余热锅炉介绍学习资料
余热锅炉
连续排污
连续排污的主要目的是，连续地排除锅水中溶解的部分盐分，使 锅水的含盐量不致超过规定，并维持一定的锅水碱度。所以连续 排污应从锅水含盐浓度最大的部位——通常是在汽包蒸发面附近 引出。连续排污也能排出一些细粒水渣和悬浮物等。连续排污管 布置在汽包内的蒸发面附近，排污管上沿长度方向均匀地开有一
的磷酸钙和磷酸镁沉淀物，
活塞式小容 量加药泵直 接送至汽包 内的加药管( 目的是为了 防止在给水 管道和省煤 器内生成沉 淀物)，加药 管上沿长度 方向均匀地 开有向下的 小孔，药液 即由小孔流 入锅水中。
五、变压运行
单元机组可以有两种运行方式：定压(等压)运行和变压(滑压)运行。定压 运行(即额定压力运行)是指汽轮机在不同工况下运行时，依靠改变调速 汽门的开度来适应机组的负荷，而汽轮机前的新蒸汽压力和温度则是不 变的。在母管制机组中当然只能采用这种定压运行方式，在许多单元机 组上也广泛采用这种运行方式。 变压运行是指汽轮机在不同工况下运行时，不仅主汽门是全开的，而且 调速汽门也基本保持全开；锅炉则按机组负荷的变动改变出口汽压，负 荷低时汽压低，负荷高则汽压高(亦即以改变新蒸汽压力来适应机组负荷 的变动)，而锅炉出口汽温仍维持额定值。具体地说就是，机组在额定负 荷时按额定压力运行，在负荷降低时以某一低于额定数值的压力运行， 在负荷变动范围内，汽轮机前的新蒸汽温度并不改变。
成密度比水小的汽水混合物向上流动(故水冷壁管也叫上升管)，引入上联箱，再通过汽水
混合物引出管引入汽包或者不经上联箱直接引入汽包。汽水混合物在汽包内进行汽、水分 离，蒸汽流入汽空间并经饱和蒸汽引出管送出；分离出的水流入水空间并与不断送入汽包 的给水一道再流入下降管送至水冷壁下联箱，继续循环。这样，水从汽包→下降管→下联
余热锅炉介绍
通常不希望联合循环中的余热锅炉在省煤器中产生蒸 汽，因为蒸汽可能导致水击或局部过热，在机组刚起 动以及低负荷时，省煤器管内工质流动速度很低，此 时较容易产生蒸汽。
采用省煤器再循环壁可以增加省煤器中水的质量流量， 从而解决这个问题。另外可以布置烟气旁路系统，在 部分负荷时将部分省煤器退出运行，这样也可以增加 省煤器的工质流速。
我国习惯上称为“余热锅炉，并把锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要 高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一 个附加燃烧器。通过燃料的燃烧使整个烟气温 度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度 为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气 温度达到756℃。蒸汽的压力可以从4MPa升到 10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃， 蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电
汽包内装有汽水分离设备，来自蒸发器的汽水 混合物进行分离 。
是很大的储水容器，从而具有较大的水容量和 较多热惯性，对负荷变化不敏感。
汽包通常不受热，因为在接近饱和温度下运行 时抗拉和屈服强度是关键的。
减温器
减温器通常位于过热器或再热器出口管组的进 口处，比如一、二级过热器之间。
减温水一般来自锅炉给水泵，为了能够正常的 工作，它的压力要比蒸汽压力高2.76Mpa左右。
余热锅炉
锅炉的热力过程
一.锅炉的传热 导热 对流换热 辐射换热
传热方程式
Q＝K·t·A J/s或W
Q一传热量； K一传热系数，W/(m2℃)； t一平均温差，℃； A一管子的传热面积，m2。
锅炉的热力过程
二.锅炉热量转换的过程 在发电锅炉的热量传递过程中，前面所述的导
余热锅炉培训讲解
余热锅炉
典型的蒸汽参数
典型的带再热的三压余热锅炉的运行参数： • 高压级 - 120 巴, 550 C • 再热级 - 27 巴, 550 C • 中压级 - 28 巴, 330 C • 低压级 - 5 巴, 155 C
8/13/2019
余热锅炉
余热锅炉与常规锅炉的区别
• 余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需 燃烧系统(除非有补燃要求)
8•/13/锯2019齿形螺旋翅片管设计
立式余热锅炉受压部件布 置设计特点
• 连续高频焊接的螺旋翅片管 • 所有直管与U型弯头的焊口均经车间试验 • 所有管子与联箱的焊口均经车间试验 • 所有联箱均设有焊口检验用手孔 • 管子与联箱均呈辐射形连接 • 所有的联箱均可疏水 • 管子由管板支撑 • 省煤器循环回路在低负荷工况条件下不会产生沸
–钢结构量少
8/13/2019
卧式和立式余热锅炉
• 性能特点比较
–启动
相同
–蒸汽出力
相同
–效率
相同
–低负荷运行性能
相同
–对负荷快速变化的反应 相同
• 两种技术均能向业主提供相同性能的设备
8/13/2019
余热锅炉
当前的发展 - 大容量补燃的余热锅炉 • 补燃有助于尽量提高基本负荷和调峰能力 • 与不带补燃的工况相比，带补燃时的出力可增加一倍 • 根据成熟的电站锅炉技术选用高温过热器和再热器的
8/13/2019
余热锅炉的优化设计
