动设备试运行措施
动设备试运行方案
目录一、试车总体安排____________________________________________________ 2_1 试车阶段的划分 _________________________________________________________ 22 主要节点和进度安排 _____________________________________________________ 23 组织机构 _______________________________________________________________ 34 物资准备 _______________________________________________________________ 3二、普通离心泵试运方案______________________________________________ 5_1. 试车目的和准备工作 _____________________________________________________ 5试车目的___________________________________________________________________________ 52. 试车前的检查工作 _____________________________________________________ 53. 单机试运 _______________________________________________________________ 53.1 电机单试_____________________________________________________________________ 53.2 泵水循环试运_________________________________________________________________ 64. 联动试车 _______________________________________________________________ 85. 投料试车 _______________________________________________________________ 86. 事故处理说明 ___________________________________________________________ 86.1 紧急停泵的条件_______________________________________________________________ 86.2 紧急停泵步骤________________________________________________________________ 87. 常见问题及处理 _________________________________________________________ 8三、空冷器试运方案__________________________________________________ 1_11 试车目的和准备工作_______________________________________________________ 111.1 试车目的_____________________________________________________________________ 111.2 试车准备工作_________________________________________________________________ 112 单机试运_______________________________________________________________ 112.1 电机单试_____________________________________________________________________ 112.2 试运________________________________________________________________________ 123 联动试车 _________________________________________________________________ 122.3 停车124 投料试车 _________________________________________________________________ 12四、鼓风机试运方案________________________________________________ 121. 试车目的和准备工作______________________________________________________ 121.1试车目的________________________________________________________________________ 121.2试车准备工作___________________________________________________________________ 132. 电机单试________________________________________________________________ 133. 负荷试车________________________________________________________________ 13一、试车总体安排1 试车阶段的划分按照华星5万吨/年硫磺回收联合装置项目部的要求，编制本装置的压缩机及机泵试运行方案，编制目的为了方便对试车过程进行有序管理，统筹安排各项重要工作，合理利用试车过程中的各种资源，实现高标准、高水平、高效益的目标，保证总体试车进度按计划准点到达，根据试车过程中各项工作的特点，将开工试车过程分为三个阶段，本方案也将分阶段进行编写。
设备调试、试运行方案
设备调试、试运行方案设备调试和试运行方案为了确保设备的正常运行，我们需要对仪表、电机、照明系统和接地进行测试和调试。
