基于PHAST的甲醇储罐定量风险分析_李保良
储罐环境风险评价系统(RiskSystem)
《环境风险评价系统(RiskSystem)》软件是在《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)的基础上，结合安全评价中与环境风险评价关系密切的部分内容编制而成。
利用该软件我们根据详细对照国家安全生产监督管理总局《危险化学品名录（2013年）》与本项目实际涉及的产品。
危险化学品品种：表X-X 项目涉及的危险化学品名称编号名称别名32050 苯纯苯32051 粗苯动力苯;混合苯32052 甲基苯甲苯32058 甲醇33535 1,2-二甲苯邻二甲苯33535 1,3-二甲苯间二甲苯33535 1,4-二甲苯对二甲苯33536 1,2,3-三甲基苯连三甲基苯根据工艺条件及设计要求，我们对以下5个储罐：甲醇储罐、甲苯储罐、对二甲苯储罐、混二甲苯储罐、苯储罐。
1甲醇储罐危险性评估：甲醇储存条件为常温常压，选择原料储存时间为24小时，则一个月储量为V=617m³，取装填系数为0.85，则实际所需的容积为V=617/0.85=726m³，选择公称容积800m³的立式圆筒储罐1个。
下表为储罐规格表X-X甲醇储罐规格储罐直径储罐高底面积（单面）2顶面积（单面）2侧面积（单面）2设计压力设计温度个数设计液面高度Kg/m3常压常温 1 8.9 874储罐体积3总面积（单2防腐单位造价2防腐单面总造价有效容积m3根据物性及储罐的设计要求：1）液体泄露量液体泄漏量为0.0.53 kg/s（不考虑液位高度的压力）。
图X-X甲醇泄露量软件计算结果截图2）沸腾液体扩展蒸汽爆炸（火球）模型预测火球半径为：177.7 m火球持续时间为：72.613 s死亡的热辐射通量为：9492 W/m^2，死亡半径为：712.7 m二度烧伤的热辐射通量为：6286.7 W/m^2，二度烧伤半径为：880.3 m 一度烧伤的热辐射通量为：2762.4 W/m^2，一度烧伤半径为：1323.9 m 财产损失的热辐射通量为：25618.4 W/m^2，财产损失半径为：408.9 m 图X-X沸腾甲醇扩散蒸汽爆炸火球模型预测软件计算结果截图图X-X爆炸伤害范围软件计算截图3）有毒有害物质在大气中的扩散预测利用多烟团模型结合risksystem软件，具体结果见图X-X甲醇在大气中的扩散预测数据图X-X甲醇在大气中的扩散预测数据软件计算截图4）甲醇蒸汽云爆炸模型预测（TNT当量法）蒸汽云的TNT当量为0.21kg考虑地面反射作用死亡半径：0.6 m重伤半径：2.3 m轻伤半径：4.2 m财产损失半径：0.1 m2甲苯储罐危险性评估：甲苯储存条件为常温常压，选择原料储存时间24小时，则一个月储量为V=7928.18m³，取装填系数为0.85，则实际所需的容积为V=7928.18/0.85=9327.3m³，选择公称容积10000m³的立式圆筒储罐1个。
甲醇项目环境风险评价
课程设计（学年论文）说明书课题名称：某公司新建1000m3的甲醇储罐项目环境影响评价的风险评价学生学号：1001040206专业班级：环境工程02班学生姓名：邓棚学生成绩：指导教师：梅明关洪亮课题工作时间：2013年12月28日至2014年1月5日武汉工程大学教务处制目录1、环境风险评价概述 (1)2、评价等级的确定 (1)2.1重大危险源定义 (1)2.2重大危险源判别过程 (2)2.2.1危险化学品重大危险源辨识 (2)2.2.2压力容器重大危险源辨识 (2)2.3 环境风险评价等级的确定 (3)3、风险识别 (3)3.1 物质风险性识别 (3)3.2 生产过程风险识别 (5)3.2.1事故因素分析 (5)3.2.2事故中的伴生、次生危险性分析 (6)4、源项分析 (6)4.1 同类项目事故统计资料 (6)4.2交通运输事故统计 (12)4.3最大可信事故及概率 (13)4.3.1最大可信事故的确定 (13)4.3.2最大可信事故的概率 (13)4.4 最大可信事故源强确定 (15)4.4.1泄漏源强计算 (15)经计算可知，液体燃料泄漏速度为0.7kg／s。
(15)5、后果计算及预测 (15)5.1 火灾后果计算与预测 (15)5.2 爆炸后果计算与预测 (18)5.3 中毒后果计算与预测 (21)6、最大可信事故的应急处理措施 (25)7、事故风险可接受水平分析 (26)7.1环境风险值的计算 (26)7.2社会可接受度分析 (26)8、环境风险防范措施及应急处理措施 (27)8.1 环境风险防范措施 (27)8.1.1泄漏事故具体处理措施 (27)8.1.2泄露事故防范措施 (27)8.2 风险事故应急预案 (28)9、风险评价结论 (29)1、环境风险评价概述环境风险评价作为环境影响评价领域的一个新课题，研究对象为风险事故发生的可能性及事故发生后的环境影响。
20世纪80年代以来，发达国家就将环境风险评价纳入环境管理的范畴，环境风险评价已成为可能发生事故危险的建设项目环境影响评价中重要而不可缺少的组成部分。
3.2甲醇、二甲苯储罐风险分析
4
防溢堤
无破损、裂缝
事件扩大、污染环境
3
5
15
重大
1、定期检测
罐体被抽瘪
3
5
15
重大
1、随机检查
2
防雷装置
避雷针、引下线、接地装置连接完好，无腐蚀
雷击，引起燃爆
3
5
15
重大
1、定期检测
接地电阻小于10Ω
雷击，引起燃爆
3
5
15
重大
1、定期检测
3
防静电装置
跨接金属铜片连接牢固
静电集聚放电，引起燃爆
3
5
15
重大
1、定期检测
无缺漏连接
静电集聚放电，引起燃爆
3
5
15
重大
甲醇储罐风险评价表
分析员：郝二双、朱江涛日期：2011.1
序号
检查项目
标 准
潜在危害/事故
L
S
R
风险等级
现有控制措施
备注
1
基础
表面无裂缝
设备损坏、泄漏
3
5
15
重大
1、选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检查。
