穿护套作业指导书 - 360文档中心

塑料护套线配线作业指导书

1.2确定导线敷设位置、穿过墙壁和楼板的位置以及起始、转角和终端夹板的固定位置。
2、划线及安装木楔
2.1用弹线袋划线。
2.2按护套线的安装要求，每隔150mm～200mm划出固定铝片线卡位置。
2.3距开关、插座和灯具木台50mm～100mm处设置铝片线卡的固定点。
2.4凿打整个线路中的木楔孔，并安装木楔。
注意事项
1.配线截面积：室内铜芯不得小于0.5mm2，铝芯不得小于1.5mm2，室外铜芯不得小于1.0mm2，铝芯不得小于2.5mm2
2.走线离地高度不得低于0.15m，如低于0.15m要装保护管。
3.作业时要注意与周围带电体保持安全距离。
保养标准
走线安装正确、牢固。
验收标准
1.走线固定紧固。
2.电线未有破损处。
设备技术履历本设备临修故障登记本
填写要求
按车间台帐填写要求认真填写
3、固定铝片线卡，敷设导线
3.1在墙上每隔4～5挡，或在进入木台和转角处用小铁钉在木楔上固定铝片线卡。
3.2其余部分用小铁钉直接将铝片线卡钉在墙上。
3.3将护套线勒直，依次夹入铝片线卡中。
3.4护套线均置于铝片线卡的针孔位后，将铝片线卡收紧，夹持护套线。
质量卡控
电力组工长、电线安装处所负责人
质量记录
3.接头处理良好。
作业流程
定位→划线及安装木楔→固定铝片线卡→敷设导线→线路检查
参考
资料
1.机械工业出工实用手册》
3.电气装置安装工程施工及验收规范
4.中国电力出版社《电工手册》
编制修订
序号
历次修改内容
日期
编制
审核
批准
1、定位
1.1确定灯具、开关、插座等电气设备的安装地点。

总装作业指导书

求 5.侧翻支架和车架贴合充分，支架上平面等高。螺栓从外向
内穿入，扭紧力矩为：73-89N.m。(8.8级)
作
业内
翻转车架
容
第4工位
作 1.专人操作注意安全,按操作规范操作,严禁违章。
业要
2.限位铁棍应牢固可靠不易脱落。 3.翻转半径内有人时禁止翻转。 4.翻转后前桥放到传送链的支架上,车架应放置平稳并和传送
作 1.电瓶支架和工具箱安装牢固可靠。业 2.电源和线束连接可靠、接线正确。电池接线柱表面无烧蚀
要现象，和电源线连接牢固可靠。橡胶护套无老化、破损。车求架过线孔应加有保护套。
作
业内
装贮气筒
容
第15工位
作 1.安装牢固可靠，气管接头涂适量螺纹密封胶，整个气路密业封良好不漏气。要 2.固定扎带两侧对称，拧紧后带螺栓头一侧无扭转。求 3.扎带衬垫位置合理，左右两侧露出宽度相同。
作业 1.吊放车架内 2.安装后桥容
第1工位
1.车架正面向下、方向同生产线前进方向。
作 2.专人操作吊具,用完后把吊具开到安全处。业 3.拧紧后板簧盖板和后桥安装平面充分接触,禁止局部翘起。要 4.板簧销钉从外向内穿入。求 5.大U形螺栓拧紧力矩为:290-340N.m。小U形螺栓拧紧力矩
为:190-240N.m
作
业内
1.装前桥 2.装线束及附件 3.打车架号
容
第2工位
1.专人操作吊具,用完后把吊具开到安全处。
作 2.板簧盖板和后桥安装平面充分接触,禁止局部翘起。业 3.板簧销钉从外向内穿入。要 4.U形螺栓拧紧力矩为:190-240N.m。求 5.线束安装牢固，和运动件无干涉摩擦。
业要

汽车线束装配及密封作业指导书

汽车线束装配及密封作业指导书注意事项：1.所有线束要求布线整齐、固定牢固、不可有晃动悬垂、不可有干涉受力、不可有摩擦破损。

为使线束布置得合理美观布线时可利用各种型号、大小的固定支架，线束敷设时要充分考虑各种电器元件和插接头的具体安装位置，同时要与车身结构相结合进行走线和预留线束的长度。

