离心式泵与风机的性能参数2

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流体力学泵与风机[总结]

流体力学泵与风机方程式（Z+p/γ）=C 从物理学：Z项是单位重量液体质点相对于基准面的位置势能，p/γ项是单位重量液体质点的压力势能，Z+p/γ项是单位重量液体的总势能，（Z+p/γ）=C表明在静止液体中，各液体质点单位重量的总势能均相等。

从水力学：Z为该点的位置相对于基准面的高度，称位置水头，p/γ是该点在压强作用下沿测压管所能上升的高度，称压强水头，Z+p/γ称测压管水头，它表示测压管液面相对于基准面的高度，（Z+p/γ）=C表示同一容器的静止液体中，所有各点的测压管液头均相等。

——————————————等压面：①在连通的同种静止液体中，水平面必然是等压面②静止液体的自由液面是水平面，该自由液面上各点压强均为大气压钱，所以自由液面是等压面③两种不同液体的分界面是水平面，故该面也是等压面——————————————绝对压强=相对压强+真空压强——————————————压强的量度单位：①用单位面积上所受的压力来表示，单位N/m2，或Pa②用液柱的高度来表示，mH2O、mmHg、mmH2O，h=p/γ③用大气压的倍数来表示，单位为工程大气压和标准大气压，1atm=101.325kPa。

——————————————流线：同一时刻流场中一系列流体质点的流动方向线，即在流场中画出的一条曲线，在某一瞬时，该曲线上的任意一点的流速矢量总是在该点与曲线相切。

迹线：某一流体质点在连续时间内的运动轨迹。

——————————————能量方程式的意义（物理意义）：z表示单位重量流体的位置势能，简称位能，简称位能，p/γ表示单位重量流体的压力势能，简称压能，av2/2g表示单位重量流体的平均势能，简称动能，hw表示克服阻力所引起的单位能量损失，简称能量损失，z+p/γ表示单位势能，z+p/γ+av2/2g表示单位总机械能。

（几何意义）方程式中各项的单位都是米，具有长度量纲[L]表示某种高度，可以用几何线段来表示，流体力学上称为水头，z称为位置水头，p/γ称为压强水头，av2/2g 称为流速水头，hw称为水头损失，z+p/γ称为测压管水头（Hp），z+p/γ+av2/2g称为总水头（H）——————————————沿程水头损失：在管路中单位水流的沿程能量损失。

《泵与风机》第二章—泵与风机的性能

1）摩擦损失：沿程阻力损失； h f K q
2）涡流损失：摩擦损失+涡流损失：
2 h j K2qV
2 1 V
hf hj K q4 (qV qVd )
2
总流动损失：
hh h f h j hs
最小流动损失
无冲击损失 hh hf+hj hs
P
qV p PM K K tm g 1000 tm g P
K: 原动机的容量富裕系数
二. 损失和效率
机械损失ΔPm
与叶轮转动相关
容积损失ΔPV
经过叶轮与流体泄露量相关
流动损失ΔPh
经过叶轮与流体流量相关
Pe P Pm P Ph V
（一）机械损失ΔPm和机械效率ηm
qV p 对风机而言， P 1000
η: 泵和风机的总效率
kW
一. 功率
3)原动机功率Pg 对泵而言，
原动机的输出功率。
对风机而言,
ηtm: 传动效率
gqV H Pg 1000tm qV p Pg 1000tm
传动效率 1.00 0.98 0.95
kW
kW
传动方式电动机直连传动联轴器直连传动三角皮带传动（滚动轴承
( P Pm ) P V V ( P Pm ) qV g (qV q) H T qV q
q: 泄露流量，m3/s ≈4%～10%qVT
gqV H T
1) 叶轮入口与外壳密封环之间间隙中的泄露
泄漏量的计算
μ1－流量系数； △H1－间隙两侧的能头差，m； A1=πDwb－间隙的环形面积，m2；
'
u22 u2 cot 2 K( qV ,T ) g g D2b2

(完整word版)流体输配管网期末复习知识点

(完整word版)流体输配管网期末复习知识点第一章流体输配管网的功能与类型1。

1空气输配管网的装置及管件有风机、风阀、风口、三通、弯头、变径管等还有空气处理设备。

它们是影响官网性能的重要因素。

1。

2燃气输配管网由分配管道、用户引入馆和室内管道三部分组成。

居民和小型公共建筑用户一般由低压管道供气。

1。

3冷热水输配管网系统：按循环动力可分为重力循环系统和机械循环系统；按水流路径可分为同程式和异程式系统；按流量变化可分为定流量和变流量系统；按水泵设置可分为单式泵和复式泵系统；按与大气解除情况可分为开示和闭式系统。

