2007.4.7煤粉爆炸事故
煤粉燃爆相关知识
煤粉燃爆相关知识煤粉很细，相对表面积很大，能吸附大量空气，随时都在进行着氧化。
长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，氧化放热使煤粉温度升高，氧化加强。
当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。
水分（Mt）、灰分（Ａｄ）、挥发（Ｖｄａｒ）、硫（Ｓｔ）。
一、煤粉燃爆的因素：煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要的有：（1）挥发分含量挥发分高，产生爆炸的可能性大，而对于Vdar<10%的无烟煤，一般可不考虑其爆炸性。
（2）煤粉细度煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃，爆炸危险性越大。
对于烟煤，当煤粉粒径大于100um 时，几乎不会发生爆炸。
（3）煤粉在空气中的浓度为35～200Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。
，此范围内混合物的温度在70~130℃时，一旦有点火源，就会发生煤粉爆炸。
（4）煤粉沉积制粉系统中的煤粉沉积，往往会因逐渐自燃而成为引爆的火源。
（5）气粉混合物中的氧气浓度浓度高，爆炸危险性大。
输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。
（6）气粉混合物流速流速低，煤粉有可能沉积；流速过高可能引起静电火花。
所以气粉混合物流速过高、过低对防爆都不利。
一般气粉混合物流速控制在16——30m/s之间。
(7)气粉混合物温度温度高，爆炸危险性就大，低于一定温度则无爆炸危险。
因此，运行中应根据Vdaf高低，严格控制磨煤机出口温度。
（8）煤粉水分过于干燥的煤粉爆炸危险性大。
煤粉水分要根据挥发分Vdaf、煤粉贮存与输送的可靠性以及燃烧的经济性综合考虑确定。
（9）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。
二、爆炸特点（1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点。
煤粉火灾、爆炸事故现场处置方案
煤粉火灾、爆炸事故现场处置方案1 事故风险分析1.1事故类型煤粉仓或袋收尘发生CO 积聚、温度超限、会发生生爆炸事故。
1.2危险性分析在堆积状态下的煤粉，由于缓慢氧化，发生热量的积累，当氧化速率超过散热速率、热量超过一定的限度时就会出现自燃现象。
磨机运转或停转时，系统中某些沉积的煤粉也容易发生自燃，如收尘器内某些死角，灰斗沉积的煤粉等。
事故不但损坏系统中的管道等设备，有时爆炸产生的火焰还会引起火灾事故，造成更大的损失。
如皮带运煤机械附近、卸煤场、制粉系统等容易导致大量煤尘或煤粉在空气中弥漫的场所就是容易发生煤粉或煤尘爆炸而引发火灾的地方，需要重点加以防范。
1.3易发生的地点煤粉制备系统煤粉仓或袋收尘。
1.4 事故前可能出现的征兆设备检修，没磨系统停产，煤粉仓内煤粉没有清理干净。
堆积时间长，氧化发生热量的积累。
系统中某些沉积的煤粉如收尘器内某些死角，灰斗沉积的煤粉等，检修遇明火。
2 组织机构及职责2.1应急工作组组长：烧成车间主任成员：烧成车间副主任班长现场工作人员安全员2.2工作组人员职责：应急工作组的职贵：全面指挥负责煤粉火灾、爆炸事故的应急救援工作。
采取紧急措施限制事故的扩大。
并对煤粉火灾、爆炸事故发生后所可能造成的事故预想，以及煤粉火灾、爆炸事故发生后的汇报和事故升级扩大的报警。
烧成车间主任、副主任职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
组织现场恢复工作，尽快恢复受影响设备正常运行。
班长职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。
现场工作人员职责：发现异常情况，及时汇报，负责煤粉火灾、爆炸事故受人员的先期急救处置工作。
安全员职贵：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理，并监督安全措施落实和人员到位情况。
全面记录事故发生和事故应急处理经过。
3 应急处置3.1应急处置程序3.1.1 报警现场操作人员一旦发现煤粉火灾、爆炸事故，立即向车间主任发出报警信号；报警主要内容有：煤粉火灾、爆炸事故的具体位置、时间、事故状态、人员伤亡情况等。
煤粉爆炸相关知识
输煤皮带着火应对措施
加强输煤系统管理
加强输煤系统设备设施积粉的日常清 扫和巡查、检查工作，建立完善工作 制度，落实人员责任，尤其是燃烧高 挥发份煤炭的电厂，要强化日常运行 管理，落实清扫责任，防患于未然， 并适时开展输煤系统、锅炉燃烧系统 的全面检查。
加强隐患排查治理
深化安全隐患排查和整治工作，全面 排查生产设备设施存在的火灾安全隐 患，制定和落实防止设备设施积尘和 自燃的整改措施，明确管理职责，加 强整改落实的监督检查，做到隐患排 查整改措施、责任、资金、时限和预 案五落实，形成隐患闭环管理。
01
消除制粉系统及设备可能积粉的部位，注意消除气粉流动管道的死区和系统 死角。煤粉仓内壁光滑、严密，其锥角符合要求。输粉管弯头及变形部分内 壁光滑且管道任何部位其流速应高于18m/s。制粉系统停运时要注意抽粉
02 。输粉管道停运时应进行吹扫。中贮式制粉系统在运行中应按规程规定实施
定期降粉制度和停炉清仓工作。
加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，清除煤中自燃物，严防外来火源。燃用易自燃的煤 种应及早通知运行人员，以便加强监视和检查，发现异常及时处理。
煤粉仓温度超过80℃时应加强监视，达100℃以上时应采取措施，进行降 粉。当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，严禁向煤粉仓 中送粉，应及时投入灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。
