二氧化氯催化氧化处理染料废水的研究

二氧化氯催化氧化处理染料废水的研究
2012-07-02 来源: 王鑫华陈建林杨凯李启良点击次数：160
关键字：二氧化氯催化氧化处理染料废水
摘要：论述了二氧化氯催化氧化处理染料模拟废水的处理效果，研究了影响催化氧化的几个主要因素。

试验结果表明，在自制催化剂作用下，ClO2催化氧化处理三种染料模拟废水的 CODCr平均去除率达88.6%。

通过催化氧化实验确定了ClO2催化氧化处理三种染料模拟废水的最佳工艺条件为：氧化剂用量为0.2 mg/mL，pH=3～7，催化剂4.0 g，反应时间45 min。

催化剂可以重复使用5～6次以上。

催化氧化法是近年来发展起来的水处理高级氧化技术之一，它是在化学氧化法的基础上改进、发展起来的，并逐渐成为研究的一个热点。

利用催化氧化法处理印染、染料废水的报道很多[1～9]。

常用的氧化剂有O3、H2O2、NaClO3及ClO2等，其中，二氧化氯是一种新型高效氧化剂，在水处理氧化消毒及造纸、纸浆工业的漂白等行业使用较为广泛，对染料废水也具有很好的脱色效果[3]。

本文以二氧化氯作氧化剂，自制催化剂，催化氧化处理几种染料模拟废水，取得了满意的效果。

1 实验部分
1.1 实验药品与材料
硝酸铜、硝酸镍、硝酸锌、硝酸锰、硝酸钾(AR)；氢氧化钠与浓盐酸(AR)；粒状活性炭（北京光华活性炭厂），γ-Al2O3(AR)。

本实验采用配制的染料模拟废水，活性艳蓝（模拟废水Ⅰ），其COD Cr为598 mg/L；阳离子艳红X-5GN（模拟废水Ⅱ），其COD Cr为645 mg/L；分散兰2BLN（模拟废水Ⅲ），其COD Cr为682 mg/L。

采用化学法[3]制取一定浓度的二氧化氯水溶液。

1.2 催化剂的制备
（1）活性炭为载体催化剂：活性炭用浓度为6%的硝酸盐溶液浸渍24 h，抽滤出浸余液，水洗后晾干，然后在85 ℃下干燥2 h并置于120 ℃烘箱6 h后，放于260～300 ℃马弗炉中恒温12 h，得7种催化剂分别为1＃Mn/AC、2＃Ni/AC、3＃Zn/AC、4＃Cu/AC、5＃Cu-Ni/AC、6＃Cu-Ni-K/AC、7＃AC。

（2）γ-Al2O3为载体催化剂：浸渍过程与活性炭载体催化剂相同，将负载后的载体在85 ℃下干燥12 h，在450 ℃下灼烧4 h，得2种催化剂为：8＃Zn-Ni/γ-Al2O3、9＃Ni/γ-Al2O3。

1.3 实验步骤
（1）二氧化氯化学氧化实验：不加催化剂，直接用二氧化氯氧化处理染料模拟废水，重点考察反应时间、溶液的pH及氧化剂用量对氧化处理效果的影响。

（2）催化剂的筛选实验：将自制的九种催化剂与二氧化氯组成催化氧化体系，对染料模拟废水进行催化氧化处理实验，筛选最佳的催化剂。

（3）催化氧化实验：重点考察催化剂投加剂量、氧化剂投加量、溶液的pH、反应时间对模拟废水的催化氧化处理，确定最佳工艺条件。

2 结果与讨论
2.1 二氧化氯化学氧化实验结果与讨论
取三种模拟废水，投加不同剂量的二氧化氯溶液，调节反应的pH，在室温下振荡反应一段时间，测定反应后溶液的COD Cr值，计算COD Cr去除率。

确定了最佳的工业条件为：二氧化氯投量2.0%（1.0%的水溶液）、反应时间60 min、反应的pH为3～5。

在此工艺条件下重复实验5次，结果见表1。

表1 化学氧化模拟废水实验结果
从表1数据说明，二氧化氯氧化模拟染料废水处理效果稳定，但COD Cr去除率较低，且对三种不同的染料废水没有明显差异。

2.2 催化氧化实验的实验结果与讨论
2.2.1催化剂优选实验
分别取模拟废水Ⅰ和Ⅱ各100 mL，投加二氧化氯溶液2 mL（1.0%的水溶液）和自制催化剂（浸渍染料废水）4.0 g，调节水样的pH＝3～5，室温下振荡反应60 min。