• 联箱-减少现场焊口 • 液冷支吊 • 流动挡板的重新布置 • 减少模块数量 • 无现场焊接平台 • 保留调峰运行的特点
8/13/2019
设计特点
8/13/2019
第二章余热锅炉基础知识
过热蒸汽的温度与饱和蒸汽温度之差叫做蒸汽的过热度。 从某种意义上说，过热度越大，则表示蒸汽所储存的热 能越多，对外做功的能力越强。
28、热膨胀
物质在外压不变的情况下，受热体积随温度的升高而增 大的现象，称为物体的热膨胀。不同的物质，在温升相 同的情况下的膨胀值是不一样的，其中气体最大，液体 次之，固体最小。 物体温度上升1℃所引起的体积增大值与其0 ℃时体积之 比值，称为线胀系数。
在760mmHg压力、100℃下汽化，汽化潜热为539.6kcal。相 反，在此条件下，水蒸气冷凝释放出来的热，称为冷凝潜热， 数值与上相等。混合物的潜热可以实测或计算，其数值的大小 除了与组分的性质有关外，还与组分的含量有关，不是一个固 定的数值。
22、汽化热与凝结热的关系
在一定的压力和温度下，液体的汽化热与相同压力、温度下的 凝结热相等，即在温度、压力相同的情况下1kg饱和蒸汽凝结 时放出的热量等于1kg饱和水汽化时所吸收额定热量。
31、露点
将气体混合物在压力不变的条件下降温冷却，当冷却到 某一温度时，产生的第一个微小的液滴，此温度叫做该 混合物在指定压力下的露点温度，简称露点。处于露点 温度下的气体称为饱和气体。
气体的状态是通过温度、压力、比容、焓、熵等来表示的，这些表明气 体状态特征的物理量，称为状态参数。
20、显热
纯物质在不发生相变和化学反应的条件下，发生温度变化时所吸收或放 出的热量称为显热
PV=nRT
21、潜热
单位重量的纯物质在相变（在没有发生反应的条件下，物质发生了相态 的改变，称为相变。如水结成冰或水汽化成水蒸气等都是相变过程。） 过程中吸收或放出的热叫潜热。如1kg水在由液态受热变成水蒸气的过程 中所吸收的热叫水的汽化潜热，常用单位为kcal/kg。值得注意的是，在 相变时温度和压力都是不变的，否则不能称为潜热。因此，在提到潜热 数值时，要说明在什么温度下什么压力下，进行何种相变过程。如1kg水
余热锅炉
在炉口段烟道上设有下料管，下料管由管束、上下集箱、防磨板组成。ZG系列针形管余热回收装置，是专为 烟气余热回收而设计的专用高效节能产品。采用针形管强化热元件扩展受热面，水管烟侧的受热面可大大增加， 同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。该余热回收装置具有结 构简介、热效率高、运行寿命长、安全可靠、运行寿命长、安全可靠、维护方便等优点。
产品分类
余热锅炉按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水 锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。
产品特点
燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排 入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉 给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅 筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在 蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空 间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程 的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过 热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。
由于工艺的原因，活动烟罩经常需要上下移动，活动烟罩和炉口段间就存在间隙，为防止高温烟气向外泄露， 在活动烟罩上部制作水封槽，采用水封的形式进行密封，为防熔渣溅入密封槽，在密封槽端部设置有挡渣板，为 便于清理水箱中的杂物，在水封槽上还开设有清理手孔。
余热锅炉的原理介绍及其类型
余热锅炉的原理介绍及其类型
余热锅炉的原理介绍及其类型如下：
原理介绍：
1. 余热锅炉是发生器、热交换器、冷凝器、蒸发器等设备的组合，主要工作原理是高温物料在余热锅炉中吸收热量，将物料状态由气态（或接近气态）转变，同时余热锅炉出口的蒸汽或热水被回收并进入汽包进行汽水分离，再循环使用。
2. 余热锅炉内的换热器有两个功能：一是对烟气进行冷却，将余热锅炉能够回收的热量传递给冷却剂；二是实现给水逐步加热、汽化的过程，在换热过程中起到扩容的作用。
类型：
1. 自然循环余热锅炉，这类锅炉依靠锅水密度差来形成循环。
2. 强制循环余热锅炉，这类锅炉以水泵为动力，形成锅水循环流动。
3. 光管式余热锅炉，其显著特点为受热面为光管，简单可靠，经济性好。
4. 翅片式余热锅炉，其显著特点为受热面管子外侧面有翅片，增大传热面积，增强传热效果。
5. 膜式余热锅炉，它由波纹板组成锅筒，烟气和工质流动方向垂直，具有结构紧凑、占地面积小和运行可靠等优点。
以上就是余热锅炉的基本原理和主要类型。
余热锅炉在工业生产和节能减排中发挥着重要作用。
余热锅炉简单介绍.