制粉系统启动前应严格执行运行规程，每次点火前必须对制粉系统易 积粉部位进行检查，确认无积粉、自燃现象后方可启动。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全〔2014〕161号）
对防止输煤皮带着火事故作出了规定： 防止输煤皮带着火事故 ● 1输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。 ● 2煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。 ● 3燃用易自燃煤种的电厂必须采用阻燃输煤皮带。 ● 4应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。
制粉系统爆炸事故原因分析及预防措施
1 煤粉爆炸的机理在炉膛或烟道积存了大量的未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新的可燃性混合物。
当该混合可燃物获得一定的能量并达到燃烧条件时，在极短的时间内迅速点燃。
在这个化学反应中将会发生一个链状的燃烧反应，火焰激波迅速传播，因而在极短的时间内很快将积存燃料燃尽。
爆燃的结果是在极短的时间内释放出巨大能量。
在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉的自燃引起周围气粉混合物爆炸，产生较大的压力而形成煤粉爆炸。
根据对事故的分析以及爆燃的物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件的因素主要有以下几方面。
由于某种原因积存了大量的可燃物，包括可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都可能是导致爆炸的可燃气体；积存的可燃物与足够的氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时的爆炸极限)；积存的燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。
这 3个条件是造成可燃物爆炸的必要因素。
表 1 燃煤与空气混合时的爆炸极限a．挥发分含量。
一般说来，含挥发分较高的煤粉易爆炸，含挥发分低的煤粉不易爆炸。
这是由于煤粉着火燃烧的开始主要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高的煤粉容易析出挥发分，而且比较多，能够为煤粉的迅速着火提供足够的能力。
根据有关资料介绍，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。
挥发分大于20％的煤粉，很容易自燃，爆炸的可能性很大。
b．煤粉的粗细。
在炉窑中，煤粉的输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉的周围所吸附聚集的一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越的条件，从而越容易自燃和爆炸。
烟煤的粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。
综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火的影响，对于挥发分高的煤不允许磨得过细。
c．输送煤粉的气体含氧量。
含氧的比例越大，爆炸的可能性越大，充足的氧气为混合物的爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定程度时难以发生爆炸。
煤粉安全事故应急预案
一、编制目的为加强煤粉生产、储存、运输、使用等环节的安全管理，预防和减少煤粉安全事故的发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有煤粉生产、储存、运输、使用等环节的安全事故应急处置。
三、事故分级根据事故的严重程度，将煤粉安全事故分为以下四个等级：1. 一般事故：造成3人以下轻伤，或者直接经济损失10万元以下的事故。
2. 较大事故：造成3人以上轻伤，或者直接经济损失10万元以上100万元以下的事故。
3. 重大事故：造成10人以上轻伤，或者直接经济损失100万元以上1000万元以下的事故。
4. 特别重大事故：造成30人以上轻伤，或者直接经济损失1000万元以上的事故。
四、应急组织机构及职责1. 成立煤粉安全事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
2. 指挥部下设办公室、现场处置组、医疗救护组、通讯保障组、后勤保障组等。
3. 各组成员职责如下：（1）办公室：负责组织协调应急指挥部各项工作，发布应急指令，收集、整理事故信息，向上级报告事故情况。
（2）现场处置组：负责事故现场的安全警戒、人员疏散、事故原因调查、现场恢复等工作。
（3）医疗救护组：负责伤员的现场救护、转运和救治工作。
（4）通讯保障组：负责事故现场的通讯联络，确保信息畅通。
（5）后勤保障组：负责事故现场的物资保障、人员调配等工作。
五、应急响应1. 事故发生后，立即启动本预案，启动应急响应程序。
2. 事故现场处置组迅速开展现场处置工作，确保人员安全疏散。
3. 医疗救护组对伤员进行现场救护，并及时转运至医院救治。
4. 通讯保障组确保事故现场通讯联络畅通。
5. 后勤保障组提供必要的物资保障和人员调配。
六、事故调查与处理1. 事故发生后，立即组织事故调查组，对事故原因进行调查。
2. 依据事故调查结果，对事故责任人进行责任追究。
3. 对事故暴露出的安全隐患进行整改，防止类似事故再次发生。
煤粉安全事故应急预案