无倾斜、沉降
设备损坏、泄漏
3
5
15
重大
1、选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检查。
2
罐体
无腐蚀减溥
泄漏引起燃爆
3
5
15
重大
1、每年进行除锈刷漆
焊缝、应力集中部位无断裂
泄漏引起燃爆
3
5
15
重大
1、随机检查
外表无裂纹、变形
泄漏引起燃爆
3
储罐检测及风险评估
确定评估对象和范围：明确评估的目标和范围，确定需要评估的储罐类型、数量、位置等基本信息。
收集数据和信息：收集与储罐相关的各种数据和信息，包括储罐的设计、制造、施工、运行、维护等方 面的信息。
现场检查和检测：对储罐进行现场检查和检测，了解储罐的实际状况和潜在问题。
风险评估和分析：根据收集的数据和现场检查结果，对储罐进行风险评估和分析，确定储罐的风险等级 和需要采取的措施。
制定风险控制措施的 实施计划，并监督其 实施情况，确保措施 得到有效执行。
PART SIX
储罐检测及风险评估的智能化技术应用，提高检测效率和准确性。
智能化技术能够实现实时监测和预警，及时发现潜在风险。
智能化技术能够结合大数据和人工智能技术，对储罐进行全面分析和评估。
智能化技术能够降低人工成本，提高工作效率，是未来储罐检测及风险评估的重 要发展方向。
储罐检测是保障储罐安全运行 的重要手段，能够提高企业的
生产效率和经济效益。
储罐检测能够及时发现潜在的缺陷和问题，避免设备故障和生产事故的发生。
定期进行储罐检ห้องสมุดไป่ตู้可以延长设备使用寿命，降低维修和更换成本。 储罐检测能够保障生产安全和环保要求，符合相关法规和标准。
及时发现和解决潜在问题可以避免生产中断和产品质量问题，提高企业经济效益。
目的：识别和评 估系统的潜在故 障模式，确定导 致故障的原因和 因素，为预防和 纠正措施提供依 据。
步骤：确定顶事 件、建立故障树、 分析故障树、制 定预防措施。
特点：能够全面 系统地分析系统 的各种故障模式， 提供可视化的故 障关系图，便于 理解和掌握系统 的结构和功能。
PART FIVE
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储罐区危险性分析方法
储罐区危险性分析方法储罐区是存放各类危险化学品的重要场所，对储罐区的危险性进行分析是重要的安全管理措施之一、本文将介绍几种常用的储罐区危险性分析方法，并对其进行比较和评价。
1.HAZOP分析法HAZOP（Hazard and Operability Analysis）是一种系统的定性危险性分析方法，它通过对储罐区系统中的每个节点进行逐一检查和分析，识别潜在危险和操作不适应性。
这种方法主要适用于复杂的储罐区系统。
HAZOP分析法的优点是可以全面地考虑系统的潜在危险因素，提供详细的危险清单，并能够发现与操作不适应性相关的问题。
然而，该方法在实施过程中需要耗费大量的时间和人力资源，并且对参与者的专业素质要求较高。
2.FMEA分析法FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）是一种定性和定量相结合的危险性分析方法，它通过对储罐区系统中的每个零部件和过程进行分析，评估各个故障模式的可能性和影响程度，并提出相应的风险控制措施。
这种方法主要适用于危险性较为明确的储罐区系统。
FMEA分析法的优点是可以对系统进行全面的故障模式分析和风险评估，提供详细的修正和改进建议。
然而，该方法在实施过程中需要对系统的故障模式和参数进行准确的评估和计算，且需要耗费较长的时间。
3.HAZID分析法HAZID（Hazard Identification）是一种定性的危险性识别方法，它通过对储罐区系统的各个环节和操作过程进行分析，识别系统中的潜在危险和安全隐患。
这种方法主要适用于对储罐区系统的初期危险性评估。
HAZID分析法的优点是简单易行，可以通过团队会议的形式进行，对系统的初期危险性进行评估。
然而，该方法缺乏对系统故障模式和影响程度的定量评估，且对专业的参与者要求较高。
综合比较以上几种储罐区危险性分析方法，可见它们各自有着不同的适用场景和优缺点。
在具体应用时，可以根据实际情况综合考虑这些方法的特点，选择适合自身需求的方法或将其组合使用。
某化工厂甲醇储罐泄漏事故职业危害风险分析与控制
Ｏｃ ｃ ｕｐａ ｔ ｉ ｏ ｎａ ｌ Ｈａ ｚ ａ ｒ ｄ Ｒｉ ｓ ｋ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎｄ Ｃｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍｅ ｔ ｈａ ｎｏ ｌ
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Ｌｉ Ｔ ａｏ
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大型甲醇球形储罐强度的设计探讨
合 力学性 能和制造工艺性 能 ， 主要用 于制 造中低压压力容器 和多层 高压 容器 。它 是低 合金 钢 ， 其强 度 、 韧性、 耐磨性 、 低
温和高温性能均优 于相 同含 碳量 的碳 素钢 。它不 仅可 以减
小容器的厚度 ， 减轻 重量 ， 节 约 刚材 。而且 能解决 大型压力
容器在制 造 、 检验、 运输、 安 装 中 因厚 度 太 大 所 带来 的 困
ｃ ｏ ｄ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｓ ｈ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｆ ｏ ｌ ｌ ｏ ｗｅ ｄ ．Ｓ ｔ ａ ｒ ｔ ｉ ｎ ｇ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ａ ｓ ｐ ｅ ｃ ￣ ｏ ｆ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ
（ Ｃ ｏ Ｕ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｓ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｆ ｎ ｇ ， Ｎ ｉ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｙ ｉ ｎ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ ７ ５ ０ ０ ２ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ： Ｉ ｎ ｔ ｈｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ，ｔ ｈ ｒ ｏ ｕｇ ｈ ｔ ｈｅ ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎｄ ｇ ｉ ｖ ｅ ａ ｎ ｅ ｘ ａ ｍｐ ｌ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｓ ｐｈ ｅ ｉｃ ｒ ｌ ａ ｔ ａ ｎｋ ，ａ ｎ ｌｙ ａ ｓ ｅ ｓ ｔ ｈｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ｇ
更完善解决油品和易挥发产品损耗 和环境 污染 ， 为此要开 发 损耗更 小 、 建造和维修更方便 的内浮顶罐 ； 储 罐 的大 型化 ， 为 此开发了储罐用的高强度钢 ； 储罐 的 Ｃ ＡＤ辅 助设计 ； 储罐 计
基于RISKCURVES软件的储罐区定量风险评估
生产 、 储存等工业活动的定量风险分析 ， 其采用荷兰
ＶＲ Ｏ Ｍ 出版 的Ｙ ｅ ｌ ｌ ｏ ｗ ｂ ｏ ｏ ｋ ［ ２ １ 和Ｇ ｒ ｅ ｅ ｎ ｂ ｏ ｏ ｋ ｔ １ 中描 述 的
１ Ｒ（ ｘ ， ｙ） ： 式 中： ｕ
（ ）
（ ２）
物理模型计算危险物质释放对人员产生 的影响 ， 是
１ ｌ １ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ ｍ
＜３×１ ０ ‘
＜１ ×１ 仃
１
１ ０
１ ０ ０
１ ０ ０ ０
死亡 人数
Ｎ ／ （ 个）
１ ． ２ 社 会风险评估方法
社 会 风 险是 死 亡 人数 大 于等 于Ｎ的所 有 不 同风 险源 的事故 累积 频率Ｆ 。 （１ ） 社会 风 险计算 方法
一 廿 ｝ ） ， ｄ 件
嘴
高敏 感场 所 （ 如学 校 、 医院 、 幼 儿园 、 养老 院 等 ） ； 重要 目标 （ 如党 政机关 、 军事 禁 区、 军 事管 理 区 ， 文 物 保 护单位 等 ） ， 特 殊高 密度场 所 （ 如 大型 体育场 、 大型 交通 枢纽 、 大 型 露 天市场 等 ） 居 住类 高密 度场 所 （ 如居 民 区、 宾馆 、 度假 村 等 ） ， 公 众聚 集类 高密 度场 所 （ 如办 公场 所 、 商场 、 饭店、 娱 乐 场所 、 公园 、 广场 等 ）
泄 漏类 别
重大
（ Ｎ） 一 每年 伤 亡人数 的预期值 ；
ｍ（ ｘ ， ｙ） 一（ ） 处 的人 口密 度 。
＞ １ ２ ０ Ｏ ０
１ ０ ０ ０ ｍ ｍ
１ ２ ０ ０ ０ ～４ ０ Ｏ ０
７ ５ ０ ｍ ｍ
甲醇醋酸罐区危险性分析及安全措施
课程设计任务书课题名称化工安全课程设计某化工储运公司安全设计院（系）城市建设与安全工程学院专业安全工程姓名学号起讫日期2013.6.24～2012.7.12指导教师潘勇2013 年 6 月21 日一、重大危险源辨识根据《中华人民共和国国家标准重大危险源辨识》表2 易燃物质名称及临界量单元内存在的危险物品为多品种时，按下式计算，若满足下式，则为重大危险源：12121212,......1,,......,......=m3=m3t t15.8325.2=1.0435120100n nn n q q q Q Q Q q q q Q Q ++ρ0.7915/ ρ1.05/+≥式中为每种危险物质实际存在量式中Q 为各对应的物质生产场所或储存区的临界量甲醇密度㎏， 醋酸密度㎏得，甲醇质量m=15.83 ， 醋酸质量m=25.2 根据上表，≥所以，此混合单元为重大危险源。
二、危险性分析1.甲醇危险性分析1.1甲醇性质甲醇别名木酒精，无色透明，高挥发度，易燃。
略有酒精气味。
分子量32.04，相对密度0.792.熔点-97.8℃，沸点64.5℃，闪电12.22℃，自然点463.89℃，蒸气密度1.11，蒸汽压13.33KPa 。
爆炸极限6%—36.5%。
属于易燃液体第二项中的闪点液体。
1.2.甲醇危险特性分析由于甲醇的物理化学性质及储存的条件和周围环境等因素所致,甲醇储存的火灾、爆炸危险性主要体现在以下几个方面。
1.2.1挥发性：甲醇在常态下为液体,沸点64.5℃,2.0℃时的饱和蒸气压为12..8ｋＰａ(96ｍｍＨｇ),温度愈高,蒸气压愈高,挥发性越强。
1.2.2.流动/扩散性：甲醇的粘度0.5945ｍＰａ.ｓ(2.0℃),并随温度升高而降低,有较强的流动性。
同时由于甲醇蒸气的密度比空气密度略大(～10%),有风时会随风飘散,即使无风时,也能沿着地面向外扩散,并易积聚在地势低洼地带。
因此,在甲醇储存过程中,如发生溢流、泄漏等现象,物料就会很快向四周扩散,特别是甲醇储罐一旦破裂,又突遇明火,就可能导致火灾。
《2024年基于RBI技术的大型常压储罐预知性检验方法的研究》范文
《基于RBI技术的大型常压储罐预知性检验方法的研究》篇一一、引言随着工业的快速发展，大型常压储罐在石油、化工、能源等行业中扮演着重要的角色。
然而，储罐的安全性和可靠性对于企业的生产运营至关重要。
因此，对储罐进行定期的检测和维护是必不可少的。