1。

4采暖空调冷热水管网装置：膨胀水箱;排气装置；散热器温控阀；分水器、集水器；过滤器;阀门；换热装置。

1.5膨胀水箱的作用与安装方式：(1)是用来储存冷热水系统水温上升时的膨胀水量.在重力循环上供下回式系统中，它还起着排气作用。

膨胀水箱的另一个作用是恒定水系统压力。

（2）膨胀水箱的膨胀管与水系统管路的连接，在重力循环系统中，应接在供水总立管的顶端；在机械循环中,一般接至循环水泵吸入口前.连接点处的压力,无论在系统不工作或运行时，都是恒定的.此点为定压点。

(3)膨胀水箱的循环管应接到系统定压点前的水平回水干管上。

该点与定压点之间保持1。

5-3m的距离。

1。

6采暖用户与热网的连接方式:可分为直接连接(1无混合装置的直接连接2装水喷射器的直接连接3装混合水泵的直接连接)和间接连接两种.1。

7补偿器及不同类型的原理：（1)为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减少管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力.（2）自然补偿、方形补偿器、波纹管补偿器是利用补偿器材料的变形来吸热伸长，套筒补偿器、球形补偿器是利用管道的位移来吸热伸长.1.8建筑给水管网的功能和类型:（1）功能：建筑给水系统将城镇给水管网或自备水源给水管网的水引入室内，经支管配水管送至用水的末端装置,满足各用水点对水量、水压和水质的需求。

流体输配管网考试重点-第三版

第一章通风工程的主要任务：控制室内空气污染物,保证良好的室内空气品质,并保护大气环境。

通风工程的风管系统分类：排风系统:、送风系统:空调工程的主要任务：控制空气污染物,保证空气品质,保护大气环境; 舒适性,或使室内热环境满足生产工艺的要求。

空调系统的两个功能：控制室内空气污染物浓度和热环境质量。

供暖空调冷热水管网型式：一.按循环动力分:重力(自然)循环系统、机械循环系统二.按水流路径：同程系统、异程系统同程式系统除了供回水管路以外，还有一根同程管。

由于各并联环路的管路总厂度基本相等，阻抗差异较小，则流量分配以满足要求。

异程式水系统管路简单，不需采用同程管，系统投资较少，但当并联环路阻抗相差较大时，水量分配、调节较难。

三.按流量变化分为:定流量系统、变流量系统四.按水泵设置分为:单式泵系统、复式泵系统单式泵水系统的冷（热）源侧和负荷侧用同一组循环水泵，因为要保证冷（热）源对水流量的要求，这种水系统不能完全按负荷变化调节水泵流量，不利于节省水泵输送能量。

复式泵水系统的冷（热）源侧和负荷侧分别设置循环水泵，可以实现负荷侧的水泵变流量运行，能节省输送耗能，并能适应供水分区不同压降的需要，系统总压低。

五.按与大气接触情况分为:开式系统、闭式系统闭式系统：与外界只有能量交换而没有质量交换的系统。

热水集中供热管网型式：枝状管网、环状管网（要求画图说明，课本P13 图1-2-6）重点图:热水集中供热管网用户连接方式与装置（图1-2-8）重点图：蒸汽供热管网与热用户的连接方式（图 1-3-4）第二章气体管流水力特征（计算题）P45流体输配管网水力计算的目的：根据要求的流量分配确定管网的管径或阻力；求得管网特性曲线，为匹配管网动力设备准备条件，进而确定动力设备；或者根据已定的动力设备，确定管道尺寸。

流体输配管网水力计算的理论依据：流体力学一元流体流动连续性方程和能量方程及串、并联管路流动规律。

动力设备提供的压力等于管网总阻力，串联管路总阻力等于各段管路阻力之和。

泵与风机的选用风机的选用

（1）根据机械能衡算式，计算输送系统所需的操作条件下的风
压并换算成实验条件下的风压HT。
（2）根据所输送气体的性质(如清洁空气，易燃、易爆或腐蚀
性气体以及含尘气体等)与风压范围，确定风机类型。若输送的是
清洁空气，或与空气性质相近的气体，可选用一般类型的离心通
风机。
（3）根据实际风量q(以风机进口状态计)与实验条件下的风压
d —排气系数，其值约为（0.8~0.95）0。
② 轴功率与效率单级压缩机绝热压缩理论功率Na为
式中 Na—绝热压缩理论功率， kW。实际轴功率N为
式中 N—轴功率，kW； a—绝热总效率，一般a =0.7~0.9，设计完善的压
缩机a 0.8。 3、多级压缩实际生产中压缩比可以很大，但压缩比太大，使得容
以下三类：低压离心通风机，出口风压低于1 kPa（表压）；中压离心通风机，出口风压为1~3 kPa（表压）；高压离心通风机，出口风压为3~15 kPa（表压）。常用的中、低压离心通风机有：4-72型；常用的高
压离心通风机有8-18型和9-27型。
2、离心通风机的选用
离心通风机的选用和离心泵的情况相类似，其选择步骤为：
式中 T1，T2—分别为吸入、排出气体的温度，K； p1，p2—分别为吸入、排出气体的压强，kPa； V1-V4—每一次压缩循环的吸气量，m3； m—多变压缩指数，由实验确定。其值大于1，小于对应
气体的绝热指数，压缩机的冷却效果越好， m值越接近于1。
以上两式说明：压缩功耗与吸入的气量成正比；压缩比增大，排气温度升高，功耗增大；多变指数越大，T2和 W也越大。
个过程。见压缩机实际工作循环。 ② 压缩过程中气体温度变化和功耗等温压缩过程的功耗最小，见图中1-2-3-4围成的面积;而绝热

