130318山东海阳龙凤热电蒸压釜废蒸汽回收利用方案(1)
船用蒸汽锅炉的废热回收与再利用
船用蒸汽锅炉的废热回收与再利用船用蒸汽锅炉是船舶上的重要能源设备，它们以燃煤、燃油或天然气为燃料，通过燃烧产生的热能来生成蒸汽，为船舶提供动力。
然而，这些蒸汽锅炉在运行过程中会产生大量的废热，如果这些废热得不到有效回收和再利用，不仅会造成能源的浪费，也会给环境带来负面影响。
废热回收是指将蒸汽锅炉排放的高温废热能够再次利用的技术。
在船舶运行中，船用蒸汽锅炉的废热主要体现在排放的烟气和锅炉排放的高温废气。
这些废热具有一定的温度和能量，如果能够有效地回收利用，将有助于提高能源利用效率和减少温室气体的排放。
废热回收与再利用的方法主要包括烟气余热回收、废气余热回收和废水余热回收三个方面。
首先，烟气余热回收是指通过余热锅炉将蒸汽锅炉排放的烟气中的高温废热回收利用。
在蒸汽锅炉的燃烧过程中，燃烧产生的烟气中含有大量的热能，如果不能有效地回收利用，这些烟气就会排放到大气中，造成能源的浪费和环境的污染。
通过安装余热锅炉，可以将烟气中的热能传递给水，使其变为蒸汽或热水，然后再利用于船舶其他部分的加热或供应。
这种方法可以显著提高蒸汽锅炉的能源利用效率。
其次，废气余热回收是指通过换热器将蒸汽锅炉排放的高温废气中的热能回收利用。
在蒸汽锅炉的运行过程中，由于燃烧和换热的不完全性，会导致锅炉排放出高温废气。
这些废气中蕴含着大量的热能，如果能够有效地回收利用，可以用于加热船舶的其他部分，如空调系统、加热水等。
通过在废烟气的排放管道上添加换热器，废气中的热能可以被传递给水或其他流体，实现废气余热的回收利用。
最后，废水余热回收是指将蒸汽锅炉产生的废热通过专门的回收设备回收利用。
在船用蒸汽锅炉的运行过程中，锅炉排放的废水含有大量的热能，如果能够将其回收利用，可以用于加热其他用水，如洗衣、洗浴和船舶的供水系统。
通过废水余热回收技术，可以将废水中的热能转移到需要加热的水中，实现废水余热的再利用，从而减少能源消耗和环境污染。
船用蒸汽锅炉的废热回收与再利用不仅可以提高能源利用效率，减少能源浪费，还可以降低船舶的运行成本和环境污染。
蒸汽供热系统的热能回收利用(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改蒸汽供热系统的热能回收利用(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process蒸汽供热系统的热能回收利用(最新版)采取相应措施来实现对加气砖、管桩等建筑制品的生产过程中产生的高温废汽、高温冷凝水的回收再利用，从而实现热力系统用汽数量和质量上的平衡，达到节约能源、降低生产成本，保护自然环境的目的。
行业背景蒸压釜是大型容器设备，用于灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、新型轻质墙体材料、混凝土管桩等建筑制品的蒸压养护，经过蒸养，使制品获得高强度。
加气砖、管桩在蒸压釜蒸压养护的过程中，需要通入大量饱和水蒸汽，一个蒸养过程结束后，很大一部分蒸汽在蒸养的过程中转化为高温冷凝热水，这些热水的温度高达90℃，甚至更高；并且釜中剩余蒸汽还需排空后，产品才能出釜。
目前大多数企业对高温冷凝热水和蒸汽的热能回收很少有系统做起来，多数是用简单的处理方式和简陋的设备回收一小部分，大部分的热量都浪费了。
1.存在的主要问题有1.1.釜内蒸汽直接排放到大气，首先会使大气温度升高，污染环境，噪音很大，热能直接损失1.2.刚从设备出来的凝结水温度较高，直接排放热量损失大，凝结水也直接损失掉了，导致锅炉的补水量增大，软水成本增加；地沟会有二次蒸汽冒出，噪音大，水蒸汽也会使周围环境空气的湿度增加，会加重周围设备、管道及设备支架的腐蚀。