余热锅炉简单介绍一、什么是余热锅炉余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热（或叫废热）产生蒸汽，并使烟气温度降低。
若不装引风机，放置余热锅炉时，其总阻力要小于烟囱抽力。
若有引风机，则因为引风机只能承受250℃以下的温度，烟气温度应降至250℃以下，一定要设置余热锅炉，才能保证整个加热炉系统的安全运行。
若余热锅炉在运行时发生故障，又没有旁通烟道，则会影响加热炉的正常运行。
余热锅炉与一般锅炉的区别就在于，余热锅炉是不需用燃料，而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉，因此虽然一次投资较大，但若蒸汽能充分的利用时，则其投资最多在4～6个月内就能回收。
相对一般锅炉来讲，因余热炉烟气温度低，故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。
余热锅炉还有如下特点：1. 热负荷不稳定，会随着生产的周期而变化。
2. 烟气中含尘量大。
3. 烟气有腐蚀性。
4. 余热锅炉的安装会受场地条件限制，另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。
二、余热锅炉的结构形式1. 按循环系统来分，可有强制循环和自然循环两种。
前者因要用电，设备也较多，运行成本较高，故现在比较少用。
2. 按受热面形式，主要有烟管锅炉和水管锅炉两种。
前者管内通烟气，管外通水，后者与此相反。
从综合考虑，一般多采用水管锅炉形式。
3. 从水管结构形式来看，有排管式、蛇形管式、双汽包弯管式、直排管式、斜排管式等等。
另外还有一种叫热管余热锅炉，其管内为特殊液体，并抽真空，管外通烟气上部在汽包内加热汽包内的水。
我们本次是采用的直排管式余热锅炉，结构简单，制作方便，便于操作管理。
三、余热锅炉系统流程介绍汽包→下降管→排管受热器→上升管→汽包（水消耗后给水泵补充给水）四、受热面介绍由φ89、φ108、φ133、φ159管道组成，共六组，每组重约2350kg，约88m2受热面，共重14100kg，约530 m2受热面（见排管图），可以产0.4～0.6MPa的蒸汽4～5t/h饱和蒸汽（达产正常时）。
余热锅炉基础知识讲解
余热锅炉基础知识讲解目录1. 内容综述 (2)1.1 余热锅炉的定义与重要性 (2)1.2 基础知识讲解的目的与意义 (3)2. 余热锅炉概述 (4)2.1 余热锅炉的定义及工作原理 (5)2.2 余热锅炉的种类与结构 (6)2.3 余热锅炉的应用领域 (7)3. 余热锅炉的工作原理 (9)3.1 余热回收与利用 (10)3.2 锅炉内部的热量传递过程 (10)3.3 余热锅炉的热效率及影响因素 (12)4. 余热锅炉系统组成 (13)4.1 主体设备 (14)4.2 辅助设备 (15)4.3 控制系统 (16)5. 余热锅炉的操作与维护 (18)5.1 操作规程及注意事项 (19)5.2 日常维护与保养 (21)5.3 故障诊断与排除 (22)6. 余热锅炉的安全运行 (23)6.1 安全运行的重要性 (24)6.2 安全操作规程 (25)6.3 安全防护与应急处理 (26)7. 余热锅炉的应用与优化 (27)7.1 在不同行业的应用实例 (29)7.2 提高余热锅炉效率的措施 (30)7.3 优化运行与节能减排 (31)8. 总结与展望 (32)8.1 对余热锅炉基础知识的总结 (33)8.2 对未来发展趋势的展望 (34)1. 内容综述余热锅炉的类型和工作原理:对常见类型的余热锅炉进行分类介绍，并详细阐述其工作原理、特点和应用范围。
余热锅炉的结构组成:从外界热源入流到蒸汽或热水出流，详细描述余热锅炉各个主要组成部件以及其功能，包括热交换器、燃烧器、吹灰装置、节能措施等。
余热锅炉的操作和维护:简述余热锅炉的正常运行流程、常见故障排除方法以及日常维护保养要点，以帮助用户更好地操作和管理设备。
余热锅炉的节能效益和环保优势:通过数据和案例，分析余热锅炉在节能减排方面的实际应用效果，突显其在可持续发展中的重要作用。
1.1 余热锅炉的定义与重要性也称废热回收锅炉或余热回收锅炉，是一种特殊的中央加热设备，主要功能是利用工业生产过程中的余热来加热水或其他介质，达到能源的有效重新利用。
余热锅炉简介
余热锅炉，是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。
余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。
余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。
各个烟道之间均用法兰连接。
余热锅炉的分类余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源，是一次能源和可燃物料转换后的产物。
