影响高压聚乙烯装置长周期运行的常见因素及对策
高压聚乙烯装置长周期运行分析
高压聚 乙烯装置长周期运行分析
韩建 宇 ， 高金 吉 ，， 国华 ｕ 陈
（ ．华 南理 工 大 学 工 业 装 备 与 控制 工 程 学 院 ； 东 广 州 ５ ０ ４ ； １ 广 １ ６０ ２ 中 国 石 油 化工 股 份 有 限公 司 茂名 分 公 司 ， 东 茂 名 ５ ５ １ ； ．北 京 化 工 大 学 ， 京 １０ ２ ） ． 广 ２０１ ３ 北 ０ ０ ９
样本 的选取 要 有 代 表性 ， 有条 件 的情 况 下 在
样本 数量 尽量取 大 一些 ， 以尽 量反 映总体 的特 性 。 本文 取茂 名石 化高 压聚 乙烯装 置 ２ ０ 年 、 山石 ０５ 燕 化高 压聚 乙烯 装 置 ２ ０ ０ ４年 和 ２ Ｏ Ｏ ５年 、 鲁 高 压 齐
维普资讯
用装 置运行 数据 进行 统计 分析 而得 到 。
２ １ 数据 样本 ．
数 为 １ ６ 失效 数为 １ ６ ２， ２。
收 稿 日期 ：０ ６０ —４ 修 改 稿 收 到 日期 ：０ ６０ —９ ２ ０ —８２ ； ２０ —９１ 。 作 者 简 介 ： 建 宇 （ ９ ２ ） 男 ，９ ４年 毕 业 于 辽 阳 化 纤 工 韩 １ ６ 一 ， １８ 学 院 化 工机 械 专 业 ，０ １年 获 厦 门 大 学 工 商 管 理 硕 士 。现 ２０ 任 中 国石 油 化 工 股 份 有 限公 司茂 名 分 公 司 副 经 理 。 事 石油 从 化 工设 备 维护 和 管 理 工 作 ， 授 级 高 级 工 程 师 。 教
和理论分布差异的统计量 ） 的渐近分布服从 自 ［ ：
图 １ 装置 运 行 密度 曲线
由度 为 ｋ ＝ｍ一１的 分 布 。当所 假 设 的理 论 分
本文的研究方法是将可靠性分析方法运用于高压聚乙烯装置长周期运行参数的研究从而得出高压聚乙烯设备无故障运行时问运行时间的分布规律装置运行的可靠性失效密度失效率等表示运行特征的重要参数
高压聚乙烯装置压缩机组长周期运行攻关
进 行 再 压 缩 。 压 缩 机 采 用 Ｂ Ｎ Ｌ ３０ Ｅ Ｔ Ｙ ５０系 统 以 及 Ｄ ＬＡ Ｅ Ｔ Ｖ集散控制 系统 对压缩 机 的主 电机轴振 动 、压 缩
报警启动备用泵无法迅速的提升油压 ， 无法避免油压低低 报警联锁停压缩机。为了解决这一 问题 ， 将备用泵 自启动
机壳体 振动 、 轴位 移 、 温 以及 乙烯 温度 、 轴 润滑 油压力 等 逻辑改为在压缩机运行时 ， 压力低报警或 主泵停运信号都
（ ） 一 提高测量仪表 可靠性 。由于机组振动大 ， 机 使得
２１ ００年 第９卷 第 １ 总 第 １ １ ） 期（ ４期
１ ７
以根 据求解特征 方程式 的根来判 断系统 的稳 定与 否 。特 域法 、根 轨迹法 和频 域法来判 断 系统 的稳定 性或者是 系
ＴＡ 征方程 法是研究 自动控制 系统 稳定性 的基本 方法 ，在研 统稳 定 的范 围 。在 ＭＡ Ｌ Ｂ程 序 中有 专 门 的命 令 来实 如 ｚ ａ，ｅ，ｏ。如 ｔ ｒ 所 采用 Ｓｍ ｌ ｋ ｉｕｉ 仿真得 ｎ 究 空调 自动控制 系统时 ， 以采用求解 特征 方程 的根 、 可 时 现 ， ｐｍ ｐｓ ｐ ｏｔ 图 ３ 示 ，
Ｃ 间， 对机组 的仪 表设备 及联锁 进行攻关 ， 以提高仪表设 备 辑模块 发 出的公共报 警联锁点送 到 Ｄ Ｓ用于停车联锁 。 的可靠 性及机组 的长周期 运行 时间。
二、 压缩机 组攻关
Ｂ Ｎ Ｌ ３０ Ｅ Ｔ Ｙ ５０系统公共 报警联 锁点的设置为 ： ６个温 度点任 一测量值超过 高高 限 ，或任何 一个 回路 的有报警 （Ｅ Ｔ Ｙ ５０内 Ｎ Ｔ Ｋ状态报警 ）则输 （ Ｂ Ｎ Ｌ ３０ ＯＯ 下转第 １ ） ７页
乙烯装置大机组长周期运行的措施探讨
逐渐升高，最高达到
次择机干预中，检修了这一透平，并
图1 自力阀工艺流程图
从实际情况具体分析，乙烯制冷压缩机底端振动值升高后，润滑油的压力值高达135kPa，利用旁路调整的形式，其压力值为152kPa，现场中，自力阀大都处于微开的状态，从当前存在的问题出发，需要开展大检修后确认具体问题。
乙烯装置大机组长周期运行的优化措施
3.1 压缩机各段间效率M因子
压缩机运行时，会产生垢物，其会导致叶轮表面粗糙程度的提升，以此导致气体流通面积缩小，导致气体在流过压缩机以后，多变效率不断降低，而出口位置的温度不断提升，所以，利用压缩机各段,因子的监控情况，分析压缩机的结垢状况，其中M因子数值越高，说明压缩机具有越小的能力，也表示机组各段之中结垢程度十分严重。
比如，开展裂解气压缩机M因子的月度均值监控，表示，一段M因子数值在0.20～0.25之间，二段M因子数值在0.18～0.24之间，三段M因子数值。
超高压泵群运行周期延长的方法探讨及措施
超高压泵群运行周期延长的方法探讨及措施发布时间：2021-07-20T17:25:03.210Z 来源：《工程管理前沿》2021年第7卷8期作者：许昆武[导读] 通过高压聚乙烯装置超高压泵群在运行及维护过程中存在的问题的分许昆武广东茂化建集团有限公司广东茂名 525000摘要：本文通过高压聚乙烯装置超高压泵群在运行及维护过程中存在的问题的分析，探讨延长其运行周期的方法，采取相应的措施解决了该项难题。
关键词：超高压泵群、运行周期、探讨、措施某厂的高压聚乙烯装置，采用无脉冲管式反应工艺，其聚合反应通过加入催化剂来触发，是决定产品性能的重要因素，超高压反应管内的温度也是通过超高压泵群输出催化剂量的多少来加以控制。
