精轧F1～F3工作辊CVC辊型的优化
最优辊型技术的开发和应用
第42卷 第10期 2007年10月钢铁Ir on and Steel Vol .42,No .10Oct ober 2007最优辊型技术的开发和应用连家创1, 戚向东1, 岳晓丽1, 杨自行2, 王佑林3(1.燕山大学轧机研究所,河北秦皇岛066004; 2.中国冶金科工集团公司,北京100081;3.唐山国丰钢铁有限公司热轧厂,河北唐山063300)摘 要:以唐山国丰1450热连轧机精轧机组为研究对象,提出了一种轴向移动可变辊缝凸度并可变辊缝形状的轧辊辊型和与其相配合的支承辊辊型的最优辊型设计方法,经生产考核,达到了带钢出口厚度1.2～2.5mm,平直度偏差±18I .U 的技术指标,取得带钢平直度控制的良好效果。
关键词:可变凸度和形状;辊型优化;板形中图分类号:TG333.2 文献标识码:A 文章编号:04492749X (2007)1020060204Develop ment and Appli cati on of Opti m i zedShape Roll Technology(OSRT)L I A N J ia 2chuang 1, Q I Xiang 2dong 1, Y UE Xiao 2li 1, Y ANG Zi 2xing 2, WANG You 2lin3(1.RollingM ill Research I nstitute,Yanshan University,Q inhuangdao 066004,Hebei,China; 2.China Metallurgical Gr oup Cor p.,Beijing 100081,China; 3.Tangshan Guofeng Steel Co .,L td .,Tangshan 063300,Hebei,China )Abstract:OSRT (Op ti m ized Shaped Roll Technol ogy )is based on t w o Chinese patents,one is VCS W ,another is VCS B.This technique is used successfully on finish stands of Tangshan Guofeng 1450hot stri p m ill .The p r oducts meet 18I .U.qualificati on of stri p flatness with stri p thickness in the range of 1.222.5mm.Key words:variable cr own and shape;shape r oll op ti m izati on;stri pe shape作者简介:连家创(19332),男,大学本科,教授; E 2ma il :Jchlian@ysu .edu .cn; 修订日期:2007203202 板带轧机轧辊的辊型对于板带产品的板凸度和板形有着十分重要的意义。
四辊CVC可逆冷轧机轧辊辊形优化
ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｏｆ ｒｏｌｌｉｎｇ，ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｒａｎｇｅ ｏｆ ｒｏｌｌｅｒ ｃｒｏｗｎ ｄｏｅｓ ｎｏｔ ｒｅａｃｈ ｄｅｓｉｇｎ ｒｅｑｕｅｓｔ，ｉｔ ｉｓ ｄｉｆｆｃｕｈ ｔｏ ｃｏｎｔｄｅ ｔｈｅ ｆｌａｔｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｒｉｐ．ｏｖｅｒｐａｓｓ ａｍｅｌｉｏｒａｔｉｎｇ ＣＶＣ ｒｏｌｌｅｒ ｆｏｒｍ ｃｕｒｖｅ，ｉｔ ｃｏｕｌｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｒａｎｇｅ ｏｆ ｒｏｌｌｅｒ ｃｒｏｗｎ ｅｆｉｃｉｅｎｔｌｙ，ｔｈｅ ｃａｐａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｆｌａｔｎｅｓｓ ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ．