凝结水的价值=原水成本+软化（脱盐）成本+除氧成本+热量价值1.3.这两者都是很大的热能浪费，充分利用这些热量损失是提高蒸汽供热系统热效率，是企业节能、节水必须重视的环节。
蒸汽供热系统的热能回收利用
蒸汽供热系统的热能回收利用在传统的蒸汽供热系统中，燃料燃烧产生的热能大多数会以废热的形式散失到环境中，这不仅会造成资源的浪费，也会对环境造成一定的污染。
因此，如何对蒸汽供热系统中产生的废热进行回收利用，提高热能利用率，成为了建设节能环保型社会的一个重要课题。
废热回收利用的意义废热回收利用的意义在于节约资源、提高效益、降低成本、减少污染、保护环境等方面。
具体包括以下几个方面：1. 节约能源废热回收利用可以有效地利用燃料燃烧产生的热能，将废热转化为可用的热能资源，从而减少对化石燃料的依赖，节约能源。
2. 提高效益废热回收利用可以提高能源的利用效率，降低能源的消耗，从而提高企业的经济效益。
3. 降低成本废热回收利用可以减少能源的消耗，降低企业的经营成本。
4. 减少污染废热回收利用可以减少燃料燃烧产生的二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等有害气体的排放，减少环境污染和大气污染。
5. 保护环境废热回收利用可以将燃料燃烧产生的废热转化为可用的热能资源，减少废弃物的排放，对环境起到保护作用。
蒸汽供热系统中的废热回收利用技术目前，废热回收利用技术主要有废热锅炉、废热蒸汽发生器、废热烟气换热器等。
下面我们来详细介绍一下蒸汽供热系统中的废热回收利用技术：1. 废热锅炉废热锅炉是一种利用燃料燃烧产生的废热进行回收利用的设备。
废热锅炉的原理是将废热通过锅炉的传热面传递给水，使水被加热为蒸汽或热水。
废热锅炉广泛应用于石化、化工、冶金、电力、纺织、建材等行业。
2. 废热蒸汽发生器废热蒸汽发生器是一种利用废热产生蒸汽的设备。
废热蒸汽发生器的原理是将废热通过传热面传递给水，使水被加热为蒸汽。
废热蒸汽发生器经常被用于发电厂、钢铁厂、水泥厂、纸浆工厂、制药工厂等行业。
3. 废热烟气换热器废热烟气换热器是一种利用烟气中的废热进行回收利用的设备。
废热烟气换热器的原理是将烟气通过换热器的传热面传递给水或其他流体，使水或其他流体被加热。
废热烟气换热器广泛应用于发电厂、钢铁厂、纸浆工厂、石油化工、水泥工业等行业。
蒸汽供热系统的热能回收利用示范文本
文件编号：RHD-QB-K1021 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX蒸汽供热系统的热能回收利用示范文本蒸汽供热系统的热能回收利用示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
采取相应措施来实现对加气砖、管桩等建筑制品的生产过程中产生的高温废汽、高温冷凝水的回收再利用，从而实现热力系统用汽数量和质量上的平衡，达到节约能源、降低生产成本，保护自然环境的目的。
行业背景蒸压釜是大型容器设备，用于灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、新型轻质墙体材料、混凝土管桩等建筑制品的蒸压养护，经过蒸养，使制品获得高强度。
加气砖、管桩在蒸压釜蒸压养护的过程中，需要通入大量饱和水蒸汽，一个蒸养过程结束后，很大一部分蒸汽在蒸养的过程中转化为高温冷凝热水，这些热水的温度高达90℃，甚至更高；并且釜中剩余蒸汽还需排空后，产品才能出釜。
目前大多数企业对高温冷凝热水和蒸汽的热能回收很少有系统做起来，多数是用简单的处理方式和简陋的设备回收一小部分，大部分的热量都浪费了。
1.存在的主要问题有1.1.釜内蒸汽直接排放到大气，首先会使大气温度升高，污染环境，噪音很大，热能直接损失1.2.刚从设备出来的凝结水温度较高，直接排放热量损失大，凝结水也直接损失掉了，导致锅炉的补水量增大，软水成本增加；地沟会有二次蒸汽冒出，噪音大，水蒸汽也会使周围环境空气的湿度增加，会加重周围设备、管道及设备支架的腐蚀。
