皮带接头规范

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皮带粘接工安全技术操作规程

皮带粘接工安全技术操作规程一、总则1.1 目的为保障皮带粘接工作的安全、高效进行，提高工作人员的安全意识和技能水平，制定本操作规程。

1.2 适用范围本操作规程适用于进行皮带粘接工作的人员，包括工人、操作人员和管理人员。

二、工作前准备2.1 个人防护2.1.1 进行皮带粘接工作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护用品。

2.1.2 工作服应选择柔软、透气、耐磨的材料制作，并保持干净整洁。

2.1.3 防护眼镜应具备防护功能，抵御尘埃、飞溅物等的侵害。

2.1.4 防护口罩应选择符合标准的防护口罩，能够有效过滤空气中的粉尘和有害气体。

2.1.5 防护手套应选择耐磨、耐腐蚀的材料制作，保护操作人员的手部皮肤。

2.2 设备检查2.2.1 检查皮带粘接设备的安全状态，各部件是否完好、固定紧密。

2.2.2 检查电源接地是否良好，杜绝因电击事故。

2.2.3 检查气动、液压系统是否正常工作，排除隐患。

2.2.4 检查使用的胶粘剂、溶剂等物质是否符合安全要求。

2.3 环境检查2.3.1 检查作业环境是否符合安全要求，是否存在易燃、易爆等危险因素。

2.3.2 检查作业场地是否整洁、通风良好。

2.3.3 如有异常情况，应及时采取措施排除，并向上级报告。

三、操作流程3.1 涂胶处理3.1.1 确保作业区域通风良好，避免胶水气味对操作人员的危害。

3.1.2 将要粘接的皮带端部清洗干净，除去外表附着的污物。

3.1.3 采用刷子均匀地在皮带端部涂上胶水，注意不要过量和不要漏涂。

3.1.4 在粘接后的等待时间内，避免皮带端部与其它物体接触，以免粘接过程受到干扰。

3.2 粘接操作3.2.1 将两端涂有胶水的皮带嵌合在一起，注意对齐。

3.2.2 使用夹具固定皮带，确保粘接过程中两端不会移动。

3.2.3 用手轻轻按压粘接处，使胶水均匀分布，并保持适当的压力。

3.2.4 粘接完成后，及时清理多余的胶水和污物。

钢丝皮带接头

钢丝皮带接头钢丝绳芯输送带接头工艺钢丝绳芯输送带的连接，主要是靠将接头处钢丝绳埋入带体中，经加压加热硫化来实现的，其连接有如下要求：一、输送带接头用工具及辅助材料序号名称数量技术要求1 工作台2 木制，厚度≥50mm，宽度>带宽500mm，长度>接头长度0.6米2 垫铁 2钢质，比待接胶带薄0.50-1.0mm，宽为50-100mm，长度>接头长度400-500mm3 夹板4 临时制作4 水银温度计 1 测温范围200℃5 活扳手 2 10寸-20寸6 游标卡尺 1 刻度范围0-250mm7 钢卷尺 2 长度范围10米8 不锈钢板尺 2 长度范围1.0-1.5米9 直角尺 1 400*500mm10 螺丝刀 2 14//-16//11 断丝钳 2 规格20//12 软轴砂轮机1-3 砂轮片直径150mm13 树脂切割片10 直径150mm14 电工钳 2 规格8//15 油石 2 粗、细两种16 板刷 4 6//17 粗砂布46# 12018 线绳20m ф1-3mm19 橡皮耐油手套820 线手套821 新毛巾22 水盆2个23 白细布32米24 120＃溶剂汽油若干25 白铁皮 5 厚度0.5mm，宽度- 1 -- 2 - 100mm ，长度比接头短50~60mm 26 壁纸刀 20把 27 壁纸刀片 5盒 28 可降温接头硫化机 3台 29 机布 10Kg 30 导链 2个 1吨 31 打磨机 1个 32 钉子 1公斤 33 手锤 1把二、硫化胶接用胶料与胶浆1．GX系列与ST系列钢丝绳芯输送带胶接用覆盖胶、芯胶的编号、规格、数量全部按厂家提供为准。