一、总则1.1 编制目的为有效预防和控制煤粉生产、储存、运输、使用过程中可能发生的安全事故，确保人员生命安全、财产安全，减少事故损失，特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《煤炭行业安全生产标准化》等相关法律法规和标准，结合本企业实际情况编制。
1.3 适用范围适用于本企业煤粉生产、储存、运输、使用过程中发生的安全事故。
二、事故风险分析2.1 煤粉生产过程中可能发生的事故风险（1）火灾：煤粉生产过程中，煤粉与空气混合达到一定浓度时，遇明火或高温，可能引发火灾。
（2）爆炸：煤粉生产过程中，煤粉与空气混合达到一定浓度时，遇明火或高温，可能引发爆炸。
（3）中毒：煤粉生产过程中，煤粉可能含有有害物质，吸入可能造成中毒。
2.2 煤粉储存、运输、使用过程中可能发生的事故风险（1）火灾：煤粉储存、运输、使用过程中，煤粉与空气混合达到一定浓度时，遇明火或高温，可能引发火灾。
（2）爆炸：煤粉储存、运输、使用过程中，煤粉与空气混合达到一定浓度时，遇明火或高温，可能引发爆炸。
（3）泄漏：煤粉储存、运输、使用过程中，煤粉可能发生泄漏，污染环境。
三、应急组织机构及职责3.1 应急指挥部应急指挥部负责统一指挥、协调和决策，由企业主要负责人担任指挥长，下设办公室、现场指挥部、应急救援组、医疗救护组、后勤保障组、信息宣传组、事故调查组等。
3.2 各组职责（1）办公室：负责应急指挥部的日常工作和各项指令的传达、落实。
（2）现场指挥部：负责现场事故的应急处置和救援工作。
（3）应急救援组：负责组织、指挥救援力量，开展事故救援工作。
（4）医疗救护组：负责伤员的救治、转运和现场医疗救护。
（5）后勤保障组：负责应急救援物资、设备的调配、供应和后勤保障工作。
（6）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理、发布和宣传报道。
（7）事故调查组：负责事故原因调查、责任追究和整改措施落实。
四、应急响应程序4.1 事故报告事故发生后，事故现场人员应立即向现场指挥部报告，指挥部应立即向应急指挥部报告。
煤粉着火与爆炸事故应急救援预案范文（二篇）
煤粉着火与爆炸事故应急救援预案范文一、事故概述煤粉着火与爆炸事故是一种常见的火灾事故，煤矿、电厂等煤炭相关行业是发生此类事故的高风险区域。
煤粉在空气中形成可燃性的混合物，一旦遇到引火源，就有可能发生着火和爆炸。
这类事故通常给人员和设施带来严重的伤害和损失，因此我们需要制定完善的应急救援预案来应对此类事故。
二、事故应急救援预案1. 应急预案概述本预案旨在提供在煤粉着火与爆炸事故发生时，快速、有效地组织救援和保障人员安全的指导和流程，确保事故得到及时控制，减少人员伤亡和财产损失。
2. 应急响应组织及职责（1）应急指挥部：负责全面组织、指挥和协调应急救援工作，确保各项救援任务有序进行。
（2）救援组：负责事故现场的救援工作，包括人员搜救、火灾扑灭、人员疏散等。
（3）通信组：负责与现场指挥部的通信联络，及时传递信息。
（4）医疗组：负责抢救伤员和紧急医疗救治工作。
（5）安全组：负责事故现场的安全监控和应急措施的执行。
3. 应急救援流程（1）事故发生初期：当事故发生时，应立即启动应急响应机制。
指挥部成员迅速到达现场，根据情况发布紧急通知，要求人员立即撤离事故区域，确保人员的安全。
（2）事故现场评估：救援组成员进入事故现场进行现场评估。
包括评估事故的严重程度、火势的大小、可能的爆炸危险性等，以便制定救援计划。
（3）应急措施执行：根据评估结果，同时进行人员疏散和火灾扑灭工作。
救援组成员应穿戴好防护装备，避免直接接触火灾现场和爆炸危险区域，确保人员的安全。
（4）伤员救治：医疗组成员在安全环境下对伤员进行紧急救治，并及时转移到医疗机构进行进一步治疗。
（5）事故善后：事故处理完成后，救援组成员对事故现场进行安全排查，确保没有遗留的火源和爆炸危险。
同时进行事故原因调查，并总结救援过程和经验教训，为今后的应急救援工作提供依据。
4. 预案培训与演练（1）培训：定期对相关人员进行应急救援预案培训，提高其应急救援知识和技能。
（2）演练：定期组织演练，模拟煤粉着火与爆炸事故场景，考察救援人员在应急情况下的应对能力和协作能力，发现问题并及时改进。
煤粉着火与爆炸事故应急救援预案
煤粉着火与爆炸事故应急救援预案煤粉着火与爆炸事故是工业生产中常见的危险事件，一旦发生事故，往往带来严重的人员伤亡和财产损失。
为了有效应对煤粉着火与爆炸事故，保障人员的生命安全和减少财产损失，必须制定合理的应急救援预案。
以下是针对煤粉着火与爆炸事故的应急救援预案，力求准确、科学地进行应急处置。
一、事故的背景和概述1.1 事故背景煤粉着火与爆炸事故是指由于煤粉在一定条件下发生自燃或燃烧导致事故的情况。
此类事故常发生于煤矿、火力发电厂、化工厂等燃煤企业。
1.2 事故原因- 煤粉贮存不当，温度湿度过高，引起自燃或燃烧造成事故；- 煤粉破碎设备故障导致煤粉细度过高，易产生静电火花引发事故；- 煤粉运输过程中出现泄漏、堵塞等问题，产生热源引起事故；- 电气设备故障引发火花，导致煤粉着火或爆炸事故。
二、应急救援组织2.1 建立应急救援组织架构根据事故的规模和复杂程度，合理组织事故的救援力量，并建立救援指挥部、救援现场指挥部、救援小组等救援组织。
2.2 紧急通信与联络建立多种通信方式，如电话、对讲机、无线电等，在事故发生时确保及时、畅通的通信和信息传递。
指挥部应与事故救援现场、相关单位、应急救援部门等保持紧密联系。
三、事故应急处理3.1 事故报警和启动应急预案在发现煤粉着火或爆炸事故时，立即向指挥部和相关部门报警，并启动应急预案。
同时迅速撤离人员，保持现场安全。
3.2 灭火救援- 对于初期着火、燃烧的煤粉，可以通过灭火器、干粉灭火装置进行扑灭，在确保人员安全的前提下尽快进行。
- 对于大面积、强烈燃烧的煤粉，应立即报警并通知专业救援队伍进行进一步灭火救援。
- 在灭火救援过程中，要注意自身安全，佩戴防护装备、呼吸器等，并严格按照救援计划进行操作。
3.3 人员疏散和安全转移指挥部根据现场情况和事故规模，尽快组织人员的疏散和安全转移。
对于无法疏散的人员，应快速采取措施确保其安全，如设置相对安全的避难点等。