流体输配管网习题答案第5章(1-17题)

第5章泵与风机的理论基础第1题-第17题5-1 离心式泵与风机的基本结构由哪几部分组成？每部分的基本功能是什么？答：（1）离心式风机的基本结构组成及其基本功能：1）叶轮。

一般由前盘、中（后）盘、叶片、轴盘组成，其基本功能是吸入流体，对流体加压并改变流体流动方向。

2）机壳。

由涡壳、进风口和风舌等部件组成。

蜗壳的作用是收集从叶轮出来的气体，并引导到蜗壳的出口，经过出风口把气体输送到管道中或排到大气中去。

进风口又称集风器，它保证气流能均匀地充满叶轮进口，使气流流动损失最小。

3）进气箱。

进气箱一般只使用在大型的或双吸的离心式风机上，其主要作用是使轴承装于风机的机壳外边，便于安装与检修，对改善锅炉引风机的轴承工作条件更为有利。

对进风口直接装有弯管的风机，在进风口前装上进气箱，能减少因气流不均匀进入叶轮产生的流动损失。

4）前导器。

一般在大型离心式风机或要求特性能调节的风机的进风口或进风口的流道内装置前导器。

改变前导器叶片的角度，能扩大风机性能、使用范围和提高调节的经济性。

大型风机或要求性能调节风机用，扩大风机性能，使用范围和提高调节的经济性。

（2）离心式水泵的基本结构组成及其基本功能：1）叶轮。

吸入流体，对流体加压。

2）泵壳。

汇集引导流体流动，泵壳上螺孔有充水和排气的作用。

3）泵座。

用于固定泵，联接泵与基座。

4）轴封装置。

用于密封泵壳上的轴承穿孔，防止水泄漏或大气渗入泵内。

5-2 离心式泵与风机的工作原理是什么？主要性能参数有哪些？答：离心式泵与风机的工作原理是：当泵与风机的叶轮随原动机的轴旋转时，处在叶轮叶片间的流体也随叶轮高速旋转，此时流体受到离心力的作用，经叶片间出口被甩出叶轮。

这些被甩出的流体挤入机（泵）壳后，机（泵）壳内流体压强增高，最后被导向泵或风机的出口排出。

与此同时，叶轮中心由于流体被甩出而形成真空，外界的流体沿泵或风机的进口被吸入叶轮，如此源源不断地输送流体。

泵（风机）不断将电机电能转变的机械能，传递给流体，传递中有能量损失。

泵与风机基础知识

（二）叶轮内流体的运动及其速度三角形
２．速度三角形的计算
（1）圆周速度u为： Dn
u= 60
r=sin，径向分速 u=cos，周向分速
（2）绝对速度的径向分
速r为：
理论流量
2r
qVT
D2b2
（3）2及 1角：
当叶片无限多时，2=2y ；而2y 在设计时可根据经验选取。
同样1 也可根据经验、吸入条件和设计要求取定。
qm= qV
离心叶轮的内流理论基础
主编及制作：吕玉坤
预备知识
一、泵与风机概述
3、泵与风机的基本性能参数
能头：单位重力（体积）流体通过泵（风机）所获得的机械能。
对于泵：通常用扬程 H 表示，单位为m；
H
E2
E1
Z2
p2
g
V22 2g
Z1
p1
g
V12 2g
对于风机：通常用全压p表示，单位为Pa。
p
p2
离心叶轮的内流理论基础
控制体
主编及制作：吕玉坤
预备知识
二、离心式泵与风机的基本理论
（三）离心式泵与风机的能量方程式
3、推导结果 M=qVT(2r2cos2-1r1cos1)
则单位重力流体流经叶轮时所获得的能量，即无限多叶片时
的理论能头 HT 为：
H T
P
gqVT
1 g
(u2
2u
u11u ) （m）
或全压p）、轴功率Psh 、有效功率Pe 、效率和转速n 等。
流量：泵与风机在单位时间内所输送的流体量，通常用体积流量qV 表示，单位为m3/s，m3/h。测量时,泵以出口流量计算，而风机则以进口流量计算。对于非常温水或其它液体也可以用质量流量qm 表示，单位