凝结水的价值=原水成本+软化（脱盐）成本+除氧成本+热量价值1.3.这两者都是很大的热能浪费，充分利用这些热量损失是提高蒸汽供热系统热效率，是企业节能、节水必须重视的环节。
2.本文主要针对上述存在的问题，简述两种方案进行节水，节能。
2.1.蒸养结束后，釜中饱和蒸汽的利用，釜与釜之间的倒汽方案操作说明（举例说明）当1#蒸压釜蒸养完毕，关闭d1,e1、s1、r2阀，打开r1、m1、n、f、e2、s2，其余阀门根据实际生产状况定开、关，将1#釜内废汽通入待蒸养的2#蒸压釜。
一种新型蒸压釜余热综合回收系统[实用新型专利]
![一种新型蒸压釜余热综合回收系统[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/ad061b8458fafab068dc0207.png)
专利名称：一种新型蒸压釜余热综合回收系统专利类型：实用新型专利
发明人：张灿仰
申请号：CN201620130163.6
申请日：20160219
公开号：CN205402671U
公开日：
20160727
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种新型蒸压釜余热综合回收系统，包括锅炉软水箱、除氧水泵、冷凝水余热回收器、除氧水箱、锅炉给水泵和蒸压釜，所述除氧水箱顶部设有除氧装置，所述锅炉软水箱通过除氧水泵连接至冷凝水余热回收器，冷凝水余热回收器通过管道连接至除氧装置，所述除氧水箱通过管道和锅炉给水泵连接至锅炉；同时，所述蒸压釜的排水端连接至冷凝水余热回收器，蒸压釜的低压蒸汽排放端通过管道连接至设置在除氧水箱中的散布管。
本实用新型与现有技术相比的优点是：(1)最大限度吸收蒸压釜冷凝水的余热；(2)最大回收蒸压釜低压蒸汽；(3)减少除氧器一次蒸汽的消耗；(4)降低锅炉给水含氧量保护锅炉减少腐蚀。
申请人：开平市中投能源实业有限公司
地址：529300 广东省江门市开平市长沙街三江上户头经济合作社上户头村东之二
国籍：CN
代理机构：北京国坤专利代理事务所(普通合伙)
代理人：姜彦
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科技成果——蒸汽废热回收节能技术
科技成果——蒸汽废热回收节能技术所属类别重点节能技术
适用范围
化工、钢铁、有色金属、石油石化、制药、化肥、建材等行业行业现状
工艺装置中蒸汽经减温减压后使用造成能耗损失，化工工艺系统蒸汽凝结水回收过程中产生大量的串蒸汽和闪蒸汽，而这两部分蒸汽都未及时回收。
导致了整个工艺系统热负荷的增加。
目前该技术可实现节能量0.39万tce/a，减排约1.03万tCO2/a。
技术原理
将装置的凝结水先回收至闪蒸罐进行充分闪蒸，然后利用高参数的蒸汽通过抽汽加压机组，抽吸闪蒸罐内的蒸汽，并最终使机组出口的蒸汽参数达到装置的工艺用汽范围。
蒸汽回收节能技术工艺流程图
关键技术
（1）抽汽加压机组技术
（2）蒸汽循环利用技术
（3）定制喷淋式闪蒸罐设计
主要技术指标
系统的新蒸汽耗量降低10%以上；凝结水系统闪、串蒸汽排放量减少50%以上。
典型案例
典型用户：四川龙蟒钛业股份有限公司
建设规模：20万吨/年的磺酸系统8个熔硫槽及附属的保温设备的蒸汽用汽系统及凝结水回收系统。
主要设备：1套抽汽加压机组、2个定制喷淋式闪蒸罐、2套孔板阀门组等。
应用节能技术情况：对熔硫系统的凝结水进行了回收，通过闪蒸罐闪蒸的低压蒸汽和系统产生的串蒸汽、低压蒸汽的通过抽汽加压机组进行回收循环再利用。
项目年节能量：节省热能20369.28GJ（吉焦）。