传统的检测方法往往依赖于人工操作，存在效率低下、准确性差等问题。
近年来，随着RBI（基于风险的检验）技术的不断发展，其在大型常压储罐的预知性检验中得到了广泛应用。
本文旨在研究基于RBI技术的大型常压储罐预知性检验方法，以提高储罐的安全性和可靠性。
二、RBI技术概述RBI技术是一种基于风险的检测方法，通过对储罐的运行状况、设计、材料、环境等因素进行综合分析，确定潜在的风险和危险源，然后针对这些风险进行重点检测和维护。
该技术具有针对性强、效率高、准确性高等优点，能够有效地提高储罐的安全性和可靠性。
三、大型常压储罐预知性检验方法1. 数据收集与整理在进行预知性检验前，需要收集储罐的相关数据，包括运行记录、维修记录、设计参数、材料性能等。
同时，还需要对储罐的运行环境进行调查和分析，了解储罐所处地区的温度、湿度、风力等自然环境因素。
2. 风险评估与分析根据收集到的数据和环境信息，运用RBI技术进行风险评估和分析。
通过分析储罐的潜在风险和危险源，确定需要进行重点检测和维护的区域和部件。
3. 制定检验计划根据风险评估结果，制定相应的检验计划。
包括确定检验的周期、方法、工具和人员等。
同时，还需要对检验过程中可能遇到的问题和困难进行预测和应对。
4. 实施检验与维护按照制定的检验计划，对储罐进行实施检验和维护。
在检验过程中，需要运用各种技术和工具进行检测和评估，如无损检测、超声检测、热像检测等。
同时，还需要对发现的问题进行及时的处理和维护。
5. 数据分析与报告在检验和维护完成后，需要对收集到的数据进行处理和分析。
通过数据分析，评估储罐的安全性和可靠性状况，并提出相应的建议和改进措施。
蜡油加氢装置尾油流程多泄露问题解决办法
2020年03月一旦甲醇储罐发生泄漏产生晚期池火情景事故，风速对其后果的影响不大。
其中，风速为6.4m/s 时，1000m 3甲醇储罐全破裂泄漏后发生晚期池火情景事故的影响范围最大，以甲醇储罐为原点，其周边230.216m 范围内的操作设备全部损坏、人员100%死亡，230.216m 至355.245m 范围内的人员1%死亡，355.245m 至491.757m 范围内的人员感觉疼痛。
风速为6.4m/s时，1000m 3甲醇储罐全破裂泄漏后发生晚期池火情景事故的应急撤离半径为355.245m 。
（2）风速对闪火的影响一旦甲醇储罐发生泄漏产生闪火情景事故，风速越大闪火影响范围越小，风速对其后果的影响明显。
其中，风速为2.4m/s 时，1000m 3甲醇储罐全破裂泄漏后发生闪火情景事故的影响范围最大，以甲醇储罐为原点，其周边164.832m 范围内的人员100%死亡，事故应急撤离半径为164.832m 。
（3）风速对晚期点火爆炸的影响一旦甲醇储罐发生泄漏产生晚期点火爆炸事故，风速对其后果的影响明显，风速越大晚期点火爆炸影响范围越小，这是因为风速越大对甲醇扩散云团的稀释作用越大，可以用来燃烧爆炸的甲醇就越少，因此晚期点火爆炸的影响范围也就越小[3]。
其中，风速为2.4m/s 时，1000m3甲醇储罐全破裂泄漏后发生晚期点火爆炸情景事故的影响范围最大，以甲醇储罐为原点，其周边76.0114m 范围内的人员100%死亡、大型钢架结构破坏，76.0114m 至80.6926m 范围内的人员50%死亡、防震钢筋混凝土破坏，80.6926m 至148.157m 范围内的1%死亡、墙体产生裂缝，事故应急撤离半径为148.157m 。
4结语（1）相同工艺条件、设备条件下，一旦甲醇储罐发生泄漏产生晚期池火情景事故，风速对其后果的影响不大；一旦甲醇储罐发生泄漏产生闪火情景事故或者晚期点火爆炸情景事故，风速对其后果的影响明显，风速越大其影响范围越小。
甲醇储罐环境风险事故类型及预测评价方法
甲醇储罐环境风险事故类型及预测评价方法作者：杨媚来源：《绿色科技》2015年第01期摘要：指出了甲醇作为重要的化学工业基础原料和清洁液体燃料，在我国的需求量逐年增加，在生产、储运过程中存在环境风险问题。
分析了甲醇的理化性质，针对企业储罐区甲醇储罐可能发生的环境风险事故类型及预测评价方法进行了探讨。
关键词：甲醇；环境风险；事故类型；预测评价作者简介：杨媚（1983—），女，沈阳人，工程师，主要从事环境影响评价、环境风险、清洁生产及循环经济方面的研究工作。
1 引言甲醇是重要的化学工业基础原料和清洁液体燃料，在有机合成、医药、农药、涂料、染料、汽车和国防等工业中均有广泛应用，是制造甲醛、对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、醋酸、氯甲烷、甲胺和硫酸二甲酯等多种有机产品的基础原料之一。
同时，甲醇作为结构最为简单的饱和一元醇，可由煤、天然气及其他生物质制取，其物理和化学性质与汽油相近，可作为汽油的代用燃料[1]，故甲醇作为潜在的新能源，其生产与应用也越来越受到国家重视。
但甲醇在生产、储运过程中产生环境风险问题也引起了社会的广泛关注。
2009年7月1日天津中维药业有限公司4号甲醇储罐连续发生3次爆炸；2012年6 月6 日广东云浮市郁南县大湾工业园精细化工基地1座甲醇储罐爆炸起火；2013年8月19日广东惠州市惠阳区淡水山子顶一个临时储存甲醇的仓库起火并爆燃。
可见，政府管理部门及企业均应重视甲醇的环境风险评价工作，加强甲醇在生产、储运过程中的环境风险管理，将风险事故防范于未然。
环境风险评价是预防环境污染事故并提供有效应急措施的必要工作[2]。
建设项目环境风险评价是对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估，提出防范、应急与减缓措施[3]。
其目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平[3]。
基于PHAST的甲醇储罐定量风险分析
（２）不同气象条件下甲醇蒸发量计算 根据液体质量蒸发速率等计算公式，计算出在不 同大气稳定度和风速下，甲醇的蒸发质量，计算结果 列于表３中。