离心风机或泵的管路性能曲线及工作点(精)

H 2＝SQ
• 所以
2
管路流动特性： H＝H1＋H 2＝
p 2 p1

＋H Z＋SQ 2。
离心式风机与泵的管路性能曲线及工作点
• 一、管路特性曲线管路流动特性： H＝H ＋H ＝ p 2 p1 ＋H ＋SQ 2。 1 2 Z • 具体地讲，
• S＝H2/Q2＝ H2`/Q`2，“`”表示设计值，如是算出S。
250
500 750 Q（m 3/h）
1000
离心式风机与泵的管路性能曲线及工作点
• 例题讨论： • 1、压力增加了50％，风量相应减少了(690－570)/690=17%。说明压力急剧增加，风量的减少与压力的增加不成比例。也就是说当管网计算压力与实际应耗压力有某些偏差时，对实际风量的影响并不突出。 2、由于管路系统与风机联合运行，实际上的工作流量均不能等于500 m3/h。为了使风机供给的风量能够符合实际风量的要求，可采取以下办法： p 1 ①减少或增加管网的阻力 2 如通过改变管径、阀门调节，使管网特性改变，进而满足流量要求。图中，1→2， Q 表示管路阻力损失降低。
7 2 9 .7 8 08
(p2-p1)/γ +H Z
• 方法是：将两 • 条特性曲线绘在一 • 张图上，求出交点。
HZ p2
η 泵或风机 η －Q QA
A
2 , 0 8 7 .8 7 5 8
Q
离心式风机与泵的管路性能曲线及工作点
• 例题： • 当某管路系统风量为500m3/h时，系统阻力为300Pa，今预选一个风机的特性曲线如图。①计算风机实际工作点；②当系统阻力增加50％时的工作点；③当空气送入有正压 150Pa 的密封舱时的工作点。 1000

泵与风机标准小抄

1.离心泵叶轮根据叶片出口相对流动角β2的不同可分为三种不同形式，当β2<90º时为前弯叶片叶轮，β2=90 º时为径向叶片叶轮，β2>90º时为后弯叶片；对应于三种叶轮效率为低高中。