节能量折合成标准煤：节省695tce（吨标准煤），二氧化碳减排量1834tCO2（吨二氧化碳）。
市场前景
该技术未来5年在行业内的推广比例可达到30%，预计未来5年，总投资额可达到1亿元，节能能力可达到117万tce/a，减排能力可达到308万tCO2/a。
130318山东海阳龙凤热电蒸压釜废蒸汽回收利用方案(1)
飞鸿达技术文件请勿外泄山东海阳龙凤热电有限公司蒸压釜废蒸汽回收利用方案山东海阳龙凤热电热电有限公司所属砖厂现生产建筑用砖。
按工艺需要，需在蒸压釜内用蒸汽加压、升温，以保证砖坯的强度。
在工艺过程中，因蒸压釜出釜时的蒸汽不能全部有效利用，而大部分蒸汽无法有效回收，只能对空排放，既浪费能源又污染了环境。
为尽可能地有效回收放散蒸汽，减少工艺生产的蒸汽使用量，建议使用辽宁飞鸿达蒸汽节能设备有限公司设计生产的蒸压釜乏汽回收装置，以改善现场的生产环境，提高经济效益。
一、现场概况蒸压釜开釜时，先由热釜向冷釜倒汽至0.4-0.5MPa，此过程约一小时。
待两釜压力均衡无法再倒汽时，再打开放空连管排放，此过程也约一小时。
按提供的工艺参数和运行工况估算，每釜无法回收的热能可折合约1.5～1.8吨低压蒸汽。
现场还有凝汽器（疏水）产生的低压乏汽，虽然量不大，但在生产时一直有一定量的乏汽冒出。
正常生产时24小时连续作业，每釜装砖两次，6个蒸压釜每天总共12次。
按外排量每釜1.5～1.8吨计算，每天每外排的低压乏汽约18～21.5吨。
这些没有回收的低压乏汽，不但浪费了热能，还在现场形成了汽雾，对现场环境及文明生产、安全生产都带来了不利的影响。
为有效地回收这些乏汽，开发第三产业，提高电厂的经济效益，龙凤热电厂准备在低压乏汽产生的现场安装一套流量为100t/m³热水制备装置，为海阳市内的洗浴行业提供洗浴用热水，供水温度为70～90℃，每班供水量为500～700吨。
以管网的0.8MPa蒸汽为主加热蒸汽，以回收的低压乏汽为辅助加热蒸汽。
二、回收及加热方案回收的基本原则：在不影响蒸压釜排放，保证正常工艺流程的基础上，尽量回收使用放散汽和低压乏汽，以提高总体的经济效益。
应注意的几点：1、因蒸压釜加热方式为直接加热，因此废蒸汽呈碱性（经测量废蒸汽PH值为飞鸿达技术文件请勿外泄13-14）且携带部分其它成分，不能直接用于生活类回收使用，因此不能采用直接回收的方式。
蒸汽回收利用节能技术研究
蒸汽回收利用节能技术研究随着环境污染的加剧和全球能源的紧缺，要求中国必须降低能源消耗，实现可持续发展。
余热利用属于二次能源，若不回收利用，既浪费能源，又污染环境。
因此，深入分析蒸汽系统这支节能“潜力股”，提高运行质量，将对企业整体节能发挥重要作用。
以大连大化集团节能项目为例，目前，合成氨变换废锅副产0.5 MPa饱和蒸汽30 t~40 t没有被充分利用。
本系统就是将此直接排放的蒸汽回收使用，减少排放损失和污染，提高能源利用效率和企业经济效益。
1 工艺流程设计1.1 合成氨副产低压蒸汽回收利用系统设计要点a) 原有除盐水系统为双回路设计，互为备用，以确保电厂锅炉补水的可靠性。
本研究也保证该原则，不影响其原设计;b) 防止换热器腐蚀漏泄，造成不安全介质进入电厂。
因副产蒸汽来源于变换废热锅炉，其热源为变换气(主要成分为H2、N2和微量的CO、CO2、H2S)，由于H2和H2S等的腐蚀性，一旦废热锅炉腐蚀发生泄漏，原料气将漏入到蒸汽并被带入且腐蚀换热器。
换热器腐蚀泄漏后，原料气将直接漏入到除盐水，随除盐水进入锅炉、汽轮机等电厂主要设备，造成危害。
为避免发生此种情况，本方案在以下3个方面采取措施：(a)采用防腐性能优良的换热器，适当加大换热器面积，降低流速，最大限度地减小漏泄机率;(b)控制系统设置参数时，换热器水侧压力高于汽侧压力，保证即使发生换热器泄漏，也只能是水漏入到汽中而不是汽漏入到水中;(c)设置泄漏保护切换装置，保证一旦发生泄漏，立刻把泄漏回路与除盐水系统隔离;c) 保证蒸汽中冷凝后可能存在的易燃易爆气体及时排放，不能积存，防止发生爆燃等事故，为此在冷凝水箱上设置防爆风机对水箱上部保持通风;d) 保持电厂低压除氧器运行的稳定。