对于车身上长出和不用的线束应折叠盘好，插接头密封保护，且不得在车身上有悬垂晃动、承载受力。

线束的外护套不能出现波纹管断裂现象，否则必须进行包扎处理，包波纹管后用胶带或扎带扎紧。

2.主线束与底盘线束的对接、顶架线束与主线束的对接、底盘线束与发动机线束的对接、顶架线束与后尾线束的对接、电控线束的诊断插口等必须要放在容易检修的地方。

同时各种线束的插接头在线束捆扎固定时要放到维修人员方便操作的检修口附近。

3.线束经过孔洞时，必须用穿线护套保护（若无合适的穿线护套可用波纹管或黑色橡胶替代，但要固定牢固不可使其脱落），穿过车身的孔洞，应加密封胶填满孔洞缝隙，以免灰尘进入车厢内部。

线束过拐角边棱时应包橡胶皮或地板革保护，用地板革保护时，在外漏或打开舱门等容易看到的地方要用与其周围的颜色相同或相近的颜色。

4.车辆批量生产时，有作业指导书的，首先应严格遵循作业指导书的要求执行。

没有作业指导书的，安装时，应从线束固定位置，固定方式，固定点数量等方面保证生产的一致性。

5.线束安装布置要避开高温(排气管、打气泵等)、易潮湿(发动机下部区域等)、易腐蚀部位（蓄电池底座区域等）。

1、顶架线束工艺内容：（1）顶架线束沿着大顶骨架的过线孔走线；阅读灯线束、顶置空调线束用车身线卡固定在风道内(有行李支架的线束用扎带捆扎在行李支架上，要求线束必须走在行李支架吊架下型材的上表面，下支架有竖型材时，把线束从下型材的里面(即靠边窗侧)绕行后再在吊架的下型材上表面上固定)，避免影响行李架下封板上的过渡板安装。

沿着司机门前立柱(公交车多在司机门后立柱)送至主线束接口处。

13一次性使用血压测量护套作业指导书

4.2工艺要求
5.2.1生产在10万级净化车间完成。
5.2.2车速30-100次/分,根据不同材料,尺寸进行调整。
5.2.3烫刀温度140-200℃，温度、压力根据不同材料,尺寸进行调整。
4.3开机停机顺序
5.3.1开机：装刀版→加温→装底、面卷材→调整尺寸→试机→校样→出袋→检验→分类→捆扎→打包
2.适用范围
热合制套作业全过程。
3.所需物料和设备
3.1物料：
3.1.1淋膜皱纹纸：小：宽幅：332MM；中：宽幅：392MM；大：宽幅：760MM.
3.1.2双面胶：14MM.
3.2设备：
3.2.1血压护垫/护套机FD-350
4.职责
4.1生技部：负责下达《生产计划任务单》。
4.2作业员：负责实施热合制套。
4.3.3淋膜皱纹纸经过制套机的各个辊轮，进行引膜，将原淋膜皱纹纸按正确方式穿过制套机。
4.3.4对制套机的模具温度和车速进行设定：车速30-100次/分,根据不同材料,尺寸进行调整；烫刀温度140-200℃，温度、压力根据不同材料,尺寸进行调整。
4.3.5按《制套机作业指导书》要求进行调试和开机。
4.4供销部仓库
4.4.1负责根据《领料单》备料、发料；
5.作业内容
5.1生产领料
5.1.1生产部应根据《生产计划任务单》和《配方表》开出领料单，领料需写明物料名称、物料数量、物料规格、物料编号、《生产计划任单》批号。
5.1.2《领料单》审批通过后，生产负责将领料单一式两份交至供销部仓库仓管员，让仓管员进行备料。
5.1.3.3大：19.5cm×68.5cm图纸：
5.1.4一次性使用血压测量护套表面不能有折子、孔眼和有明显标识的纸病。

线束加工工艺指导要求(精)