2前向式叶轮的叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相同。

3.叶轮是离心泵的能量转换元件，它的结构形式有开式闭式半开半闭式三种。

4. 泵与风机中能量转换时的损失可分为机械损失,水力损失,容积损失5.要保证泵不发生汽蚀，首先要正确地确定泵的几何安装高度。

6.泵串联运行时，所输送的流量均相等，而串联后的总场程为串联各泵所产生的扬程之和。

5.泵或风机的工作点是管网特性曲线与泵的特性曲线的交点。

6.当使用比例定律进行流体机械的变转速调节时，其流量和转速的一次方成正比，压力和转速的二次方成正比，功率和转速的三次方成正比。

7.泵与风机的无因次特性曲线是以.流量系数为横坐标压力系数为纵坐标绘制的。

1.泵与风机是指以流体为工作介质与能量载体的机械设备。

2.叶片式流体机械中，介质作用于叶片的力是惯性力。

3.从理论上来讲，泵与风机的设计工况与最高效率点工况是一致的。

4.叶片式流体机械冲角的存在破坏了无冲击进口条件，大流量工况为负冲角，小流量工况为正冲角。

6.反作用度的意义是静压与全压的比值，其表达式是θ=p st/p t。

8.我国水泵行业习惯使用的比转速表达式为n s=3.65q1/2/h3/4。

9.离心式流体机械无穷叶片数时，理论扬程随流量的变化规律与β2有关，当β2>90о时，扬程升高β2=90о不变；β2<90º降低。

3.装置有效汽蚀余量越大，机械低压侧液体具有的能量超过液体汽化压力的余量越多，越不容易发生汽蚀。

5.反作用度表示静压能在总能量头中的比重。

7.泵与风机调节工况的方法有节流调节，导叶调节，动叶调节，气蚀调节，变速调节，改变台数调节1.通风机的静压是指全压与动压之差。

泵与风机的基本性能参数

1.泵与风机的基本性能参数。

2. 离心式叶轮按出口安装角β2y的大小可分为三种型式。

3、泵与风机的损失主要。

4、离心式泵结构的主要部件。

5、轴流式通风机的主要部件。

1．泵与风机的性能曲线主要包括（）。

A扬程与流量、B轴功率与流量、C效率与流量。

2.泵与风机管路系统能头由（）项组成。

A流体位能的增加值、B流体压能的增加值、C各项损失的总和。

3、通风机性能试验需要测量的数据（）。

A压强、B流量、C功率、D、转速、 E 温度。

4、火力发电厂常用的叶片泵（）A给水泵、B循环水泵、 C 凝结水泵、 D 灰渣泵。

5、泵与风机非变速调节的方式。

（）A节流调节、B分流调节、C前导叶调节、 E 动叶调节。

1.简述离心式泵与风机的工作原理？2. 影响泵与风机运行工况点变化的因素？3、泵与风机串并联的目的？4、比转速有哪些用途？1.有一单吸单级小型卧式离心泵，流量q v=68m3/h,NPSH c=2m,从封闭容器中抽送温度400C 的清水，容器中液面压强为8.829kPa,吸入管路总的流动损失Σh w=0.5m，试求该泵的允许几何安装高度是多少？（水在400C时的密度为992kg/m3。

对应的饱和蒸汽压强7374Pa。

）2.有一输送冷水的离心泵，当转速为1450r/min时，流量q v=1.24m3/s，扬程H=70m，此时所需的轴功率P sh=1100KW，容积效率ηv=0.93，机械效率ηm=0.94，求流动效率为多少？（已知水的密度ρ=1000kg/m3）。

1、试分析启动后水泵不输水（或风机不输风）的原因及解决措施？2.试分析泵与风机产生振动的原因？1、液力偶合器的主要部件，变速调节特点，性能特性参数，在火力电厂中的优点？。

泵与风机的基本特征参数及意义

泵与风机的基本特征参数及意义：泵：①流量，指单位时间通过泵的液体体积②扬程，指单位质量的液体在泵内所获得的总能量③转速，泵叶轮每分钟旋转的周数叫转速④功率，分为轴功率和有效功率，轴功率指原动机传给泵轴的功率，有效功率指单位时间内液体自泵所获得的实际能量⑤效率，指泵的有效功率和轴功率之比⑥允许吸上真空度，这参数表示泵的吸液能力。

风机：①流量，指单位时间通过风机的气体体积②全压，单位体积的气体在风机所获得的总能量③转速，风机叶轮每分钟旋转的周数④功率，风机功率有轴功率和有效功率，轴功率指原动机传给风机的功率，有效功率指单位时间内气体自风机所获得的实际能量⑤效率，指风机的有效功率与轴功率之比。

影响泵或风机性能的损失及原因：①流动损失，根本原因在于流体具有粘滞性②容积损失，部件与部件之间必然存在缝隙，这使部分流体从缝隙中泄露到低压区或大气中，然而这部分流体显然已从风机中获得能量，未能有效利用③机械损失，指轴承与轴封的摩擦损失及叶轮转动时，外壳与机壳内液体之间的圆盘摩擦损失④轮阻损失，因为流体具有粘性，当叶轮旋转时，引起液体与叶轮前后盘外侧面和轮与周围液体的摩擦损失离心泵与风机的叶片有哪几种型式及优缺点：后弯式，径向式，前弯式⑴前弯式叶片叶轮获得的理论压头最大，径向其次，后弯最小⑵对同一转速，产生同样的理论压头，前弯叶片叶轮直径最小⑶前弯式叶轮，动能大，意味着流体流速大，流动损失大，效率低，因而离心泵全采用后弯式叶片叶轮⑷当三种不同叶片进出口流道面积相等，叶片进口几何角相等时，后弯式叶片流道大，弯曲角度小，流体出口绝对速度小，能量损失小，效率高，噪声低，但总扬程低。

离心泵全部采用后弯式叶片叶轮，它功能大，流体流速大，而流动损失大，效率低。

大型风机为了增加效率降低噪声，也几乎采用后弯式叶片叶轮。

中小型风机，效率不是主要考虑因素，也有采用前弯式叶片叶轮。

微型风机，大都采用前弯式叶片叶轮，能使轮径和外形做得较小轴流式风机的主要部件及作用：⑴叶轮，用来对流体做工，提高流体能量的部件⑵导叶，使通过叶轮的前后流体具有一定的流动方向，并使阻力损失最小⑶集流器和疏流罩，改善气体进入风机的条件，使气体在流入叶轮的过流面积变小，以减少入口流动损失，提高风机效率⑷扩散器，将流体的功能部分的转换为压力能，提高风机静效率。