2．胶浆的配制：配制时用芯胶破成碎块，放入120#溶剂汽油浸泡搅溶。

配比，胶料：汽油=1：4~5（重量比）胶浆一般在使用前三天备制。

3．配制方法：将胶料剪成小碎块放入汽油中，经常搅拌至完全溶解成为均匀的糊状为止。

每次搅拌后，要将盛胶浆的桶盖好，防止汽油过量挥发。

皮带粘接

6．2胶带的检修工艺及质量要求6．2．1胶带的质量要求：6．2．1．1胶带接口要正、平、牢，接头厚薄要均匀，无起鼓脱层现象，边缘应正齐，上、下面接缝间隙不应大于1毫米。

6．2．1．2胶带表面不应有硬化。

龟裂，露线等现象。

6．2．1．3边缘严重断裂、撕裂，(横向大于100毫米，纵向大于二200毫米)应立即更换胶带，局部出现裂口或孔洞可局部胶接。

6．2．2胶带胶接的主要规范：见表6—36．2．3普通胶带的热硫化胶接工艺：6．2．3．1确定胶带的长度。

如果局部更换新带，叮在旧皮带上用钢卷尺或皮尺直接量出。

需更换胶带的长度，然后加上两倍接头长度，即为新更换胶带的实长。

如果更换整体胶带，胶带长度等于2倍的皮带机中心距加头、尾滚简1／2周长．据计算长度并考虑到拉紧装置，适当留出余量。

此时．应考虑胶带的伸缩率(按胶带总长的1．5％考虑)胶带胶接前将多余的部分割去。

6²2²3．2拉紧胶带两接头时，应使用专用夹板，禁止使用钢丝绳或其它绳索直接绑扎，拉紧的程度应保证胶带胶接后螺旋拉紧器往前松动，行程不应小于400毫米，尾部车式拉紧器往前松动，行程不应小于400毫米。

整条皮带交接时应考虑胶带再接的余量，拉紧过程中，注意胶带两侧的拉力要一致，避免一边紧，一边松，保证接头对准、校正，以免运行时跑偏。

如整体更换皮带，在拖皮带时要有专人指挥，防止发生意外的人身伤亡和设备事故。

6．2．3．3划线。

在胶带拉紧确定长度后，按照选定的阶梯长度，阶梯台阶个数，在准备胶带的端部划线，以备下步剥头。

接头长度一般为胶带宽度的0．8～1倍。

6²2．3。

4剥头。

按划线标准，切掉多余部分，按级逐层裁剥复盖胶和帆布层。

剥头时，应注意胶头运转的方向，严禁逆茬胶接，阶梯宽度一般为150毫米，剥割表面要平整，不得损坏帆布层，在剥割皮带前，应将两接头的中心线划出，而后进行胶接。

每个阶梯的边缘都应与中心线垂直。

裁剥时应注意每层的切割深度，不得损伤下层纤维，并注意保持边缘的完整，不得撕掉边胶。

皮带接头规范

1、橡胶基本知识橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。

橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。

其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。

某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。

橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。

橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。

橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。

第一章橡胶的种类、特性和用途在全世界，橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已超过100种。

如果按牌号估算，实际上已超过1000种。

一：橡胶的分类1．按原材料来源与方法橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。

其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。

2．按橡胶的外观形态橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。

3．根据橡胶的性能和用途除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。

4．根据橡胶的物理形态橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。

根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。

一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。

另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。

橡胶的分类1）按橡胶的来源分类1天然橡胶它是采集橡胶树或橡胶草等含胶植物中的胶汁，经过区杂质、凝聚、液压、干燥等加工步骤而制成的，其主要化学组成成分是不饱和的橡胶烃。

2合成橡胶它是从石油、天然气或煤和石灰石以及农副产品中（现在主要是从石油化工产品中）提炼某些低分子的不饱和烃做原料，制成“单体”物质，然后经过复杂的化学反应而获得的人工合成的高分子聚合物，故有人造橡胶之称。