3.4 环境监测和污染防控在事故救援过程中，要对事故现场的空气、水源等环境进行监测，及时采取污染防控措施，以减少环境污染和次生灾害的发生。
煤棚粉尘爆炸事故警示教育
煤棚粉尘爆炸事故警示教育煤棚粉尘爆炸事故是一种常见而可怕的工业事故，它不仅给工人的生命财产造成严重威胁，还对我们的社会经济发展造成了重大影响。
因此，我们有必要对这一类事故进行警示教育，以防止类似的悲剧再次发生。
煤棚粉尘爆炸事故通常发生在煤矿等生产场所，它的发生原因往往是多方面的。
首先，煤矿作为一个封闭的环境，各种细小的尘埃很容易在其中积聚。
其次，煤粉尘一旦接触到火源，就会迅速燃烧并产生大量火焰和烟雾。
最后，由于煤矿多是密闭的环境，在爆炸发生后，火焰和烟雾很难得到有效排放，从而造成更大的伤害。
在煤棚粉尘爆炸事故中，最为重要的是预防工作。
首先，对煤矿等生产场所进行常规的清洁工作是非常关键的。
通过定期对煤粉尘进行清理，可以有效地减少它们的积聚量，从而降低爆炸的危险。
其次，要严格控制和管理火源。
在煤矿等易发生爆炸的场所，必须设置禁火区，并且要对可能产生火花的设备进行定期维护和检查。
最后，员工必须接受相关的安全教育和培训。
他们应该知道如何正确使用和保养设备，并学会正确处理和处置突发情况。
当然，在事故发生后，我们应该及时采取应急措施，以减少伤害。
首先，要立即通知相关部门和人员，启动应急预案。
其次，在确保自身安全的前提下，要帮助被困人员安全撤离。
同时，根据现场情况，进行灭火和救援工作。
最后，要对事故的原因进行调查和分析，总结经验教训，并及时修改和完善相应的安全制度和工作流程。
煤棚粉尘爆炸事故的发生不仅对工人的安全造成威胁，还会给社会经济带来巨大损失。
因此，我们每个人都应该认识到事故的严重性，并积极参与到事故预防和应急处理中。
企业应提高安全意识，做好各项安全工作，确保员工的生命财产安全。
政府也应加强监管，建立和完善相关的安全规章制度。
我们相信，在各方共同努力下，我们能够避免煤棚粉尘爆炸事故的再次发生，构建一个安全稳定的社会环境。
水泥厂煤粉爆炸事故预案
一、总则1. 为确保水泥厂生产安全，预防和减少煤粉爆炸事故的发生，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《水泥工业安全生产规程》等相关法律法规，制定本预案。
2. 本预案适用于水泥厂煤粉爆炸事故的预防和应急处置。
二、事故预防1. 严格执行国家有关安全生产法律法规，加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识。
2. 对煤粉生产、储存、输送等环节进行严格管理，确保设备设施符合安全要求。
3. 定期对煤粉系统进行检查、维护和保养，及时发现并消除安全隐患。
4. 加强煤粉储存、输送等环节的通风、降尘措施，防止煤粉积聚。
5. 建立健全煤粉爆炸事故应急预案，定期组织演练。
6. 对员工进行专项培训，提高应急处置能力。
三、事故应急响应1. 事故报告（1）发生煤粉爆炸事故时，现场人员应立即向厂部领导和应急救援指挥部报告。
（2）报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、人员伤亡情况、事故现场情况等。
2. 应急响应（1）应急救援指挥部接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援队伍开展救援工作。
（2）应急救援队伍按照预案要求，迅速赶赴事故现场，开展救援行动。
3. 事故现场处置（1）切断事故现场电源、气源，防止火势蔓延。
（2）对受伤人员进行紧急救治，并迅速转移至安全区域。
（3）对事故现场进行隔离，防止无关人员进入。
（4）对事故原因进行调查分析，找出事故根源。
4. 应急处置措施（1）对事故现场进行通风，降低煤粉浓度。
（2）对事故现场进行清理，消除火灾隐患。
（3）对事故现场进行监测，确保无复燃、爆炸风险。
（4）对受伤人员进行救治，确保生命安全。
5. 应急结束（1）事故原因调查清楚，隐患排除，应急救援指挥部宣布应急结束。
（2）对事故进行总结，分析事故原因，提出整改措施。
四、事故调查处理1. 事故调查（1）成立事故调查组，对事故原因、责任进行调查。
（2）调查组应全面收集事故现场证据，查明事故原因。
2. 责任追究（1）根据事故调查结果，对事故责任人进行追究。
煤粉制备系统事故案例分析与防范
煤粉制备系统事故案例分析与防范一、作业项目①煤磨袋收尘停机检修、更换滤袋、内部积煤清理；②灰斗温度异常检查处理；③磨机停机磨内检查、选粉机检查；④磨内衬板更换、钢球更换；⑤磨内动火作业、磨内杂物清理；⑥煤粉仓清仓作业；⑦转子秤检修检查、紧急放煤粉；⑧动火作业。
二、主要伤害类型由于原煤的自燃倾向性、煤粉的燃烧爆炸性以及煤燃烧后会产生CO、SO2等有毒有害气体，煤粉制备系统容易发生火灾、爆炸、中毒窒息等事故。
1．火灾、爆炸：①煤磨、选粉机、袋收尘、煤粉仓以及磨房内煤粉堆积未及时清理，遇高温、明火、煤粉自燃；②动火作业现场存在易燃物质，现场未配置灭火器；③在磨机开停机操作不当，致使高温气流接触煤粉或者因煤粉随系统风流扩散至窑内、预热器系统导致燃烧、爆炸；④煤粉堵塞发生自燃、未及时调整工艺参数。
2．中毒、窒息：煤磨、选粉机、袋收尘、煤粉仓内部检查维修作业，未通风检测，可能导致中毒、窒息事故发生。
3．高空坠落：袋收尘更换滤袋、煤粉仓清仓、磨机筒体。
4．机械伤害：磨机检修、皮带清料、故障处理过程中，误接触机器旋转部位。
5．烫伤：进入磨内检查或作业时未先探明磨内积灰情况及积灰温度而导致。
三、安全注意事项（一）上岗前要正确穿戴好劳动防护用品选择合身的工作服，穿戴时做到“三紧”，即领口紧、袖口紧、下摆紧。
安全帽佩戴时应系好下颚带，女职工应将长发挽入帽内，防止被机器运转部位卷入。
注意检查劳保鞋鞋带是否系紧。