第二章泵与风机的基本理论

c1u = c1 cos α 1 c 2 u = c 2 cos α 2
（4））
欧拉方程II式将（4）式代于（1）式后，得：欧拉方程式）式代于（）式后，
H T∞
u 2 c 2 cos α 2 − u1c1 cos α 1 u 2 c 2 u − u1c1u = = g g
基本方程式的修正
c1u = c1conα 1
qt q 径向分速度： c1r = = A1 π D1b1ϕ 圆周速度： u1 =
π D1n
60
ϕ
• 式中式中：
ϕ
——叶片厚度对断面影响系数。取 q ——理论流量（设计流量）。
=0.9~0.95。
• 叶轮上的速度：
w2
β
C2
α2 β2
C2
u2
α2
w2
C2r
β2
w1
β1A
第二章离心式泵与风机的基本理论
一、叶轮中液体的流动情况
绝对速度c 相对速度w 牵连速度u 绝对速度角α 相对速度角β β1——进水角 β2——出水角
一、叶轮中液体的流动情况
绝对速度c 绝对速度角α 相对速度w 相对速度角β 牵连速度c β1——进水角 β2——出水角
• 一 . 泵叶轮进、出口速度三角形泵叶轮进、 1 . 进出口速度三角形 c1=u1+w1
α1 β1
C2u
C1
u2
w1
u1
C1 1 β1 α
ω
u1
2. 叶轮出口速度三角形
C2=u2+w2
绝对速度： c = c + c
2 2 2 2r 2 2u
分速度： c2 r = c2 sin α 2

流体输配管网知识点

1、通风工程的主要任务是控制室内空气污染物，保证良好的室内空气品质，保护大气环境。

2、通风工程的风管系统分为两类：排风系统和送风系统。

排风系统的基本功能是排除室内的污染空气。

送风系统的基本功能是将清洁空气送入室内。

3、空调系统具有两个基本功能，控制室内空气污染物浓度和热环境质量。

4、由于室外气象条件变化或室内情况变化，维持室内热环境要求的冷、热量随之变化，空调系统有两种适应这一变化的基本方法。

一种是恒定送风量、变送风状态参数；一种是恒定送风状态参数，变送风量。

5、风阀的基本功能是截断或开通空气流通的管路，调解或分配管路流量。

6、风口的基本功能是将气体吸入或排出管网，按具体功能可分为新风口、排风口、送风口、回风口。

7、储配站有三个功能：一是储存必要的燃气量用以调峰；二是使多种燃气进行混合，保证用气组分均衡；三是将燃气加压以保证每个燃气用具前有足够的压力。

10、调压站有两个功能，一是将输气管网的压力调节到下一级管网或用户需要的压力；二是保持调节后的压力稳定。

11、调压站按用途分为区域调压站、专用调压站、箱式调压装置。

12、调压站中阀门的作用是当调压器、过滤器检修或发生事故时切断燃气。

13、旁通管的管径通常比调压器的出口管的管径小2-3号。

14、冷热水输配管网系统形式（1）按循环动力可分为重力（自然）循环系统和机械循环系统（2）按水流路径可分为同程式和异程式系统（3）按流量变化可分为定流量和变流量系统（4）按水泵设置可分为单式泵和复式泵系统（5）按与大气接触情况可分为开示和闭式系统15、膨胀水箱的作用是用来储存冷热水系统水温上升时的膨胀水量，在重力循环上供下回式系统中起着排气作用，还能恒定水系统的压力。