皮带粘接工安全技术操作规程范文（二篇）

皮带粘接工安全技术操作规程范文一、前言为了保障皮带粘接工作的安全，保护作业人员的人身安全和工作环境的安全，制定本安全技术操作规程。

本规程适用于所有进行皮带粘接工作的人员。

二、工作前准备1. 装备检查每位作业人员在进行皮带粘接作业前，应检查所需装备是否齐全，并确保装备完好无损。

包括磨刀机、粘接机、搅拌器、电动刨、磨角机、钳子等工具。

2. 安全防护措施准备作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护鞋等。

必要时还应佩戴防护手套、防护眼镜等。

3. 工作区域清理在进行皮带粘接作业前，应将工作区域清理干净，确保没有杂物和障碍物存在，以维护作业的顺利进行。

三、操作流程1. 工作面准备(1) 根据实际需要选择合适的工作面进行操作。

应确保工作面平整、干净，无油污、灰尘等杂质。

(2) 使用电动刨去除工作面表面的老皮带残渣和胶水等。

刨削前，应保证电动刨刀锋利且安装正确，工作人员应注意用力均匀、平稳。

(3) 在电动刨修整的工作面上清理，确保工作面无灰尘和杂物残留。

2. 皮带准备(1) 根据实际需求，选取合适的皮带进行粘接。

皮带宜具有良好的柔软性和耐磨性，同时材料要符合标准要求。

(2) 在准备皮带时，需要检查其质量和长度是否符合要求，并对皮带两端进行成型处理。

(3) 在进行粘接前，应将装备状态调整到适宜的工作温度。

3. 粘接工作(1) 使用磨刀机将待粘接部位的胶层去除干净，同时确保磨刀机刀片锋利且安装正确。

(2) 确认胶水的种类和使用情况，并按照标准要求进行调配。

粘接胶水应在标准时间内使用完毕，避免胶水过期或变质。

(3) 在粘接前，应将粘接胶水均匀涂抹于待粘接部位，并注意胶层的厚度均匀和涂抹范围的准确。

(4) 确保粘接工作的环境温度适宜，避免温度过高或过低影响粘接效果。

(5) 在进行粘接时，需确保粘接机的操作正确，操作人员应保持警觉，避免发生危险情况。

4. 粘接后处理(1) 确保粘接完成后，待胶水干燥至粘接强度达标后，再进行后续作业。

胶接皮带技术规范

胶接皮带技术规范一、检修前的准备：1、检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求，确认皮带规格型号与包装是否一致。

2、检修前到现场实地勘察，确定检修方案，需生产岗位配合拿带时，做到专人指挥；故障抢修时，检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。

3、核对皮带备件是否符合条件要求，更换一段时，新备件与原皮带线层数、厚度一致。

4、做好工具、材料的准备，如：夹板、倒链、粘合剂等，确定好停机位置，尽量避开粉尘、高温、潮湿地带，便于粘接，确保粘接质量。

5、皮带做口严禁使用壁纸刀，必须使用自制锋钢锯条刀。

6、与岗位操作人员取得联系，领取操作牌，切断电源，挂上检修牌。

一、冷粘操作：1、确认上下胶面，保证工作面为厚胶面，确认上下接口的方向，将皮带穿好夹牢，开始做口，条件允许可先做皮带口，以缩短检修工时。

2、皮带扒口：⑴皮带口的长度、斜口长度及带口宽度：B650mm皮带斜口长度为750mm带口宽150m m×线层数，B800mm皮带斜口长度为950mm带口宽150m m ×线层数，B1000mm皮带斜口长度为1150mm带口宽150m m×线层数；台阶数量：总线层数减1层线；⑵扒口操作：①、使用皮带刀割口时，必须控制好进刀深度，不可过深，最好是捅口时稍带点线毛为宜。

②、捅口时对面不得有人，螺丝刀刃不能太快，更不准立着刃口捅皮带，以免损伤线层。

③、皮带接口留有防烫台，宽度为30㎜，防烫台做成台阶状，防烫台整体厚度不超过皮带厚度的1.2倍，防止从防烫台处开胶。

⑶、扒完皮带后将预留的皮带边铲平，铲边时要逐渐过渡，凹凸不平会造成皮带边开胶。

⑷皮带打磨：①、打磨时应横向打磨，不得将台阶磨成毛状，不得用力过大，将胶打净即可。

②、打磨要均匀，不得打糊及有打不到的死角，打磨完毕用笤帚清扫干净。

⑸皮带预热：①、皮带预热必须用烤灯盘加热，确保加热均匀，皮带温度达到50℃。

⑹皮带刷胶：①、刷胶前要清除好杂物，接口表面用草根刷子朝一个方向刷杂物，严禁烟火，避免震动，防止粉尘落在粘接胶面上。

强力皮带搭接点规范

强力皮带各个搭接点规范
各单位：
为了加强对井下强力皮带搭接的安全管理，保证运输系统的正常使用和安全运行，特制订强力皮带各个搭接点安装规定，现通知如下，望各单位严格执行：
挡煤板及护皮的安装标准：
1、皮带机中心线与被搭接（强力皮带）中心线向机头20cm，落煤点在被搭接皮带带面的中间，不偏向某一侧。