加强相关工作人员对线束的了解和认识,提升相关人员的专业知识和运作能力,使线束生产能够顺利进行.本公司线束产品正文 :1. 裁线 :1.1 准备工作 :检查机台是否正常 , 裁刀是否完好无损 , 工作台面是否干净以及无其它产品余物 .1.2 调试 , 裁线 :依工程图或作业指导书确认好线材规格化 , 再调试好机台并设定好参数 , 并试裁 3-5条检验尺寸合后 , 再进行批量作业 1.3 注意事项 :①线材尺寸须在公差范围内 ; ②裁线时须无刮伤线材,且切口要平齐③裁好之线材每 50或 100条扎为一扎 , 每扎需将其线规和长度标示清楚 , 不可错误2.穿护套(或PG塑件、面板将已裁好并须穿护套(或PG塑件、面板之线材,在打端子前穿上护套(或PG塑件、面板,注意护套端方向(如图 5.33. 剥皮3.1.准备工作 :检查机台是否正常 , 刀口是否完好无损 , 工作台面是否干净以及无其它产品余物 .3.2. 调试作业: 依工程图或作业指导书调试好机台,试作 3-5条,确认合格后方可批量作业 3.3. 注意事项: ①尺寸须在公差范围内; ②不可剥断导体铜丝;③切剥口须平整 3.4. 剥皮尺寸参考算法(如下图:剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a +0.5mm(线规: 0.3mm 2以下剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规:0.3—1mm 2 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规:10mm 2 3.5. 图示4. 铆压端子4.1. 准备工作 :检查机台是否正常 , 刀模是否完好无损 , 工作台面是否干净以及无其它产品余物 .4.2. 调试作业: 由技术人员调试好机台,试作 3-5条,确认合格后方可批量作业4.3. 注意事项: ①端子铆压拉力或高度需符合要求; ②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形, 铆压过高或过低等不良;③注意安全,铆压时切勿将手伸入刀模内。