在各分项调试合格后，我们将进行联合试运行。
1.调试方法首先，我们需要检查所有照明配电柜是否已全部切断电源，然后检查各灯具是否测试合格并接线准确。
接下来，我们将本工程按系统和按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。
调试从上到下，逐层逐区域进行。
我们选择A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引入临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常后，打开另一路照明控制开关。
接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。
调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。
2.电气动力系统调试在电气动力系统调试中，我们需要确保各种用电设备安装完毕并已经过绝缘测试合格，相关管线敷设完并已经过绝缘测试合格，配电控制箱已经安装完并已通过绝缘测试，桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格，母线敷设完毕，绝缘测试合格，配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格，各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。
调试方法是先检查所有动力配电柜是否已全部切断电源，然后检查各动力配件组成部分如母线、电缆、电动机等，是否测试合格并接线准确。
接下来，我们将本工程按系统和按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。
3.电机系统调试电机调试运行步骤包括单机检查校验、线路绝缘摇测、控制回路接线、电机性能检查、接线、设备调整、供电回路电源电压测量、电机接线情况检查、单机无荷载启动、单机带荷载启动和数据记录。
设备调试及试运行流程
设备调试及试运行流程1.手动设备（阀类）调试及试运行流程设备安装验收一按设备手动执行机构标识启闭方式启闭设备一检查启闭装置操作顺畅情况一将设备开启到位一观察设备上指示或显示装置是否与设备启动过程和状态一致一将设备关闭到位一观察设备上指示或显示装置是否与设备关闭过程和状态一致一反复启闭设备不少于三次检查是否有卡涩、启闭不到位或过位情况一检查或调整设备间隙或限位（如有上一步情况发生）一通入介质重复上述启闭过程并观察渗漏情况一与其他关联设备联动2、手电动或电动设备（阀类）调试及试运行流程设备安装验收一旋转设备转换开关至手动一按手动设备调试及试运行流程调试及试运行完成一将设备开启至中间状态—将现地控制箱转换开关旋转至手动或现地一检查设备接线T设备通电检查一旋转设备转换开关至电动一在现地控制箱上点动设备开启和闭合按钮一观察设备上指示或显示装置是否与设备关闭过程和状态一致-将设备开启到位、关闭到位一按控制原理图检查现地控制箱操作和设备限位一反复启闭设备不少于三次检查是否有跳闸、过载情况一通入介质重复上述启闭过程并观察渗漏情况-每次启闭设备完成均将设备转换开关和现地控制箱转换开关旋至手动状态一与其他关联设备联动设备安装验收一设备接线检查一设备进水出水管路检查一检查现地控制箱启/停按钮一将现地控制箱转换开关旋转至手动或现地一设备通电检查一配电柜送电一沿设备介质流向依次开/关检查阀门一盘动设备联轴器一点动设备检查电机转向是否与标识一致一按说明书启动设备空转l-2min检查设备运转情况一开启进水管阀门一旋开泵体上排气螺栓排除泵内空气一启动水泵一开启水泵出水管阀门一检查水泵和电机运行状态一检查进出水管路上压力表压力值一检查出水流量计流量情况一检查启动柜和配电柜电流、电压显示情况一检查进出水管路渗漏情况一关闭出水阀门一停泵一系统联动调试及试运行注：水泵调试及试运行应在进出水管路阀门全部调试及试运行（至少手动调试及试运行完成）完成后方可进行。
低压电气动力设备试验和试运行施工工艺工法(后附照片)
低压电气动力设备试验和试运行施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况通过对设备的试运行工作，发现设备是否符合设计要求及设备是否能够正常的运行。
1.2工艺原理先进行电气动力设备的绝缘测试，然后再进行电气电力设备的空载试运行。
2 工艺工法特点设备试运行的要求试验人员要根据试验要求的过程，逐步去进行操作，往往不按照工艺要求施工是发生事故的最主要的一个环节。
3 适用范围本工艺工法适用于一般工业与民用建筑内低压电动机、电动执行机构和控制设备的试验和试运行。
4 主要引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303)5 施工方法低压电动机、电动执行机构和控制设备的试验和试运行大体可分为以下几个步骤：施工准备、线路检测、设备调试、系统调试、试运行等。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程6.1.1低压电气动力设备试验和运行施工工艺流程见图1。
6.2操作要点6.2.1外观检查1 设备及柜体外观检查应无损伤、变形、油漆无损坏。
导线连接可靠，电机手盘无异响。
2 设备（盘柜）的型号、规格、参数符合设计要求或产品说明书要求，产品合格证、附件、备件及安装使用说明书应齐全。
3 检查电气接地装置，应符合设计图纸、规范及设计规定。
6.2.2线路检测设备（盘柜）的配线应符合设计图纸、规范及设计要求，严格按照原理图进行接线，柜内导线压接端正牢固，线端编号清晰正确。
6.2.3设备调试1 柜盘主电路接线、相位、相色、应符合施工图要求及技术文件资料的要求：绝缘电阻测试和耐压试验应符合现行国家施工验收规范要求。
2 盘柜内主电路的开关、断路器、互感器、电力电容器，其型号、规格、参数应符合设计要求；单体试验应符合现行国家施工验收规范要求。