由于电厂除盐水补水量巨大，其除氧效果好坏对锅炉等设备的安全至关重要，另外除氧器是汽水直接混合换热器，汽水配比的大幅波动极易造成汽水冲击，以上2个因素都要求除盐水运行工况相对平稳。
蒸压釜排汽回收装置
西安汇欣蒸蒸压釜排汽回收装置1、蒸压釜排汽回收装置的概述在蒸压加气混凝土砌块、标砖的生产中，蒸压釜一次倒汽结束后，釜内剩余蒸汽压力较高，直接排空浪费严重。
有个别企业采用二次倒汽到另一釜中，减少蒸汽排放，这种方式倒汽时间长，受生产周期制约，很多企业无法实施。
汇欣蒸汽节能公司采用在两釜之间加装二级蒸汽喷射器的方式，进行二次倒汽，可使釜内剩余压力降低，对空排放噪音减小、排放时间缩短，有效地节约了蒸汽，降低了企业用能成本。
2、工作原理二级蒸汽喷射器用于蒸压釜配汽系统，目的是用较高压力的动力蒸汽抽吸低压蒸汽，经过蒸汽喷射器后的混合蒸汽，作为系统的热源送出。
使用二级蒸汽喷射器可以充分利用动力蒸汽的可用能，尽量多倒汽，减少动力蒸汽消耗量。
3、性能参数两台蒸汽喷射器的设计压力为1.6MPa,工作压力1.2~1.4 MPa,工作蒸汽量和抽汽量按各企业蒸压釜参数和倒汽工艺参数的实际工况设计。
4、改造方案以四条釜生产线为例，采用二级蒸汽喷射器回收蒸压釜余汽方案见下图：在进汽分汽缸和排汽分汽缸之间加装两台蒸汽喷射器，一级喷射器的吸入口经闸阀与排汽分汽缸相连，一级喷射器的混合蒸汽出口与二级喷射器的吸入口相连，二级喷射器的混合蒸汽出口与进汽分汽缸相连；一级喷射器、二级喷射器的工作蒸汽进口经闸阀与进汽总管相连，连接位置在进汽分汽缸进汽总阀前；蒸压釜釜门用汽管道改接在进汽总管上，连接位置在进汽分汽缸进汽总阀前。
5、型号编制6、操作规程在第一次倒汽结束后，原来直充工序改为第二次倒汽，具体操作步骤为：进汽分汽缸总阀关闭，二级喷射器出口阀门全开-开充汽釜进汽阀-开一级喷射器工作蒸汽进汽阀-开一级喷射器抽汽阀-20分钟后（各企业时间有所不同）开二级喷射器工作蒸汽进汽阀-10分钟（各企业时间有所不同）开进汽总阀进行直充。
7、节能效果按各企业蒸压釜参数和倒汽工艺参数的实际工况设计的二级蒸汽喷射器，进行二次倒汽，倒汽时间30分钟左右，直充时间缩短15分钟，排汽时间缩短15分钟，总的用时基本不变。
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山东海阳龙凤热电有限公司蒸压釜废蒸汽回收利用方案
山东海阳龙凤热电热电有限公司所属砖厂现生产建筑用砖。
按工艺需要，需在蒸压釜内用蒸汽加压、升温，以保证砖坯的强度。
在工艺过程中，因蒸压釜出釜时的蒸汽不能全部有效利用，而大部分蒸汽无法有效回收，只能对空排放，既浪费能源又污染了环境。
为尽可能地有效回收放散蒸汽，减少工艺生产的蒸汽使用量，建议使用辽宁飞鸿达蒸汽节能设备有限公司设计生产的蒸压釜乏汽回收装置，以改善现场的生产环境，提高经济效益。
一、现场概况
蒸压釜开釜时，先由热釜向冷釜倒汽至0.4-0.5MPa，此过程约一小时。
待两釜压力均衡无法再倒汽时，再打开放空连管排放，此过程也约一小时。
按提供的工艺参数和运行工况估算，每釜无法回收的热能可折合约1.5～1.8吨低压蒸汽。
现场还有凝汽器（疏水）产生的低压乏汽，虽然量不大，但在生产时一直有一定量的乏汽冒出。
正常生产时24小时连续作业，每釜装砖两次，6个蒸压釜每天总共12次。
按外排量每釜1.5～1.8吨计算，每天每外排的低压乏汽约18～21.5吨。
这些没有回收的低压乏汽，不但浪费了热能，还在现场形成了汽雾，对现场环境及文明生产、安全生产都带来了不利的影响。
