后帘锁杆多工位级进模加工工艺研究

上海海鸥照相机厂在 F" 年代初引进日本美能 达 LMH"" 照相机全套生产技术的同时，引进了 F 副 生产关键零件的多工位级进模，为了缩小国产照相 机与进口相机制造水平的差距，企业进行了全面国 产化工作，其中高难度小型冲件级进模国产化经过 终于取得成功。 ! 年攻关， & 零件工艺分析及排样 照相机后帘锁杆 ( 见图 & * 属多弯曲小型件， 材
万方数据
《模具工业》 !""" # $ % # & 总 !!’ 寸。凹模安装孔在 )* +, 慢走丝线切割机上多次切 割， 第 & 次割内形， 尺寸小于实际尺寸 " # "-.. / 装 第 ! 次割内形， 尺寸需放余 夹时需校正角尺基准 0 ， 量 " # ""1 2 " # "&.. ， 第 ( 次采用窄脉宽、 小电流精 修切割周边表面，达到图纸要求。以上加工工艺一 是可以提高加工精度，降低内形表面粗糙度值；二 是可以消除 / 或减小 0 内应力造成的变形。凹模固定 板线切割加工完后用三坐标测量机检测。 上、 下模座材质为 31 钢， 调质至 !4 2 !-567 ， 模座上各螺钉孔、 销孔、 弹簧孔都在镗床上完成， 但 是 ! 个 !&".. 定 位 销 孔 需 留 磨 量 " # &1.. ， 在 8 996, 坐标磨床上校正镗孔中心，磨两孔孔径与 孔距， 保证尺寸精度， 并保证位置精度" " # ""3.. ， 使凹模拆装重复定位准确。 凸模与凸模固定板采用小间隙配合，间隙为 " # ""1.. ，凸模与凸模固定板配合后紧固在垫板 上，这样不仅不会因松动而影响精度，反而提高了 凸模垂直精度。凸模固定板材质为 4" 钢， 板上固定 孔形为圆形或者方形 / 四角倒圆 0 。凸模固定板加工 工艺为： 坯料刨加工后调质至 !4 2 !-567 ； 磨对角 尺并磨固定板外形达尺寸；镗床加工穿丝孔；普通 线切割割内形，并放余量 " # &4.. ；在 8 996, 连 续轨迹坐标磨床上一次完成装夹、 校正、 磨加工， 然 后检测装配。 冲外形的凹模镶块原图纸材料是瑞典钢 后选用 < &!6, 稀土高速钢替代， 基本符合 ):; !(， 高硬度、 韧性好的要求。外形长、 宽比图纸要求尺寸 放大 !".. ， 高度放大 " # 3.. 。 加工工艺为： 磨六面 角尺后在坐标镗上加工内、 外形穿丝孔； 真空淬火， 深冷处理；磨角尺；在慢走丝切割机上多次切割内 形，刃口留直壁 ! # 1.. ，下端锥割出 &=(">出料斜 3 结束语
料为 &I- &G$ 3F， 料厚 " # NAA 。零件形状复杂， 尺寸 — — —— — —— — —— — —— — —— — ——
收稿日期： &FFF 年 N 月 !) 日
!!!!!!!!!" 关键词
后帘锁杆多工位级进模加工工艺研究
+ 摘要 , 分析了照相机后帘锁杆零件的工艺特点及多工位级进模的结构， 介绍了模具主要零 件的加工工艺方案、 精度要求及必要的夹具和测量手段， 实现了进口复杂模具国产化。 后帘锁杆
" # ""1 " # ""1 处理后磨削成 &" @ " .. ? &" @ " .. 的方坯；制 作电极， 并在瑞士专用绘图机上绘制放大 !" 倍的投
影玻璃板， 用它检测电极的内外形尺寸及相对位置； 用凹电极反靠凸模异形刃口部分，在沙迪克电火花 机床上加工凸模刃口，周边按图纸尺寸放余量 " # "-.. ；然后在 8 996, 坐标磨床上编程磨出外 形 / 有些内凹尖角处需二次加工 0 ； 加工后用绘制的 投影玻璃板在投影仪上放大检测。
!! 与孔、孔与弯曲位置要求很高，故冲 ! 个!& # ()) 孔排在弯曲 * 工位 &" + 前， 冲孔后立即弯曲， 从而减 少了各类误差对孔与弯曲位置精度的影响。在 , 处 弯曲前设置了预弯工位，以减小弯曲回弹，保证弯 曲尺寸精度和尺寸一致性。 !