2、搭接皮带机必须安装稳固，皮带机搭接必须安装挡煤板，挡煤板安装在卸载滚筒对面，采用10#工字钢做框架，用相匹配的U形卡固定在纵梁上。

3、挡煤板采用Φ12mm钢板制作，(高800mm、宽1200mm)，且对称于搭接皮带中心布置。

4、护皮采用旧皮带制作，用螺栓固定在钢板上，护皮搭接在被搭接皮带带面上，搭接宽度以不影响煤流及不撒煤为宜，长度与护煤板长度相同。

扫煤器的安装：
1、扫煤器采用50角铁加工，用8#螺丝将5cm厚的皮带固定在角铁上，尺寸如下图所示，固定在各个搭接点向后第3架处，并用卡子固定在H架上。

2、扫煤器安装时需将H架底托辊更换为1.6m直托辊，方便扫煤
器清扫回煤（H架耳朵需重新加工）。

其他有关规定：
1 、所有单位搭接点必须加强管理，确保不撒煤、不压、不磨被搭接皮带机，保护好被搭接皮带，保证搭接点的安全生产和环境卫生，搭接点前后各30米范围内责任卫生由接点区队负责，（搭接点前后30范围内水沟采用50角铁加工铁箅子，规格长90cm宽50cm）凡出现影响安全生产和环境卫生的按有关规定处罚。

2、所有皮带机搭接点必须经机电科、运输区验收，验收合格后方可运行皮带，严禁私自随意搭接。

3、运输区每日对各个搭接点进行巡回检查，发现撒煤、磨皮带、护皮、挡煤板不完好等现象及时汇报区队并要求所属单位及时整改。

输送皮带接头压接方法

输送皮带接头压接方法1.机械压接法：机械压接法是将输送皮带的两端分别通过机械装置连接在一起。

具体操作如下：（1）将输送皮带的两端分别铰接在压皮板上，要求铰接处要平整、光滑，不得有任何缺陷。

（2）使用机械装置，如牵引机、打标机等，逐渐将两个铰接处压合在一起。

（3）压接时要保证力度均匀、稳定，避免受力不均导致接头不牢固。

2.热压接法：热压接法是利用热能将输送皮带的两端热熔，然后迅速压合在一起。

具体操作如下：（1）将输送皮带的两端进行加热处理，一般采用热风枪、电烙铁等加热设备进行加热。

（2）热熔后，迅速将两个熔化的部分压合在一起，并用压紧器进行压实，使其冷却并固化在一起。

（3）热压接法可以使接头的接合更加牢固，但操作过程中要注意控制温度，避免过热或不充分熔化导致接头质量不佳。

3.化学接合法：化学接合法是利用特殊粘合剂将输送皮带的两端粘合在一起。

具体操作如下：（1）先将输送皮带的两端进行处理，如打磨、清洗等，以保证接触面干净平整。

（2）将粘合剂涂在接合面上，注意使其均匀分布，并避免用太多的粘合剂，以免溢出或对接出现空隙。

（3）将两个接合面压合在一起，并用压紧器进行压实。

然后等待粘合剂干燥固化。

（4）化学接合法可以提供较高的接头强度，但需要注意选择合适的粘合剂，避免溶解或腐蚀输送皮带。

4.机械连接法：机械连接法是通过机械连接件将输送皮带的两端连接在一起。

具体操作如下：（1）将输送皮带的两端分别夹在机械连接件中，如钢丝卡环、钢丝绳夹等。

（2）通过调节机械连接件的紧固度，使其夹紧输送皮带的两端，形成连接。

（3）机械连接法操作简单，但连接件的选择和使用要注意符合规定，以免对输送皮带造成损害。

综上所述，输送皮带接头压接方法主要包括机械压接法、热压接法、化学接合法和机械连接法。

在选择和操作接头压接方法时，应根据具体情况选择合适的方法，并注意操作规范，确保接头的质量和牢固度，以提高输送皮带的使用寿命和可靠性。

皮带接头规范

1、橡胶基本知识橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。

橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。

其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。

橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。

橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。

橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。

第一章橡胶的种类、特性和用途在全世界，橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已超过100种。