在装置投产使用过程中，常因超高压泵群运行工况的不稳定，引起反应器温度波动较大，甚至造成装置停车。
由于超高压泵群结构复杂，其中的重要设备双柱塞泵输出压力较高（最大值340MPa），结构特殊，运转精度要求高等特点，导致泵群的检修次数频繁，无法长周期运行。
因此，很有必要对其存在问题进行系统分析，提出解决方法。
一、超高压泵群的工作分析（一）主要性能指标超高压泵群由5台相对独立的双柱塞泵及配套系统组成，由德国UHDE公司生产，工作介质为催化剂（20%过氧化物稀释于石蜡油中），主要技术参数见下表：（二）工作原理该超高压泵群由以下系统组成：双柱塞泵体、液压动力系统、润滑油系统、主、辅电机驱动器、冷却系统、仪表调节监控系统组成。
泵的双动液压缸将来自液压动力单元的液压能直接转换成机械能，驱动碳化钨柱塞的运动，当柱塞运动到内、外止点时，通过压迫液压切换阀的滑动装置来改变柱塞运动方向。
采用改变柱塞的往返次数，可在一定范围内任意的改变流量。
换向系统的变换时间大约为30毫秒，这就使得因输出流量的间断而引起的出口压力的波动被降至很轻的程度。
通过改变冲程频率可将泵的流量从0升至最大值。
工艺介质催化剂在这里被压缩到最高340MPa，通过催化剂注入管线输送到高压反应器中。
高压聚乙烯装置切料不畅的成因与解决措施
高压聚乙烯装置切料不畅的成因与解决措施文摘：从高压聚乙烯装置生产过程中经常出现的大、小粒、拖尾粒、丛料、絮状物等问题入手，深入剖析了造成切粒问题的原因，并给出了相应的解决措施，从而使产品质量得到了提高，保证了设备的长期稳定运转，提高了企业的经济效益。
关键词：高压聚乙烯；颗粒；拖尾；切粒机0绪论切粒机是制粒工序中最重要的组成部分，它的工作稳定性对设备的稳定性有很大的影响。
自从最初开工之后，由于钝刀、坏刀、产品拖尾超标等多种原因，导致制粒系统停车，从而产生了外观不合格颗粒（蛇皮粒、拖尾粒、拉丝等），这对聚乙烯产品质量和装置长周期稳定运行产生了严重的影响。
本工作对切粒故障导致的聚乙烯异常颗粒产生的原因及解决措施展开了分析和探讨，有效地指导了实践生产，提升了聚乙烯产品质量，为公司创造了良好的经济效益。
1.对出现不正常颗粒的成因进行了探讨1.1大颗粒，丛料的成因(1)在试车过程中，会产生较大的颗粒和团块。
在生产过程中，大颗粒单一的发生机率很低，往往是许多颗粒结合在一起形成块状。
而丛料的形成，则是在启动的最初阶段，在室门的闭合、启动、刀轴旋转前进、启动挤压机的过程中，必然会有一段时间，即有大量的丛料、大块料、长颗粒料和多颗粒粘合料。
在开始挤出机的那一瞬间，树脂突然被加压、突然释放，这也是产生大粒子、丛料的一个原因。
(2)切削工具的前进和后退的传动装置失效。
切粒机刀轴通常为液压传动，当长期运转或润滑油体系中含有杂质时，会造成油缸漏油，液控单项阀门漏油等问题。
如果系统出现了内漏，那么刀轴就会移动，从而使切刀与模板之间的缝隙增大，从而引起大颗粒的生成，而当缝隙增大到一定程度后，就会出现退刀现象，从而引起切粒事故。
1.2造成小粒的因素(1)切粒机与挤出器的速度不相适应，切粒机的速度太快，切粒机速度太大，颗粒太细。
(2)在开始的阶段，没有进行拉料充模工作，或者充模工作不够，当起动切粒机时，将模具孔隙中的材料凝固，导致一些模具孔隙被堵塞或处于半打开的状况，在切粒过程中还会出现颗粒小的情况。
影响高压聚乙烯产品质量的因素与应对策略研究
影响高压聚乙烯产品质量的因素与应对策略研究发布时间：2021-01-25T01:58:23.918Z 来源：《防护工程》2020年29期作者：王江王勇志[导读] 为了保证高压聚乙烯装置能够运行得更加平稳，大机组使用寿命变得更长，生产厂家和相关管理人员深入研究和分析装置生产方面存在的问题和隐患。
新疆天利高新石化股份有限公司新疆克拉玛依市 833699摘要：如果开发生产相关单位部门人员不能很好地掌握各方面的影响因素，那在生产创造过程中不仅难以保证产品的质量，还可能给生产人员或其他无关人员带来巨大的损失，因此，生产商为保证高压聚乙烯产品质量，就必须采取合理的开发生产方法，并解决在生产过程中可能存在的问题。
为此，本文简要探讨了对高压聚乙烯产品质量产生影响的相关因素，并为合理开发生产高压聚乙烯产品提供有用的解决措施。
关键词：影响因素；高压聚乙烯；解决措施一、引言为了保证高压聚乙烯装置能够运行得更加平稳，大机组使用寿命变得更长，生产厂家和相关管理人员深入研究和分析装置生产方面存在的问题和隐患。
到目前为止，该装置工艺与技术比较成熟，产品市场用户多，使用范围广，同时也存在诸多的隐患问题，科学、合理地优化其工艺流程，多方面进行技术创新，全方位提升设备管理水平，才能够有效地解决该装置正常运行过程中遇到的问题，从而有利于装置稳定、高效、安全地运行。
二、影响高压聚乙烯产品质量的因素1.二次机出口管线的振动高压聚乙烯装置的一次机和二次机使用的都是往复式的压缩机，在国内同类型的压缩机当中是功率最大的压缩机，所以在安装和设计的过程中，技术人员深入分析了该压缩机的管道设计、基础功能以及实际运用。
在化工工艺投料阶段，该装置二次机出口和反应器入口处管线有较大的振动现象，因为管线振动比较大，造成了支撑固定管线的位置裂开，使装置多次停止运行。
振动的原因有，其一，因为乙烯气体在压缩机内处于反复压缩、进气和排气的状态，会造成乙烯气体在管道中呈现出比较高的压力波动，对于管道内的乙烯气流，使设备内的气压增大，导致乙烯气体在管道内流通的过程中，在管道转弯处造成频繁振动的现象，出现这种频繁的振动会引起管道支撑处破裂，甚至是损坏。
