呆滞料处理办法

1、目的：

为了预防产生呆滞料,及时处理呆滞料,提高库存空间及货品周转,降低公司储存成本,特制定本办法.

2、适用范围：本公司仓库所报备的呆滞料.

定义:呆滞料,指在一定期限内不堪使用但期望以后能使用的良品物料,

3、职责分配：

3.1：PMC:主导呆滞料的预防及处理推动工作,主导呆滞料会议召开,及跟进执行情况.

3.2市场部：负责对呆滞成品,半成品的推销.及其呆滞物料组装加工后的推销,并对呆滞料的评估建议.

3.3：品质部:对呆滞物料的检测工作.

3.4：仓管：保证仓储物料的准确性,一单一清,不制造呆滞料,负责呆滞料的统计工作,提供报表与样板.

3.6采购部：负责呆滞料退回供应商或转买给供应商

3.7技术部：负责对呆滞料的替代,他用创造条件,以期呆滞料能再利用,及ECN时主导预防呆滞料的产生及处理.

4、内容：

4.1物料呆滞预防控制运作：

4.1.1呆滞料的产生原因：订单实际需求量与订购量的差异，预测订单备货备料的准确性，

采购最小订购量，工程设计变更，仓库帐物卡的准确性，客户订单的取消和客户资料

变更，生产余料退仓的及时性，存仓不合格品（退供应商来料不良，仓存不合格物料）的处理及时性。

4.1.2呆滞料的预防及处理控制：

4.2.2.1采购员严格按销售订单的实际需求量订购物料，避免多订购物料；

4.3.2.2销售部应加强市场需求预测，以免造成产销不一致现象，如接单员（客户）提出

更改包装物料\产品设计变更时，应先汇同计划员查询物料仓存状况，与客户确定库

存旧料作何处理，旧物料有处理结果时，再订购新物料。

4.4.2.3采购员需与供应商加强协商以尽量减少最小订购量现象，如有最小订购量问题时，

先由计划员根据订单情况评估合理性并回复采购员。

4.4.2.4仓管员需对仓库物料进行抽查，以确保帐物卡一致，如数量有异时需及时知会PMC

员及时处理。

4.4.2.5市场部（客户）如订单数量或客户资料变更时，需对已订该单物料承担损失或

提出处理方案。

4.4.2.6生产车间严格按一单一清要求操作，对生产多余物料及时退仓，以便及时利用。

4.4.2.7仓管员需及时对来料不良物料及时退供应商，对查仓仓存不合格物料及时处理。

采购员将对呆滞物料进行全过程控制，并作好呆滞物料预防及控制记录，以便及时查找代用及处理。附《呆滞物料预防及控制表》。

4.3:呆滞料的处理

4.3.1:呆滞料的处理方式:推销转卖.替代料.降级处理,加工返工.退回供应商,折价转卖供应商.赠送给客人(经销商).变卖给废品站等作他用. 等候处理.报废.

4.3.2呆滞物料处理会的召开,每月15日召开滞料处理会.由PMC主导召开.

4.3.3参会人员:PMC,品质部经理,工程部经理,仓管员,市场部经理, ,采购部.或其他相

关人员.列席:生产厂长,总经理及其他人员.

4.3.4.1呆滞料会议前期准备工作,每月5日由仓管员提出呆滞料一览表,并统计呆滞

料产生原因,责任部门,责任人. 附《呆滞物料预防及控制表》。

每月5日—10日由品质部对提报的呆滞料进行检验,仓管员整理后在每月11日向呆滞料处理会参会成员提供呆滞料表.每月11日-14采购部针对呆滞料表上的原材料向供应商协商要求退货.并作好记录.以备开呆滞料会议时给予阐述.

4.3.4.2会前由仓管员将每种呆滞料作好标识,选好样板,同一时期,同一大类产品整

理在一块,带入会场备用.会议时,如有看实物时,仓管员给予解释实物.

4.3.5呆滞会议召开流程:

4.3.

5.3由采购将可退供应商,或转卖给供应商的物品给予介绍.

4.3.

5.1由销售部对所有成品呆滞料进行挑选,包括(呆滞成品,半成品,套料物料,可在会前处理),挑选出来的物品是可向经销商,客户进行再推销的,及折价变卖的,会后由生产部每种制作5以上个样板成品或半成品,由市场部或销售部照成图片,或制作成宣传页,向客户或经销商推销或打折推销,或促销.如果有下单者走生产流程即可.会后由销售部负总责向外推销.并由部门经理制定任务期限及目标.并作销售人员的工作业绩给予奖励.

4.3.

5.2由市场部与技术部讨论是否可用作替代品,并在以后建BOM表时尽量考有替代

品,(以呆滞料作为参考替代品),以期能消化呆滞物料.同时由部门经理制工作任务,及工作计划.

4.3.6转卖给其他用途,如卖与废品.等

4.3.7或赠送样品与客户, 经销商,供应商作推销用等.

4.3.8或等待处理

4.3.9或报废

会议须有由呆滞料由谁执行,什么时间.执行状况, 会后由PMC整理,推动呆滞料的及预防处理的执行.

5．支持文件

5.8《呆滞料处理一览表》

6．相关记录

6.17《呆滞料处理会议记录》