3 低压（1kV及以下）动力配电装置的绝缘电阻和耐压试验，应符合以下规定：1)绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
2)交流耐压试验电压为1000V，试验持续时间为1min当回路绝缘电阻在10M Ω以上时可用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。
低压电气动力设备试验和试运行
（一）低压电气动力设备试验和试运行1、施工准备（1）技术准备1）认真学习和审查图纸资料（1）电气原理图调试工作之前，应结合设备的说明书仔细阅读，搞清设备的工作原理及电气控制各环节之间的关系。
对于重点部位、中心的、关键的装置和设施，应反复阅读，加深理解。
（2）接线图和安装图通过熟悉接线图，了解电气元、器件的安装位置和内部接线的情况，对做外部联线时，在导线截面、数量、长短、走向等方面起指导、参考作用。
（3）产品说明书了解产品的型号、规格、主要技术指标、主要环节的工作原理，以及安装、调整和维修的注意事项等。
应很好仔细阅读，增强熟悉强度（包括在出厂资料中提出的特殊要求）。
2）组织技术学习学习电气调试专业技术（尤其是新点、难点）和安全操作技术，提高预防事故和职业危害的能务。
3）编制调整试验、试运行方案（包括安全技术措施）试运行具体内容如下：（1）试运的目的；（2）试运的范围；（3）试运应具备的条件；（4）试运前的各项准备工作；（5）试运的内容、步骤和操作方法；（6）试运中可能出现的问题和采取的对策；（7）安全措施；（8）试运所需的工具、仪器、仪表和材料；（9）试运人员的组织和分工。
建筑电气动力工程的空载试运行，应按《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）规定执行。
建筑电气动力工程的负荷试运行，依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性、编制试运方案或作业指导书，并应经施工单位批准，监理单位确认后执行。
（2）材料要求对电气设备、仪器仪表、材料的要求：（1）设备、仪器仪表、材料进场检验结论应有记录，确认符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303—2002）规定，才能在施工中应用。
（2）依法定程序批准进入市场的新设备、仪器仪表、材料验收，除符合《建筑电工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
（3）进口电气设备、仪器仪表和材料进场验收，除符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
机电工程项目试运行管理
一、试运行准备阶段1. 设备和管道的施工与验收：在试运行前，所有设备、管道、管路系统等均应施工完毕，并经过中间验收合格。
设备清洗、检查、隐蔽、精平和几何精度等应符合要求，管路、管线系统检查合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（自动化仪表）控制等附属装置均应按系统检验合格，并符合试运行要求。
2. 资源条件满足：试运行所需的能源、介质、润滑油脂、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等均应符合试运行要求。
设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行粉尘或噪声较大的作业。
消防道路畅通，消防设施的配置应符合要求。
3. 技术组织工作完成：试运行方案、应急预案已编制并经批准，试运行组织已建立，分工明确，责任清楚。
参加试运行的人员应熟悉设备的构造、性能和设备的技术文件，熟悉试运行方案，掌握操作规程及试运行的具体步骤和操作方法。
二、试运行实施阶段1. 单机试运行：单机试运行是考核单台动设备的机械性能，检验动设备是否满足设计要求。
试运行由施工单位负责，参加单位包括施工单位、监理单位、设计单位、建设单位和重要机械设备的生产厂家。
2. 联动试运行：联动试运行是对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等进行模拟运行。
由建设单位组织、指挥，施工单位负责岗位操作的监护和处理试运行过程中出现的问题。
参加单位包括建设单位、生产单位、施工单位、总承包单位、设计单位、监理单位和重要机械设备的生产厂家。
3. 投料试运行：投料试运行是在设备运行稳定、各项指标符合要求的情况下，进行实际生产运行。
投料试运行由生产单位负责，参加单位包括生产单位、施工单位、总承包单位、设计单位、监理单位和重要机械设备的生产厂家。
三、试运行结束阶段1. 试运行报告：试运行结束后，应编制试运行报告，包括试运行过程、结果、存在问题及解决方案等。
2. 工程验收：根据试运行报告，对工程进行全面验收，确认工程符合设计要求，达到竣工验收标准。
3. 运维交接：将工程移交给生产单位进行运维，确保设备正常运行。
低压电气动力设备试验和试运行施工技术交底
低压电气动力设备试验和试运行施工技术交底随着电气设备技术的不断发展，低压电气动力设备在现代化生产中扮演着重要的角色。
然而，对于低压电气动力设备的试验和试运行施工技术交底仍然存在许多值得关注的问题。
为了保证施工工程的顺利进行和设备的安全运行，有必要对低压电气动力设备的试验和试运行施工技术进行深入的研究和探究。
一、低压电气动力设备试验低压电气动力设备试验是指在设备调试结束、通电前对设备的进行全面性能检验，并可视为完成设备制造过程地最终性能验证。
低压电气动力设备试验要确保设备的正常运行，避免不必要的损失，保证使用者的生命财产安全。
低压电气动力设备试验应包括但不限于以下内容：1. 设备文档检查试验之前首先需要将设备文档资料齐全：“四大件”（电动机、开关柜、变压器、配电器）器材及相关成套设备技术资料。
检查的目的就是为了保证所有检验工作进行时，确保设备的姿态和方位正确无误，避免因为文档不完整而导致试验失败。
2. 设备之间的互锁和连锁试验设备之间的互锁和连锁试验是为保证设备之间不受交叉作业的干扰，防止不必要的损失。
试验的程序为：将设备集成到单元测试——通过测试——确认连锁，确定安全锁——归档记录。