测定反应后的COD Cr 值，计算COD Cr去除率，结果见表2。

从表2结果可知，加入催化剂对模拟废水进行催化氧化的效果良好，COD Cr去除率明显升高，除1＃Mn/AC和7＃AC外，对模拟废水Ⅰ和模拟废水Ⅱ的COD Cr去除率均在70%以上，特别是2＃(Ni/AC)催化剂对两种模拟废水的COD Cr去除率率最好，分别达83.6%和88.5%。

因此，确定2＃(Ni/AC)催化剂为最佳催化剂。

表2 催化剂筛选实验结果
2.2.2催化剂最佳投加量分析
分别投加不同量的2＃(Ni/AC)催化剂，结果得知催化剂投加在0.03～0.06 g/mL时，效果最好。

本文选择0.04 g/mL作为最佳投加量。

2.2.3反应pH对处理效果的影响
分别取三种模拟废水100 mL，加入4.0 g 2＃(Ni/AC)催化剂，投加2 mL二氧化氯溶液，调节水样的pH后，常温下振荡反应60 min，测定反应后模拟废水的COD Cr值，计算相应的去除率，结果见图1。

从图1可知，模拟废水Ⅰ与Ⅲ的COD Cr去除率变化不大，在pH 3～5内，COD Cr去除率最大；对模拟废水Ⅱ，去除率随pH增大而增大，当pH＝6.64时，出现最大值。

综合考虑，确定pH在3～7为最佳条件。

2.2.4氧化剂用量对处理效果的影响
分别取三种模拟废水100 mL，加入4.0 g 2＃(Ni/AC)催化剂，调节模拟水样的pH＝4左右，投加不同量的氧化剂，常温下振荡反应60 min，实验结果见图2。

从图2可知，在氧化剂二氧化氯用量小于20 mg（100 mL模拟废水）时，三种模拟废水的COD Cr去除率随氧化剂用量增加而快速上升；大于20 mg后，COD Cr的去除率变化不大。

由此确定氧化剂的最佳投加量为20 mg（100 mL模拟废水）。

2.2.5反应时间对处理效果的影响
分别取三种模拟废水100 mL，加入4.0 g 2＃(Ni/AC)催化剂、20 mg二氧化氯氧化剂，调节
pH=4下，常温下振荡反应不同时间，结果见图3。

图3中三个反应15min内COD去除率增加迅速，在15～45 min时间段，COD Cr去除率增加变缓，反应45 min后，COD Cr去除率增长不大。

由此可以确定实验的最佳反应时间在45 min。

2.2.5最佳条件下重复实验
在以上确定的最佳实验条件（即二氧化氯量为20 mg、pH=3～7、2#催化剂4.0 g、反应时间45 min）下，对模拟废水Ⅱ重复进行了5次实验，COD Cr平均去除率为88.6%，结果表明废水处理稳定。

2.2.6催化剂重复使用实验
在上述确定的最佳条件下，对模拟废水Ⅲ重复实验9次，实验结果如图4。

从图4中结果可知，催化剂重复使用4次，COD Cr去除率均在88.4%以上，第6次以后，去除率明显下降，重复使用8次时，COD Cr去除率只有64.3%，说明催化剂已经部分失活。

3 结论
（1）ClO2催化氧化对三种模拟废水均有较强的COD Cr去除能力，在氧化剂投加量相同条件下，对比化学氧化，COD Cr去除率由平均24.3%提高到88.6%，催化氧化效果明显。

（2）通过对自制催化剂的优选实验，确定了ClO2催化氧化法处理模拟废水最佳催化剂为2# Ni/AC，在此催化剂作用下，ClO2对三种染料模拟废水均有较好的氧化效果，COD Cr平均去除率为88.6%。

（3）通过催化氧化实验确定了ClO2催化氧化处理三种染料模拟废水的最佳工艺条件为：氧化剂用量为0.2 mg/mL，pH=3～7，催化剂4.0 g，反应时间45 min。

催化剂可以重复使用5～6次以上。

参考文献
1 何强，龙腾锐.印染废水治理技术评价.给水排水，1995，（5）：47～50
2 游贤德.过氧化氢法生产二氧化氯.黎明化工，1997，(4)：4～5
3 李硕文，陈扬，宋英伟，等.催化氧化法去除染液COD的试验研究.西北纺织工学院学报，1995，9(4)：327～330，346
4 张仲燕，施利毅，邢建南，等.去除难降解有机废水COD用高效多相催化剂的研究.上海大学学报(自科版)，2000，6(1)：87
5 张彭义，余刚，蒋展鹏，等.Ni／Fe／Cu氧化物的催化臭氧化作用研究.环境科学，1998，19(4)：29～32
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