如果按牌号估算，实际上已超过1000种。

一：橡胶的分类1．按原材料来源与方法橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。

其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。

2．按橡胶的外观形态橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。

3．根据橡胶的性能和用途除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。

4．根据橡胶的物理形态橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。

根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。

一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。

另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。

皮带机皮带接头技术规范

皮带机皮带接口检修技术规范为规范和提高皮带接口的检修质量，特作本技术规范。

1、使用范围1.1设备抢修时。

1. 2经使用部门设备管理人员批准方可采用此方法。

2、皮带扣检修技术规范2.1皮带扣使用规格要求：B500皮带机使用55#皮带扣，B650和B800皮带机使用65#皮带扣，B1000皮带机使用75#皮带扣。

2.2 横切皮带时，断面要和皮带纵向中心线垂直，角尺测量垂直度误差不大于2mm/m。

2.3皮带接口两侧要用皮带钳子夹紧并拉紧固定，确保接口段不受拉力（接口段长度需确保施工方便）。

2.4 皮带扣的摆放要均匀，两对皮带扣咬合要对正，左右偏差不大于1mm；预留销轴间隙要均匀，其中55#和65#皮带扣预留销轴间隙不大于8mm，75#皮带扣预留销轴间隙不大于10mm。

2.5皮带扣带筋面为工作面（即带料层）。

2.6 皮带扣摆放时皮带两侧留量要均匀，一般为20-30mm。

皮带扣安装好后将预留部分按60°角度割除。

2.7 在敲打皮带扣时，钉头要穿过皮带，同时要将钉头露出部分打弯。

2.8 皮带扣打完后，要用销轴进行连接。

在连接时销轴长度先长于皮带扣40～60mm，一头磨尖，尖头端先轻轻敲击进入。

销轴敲入后，需将尖头端多余部分去除，确保销轴短于皮带扣4～8mm，销轴置于皮带扣之间，皮带扣两端敲扁，防止销轴跑出。

2.9销轴要求：55#和65#皮带扣使用8#铁丝，75#皮带扣使用Ф6圆钢。

销轴需确保一体性，不得采用焊接或其它方式。

2.10为了减少漏料，皮带扣空隙处可用玻璃胶充填，使用前需确保玻璃胶硬化。

2.11接好后拆除皮带接口两侧皮带钳子，进行试车并调整皮带，确保皮带不跑偏。

3 、冷胶接口(胶接口) 检修技术规范3.1 皮带搭接长度一般为皮带宽度的1～1.2倍，每相隔200mm～300mm做一台阶。

第一台阶剥除一层帆布层，以此类推。

3.1.1B500皮带机搭接长度为500-600mm，每相隔200mm做一台阶。

皮带接头到底应该接多长才安全

皮带接头到底应该接多长才安全？添加时间：2012-7-18 浏览次数：804次“皮带热硫化接头到底言接多长？”在输送带的胶接、维修工作中，我们常常会听到有人提出这样的问题。

回答：“接1500mm ;或回答：接4600mm 长”，等等。

这时，在场的“旁观者”听到的可能就是这样地“平淡”、“简练”、“专业”、“准确”、“权威”的答案。

就是这样一个简单的答案足以体现出令人仰慕的精湛技能，足以让人体会到在此刻是说一不二的、是唯一的行动准绳的绝对威严。

相信每一位胶接技师，每一位参加过胶接工作的人员可能都有过类似的经历。

人们不仅会问，胶接技师是如何知道“输送带的胶接接头应该做多长”的呢？，通常，或者说大多数人是从以下三个途径得到的：1、通过实验的方法获得。

即：针对某种输送带，采用基本相同的工艺，制作不同长度的接头。

然后，对接头进行强度、寿命实验，得出的最佳数据并经过反复验证后予以确定。

这种方法是最科学、精确的方法。

只是适用范围有限。

2、通过科学计算，实验验证后获得。

即：应用现代数学方法，通过一系列科学计算、数学模型及数学分析获得最佳胶接长度基础数据后，采用成熟的工艺按照基础数据制作接头，然后，对接头进行强度、寿命实验，与计算结果进行校核。