（二）磨内有限空间作业1．进入煤磨区域内必须充分释放静电，保证身体没有静电火花可能性时，再进入2．在对煤磨袋收尘检维修作业时，正确佩戴防尘口罩，以免煤尘吸入肺部，作业前，将煤粉清理干净后方可作业3．袋收尘区域内禁止吸烟，严禁堆放易燃易爆物品，严禁烟火，必须动火作业时要办理动火作业票，必须动火作业时，必须安排专人监护，作业区域配备干粉灭火器，火花飞溅底部要放置隔火板，防止火源与煤粉接触造成火灾，动火作业区域必须充分冷却后，人员方能离开4．更换煤磨袋收尘器滤袋前必须切断电源，并挂“有人作业，禁止合闸”牌，关闭脉冲阀气源5．运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查喷吹装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，做好防火防爆工作6．经常检查袋收尘灰斗是否通畅，及时敲打，防止煤粉积附7．每班要检查、确认N2 (CO2) 等消防设施、防爆阀是否完好，N2( CO2)存量是否充足8．停机后，要及时将灰斗、绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃9．绞刀内煤粉着火，应立即停机，并及时向绞刀内加生料粉并清除干净，防止自燃煤粉带到煤粉仓10．在高处作业时必须系好安全带，安排专人监护后方可作业（三）煤粉仓动火作业1．进入煤磨区域内必须充分释放静电，保证身体没有静电火花可能性时，再进入2．煤粉系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业3．动火作业前必须进行清仓，确认仓内无煤粉方可动火4．进煤粉仓作业属于有限空间作业，必须办理危险作业审批手续，分厂领导必须到现场安全监护5．进煤粉仓作业应有三人以上配合,仓外应留有专人进行安全监护6．进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩，身系安全带，备好安全绳和软梯7．进仓前要按照“先通风、再检测、后作业”原则，开启袋收尘器抽风18小时以上，保证仓内CO气体充分排出，再检测，确认气体浓度与温度符合要求8．进仓前应先掌握煤粉仓中温度和CO上升情况，如停机时底部温度超过80°C或者仓顶壳温度达到75°C,并且顶部温度持续上升时，表明煤粉已在仓内自然，此时应禁止进入仓内9．进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转阀断电，绞刀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源、关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源，并挂警示牌10．作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓必须使用12V安全电压照明11．在仓内清料作业时，严格执行自上向下清料原则，仓内部存在流态煤粉要禁止入内12．同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外13．在开启仓底下料装置外排煤粉前，作业人员要离开煤粉仓14．作业后不得遗留工器具在煤粉仓内（四）转子秤动火作业1．进入煤磨区域内必须充分释放静电，保证身体没有静电火花可能性时，再进入2．由于转子秤区域粉尘量较大，容易造成职业病危害，进入煤磨区域内作业，必须戴防尘口罩作业3．煤磨区域内作业禁止吸烟，严禁堆放易燃易爆物品，严禁烟火，必须动火作业时要办理动火作业令，必须动火作业时，必须安排专人监护，作业区域配备干粉灭火器，火花飞溅底部要放置隔火板，防止火源与煤粉接触造成火灾，动火作业区域必须充分冷却后，人员方能离开4．转子秤作业前，必须办理停送电手续，作业人员对电能，势能充分隔离后方可作业，作业时必须将煤粉仓内的煤粉清理干净，减少动火作业造成煤粉燃烧的可能性。
《瓦斯煤尘爆炸》课件
瓦斯煤尘爆炸的防范措施
瓦斯检测仪
安装瓦斯检测仪来及时发现瓦 斯积聚，采取相应措施。
通风系统
保持良好的通风系统来避免瓦 斯和煤尘积聚。
防爆设备
使用防爆设备来避免火源引发 爆炸。
瓦斯煤尘爆炸的应急处理
1
紧急撤离
发生爆炸时，迅速撤离危险区域，确保人员安全。
2
通知救援
及时通知救援机构，启动应急预案，进行抢救和处理。
3
事故调查
对爆炸事故进行彻底的调查和分析，找出爆炸原因，防止再次发生。
瓦斯煤尘爆炸事故案例分析
案例1 案例2 案例3
矿井瓦斯爆炸事故 工矿企业煤尘爆炸事故 火源引发瓦斯煤尘爆炸事故
结论和建议
结论
瓦斯煤尘爆炸是严重的安全隐患，危害巨大。
建议
加强瓦斯煤尘爆炸防范和应急处理措施，确保 安全。
《瓦斯煤尘爆炸》PPT课 件
瓦斯煤尘爆炸是指在矿井和工矿企业中，由于瓦斯或煤尘与空气混合达到爆 炸浓度而发生爆炸的现象。
瓦斯煤尘爆炸的定义
瓦斯煤尘爆炸是指矿井和工矿企业中，瓦斯或煤尘与空气混合达到爆炸浓度而引发的爆炸现象。
瓦斯煤尘爆炸的危害
1 人身伤害
爆炸能造成人员伤亡，严重时可能导致生命损失。
2 财产损失
爆炸会引起设备破坏、火灾和爆炸波及，导致巨大的经济损失。
3 环境破坏
爆炸产生的烟尘和废气对环境造成污染，破坏周围地区的生态平衡。
瓦斯煤尘爆炸的发生原因源自瓦斯积聚长期矿井不通风或抽风不 畅，导致瓦斯积聚达到爆 炸浓度。
煤尘堆积
工矿企业中煤尘没有及时 清理，堆积引发煤尘爆炸。
火源
火花、明火和静电等火源 接触瓦斯或煤尘引发爆炸。
制粉系统爆炸事故原因分析及预防措施