16、在膨胀管、循环管上严禁安装阀门，以防止系统超压，水箱水冻结。

17、排气装置应设在系统各环路供水干管末端的最高处。

18、分水器、集水器的作用是均匀分配和汇集流体，一定程度的均压作用，有利于流量分配和调节、维修和操作。

第十一章离心式泵与风机的叶轮理论

第十一章离心式泵与风机的叶轮理论第一节泵与风机的用途及分类一、泵与风机的用途泵与风机是日常生活中及工程实际上用途非常广泛的流体机械。

泵与风机的作用：是将原动机的机械能转换成为流体的压力能、位能和动能，以克服流体的流动阻力，达到输送流体的目的。

其中：用于输送水或其它液体的机械称为泵；用于输送空气或其它气体的机械称为风机。

泵与风机在供热、采暖、通风、空调、燃气、给排水、环境等工程中得到广泛的应用。

二、泵与风机的分类按工作原理不同，泵与风机通常分为三大类。

(一) 叶轮式泵与风机通过高速旋转的叶轮对流体做功，使流体获得能量。

根据流体流过叶轮时的方向不同，又可分为三种。

(1) 离心式泵与风机离心泵的示意图见图11－1。

离心泵启动前使泵体和吸水管内充满水，启动后叶轮高速旋转，叶轮内的水随之旋转获得能量。

同时由于惯性沿离心方向流出叶轮进入螺旋形机壳，将一部分动能转化为压力能，通过压水管排出。

这时叶轮入口处形成真空，在大气压作用下，吸水池的水经底阀、吸水管被压入水泵，从而压水吸水过程得以连续进行。

(2) 轴流式泵与风机图11－2是立式轴流泵的示意图。

叶轮由叶片和轮毂组成，在转轴带动下在圆筒形泵壳内旋转。

流体由吸入管沿轴向流入叶轮，随之旋转获得能量，然后沿轴向经导叶流出。

导叶固定在泵壳上不动，它的作用是消除水流的旋转运动，将动能转变为压力能。

图11－1 离心泵示意图图11－2 立式轴流泵示意图1－底阀；2－吸水管；3－叶轮；1－吸入管；2－叶片；3－轮毂；4－导叶；4－轴；5－机壳；6－压水管5－机壳；6－轴；7－出水弯管(3) 混流式泵与风机流体沿轴向流入叶轮，斜向流出，介于离心式与轴流式之间。

叶轮式泵与风机的优点是构造简单，效率高，且易于调节。

因此得到普遍应用。

其中尤以离心式泵与风机应用最多。

(二)容积式泵与风机通过工作室容积的改变对流体做功，使流体获得能量。

根据工作室容积改变的方式不同，又可分为两种。

(1) 往复式以活塞泵为例。

流体力学,泵与风机期末复习资料

一、叶轮由前盘、后盘、叶片和轮毂组成。

前盘的形式有多种，如图示。

叶片是主要部件。

按叶片的出口安装角分类：有前向叶片、后向叶片、径向叶片二、机壳由蜗壳、进风口和风舌等零部件组成。

1）蜗壳蜗壳是由蜗板和左右两块侧板焊接或咬口而成。

作用：●是收集从叶轮出来的气体；二．泵壳三、泵座四、轴封装置离心式泵与风机的工作原理和性能参数离心式泵与风机的工作原理叶轮随原动机的轴转时，叶片间的流体也随叶轮高速旋转，受到离心力的作用，被甩出叶轮的出口。

被甩出的流体挤入机（泵）壳后，机（泵）壳内流体压强增高，最后被导向泵或风机的出口排出。

同时，叶轮中心由于流体被甩出而形成真空，外界的流体在大气压沿泵或风机的进口吸入叶轮，如此源源不断地输送流体。

当叶轮旋转时，在叶片进口“另一方面又沿叶片方向作相对流动，其相对速度为流体在进、出口处的绝对速度v应为为了便于分析，将绝对速度v分解为与流量有关的径向分速度vr和与压力有关的切向分速vu。

径向分速度的方向与半径方向相同，切向分速与叶轮的圆周运速度v和u之间的夹角叫做叶片的工作角离心式泵与风机的基本方程—欧拉方程假定把它当做一元流动来讨论，也就是用流束理论进行分析。

这些基本假定是：）流动为恒定流）流体为不可压缩流体）叶轮的叶片数目为无限多，叶片厚度（涡，在（如图），0.75~0.85，它说明了涡流欧拉方程的物理意义在速度三角形中，由余弦定理得：v2cosα= u2+v2-2u2v u2，2（u22+v22–w22）/2（u12+v12–w12）/2泵与风机的损失与效率5. 4. 1流动损失与流动效率、流动损失根本原因：流体具有粘性、进口损失流体进入叶道之前发生了预旋转，叶片做功减小，使气流角发生了旋转，理论扬程下降。

它与流量差的平方成正比。

）D25.5性能曲线及叶型对性能的影响5. 5. 1泵与风机的理论特性曲线1、三种性能曲线A、H=f1（Q）；B、N=f2（Q）；C、η=f3（Q）。

第5讲泵与风机性能

gqVHT g(qV q)HT
qV qV
q
V
PPmPv PPm
gqVHT g(qVq)HT
qV qVq
q q1 q2 q3
泵与风机旳泄漏量一般为其理论流量旳4%-10%
1. 功率、损失与效率
容积损失与容积效率
降低泄漏量旳方法：
（1）维持动、静部件间最佳旳间隙；
当径向间隙与叶轮直径旳比值从0.5%降低到0.05%时，可使泵与风机效率提升3%～4%；一般情况下间隙取值: (1/200～ 1/100)倍叶轮直径。
Pdf Ku23D22
u2→3次方 D2→5次方
1. 采用合理旳构造
方法1：提升能头，宜采用多级叶轮，而非增大叶轮直径；方法2：提升单级扬程，首先提升转速；方法3：产生相同旳全压，提升转速旳同步，叶轮外径能
够相应减小，损失可能不增长。
2. 保持叶轮及泵体内侧表面旳光洁
1. 功率、损失与效率
容积损失与容积效率
1. 功率、损失与效率
机械损失功率
叶轮圆盘摩擦损失：
Pdf Ku23D22
K-圆盘摩擦系数，试验求得，与雷诺数、相对侧壁间隙B/D2，圆盘外侧面机外壳内侧面粗糙度有关； D2-叶轮出口直径； u2-叶轮出口圆周速度； B-侧壁间隙；
1. 功率、损失与效率
机械损失功率
降低叶轮圆盘摩擦损失旳措施：
（2）增大间隙中旳流动阻力：
A）增长密封旳轴向长度，可增大间隙内旳沿程流动阻力； B）在间隙入口和出口采用节流措施，可增大流体间隙流动
旳局部阻力； C）采用不同形式旳密封环，可引起间隙流动阻力旳变化。
1. 功率、损失与效率
容积损失与容积效率
常用叶轮密封环型式：