一般通过有限次数的修正，即可获得。

这种方法同样科学、精确而且先进。

只是非一般人所能。

3、汲取他人经验，自己实践、验证后获得。

即：类似“师傅告诉的”，“标准中提供的”，“我的经验”等等，都属于此类途径。

需要说明的是：唯有“标准中提供的”最简便、可靠。

所谓“标准”就是一个大家都能认同的衡量界限。

低于标准就会出现“不行”、“不够”、“不合格”，等于或略高于标准就能够被“接受”、“满足需要”、“合格”，远远高于标准就会支付惊人的代价，就会出现“无人过问”。

况且，现在的产品标准是建立在科学、实验和不断验证基础上的，是依据社会需求，保持与科学发展同步的，具有现实、普遍指导意义的专业法规。

皮带接头管理制度

皮带接头管理制度第一章总则为了规范皮带接头的管理，提高运输效率，保障生产安全，特制定本管理制度。

第二章适用范围本制度适用于所有使用皮带传送机的生产、运输环节。

第三章皮带接头的选择与安装1. 选择合适的皮带接头应根据皮带的型号、厚度等条件进行合理选择，并严格按照操作手册的要求进行安装。

2. 安装时必须保持连接处的皮带端的平整、整齐，并采用专用工具进行连接，确保连接牢固、平整。

3. 安装人员必须经过专业培训，持证上岗。

第四章皮带接头的使用与维护1. 使用过程中，皮带接头应进行定期检查，发现问题及时处理。

2. 定期对皮带接头进行润滑保养，确保接头处的顺畅运转。

3. 皮带连接处应避免受到过大的冲击、摩擦，以免影响运输效率和接头的使用寿命。

4. 皮带接头在运输过程中应定期进行张紧，确保皮带的稳定运转。

5. 对于使用寿命已达到或接头出现锈蚀、断裂、磨损等情况的，应及时更换。

第五章事故处理1. 若发现皮带接头出现异常情况时，应立即停止使用，对接头进行检查，发现问题后及时处理。

2. 在换接头时，必须使用专用工具进行操作，确保操作过程中安全。

3. 若发现接头问题严重，可能危及运输安全，应立即上报相关部门，采取紧急措施，确保安全。

第六章安全注意事项1. 在使用皮带传送机时，应加强安全防护教育，提高操作人员的安全意识。

2. 禁止在皮带运转中进行维修保养工作，确保操作人员的人身安全。

3. 严格遵守相关操作规程，做好设备使用的记录与维护。

第七章监管与考核1. 生产单位应建立完善的皮带接头管理档案，对皮带接头的使用、维护等情况进行记录。

2. 对皮带接头进行定期检查，及时发现问题并进行整改。

3. 进行皮带接头维护管理考核，评选出优秀班组，并给予奖励。

第八章处罚与奖励1. 对于符合规定进行皮带接头管理的班组和个人给予奖励，鼓励大家共同维护设备安全。

2. 对于违反皮带接头管理制度，造成设备损坏或安全事故的，给予相应处罚。

第九章附则本制度自颁布之日起实施，并不定期进行修订，修订时需经相关部门批准。

运输皮带的接头接法

皮带输送机是一种常用的运输设备，由于皮带长时间在高速状态或恶劣的工作环境下运行，极易造成表面缺陷甚至断裂。

因此定期对破损严重的皮带进行更换就显得尤为重要。

在皮带更换过程中，我们需要对皮带进行重新接头，常用的皮带接头方法有三种：皮带扣接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。

皮带扣接头法皮带扣接头法是使用皮带扣将皮带进行连接。

这种方法一般适用于小型皮带输送设备，具有经济实惠、操作简便、更换速度快等特点。

皮带扣接头的操作步骤如下1、调整皮带扣长度调整至比皮带窄5cm左右，把皮带扣固定在下模板上，并穿好定位销。

2、将皮带嵌进皮带扣至前断面全部碰到底的位置，皮带与皮带扣要左右对称。

3、钉扣时首先钉好中心位置的一个带扣，然后再钉好靠近皮带两边缘位置的带扣，即先将皮带定位，再从中间的位置向左右两边装订。

装订每个皮带扣时，要确保手持的上冲模底面接触到扣体的上表面，先轻敲冲头，使扣板接触到皮带，然后用力敲击冲头，钉入扣钉，扣钉穿透皮带后会自动弯曲。

总结：皮带扣接头法虽然操作简单，但容易损坏，甚至会影响输送设备的使用寿命，具有一定的局限性。

皮带冷粘接头法冷粘接头法是通过冷硫化粘接剂对皮带进行粘合，使皮带形成一个整体。

这种方法适用于中型皮带输送设备，具有应用广泛、操作方便、接头强度较高等特点。

皮带冷粘接头的制作规范及步骤1、施工准备皮带冷粘之前，要准备好所需的工具：冷硫化粘接剂SK313、清洗剂SK353、RIT修补条、壁纸刀、尺、角磨机、钨钢打磨碟、吹风机、汽油、耐油手套、胶刷等。