影响高压聚乙烯长周期运行的因素分析及改进措施
影响高压聚乙烯长周期运行的因素分析及改进措施摘要：某企业高压聚乙烯装置在建设和投产后，因设备、工艺和设计等原因，导致了多起停机事故，严重影响了装置的稳定运行，并导致了大量的物耗和能耗，对装置的经济效益造成了很大的影响。
文章通过对影响该装置长期运转的各种因素的分析和研究，找出了各部分设备出现的问题，并对其成因进行了剖析，并提出了相应的对策。
关键词：高压聚乙烯；长周期运行；过程优化由于高压装置具有工作压力高、温度高、联锁点多等特性，因此对工艺、设备、仪表、电气等方面的要求十分严格，对工艺操作的要求十分严格，如果操作过程中出现任何的失误，或者是仪表出现了错误，都会引起装置的停车，使装置的工作周期缩短。
装置经常开、停、检修，对装置的产能、效益、安全、稳定的生产造成了很大的影响。
文章从设备运行中存在的问题入手，指出了影响设备长期稳定运转的重要原因，并针对这些原因，提出了相应的对策，从而降低了设备停车次数，为装置长周期运行提供保障。
1换热器腐蚀泄露的原因分析和改进措施1.1换热器金属腐蚀换热设备的腐蚀形式大致可以划分为全腐蚀和局部腐蚀两种类型，其中局部腐蚀包括电偶腐蚀、孔洞腐蚀、缝隙腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀和应力腐蚀等，而换热设备的腐蚀形式主要是由循环水中的腐蚀引起的管道的腐蚀和渗漏引起的。
从宏观观察可以看出，传热管道表面的污垢导致了金属表面的污垢迅速侵蚀，而对管束处的涡流探伤表明，大部分管束处都有均质和凹坑的侵蚀。
1.2改进方法首先对循环水的来源进行严格的选择，并按照水质检验的结果，对水质进行及时的处理，使腐蚀物保持在一个很低的水平，例如，对水中的氧和氯离子等的含量进行控制。
强化对水处理的管理，聘请有经验的水处理公司，对其进行技术指导，具体内容涉及：工艺流程的优化、药剂的筛选和评估、加量的控制、加量的时间、以及操作的管理；在强腐蚀水面进行热固化抗菌；定期对管束作涡流探伤，若有腐蚀变薄现象，应立即予以封堵；对流程的运行参数进行优化，禁止循环水长时间在低流速度条件下运转，以避免腐蚀介质在管道束中长时间的积聚。
S-Zorb装置长周期运行影响因素及对策
S-Zorb装置长周期运行影响因素及对策郭晓亮【摘要】The continuous upgrading of gasoline specifications has an increasing requirement for desulfu-rization technologies in petroleum refineries. The proprietary S-Zorb technology applied in the 1. 5 MM TPY FCC gasoline desulfurization unit in SINOPEC Zhenhai Refining & Chemical Co. , Ltd is high in desulfuriza-tion efficiency and low in octane loss, and can continuously produce ultra low sulfur gasoline meeting Guo V specifications. When S-Zorb technology was used in the commercial unit in the United States, the operating cycle of the unit is only 3-6 months. Whereas, the S-Zorb unit in Zhenhai Refining & Chemical Co, , Ltd. has run continuously and reliably for 26 months before scheduled turnaround. Based upon the operation of first operation cycle, the factors affecting the long-term operation of the unit are analyzed and countermeasures are recommended.%汽油产品质量的不断升级对炼油企业的脱硫技术提出了更高要求.镇海炼化分公司1.5 Mt/a FCC汽油脱硫装置采用S-Zorb专利技术,具有脱硫效率高、辛烷值损失少等特点,可连续生产硫含量满足国V标准的超低硫汽油.S-Zorb 专利技术在美国工业应用后,生产装置的单个运行周期只有3-6个月.镇海炼化分公司在第一个生产周期内连续生产26个月后按计划检修,创国内外较好水平.结合装置第一个生产周期实际运行情况,分析了影响装置长周期运行的因素,并提出对策.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2013(043)001【总页数】5页(P5-9)【关键词】FCC汽油;S-Zorb装置;汽油改质;运行周期【作者】郭晓亮【作者单位】中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司,浙江省宁波市315207【正文语种】中文随着世界各国对环境保护要求的不断提高，全球汽油硫含量的指标也日趋严格，北京市已于2012年6月实行了国Ⅴ标准(汽油中硫含量小于10 μg/g)，上海、广州也将陆续提前实行国Ⅴ标准。