确认所有设备在运行时互相“了解”并罗列在一张表单中。
3. 保护装置试验保护装置是特殊的试验，试验的目的是要保证设备在安全的情况下正常工作。
其程序为：先按照工艺流程计算出每个开关、分相保护、接地保护和分压计等试验的额定值，然后再在确认的值的情况下进行测试。
4. 动作试验电气动力设备中的动作试验是指对电器设备的保护、控制部分的动作性能进行检查，包括电器的各项操作、切断和安装试验等。
在动作试验中，各个动作中所要考虑的问题都比较繁琐，需要进行特别的检查。
二、低压电气动力设备试运行低压电气动力设备试运行是指在设备调试结束且已完成所有试验后，将设备正常通电后进行全面性的检验，以确保设备的正常运行。
低压电气动力设备试运行应包括但不限于以下内容：1. 启动试验启动试验是指在设备正常通电后，尝试将设备启动，并检查设备的运行状态是否正常。
设备试运行
设备试运行项目试运行管理项目试运行管理计划的主要内容应包括：试运行的总说明，组织及人员，进度计划，费用计划，试运行文件编制要求，试运行准备工作要求，培训计划，业主及相关方的责任分工。
一、试运行准备1、试运行装备工作有技术准备，组织装备、物资装备三个方面。
2、试运行的技术装备工作包括：确认可以试运行的条件、编制试运行总体计划和进度计划，制定试运行技术方案，确定试运行合格评价标准。
3、试运行的组织装备工作包括：组建试运行领导指挥机构，明确指挥分工，组织试运行岗位作业队伍，实行上岗前培训，在作业前进行技术交底和安全交底，必要时进行试运行管理制度。
4、试运行的物资装备工作包括：编制试运行物资需要量计划和费用使用计划，物资需要量计划应含燃料动力物资，投产用原材料和消耗性材料，还包括检测用工具盒、和仪器仪表。
二、试运行实施1、实施前的检查a、对工程实体进行检查，符合竣工验收标准。
b、对准备工作进行检查，已经具备技术、组织和物资条件。
2、实施试运行确认已完成设计文件规定的全部工作内容，并经调试合格，确认装备工作已符合预期的各项要求。
1）、按机电工程项目的特点组织试运行，所有作业行动符合生产或营运的作业规程规定。
2）、试运行中发现妨碍或异常，应立即截止试运行，在分析原因排除妨碍后，才能重新启动试运行。
3）、按计划请求工夫安排，达到连续无妨碍试运行划定工夫，则可结束试运行，拆除试运行方案中的临时设施，使机电工程恢复常态。
三、试运行评价1、按工程承包合同约定的质量目标和设计文件划定的请求，考核试运行的结果是否符合预期的划定。
2、机电工程施工质量验收标准的依据，也是试运行评价的重要依据，是将工业机电工程和衡宇建筑安装工程分开的。
a、工业机电安装工程采用《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB.b、房屋建筑安装工程采用《建筑工程施工质量验收统一标准》GB.单机试运转与联动试运转的比较XXX1234567内容单机试运转联动试运行移交生产单位前系统模仿运行建设方（施工方监护、指导）建设、生产、施工、监理、设计、重要设备生产厂建设单位建设单位所有建成单机试运行合格试运行方案和生产操作规程已批准工厂的生产管理机构已建立试运行组织已建立人员已通过生产安全考试，且合格所属阶段施工安装运行方式空负荷或单台模仿运行负责单位施工方参加单位施工、监理、设计、建设、重要设备生产厂方案编制项目总工程师计划审定安装单位总工程师批准单位建设或监理工程完成材料齐备方案已批准试运行组织建立人员已培训，考试合格8前提条件三种状态①正常状态：正常施工及动作的条件下产生的环境问题；②异常状态：设备开机、停机、检修、停电时的变化;③紧急状态：可合理预见的紧急情况，如意外泄漏、爆炸、坍塌、雷击、火灾、环境设备的故障等；特别注意不要遗漏紧急状态下的环境因素，组织的许多重大环境因素往往针对的就是紧急状态。
设备试车安全操作规程
设备试车安全操作规程设备试车是指在设备安装完毕、调试结束后进行的试运行，目的是确认设备是否正常工作以及检验整个系统是否符合设计要求。
设备试车是一个重要的环节，需要进行严格的安全操作规程，以确保试车过程中人员的安全和设备的可靠性。
下面是设备试车安全操作规程的一些要点：一、前期准备工作1. 安全检查：在试车前，要对整个设备系统进行安全检查，检查各个部件是否安装牢固、设备是否接地可靠、安全防护装置是否齐全、仪表表盘是否清晰、系统管道是否漏水等情况，确保设备符合安全要求。
2. 周围环境：要确保试车现场周围环境安全，如预防火灾、防止毒气泄漏等。
必要时需要对试车现场进行隔离和标识，以确保其他人员的安全。
3. 试车方案：制定详细的试车方案，包括试车顺序、试验要求、试验方案等内容，确保试车过程合理、有序。
4. 试车人员：确定试车人员，确保他们具备相应的技术能力和安全意识。
试车人员需要了解设备的结构和工作原理，并接受必要的培训。
二、试车操作流程1. 启动前检查：在启动设备之前，要对设备进行全面的检查，包括检查设备的机械部件、电气系统、润滑系统等。
确保设备各个部件正常、无损坏。
2. 启动设备：按照试车方案要求，按顺序启动设备。
启动设备时，要严格遵守设备的操作规程，确保各个操作步骤正确、稳定。
3. 观察测量：在试车过程中，要及时观察设备的运行状态，并进行必要的测量。
对于液压、气动设备，要检查其压力、流量等是否在正常范围内。
对于电气设备，要检查其电压、电流等是否正常，避免超过额定值或超载运行。
4. 故障处理：如果发现设备在试车过程中出现异常，应立即停车并进行必要的故障处理。
处理完故障后，应再次进行检查，确保设备问题得到解决。
5. 关闭设备：试车结束后，要按照规定的程序进行设备的关闭。
关闭设备时，要依次关闭各个部件，确保设备能够平稳停车并处于安全状态。
三、安全措施1. 保持良好的通讯：试车过程中，试车人员要保持良好的通讯，及时传递信息。
低压电气动力设备试验和试运行
低压电气动力设备试验和试运行低压电气动力设备是现代工业中不可缺少的设备之一，广泛应用于机械制造、能源、交通运输等行业。
为确保设备的正常运行和安全性，必须进行试验和试运行。
本文将从试验和试运行的定义、目的、试验流程、注意事项等方面进行详细介绍。