4.4. 端子基础知识端子一般分为开式端子(即铆压栅为 U 型或 V 型和闭式端子(即铆压栅为封闭式,一般为 O 型端子各部份之作用 :嵌合部 (接触部 :配线的边际与对方的连接处连接 , 具有导电功能与端子的” 芯线挤压栅” 同样具有重要作用 , 根据厂商其形状及作用有所不同 , 种类繁多 , 这个部分具有是否能够充分满足电的特性之重要功能 , 所以变形或弄脏都会使其失去功能并将成为导致故障的致命原因 , 所以在操作上给予高度注意导体铆压栅 :是端子与线材连接的重要部分 , 有必要对其高度注意 , 对铆端后的管理 , 虽构成采用确认端高度法 , 拉力测试法等等 , 但根据线材的构成与端子种类其管理方式有所差异 , 所以当对线种及作业指导书高度重视且必当确认此部分被覆铆压栅 :从外部对线材施加某种压力时 , 为避免” 导体铆压栅” 内部的芯线不受到直接损伤 , 将线材的绝缘触铆住 , 具有保护作用 , 如果“ 被覆铆压栅”内包扎较弱 , 被覆盖之处会轻易地从铆压栅处脱落 , 将无法缓冲外部压力产生断线不良 , 另外 , 包扎过紧线芯就会受到损伤 , 且会断线 . 即使被覆盖的外径是同样的线种 , 也有差异 , 所以有必要对包扎外形进行足够的确认 .坡度 (喇叭口 :压着时在“ 导体铆压栅”处为减轻芯线之损伤, “坡度”是必不可少的 , 如果没有此坡度不仅芯线会受到损伤、以及会导致断线或将大大削伤对外部的承受力卡口片 :具有将塑壳及主体插入时 , 起到锁住端子的作用 , 其形状因厂商不同而不同 , 种类也极多 , 因为此部份为极为敏感之处 , 所以操作时当高度重视 , 如果此部份变形 , 插入塑壳及主体后 , 会出现脱落等不良(当然,也有些端子没有卡片口,但它是以端子本身的嵌合部后端作卡位的,如 110, 187, 250端子料带 :铆端前附于端子上 , 是连接端子的细带 , 从其铆压后在端子所留的长度 , 可以获悉端子的设定状态及模具的状态 .5.5 开式端子铆压过程4.6导体铆压栅连接形状4.6.1开式端子导体铆压时优先采用形状4.6.2 无绝缘套端子导体铆压形状4.7 绝缘体铆压栅连接形状4.8端子高度测量4.8.1铆端高度之测量 :作为确保正常压着性能的管理方法 , 有必要进行铆端高度之测定 , 设定高3.用拉力计测试端子拉力如上图,将端子固定好后,将拉力计归零,再进行拉力测试,当拉力达到规定值时,停止拉动,固定位置,保持 1分钟,如端子没有脱落则合格,每 1—2小时抽测一次:端子拉力国际标准UL 386A-1991(美国标准 JIS C2805-1991(日本标准 DIN 46249(欧洲标准 AWG mm 2N Kgf mm 2N Kgf mm 2N Kgf 300.056.70.7280.088.90.9260.1313.41.4240.222.32.3220.32435.63.60.5808.2 200.51957.95.90.7512012.2 180.823899.1116020.4 161.31133.513.61.2520020.41.520020.4 142.08222.522.7229029.62.525025.5123.31311.531.83.554055.1435035.7 105.7635636.35.578079.5650051平板端子 (187,250,圆盘端类国际标准UL310-1995常用 JIS C2809-1991 国标 GB17196-1997 AWG mm 2N Kgf mm 2N Kgf mm 2N Kgf 220.324363.70.3383.9200.519585.910.5585.90.5565.8 180.823899.10.75828.40.75848.6161.3113313.61.2513013.31.515015.3 142.0522322.7219019.372.523023.5123.3131131.73.529029.6431031.7 105.2635636.35.535035.7636035.7备注 : AWG:美国线规N:牛顿Kgf:公斤力 ; 1Kgf=9.8N(牛顿另 :国标 1 mm2为 108N(约 11kgf4.9.2 仅作拉力测试的缺点 :● 不能够及早发现铆端高度之标准有无差错 , 可能导致大量不良品● 有时会发觉不到铆端机与模具的不良状态理想的拉力强度 :测试拉力的目的是为了调整铆端高度的 , 同时也是为了保证和确认芯线压着部 (导体铆压栅 , 如果压着的铆端高度适当 , 那么芯线在” 挤压栅” 的外部断开时的数值才是理想的数值4.10 端子检查目视检测确认之目的是为了通过外观检查 , 检查出铆端高度拉力测试中未能查出的压着不良与模具不良 , 进一步通过压着状态良否的判断 , 发现组装胶壳时的不适合等在铆压拉力和高度保证的前提下,理想的铆端状态 :1. 视窗 1能看见导体又能看到绝缘体 (外被2. 视窗 2芯线 (导体露出长度 0.5~1.5mm(具体依端子大小而定3. 嵌合部不可变形 , 卡口片不可变形4. 芯线铆压栅、被覆固定栅中间沟槽不可有间隙 , 不可两边带毛刺5. 喇叭口高度最高不超过导体铆压栅长度的 1/86. 挤压沟深度不大于 0.3mm7. 料带长度大于0.1—0.5mm8. 端子上下左右弯曲不大于 5°9. 端子扭曲不大于 15°以下为在目视检测中拒绝接收的例举a. b. c. d. e. 导体过长(深打外被压入导体铆压栅(深打喇叭口过高料带过长导体铆压栅损坏 a. 嵌合部份向左右弯曲>5° a. 嵌合部份向上下弯曲>5° a. 导体未完全铆压(飞丝 a a. 端子扭曲>15°图 5.19B 端子铆压不良例举 5. 组装胶壳将铆压好之端子卡口片方向与塑壳卡同向,再将端子平推入塑壳,当听到卡喀声后,再回轻拉线材,以确定端子正确卡入塑壳,无脱落则合格.注意依工程图要求组装,不可插错位卡口片塑壳卡位合格品卡片口卡于卡位上图 5.20 端子塑壳组装图6. 测试 6.1 测试目的:检测产品功能是否正常,以确定产品性能是否符合客户要求 6.2 测试步骤: 6.2.1. 将测试治具正确与测试机相连，用治具夹将治具固定于桌子边缘; 6.2.2. 100％电气测试，测试前先拿一条电气不良品检测测试机和治具是否正常 6.2.3 将待测品塑壳插入测试治具插座内,再观察测试仪器对应指示灯是否发光(如发光产品则合格,反之则不合格,判断后再将产品塑壳平行拔出. 塑壳插座塑壳正确的插入和分离手法塑壳错误的插入和分离手法图 5.21 测试时，塑壳插入/分离测试座图示 6.3 注意事项: 6.3.1 测试之后需自检塑壳有无刮伤,端子是否歪斜6.3.2 当连续出现电测不良时应急时向上级或品管汇报 6.3.3 良品与不良品区分开,并标示清楚,将不良品放于指定位置 6.3.4 测试头须每 3000PCS 更换一次，易损之测试头依实际状况即时更换7. 组装即将测试合格的单件成品用胶布或套管集合在一起，做成客户所需之产品 7.1 作业步骤： 7.1.1 依工程图于治具上装上定位柱 7.1.2 将测试好之单件成品依工程图面固定于治具对应的位置 7.1.3 依治具所示起始尺寸位置开始缠绕胶布或装上套管,直至治具所示结束位置结束 7.2 注意事项 7.2.1 治具定位柱位置尺寸需在工程图公差范围内 7.2.2 固定单件时不可错位置 7.2.3 缠胶布时应有1/2以上宽度重叠绕卷,且开始和结束时至少有一圈以上的重叠,各部尺寸须在公差范围内8. 尺寸检验 8.1 作业步骤 8.1.1 依工程图于治具上装上定位柱,并于治具上标示图面各部尺寸和公差范围 8.1.2 将已组装好之线束塑壳挂于治具对应的定位柱上,再将线束拉直,检查线束各部尺寸是否在公差范围内,如在其范围内则合格,反之则不合格9. 外观检察外观检察时,线束不得有以下不良 1. 线材表面光滑、色均，无明显油污、毛刺、砂粒、擦伤、裂纹等现象； 2. 导线与连接端头压接部分，线芯无外露，塑壳,护套完整无损坏； 3. 导线的剥头对线芯的损伤（如线芯断、割伤等）不得大于 8%； 4. 缠绕之胶布须均匀,无起皱现象 10. 包装入库包装时注意不可有少装或多装，以及混装，标识、字迹模糊不清等不良。