为有效地回收这些乏汽，开发第三产业，提高电厂的经济效益，龙凤热电厂准备在低压乏汽产生的现场安装一套流量为100t/m³热水制备装置，为海阳市内的洗浴行业提供洗浴用热水，供水温度为70～90℃，每班供水量为500～700吨。
以管网的0.8MPa蒸汽为主加热蒸汽，以回收的低压乏汽为辅助加热蒸汽。
二、回收及加热方案
回收的基本原则：在不影响蒸压釜排放，保证正常工艺流程的基础上，尽量回收使用放散汽和低压乏汽，以提高总体的经济效益。
应注意的几点：
1、因蒸压釜加热方式为直接加热，因此废蒸汽呈碱性（经测量废蒸汽PH值为
13-14）且携带部分其它成分，不能直接用于生活类回收使用，因此不能采用直接回收的方式。
2、回收时要尽量保持原有的工序时间，以保证生产的连贯性。
3、原有的蒸压釜系统管路不动，以保证原系统的正常运行。
4、考虑到现场的工况及操作因素，回收设备应自动运行（蒸压釜乏汽排放还需按原有的方式，由人工进行）。
5、因低温水的升温幅度较高（温升为50～70℃），外供的热水量较大，加热需一定的时间，储水加热罐的容积设计为50～60m³,流量100t/h。
回收的基本方法：
1、用低温水作为回收介质，采用管壳式结构，将蒸压釜排放的低压乏汽的热量予以回收。
2、用低温水作为回收介质，采用喷射式混合装置，将常压的疏水箱乏汽与低温水直接混合，全部回收。
加热的基本方法：
1、加热升温的主体工作在储水加热罐内进行。
管网的0.8MPa主加热蒸汽通过6～8个蒸汽喷射器，多角度、分层次地进入储水加热罐，给水进行加热。
喷射器使加热过程稳定、快速、振动小，罐内的水温均匀，便于连续外供。
2、回收加热的工作在储水加热罐外部进行，低温水通过管壳式换热器和喷射式混合加热器将乏汽的热量回收，升温后的水进入储水加热罐，以提高罐内的水温度，节约主加热蒸汽的用量。
回收、加热的基本流程：
1、0.3MPa低温水通过管路进入储水加热罐。
罐内的水位由自动控制系统调控。
2、罐内的低温水由循环泵增压先进入喷射式混合加热器的驱动部位，经过喷嘴提速降压；疏水乏汽进入喷射式混合加热器的抽吸管路。
二者在设备内部直接混合、换热，热效率可达100%；喷射式混合加热器的出口压力可在0.2MPa 左右。
3、由喷射式混合加热器出来的换热水进入管壳式换热器的水管路（如没有蒸压釜乏汽时，可直接送回储水加热罐）；蒸压釜的乏汽进入管壳式换热器的汽
管路，二者一走管程，一走壳程不直接接触，通过金属管壁进行换热。
换热后的蒸汽凝结水按原水道送回，可做水泥搅拌时的水源。
4、～0.8 MPa的主蒸汽进入多台蒸汽喷射器，为储水加热罐内的水进行加热。
加热的温度由自动控制系统调控。
运行调控：
1、由于蒸压釜乏汽不是时时都有，但疏水箱乏汽基本上经常产生，要随时回收，因此这两类乏汽的回收设备采用串联的方式运行，用循环泵将储水加热罐内的水打出，循环回收。
在外供洗浴热水暂时不用时，换热装置可与储水加热罐做循环运行，以保证储水罐内的温度。
这样做的好处是：减少两种乏汽同时要回收时的水总用量，降低了循环泵的出口流量，以减少水泵的用电量；同时基本上不用人调控，减轻了现场工人的操作工作量。
2、储水加热罐内的水位由罐侧的自动水位计和给水管路上的电动调节阀组控制。
当水位超过设定值时，自动水位计发出信号，水管路上的电动阀关小直至关闭，减少水的进入量；当水位低于设定值时，自动水位计发出信号，水管路上的电动阀开到直至全部打开，加大水的进入量。
3、储水加热罐内的供水温度，由装在罐出口部位的热电阻和蒸汽路上的电动调节阀组控制。
当水温超过设定值时，测温热电阻发出信号，蒸汽路上的电动阀关小直至关闭，减少蒸汽的进入量；当水温低于设定值时，测温热电阻位计发出信号，蒸汽管路上的电动阀开到直至全部打开，增大蒸汽的进入量。
4、储水加热罐的出水口，采用人工控制的电动操作形式，现场人员根据需要，按动出水的启停按钮，就可放水或停水。