【关键词 ｌｃｖｃ轧辊 ：辊形曲线 ；凸度
Ｒｏｌｌ Ｆｏｒｍ ｉｎｇ Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ４一ｈｉｇｈ ＣＶＣ ｍｉｌｌ ＬＩＵ Ａｉ－ｍｉｎ
（Ｔｈｅ Ｃｏｌｄ Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｊｉｎａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉｎａｎ Ｓｈａｎｄｏｎｇ，２５０１０１，Ｃｈｉｎａ）
科技信 息
０机械 与电子０
ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
２０１２年 第 ５期
四辊 ＣＶＣ可逆冷轧机轧辊辊形优化
刘 爱 民 （济南钢 铁 股份 有 限公 司冷 轧厂 山东 济 南 ２５０１０１）
【摘 要 】济钢 冷轧板 厂四辊 ＣＶＣ可逆式轧机采 用的轧辊 ＣＶＣ曲线为三 次辊形 曲线 ，在 实际轧制过程 中，轧辊 凸度控制范 围没有 达到设 计要 求 。带钢板形的控制难度较大。通过改进 ＣＶＣ辊 形曲线．能够有效提 高轧辊 凸度控制 范围，提高板形控 制能力。
CVC轧辊辊型曲线设计及控制详细教程
同 根 本 连 厂 实 乏丝巡， 立 工 辊 生 过 中 轴 据 钢 轧 的 际 时 建 了作在 产程 沿 向
调整的数学模型，实现了轧辊凸度连续可变，以解决板带材在轧制过程中因各
种原因所产生的横 向厚度偏差及板形不 良的问题 。在设计过程 中，采用 Ｖｓａ ａ ｃ语言编写计算轧辊变形值、求解轧辊辊型曲线参数及控制移动曲线 ｉ ｌｓ ｕＢ ｉ 参数的程序，并对轧辊调整进行可视化仿真。本文还对轧辊的修磨进行了初步
的经济效益。
１ 本课题的目的及意义 ． ３
Ｃ Ｃ轧辊辊型曲线设计及控制数学模型的研究，是一项具有很强实际意义 ｖ 和工程实用价值的工作。它可以作为指导磨削旧轧辊表面形状和调整轧辊轴向
位置的数学理论依据， 达到板形控制、 获得良 好板形的目的。 借助Ｃ Ｃ技术和 ｖ 工作辊弯辊控制就能实现断面形状和平直度控制的设想。因此本课题的目的及 意义在于： ｖ Ｃ Ｃ技术的应用是热带钢生产的发展趋势： ｖ Ｃ Ｃ技术的应用能够提 高产品质量；目 前国内主要引进的是先进设备， 而缺乏一些 Ｃ Ｃ技术的相应软 ｖ 件； ｖ Ｃ Ｃ技术的应用对钢铁企业会产生很大的影响，增强企业的竞争力；本课
关 词 板 ３ 技术 键： 形 １ ｃｖｃ
．护 ／
ｃ ｖｃ辊 型 曲线
口
ｖ Ｂ
，
轧钢技术论坛
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东北大学硕士学位论文
第一章 绪论
第一章 绪论
１ ． １板带生产概况
科学技术的进步大大推动了 世界各国 钢铁企 ｍ 业［ 的发展， 本世纪世界 钢铁工
表 １ 板形控制手段 ． ２
Ｔ ｂ １ Ｓ ａｅ ｔ ｌ ｇ ａｓ ａｌ ． ｈｐ ｃｎｒ ｌ ｍ ｎ ｅ ２ ｏ ｏｉ ｅ ｎ
CVC精轧机概述
CVC精轧机概述摘要：CVC轧机是在HC轧机的基础上发展起来的一种轧机，它虽然与HC轧机一样有轧辊轴向抽动装置，但其目的和板形控制的基本原理是不同的。
HC轧机是为了消除辊间的有害接触部分来提高轧缝刚度，以实现板形调整的，是刚性辊缝型。
CVC轧机则是通过轧辊轴向抽动装置来改变S形曲线形成的原始辊缝形状来实现板形控制的，是柔性辊缝型。
关键词：CVC轧机、CVC工作辊、液压弯辊缸、轴向横移缸1 CVC轧机的原理CVC时Continuously Variable Croun的英文缩写，所谓CVC轧机就是指为了满足调整热带钢板凸度和板型的需要，将工作辊加工成具有S性辊身的CVC辊，在将上下工作辊相互倒置180度，从而具有工作辊轴向移动时空载辊缝形状连续可变能力的轧机。
工作辊轴向移动可分为正向抽动和反向抽动，其中正向定义为加大辊型凸度的方向，反之定义为反向抽动。
轧辊抽动量一般为±80~±150毫米，CVC辊的辊型曲线设计在过去常采用二次曲线，目前已经开始采用高次（含三次及四次）曲线以便有利于控制更宽更薄的热带钢，其中辊型的最大直径与最小直径之差不超过1毫米，差值过大将使轴向力过大而无法应用。