（一）按余热的性质可分为以下几大类：1.高温烟气余热：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点集中，连续性强，便于回收和利用，其带走热量占总热量的40~50%，该余热锅炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。
2.高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃以上，它带走的热量占总热量的20%。
3.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度.很高，含有大量余热。
4.可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。
5.化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门，都产生大量的化学反应余热。
6.冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，各种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利用。
7.冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小时所具有的物理显热。
（二）由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利用又具有以下特点：1.热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。
2.烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。
从而使锅炉的受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。
3.烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。
余热锅炉介绍范文
余热锅炉介绍范文余热锅炉，又称废热锅炉或热量回收锅炉，是一种能够将工业过程中产生的废热转化为有用热能的设备。
在工业生产过程中，许多工艺需要高温热能来完成，而很大部分的能量却以废热的形式散失。
通过余热锅炉技术，这些废热可以得到回收利用，从而提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。
余热锅炉的工作原理是将废热通过换热面使流体升温，然后传给蒸汽或者热水，使其达到所需温度。
余热锅炉的烟气产生的废热可通过换热面给水加热，然后再通过排烟管道排出，同时有效减少了燃料的消耗。
这种技术的引入不仅可以回收和利用废热，还可以降低对环境造成的污染。
与传统锅炉相比，余热锅炉具有以下几个显著优势：首先，余热锅炉能够有效地回收废热。
许多工艺中产生的热风、燃烧排气和高温废水等废热，通过余热锅炉可以将其加以利用，提供给其他工序或用于供热用途，充分发挥能源的潜力。
其次，余热锅炉能够降低能源消耗。
工业生产中，大量的热能以废热的形式散失，并且需要额外的燃料来提供所需的热能。
引入余热锅炉以后，可以充分利用已有的热能，从而减少对外部能源的需求，降低能源消耗以及相关的经济成本。
再次，余热锅炉有助于环境保护。
工业废气中含有大量的有害气体和颗粒物，直接排放会对环境造成污染。
而通过余热锅炉将烟气中的废热回收利用，一方面可以减少污染物的排放，另一方面也可以降低能源的开采和消耗对自然环境造成的影响。
最后，余热锅炉具有应用范围广泛、灵活性高的特点。
根据不同的工业生产过程和需要，可以选择和设计适合的余热锅炉，包括烟道余热锅炉、废热水余热锅炉等。
此外，余热锅炉还可以与其他能源设备相结合，形成能量回收系统，进一步提高能源利用效率。
总之，余热锅炉作为一种能够回收和利用工业生产中废热的技术装备，具有重要的经济和环境效益。
通过回收和利用废热，可以提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染，促进可持续发展。
随着能源需求的增长和能源紧缺的情况下，余热锅炉将在工业生产中发挥越来越重要的作用。
余热锅炉基础知识.
低压炉：强制循环
中压炉：自然循环
自然循环炉＃7
单压炉
双压炉（1＃炉）
三压炉（3＃、10＃炉）
•
非补燃型余热锅炉的优点
投资少;结构简单; 运行可靠;运行可靠率达到9以上 启动速度快;从冷态到满载 20~30min; 热效率高;50~58%;
鉴于以上优点,非补燃型余热锅炉 已经得到普遍采用;
自然循环锅炉
直 流 的 概 念 在启动过程中，气包要有温度梯度的限制，从而降低了 电厂的运行灵活性。 考虑到高压情况时，循环泵的预先启动变得复杂起来， 新型燃机就是这种情况。 直流式的设计 可以消除气包和循环泵 直流式的立式烟气通道余热锅炉设计是最简单的也是最 可靠的。
不同的燃料适应性