表３ 不同气象条件下甲醇蒸发速率
（３）甲醇蒸气扩散预测结果 通过计算机软件模拟计算，不同风速、大气稳定 －８－
度下，甲醇泄漏的扩散范围见表４。 表４ 甲醇泄漏扩散后果预测
－６－
２０１１ １
研究与探索
限比较低，范围广，与空气混合形成爆炸性混合物， 一旦遇火源和高热就有可能发生火灾、爆炸事故，另 外甲醇有毒，误食或是吸入体内可能导致失明甚至死 亡。
３、罐区重大危险源辨识 根据《危险化学品重大危险源辨识》（ＧＢ１８２１８－ ２００９）的规定，重大危险源的辨识依据是危险化学品 的危险特性及其数量。辨识指标规定，单元内存在危 险化学品的数量等于或超过标准（ＧＢ１８２１８－２００９）中 规定的临界量，即被定为重大危险源。该甲醇厂的罐 区储存量（１６０００ｔ）远大于临界量（５００ｔ），所以构成 重大危险源。 三、ＰＨＡＳＴ软件及分析流程 １、ＰＨＡＳＴ软件 近年来，依据不同的数学扩散模型，用计算机编 制了很多泄漏扩散模拟软件。这些软件可以模拟危险 化学品泄漏后，在空气中的扩散路径及其浓度，从而 确定发生火灾、爆炸或毒性事故的影响范围。比如挪 威船级社研发的ＳＡＦＥＴＩ，壳牌公司研发的ＦＲＥＤ，荷兰 应用技术研究院研发的ＤＡＭＡＧＥ，美国环境保护署研 发的ＡＬＯＨＡ等。ＰＨＡＳＴ是挪威船级社研发的ＳＡＦＥＴＩ中 的一个计算事故影响后果的软件模块［２］，可以用来模拟 计算泄漏、扩散、火灾及毒性事故的影响范围。它要 求在熟悉可能发生的事故情形情况下，输入物质参 数、工艺参数、气象参数及平面布置图等，对设置事 故模型的影响范围及危险程度进行计算，并形成计算 机模拟图表和报告。 ２、甲醇储罐泄漏分析流程 甲醇既有毒性又易燃易爆，若甲醇储罐发生泄 漏，基本限制在防火堤内，如遇点火源将发生池火灾 事故，可能对暴露人员或财产造成危害。若未被点 燃，随着甲醇蒸发，甲醇蒸汽的扩散将会引起周边人 员中毒事故的发生，当与空气混合形成爆炸性混合 物，遇点火源或高热就可能发生蒸气云爆炸。 假定甲醇储罐发生泄漏，输入数据后应用不同的 模型进行计算，得出火灾、爆炸及毒性事故的影响范 围，分析步骤如图２。
储罐检测及风险评估
DiSP AE Workstation)
DiSP-24 - 24-Channel Portable Field Workstation
© 2008 BUCT
DiSP-52 - 52-Channel
26
12通道微型DISP系统（24通道SAMOS系统）
© 2008 BUCT
27
裂纹扩展的形式
• 脆性断裂的裂纹是最典型、最容易 识别的声发射裂纹源 • 塑性断裂的裂纹源相对来讲，其声 发射信号较弱。但大量研究证实， 在塑性断裂的不同阶段、声发射信 号的也出现不同特征曲线。
© 2008 BUCT
6
1 储罐失效形式与腐蚀机理
1 储罐失效形式
• 罐壁
腐蚀
全面腐蚀（罐壁减薄） 点蚀（罐壁凹坑）
- 造成抗风圈和罐壁加强圈等部件或其连接 结构减弱
-
铆钉腐蚀
焊缝腐蚀
变形
裂纹、分层
罐壁开孔损伤 © 2008 BUCT 脆性断裂
7
1 储罐失效形式与腐蚀机理
1 储罐失效形式
© 2008 BUCT 20
声发射检测机理
1) 可获得关于缺陷的动态信息，并据以 评价缺陷的实际危害程度，以及结构的整体 性和预期使用寿命； 2) 对大型结构，进行整体检测。不需要 移动传感器做繁杂的扫查操作，省时、省力、 高效。 3) 可提供随载荷、时间、温度等工况的 瞬态或连续信息，因而适用于过程监控，以 及早期或临近破坏的预报；
© 2008 BUCT 19
声发射检测机理
声发射波的频率范围很宽，从次声频、 声频直到超声频。它的幅度动态范围亦很广， 从微弱的位错运动直到强烈的地震波。然而， 声发射作为无损检测与无损评价手段，则是采 用高灵敏度传感器，在材料或构件受外力的作 用，且又远在其达到破损以前，接收来自这些 缺陷与损伤开始出现或扩展时所发射的声发射 信号，通过对这些信号的分析、处理来检测、 评估材料或构件缺陷、损伤等内部特征。
定量分析甲醇储罐的伤害破坏范围
定量分析具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后出现爆炸、火灾造成人员伤亡的范围 （参考） （1）泄漏的主要设备根据各种设备泄漏情况分析，本项目易发生泄漏的设备有：管道、挠性连接器、阀门、压力容器或反应器、泵储罐等。
（2）造成泄漏的原因造成泄漏的原因主要有设计失误、设备原因、管理原因和人为失误，其中管理和人为失误是企业造成泄漏的主要原因。
（3）甲醇泄漏后造成火灾事故的条件和范围常温常压下液体泄漏后聚集在防液堤内，液体由于池表面风的对流而缓慢蒸发，若遇引火源就会发生池火灾。
形成的液池的池面半径为6米，查甲醇的燃烧速率：燃烧速率：)/(016.0)/(6.5722s m kg h m kg dtdm⋅=⋅=，《化工安全工程概论》（许文编）。
①计算火焰高度火焰高度可按右式计算：式中h ——火焰高度，m ；r —液池半径，6 m ；ρ0——周围空气密度，1.29kg ／m 3；g ——重力加速度，9.8m ／s 2；dm ／dt ——燃烧速度，0.016kg ／(m 2·s)； 火焰高度：)(66.8])68.92(29.1016.0[684])2(/[846.0216.0210m gr dtdm r h =⨯⨯⨯⨯⨯==ρ② 热辐射通量当液池燃烧时放出的总热辐射通量为：]1)(72/[)2(60.02+⋅⋅+=dt dmH dt dm rh r Q C ηππ式中 Q ——总热辐射通量，W ；6.0210])2(/[84gr dt dm r h ρ=η——效率因子，取0.24； 其余符号意义同前。