乙烯装置裂解气压缩机长周期运行问题及解决对策
《乙烯装置裂解气压缩机长周期运行问题及解决对策》摘要：摘要：现阶段，我国乙烯装置在平均运行时间方面得到了较大程度的提升，然而依然达不到国际上平均运行周期水平，乙烯装置裂解气压缩机系统主要由压缩机、汽轮机、润滑系统、干气密封系统等部分组成，这些部件出现任何问题，都会影响压缩机的稳定运行，乙烯装置裂解气压缩机长周期运行问题的解决对策张博摘要：现阶段，我国乙烯装置在平均运行时间方面得到了较大程度的提升，然而依然达不到国际上平均运行周期水平。
基于安全生产前提对乙烯装置裂解气压缩机的运行时间进行有效延长，提高生产时间降低维护成本是当前石化企业研究的重要课题。
目前，压缩机结垢、压缩机带液、润滑油系统和干气密封系统等都是困扰裂解气压缩机延长运行时间的主要问题。
如若不采取有效措施进行处理，将会对压缩机的稳定运行造成严重影响，进而影响石化企业的生产效益。
为此，文章通过对相关文献研究以及自己多年工作实践情况下，重点对乙烯装置裂解气压缩机长周期运行存在问题的分析，探讨了相关处理措施。
关键词：裂解气压缩机;长周期运行;问题;解决对策一、乙烯装置裂解气压缩机长周期运行过程中存在着的问题乙烯装置裂解气压缩机系统主要由压缩机、汽轮机、润滑系统、干气密封系统等部分组成，这些部件出现任何问题，都会影响压缩机的稳定运行。
（一）压缩机结垢在裂解气压缩机的运行过程中，结垢是较为常见问题之一。
在压缩裂解气体的过程中，随着温度与压力提升到一定程度，会使丁二烯、苯乙烯等不饱和烃发生聚合反应，形成的聚合无极易粘附在压缩机叶轮上，减少了压缩机气流的通流面积，气流流量降低增加了对能源的消耗。
压缩机结垢不但增加了功率消耗，而且大大降低了装置运行的效率与水平。
若是结垢现象较为严重，将会导致压缩机运行缓慢，甚至停止运行，这时则必须进行停机检修。
（二）压缩机带液裂解气压缩机对于任何液体状态物质反应都较为敏感。
压缩机出现液体问题不但会使压缩机发生剧烈振动，同时还会出口超压大幅上升，不利于设备系统的安全运行。
高压聚乙烯装置运行问题及措施研究
摘要高压聚乙烯装置在高温、超高压条件下运行，生产条件极为苛刻，装置运行周期短，停车次数多，每年除了要进行多次计划检修外，还不定期进行抢修，在装置长周期运行方面存在较大的困难。
本论文通过对茂名石化25万吨/年高压聚乙烯装置8年来的停车数据进行统计分析，对影响装置长周期运行的几个重要因素进行深入研究，包括生产操作、关键阀门的设计、关键机组的运行、设备的维修等方面。
通过系统的分析，查找到影响装置长周期运行的主要因素为：（1）一次压缩机出口换热器E4202聚合物堵；（2）二次压缩机出口管线振动大；（3）一次压缩机六段气缸缸盖密封泄漏；（4）反应器脉冲阀故障；（5）挤出造料机干燥器皮带容易损坏；（6）电气、仪表故障。
在分析查找出引起装置停车的主要原因基础上，对各个影响因素有针对性地提出了优化改进措施：（1）优化工艺参数，更换故障疏油器；（2）二次压缩机出口管线增设限流孔板；（3）改进一次压缩机六段缸缸盖密封形式；（4）改进反应器脉冲阀阀座基础；（5）改进挤出造料机干燥器皮带轮和皮带；（6）优化电气、仪表检测及联锁。
通过落实重要问题解决措施，高压聚乙烯装置运行周期明显延长，设备故障降低，检修频次减少，装置非计划停车次数明显减少，生产成本显著降低，创造了较大的经济效益和社会效益，研究结果对国内外同类企业高压聚乙烯装置具有一定的借鉴和参考作用。
关键词：高压聚乙烯，长周期运行，非计划停车，措施Study on Operation Problems and Measures ofHigh-pressure Polyethylene PlantGuo Qinsheng（Chemical Engineering）Directed by Prof. Liu HuieAbstractThe operating conditions of the high pressure polyethylene unit are extremely harsh,high temperature and ultra-high pressure,the number of shutdown times are many, result in short operation cycle. In addition to multiple times of periodic overhaul evey year,the unit is emergency repaired irregularly.There is much difficult in long-term operation.The article statistics and analyzes the causes of 250kt/a high-pressure polyethylene plant's shut downs of Maoming petrochemical Co.in recent eight years, taking a deep study of the key factors affecting long-term operation,including operation, design of key valves, operation of key units, maintenance of equipments.Through systematic analysis,the key