安全操作规程作业指导书

安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品。

2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，假设有毛病不得迁就使用，并准时报告、处理。

3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严峻，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应准时报告。

4.不做自己不生疏和领导没有指派的工作。

5.进展生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。

6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避开砸伤或绊倒。

7.如工作需要穿过机床之间的空间时，留意不要碰在机器设备的转动局部和电气部分。

8.使用机器设备和电开工具工作，下班后或因事离开工作地点，必需停车并关好电门。

9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得随便拆卸。

10.操作旋转机械设备，不准戴手套。

生产现场不准穿拖鞋，女工必需戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。

11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。

12.如电气发生故障时，则应马上通知电气维护人员抢修。

13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进展工作，不得带电作业。

14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避开伤人和损坏设备。

15.通道必需保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进展作业，以免影响运输和通行。

16.内贮有压力的容器上，不得进展修理工作，避开被喷出的蒸气、气体和其他的物质损害。

17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，制止用手肩等扛送，避开倒下碰撞而发生事故。

18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必需捆绑牢靠，必需留意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。

19.登高作业时，必需有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成 55~60 度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得任凭往下投掷工具及其它东西。

作业指导书--《110kV电缆外护套检测作业指导书》

人员砸伤
中
塔上作业人员上下工具、材料时，工具材料跌落砸伤在高空作业点的下方人员
作业点下方禁止人员停留；工具、材料传递时要绑牢用绳索传递
手部扭伤
低
装拆螺栓时用力过度
保持动作姿势合理，
脚部压伤
低
搬运工具或其它重物时意外滑落
搬动工具或其它重物时要量力而为
头部碰伤
低
人员沟井内作业时碰到硬物
提高注意力戴好安全帽
设备
工具损坏
低
人员的不正确使用工具，或工具不慎掉落
工具、材料传递时要绑牢
仪器损坏
中
人员对仪器使用不熟练。
加强人员对仪器使用的培训
材料损坏
低
搬运材料时碰到角钢或不慎掉落
控制绳及时对其进行调整
健康
人员中暑
低
高温天气下作业
及时补充水分及休息
人员缺氧
中ห้องสมุดไป่ตู้
在电缆沟内工作时，由于通风条件受限制或工作时间长
加强沟内的通风设施，工作时轮换，中途作适当休息
3.2办理工作票
按照Q/CSG 10004-2004《电气工作票技术规范》（电力线路部份）执行。线路第一种工作票需提前一天送至调度；提前一天准备好相关的图纸、资料。
3.3现场交待安全措施
由工作负责人按照3.2要求向全体工作人员交待工作票安全措施及现场安全措施，工作人员清楚后应签名确认。
3.4核对停电间隔
3.6.2开箱检测前，打开检查井盖板，清洁箱体外的污迹；
3.6.3检查接地线有无破损，箱体有无生锈、受潮进水现象；
3.6.4检查箱体的接地线连接是否牢固；
3.6.5拆卸接地线箱盖螺栓；
3.6.6打开接地线箱盖后，查对箱盖上的结线图与箱内的现状联接件是否正确；