W 1028.5]1016.072[102.224.0016.0)66.8614.32614.3(]1)(72[)2(66.0726.02⨯=+⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=+⋅⋅+=dtdm H dtdmrh r Q c ηππ ③ 目标入射热辐射强度假设全部辐射热量由液池中心点的小球面辐射出来，则在距离池中心某一距离(X)处的入射热辐射强度为：24X Qt I cπ=式中 I ——热辐射强度，kw ／m 2； Q ——总热辐射通量；kw ；t c ——热传导系数，在无相对理想的数据时，可取值为1； X ——目标点到液池中心距离，m 。
阐述甲醇储罐区VOCs回收综合利用安全风险评估
阐述甲醇储罐区VOCs回收综合利用安全风险评估
许敏
【期刊名称】《污染防治技术》
【年(卷),期】2024(37)1
【摘要】为满足GB 37822—2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》,现对2个700 m^(3)甲醇储罐呼吸阀尾气进行回收装置处置,使排放尾气中的VOCs得以治理,同时使用多个化学品储罐尾气联通回收系统,存在安全隐患风险,需要通过对装置中的安全风险进行分析,同时提出相应的管理措施,确保安全。
【总页数】3页(P5-7)
【作者】许敏
【作者单位】徐州丰成盐化工有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】X701
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基于风险的检验在大型常压储罐群的应用
基于风险的检验在大型常压储罐群的应用摘要：随着经济化水平的不断发展和进步，我国对石油这一类不可再生资源的需求量不断增多，在石油行业中用来存储油品的常压储罐群受到广泛关注。
本文首先对风险检验的基本概念进行介绍，然后对常压储罐群的损伤机理进行分析，其中腐蚀是造成常压储罐群产生失效的最主要的原因。
最后提出了常压储罐群的风险评估技术，通过对其进行必要的风险评估检测，来提高油罐群储存易燃、易爆、易腐蚀等特定产品的安全性，促进石油产业的发展。
关键词：风险检验；常压储罐；风险评估；前言在经济社会飞速发展的今天，汽车、轿车、通讯等在日常生活中随处可见。
石油作为一种不可再生资源，应用于日常生活中的方方面面。
石油化工产业中的常压储油罐在我国的经济社会发展中占据着十分重要的作用。
常压储油罐是一种集储存和运输易燃、易爆、易腐蚀等学品于一身的传输油的重要设备。
不管是在陆地上油田的开采，抑或是海洋油田的开采；开采后的长距离的管路运输；或是在国家物质军事储备中，大型的常压储备群均与之有很大的关联。
常压储罐的压力值一般是2000Pa-0.1MPa[1]，在常压储罐群的使用过程中，要注意对常压储罐群进行维护和保养，如果在使用时常压储罐群失效，一方面会造成泄露资源的浪费，增加后期处理的人力物力成本，降低效益；另一方面，泄露大的油品存在潜在的易燃易爆危险性，如果情况严重的话有很大的可能会引起爆炸，造成环境的污染、人员的伤亡等不可挽回的损失，危害人类生存的环境，危害人类的身心安全。
故而，对大型常压储罐群的检验十分必要。
1 基于风险的检验常压储罐群在日常生活的使用中难免会出现损伤、泄露、失效等情况，因此需要对其进行检验。
现阶段，我国大部分的检验模式是采用时间管理模式下的定期检测，但是这种方式存在一定的弊端。
一方面存在过度检验的情况，大部分的常压油罐在使用过程中没有明显的缺陷，但是在定期检测中也被开罐进行检查，这不仅增加了日常作业的工作量，而且浪费了时间成本，增大了支出，造成了不必要的浪费。
浅析PHA及模拟分析法在环氧乙烷储罐事故后果计算中的应用
浅析PHA及模拟分析法在环氧乙烷储罐事故后果计算中的应用PHA（Process Hazards Analysis）是一种用于评估工业过程中潜在危险的方法。
而模拟分析法是指通过建立数学模型进行事故后果计算的方法。
本文将就PHA及模拟分析法在环氧乙烷储罐事故后果计算中的应用进行浅析。
环氧乙烷是一种常用的化工原料，在许多工业过程中广泛使用。
然而，由于其具有易燃、爆炸性和毒性等特性，环氧乙烷的储存和使用容易造成严重的事故后果。
因此，对其潜在危险的评估和分析显得尤为重要。
PHA方法是一种确定工业过程中可能导致事故的因素的技术。
通过对工艺流程、设备、操作程序和管理措施等方面进行全面的分析，PHA可以发现潜在的危险，及时采取措施进行预防和控制。
在环氧乙烷储罐事故后果计算中，首先需要对储罐的建设和运行过程进行PHA分析，确定可能导致事故的因素，如设备失效、操作错误、管理不善等。
然后，根据事故的可能性和严重程度，对各种事故情景进行评估，并提出控制措施和应急预案。
通过PHA方法，可以帮助企业识别和预防潜在的危险，从而减少事故的发生和后果。
模拟分析法是一种通过建立数学和物理模型，对事故的发生和后果进行计算和预测的方法。
在环氧乙烷储罐事故后果计算中，模拟分析法可以用于评估事故发生后的火灾、爆炸和毒气扩散等情况。
通过建立精确的模型，可以准确地计算事故发生后火焰的蔓延速度、爆炸的范围和强度、毒气的扩散范围和浓度等参数。
这些参数可以用于判断事故对周围环境和工作人员的影响，并制定相应的防护措施和应急预案。
同时，模拟分析还可以用于评估不同控制措施的效果，提供科学依据，帮助企业做出正确的决策。
综上所述，PHA及模拟分析法在环氧乙烷储罐事故后果计算中具有重要的应用价值。
通过PHA方法，可以识别和预防潜在的危险，减少事故的发生和后果。
而模拟分析法可以帮助评估事故的后果和控制措施的效果，提供科学依据，为事故预防和应急管理提供支持。
在实际应用中，企业应重视PHA及模拟分析的方法与技术，加强风险管理，确保生产过程的安全稳定。
基于PHAST软件的甲醇储罐泄漏模拟
基于PHAST软件的甲醇储罐泄漏模拟
马凯;冯禹;王懋祥;金芳勇
【期刊名称】《安徽建筑》
【年(卷),期】2017(024)006
【摘要】以某企业甲醇储罐为例,运用挪威船级社(DNV)PHAST风险评估软件对甲醇储罐泄漏后的火灾、蒸汽云爆炸后果进行定量风险评估,模拟事故后果和风险,并提出安全对策措施.