7.5kw离心风机技术参数

7.5kw离心风机技术参数
7.5kW离心风机的技术参数包括以下几个方面：
1. 功率，7.5kW表示离心风机的额定功率，即它能够提供的最
大功率输出。

这个参数反映了离心风机的电机功率大小。

2. 风量，离心风机的风量指的是单位时间内通过风机的空气体积。

通常以立方米/小时（m³/h）或立方英尺/分钟（CFM）来表示。

风量决定了离心风机的送风能力。

3. 静压，离心风机的静压是指风机在工作状态下产生的气流压力。

它通常以帕斯卡（Pa）或英寸水柱（inH2O）来表示。

静压决定
了离心风机的送风距离和阻力能力。

4. 转速，离心风机的转速指的是风机叶轮每分钟旋转的圈数。

通常以转/分钟（RPM）表示。

转速影响着离心风机的风量和静压。

5. 噪音，离心风机的噪音水平是指在工作状态下产生的声音强度。

通常以分贝（dB）表示。

噪音水平是评估离心风机运行时的噪
音影响的重要参数。

6. 尺寸和重量，离心风机的尺寸和重量是指其物理外形和重量。

这些参数对于安装、布置和运输离心风机都是重要考虑因素。

以上是7.5kW离心风机的一些常见技术参数。

具体的参数可能
因不同的厂家和型号而有所差异，您可以根据具体需求选择适合的
离心风机。

泵与风机第四版答案杨诗成

泵与风机第四版答案杨诗成【篇一：泵与风机杨诗成第四版第二章简答题及答案】ss=txt>通过入口管道将流体引入泵与风机叶轮入口，然后在叶轮旋转力的作用下，流体随叶轮一同旋转，由此就产生了离心力，使流体沿着叶轮流道不断前进，同时使其压力能和动能均有所提高，到达叶轮出口以后，再由泵壳将液体汇集起来并接到压出管中，完成流体的输送，这就是离心泵与风机的工作原理。

2-2离心泵启动前为何一定要将液体先灌入泵内？离心泵是靠叶轮旋转产生离心力工作的，如启动前不向泵内灌满液体，则叶轮只能带动空气旋转。

而空气的质量约是液体（水）质量的千分之一，它所形成的真空不足以吸入比它重700多倍的液体（水），所以，离心泵启动前一定要将液体先灌入泵内。

2-3提高锅炉给水泵的转速，有什么优缺点？泵与风机的转速越高：（1）它们所输送的流量、扬程、全压亦越大；（2）转速增高可使叶轮级数减少，泵轴长度缩短。

（3）泵转速的增加还可以使叶轮的直径相对地减小，能使泵的质量、体积大为降低。

所以国内、外普遍使用高转速的锅护给水泵。

但高转速受到材料强度、泵汽蚀、泵效率等因素的制约。

2-4如何绘制速度三角形？预旋与轴向旋涡对速度三角形有什么影响？1.如何绘制速度三角形？速度三角形一般只需已知三个条件即可画出：（1）圆周速度u（2）轴向速度vm即可按比例画出三角形。

（1）计算圆周速度uu??dn60在已知和叶轮转速n和叶轮直径d（计算出口圆周速度u2时，使用出口直径，反之，使用入口直径，以此类推）以后，即可以求出圆周速度u；通常是已知的值，因为它是叶轮的结构角，分为入口和出口。

（3）轴向速度vm2.预旋与轴向旋涡对速度三角形有什么影响？(1)预旋对速度三角形的影响？流体在实际流动中，由于在进入叶轮之前在吸入管中已经存在一个旋转运动，这个预先的旋转运动称为预旋。

当流体进入叶轮前的绝对速度与圆周速度间的夹角是锐角，且绝对速度的圆周分速与圆周速度同向，此时的预旋称为正预旋；反之，流体进入叶轮前的绝对速度与圆周速度间的夹角是钝角，则绝对速度的圆周分速与圆周速度异向，此时的预旋称为负预旋。