factors affecting long-term operation were found:(1)polymer blockages in the outlet thermal exchanger E4202 of first compressor;(2)high vibration of pipeline of second compressor;(3)leakage of the head sealing of first compressor's sixth section cylinder;(4)failure of reacter diaphragm valve;(5)breakdowns of the belt of grain-making extruder's desiccator;(6)failure of the electrical equipment & instrument.Base on that,specific improvement measures are put forward:(1)optimizing technological parameters and replacing the malfunction oil thiner;(2)adding a throttling Orifice Plate in outlet pipeline of second compressor;(3)improving the seals of first compressor's sixth section cylinder head ;(4)improving the reacter diaphragm valve body base;(5)improving the belt and pulley of grain-making extruder's desiccator;(6)optimizing electrical equipment & instrument detection and interlock.By the implementation of these measures,the operation period of unit is effectively prolonged,the equipment malfunction is reduced,overhaul and the times of non-plan shutdown are less,product costs is reduced greatly,and good economy and social benefit is acquired.It has appositive value of promotion and reference for the domestic plants of same type.Keywords:high-pressure polyethylene;long-term operation;non-plan shutdown;measures目 录第一章 绪 论 (1)1.1聚乙烯生产工艺 (1)1.2 国内外高压聚乙烯最新进展 (4)1.3课题的目的和意义 (4)1.4 主要研究内容及研究路线 (6)第二章 高压聚乙烯装置 (7)2.1装置概况 (7)2.2高压聚乙烯工艺流程说明 (8)2.2.1增压/一次压缩 (8)2.2.2二次压缩机 (8)2.2.3过氧化物配制及注入系统 (8)2.2.4调整剂注入系统 (9)2.2.5反应器 (9)2.2.6高压分离器及高压循环系统 (10)2.2.7挤出造粒系统 (10)2.2.8风送系统 (10)2.3高压聚乙烯装置生产原理 (10)2.3.1反应热平衡的方法及手段。
Unipol工艺HDPE装置长周期运行的影响因素及对策
Unipol工艺HDPE装置长周期运行的影响因素及对策摘要：中石化齐鲁分公司塑料厂高密度聚乙烯装置近年来在装置长周期运行方面取得突破，本文做了介绍。
中石化齐鲁分公司年产140kt高密度聚乙烯（HDPE）装置，有A、B两条Unipol聚合生产线，可生产36个牌号的高密度聚乙烯产品，3个牌号的中密度聚乙烯产品。
自2005年下半年开始，反应器运行周期明显缩短，装置开停工次数增加，对装置的产量、物耗、能耗各项指标以及经济效益造成了极为不利的影响。
对2005年下半年以来停工原因统计分类发现，反应器结块占18%、冷却器及分布板堵塞占63%，设备故障占7%，外部原因占12%。
1.停工原因分析1.1反应器结块树脂在反应器中或反应器内壁上高温熔融就可能生成块料，当块料直径大于出料口时会堵塞出料系统，造成装置停工。
通常造成反应器结块的原因主要包括系统杂质、催化剂活性不当、催化剂分散不好、静电以及料位不当等。
1.1.1系统杂质气相法装置运行条件较苛刻, 系统杂质含量是影响装置运行的关键因素。
杂质含量高, 将导致催化剂注人反应器后不能及时反应或反应不充分, 催化剂粒径不能有效增大, 产生大量细粉，细粉沉积在反应器内壁和扩大段内壁，由于内壁处气速低，继续反应放出的热量积聚，温度升高到融融温度后形成结块，结块不断加厚至一定程度后脱落，进人反应器，影响流化回路，甚至堵塞出料口。
另一方面，一些极性杂质会使得反应器中的静电荷快速积累而加剧反应器结块。
系统杂质主要是O2、CO、CO2和H2O。
1.1.2催化剂活性不当或分散不匀催化剂活性过高时，反应放出的热量不能被及时带走，热量积聚产生结块，小则呈爆米花状，大则呈不规则块状。