1 煤粉爆炸的机理在炉膛或烟道积存了大量的未燃尽可燃物,在与空气按一定比例混合时,形成了新的可燃性混合物.当该混合可燃物获得一定的能量并达到燃烧条件时,在极短的时间内迅速点燃.在这个化学反应中将会发生一个链状的燃烧反应,火焰激波迅速传播,因而在极短的时间内很快将积存燃料燃尽.爆燃的结果是在极短的时间内释放出巨大能量.在制粉系统中,煤粉是由气体来输送,气体和煤粉混合成云雾状混合物,煤粉的自燃引起周围气粉混合物爆炸,产生较大的压力而形成煤粉爆炸.根据对事故的分析以与爆燃的物理化学起因,得出发生可燃物爆燃事件的因素主要有以下几方面.由于某种原因积存了大量的可燃物,包括可燃气体和可燃固体燃料颗粒,如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都可能是导致爆炸的可燃气体；积存的可燃物与足够的氧气或空气相混合,形成了爆炸性混合物,并且混合物达到了爆炸极限<表1列出了3种煤粉与空气混合时的爆炸极限>；积存的燃料发生了"自热现象"或遇到了明火使得燃料引燃.这3个条件是造成可燃物爆炸的必要因素.表1 燃煤与空气混合时的爆炸极限a．挥发分含量.一般说来,含挥发分较高的煤粉易爆炸,含挥发分低的煤粉不易爆炸.这是由于煤粉着火燃烧的开始主要是靠燃烧析出挥发分,挥发分含量高的煤粉容易析出挥发分,而且比较多,能够为煤粉的迅速着火提供足够的能力.根据有关资料介绍,当挥发分小于10％时则无爆炸危险.挥发分大于20％的煤粉,很容易自燃,爆炸的可能性很大.b．煤粉的粗细.在炉窑中,煤粉的输送是靠气力输送,因此煤粉越细,在细煤粉的周围所吸附聚集的一次风空气或氧气越多,这样就给自燃提供了更优越的条件,从而越容易自燃和爆炸.烟煤的粒度大于0.1min时几乎不会爆炸.综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火的影响,对于挥发分高的煤不允许磨得过细.c．输送煤粉的气体含氧量.含氧的比例越大,爆炸的可能性越大,充足的氧气为混合物的爆炸提供了条件,而在氧浓度低于一定程度时难以发生爆炸.关于煤粉系统含氧量浓度的标准,各个国家都有不同的规定标准,但一般都在15％左右.制粉系统的氧气来源于多种渠道,如干燥风、漏风,输送煤粉的一次风或三次风等.如果煤粉混合物中的含氧量不足,即使存在很强的点燃能,混合物的浓度处于最佳爆炸点,也不可能发生爆炸.d．煤粉气流混合的温度.混合物的温度升高会减少煤粉颗粒的着火热,加速燃烧的速度,因此温度高易爆炸,低于一定温度则无爆炸危险.煤粉气流混合温度主要指标是指磨煤机出口风温.c．煤粉沉积.由于设计、安装不当或者在拐弯的地方,煤粉出现沉积,在氧气存在的情况下,就会发生缓慢氧化形成自燃,最终造成爆炸.2 制粉系统特点某电厂采用中间仓储式制粉系统,具体系统布置如图1所示.中间仓储式制粉系统主要包括的设备有磨煤机、排粉机、给煤机、粗粉分离器、细粉分离器、制粉管道、锁气器、吸潮门、中间煤粉储仓、原煤仓等.制粉系统的特点是运行可靠性较高,运行调节较为灵活,磨煤机可在自己的经济负荷范围内运行,从而提高了制粉系统的经济性,同时也有助于提高锅炉热效率.其缺点是系统部件多,较复杂,漏风量较大,而且制粉系统管道长,弯角多,流通阻力大,易存在流通死角,易积煤粉.由此看来在制粉系统聚积煤粉的地方,具备煤粉爆炸的一些因素.如果不采取一定的防护措施,制粉系统中聚积煤粉处产生危险性爆炸的可能性就大,给制粉系统的安全运行带来了隐患.3 制粉系统爆炸原因分析某电厂锅炉用的原煤为##雁北烟煤,其特性如表3所示,挥发分为38.09％,水分为8.0％.在制粉过程中,要求煤粉细度控制在Rgo=22.5 ×l0一,77.5％煤粉粒度在0.1mm内.表 3 ##雁北烟煤特性％针对其电厂制粉系统几年来的爆炸事故,我们运用煤粉爆炸的产生机理结合该电厂制粉系统煤粉特性,进行研究分析后,得到了以下几点意见.a．制粉爆炸时,磨煤机的出口风温超过70℃,超过了规程要求<70℃以下>,这表明煤粉气流混合物的温度高,达到爆炸的条件.例如：1999年l0月13日4号炉乙侧制粉系统爆炸前其磨煤机出口温度为120℃,远超过表2规定的70℃,从而导致爆炸.b．磨煤机进煤不畅,落煤管堵塞.由于给煤机通过振动给煤,燃煤靠自重落人磨煤机落煤管,在煤较湿条件下,燃煤易粘结在落煤管内壁,落煤管口径只有77<偏小>,且管道倾斜角度安装.长时间不清理落煤管,落煤管易因煤粘结增厚而堵塞,造成磨煤机断煤,在不调节风量的情况下,断煤后磨煤机的出口风温必然上升,并超过70℃<磨煤机进口风温不低于120℃>,导致制粉系统爆炸.同样,在煤较湿条件下,燃煤易粘结在原煤仓下煤斗,原煤无法自重落下,导致给煤机出力不足或断煤,同时引起磨煤机断煤.c．管道、阀门.煤粉管道在负荷较低时应仍能保持正常输粉,防止煤粉沉积,一般要求其流速为l6～30m／s.除特殊情况外,输粉管道不允许水平布置.煤粉管道不得有袋形、盲肠与不光滑处,以防煤粉沉积.管道与设备、阀门的连接宜采用焊接方式.除无烟煤外,不允许制粉系统的气粉混合物与其他制粉系统相通.制粉系统中应尽量减少阀门,以防止煤粉沉积.d．制粉爆炸主要发生在磨煤机出口粗、细粉分离器两处.其特点是两处煤粉在空气中的浓度变化大,且处在易发生爆炸危险的浓度范围,特别是在磨煤机停运前倒风过程,煤粉浓度极易处在 1.2～2kg／m3范围.从事故分析可知,制粉爆炸时,煤粉细度Rgo=18×10-2<过细>,大量的煤粉粒度小于0.09mm.e．制粉系统设备不完好,如吸潮门、锁气器、给煤机使用时间长,漏风点多,大量冷空气进入导致输送煤粉的气体氧含量增加,也是造成制粉系统爆炸的原因之一.4 防止制粉系统爆炸的措施4.1 设备改造消除制粉系统爆炸隐患a．扩大磨煤机落煤管口径,把原内衬耐磨板取消,改用耐磨管,管道改为垂直插入安装,增加落煤速度和减少积煤,同时在原煤斗加装耐磨增滑的高分子复合板,增加给煤机的出力,以减少磨煤机因堵煤或给煤机断煤而造成制粉系统爆炸.把原落煤管#9377扩大至~600,见图2等划线处.图 2 厝煤机落煤管 t3b．粗粉分离器本体倒锥体内不可避免地积粉.容易发生氧化反应,形成白燃,迅速着火,尤其对于挥分发较高的烟煤和褐煤,一旦爆炸后果非常严重；细粉分离器本体内煤粉颗粒粒度较小,煤粉与氧的接触面较大,积粉时发生氧化反应快,当运行人员监视不与时,煤粉中杂物很容易堵住下粉管造成积粉.为了改善粗细分离器的积粉现象,建议在粗、细粉分离器内壁处衬里采用耐高温耐磨滑的陶瓷,以使得煤粉气流混合物流通顺畅.同时杜绝粗、细粉分离器因内壁不光滑或死角多造成积粉白燃导致制粉系统爆炸.衬里见图3、图4等划线处.c．更新给煤机.给煤机为振动式、开放式,给煤不稳定,易跳停,漏风量大.更新为全封闭皮带式给煤机后给煤稳定,确保给煤,漏风量小.d．在磨煤机人口处增加监测系统,在出口处增加风温在线记录仪,方便操作人员监测给煤量,杜绝断煤,或堵煤时能与时处理.通过记录磨煤机出口风温,减少因操作不当造成风温超标.4．