CVC轧机通常采用CRA表示轧辊辊型，以数值形式体现出来，即：CRA=中间直径—边缘直径，对于CVC工作辊来讲，CRA应是一个经过换算的当量值。
CVC技术在热轧是仅用于对空载辊缝形状的调解，因此主要用于板型设定模型对辊缝形状的设定，在线控制一般只用液压弯辊进行调解，但是目前已经开始研究当热轧采用润滑油轧制时是否将CVC用于在线调节。
2 采用CVC技术的轧机具有很多显著的优点：1、具有良好的带钢平直度控制能力和稳定性，它可以通过调整工作辊的弯辊力和轴向抽动量来获得最佳辊风从而得到最理想的平直度。
2、其弯辊力在最佳辊缝情况下始终处于最小状态，大大提高了轧辊和轴承的使用寿命。
3、CVC轧机可以使用较小的工作辊直径，从而减小了轧制力，实现了大压下量轧制。
CVC热连轧机支持辊不均匀磨损及辊形改进
参数
数值
工作辊规格
<700 mm ×2 000 mm
支持辊规格
<1 450 mm ×1 800 mm
弯辊力 Fw 范围/ kN
0～2 000
窜辊行程/ mm
- 100～100
弯辊力加载中心距/ mm
2 900
支持辊约束中心距/ mm
2 900
111 凸度调节域 求解辊缝凸度调节域就是分析不同弯辊力 、不
图 2 轧辊服役初期与后期的凸度调节域. BRg 为服役初期的支 持辊 ;BRw1 为支持辊下机辊形 1 ;BRw2 为支持辊下机辊形 2 ; WRg 为服役初期的工作辊 ; WRw 为工作辊下机辊形. Fig. 2 Contrast of t he variations of roll gap profile adjusting area be2 tween original contours and wear contours of t he rolls
Characteristics of backup roll wear contour in a CVC continuous hot rolling mill
L I Hongbo1) , ZHA N G Jie1) , CA O Jianguo1) , H E J unli1) , ZHA N G S hushan2) , W A N G Qiang2) 1) School of Mechanical Engineering , Universit y of Science and Technology Beijing , Beijing 100083 , China 2) Maanshan Iron and Steel Co . Ltd. , Maanshan 243003 , China
cvc轧辊等效凸度和带钢凸度
cvc轧辊等效凸度和带钢凸度CVC轧辊等效凸度和带钢凸度是轧制过程中的两个重要参数。
它们对轧制质量和成品带钢的性能都有着直接的影响。
下面将详细介绍CVC 轧辊等效凸度和带钢凸度的概念、计算方法以及在轧制过程中的作用。
首先，我们先来介绍一下CVC轧辊等效凸度。
CVC全称Controlled Crown Rolls，即控制凸度轧辊。
CVC轧辊是一种特殊的轧辊，其轧辊形状的凸度可以通过调整相邻工作辊的轴向位置来实现。
CVC轧辊等效凸度是指通过调整CVC轧辊形状所实现的凸度大小。
CVC轧辊可以分为三段，分别是入辊段、中间段和出辊段。
在CVC轧辊中，通过调整入辊段和出辊段的凸度大小，可以实现不同的凸度分布，从而得到所需的轧制效果。
CVC轧辊等效凸度的计算方法通常有两种，一种是基于轧辊形状的解析计算方法，另一种是基于轧制力的计算方法。
基于轧辊形状的解析计算方法需要考虑轧辊的形状参数，如辊径、辊长、轧辊间距等，以及材料的力学参数，如弹性模量、屈服强度等。
通过这些参数的计算和分析，可以得到CVC轧辊的凸度分布情况。
基于轧制力的计算方法则是通过测量轧制力来推算CVC轧辊的等效凸度。
这种方法通常采用力学模型和数值计算方法来模拟轧制过程中的应力和变形，从而得到轧制力的分布情况。
通过测量不同凸度条件下的轧制力，可以反推出CVC轧辊的等效凸度。
接下来，我们来说说带钢凸度。
带钢凸度是指带钢在轧制过程中的中心高度与两侧边缘高度之间的差异。
带钢的凸度大小和分布会直接影响到带钢的表面质量、硬度、强度等性能。
带钢凸度的计算方法通常有两种，一种是基于轧制力的计算方法，另一种是基于轧制力和卷取张力的计算方法。
基于轧制力的计算方法是通过测量不同凸度条件下的轧制力来推算带钢的凸度分布。