《模具工业》 !""" # $ % # & 总 !!’ 模具结构分析 后帘锁杆级进模上模部分依次为上模座、 垫板、 凸模固定板、 限位板、 卸料垫板、 卸料板。下模部分 为凹模固定板、 垫板及下模座。 整副模具采用 , 导柱 滚动导向模架， 同时在凸模固定板、 卸料板与凹模固 定板之间再用 , 根小导柱进行内导向， 以保证凸模、 凹模与卸料板之间的相对位置精度，保证模具间隙 均匀和冲裁弯曲质量。 卸料板由 &! 根重负荷矩形弹 簧弹压卸料， 限位板固定在卸料垫板上， 可压紧装配 在卸料垫板上的导正钉和弯曲镶块，同时限位板提 供校正弯曲力， 使弯曲尺寸一致、 可靠。 带料由送料机构经导料销、 弹压侧压装置导正， 同时由 ! 排间隔相宜的 !" 个承料钉抬起一定高度， 以保证条料顺利送进，减少条料刚性变形。模具高 速冲压时，为防止废料上浮，在凸模上设有顶料装 置，并在切断凸模上开有另一端有深 &")) 的 ! ()) 螺孔，用专用工具旋入螺孔中即 可取出销钉， 拆装十分方便。 级进模在切断工位装有卡口式漏料管， 制件顺 管子集中漏到盛料器内，防止了冲件与废料混杂。 模具在冲压过程中是连续、 自动工作的，因而设置
图/
定位销
上下两平面留刃磨余量 " # !)) ；超精密平磨达尺
+ !"#$%&’$ , ! "# $#%"&’(’)*%+( ,-’,#-$*#. ’/ $"# (’%0*&) -’1 %’2,’&#&$. ’& $"# -#+- %3-$+*& ’/ $"# %+2#-+ +&1 $"# .$-3%$3-# ’/ $"# 23($*4,’.*$*’& ,-’)-#..*5# 1*# 6#-# +&+(78#1 9 :& *&$-’13%$*’& 6+. 2+1# ’& $"# ,-’%#..*&) .%"#2# ’/ +&1 $"# ,-#%*.*’& -#;3*-#2#&$ ’& $"# 2+*& %’2,’&#&$. ’/ $"# 1*# < $"# &#%#..+-7 /*=$3-# +&1 $"# 2#+.3-*&) 2#$"’1. 9 >+$*5#(7 2+&3/+%$3-*&) $"# %’2,(#= 1*# *2,’-$#1 6+. -#+(*8#1 9 ()* +,%-# (’%0*&) -’1 ’& $"# -#+- %3-$+*& < ,-’)-#..*5# 1*# < ,-’%#..*&) $#%"&’(’)7 < 2+&3/+%$3-4 *&) &+$*5#(7
后帘锁杆级进模在合理加工工艺下精心制造， 终于研制成功， 经过 &" 余次试冲、 调整， 冲出了符合 图纸要求的零件。从冲模在高速冲床上加工出的零 件中随机抽出 1"" 件， 测试全部合格， 经装配车间试 装，零件质量达到日本产零件的同等质量。模具国 产化的成功提高了企业的制造水平与制造技术，推 动了模具技术进步， 而且为企业节约了大量外汇， 为 今后模具的全面国产化奠定了技术基础。
了自动检测装置， 当条料误送或故障时， 自动检测机 构马上发出信号， 使冲床停止运行， 保证模具正常工 作。 / 模具主要零件加工工艺 多工位级进模国产化的关键是模具加工工艺的 研究，以及设计必要的夹具和与之相配的测量手 段。通过对引进模具的剖析，结合我厂的加工设备 与加工能力，制订了切实可行的工艺方案。凹模固 定板是模具中的重要零件，材质必须高强度、高耐 磨、 抗冲击， 故选用 12 &!3 %4 替代 56 7 &&。加工工 艺为： 精刨模板外形， 放 ! 次磨余量； 调质处理； 磨六 面并留热处理后磨外形余量；坐标镗床加工穿丝孔 及台阶； 钳工攻螺孔、 扩台阶； 铣安装检测装置的凹 槽； 检测后真空淬火至 ("891 ， 模板深冷处理， 消除 残余应力， 提高材料的稳定性和强度。再次磨六面，
图& 后帘锁杆
下模部分各凹模块镶拼在凹模固定板中，此镶
图!
排样图
拼结构有利于调整和磨损后刃磨维修，延长了下模 部分的整体寿命，也方便维修。连结凹模固定板与 下模座的 ! 个 )) 定位销 * 见图 / + 有独到 !&" 之处，头部倒 &.0斜角，并在圆柱面上磨出一小平
- " # "&. - " # ""(
《模具工业》 !""" # $ % # & 总 !!’ !" !!!!!!!!!!"
!&
冲 模 技 术
!!" 上海海鸥照相机厂 ( 上海 !"&)"" * 陈璋荣 级进模 加工工艺 国产化 精度高，! 个!& # )AA 孔孔径公差 " # "!NAA ，并要 求孔内断面粗糙度值在 H! 光亮带在 ! 1 H 以 A 以内， 上， 弯曲位置精度、 弯 ! 孔同轴度在 " # "NAA 以内， 曲高度尺寸公差均在 O " # "NAA 以内，弯曲角度为 F"P Q " &F 工位级进模排 & # )P ( 即 & # ’ R @3>& # )P S " # "E’ * 。 样见图 !。 工位 & 冲孔； 工位 !、 H、 E、 N、 ) 导正后分步 冲裁外形； 工位 &" 向下弯曲， 并向上预弯 J 面； 工 位 && 弯 J 脚；工位 &! 整形；工位 &H 预弯小脚 工位 &E 弯小脚 T 形； 工位 &) 预弯八 & # ’AA 尺寸； 字形； 工位 &G 弯 形； 工位 &F 切断落料。其中工位 空位的设置保证了凹模的强度， ’、 F、 &N 为空工位， 同时给复杂弯曲提供了空间位置。由于锁杆零件孔