CMI 拥有非常现实的专长技术来设计和制造 余热锅炉，匹配现有所有燃气轮机，使用的 燃料有：: •天然气 •轻蒸馏油 •石脑油 •轻原油 •原油 •重油
排烟温度与腐蚀强度关系
受热面传热：
顺流： 热流体于冷流体流动方向相同； 冷流体出口温度于热流体出口温度相差一定数 值； 同时沿着受热面的温差变化较大；开始温差大， 最后温差小； 蒸发器采用顺流布置是因为内部工质温度相同， 均为饱和温度；
受热面传热：
逆流：
热流体于冷流体流动方向相反； 冷流加热过程于热流之间温差均匀；传热量大， 节省受热面积； 过热器，省煤器采用逆流；
强制循环（3）
缺点：
运行复杂；增加运行维护费用； 厂用电增加； 重心高，稳定性较差； 支撑复杂较重； 容易产生气水分层；
强制循环锅炉的烟气流程
烟气经人口烟道、三通烟道和过渡烟道 进入受热面管箱后自下而上，先后依次 冲刷高低温过热器、高压蒸发器、高压 省煤器和低压蒸发器。最后经主烟囱直 接排空。
第三章余热锅炉的结构及工作原理
因为余热锅炉内温度比较高，周围冷空气可以 进入余热锅炉，形成自然对流将热量带走，关 闭烟囱挡板就能防止外界气流进入余热锅炉， 以保存热量，准备随时起动余热锅炉。如果余 热锅炉要停炉检修，希望冷却速度快些，可以 开启烟囱挡板。水平烟道经过一个90转弯接 头与余热锅炉相连，这个转弯接头是经制造厂 试验研究后确定的，
4、火管余热锅炉
火管余热锅炉是高温气体在炉管内流动。沸水 从汽包经下降管流入锅炉底部，在管壁受热， 变为汽水混合物，由上升管返回汽包。这种余 热锅炉结构简单，因壳体承受蒸汽压力，适用 于生产压力不高的蒸汽。
5、水管余热锅炉
水管余热锅炉是沸水流过管内，高温气体流经关 外。因锅炉的壳体不承受蒸汽压力，适用于生产 高压蒸汽。根据沸水的流动形式，水管余热锅炉 又可分为以下形式；①自然循环式，管内沸水流 动的推动力是下降管内的水与上升管内的汽水混 合物之间的密度差。为保证一定的存环量，汽包 需有足够的安装高度。②强制循环式，在下降管 路中安装循环泵，借以提高管内沸水流速，防止 汽包停滞恶化传热。因这种锅炉在运转、维修、 投资等方面有许多不利因素，仅在特殊场合采用。
管壳式余热锅炉是火管锅炉，烟气在受热管管 内流动，水在管外的锅壳中流动。热量通过管 壁传递给管外的水。通常管壳式余热锅炉只是 水的蒸发，没有过热段和省煤段。大型管壳式 余热锅炉有汽包、上升管、下降管。而小型管 壳式余热锅炉采用锅壳上部的空间进行汽水分 离。
7、余热锅炉与普通锅炉相比的特点
余热锅炉的主要特点如下： 高温高压，如合成氨生产中重油汽化炉后的余热 锅炉，进口气温为1350℃，压力为3.2～4.0Mpa; 急冷，在某些工艺过程（如石油烃裂解制乙烯） 中，为减少副反应，需尽快的将气体降温，因而 余热锅炉应具有高的传热速率； 严格控制气体出口温度，发欧文气体（如烃解气） 冷却时，若温度低于高沸点组成的露点，这些组 分将冷凝析出；如果其中含有腐蚀性气体，还会 形成酸雾，腐蚀设备；
余热锅炉交流学习
中电四会 116H-0 锅炉总图
三、主要设备 1、锅炉钢架
首层钢架：7个立柱和6个底护板 侧护板：14根立柱和12个侧护板 顶护板：7根顶梁和6个顶护板 钢构的膨胀方向：高度方向， 炉壳的膨胀零点在炉壳底部，可以自由地 向上膨胀；在前后方向，膨胀中心在5柱位置， 5柱前进口烟道和炉壳的 膨胀量由余热锅炉入口非金属膨胀节吸收，5柱后炉壳 膨胀量由出口烟 道非金属膨胀节吸收。 内护板： 进、出口烟道：钢板、型钢杆件、非金属膨胀节 平台楼梯：
三、余热锅炉分类 （3）受热面布置形式 卧式余热锅炉：受热面管道垂直布置，烟气水平流动； 立式余热锅炉：受热面管道水平布置，烟气垂直流动。
卧式布置余热锅炉
立式布置余热锅炉
三、余热锅炉分类 （4）循环方式 自然循环、强制循环、直流锅炉、复合循环锅炉；后三种锅炉统称为 强制循环锅炉（区别：有无循环水泵加压） 在自然循环锅炉中，汽包、下降管、蒸发受热面等构成水循环回路。 下降管布置在炉外，蒸发受热面由布置在炉内的水冷壁管组成，受热面内 汽水混合物的密度比下降管内水的密度小得多，蒸发受热面中汽水混合物 进入汽包进行分离，未汽化的水与给水混合后继续参加水循环。工质依靠 这种密度差而产生的动力保持流动的，不需消耗任何外力，从而建立起工 质循环流动。 但随着蒸汽压力也相应提高，饱和水与饱和水蒸气之间的密度差也随 压力增大而减小；由于下降管中的水温与饱和水温非常接近，故可以认为 是饱和水；随着锅炉的工作压力升高，下水管中的水与受热面中的汽水混 合物之间的密度差也同样减小，这个推动力也随之减小，工质在蒸发系统 中的循环流动，由于压力提高而逐渐变得困难。当压力达到临界值22.12 兆帕时，饱和汽、水之间的密度差为零，这时，工质循环停止。 因此自然循环锅炉的压力一般都在超高压(15.3兆帕)及以下。 自然循环锅炉下降管和受热面之间的循环靠两者之间的自然压头来产 生，而强制循环锅炉则靠循环泵加压强制进行。设备上强制循环锅炉有炉 水循环泵（强制循环泵）。
3余热锅炉资料.