催化剂活性过低时，产生大量细粉引起贴壁结块，结块呈扁平状，一侧相对光洁，另一侧粘附有大量粉料。
当催化剂在反应器中分散不匀时，催化剂分布密度高处由于时空收率过高而结块，一般块料较大，呈不规则状，颜色较深，催化剂的分散不匀通常由催化剂的强制加料和反应器静电引起。
高压聚乙烯生产过程中的影响因素及改善措施
高压聚乙烯生产过程中的影响因素及改善措施摘要：当前，高压聚乙烯装置的工艺和技术已经相当成熟，它的产品在市场上有大量的用户，应用领域非常广泛，但是它也存在着许多潜在的问题。
只有对它的工艺流程进行科学合理的优化，对多个领域进行技术创新，全面提高设备的管理水平，才可以有效地解决该装置在正常运行中所面临的问题，进而对装置的稳定、高效和安全运行起到积极的作用。
关键词：高压聚乙烯装置；原因剖析；改善措施序言如何保证聚乙烯高压装置安全可靠地运行，提高其使用寿命，是各企业和管理者必须重视的课题。
我们可以通过对它的工艺展开合理的优化，并利用技术改造和设备管理的方法，来解决目前对装置正常运行造成的影响的一些问题，从而保证装置长周期平稳运行。
1.影响高压聚乙烯装置正常运转的因素1.1装置发生振动因乙烯气体在压气机中的间歇性周期性的压缩、排气和进气，将引起管路内的乙烯气体压力波动，管道内的乙烯气柱，使其在管路内的压力发生改变，并最终达到转向的位置，从而产生振荡现象，并造成设备出口处的管路支撑结构的破坏。
在支护结构的设计时，要对支护结构的主振力进行分析，并采用弹性联接。
其在设备管路中的径向振动力很难被完全吸收，当振动力传递至基础接头及弹性钢板时，会在螺栓上产生剪切力，从而导致螺栓断裂。
将支撑件加固在管道基础位置上，所用的材料都是用水泥浇筑而成，这种浇筑方法并不适用于振荡的对象，主要是因为水泥在固化过程中会产生收缩，在收缩的影响下，会使支架与支架脱离，特别是横向的支架，很难起到固定的效果。
1.2压缩机振动因为此装置的一次机与二次机都使用的是往复式类型的压缩机，电机的功率为27000 kW，在国内同类类型压缩机中，它属于最大类型压缩机的一种，该装置属于高压聚乙烯类型的设备，所以，在对其进行设计安装的过程中，工程技术人员对其进行了多次试验，对压缩机的基础功能、管道支撑的设计，并对系统实际应力展开了全面的分析与研究。
在投料和生产试验中，发现二次机组的出口处管道和反应器的进口处出现了比较强烈的振动。
有关高压聚乙烯生产过程中存在的问题及对策
有关高压聚乙烯生产过程中存在的问题及对策摘要：随着新时代的发展，我国各行各业都得到了巨大的发展，尤其是工业的发展为社会经济的增长提供了很大的帮助。
聚乙烯是一种常见的塑料材料，这种材料不仅轻盈、柔软，而且具有耐磨损的优点，因此被广泛应用于包装、电线电缆等领域。
但是在高压生产聚乙烯的过程中仍然存在一些问题，如安全问题、环保问题等，这会对生产过程造成一定的影响。
本文针对高压聚乙烯生产过程中存在的问题进行了分析，并提出来相应的提升措施。
关键词：聚乙烯；生产过程；问题及对策引言：聚乙烯具有很多优点，是一种常见的塑料材料，其物理性质稳定，化学性质也相对稳定，不易被溶解，聚乙烯的可回收性很高，可以被回收再利用，但是其不容易被生物降解，因此在环保方面有一定问题。
在生产过程涉及到高压高温的条件，因此在其中会有一定的隐患，需要进一步的提升和改进。
1、高压聚乙烯生产工艺的概述高压聚乙烯生产聚合物常用的一种生产工艺。
这个生产过程的基本原理是将乙烯气体注入到高压反应器中，添加催化剂，在其作用下，乙烯分子会逐渐发生聚合反应形成聚乙烯，这个过程需要在高压、高温和催化剂的条件下来进行。
高压聚乙烯生产过程料具体包含制备、反应器、分离、制品加工这几个步骤。
第一步，原料的制备，该步主要是先利用压缩机将乙烯压缩成液态乙烯，然后将其加热到高温，以达到反应所需的条件；第二步，将液体乙烯注入到高压反应器，在反应器中配有催化剂，常用的有三元催化剂和钛催化剂，这些催化剂能促进聚乙烯分子的聚合，而且反应产生的高压热聚乙烯会在反应器中逐渐积累；第三步，在反应完成之后，需要利用减压系统对生成的产物进行减压操作，然后将其从反应器中抽出。
然后将有机溶剂、原料残余物等杂质从产物中分离出来，进而得到高纯度的聚乙烯产品；第四，加工成制品。
聚乙烯产物遵循了市场流通等各种要求后会以薄膜、容器、管材等形式加工为大家所见的各种制品。
2、高压聚乙烯生产过程中存在的问题及对策2.1安全问题高压聚乙烯生产过程涉及到高压高温的情况，因此会存在着一定的安全风险。
高压聚乙烯装置反应器黏壁的影响因素及应对措施
高压聚乙烯装置反应器黏壁的影响因素及应对措施一、背景聚乙烯是一种广泛应用的塑料，包括高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）等。
高压聚乙烯（HDPE）是聚乙烯的一种，常常在化工装置中制造。
然而，在高压聚乙烯装置的操作中，经常会发生反应器黏壁现象，这会导致反应器的产量下降、质量降低等问题。
因此，研究高压聚乙烯装置反应器黏壁的影响因素以及应对措施具有重要的实际意义。
二、影响因素1. 温度高压聚乙烯装置在操作时温度较高，若温度过低，会使得聚合反应速度变慢，从而影响产量。
但是温度过高，则容易发生聚合反应不均的现象。
当产生热点时，反应器内的聚合反应速度大幅增加，聚合产物的黏度随之增加，从而引起反应器内的黏壁现象。
2. 压力3. 氧化物和杂质反应器内的氧化物和杂质会对聚合反应造成干扰，从而影响聚合产物的质量和黏度。
反应器内的杂质和氧化物过多时容易导致聚合反应的进展不良，从而引起反应器黏壁现象的发生。