冷粘对外部环境要求较高，天气温度和湿度要适中，防止雨露、灰尘的影响，操作前应搭设简易帐篷，安置好操作平台，固定皮带，留出接头部分，注意接头的正反面。

2、接头长度平接头长度：L=（Z-1）×b+50；斜接头长度：L=（Z-1）×b+50+B×tg30备注：Z：输送带帆布层数、b：搭接长度、B：皮带宽度、50：覆盖胶搭接长度3、划线及切割要注意皮带运行方向和接头斜面的方向，根据皮带宽度，将切口切成直边或者与皮带边带成30°的斜角，按照划线作业，切去多余的部分。

皮带胶接

欠硫阶段（又称预硫阶段）：硫化起步与正硫化之间的阶段称为欠硫阶段。在此阶段，由于交联度低，橡胶制品应具备的性能大多还不明显。尤其是此阶段初期，胶料的交联度很低，其性能变化甚微，制品没有实用意义。但是到了此阶段的后期，制品轻微欠硫时，尽管制品的抗张强度、弹性、伸长率等尚未达到预想的水平，但其抗撕裂性耐磨性和抗动态裂口性等则优于正硫化胶料。因此，如果着重要求后几种性能时，制品可以轻微欠硫。
从实践来看，由于冷硫化胶接工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

胶带冷胶接的质量标准

胶带各台阶等分的不均匀度小于1mm 裁剥时对下层带芯的误割深度不得大于带芯厚度的50%，每个台阶误损长度不超过全长10%
打磨对带芯的毛糙或误损不超过带芯厚度的 25% 接头处胶带边缘应为直线，直线度小于0.3%伸应力和硬度时，硫化温度可选择较低一些，反之硫化温度宜采用高一些。
橡胶属于热的不良导体，受热升温较慢。采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到平坦范围，从而内部出现欠硫化，或者内部恰好出现正硫化时，而外部已过硫化。为了保证硫化均匀，在选择硫化温度时，可考虑硫化温度低一些或采用逐步升温的操作方法。天然橡胶胶带硫化温度一般控制在145±2℃，恒温时间30分钟，压力不低于0.5MPa。调整硫化温度应对应调整恒温时间。
因其作业速度快，一般作为应急措施，或者作为硫化胶接前的准备工作。

热硫化胶接法
将胶带接头一部分的带芯和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，通过胶浆、胶片粘连，然后在一定的温度、压力条件下加热一段时间，使得胶片、胶浆发生硫化反应获得较高的连接强度。这种方法获得的胶接头强度可达原胶带强度的85% — 90%。工艺流程如下：

皮带胶接作业标准

皮带热硫化胶接作业标准1、适用范围本标准适用于检修公司范围对内织物芯分层皮带（棉帆布、尼龙、聚酯）热硫化胶接接头的制作。

2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1主要材料：成份和性能与制造胶带采用相符的复盖胶、油皮胶、胶浆、封口胶以及120#溶剂汽油2.1.2辅助材料：卡板、铁丝2.2主要机具：硫化机、扒皮机、刀具、手钳、米尺、角尺、木工划线笔、手锤、扳手、刷子、电动钢丝刷、不锈钢桶、橡胶手套、倒链等2.3作业条件：接头的作业场所，要绝对干燥、干净、无粉尘、不能暴晒、对于潮湿处必须反复去除水汽，必要时可搭建简易帐篷。

2.4准备工作：2.4.1在作业前同岗位取得联系，填写检修联络票并会同岗位人员一齐进行安全确认，选择作业场地，断电挂好检修牌，确认锁紧拉绳。

2.4.2用倒链将配重小车或配重吊起到配重最高处。

2.4.3用卡板卡好所胶接的皮带两端。

2.4.4搭工作平台，便于工作，将皮带接口切断准备拨口。

3．作业程序3.1将胶带平整放臵在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出接头中心线，3.2在胶带一端画出中心线，皮带搭头斜长为0.3*皮带宽度，画出切割线、边胶切割线，阶梯节距线。

图一布层解剖示意图3.3按需使用皮带长度切断皮带3.4裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。

划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。

剖切时，注意不要损伤下一层胶布。

一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称“两刀法”。

第二次剖切时，务必小心，并要用力，根据皮带线层数，确定搭头的台阶和每个台阶的宽度，搭头台阶为胶带层数减一。

3.5以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记,按照阶梯式的拨线层，封口胶宽50mm，也就是，接缝口为45度切口，用钳子剥去接缝部分的覆盖胶。