2 工艺操作管理a．优化运行方式.调整粗粉分离器挡板,控制好煤粉细度,煤粉细度控制在Rgo=20×10I2～22.5x10I2之间,在满足锅炉燃烧的前提下,适当控制细度,减少因煤粉过细而引起爆炸,也可以降低磨煤机的电耗.b．制粉系统的启动、停止.启动时,应进行暖磨<特别是北方的冬季>,以防止管道结露导致煤粉沉积.对暖磨的时间和磨出口温度严格按操作规程操作进行控制,加强对磨煤机出口风温的监测和考核,防止因磨煤机出口煤粉气流混合物超温<>70 ℃>而造成制粉系统爆炸.停止制粉系统时,应保证制粉系统内没有残余的煤粉.一般可以通过一次风管风压、磨煤机电流、压差进行判断.在停运后期活动锁气器,使回粉管内的积粉吹扫干净.停止制粉系统时,要防止吹扫时间过长,造成停后系统内温度过高.对乏气送粉启动和停止时, 要保持一次风压稳定,使煤粉混合器内速度≥16 m／s,以防积粉.在锅炉停运时,煤粉仓、原煤仓内不应存放煤粉和煤.C．合理设置粉仓温度测点和报警装置.锅炉正常运行中,应对制粉系统的近路风风门<特别是容易积粉的磨煤机再循环风门>等,坚持定期吹扫制度.制粉系统停止运行后,对输粉管道要充分进行抽粉,有条件的停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护.d．磨煤机通风量的控制.通风量的控制对于防范制粉系统爆炸起关键性的作用,合理地控制通风量,可以有效降低爆炸点燃能的形成,充足的通风量可以降低点火能量的聚积.制粉系统启动时,应先用冷风进行吹扫,然后适当开启热风门调节磨煤机出口温度,控制升温速率,直至达到启磨要求的温度,并维持合适的风量,保证合理的风速.启磨运行条件中应对磨煤机的通风量有一定要求,可根据磨煤机的形式确定最低通风量定值；磨煤机正常运行中,风量控制应根据锅炉与磨煤机厂家要求按照风煤比曲线进行.停磨时停止给煤机后应全关热风门,维护一定的冷空气气量进行吹扫,风量的控制应高于启磨允许的风量定值,当磨煤机温度降至合适温度后停磨.e.消除漏风.在运行中应消除煤粉仓的漏风与回粉管和落粉管锁气器漏风.磨煤机和排粉机入口热风口的内漏,造成系统温度提高,应采用质量较好的热风门,加强安装和检修对门的细致调整,使门保证灵活开关.f.适时检修.适时对制粉系统进行检修,严格执行有关防爆规定,按运行规程进行操作和事故处理,杜绝外来火源,严禁未采取隔离和防护措施时进行焊接等其他工作.。
近些年来粉尘爆炸事件汇总
粉尘爆炸事件据统计，1913－1973年间美国仅工农业领域，就发生过72次比较严重的粉尘爆炸事故。
而在英国和加拿大的化工和造纸等行业中，从上个世纪开始也发生过多起粉尘爆炸事故，仅英国就243次，死伤204人。
2012年08月05日温州瓯海郭溪街道郭南村郭溪街上一铝锁加工厂发生粉尘爆炸事故 13人死亡。
2011年12月18日位于松江区申港路3636号日腾电脑(上海)电子有限公司2号厂房4楼抛光车间发生粉尘爆炸事故。
61人受伤。
2011年8月2日**集团下属企业****制药厂固体制剂车间发生粉尘爆炸事故，引起火灾，过火面积约800平方米，直接经济损失663万元。
2011年5月20日晚，富士康旗下的成都鸿富锦公司抛光车间由于铝制粉尘在管道内堆积，遇电器开关打火，在排风桶内引起爆炸，至少造成2人死亡，16人受伤，当中3人重伤2010年2月24日，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司发生的玉米淀粉粉尘爆炸事故，造成20人死亡、48人受伤，直接经济损失1773.5万元。
2010年2月24日，中国淀粉行业著名企业河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉4号车间发生爆炸事故，专家现场初步分析，事故原因可能是车间粉尘爆炸所致。
截至2月25日17时，官方证实已造成19人死亡49人受伤。
2010年1月13日，浙江瑞安市塘下镇花园村万田路1号一抛光加工厂发生爆炸，共造成2人死亡，6人受伤(最新统计数据)。
经初步查明，事故系抛光加工厂内的铝粉尘爆炸所致。
2007年6月12日宁夏某饲料厂发生一起爆炸事件,5名工人不同程度受伤。
为查明原因,消除爆炸源,预防类似事件再次发生,进行了现场调查分析。
配料仓粉尘浓度过高是引起爆炸的主要原因。
2007年11月21日上午发生在汕头一糖果厂生产车间的爆炸事故，爆炸原因初步确定为粉尘爆炸。
确认受伤人数为29人，伤势较重人数为9人，未出现人员死亡。
2003年辽宁昌图“12·30”爆炸事故，直接原因是，由于非防爆电气设备产生的电火花引起混药间粉尘爆燃，迅速引发混药间、造粒间、烘干间药物及仓库原料的连续爆炸。
国内外粉尘事故概况
国内外粉尘事故概况历史上第一次有记载的粉尘爆炸事故1785年12月14日，意大利的一家面粉厂发生粉尘爆炸，至今已有200多年。
我国上世纪80年代以来发生的重特大粉尘爆炸事故1987年3月15日，哈尔滨亚麻纺织厂静电引起亚麻粉尘爆炸，造成58人死亡177人受伤。
2010年2月24日，秦皇岛骊骅淀粉厂发生淀粉爆炸，造成20人死亡48人受伤。
2012年8月5日，浙江温州一个体铝制锁抛光加工场发生铝粉爆炸，造成13人死亡14人受伤。
2014年8月2日，昆山中荣金属制品公司发生铝粉爆炸，已造成81人死亡、179人受伤。
发生在日、德、美的粉尘爆炸事故1952年--1979年间，日本发生各类粉尘爆炸事故209起，伤亡共546人，其中以粉碎制粉工艺和除尘系统较突出。
1965年--1980年间，联邦德国发生各类粉尘爆炸事故768起，其中较严重的是木粉及木制品粉尘和粮食饲料爆炸事故。
1980年--2005年间，美国发生各类粉尘爆炸事故281起，死亡119人，受伤718人。
粉尘常识知多少？那些粉尘会自燃？●大量自由堆积的粉尘时常会发生自燃着火，如煤山、面粉和玉米粉等粮食仓库、聚集金属粉尘的集尘桶等。
●吸湿或遇水会催进某些堆积粉尘自燃着火，如粮食粉尘遭遇水浸后发热自燃、铁粉或铁切削屑在运输中侵入雨水或海水而引起自燃。
●夏季高温、高视情况下，粉尘在散热不利且储存量大、堆积层较厚、通风不良时，更易引起热积累，发生自燃着火。