【总页数】2页(P223,238)
【作者】马凯;冯禹;王懋祥;金芳勇
【作者单位】安徽省安全生产科学研究院,安徽合肥230061;安徽省安全生产科学研究院,安徽合肥230061;安徽省安全生产科学研究院,安徽合肥230061;安徽省安全生产科学研究院,安徽合肥230061
【正文语种】中文
【中图分类】TU17
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２０１１ １
研究与探索
爆炸事故计算遵循冲击波超压伤害破坏准则，主 要选取３种超压伤害情形，分别得出每种冲击波超压造 成影响的距离范围，为爆炸事故防护和应急提供参考 数据。０．０２￣０．０３Ｍｐａ（０．２０６８ｂａｒ）情形下，冲击波超压 对人体造成伤害，可能造成建筑物墙裂缝或窗框损 坏，其伤害半径约为５０ｍ；０．００６～０．０１５Ｍｐａ（ ０．１３７９ ｂａｒ）超压情形下，造成受压面的门窗玻璃大部分破 碎 ， 对 人 员 伤 害 不 大 ， 其 伤 害 半 径 约 为 ６５ｍ； ０．０２０６８ｂａｒ超压影响范围较大，可能造成玻璃窗破坏， 但对人基本无伤害，其伤害半径约为２５０ｍ。
池火
热辐射
甲醇泄漏
事故类型
蒸气云爆炸 毒性
超压 浓度
图２ 甲醇泄漏分析流程图 四、泄漏后果模拟与定量风险分析 １、事故情景及预测参数 （１）事故情景 情 景 １ ： 甲 醇 厂 一 座 １００００ｍ３的 甲 醇 储 罐 发 生 泄 漏，储罐容积１０％的甲醇泄漏至防火堤内，遇到点火 源发生池火灾事故。 情景２：储罐容积１０％的甲醇泄漏至防火堤内，未 遇点火源，甲醇蒸气在大气作用下扩散，采用多烟团 模型［４－５］对甲醇泄漏蒸气扩散影响范围进行后果预测。 情景３：甲醇泄漏至大气环境中遇热发生气化，其 挥发蒸气与空气混合，被点火源引爆发生蒸气云事 故。 （２）预测参数 池 火 灾 泄 漏 量 ７９０ｔ， 液 池 面 积 ３ ３ １ ９ ｍ２， 燃 烧 速 率 ０．０１６ｋｇ．ｍ－２．ｓ－１；毒性扩散考虑当地的气象条件，选 取大气稳定度Ｄ、Ｅ［５］，风速（０．５ｍ／ｓ、１．５ｍ／ｓ、３．１ｍ／ｓ） 的组合气象条件进行预测；发生蒸气云爆炸的温度为 ４０℃，风速５（Ｄ）ｍ／ｓ，泄漏高度选取５ｍ。 ２、泄漏池火灾事故后果模拟 （１）模拟结果 运用ＰＨＡＳＴ计算机模拟软件，对甲醇罐区可能发 生的池火灾事故后果进行预测，结果见表１，池火灾事 故后果影响范围见图３。
表１ 池火灾事故预测结果
死亡半径 重伤半径 轻伤半径
图３ 甲醇罐区池火灾事故影响效果图
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研究与探索
２０１１ １
（２）结果分析 １）伤害半径定义 各伤害半径是指在３０ｓ的曝露时间下，各伤害（概 率＝５０％）对应热辐射强度的伤害半径： ①死亡半径是指有衣服保护时（２０％皮肤裸露） 的死亡伤害对应辐射强度＝１８．４２０ ｋＷ／ｍ２； ②重伤半径是指有衣服保护时（２０％皮肤裸露） 的二度烧伤对应辐射强度＝１２．２００ ｋＷ／ｍ２； ③轻伤半径是指有衣服保护时（２０％皮肤裸露） 的一度烧伤对应辐射强度＝５．３６０ ｋＷ／ｍ２； ④财产损失半径对应辐射强度＝２５．４０３ ｋＷ／ｍ２。 ２）伤害范围分析 由池火灾事故影响效果图可以看出，若甲醇储罐 泄漏发生池火灾事故，其死亡半径、重伤半径和轻伤 半径的影响范围均局限于甲醇罐区范围之内，其中轻 伤半径影响到罐区的专用泵房，泵房内的设备受热辐 射的影响可能会有轻微损害。 ３、蒸气扩散中毒事故后果模拟 （１）甲醇蒸气毒性资料 将美国工业卫生协会出版的ＥＲＰＧｓ中定义的甲醇 三个中毒浓度范围，列于表２。
【参考文献】 ［１］冯肇瑞， 杨有启等． 化工安全技术手册（Ｍ）． 北京： 化学工业出版社， １９９３． ［２］姜海燕， 潘国军等． 池火灾模型在甲醇储罐定量 评价中的应用［Ｊ］．山东化工， ２０１０， ３９（３）： ４１－ ４３． ［３］梁韬，陈国华等． ＳＡＦＥＴＩ在ＬＰＧ储罐事故后果评 价中的应用［Ｊ］． 油气储运， ２００６， ２５（２）： ５３－５８． ［４］潘旭海， 蒋军成等． 重气云团瞬时泄漏扩散的数 值模拟研究［Ｊ］． 化学工程， ２００３， ３１（１）： ３５－３９． ［５］吴笑， 龙长江等． 安全评价中的气体扩散模型及 应用［Ｊ］． 工业安全与环保， ２００５， ３１（８）： ４８－５２． ［６］Ｄａｎｉｅｌ Ａｃｒｏｗｌ， Ｊｏｓｅｐｈ ＦＬｏｕｖａｒ， Ｃｈｅｍｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ ｓａｆｅｔｙ－ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｓ ｗｉｔｈ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ． Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ： Ｐｒｅｎｔｉｃｅ －Ｈａｌｌ，１９９０：１２１－１５１．
图６ 甲醇气云扩散发生爆炸产生冲击波的伤害半径 五、火灾、爆炸主要危险的控制措施 从以上的分析及模拟后果得出，要保证甲醇储罐 （区）的安全水平，必须从防止甲醇储罐泄漏及点火 源两方面入手，严格控制甲醇储罐与其周边设备的距 离，防止二次事故及连带风险影响。 １、罐区与周围设施保持足够的安全距离 甲醇储罐与其周边设备或装置的距离必须严格按 照国家的法律、法规的要求设置，除此之外还应充分 考虑发生火灾、爆炸的模拟结果，保证足够的安全距 离。