配联合循环的余热锅炉性能特点1．概述在燃气一蒸汽联合循环中，余热锅炉是回收燃气轮机排气中的余热，产生蒸汽，推动蒸汽轮机发电的换热设备。
余热锅炉的英文名称为Heat Recovery Steam Generator，意为热回收蒸汽发生器，常用缩写HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉”。
在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在500℃一600℃左右，随着透平进口温度的不断提高，排气温度也越来越高。
通过余热锅炉有效利用这部分气体的热能，可以大大提高整个装置的热效率。
表1列出了一些发电用燃气轮机的排气温度及简单循环和联合循环的效率比较。
表1 一些发电用燃气轮机的排气温度及简单循环和联合循环的效率由表中数据可以看出，对简单循环的燃气轮机发电装置，加装余热锅炉和蒸汽轮机组成余热锅炉型的联合循环发电装置后，其总发电能力和净效率都大幅度提高。
这是因为余热锅炉回收了燃气轮机排气的热量产生蒸汽，并在蒸汽轮机中作功发电，在不需要增加燃料量的情况下，使发电能力和净效率提高大约50％。
图1给出了一台F级燃气一蒸汽联合循环发电机组的热平衡示意图。
随着近几年燃气轮机透平进口温度的高温化和大容量化等形成的高效率化，余热利用式联合循环已成为联合循环发电的主流。
在燃气轮机的排气中补加燃料燃烧的排气补燃式，在透平进口温度比较低的情况下（如800℃），排气的氧浓度高，可以比较容易的进行补充燃料燃烧。
因此，可以使温度比较低的燃气轮机的排气提高到比较容易进行热回收的温度区域，以提高热效率。
但是，近几年的燃气轮机为提高效率，减少冷却用的空气量，透平进口温度不断提高，所以，减少了排气中的残留氧浓度（氧浓度约为13％－15％）。
由于燃气轮机单体热效率的提高和排气温度的上升，排气补燃式中燃料补充燃烧造成的热效率提高的效果减弱了。
另外，增压流化床燃烧方式由于炉子成为压力容器，是一种耐压构造，所以，控制系统也比较复杂。
给水加热式存在燃气轮机容量和汽轮机容量平衡的问题。
余热锅炉培训讲义
运行部
1.燃气轮机余热锅炉的 发展现状及特点
2.燃气轮机余热锅炉的分类
3.余热锅炉组成及工作过程
4.余热锅炉的一些概念
5.我厂余热锅炉简介
第一节 燃气轮机余热锅炉的 发展现状及特点
燃气- 蒸汽联合循环发电,因其热效率高、启动速度快、 环保条件好、安装周期短、投资费用低等一系列优点,加上 近年来国内电力需求缺口比较大的情况及西气东输项目的 竣工及东海天然气的综合利用，沿海地区（广东、浙江、 江苏及上海等地）的燃气-蒸汽联合循环发电项目正在进一 步得到发展。 在全球范围内，大型余热锅炉的制造商较多，目前 在中国市场投用的制造商主要有比利时CMl公司、法国 ALSTOM公司、英国 JBE公司、荷兰NEM公司、美国 DELTAK公司、荷兰STANDARD公司、日本川畸重工等。 由于国内大型余热锅炉生产技术的不断成熟，我国大型 余热趋于国产化，主要有上海锅炉厂，哈尔滨锅炉厂， 杭州锅炉集团，东方锅炉厂等。
自然循环 传热面积 相同 强制循环 相同
可用率
燃机运行范围 的实用性 水循环平衡性 循环泵的设置 外部耗功 占地面积
99.95
广 有 无 无 较多
97.5
窄 有限 有 循环泵功耗 较少
钢结构和管道
基础及撑脚 安装所需要设 备 运行维护
轻而多
轻而多 轻 较简单
重而少
重而少 重 较难
第三节
余热锅炉组成及工作过程
三、蒸发器 在蒸发器内，水吸热产生蒸汽。通常情况下只有部分水 变成蒸汽，所以管内流动的是汽水混合物。汽水混合物 在蒸发器中向上流动，进入对应压力的汽包。
受热面管 联合循环余热锅炉由于其进 口烟气温度较低即传热温压 较低，为了获取相同的传热 量，其所需布置的受热面较 常规锅炉大许多，常使用鳍 片管使传热管小型化。
余热锅炉操作法
余热锅炉操作法(总15页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--余热锅炉操作法第一章余热锅炉简介1、设备介绍：余热锅炉由美国德尔塔公司设计，抚顺石油机械有限责任公司制造，2002年9月5日制造完工，2002年8月~9月20日由中石化四公司安装到位，2002年9月20日投用至今。
余热锅炉的全部热源由催化装置热烟气提供。