这种方法通常需要考虑带钢在轧制过程中的应力状态、变形和弹性回复等因素，利用力学模型和数值计算方法进行分析和推算。
基于轧制力和卷取张力的计算方法是在考虑轧制过程中的拉伸变形和张力的基础上进行计算的。
CVC工作辊热辊型演变机理及其对板形的影响
CVC工作辊热辊型演变机理及其对板形的影响在钢铁生产的广阔舞台上，CVC（Continuous Variable Crown）工作辊扮演着至关重要的角色。
它们如同精密的乐器，在高温的熔炉中奏响金属变形的乐章。
然而，随着时间的流逝和工艺的变化，这些工作辊的热辊型也会经历一系列的演变，这种演变不仅仅是物理形态的改变，更是对最终产品——钢板形状的深刻影响。
首先，让我们将目光投向CVC工作辊的本质。
它们是生产过程中的关键工具，其形状和状态直接影响到钢板的平整度和质量。
正如一位画家的笔触决定了画作的细节，CVC工作辊的每一个微小变化都可能在钢板上留下不可磨灭的痕迹。
因此，理解其热辊型的演变机理，对于控制和优化板形至关重要。
在热辊型的演变过程中，温度是一个不可忽视的因素。
就像温度计中的水银随着气温的升降而膨胀或收缩，CVC工作辊在高温的作用下也会发生热膨胀。
这种膨胀如果不加以控制，就会导致工作辊的形状发生改变，进而影响到钢板的平整度。
可以想象，一个原本平直的钢板，因为工作辊的不规则膨胀，变得起伏不定，这无疑会降低产品的质量。
除了温度之外，工作辊在使用过程中的磨损也是一个重要因素。
随着时间的推移，工作辊表面的磨损会逐渐改变其形状，这就好比一双新鞋在经过长时间的穿着后，鞋底的磨损会影响走路的姿态。
同样地，工作辊的磨损也会导致钢板形状的变化，这种变化可能是微妙的，但对于追求高精度的钢铁生产来说，却是致命的。
那么，我们如何才能有效地控制CVC工作辊热辊型的演变呢？答案在于精确的温度控制和定期的维护检查。
通过先进的温控技术，我们可以确保工作辊在生产过程中保持均匀的温度分布，从而最大限度地减少因温度差异引起的形状变化。
同时，定期的维护检查能够及时发现并修复磨损的工作辊，确保其始终保持最佳的状态。
此外，我们还可以通过模拟和预测技术来预测热辊型的演变趋势。
就像气象学家通过模型预测天气变化一样，我们也可以通过计算机模拟来预测工作辊在特定条件下的形状变化。
2250CVC热连轧机工作辊辊形改进与应用
确定的情况下，辊形成为带钢板形控制最直接、最有 效的手段之一[1−2]。连续可变凸度 CVC 技术最突出的 特点就是可连续改变辊缝凸度，一套轧辊就能满足不 同轧制规程的凸度要求，因而在宽带钢冷、热连轧机 等得到广泛应用[3−6]。需指出的是，1999 年后国内引 进的 18 套热连轧机中，13 套热连轧机均为四辊 CVC 轧机机型。国内外研究者对 CVC 的辊形设计方法进
由式(2)可知，辊缝凸度与 a1 无关(a1 可以轧辊轴 向力最小[10]或轧辊辊径差最小确定，生产实践中多以 轧辊辊径差最小作为设计判据[6−9])，且辊缝凸度与轧 辊轴向移动量 s 呈线性关系。设轧辊轴向移动的行程 范 围 为 s ∈[−sm , sm ] ， 相 应 的 辊 缝 凸 度 范 围 为 CW ∈[Cn , Cm ] ，分别代入式(2)有
第5期
魏钢城，等：2250 CVC 热连轧机工作辊辊形改进与应用
939
仅 1 100 mm 左右，“箱形”的形状与轧制单位编排 有关。
与 2 050 热连轧机 CVC 工作辊磨损[5, 12]相比， 2250 热连轧机 CVC 工作辊磨损形式具有相似性，但 磨损更严重，且“箱形”磨损中心位置发生明显偏移。 为此，进一步分析了 2250 热连轧机工作辊窜辊分布规 律。对现场采集到的 2005 年 12 月 11 日至 2006 年 3 月 20 日所轧 41 547 个钢卷实际窜辊位置的数据进行 分析，得到 F5 架 CVC 工作辊实际窜辊位置分布比率， 如图 3 所示。图 3 中，横坐标为窜辊位置分布，纵坐 标 η 为在窜辊分布各位置所轧钢卷数占统计轧钢总卷 数的百分比。
1—上辊上机前；2—上辊下机后； 3—下辊上机前；4—下辊下机后 图 1 2250 热连轧机 F5 架 1 个轧制单位服役期的
四辊CVC轧机支撑辊倒角形状优化
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鞍 钢 技 术
２０ ０ ８年 第 ３期