一、试验和试运行的定义试验是指通过对设备进行各种技术测试和检查，以达到确认和证明设备符合所需性能、安全性、可靠性等要求，并有利于改进设备工艺和质量的一种方法。
试运行是指在设备交付到用户之前或使用之前进行的一种测试运行，目的是在实际工作条件下验证设备的性能，以达到保证产品质量、安全运行和客户满意度的目的。
试运行可以在生产厂家的工厂内完成，也可以在用户现场进行。
二、试验和试运行的目的试验和试运行主要是为了确保低压电气动力设备在正式运行前能够满足其设计要求和客户需求。
具体包括以下几方面：1. 确定设备的运行性能，如电气性能、机械性能等。
2. 验证设备的质量和安全性。
3. 发现可能存在的故障和缺陷，并及时排除。
4. 提高产品的竞争力和用户满意度。
5. 为产品质保提供实际数据依据。
三、试验流程低压电气动力设备试验和试运行的流程包括设备安装前准备、设备安装后调试、设备试运行和检验验收等环节。
具体流程如下：1. 设备安装前准备在安装设备之前，应根据设备的要求和使用条件进行场地工程设计和设备安装和调试的准备工作。
主要包括：(1) 设备的位置、安装方式和基础要求。
(2) 设备的电气连接、跨越、接地和防雷等要求。
(3) 能源、水和气等设施的接口要求。
(4) 设备的检测设备准备，如仪表、计算机等。
2. 设备安装后调试设备安装完成后，进行设备的电气接线和调试。
包括以下几个环节：(1) 设备电气接线和调试。
(2) 设备机械安装和调试。
(3) 联动控制系统安装和调试。
(4) 其他辅助设备的安装和调试。
3. 设备试运行经过设备安装和调试之后，进行设备试运行。
试运行主要包括以下两个阶段：(1) 第一阶段试运行：设备启动试验、空负荷试运行以及参数调整试验。
低压电气动力设备试运行记录
低压电气动力设备试运行记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xx厂房一、试运行前准备工作1.进行设备检查，确保所有电气连接牢固，无松动现象，并对设备进行清洁。
2.检查设备接地情况，确保接地电阻符合要求。
3.检查设备的绝缘电阻，确保绝缘电阻值符合要求。
4.检查设备的运行参数，如电流、电压、功率因数等，确保设备参数正常。
5.检查设备的安全装置，如过载保护器、短路保护器等，确保安全装置可靠。
6.确认设备的操作人员已经接受培训，熟悉设备的操作流程和安全规范。
二、试运行过程记录1.开始试运行前，操作人员按照设备操作流程打开设备的总电源开关，并进行设备的预热操作。
2.确保设备运行平稳后，逐渐提高设备的负载，观察设备的运行情况。
3.注意观察设备的电压波动情况，确保设备输出电压稳定在设定值范围内。
4.注意观察设备的电流波动情况，确保设备输出电流稳定在设定值范围内。
5.注意观察设备的温度变化情况，确保设备工作温度不超过设定值。
6.在试运行过程中，注意观察设备各部件是否有异常现象，如烧焦、发热、冒烟等，及时处理。
7.在试运行过程中，记录设备运行参数，如电压、电流、功率因数等，并与设备设计参数进行对比。
三、试运行后处理工作1.停止试运行前，操作人员先将负载逐渐减少至零，然后再关闭设备的总电源开关。
2.检查设备各部件是否存在异常状况，如有发现异常，记录并及时处理。
3.对设备进行冷却处理，确保设备温度降至正常范围。
4.清理设备现场，确保设备周围整洁，并将设备运行记录进行整理归档。
5.整理设备试运行记录，包括设备运行参数、设备运行情况、异常情况及处理等内容。
四、试运行总结与改进意见1.根据设备试运行的结果，总结设备的运行特点和优缺点，提出改进意见。
2.根据设备试运行中出现的异常情况，分析并提出相应的解决办法，避免类似问题再次出现。
3.根据设备试运行记录，评估设备的运行稳定性和可靠性，提出相应的改进措施。
4.根据设备试运行记录，评估设备的能效水平，提出相应的节能改进措施。
试运行过程安全管理对策措施
施2023-10-29CATALOGUE目录•试运行过程安全管理概述•试运行过程安全管理对策措施•试运行过程中的风险及应对措施•试运行过程中的监控与记录•试运行过程安全管理的持续改进•试运行过程安全管理的案例分析01试运行过程安全管理概述定义试运行过程安全管理是指在设备或系统投入正式运行之前，对它们进行测试运行，以便及时发现和纠正各种潜在的安全问题。
特点试运行过程安全管理具有系统性、复杂性和风险性等特点，需要综合考虑设备、人员、环境等多种因素。
定义与特点03保障人员安全试运行过程中需要对人员进行操作培训和安全教育，提高人员的安全意识和操作技能，保障人员的安全。
试运行过程安全管理的重要性01确保设备或系统的安全稳定运行通过试运行可以发现并解决设备或系统可能存在的安全问题，确保它们在投入正式运行后能够安全稳定地运行。
02提高运行效率通过试运行可以优化设备或系统的性能参数，提高运行效率，降低运行成本。
试运行过程安全管理的历史与发展历史随着工业的发展，试运行过程安全管理逐渐受到重视，各国纷纷制定相关法规和标准，推动试运行过程安全管理的不断发展。
发展目前，试运行过程安全管理已经形成了较为完善的理论体系和实践经验，各国都在积极探索更加有效的安全管理方法和技术手段。
同时，随着信息化和智能化技术的发展，试运行过程安全管理也正在向智能化、自动化方向发展。
02试运行过程安全管理对策措施1制定安全管理制度和流程23明确试运行过程中的安全职责、操作规程和应急预案等，确保试运行过程的安全可控。
建立试运行安全管理规定针对试运行过程中的各个环节，制定安全操作流程和标准，确保操作规范、科学合理。
制定安全操作流程记录试运行过程中的安全管理措施、检查记录、整改情况等，为后续工作提供参考和依据。
建立安全管理档案对参与试运行的人员进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工掌握安全操作规程和应急处置方法。
加强安全培训和教育加强安全培训通过安全教育，提高员工对试运行过程安全的认识和重视程度，树立“安全第一”的理念，增强员工的安全责任感。
2024年变电站机电设备试运行方案
《变电站机电设备试运行方案》一、项目背景随着电力需求的不断增长，为了确保电力系统的稳定运行，新建的变电站即将投入使用。
本变电站采用了先进的机电设备，包括变压器、开关柜、断路器等。