催化热烟气的性质：热烟气温度：520℃热烟气流量：110000Nm3/h热烟气入口流量压力：约3800Pa2、设备参数：余热炉额定蒸发量 t/h过热蒸汽温度450℃外来饱和蒸汽过热量20~25t/h给水压力 ~ MPa余热锅炉总供汽量35~40 t/h给水温度104℃~108℃过热蒸汽压力 MPa第二章锅炉的启动一、总则1、新建余热锅炉和大修后的余热锅炉，必须按照有关部门颁布的验收标准进行验收，合格后方能投运。
2、新建余热锅炉和大修后的余热锅炉，必须按照有关规定进行水压试验。
3、新建余热锅炉和大修后的余热锅炉，必须按照安全阀管理规定进行检验和定压。
4、新建锅炉投运前上岗人员必须经过技术考核和技能鉴定，合格后方可上岗。
5、锅炉投运后，在岗的操作人员必须严守工艺纪律、劳动纪律、操作纪律，时刻注意气温、汽压、水位的变化，加强操作调整，认真、准时、正确地填写生产记录。
搞好运转及备用设备的维护、保养工作，不允许有任何疏忽和擅自离开岗位的现象。
6、锅炉运行中的操作人员应严格执行操作规程，如遇有特殊情况及紧急事故发生，班长有权采取紧急措施并及时汇报作业部及生调处等有关部门。
二、启动前的检查1、检查炉体内外是否清洁，无杂物、手孔、人孔门应完整无缺，测量仪表及附件齐全，要证实炉内无人作业人孔砌好后关严。
2、检查管线、管线支撑、膨胀节是否完好，做好烟道挡板开关灵活程度的试验，核对其开关方向与指示是否一致，试验后关闭挡板。
3、汽、水系统各阀门、阀杆不应有弯曲、锈蚀、卡死等现象；手轮完整，开关灵活，如发现缺陷问题要及时处理。
余热锅炉教材.
自热炉余热锅炉第一节概述余热锅炉是有色冶炼过程的关键设备之一，由于铜冶炼烟气SO2浓度较高且具有烟温高、含尘量大、烟尘粘结性强等特点,余热锅炉能否适应冶炼烟气的特点，直接关系到整个冶炼工艺的安全生产。
自热炉余热锅炉安置于自热炉炉顶出烟口，由垂直布置的上升烟道、下降烟道和水平布置的对流区组成。
熔炼过程产生的高温烟气首先进入上升烟道然后折转进入下降烟道，最后通过对流区，烟气温度降至360℃左右排除余热锅炉.余热锅炉采用强制循环。
为了有效控制各组受热面间的循环流量分配，在每组受热面管的入口均装设节流孔板.节流孔板同时还可以保证水循环的稳定，防止发生停滞、倒流和脉动显现。
1、自热炉炉体 5、密封圈带 9、锅炉振打2、余热锅炉过渡段 6、锅炉刮板 10、对流区灰斗3、余热锅炉上升段 7、余热锅炉对流区 11、对流区出口4、余热锅炉下降段 8、对流区锅炉顶盖自热炉余热锅炉简图第二节余热锅炉系统运行参数及设备自热炉余热锅炉原设计为配套引进俄罗斯技术， 94年安装投产运行，余热锅炉水冷壁结构为盘管内衬钢板式,这种结构形式烟气换热效率低，烟尘易在锅炉上升段、下降段乃至对流区烧结，不仅人工清理劳动强度大，而且作业率低，清理时不利于安全保障.2003年08月经北京有色设计院设计，江苏省张家港海陆锅炉总厂生产，将锅炉盘管内衬钢板式水冷壁改造为膜式壁结构,换热面分：过渡段、上升段、下降段、对流区、对流管束。
这种膜式壁结构换热率高,烟尘在过渡段以上不会烧结,清理方便,劳动强度降低,作业率提高.余热锅炉主要技术性能一、烟气条件（1)、进口烟气量 8000m3/h（2）、进口烟气温度 1280℃（3）、出口烟气温度 420+20℃（4)、烟气含尘量 120g/m3（5）、进口负压 -5~—30Pa二、余热锅炉设计参数(1）、额定蒸发量 6t/h（2）、饱和蒸汽温度 250℃(3）、工作运行压力 2。
5～3。
9MPa(4）、汽包压力（最大） 4。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
余热锅炉介绍
余热锅炉定义
利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。
或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉
余热锅炉与常规锅炉的区别:
★余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需燃烧系统(除非有补燃要求) ；
★余热锅炉无需配备风机(通风来自燃气轮机的排气)；
★余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率；
★热传导靠对流而不是靠辐射；
★余热锅炉不采用膜式水冷壁结构；
★余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热。
余热锅炉
常规锅炉
典型的余热锅炉的纵剖面图
余热锅炉的分类:
从燃气侧热源分
★无补燃余热锅炉