三、应对措施在高压聚乙烯装置的操作中，应保持温度的恰当范围内。
通常聚合反应的温度不宜过高，避免出现热点。
同时，反应器中应有温度控制系统，及时调整温度，避免出现较大波动。
应尽可能减少高压聚乙烯装置中的氧化物和杂质。
反应器内应定期进行清洗，减少反应器内的污染物含量。
在反应器进料前，应对原材料进行过滤出杂的处理，减少杂质的进入。
四、结论高压聚乙烯装置反应器黏壁的影响因素较多，包括温度、压力、氧化物和杂质等。
应对反应器黏壁问题，可以采取措施进行解决。
针对不同的情况，应采取合理的措施，避免对生产造成不必要的损失和影响。
高压聚乙烯装置高循系统聚合物夹带原因分析及应对措施
高压聚乙烯装置高循系统聚合物夹带原因分析及应对措施发表时间：2020-12-09T13:17:33.547Z 来源：《建筑实践》2020年7月20期作者：王艳峰[导读] 管式法高压低密度聚乙烯装置的高压循环气系统在生产中如不能有效地将其中的乙烯气体与熔融聚合物进行分离，将产生聚合物夹带而影响装置正常运行。
王艳峰神华榆林能源化工有限公司陕西榆林 719302摘要：管式法高压低密度聚乙烯装置的高压循环气系统在生产中如不能有效地将其中的乙烯气体与熔融聚合物进行分离，将产生聚合物夹带而影响装置正常运行。
本文主要通过对不同工艺参数进行分析，力求找到可以减少高循聚合物夹带的有效途径，使熔融聚乙烯产品在高循系统中得以有效分离，保证装置平稳运行。
关键词：压力；温度；聚合物夹带；相变；分离 1、装置简介某公司30万吨/年高压聚乙烯装置采用德国Basell公司的LUPOTECH TS?高压管式反应器技术，乙烯为主要原料，采用乙烯单点进料，以丙烯和丙醛为调整剂，以过氧化物为引发剂，四段反应的脉冲式反应器。
反应温度为270-330℃，反应压力为220-300MPa（G），最高单程转化率达37%，生产均聚（PE）聚乙烯产品，设计产品牌号14个。
工艺流程包括进料、压缩、聚合、高压循环气冷却系统、低压循环气冷却系统、热水站、液压油站、引发剂配制注入、冷冻站、造粒、产品料仓、以及高压阀门试验站等。
来自界区的新鲜乙烯经过一次压缩机压缩后进入二次压缩机，然后依次进入预热器和反应器。
在引发剂作用下聚合，经脉冲阀出料，产品经高、低压分离器进入挤出机造粒后，送往储存、包装装置，未反应的循环气进入高、低压循环分离系统。
高循系统分离出的乙烯气体返回到二次压缩机入口；低循系统分离出的乙烯气体经低循返回到一次压缩机一端入口。
工艺流程示意见图1。
2、高循系统工艺流程简述高压循环气体自高压产品分离器V1401下游开始，未转化的乙烯从V1401输送到软产品冷却器E1401，E1401使用低压热水进行冷却，然后去产品分离器V1501，在这里近70～80%的残留物（蜡液）从气体中分离出来。
阻碍高压聚乙烯装置运行的原因及改进策略
阻碍高压聚乙烯装置运行的原因及改进策略发布时间：2021-04-26T03:35:04.586Z 来源：《中国科技人才》2021年第6期作者：毕伟增刘钢韩明玉[导读] 我国高压聚乙烯装置近几年的工艺和技术都在不断的成熟,而且运行过程中越来越平稳,装置中的主要机组使用寿命也有明显的延长,越来越多的人们都在使用高压聚乙烯生产出来的产品,不过由于生产量的增加,使用范围的扩大,在高压聚乙烯装置运行过程中发现很多隐患问题存在,还需要研究人员利用科学合理的手段对工艺流程进行深入的优化,加强技术上的创新,对设备要全面的提高管理水平,这样才能确保高压聚乙烯装置高效、稳定的正常运行。
大庆石化公司塑料厂高压联合车间黑龙江摘要：高压聚乙烯装置在化工行业生产中有着重要的地位，它在化工投料运行的过程中难免会遇到一些问题，目前高压聚乙烯生产厂家以及管理人员重点需要研究的问题就是如何确保高压聚乙烯装置的稳定运行,如何延长该装置的使用寿命。
基于此,本文分析了阻碍高压聚乙烯装置运行的原因,并提出了相应的改进策略,以确保该装置长期稳定运行。
关键词：高压聚乙烯；生产运行；原因分析；改进措施引言：我国高压聚乙烯装置近几年的工艺和技术都在不断的成熟,而且运行过程中越来越平稳,装置中的主要机组使用寿命也有明显的延长,越来越多的人们都在使用高压聚乙烯生产出来的产品,不过由于生产量的增加,使用范围的扩大,在高压聚乙烯装置运行过程中发现很多隐患问题存在,还需要研究人员利用科学合理的手段对工艺流程进行深入的优化,加强技术上的创新,对设备要全面的提高管理水平,这样才能确保高压聚乙烯装置高效、稳定的正常运行。
一、阻碍高压聚乙烯装置运行的原因(一)二次压缩机出口管线的振动高压聚乙烯装置是通过功率最大的往复式压缩机进行两次压缩,所以技术人员对其安装运用以及管道设计的过程都是经过了详细分析。
在化工投料生产阶段,高压聚乙烯装置出现振动较大的地方是在压缩机第二次压缩出口和反应器入口,由于这两个位置振动较大,其管线的位置很容易出现开裂,从而造成了装置运行经常出现停止。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ｆＬＤＰＥ）装 置 于 ２００６年 底 建 成 投 产 。采用 德 国 ｌｖｏｎ． 另 一 部 分 在 气 缸 润 滑 油 的混 合 作 用 和 中冷 器 冷 却
ｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ公 司 的 Ｌｕｐｏ－ｔｅｃｈＴＳ高 压 管 式 反 应 器 技 下 ．逐 渐 沉积 在 管 壁 和二 段 中心 阀上 形 成结 垢 ．在