在正式投入运行之前，需要对这些机电设备进行试运行，以检验设备的性能和可靠性，确保变电站能够安全、稳定地运行。
二、施工步骤1. 试运行前的准备工作（1）组织试运行小组，明确各成员的职责和分工。
（2）对机电设备进行全面检查，包括外观检查、接线检查、绝缘电阻测试等，确保设备处于良好状态。
（3）准备好试运行所需的工具、仪器和材料，如万用表、兆欧表、相序表等。
（4）制定试运行方案和应急预案，确保试运行过程中的安全和稳定。
2. 变压器试运行（1）检查变压器的油位、油温、压力等参数，确保符合要求。
（2）对变压器进行空载冲击合闸试验，每次合闸间隔时间不少于 5 分钟，共进行 5 次。
观察变压器的运行情况，检查有无异常声响、过热等现象。
（3）进行变压器的负载试验，逐步增加负载，观察变压器的输出电压、电流等参数，确保变压器在额定负载下能够正常运行。
3. 开关柜试运行（1）检查开关柜的外观、接线、操作机构等，确保符合要求。
（2）对开关柜进行空载操作试验，检查操作机构的灵活性和可靠性。
（3）进行开关柜的负载试验，逐步增加负载，观察开关柜的运行情况，检查有无异常声响、过热等现象。
4. 断路器试运行（1）检查断路器的外观、接线、操作机构等，确保符合要求。
（2）对断路器进行空载操作试验，检查操作机构的灵活性和可靠性。
（3）进行断路器的负载试验，逐步增加负载，观察断路器的运行情况，检查有无异常声响、过热等现象。
5. 其他设备试运行（1）对变电站内的其他机电设备，如电容器、电抗器、避雷器等进行检查和试运行，确保设备处于良好状态。
（2）对变电站的自动化系统进行检查和调试，确保系统能够正常运行。
6. 试运行后的检查和评估（1）对试运行过程中发现的问题进行及时处理和整改。
设备试运行应急预案
一、编制目的为确保设备试运行期间的安全、顺利进行，降低潜在风险，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有设备试运行阶段，包括但不限于生产设备、动力设备、安全防护设备等。
三、预案组织机构及职责1. 设备试运行领导小组（1）组长：负责全面领导设备试运行工作，协调各部门、各岗位的工作，确保试运行顺利进行。
（2）副组长：协助组长工作，负责具体工作的落实和监督。
（3）成员：各部门负责人、安全管理人员、技术人员等。
2. 设备试运行工作小组（1）组长：负责设备试运行的日常管理工作，组织实施试运行计划。
（2）副组长：协助组长工作，负责试运行过程中的协调、监督。
（3）成员：设备操作人员、维修人员、安全管理人员等。
四、预案内容1. 试运行前的准备工作（1）设备检查：对设备进行全面检查，确保设备状态良好，符合试运行要求。
（2）人员培训：对操作人员进行设备操作、安全知识等方面的培训。
（3）应急预案制定：根据设备特点，制定针对性的应急预案。
2. 试运行过程（1）试运行开始前，向相关人员传达试运行计划及注意事项。
（2）试运行过程中，严格按照操作规程进行操作，密切关注设备运行状态。
（3）出现异常情况时，立即停止操作，启动应急预案。
3. 试运行后的工作（1）设备检查：试运行结束后，对设备进行全面检查，评估设备性能。
（2）数据收集：收集试运行过程中的数据，为设备优化提供依据。
（3）总结经验：总结试运行过程中的经验教训，为今后设备运行提供参考。
五、应急预案1. 人员受伤（1）立即停止设备运行，将受伤人员送至医院救治。
（2）对受伤人员进行心理安慰，做好善后工作。
2. 设备故障（1）立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。
（2）组织维修人员对设备进行检查、维修。
（3）根据故障原因，制定改进措施，防止类似故障再次发生。
3. 环境污染（1）立即停止设备运行，切断污染源。
（2）对污染区域进行清理，采取必要措施降低污染。
全厂电动机试运行安全措施
全厂电动机试运行安全措施一、试运行前的准备工作1. 清理现场：在试运行前，必须先将现场进行清理，清除杂物和其它妨碍试运行的物品。
2. 检查设备：检查电动机及相关的设备，包括电缆、开关、保护器等是否安装牢固并处于正常工作状态。
3. 安全通知：在试运行前，必须向参与试运行的所有工作人员发出安全通知，以便他们了解试运行的风险和危险。
二、试运行时的安全措施1. 做好人身安全保护措施：在试运行时，所有参与试运行的工作人员必须穿戴配备合适的个人防护用具，如安全鞋、安全帽、手套、工作服等。
2. 进行电源接线：在进行电源接线时，应将电源先开关掉，确保安全，然后进行接线，并在完成接线后再次检查，确保接线不松动，符合现行电气安全标准。
3. 启动电动机：在启动电动机前，必须确保它的外壳紧固，没有松脱或损坏，驱动机构实现防护。
4. 进行试运行：在进行试运行时，试运行的负荷必须逐步增加，以确保电动机的正常运转。
5. 监测电机工作状态：在试运行过程中，必须对电机的温度、电流、电压等参数进行监测，确保电机的运行状态处于正常范围之内。
6. 紧急情况的处理：在试运行过程中，如果发生紧急情况，必须立即停止电动机，并采取相应的紧急措施。
三、试运行结束后的安全措施1. 停机后检查：在试运行结束后，必须进行电动机的停机检查，检查设备的各项参数是否在正常范围内。
2. 取消电源：在结束试运行后，必须先关闭电源，并将电缆等设备进行拆卸和存放。
3. 清理现场：在试运行结束后，必须将现场进行清理，清除堆积在现场的材料和工具。
4. 填写试运行报告：在试运行结束后，必须记录电动机的试运行结果，及其它相关信息，并向相关负责部门进行报告。
以上是全厂电动机试运行的安全措施，希望能够对读者有所帮助。
电动机试运行安全措施是为了确保企业的生产安全和工作人员的人身安全，应该严格执行，以避免发生事故。
皮带试运行安全措施
皮带试运行安全措施皮带试运行是指在给定的时间内，对新安装的皮带传送机进行试运行，以确保机器的正常运转。
在进行皮带试运行过程中，有一定的安全风险，因此需要采取一系列的安全措施来保证人员和设备的安全性。
1. 现场检查在试运行开展前，必须对现场进行全面的检查和评估。
包括清理周围物体、检查传送带和四周设备的安装是否合格、检查电缆线路及传感器是否正常工作等等。