单纯回收燃气轮机排气的热量，产生一定压力和温度的蒸汽。
★有补燃余热锅炉
▲部分补燃型
向余热锅炉内加喷有限燃料，燃烧消耗掉一部分燃机透平排气
中的氧气，使锅炉受热面的燃气温度提高到700—1000℃。
特点：
●余热锅炉结构简单（无需辐射换热，只需增加对流换热面）；
●蒸发量比无补燃余热锅炉增大一倍。
▲完全补燃型
向余热锅炉喷入大量的燃料，在余气系数 1.1的条件下把从燃机透平送来的高温燃气中的氧气几乎完全燃烧掉。
特点：
●余热锅炉需要敷设辐射换热面；
●蒸汽量可以达到无补燃余热锅炉的6—7倍。
烟道式补燃燃烧器的结构
一般来说，采用无补燃的余热锅炉的联合循环效率相对较高。
目前，大型联合循环大多采用无补燃的余热锅炉。
从蒸发器中汽/水工质的循环方式分：★强制循环余热锅炉
★自然循环余热锅炉
?区别：有无循环水泵加压
强制循环余热锅炉原理示意图
自然循环余热锅炉原理示意图
卧式自然循环的原理：
布置在炉膛内的水冷壁受到高温烟气（或火焰）辐射的热量加热后，管内水的温度迅速升高，一部分水汽化，在管内形成汽水混合物。
布置在炉墙外侧下降管中的水，由于不受热，它的密度就大于汽水混合物的密度。
下降管一侧的压力大于水冷壁一侧的压力，二者之差为流动压头。
在流动压头的作用下，水从下降管向水冷壁管（上升管）不断地循环流动，这种现象称为
自然循环。
卧式自然循环的原理
从产生蒸汽压力等级分类：
★单压余热锅炉
▲只产生一种蒸汽压力供汽轮机使用。
★双压或三压余热锅炉
▲产生两种或三种不同压力的蒸汽供汽轮机使用；
▲可以采用再热蒸汽循环的方式，提高联合循环的效率；
▲双压或三压余热锅炉系统复杂、造价高，适用于燃机透平排气温度较高、单机功率较大的机组。
单压余热锅炉
双压余热锅炉
三压余热锅炉
从锅炉本体结构布置分类：
★卧式布置余热锅炉
★立式布置余热锅炉
★易与脱氧化氮和一氧化碳的触媒设备相配；★易与大功率补燃设备相配；
★易于满足高地震区的设计要求；
★钢结构量少。
★占地面积可能较小；
★在老厂改造项目中，较易在现有锅炉房中布置；
★比较容易解决就地分包项目；
★现场安装时无需使用重型起吊器械。
按照有无锅筒装置分类：
★直流式余热锅炉
★锅筒式余热锅炉
直流式余热锅炉管簇布置示意图
大型余热锅炉采用模块结构，这种经过工厂试验的各模块，便于装运，可缩短安装工期，降低建造费用。
余热锅炉本体组成：
通常余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成，在有再热器的蒸汽循环中，可以加设再热器。
★省煤器——锅炉的给水完成预热的任务，使给水温度升高到接近饱和温度的水平；
★蒸发器——给水相变成为饱和蒸汽；
★过热器——饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽；
★再热器——再热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度；
★汽包——汇集省煤器给水和汇集从省煤器来的汽、水混合物，提供合格的饱和蒸汽进入过热器或供给用户。
翅片管
余热锅炉省煤器、蒸发器、过热器、再热器均采用翅片管传热，翅片管的特点：
★采用翅片管增加传热；
★两种形式-螺旋环片状翅片管和螺旋锯齿状翅片管；
★锯齿状翅片管具有更高的传热效率，因此在余热锅炉中除高温区域(余热锅炉进口及补燃用燃烧器后部)外，均被采用；
★传热率可通过改变翅片管的高度和密度布置(每米长度的翅片数)调
节；
★被螺旋缠绕在管子上的翅片是利用连续高频焊工艺同管子外壁焊接固定
的。
汽包结构
汽包本体是一个圆筒形的钢质受压容器，由筒身(圆筒部分)和两端的封头组成。
筒身由钢板卷制焊接而成，凸形封头用钢板冲压而成，然后两者焊接成一体。
封头上开有人孔，以便进行安装和检修，同时起通风作用。
人孔盖一般由汽包里面向外关紧，封头为了保证其强度，常制成椭球形的结构，或制成半球形的结构。
减温器：
减温器通常位于过热器或再热器出口管组的进口处，比如一、二级过热器之间。
减温水一般来自锅炉给水泵。
减温水通过喷口雾化后喷入湍流强烈的蒸汽中，蒸汽的速度和雾化的水滴尺寸是确定减温效果的两个最重要因素。
一个好的过热器或再热器设计，在额定负荷稳定运行时需要很少的喷水量。
联箱：
现代锅炉都采用圆形联箱，实际上是直径较大、两端封闭的圆管，可用来连接两部分相同或不同管数和管径的管子，起汇集、混合和分配工质的作用。
联箱一般布置在炉外不受热，其长度由所需连接的管数决定。
联箱与管子的连接现在都采用焊接。