第 ３２卷 第 ９期 ２０１６年 ５月
甘 肃科 技
Ｇａｎｓｕ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｖｏｌ－３２ Ｎｏ．９ Ｍ ａｖ． ２０１６
影响高压聚 乙烯装 置长周 期运行 的 常见 因素及 对 策
陈林 山，陈 卓琚 ，谷 健
（兰 州石 化 分公 司 乙烯 厂 ，甘 肃 兰 州 ７３００６０）
等各 方 面影 响 较大 。长 时 间运 行后 易 疲 劳失 效 ，而 温 度 、震 动 明显上 升 ，不利 于设 备 保 养 和使 用 寿命 。 任何 一个探 杆 出现误 动作 都将 造成装 置停 车 。２０１３ 目前 杂质 成分 的反应 机理 仍 不 明 ．但 可 以通 过 观察
年 和 ２０１４年 ２年共 发 生 ７次熔 断 探杆 误 动作 联 锁 段 间压 力 和 温度 上 升趋 势来 监控 润滑 油 品 质 。及 时
３．１ 监控二 次机 气缸 润滑油 品质 ，优化 使 用方法 结垢 的长 期 累积 ．又 同时兼顾 了生产 负荷 ，从 中心 阀
经过 装 置摸 索 发现 ，二 次 压缩 机 管道 内发生 的 故 障次数 来 看 ．问题 已经 得到 解决 ，见表 ２一表 ３。
表 ２ 矿 物油 和 合 成 油 使 用情 况对 比
看 出 ．２０１１年一２０１４年 期 间 因仪 表 各 种 故 障导 致 停
二 次 压 缩 机 一 段 中心 阀 出 口至 中冷 器 这 段 管 车共 １３次
表 １ ２０１ １年一２０１４年 仪表 故 障联 锁 停 车 次 数
２２
甘 肃 科 技
第 ３２卷
２．３ 二 次压 缩机熔 断探杆 频 繁误动 作
术 。以 乙烯 为 原料 。过 氧化 物 为 引发剂 ，丙 醛或 丙烯 结垢 严重 时造成二段 中心 阀吸排气不正 常 ．导致压 缩
为相 对 分 子 质 量调 节 剂 ．在 压 力 为 ２６０ＭＰａ．温度 为 机故 障停车 ．更换 堵塞 的中心 阀及清 理管道 耗费大 量
３００￣Ｃ左 右 的条 件 下 ．通过 自由基 聚合得 到 ＬＤＰＥ产 时 间和人力物力 ．严重影 响装置 安全 和长周期 运行。
结垢 问题 主要 与气 缸 润滑 油 中 的某 种杂 质有 关 ，不
原设 计 压 缩 机 连 杆 轴 瓦 温 度采 用 ＡＭＯＴ系 统 同类 型 和批次 的润 滑油影 响程 度不 同 。润 滑油 总体
进行 监 测 ．系 统终 端采 用 ３２个 熔 断探 杆 监 测轴 瓦 温 度 ．当温度 偏 高达 到 ７ｏｏｃｎ￣探 杆底 部 低温 金 属熔 断 弹 簧 释 放顶 起 探 杆 ．拨 动 机 械 开 关 触 发 联锁 动
年 份
二 次压 缩 机 中心 阀 故 障全 线 停 车 次 数
润 滑 油 使 用 情 况
３．２ 完 善仪 表联 锁 系统 ．提 高 联锁 保 护可 靠性 针 对 现场 震 动大 的问题 ．采取 了对关 键 仪 表设
１ 装 置 概 况
线 的工 况条 件为 １２０ＭＰａ和 ＩＯ０￣Ｃ左右 ．在 某些 杂质 自由基 的作 用下 ． 乙烯 会 发 生微 量 的 自聚 反应 ．产
中 国石 油 兰 州 石 化公 司 ２Ｏ万 ｔ低 密度 聚 乙烯 生 的粉 末 状 聚合 物 一 部分 随 乙烯 气 流 进 入 反应 器 ．
品 。 自投产 以来 已运 行 ９年 多 ．通 过工 艺优 化 、技术 ２．２ 仪 表联锁 点 故 障失效 导致 联锁 停 车
改 造 和 优 化 设 备 管 理 等 途 径 ．解 决 了压 缩 系统 结
ＬＤＰＥ装 置设 计 联 锁点 数 量多 ．联 锁保 护 等 级
垢 、仪 表联 锁 故 障 等 常 见 问题 ．真 正 实 现 了装 置 的 高 ．仅反 应器 上 就安 装有 ９６个 ＥＳＤ联 锁 的温度 热
长周 期稳 定 运 行
电偶 。由于现 场震 动 、线路 老化 、仪 表器件 本 身质 量
２ 影 响 长 周期 运 行 的 问题 分 析
等 原 因 ．在 运 行 中经 常 出现 指 示 有 误 、故 障 失 效 等 问题 ．处 理不 及 时 将 导致 装 置停 车 。从 表 １中可 以
２．１ 二 次 压 缩 机 段 间 结 垢 问 题
停 车 ．反 映 出 ＡＭＯＴ系统设 计 存 在 较 大 缺 陷 ，亟待 更换 有 问题 的批 次 或暂 时切 换 为 矿物 油 。在 稳 定状
改 进 。
３ 解 决 对 策 及 效 果
态下 白聚物 在 高压气 流 的冲击 下 会慢 慢 带 出 ，避 免 结垢 的进 一步 恶化 近两年 装置 主要 通过在 线更 换 的方 式 ．循 环交 替地 使用 合成油 和矿 物油 ，既避 免 了
摘 要 ：通 过 分 析 中 国 石 油 兰 州 石 化 公 司 ２０万 ｔ低 密 度 聚 乙烯 （ＬＤＰＥ）装 置 投 产 以来 频 繁 出 现 的停 车 原 因 ，归 纳 和 总 结 了 制 约 ＬＤＰＥ装 置 长 周 期 运 行 的 常见 因素 ，并 提 出 了 解 决 办 法 。 关 键 词 ：高 压 聚 乙烯 ；ＬＤＰＥ；长周 期 中 图 分 类 号 ：ＴＱ３２５．１２
Hale Waihona Puke 分 为矿 物 油 和合 成油 两类 ．合成 油 具有 较 好 的 润滑 性 能 ．而且使 用后 反应 负荷较 高 ，缺点是 油 品加Ｔ 过 程 中往 往带 有引 起 自聚 的杂质 矿物 油不会 引起 明
作 由于熔 断探杆 受制 造精 度 、储 存条 件 、安 装精 度 显 的 自聚 反应 ．但 润 滑性能 不及 合成 油 ，使 用后 柱塞