哪些情况会引发粉尘爆炸？1.明火焰2.高温物体3.电气火花4.静电放电5.撞击与摩擦6.光线照射与聚焦（雷闪电、光线聚焦）7.绝热压缩8.化学反应放热（氧化燃烧和自然）哪些粉尘容易爆炸？●燃烧热越大的粉尘越容易爆炸：如煤尘、碳粉、硫磺粉末等。
●氧化速度快的粉尘容易爆炸：如镁粉、铝粉、染料粉末等。
●容易带电的粉尘容易引起爆炸：如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。
哪些粉尘不易爆炸？土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。
煤粉爆炸事故反思教案设计
煤粉爆炸事故反思教案设计教案标题：煤粉爆炸事故反思教案设计教学目标：1. 了解煤粉爆炸事故的原因和影响。
2. 掌握预防煤粉爆炸事故的方法和措施。
3. 培养学生的安全意识和责任感。
教学内容：1. 煤粉爆炸事故的定义和原因分析。
2. 煤矿生产中的安全措施和管理制度。
3. 煤粉爆炸事故案例分析和反思。
教学步骤：引入活动：1. 引导学生回顾近期发生的煤粉爆炸事故，并讨论其影响和后果。
知识讲解：2. 介绍煤粉爆炸事故的定义和原因，包括煤尘的积聚、缺乏通风、明火等因素。
3. 解释煤矿生产中的安全措施和管理制度，如煤尘控制、通风系统、火灾预防等。
案例分析：4. 分组让学生阅读煤粉爆炸事故案例，分析事故发生的原因和可能的预防措施。
5. 每个小组展示他们的分析结果，并进行讨论和反思。
讨论和总结：6. 引导学生进行整体讨论，总结煤粉爆炸事故的常见原因和预防方法。
7. 强调学生个人的安全意识和责任感，鼓励他们在日常生活中积极预防事故的发生。
作业和延伸：8. 布置作业，要求学生撰写一篇关于煤粉爆炸事故预防的小议论文，并提出自己的建议和观点。
9. 鼓励学生在家庭和社区中宣传安全知识，提高周围人的安全意识。
教学评估：10. 监控学生在案例分析和讨论中的参与程度。
11. 评估学生作业的完成情况和质量。
12. 观察学生在讨论和总结环节中对煤粉爆炸事故的认识和理解程度。
教学资源：1. 煤粉爆炸事故案例材料。
2. 相关的教学PPT或视频资料。
3. 学生讨论和展示的板书或投影。
教学建议：1. 在引入活动中，可以使用图片或视频展示煤粉爆炸事故的现场，以增加学生的兴趣和参与度。
2. 在案例分析环节中，可以安排学生进行角色扮演，模拟事故发生过程，以加深对事故原因的理解。
3. 在讨论和总结环节中，可以引导学生提出更具创造性的预防措施，鼓励他们思考和质疑现有的安全管理制度。
希望以上教案设计能够为您提供专业的教案建议和指导。
如有需要进一步的帮助，请随时告知。
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事故三
一、事故名称:3#锅炉制粉系统爆燃
二、事故类别:爆炸事故
三、发生时间:2007年4月7日22:30
四、事故经过:2007年4月7日22:30,3#锅炉负荷为55t/h左右,系统运行正常,此刻测量粉仓料位为 4.9米,到规定停止制粉系统的料位,随即逐步减小磨煤机进煤量,逐步关小磨煤机入口热风门,控制磨煤机出口风温在60-65摄氏度左右,保持一次风压在 2.8kpa左右,22:36分一声巨响,从火焰监视器上看炉膛燃烧不稳,炉膛负荷急剧波动,一次风压瞬间升高到4-5kpa左右,为了保证系统负荷,当班班长,3#锅炉主操决定立即投入油枪助燃,紧急停磨煤机运行,并向调度汇报.同时立即关闭粉风机入口乏气门,磨煤机入口热风门和混合风门,但一次风压仍在4-5kpa左右降不下来,立即要求调度降低3#锅炉负荷,并紧急停炉.22:58分,停止3#锅炉8台给粉机和排粉机,投入4支油枪运行,23:18分外界负荷降至130t/h左右,停止油枪,停至送,引风机,保持汽包液位在正常范围,按停炉规定停止3#锅炉.
五,、事故原因: 事故发生后,有生产部,机动部,安环部领导及专业组成事故调查组,对事故发生是的工况及爆燃现场的状况进行了调查,并就事故发生前后的情况询问了当班的有关当事人.为防止类似事故的重复发生制度有效的防范措施,4月9日调查组走访了亚华电厂有关专家,认为造成这次事故的原因有一下几点:
1、燃煤中混入了易燃易爆物,如雷管,花炮等,一起制粉系统煤粉爆
炸.由于我公司燃煤中未引爆的雷管混入;也有可能在煤场混入未引爆的花炮,在进入磨煤机后发生爆炸,从而引起煤粉爆炸.在调查中发现在爆炸发生后磨煤机出口温度在22:37分突涨,风压也急剧上涨,因此可以判断爆炸发生在磨煤机出口.
2、制粉系统个别部位积粉自然引起爆炸.在调查中,我们翻阅了有关资料,并对目前制粉系统的状况进行了检查.发现制粉系统的大气调节门、木屑分离器下吸气门存在安装缺陷.这两个吸气门在安装时均为水平安装,而且在阀心与排粉管道之间留有一定的短节,存在积粉的可能性,而大气调节门一般是在制粉结束,降低排粉温度时打开,如果此处的积粉自燃,形成明火,在制粉后期进入磨煤机,极易引起煤粉爆炸.木屑分离器下吸气门在调查中车间告知自从开车后从未使用,此门的作用主要是利用负压吸人厂房内的含尘空气,降低作业环境空气含尘量.在与亚华的专家交流中他们建议大气调节门的安装角度改为与水平面大于45°更为合理.
3、木屑分离器清理不及时或锁气器动作不灵活.木屑分离的作用主要是除掉粉尘中杂物,在操作中应定期进行清理,如果清理不及时会造成积粉堆积自燃.锁气器的作用主要是将粗粉分离器和细粉分离器分离出的粗煤粉送回磨机重新制粉.其工作原理是靠堆积在阀心上的重力作用克服顶针的弹簧力,自动打开,自动关闭.如果在运行中由于杂物进入,有可能造成开关不灵活,在此处形成积粉.在这次事故中两个锁气器的顶全部弯曲,可以认为爆炸点在这两个锁气器的下部,在磨煤机爆炸的可能性较大.
4、防静电装置存在缺陷.调查中发现3台锅炉的制粉系统管道均无静电接地装置,管道的接头之间未用导体跨接,在煤仓的进料处未安装电磁铁.煤炭工业部98版《煤粉生产防暴安全技术规范》第5.3条规定:布袋收尘器外壳,输粉管道等,应直接接地,直接静电接地电阻应不大于100Ω;输粉管道的接头之间应用导体跨接;为防止撞击火化引燃,在煤粉生产。