汽车线束加工作业指导书

汽车线束加工作业指导书一、引言汽车线束是连接汽车各个电器设备的重要部件，其加工质量直接关系到汽车的性能和安全。

本作业指导书旨在向操作人员提供关于汽车线束加工的指导与要求。

二、加工前准备1. 工具准备：准备好所需的加工工具，如剥线钳、压接钳、压线机等。

2. 材料准备：准备好各种规格的线束材料，确保与车辆要求相符。

3. 安全措施：戴好工作手套，避免划伤和电击。

三、加工步骤1. 剥线：根据线束图纸和标识，使用剥线钳逐段剥离外护套，注意不要损伤内部线芯。

2. 线芯处理：清理好剥离后的线芯，确保不留有剥线时产生的刺激物。

3. 接线：根据线束图纸和接线要求，使用压接钳将线芯与连接器进行压接，确保接触良好。

4. 绝缘：使用绝缘套或绝缘胶带对接线处进行绝缘处理，确保防水和绝缘效果。

5. 导向：对线束进行导向，使用线束夹或导线套将线束固定在车身上，避免晃动和磨损。

6. 焊接：在需要进行焊接的接线处，使用焊锡进行焊接操作，确保焊接牢固可靠。

7. 全面检查：对加工完成的线束进行全面检查，包括接线是否正确、绝缘是否牢固等，确保线束的质量和可靠性。

四、注意事项1. 严格按照线束图纸和加工要求进行操作，确保加工质量符合标准。

2. 在加工过程中要细心操作，避免线束损伤、接线错误等问题的发生。

3. 加工过程中需注意个人安全，避免剥线时手部受伤或进行高温操作时烫伤。

4. 加工完成后要做好线束的整理和固定，避免线束松动或触碰其他零件而损坏。

5. 注意线束的绝缘处理，确保绝缘效果好，防止导致短路或其他电器问题。

五、结语通过本作业指导书，操作人员可以了解到汽车线束加工的基本步骤和注意事项，掌握正确的加工方法和安全技巧。

只有严格按照要求进行操作，才能保证汽车线束加工质量的可靠性和安全性。

希望每位操作人员能够严守操作规程，确保加工质量达到最佳效果。

HSE作业指导书(安全技术操作规程)

中国石油内蒙古乌兰察布销售分公司兴和头号加油站改造工程HSE作业指导书(安全操作规程)编制人：审核人：批准人：施工单位：呼和浩特市金阙金属结构制品有限公司日期： 2016 年月日目录第一部分岗位作业指导 (2)1.1施工现场着装指导 (2)1.2电工岗位作业作业指导 (2)1.3电焊工岗位作业指导 (3)1.4消防准备作业指导 (5)1.5火灾防护作业指导 (5)1.6安全事故处理作业指导 (6)1.7现场保卫作业指导 (8)1.8现场管理作业指导 (8)第二部分施工作业人员安全技术操作规程 (9)第一节施工现场 (9)第第三部分施工设备 (10)第一节焊、割设备一般安全规定 (10)第二节电焊机操作规程 (11)第三节手电钻 (13)第四节砂轮切割机安全操作规程 (15)第一部分岗位作业指导1.1施工现场着装指导工作由单位统一发放。

1、工作人员的工作服不应有可能被转动的机械绞住的部分，工作时必须穿工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。

工作服禁止使用尼龙、化纤或棉化纤混纺的衣料制作。

以防工作服遇火燃烧较重燃烧程度。

2、工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。

辫子、长发必须盘在工作帽内。

做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服3、任何人进入生产现场，必须戴安全帽，穿绝缘靴4、工作人员的服装应整洁、完好、协调、无污渍。