这样可以降低由于设备损坏或周围环境导致的安全事故发生率。
2. 安全警示标识在进行皮带试运行前，应让所有参与者明确操作规程，并在现场醒目位置设置大大的警示标识或者警示灯，提醒参与人员应注意安全，不得擅自进入测试区域或越过设备防护设施线。
3. 人员安全保护现场工作人员必须正确穿戴劳动防护用品，包括带有护头盔、手套、口罩、耳塞等防护用品。
才能确保在皮带试运行过程中不会受到设备高速旋转部件伤害。
4. 紧急停机按钮应在设备操作区域内和外面设有多个紧急停机按钮，方便人员在出现意外情况时立即停止机器运行。
必要时，应在液压装置或电气控制系统中设置自动断电装置，以预防突发事故。
5. 操作规程和培训在进行皮带试运行前，应编写易于理解的操作规程说明，并对所有人员进行相关技术培训，严格限定只有经过系统培训、熟悉操作流程才能参与试运行工作。
在操作过程中，必须员工严格按照正常流程执行，以保证皮带传送机稳定运行。
6. 管理和监控在试运行的整个过程中，现场应有经验丰富的管理和监控人员对设备进行实时检测和监控。
发现异常情况，需要立即采取有效措施，避免器械因故障等情况对人员、设备、物品造成安全隐患。
总之，在进行皮带试运行时，安全事故预防显得尤为重要。
只有通过设置警示标识、人员培训、电气控制系统设置、紧急停机按钮等安全措施，才能实现有效控制安全风险，确保设备安全运行。
同时，还需要根据机器运行情况及时修改安全措施，以更好地提高安全防范效果。
皮带试运行安全措施
皮带试运行安全措施汇报人：日期:•准备工作•试运行过程安全措施•应急处理措施目录•安全规范及建议•结论与展望•参考文献与致谢01准备工作确保操作人员了解皮带的运行原理、操作流程和安全注意事项。
操作人员培训应急处理培训安全意识培训教授操作人员如何处理皮带故障、突发情况及应急救援方法。
提高操作人员的安全意识，强调安全操作规程及遵守规章制度的重要性。
030201安全培训为操作人员配备符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、工作服、劳保鞋、手套等。
个人防护装备准备相应的检测工具，如测温仪、压力表、听诊器等，以确保设备的正常运转。
检测工具在皮带周围设置相应的安全警示标识，提醒操作人员注意安全事项。
安全警示标识安全装备准备确保现场整洁，无杂物和安全隐患。
现场清理对皮带等设备进行详细检查，确保其处于良好状态。
设备检查检查现场的安全设施是否完善、有效，如消防器材、应急灯等。
安全设施检查现场环境检查02试运行过程安全措施确保所有人员已接受操作培训，熟悉操作流程和应急预案。
检查皮带机及其辅助设备是否已安装、调试完毕，确保设备处于良好状态。
确认皮带机周围的障碍物已清除，保证设备运行不受阻碍。
检查供电系统是否正常，确保设备能够正常运行。
01020304启动安全措施操作人员应佩戴安全帽、工作服等个人防护用品。
定期检查皮带机的轴承、驱动装置等关键部位，确保设备正常运行。
操作人员应时刻关注皮带机的运行状态，发现异常应立即停机检查。
保持皮带机周围整洁，防止杂物进入设备内部。
运行中安全注意事项停运后，应先切断电源，确保设备处于断电状态。
对操作人员进行安全教育，加强安全意识，避免事故发生。
对皮带机进行全面检查，发现故障或问题应及时维修。
将试运行过程中的问题及改进措施记录在案，为正式运行提供参考。
停运安全措施03应急处理措施在皮带运行过程中，一旦发现火灾，操作人员应立即按下紧急停车按钮，停止皮带的运行。
发现火灾立即停车在停车后，应立即切断皮带电源，以防止火势扩大。
电力设备系统调试及试运行方案
电力设备系统调试及试运行方案1. 项目背景该方案针对某电力设备系统调试及试运行项目，旨在确保设备系统正常运行并满足预期要求。
2. 规划与策略为保证调试及试运行过程顺利进行，我们制定以下规划与策略：2.1 调试阶段- 安排专业技术人员对设备系统进行逐一检查，以确保设备完好。
- 检查电力供应和配电系统，验证其运行稳定性。
- 对电力设备进行必要参数配置，保证其按照要求正常工作。
- 进行设备系统的相互连接和联动联试，验证系统的协同工作。
2.2 试运行阶段- 启动设备系统，并进行较长时间的运行，以验证其稳定性和可靠性。
- 对设备系统进行负载测试，验证其在正常和极端工作条件下的性能表现。
- 进行故障和应急情况模拟测试，以确保设备系统能够正常应对各种异常情况。
- 监测设备系统的运行数据，并进行记录和分析，及时发现异常和问题。
3. 操作步骤为确保顺利实施方案，我们将按照以下步骤进行操作：3.1 调试步骤- 步骤1: 安排专业技术人员进行设备系统的初步检查和清洁。
- 步骤2: 检查电力供应和配电系统，确保电力供应正常。
- 步骤3: 对设备进行必要的参数配置，确保其按照要求运行。
- 步骤4: 逐一连接设备系统，并进行联动联试。
3.2 试运行步骤- 步骤1: 启动设备系统，并进行常规运行。
- 步骤2: 对设备系统的各项性能指标进行监测，并记录数据。
- 步骤3: 进行负载测试，模拟正常和极端工作条件下的运行。
- 步骤4: 进行故障和应急情况模拟测试。
4. 风险管理调试及试运行过程中存在一定的风险，我们将采取以下措施进行风险管理：- 严格遵守设备操作规程和安全操作程序。
- 对可能发生的设备故障和应急情况进行充分准备并进行演练。
- 配备专业人员进行实时监测和数据记录，及时发现和处理异常情况。
- 定期进行设备维护和检修，确保设备系统的可靠性和安全性。
5. 结束及验收经过调试及试运行，如设备系统能满足预期要求，并通过相关验收测试，则该项目的调试及试运行工作结束，并进行验收。
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目录
一、编制说明-------------------------------------------------------------------------------
二、编制依据-------------------------------------------------------------------------------