１、甲醇罐区基本情况 神华集团某甲醇厂罐区于２００７年５月建成，８月正 式投入生产使用，罐区由２座１００００ｍ３ 的浮顶罐及其相 关的管道、机泵等辅助装置组成，储罐直径３０米，罐 高 １５米，有效容积为１００００ｍ３，并排布置，设计为常 压。储罐及周边装置情况如图１。
煤浆制备装置
二甲醚装置
消防水加压泵站
甲醇
甲醇
汽车装卸设施
Байду номын сангаас
备煤装置
汽车装 卸设施
二甲醚 二甲醚 二甲醚 二甲醚
图１ 甲醇罐区及周边布置示意图 ２、介质危险性分析 甲醇为甲类液态易燃易爆有毒物质，闪点为 １１℃，自燃点为４６４℃，相对密度０．７９２（２０／４℃），燃 烧热７２５．７６ＫＪ／ｍｏｌ，蒸气密度１．１１，蒸气压１３．３３ＫＰａ， 爆炸极限范围为６．０％￣３６．５％（体积比）。甲醇爆炸下
表２ 甲醇对人的危害阈值一览表
（２）不同气象条件下甲醇蒸发量计算 根据液体质量蒸发速率等计算公式，计算出在不 同大气稳定度和风速下，甲醇的蒸发质量，计算结果 列于表３中。
表３ 不同气象条件下甲醇蒸发速率
（３）甲醇蒸气扩散预测结果 通过计算机软件模拟计算，不同风速、大气稳定 －８－
度下，甲醇泄漏的扩散范围见表４。 表４ 甲醇泄漏扩散后果预测
由模拟结果可以看出，甲醇蒸气扩散形成的最大 死亡浓度半径为２５．７ ｍ，出现在大气稳定度Ｄ，风速３．１ ｍ／ｓ情形下；最大重伤浓度半径为１２８．８ ｍ，最大轻伤浓 度 半 径 为 ５６１．８ ｍ，均出现在大气稳定度Ｅ，风速１．５ ｍ／ｓ情形下。根据三个最大伤害半径绘制甲醇蒸气扩散 中毒效果，见图４所示。
【关键词】甲醇储罐 池火灾 中毒 蒸气 云爆炸 危险分析
一、引言 甲醇是一种最简单的饱和醇，其用途非常广泛， 是基础化工原料和优质燃料，用来制造甲醛、醋酸、 氯甲烷、甲氨、硫酸二甲酯等多种有机产品，也是农 药、医药的重要原料之一［１］。同时甲醇也具有较强的毒 性，对人的神经系统和血液系统有较大的影响，摄入 量过大可致双目失明，甚至死亡［２］。 近年来随着世界各国环保意识的加强，甲醇的身 价倍增，其需求量也明显增加，其制造原料多为煤、 石油和天然气，工艺装置同属于石油化工行类，具有 工艺复杂，设备庞大的特点。伴随甲醇工业的快速发 展，甲醇在生产、储存及运输环节存在的危险日益暴 露，尤其是甲醇聚集的罐区，一旦泄漏，发生火灾、 爆炸和中毒事故，将造成大量的人员伤亡及财产损 失，因此对甲醇罐区潜在风险进行泄漏后果模拟及定 量风险程度分析，提出经济、合理并且有效的措施对 保证罐区安全有重大的意义。 二、甲醇储罐区概况及危险性分析
就甲醇厂平面布置而言，当甲醇储罐发生爆炸 时，距离其最近的二甲醚球罐（约７０ｍ）可能产生裂 缝、门窗等被破坏，从而导致二次事故的发生，另 外，甲醇罐区及二甲醚罐区的装卸设施也处于爆炸影 响范围之内。
图５ 甲醇浓度随时间变化图
２、严格控制甲醇的泄漏 （１）对设备、仪表、管线、机泵进行定期检查和 保养； （２）现场设置可燃气体报警器，并定期检测维 护，保证好用； （３）定期检查罐体状况，防止因腐蚀等原因造成 罐体开裂、穿孔。 ３、加强安全管理，严格控制点火源 严格控制人员携带火种及一切可能产生火源的设 备，装置厂区内严禁吸烟，加强监管及安全检查；动 火时必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防 范措施；罐区内的所有电气设备都要采用防爆型并定 期维护、保养；作业时应采用不发火花工具，严禁使 用钢制工具敲打设备或相互撞击、抛掷等其他操作； 防雷、防静电设施应定期检查、检测，确保完好可靠 机动车辆加强管理，进入生产区及库区必须戴好阻火 器；不要在罐区周围维修车辆。 六、结论 运用挪威船级社（ＤＮＶ）的ＰＨＡＳＴ软件对甲醇罐 区进行风险后果模拟分析，从而得出罐区存在的罐区 一旦发生泄漏、导致火灾爆炸后对周边装置和设备的 波及程度。通过模拟分析，得出储罐的危险性及危险 程度，从而为甲醇生产和储存企业制定安全措施及应 急预案提供参考。
研究与探索
２０１１ １
基于PHAST的甲醇储罐定量风险分析
李保良１ 赵东风２
１、中国石油大学 机电工程学院，山东东营，２５７０６１ ２、中国石油大学 化学化工学院，山东青岛，２６６５５５
【摘 要】基于甲醇在储存中可能存在的各种泄漏事故类型，结合挪威船级社（ＤＮＶ）定 量 风 险 分 析 软 件 Ｓ Ａ Ｆ Ｅ ＴＩ中 的 Ｐ Ｈ Ａ Ｓ Ｔ 模 块 ， 分 析 了 甲 醇 的 危 险 特 性 以 及 储 存 中 泄 漏 事 故 危 险 性，并运用ＰＨＡＳＴ对甲醇储罐发生泄漏后的火灾、爆炸事故后果及风险进行定量风险评价，模 拟预测事故后果及风险。通过模拟分析，得出事故影响程度的计算机模拟图表和报告，并提出 了防止和减轻事故危害的措施，从而为甲醇罐区的安全提供指导。
图４ 甲醇蒸气扩散影响区域图 （４）模拟结果分析 由甲醇泄漏扩散中毒图可以看出，若发生甲醇储 罐泄漏，在防火堤内形成液池蒸发扩散，在各种不利 气象条件下： ①最大死亡浓度范围没有扩散至防火堤之外，可 认为死亡浓度半径没有出现； ②最大重伤浓度范围已扩散至甲醇储罐周边的其 他罐区、装置和其他设施； ③最大轻伤浓度范围已覆盖了整个甲醇厂厂区， 并已影响到其周边其他的企业； ④毒物扩散的影响区域受风向影响明显，其扩散 路径应是顺着下风向的椭圆形扩散，因此在事故应急 时应根据风向制定详细的疏散和救援计划。 ４、泄漏蒸气云爆炸后果模拟 运用计算机蒸气云爆炸后果模拟软件，根据上述 模拟参数对甲醇蒸气云爆炸事故进行模拟计算，模拟 结果见图５￣６。