扣子齐全，不漏扣、错扣。

衬衣下摆束入裤腰和裙腰内，袖口扣好，内衣不外露。

和好领扣，上衣袋少装东西，裤装不装东西，并做到不拢袖口和裤脚。

鞋、袜保持干净、卫生，鞋面洁净，在工作场所不打赤脚。

5、雨雪天时，必须穿防滑鞋，穿雨衣，带绝缘手套6、寒冷天时，应穿防寒、防冻的衣服，戴防冻帽，还应穿防冻靴，以免冻伤。

影响工作7、大风天气时，不应穿被风刮走的工作服，应将扣子扣好1.2电工岗位作业指导a)电工必须经培训合格，持证上岗。

b)电气装置工程的施工，应按国家和电力部门有关专业规程的规定执行。

打胶作业标准

NO
所呈角度不合格
4、打胶表面应光滑无毛刺，内部饱满无气泡。
编制：
审核：
批准：

OK
NO
3、打胶时应注意插接器上的孔位用途,可插接端子的孔位为需打胶处，插件互锁的孔位为禁止打胶处；打胶时应注意打胶器与预打胶插接件的角度，如下图所示
符合打胶要求状态
不合格状态：打胶过多，封死互锁孔
打胶器与插接器
打胶器与插接器
OK
所呈角度为 45°
图 2，线 NO O
芯未出头
文件编号：文件版本：文件页码：生效日期：
打胶作业指导书
1、检查预打胶护套是否完好无破损，端子无压接不良，打胶处无导线漏丝等现象。 2 、检查预打胶插接器根部电线裸露长度是否满足打胶要求条件：插接器根部导线裸露长度 20~30mm
插接器根部导线裸露过短
。
符合打胶要求状态

SC穿散件工序作业指导书005

SC穿散件工序作业指导书文件编号版本FTTH- 005A0规格Φ0.9mm、Φ2.0mm、Φ3.0mm光缆的SC连接头页数 1 制作审核批准页次 1黄飞作成日期2010.8.28作业方法及注意事项图片设备/工具参照文件工时标准作业方法：1. 根据生产任务通知单准备好相应的光缆和散件。

2. 给光缆两端穿上散件，安装顺序如下：①0.9mmSC带尾套止档→弹簧②2.0mmSC尾套→2.0mm圆环→2.0mm酒杯→FC止动器→弹簧③3.0mmSC尾套→3.0mm圆环→3.0mm酒杯→FC止动器→弹簧3. 如客户无特定要求，双芯产品分线长度为15～18CM。

4. 标记环、散件可根据客户要求而定，如无要求，则单模PC使用蓝色尾套,多模使用米色尾套，APC型尾套颜色统一为绿色（客户特殊要求除外），并穿标记环，双芯产品需带双芯夹，并在分支处用热缩管热缩固定。

5. 将零件按顺序穿入光缆后，用扎线将散件固定在光缆上，按相应型号夹具可研磨数量确定一把扎多少条光缆。

6. 剥光缆外皮，先要选用合适的剥缆钳及钳口（φ3.0的光缆必须使用1.3mm的刀口，φ2.0的光缆必须使用1.0mm的刀口），不可伤到紧套光纤，更不能损伤Φ0.9mm光纤;剥缆时，剥缆钳应与光缆垂直，剥缆长度为28～30mm,剥下的缆皮需落在垃圾盘里（0.9光缆无此操作步骤）（如图2）。

散件盒钢直尺剥缆钳垃圾盘无注意事项：1.检查散件穿入的方向、顺序是否正确。

2.检查散件是否错穿、多穿、少穿，减少物料报废率。

3. 剥缆完后将纺纶反向折弯后用美纹胶纸或弹簧固定到光缆外护套上。

4. 检查剥缆长度是否符合要求。

图1止动酒杯圆环尾套图2。

电缆作业指导书

篇一：电线电缆作业指导书作业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：职业道德规范一、服从领导的统一安排，统一指挥。

二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。

三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。

四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。

五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。

六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。

七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。

八、保质保量及时地完成检验工作。

九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。

十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。

第一章第二章第三章第四章第五章第六章目高压试验导体电阻试验绝缘电阻试验绝缘厚度试验外形尺寸试验附表录第一章电压试验1.1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的电线电缆的性能试验。