ＡＮＧＡＮ Ｇ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
总第 ３ １期 ５
四辊 Ｃ Ｃ轧 机支 撑 辊倒 角形 状 优 化 Ｖ
孙蓟 泉 张 慧霞 王 向荣
（ 北京科技 大学 ）
摘要 采 用 影 响 函 数 方 法 对 Ｃ Ｃ轧 机 的 辊 系 弹 性 变 形 进 行 了系 统 分 析 ， 算 了 三 种 不 同 Ｖ 计
ｃ ａ ｆｒ ｐｉ ｌ ｅｉ ｓ ｒ ａａ ｅｅｓ ｒｉ ｔ ｓ ｐａｄｃ ｃ ｈ ｍｅｓａｅｄｎ ｓｅｔ ｅ ． ｈｍ ｅ．Ｏ ｔ ｓ ｎ ｒｍ ｔｒ ｏ ｓ ａ ｈ， ｔ ｎ ｉ ｌ ｃ ａ ｆ ｒ ｏｅｒ ｐｃ ｖｌ ｍａ ｄ ｇ ｆ ｐ ｏ ｔ ｇ ｆ ｅ ｒｅ ｒ ｅ ｉ ｙ
普通 四辊轧机的辊系受力 图如图 １ 所示 ， 轧
制力加 在 支撑 辊两 端 。 因为 支撑辊 直 径通 常 比工
作 辊直 径 大得 多 ， 以工 作 辊 的挠 曲取 决 于 支 撑 所
渡处 ， 产生 了新 的接触压力集 中， 但其峰值远 比无 倒角时轧辊右端接触压力峰值要小。在此基础上 进一步分析 了直角型、 台阶型和圆弧型三种倒角
精轧自动换辊顺控程序优化及稳定性实践
管理及其他M anagement and other 精轧自动换辊顺控程序优化及稳定性实践吕进伟摘要：国内某热轧厂的主轧线控制系统采用日本TMEIC公司NV系列PLC。
整个换辊过程是通过顺控程序进行控制，实现了快速自动换辊。
通过对顺控程序的分解及研究，优化合并了一些换辊顺控步骤，同时对信号反馈判断程序进行了合理优化，保证了顺控程序有效执行，缩短了自动换辊时间。
另外，对现场设备进行了改善，也保证了自动换辊的稳定性。
关键词：自动换辊；顺控程序；步序；优化；稳定性精轧每天换辊达到10次以上，因此，缩短换辊时间和提高稳定性对产线提高产量有着举足轻重的作用。
攻关前，精轧自动换辊时间为15分钟（F1抛钢至F1咬钢间隔时间），严重制约着产能的进一步释放。
此外，由于设备原因，自动换辊时常中断，只能切换为手动换辊。
这不仅换辊时间长，而且操作工人力投入大。
有时由于人工确认不到位或设备不稳定，导致换辊延时，严重时造成板坯推废。
换辊问题对生产组织有很大的影响。
针对换辊存在的问题，需要采取一系列的攻关措施，以缩短自动换辊时间及提高换辊稳定性。
1 换辊系统主要设备的组成换辊是一个设备综合动作的过程，多种设备需要按顺序动作执行，才能完成换辊。
一个完整的换辊过程涉及以下设备动作：HGC缸、上阶梯垫、上支撑辊平衡缸、工作辊弯辊平衡缸、下支撑辊提升/下降缸、下阶梯垫、接轴抱紧缸、工作辊卡板缸、入口导卫、出口导卫、入口刮板、出口刮板、活套、换辊小车。
此外还包括各种液压执行机构，例如电磁阀、比例阀和伺服阀。
2 换辊控制系统的组成2.1 控制系统硬件组成控制系统采用日本TMEIC公司的NV系列PLC，主要包括：电源模块PS891、CPU板卡PU866、TC-NET通讯板卡TG823、以太网通讯板卡EN811、数字量输入板卡DI934、数字量输出板卡DO934、脉冲输入模块PI924、线性传感器输入模块TP912M、模拟量输入模块AI938、模拟量输出模块AO934等。
四辊板带轧机的辊型设计及辊型调整
，＝，０—２Ａ／
式 中 ｌ０— — 压 下螺 丝 中心 线 间 的距 离；
ｌ８
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ｌ— — 轴 承 支 反 力 （合 力 ） 间 的距 离 。 偏移 值 与 轴承 宽度 Ｃ 、轧辊刚 度 、轧
曲线 假 设来 确 定工 作辊 和 支承 辊 间相 互弹 性
等］
压扁 量 和压 力 的分 布规 律 ，从 而使 计 算大 为 简化 。
等符 号所 代 表 的参数 及其 数值
■ —姐 巡 一 全部钢轧辊
工作辊铸铁、支承辊钢
＼ 、Ｇ、 １＝ ２＝２２０００ｋｇ／／
ｍ
２
＼
符号所代＼ １表的 Ｇｏ数０值
＼的参数
Ｉ１、Ｆ１一 ［作辊 辊身 断面 惯 性矩
式中 。＝ （圭 一 ）＋
Ｂ。＝
＋ （１一 ）
１９
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由 于上述 的计 算方 法 ，是在 假 设 ｑｘ沿 辊