三、泵设备试运转-------------------------------------------------------------------------
四、炉子风机试运转----------------------------------------------------------------------
五、质量控制程序-----------------------------------------------------------------------
六、施工安全注意事项-----------------------------------------------------------------
七、机具及施工用料-------------------------------------------------------------------- 附录一：主要危险分析(JHA)记录表------------------------------------------------ 附录二：和邦240万吨/年重油裂解装置机泵单机试车一览表----------------- 附录三：单机试车流程图-------------------------------------------------------------
一、编制说明
本方案适用于和邦化学240万吨/年重油裂解装置中除大型机组、特殊机械外的所有通用机械设备，主要包括泵类设备、空冷风机、炉子风机、暖通风机等，大型机组的试运行另行编制试运行方案。
和邦化学有限公司240万吨/年重油裂解装置中，共有国产泵类设备82台（含压缩机组的凝结水泵），其中68台为离心泵，高压水泵2台，螺杆泵2台，计量泵2台，往复泵2台，自力式自吸泵6台；空冷风机54台；炉子风机2台，其中1台引风机，1台鼓风机。
二、编制依据
1. GB50231—98 《机械设备安装工程施工及验收通用规定》
2. GB 50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
3. HGJ20203—2000 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》
4. SH/T3538-2005 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》
5. SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规范》
6. 随机技术文件
7. 施工组织设计
三、泵设备试运转
1.离心泵的试运转
1.1.根据装置工艺情况，泵用清洁水作试运行的介质。
1.2离心泵启动前应打开吸入管路的阀门，使泵体充满液体；并打开排气阀，缓慢转动泵转子排尽泵体内及管路中的空气。
1.5排尽气体后关闭排气阀、泵出口阀门和机械密封部分的排气阀门。
1.6投入循环冷却水系统。
1.7投入密封油系统。
1.8启动电机，待泵出口压力稳定后缓慢打开泵的的出口管路阀门，直到达到铭牌上的扬程和流量。
1.9检查电机的电流不能超过额定值，否则可适当关小出口阀减小负荷，若问题仍没解决，需停机检查原因，排除后再启动。
1.10泵设备单试时间为4小时，符合下列要求视为试运行合格：
1.10.1设备应平稳、无异常声响等现象；
1.10.2测量轴承温度，应符合技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度一般应不超过80℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，其最高温度一般应不超过70℃；
1.10.3检查测量轴承处振动值符合机器技术文件的规定。
1.10.4检查机械密封应无泄漏；
1.10.5润滑油不得有泄露和雾状喷油现象；
1.10.6 各种仪表应工作正常；
1.10.7机器各紧固部位应无松动；
四、炉子风机试运转：
1. 轴承箱内加注符合要求的机械油。
2. 检查电气设备及控制仪表等符合试运行条件。
3. 对于电机不是可变频的风机先关闭进口调节门，后再启动电机，在无负荷的情况下运行30分钟；对于可变频的电机，必须在最小电流下起动，运行30分钟。
4. 进口调节门打开50%或变频电机按50%负荷的情况下再运行30分钟。
5. 进口调节门打开100%或变频电机按100%负荷的情况下再运行2小时。
6. 在以上的各运行阶段，分别检查风机的运行情况，符合下列要求，则认为风机试运行合格：
a. 轴承温升不超过40℃，最高温度不得高于80℃。
b. 轴承部位的振动不得大于6.3mm/s。
c. 电机的电流值符合设计的要求。
d. 轴承箱无渗漏，冷却水管线无渗漏。
7. 试运行合格后，先关闭进口调节门或把变频电机的电流降到最小值，然后停机。
8. 遇有下列情况，必须紧急停机：
a. 风机或电机有突然的强烈振动，或机器内部有磨擦声及其它异常的声响。
b. 风机或电机有任何地方冒烟。
c. 轴承温度急剧上升，并无法使其下降。
d. 风机有剧烈的噪声。
五、质量控制程序
控制等级A为联合检查控制等级B为监理专查
六、施工安全注意事项
1.全体施工人员应牢记并贯彻“安全第一、预防为主”的方针；
2.严格遵守业主、甲方对工程安全管理的要求，人员进出施工现场必须严格遵守公司安全手册的各项规定。
3.动设备车试运行前应办理好相应的送电作业票，且变电所有人监护，联系畅通，必要的地方悬挂明显的警示牌；
4.工作人员应熟练掌握试运行的程序，并且在试运行过程中严格执行；
5.工作过程中要做到思想集中，穿戴好劳动保护用品，使用工具仪器时应详细检查；
6.试车现场试车范围必须设置警戒线，禁止无关人员入内，并保消防证道路畅通；无关人员不得入内。
7.试车期间若有异常情况，应立即停车，待查明情况处理后，再重新按程序试车；
8.保持现场清洁，地面上的润滑油等及时清理；
9.对甲方应尊重，对有异议的要求应做好解释，并及时汇报有关部门；
10.未尽事宜按《炼油化工施工安全规程》和各种操作规程进行。
七、机具及手段用料
附录一：主要危险分析(JHA)记录表
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