在出水管路上加装带数值显示的流量计。
在出水上还加装了增压泵，当供水压力不足或流速过慢时，可投入运行。
5、配套的水泵都按一用一备配置，带有自动/手动转换，故障时备用泵自动启动功能。
详见原则性安装系统图。
三、设备的配备
1、用于回收蒸压釜乏汽的管壳式换热装置（按回收2吨乏汽设计）一台套；
2、用于回收疏水乏汽的喷射式混合加热器（设计流量30T/H）一台套；
3、储水加热罐（设计容积60 m³、卧/立式安装）一台套；
4、用于水罐加热的蒸汽喷射器，6～8套；
5、水位自动控制系统（自动水位计、电磁阀组）一台套；
6、温度自动控制系统（测温热电阻、电磁阀组）一台套；
7、用于循环、增压的水泵组（40t/h、100 t/h）两组；
8、出口流量计量系统，一台套；
9、电控柜（含电器元件），一台套；
10、连接管路、支架等。
说明：主蒸汽管路、低温水管路由用户负责接到现场。
我方负责设备及连接管路的设计、制造、安装，调试。
全套设备及安装总价：99.8万元。
四、经济效益及社会效益分析
1、经济效益
理论计算的每次蒸压釜乏汽排出量可达1.88吨，疏水箱乏汽可达0.3吨以上，总回收量应为2.2吨。
考虑到计算的误差、散热、回收效率（蒸压釜乏汽是间接回收等）因素，我们按回收蒸汽总量1.5吨计算，全天总回收量为18吨。
外供热水基本上都在白天进行，按每天外供600吨的保险量计算。
600吨20℃的常温水加热到70℃，需要蒸汽约75吨；蒸汽价格按120元/计算，需9000元；70℃热水，售价可达30～35元/吨。
600吨20℃的常温水加热到90℃，需要蒸汽约95吨，蒸汽价格按120元/计算，需11400元；70℃热水，售价可达40～45元/吨。
在正常情况下，日供水600吨，年运行300天时，售水收入和运行费用为：70℃水，售水收入540～630万元；消耗费用：蒸汽费用270万元（120元/吨*75天/吨*300天）、水费5.4万（0.3元/吨*600吨/天*300天）、运行电费3万元、维护费用0.6万元，总消耗费用279万。
盈余261万元～351万元。
如减去回收的乏汽，可少支付蒸汽费用64.8万元（18吨/天*120元/吨*300天）。
实际的盈余为325.8～415.8万元。
90℃水，售水收入720～810万元；消耗费用：蒸汽费用342万元（120元/吨*95天/吨*300天）、水费5.4万（0.3元/吨*600吨/天*300天）、运行电费3万元、维护费用0.6万元，总消耗费用351万。
盈余369万元～459万元。
如减去回收的乏汽，可少支付蒸汽费用64.8万元（18吨/天*120元/吨*300天）。
实际的盈余为433.8～523.8万元。
当然，以上的数据只是推算（提供了数据形成的依据），有很多变量会影响数据的准确性。
但不论怎样变化，经济效益十分可观是肯定的，最多半年就可全部收回投资。
2、环境效益
上此项目后，砖厂蒸压釜的外排乏汽和疏水箱外排乏汽基本上可全部消除，现场的工作环境得以改善，有利于文明生产和安全生产。
取消了外排乏汽，也减少了大气的污染，对保护环境，净化空气都有好处，极为符合节能减排的国策。
3、社会效益
如实现热水外卖（供全市洗浴用），将是利企利民的好事。
根据一般的经验，一个小规模的洗浴中心或浴池，如自己有一台5吨的热水锅炉，全年的费用大概在20万元左右（含燃料费、水费、水处理费、运行电费、人工费、锅炉年检费、维护检修费等），如买90℃热水每天约需10吨左右（热水回去加低温水参兑使用），按全年350天营业计算，总购水费用为105000元（10吨*30元*350天），是自己烧锅炉费用的一半，洗浴中心或浴池省力又省钱，何乐而不为呢？对政府来讲，取消了若干小锅炉使市区环境进一步净化，安全事故率降低，也是大好事一件。
辽宁飞鸿达蒸汽节能设备有限公司
2013-03-19。