身长 度 按二 次 曲线 分布 的条 件 下得 出的 ，因
：
２ｇ０
符 号 九１、入２、毛 Ｂ 所代 表 的参数 列 和
及 断 面积 。
工作辊挠度与支承辊挠度 间的关系由下
式 确定 ：
制压力、轴承及支座 的自位性能等因素有关 ，
：
＋
一
大 约在 ０～０．１５Ｃ范 围 内。
式中 在载 荷 ｑ 和轴 承 支反力 Ｐ／２的作 用 下 ，
△ｆｙ—— 由于工作辊与支承辊
间相 互弹 性 压扁 不 均所 引起 的挠 度 ， 当中部 支承 辊 的弹 性弯 曲挠度 ｆ２可 以按 下式 计 算 ：
轧辊工序优化措施方案有哪些
轧辊工序优化措施方案有哪些1. 背景介绍轧辊工序是金属冶炼和加工中的关键环节之一，它对最终产品的质量和性能起着重要的影响。
为了提高轧辊工序的效率和质量，需要采取一系列的优化措施。
2. 分析问题在进行轧辊工序的优化之前，首先需要对当前的工序进行充分的分析和评估，找出存在的问题和瓶颈。
一般来说，轧辊工序中常见的问题有：- 不合理的轧辊设计和选择- 过度使用轧辊- 轧辊表面磨损严重- 轧辊换辊不及时- 轧辊使用寿命短3. 优化措施基于以上问题，可以采取以下优化措施来改进轧辊工序：3.1. 合理的轧辊设计和选择- 通过研究分析不同材料和工艺条件下的轧辊磨损规律，优化轧辊的几何参数和材料性能，提高轧辊的使用寿命和性能。
- 根据不同轧机的特点和工艺要求，选用合适的轧辊类型和规格，提高轧辊的适应性和工作效率。
3.2. 合理的轧辊使用和管理- 控制轧辊的使用周期，避免过度使用导致轧辊表面磨损严重。
- 定期对轧辊进行检查和维护，及时发现和处理轧辊表面的磨损和损伤，延长轧辊的使用寿命。
- 合理的轧辊调度和换辊策略，避免轧辊过早报废和工作效率低下。
3.3. 定期的轧辊磨削和修复- 开展轧辊的磨削和磨床修复工作，及时修复轧辊的磨损和伤痕，恢复轧辊的表面质量和几何参数，提高轧辊的使用寿命和工作性能。
3.4. 优化的轧辊使用工艺和操作方法- 通过改进轧辊的使用工艺和操作方法，降低轧辊表面的磨损和损伤，提高轧辊的工作效率和质量。
- 优化轧辊的冷却和润滑工艺，改善轧辊的表面质量和磨损状况。
3.5. 引入新技术和装备- 引入先进的轧辊制造技术和设备，提高轧辊的制造质量和工艺精度，增加轧辊的使用寿命和工作效率。
- 探索新材料的应用，如使用高强度和耐磨性能的轧辊材料，提高轧辊的使用寿命和工作性能。
4. 结果与效益通过以上的优化措施，可以达到以下效果和效益：- 提高轧辊的使用寿命和工作效率，降低轧辊的更换成本和生产停机时间。
- 提高轧辊的工作质量和产品的加工精度，提高产品的市场竞争力。
2250 CVC热连轧机工作辊辊形改进与应用
收稿日 ２ 场 ， １：修回日期： 佣，ＯＪ 皿 期： 以 户 １ ６ 一 ２ －Ｉ 刁
确定的情况下，辊形成为带钢板形控制最直接、最有
效的 手段之一ｐ 连续可变凸 ｖ 技术最突出的 创。 度Ｃ ｃ 特点就是可连续改变辊缝凸度， 一套轧辊就能满足不 同轧制规程的凸度要求，因而在宽带钢冷、热连轧机 等得到广泛应用卜 。需指出的是，１ 年后国内引 司 ９ ９
ｈｔ硕ｐ １ ｏｓ 而１
万方数据
第 ５期
魏钢城，等：２ Ｏ Ｖ ５ ２ Ｃ Ｃ热连轧机工作辊辊形改进与应用
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仅 ｌｌ ｍ 左右， 箱形” ｏ “ 的形状与轧制单位编排
有关。
与 ２０ 热连轧机 Ｃ Ｃ工作辊磨损１’ ０ ５ Ｖ ，］ ５２ 相比， ２５ 热 ０ 连轧机ｃ ｃ工 Ｖ 作辊磨损形 式具有 相似性， 但 磨损更严重， 箱形” 且“ 磨损中心 位置发生明 显偏移。 为此， 进一步分析了２ ０ ５ ２ 热连轧 机工作辊窜辊分布规 律。 对现场采集到的２０ 年 １ 月 １ 日 ０６ ０５ ２ １ 至２０ 年３ 月２ 日 ０ 所轧４ ５７ 钢卷实际窜 １ ４个 辊位置的 数据进行 分析， Ｓ 架ｃ Ｃ 得到Ｆ ｖ 工作辊实 窜辊位置 际 分布比 率， 如图３ 所示。图３中，横坐标为窜辊位置分布，纵坐 标冲 为在窜辊分 布各位置所轧钢 卷数占 计轧钊总 统 卷 Nhomakorabea１
支 Ｃ Ｃ工作辊服役前 ｖ 后辊形进行跟踪测试， 跟 其中 踪采集分析 ２ 支 Ｆ 机架 Ｃ Ｃ工作辊辊形数据。 ４ Ｓ Ｖ 热