3.6按阶梯线用刀切割第一层芯体，用起层器（螺丝刀）侧45°挑起芯体，注意用起层器（螺丝刀）时不得损伤下一层芯体。

皮带胶接工艺简介

皮带胶接工艺简介
讲课人：
目录
一、皮带接头方法二、接头强度计算三、接头的阶梯形式四、接头长度的计算五、皮带粘接主要工序六、皮带粘接具体过程七、车间皮带接头工艺
一、皮带接头的方法
车间的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的。接头的好坏直接影响着输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。以下介绍几种皮带接头的方法：
热硫化接头，将胶带接头一部分的带芯和胶层，按一定形式和角
度剖切成对称差级，通过胶浆、胶片粘连，然后在一定的温度、压力
一、皮带接头的方法
条件下加热一段时间，使得胶片、胶浆发生硫化反应获得较高的连接强度。
热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接法质量很高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，这种方法获得的胶接头强度可达原胶带强度的85% — 90%。接头可以在任何一种类型的带芯补施材料上进行，使用一种轻便式，本板压力硫化机进行连接处理，提供硫化或融接所需要的压力和温度。硫化设备；硫化机，扒皮机，割刀等。热硫化的缺点；时间长，费用大。
四、皮带接头长度计算
图中：a直角形接头 b斜角形接头 L――接头长度 L′――接头实占长度 e――每个阶梯长度 B――胶带宽度 a――剖切角度。胶带接头长度计算接下式进行：直角形：L＝PPPa（1+K）＝PiI／（1+K）――――――（4） L――接头长度（cm） PP――胶带拉断强力（N／cm或Kgf／cm） Pa――接头粘合面拉断强度（N／cm2或Kgf／cm2） Pi――各芯层（胶布层）径向（横向）拉断力（N／cm或Kgf／cm） I――芯层（胶布层）层数 K――安全储备系数，一般：K＝K1+K2+K3 其中：K1――粘合均匀系数，取决于粘合均匀程度，取K1＝0.4－0.9， K2――胶布层加工系数，取决于胶布层表面挫毛加工的损伤程度，取K2＝ 0.8－0.9，K3――硫化减弱系数与硫化质量有关。随着运行时间的增长，

硫化皮带接头准则

平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准〔试行〕一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标）隹。

二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。

在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。

（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。

为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。

若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。

胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。

若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染）外观无异常变化，可直接使用。

若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2）, 确认未失效后方可使用。

（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

三、硫化接头前的）隹备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。

硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。

严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。

（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。

最后再将另一侧皮带固定好。

固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。

皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辐，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。

四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。

关于规范皮带设计安装及交接流程的规定(2014-8-1)

关于规范皮带设计安装及交接流程的规定为提高皮带机安装质量，提高质量标准化水平，减少皮带机事故；根据我矿实际情况，特制订皮带机设计安装标准。

一、设备安装申请和设计1.由使用单位需提前15天向机电科提出皮带机的安装申请，其申请需注明巷道坡度、巷道长度、巷道断面等技术参数。

2.在机电科收到申请三个工作日内完成皮带机的设计工作，其设计内容包括皮带机的选型和安装角度及设备间隙。

二、皮带机安装运行标准㈠皮带机头安装运行标准1.机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1600㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。

机头卸煤架两侧用40T链子上下固定。

机头安装须与巷道腰线平行。

非单轨吊运行皮带道皮带机头最突出位置与行人侧间隙不低于0.8米，单轨道运行巷道与行人侧间隙不低于2.0米，与非行人侧间隙不小于0.5米。

皮带机身与巷道间隙为0.2米-0.3米。

2.各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。

3.两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度为0.5米-0.8米，高度为0.5米-0.8米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度0.5米-0.8米，安装挡煤板后能保证落在前部皮带的中心线上，严禁煤矸洒落。

4.两部皮带搭接处，落煤点安装漏斗可调式挡煤板，挡煤板固定牢固，挡煤板与底皮带高度为100mm，有防护皮子，不撒煤。

皮带机运行时挡煤板、挡煤皮子与皮带不摩擦接触。

5.卸载滚筒安装弹簧式清扫器，接触面不少于80％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。

6.导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。

7.岗位卫生清洁。

特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，8.开关、信号综保等设备上台上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.7米，与巷帮间距不小于0.3米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，符合《完好标准》，无失爆现象；接地装置符合标准要求，设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。