轧下游机架尤其是Ｆ 和Ｆ 机架工作辊磨损最显著， ４ Ｓ
０‘ｗ 一 ｅ
一
． 一
CVC轧辊工作研究
CVC轧辊工作研究CVC热连轧精轧机组板形计算软件的开发摘要：针对CVC热连轧精轧机组板形计算问题,采用影响函数法开发了计算热连轧机轧后板断面厚度分布的软件。
根据CVC轧辊辊形的特点,采用实际轧辊凸度分布模型,并利用轧机的反对称性质,计算轧机垂直中心线一侧的板断面厚度分布、轧制力分布、辊间压力分布等,提高了板形计算和辊间压力计算的精度,模拟计算结果与现场数据相符。
关键词：板形影响函数板凸度DEVELOPMENT OF FLATNESS CALCULATINGSOFTWAREFOR CVC FINISHING STANDS OF HSMLiu Lizhong（Northeastern University）Lu Cheng（Northeastern University）Zhao Qilin（Northeastern University）Liu Xianghua（Northeastern University）Wang Guodong（Northeastern University）Abstract：As to the flatness calculating of CVC mill, a software is developed to predict the strip thickness distribution after rolling by using the influence function method. With the character of CVC roll curve, the strip thickness distribution, rolling pressure distribution and pressure between rolls along transverse direction are calculated, by using the model of the real roll crown distribution and the character of the antisymmetry of mills. The results are in good agreement with production data.Keywords：flatness influence function method strip crown1 前言当前有很多四辊轧机采用工作辊横移技术和液压弯辊技术来作为板形控制手段。
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生产供 冷 轧料 时要 求 带 钢 目标 凸度 较 大 ， 通
常在 ３ ｍ 以上 ， ０ｐ 当产 品厚度 ≤２ ７ Ｔ、 度≤ ． ５ｍｉ 宽 ｌ
１０ ０ｍｍ 时 ， ０ 精轧 Ｆ ～Ｆ ＶＣ工作辊 全 部窜到 １ ３Ｃ
负极 限 （ ５ｍｍ， 一１ ０ｍｍ 是 机 械 极 限 ） 带 一９ 因 ０ ，
工作 辊全处 在 自动方 式 下 ， 形 模 型 为 达 到 目标 板
凸度 ， 辊 设定 值 全 为 负极 限时 的情 况 。图 ３是 窜 生 产 该 计 划 时 ， ～Ｆ３ Ｆ１ 工作 辊 全 处 在 自动 方 式
特殊 辊型 的配 置 ， 中特 殊 辊 型 的配 置 在 热 轧 板 其
・
摘 要 ： 因原 Ｆ ～Ｆ ＶＣ原始 辊 型 不 能满 足 供 冷 轧料 薄 、 １ ３Ｃ 窄规 格 大 凸度 及 厚 宽 规格 小
凸度要 求 ， 造成 窜辊 量 常常在 正极 限或 负极 限位 置 、 弯辊 力也 是在 最 大或 最 小位 置 ， 响模 型 影
对板 形 的控 制 效果 。通 过 对西 马克 原设计 辊 型 曲线 的优 化 ， 满足 了上 述 两种 情 况 带钢 凸度要
Ｋｅ ｒ ｓ： ｙ ｗｏ ｄ ＣＶ Ｃ ｏｌ ｃ ｏ ｎ； ｃ ｖ ｒ ｌ ｒｗ ｕｒ ｅ； ｏ ｔｍ ｉａ ｉ ｎ； ｃ ｏ ｎ ｐ ｉ ｚ ｔｏ ｒｗ
梅钢 １４ ２ｍｍ 机组 经分 步改 造后 ， ２ 已形成 ２
形控 制 中尤 为 重 要 口 。Ｃ ］ ＶＣ特 殊 辊 型 是 业 界 经 过长 期生 产 使 用 验 证 过 的有 效 板 形 控 制 手段 之
在生 产工 艺 确 定 的前 提下 ， 工作 辊 的原 始 辊 型便 成 为板形 控 制 环节 中最 活跃 的一 环 ， 影 响 是 板 形 最 直接 、 有效 、 灵 活 的因 素 ， 控制 好 板 最 最 是
形 的先决 条件 ， 是 板 形 控 制模 型发 挥 作 用 的基 也
础条 件 。工作 辊辊 型 配置包 括普 通辊 型 的配 置和
面有 Ｆ ￣ Ｆ ０ ６的 正 弯 辊 力 （ 大 ２ ０ Ｎ） Ｆ ～ 最 ４０ｋ 、 １
但 在 知 道 空 载辊 缝 的 前 提 下 ， 作 辊 窜 到 一 １ ０ 工 ０
ｍｍ 时 ， 轧辊 辊 型 相 当于 一 ４ ０／ 的 凹辊 型 ； ５ ｘ ｍ 工
作 辊 窜 到 ＋ １ ０ ｍｉ 时 ， 辊 辊 型． 当 于 ＋ ３ ０ ０ ｌ ｌ 轧 相 ０ ｍ 的凸辊 型 。而 使 用 这 套 Ｃ ＶＣ辊 型 生 产 时 主
１ 原 Ｃ ＶＣ辊 型存在 的 问题
钢凸 度仍 小 于 目标 值 ， １是 生 产 ７ ５ ４计划 时 图 ０４ 带钢 厚度 与宽 度 ， 图 １可 知 ： 计 划 ９ 以上 由 该 Ｏ 厚 度 均≤ ２ ７ ． ５ｍｍ， 薄 为 ２ ０ｍｍ， 钢 宽度 在 最 ． 带 ８ Ｏ １０ ０ｍｍ。图 ２是 生 产 该 计 划 时 ， ｌ Ｆ ２ ～ ０ Ｆ～ ３
求 ， 高 了板形 模 型控制 效 果 。 提
关键词： ＣＶＣ 辊 型 ； 线 ； 化 ； 曲 优 凸度
Ｏｐ ｉ ｉａｉｎ ｏ ｔｍ ｚ ｔｏ ｆ ＣＶＣ ｌ Ｃｒ ｗｎ ｆ ｒ Ｆ１ Ｆ３ Ｗ ｏ ｋ Ｒｏ ｌｉ ｈ ｎ ｓ ｏ ｌｎ Ｒｏ ｌ ｏ ｏ ～ ｒ ｌ ｎ ｔ ｅ Ｆｉ ｉｈ Ｒ ｌｉ ｇ
要 碰 到 以下两 个 问题 。 １ １ 部分 供冷 轧料 的带 钢 凸度偏 小 ．
Ｆ ３的 Ｃ Ｃ窜 辊 （ 大 窜辊为 ±１ ０ｍｍ） Ｆ ￣Ｆ Ｖ 最 ０ 、４ ６ 的平辊 窜辊 以及检 测 仪 表 （ 度仪 与平 直 度 仪 ） 凸 ； 软件方面有板形模型 ， 括 Ｌ 包 ２的 板 形设 定模 型 （ ｓ 、 的平直 度控 制模 型 （ Ｃ 以及板 形 保 Ｓ ｕ） ｕ ＡＦ ）
精轧 改造 时 由西 马 克设 计 好 封 装 在 数 控 磨 床里 ，
万 ｔ品种 多达 ８大 类 、 ２ ， １ ０多 个牌 号 ， 品可满 足 产 市场 的各 种需 求 ， 其 是带 钢 的板形 质量 ， 受用 尤 深 户 的好评 。 目前 精 轧板 形 的控 制 手 段 有 ： 件 方 硬
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１０ ２０ １０ ００
梅 山科 技
２０ ０ ８年第 ３期
…பைடு நூலகம்
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Ｘ ｉ ｉ ｍｉ ａ Ｘ ａｏ ｎｇ Ｚｈａ ｎｇｘｕｅ ｎｇ Ｙｏ Ｂｉ ｏ Ｈ ａｏ ａ Ｆａｎ Ｓｈａ ｈｕ ｇ ｏ ａ
（ ． ｔＲｏｌ ｇ Ｐｌｎ ｆＭ ｅｓ ａ ｒ ｎ ８ ｔ ｅ Ｃｏ １ ＨＯ ｌ ｎ ａ ｔｏ ｉｈ ｎ Ｉｏ ＬＳ ｅ ｌ ．， ｉ ２ Ｅｑ ｉ ｍｅ ｔＤｅ ａ ｔ ｎ ｆＭｅｓ ａ ｒ ｎ ＆ Ｓ ｅ ｌ ． ． ｕｐ ｎ ｐ ｒｍｅ ｔｏ ｉｈ ｎ Ｉｏ ｔｅ Ｃｏ ，Ｎａ ｊｎ １ ０ ９ ｎ ｉｇ ２ ０ ３ ）
一
座步 进 式 加 热 炉 、 机架 粗 轧 机 Ｒ１ Ｒ （ 常 轧 双 、２通
制道 次 为 １ ） ７机 架精 轧 机 （ ０ Ｆ ） 中 间辊 ＋５ 、 Ｆ～ ６、
道上 带有 热 卷 箱 的 工 艺 布 置 方 式 ， 产 量 达 ３ ０ 年 ２
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１４ ２ｍｍ 产 线 原 Ｃ ２ ＶＣ辊 型 曲线 是 ２ ０ ０ ２年
２０ ０ ８年 第 ３期
梅 山科技
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精 轧 Ｆ ￣Ｆ 工 作 辊 Ｃ Ｉ ３ ＶＣ辊 型的 优 化
夏 小 明 张 永 雪 卞 皓 方 少 华 （ ．梅 山 钢 铁 公 司 热 轧 板 厂 ２ １ ．梅 山 钢 铁 公 司 设 备 部 南 京 ２ ０ ３ ） １ ０ ９