1.2依据标准gb 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》gb/t3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验》gb/t5023.2-2008《额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》gb/t5013.2-2008《额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法》 1.3仪器设备sbj-ⅰ型工频高压试验设备 1.4试验方法1.4.1先将电缆在温度为20±5℃水槽内浸水一小时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于200mm，且应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电。

篇二：电力电缆作业指导书电缆电气试验标准化作业指导书（试行）一、适用范围1、本指导书在本公司业务范围内适用。

2、本指导书适用于35kv及以下电缆（包括橡塑绝缘电缆和油纸绝缘电缆）的交接、预防性试验。

二、引用的标准和规程gb 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 dl/t596-1996 《电力设备预防性试验规程》dl/408-1991 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》三、试验仪器、仪表及材料1. 交接及大修后（新作终端或接头后）试验所需仪器及设备材料：2. 预防性试验所需仪器及设备材料：四、安全工作的一般要求1、基本要求1.1为了保证工作人员在现场试验中的安全和健康，电力系统发、供、配电气设备的安全运行，必须严格执行dl409-1991《电业安全工作规程》。

接触网绝缘套管作业指导书

接触网绝缘套管作业指导书1适用范围适用于接触网绝缘护套检修作业。

2作业准备2.1人员：作业车作业8人，车梯作业12人。

2.2工、机具：钢卷尺、钢丝刷、抹布、裁纸刀、螺丝刀、钢丝钳、挂梯、安全用具、防护用具、照明用具、通讯工具等（根据具体项目需要携带相应工、机具）2.3材料：绝缘套管及“T”型接头（含专用胶）、绝缘胶带、各种标志、油漆、清洗剂等（根据具体项目需要携带相应材料）。

2.4资料：3作业程序3.1 绝缘套管状态不良，涂胶密封或更换绝缘套管。

3.1.1绝缘三通与绝缘套管配套使用，安装在承力索上的吊弦处。

绝缘套管与绝缘三通重叠安装不小于30mm，绝缘套管两端内侧和绝缘三通内侧均要涂抹胶水。

3.1.2在安装绝缘套管前，将绝缘套管内、外侧和线索擦拭干净，绝缘套管内不得有水和脏污物，不得在雨、雪天安装绝缘套管。

3.1.3绝缘套管安装范围内，线索不得有断股、散股现象，否则应先对线索进行补强或更换，再安装绝缘套管。

将绝缘套管套在线索上，首先将胶水涂抹在绝缘套管、绝缘三通扣槽内，随后将绝缘套管、三通扣紧即可。

作业中注意事项：一个人先连续的将绝缘护套套在线索上并在护套的雌口涂上专用的绝缘胶，后面的一个人用手将雌雄扣压扣上并清洁绝缘护套表面的灰尘和余胶。

下面的工作人员主要负责上面人员安全及连续不断的向上送护套（注意保证绝缘护套的清洁）3.1.4绝缘套管安装后锁扣边应向下。

3.2在检查绝缘护套内可能发生线索磨损、烧伤缺陷时，应对该处全部拆除、检查后重新安装。

4检修标准4.1绝缘套管安装技术要求：4.1.1跨越接触网的桥、渡槽和其他非封闭式的建筑物，以及隧道口、涵洞口和明洞口等处所应当安装。

4.1.2跨线建筑物下方的承力索、正馈线、供电线均需安装绝缘套管，且对应安装。

4.1.3安装范围为：接触网承力索（包括正馈线）在桥梁下加装贯通的绝缘套管，桥梁下两端出口承力索上的绝缘套管分别向外延长5米；隧道、明洞等出口处加装绝缘套管，长度应为出口的内外各5米。

检验作业指导书

1．目的：对进厂的原材料及产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。

2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。

3..职责：技术部负责对原材料及产品的验证及检验。

4．程序：4.1原材料的检验4.1.1.原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，填写送检单，通知质检员进行检验。

4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。

4.1.3.检验和验证a)对客户有特殊要求的，按要求进行检验。

b)按国家标准进行抽样检验，具体见《来料检验单》。

4.2.不合格品处置4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。

4.3.过程产品检验4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。

4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。

4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组人员应做好巡检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。

质检员及时填写相关检验记录。

4.3.4.经质检员检验出的不合格应填写《不合格品处置单》，经主管人员签字后方可回用。

4.3.5.质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。

4.4.最终产品出厂检验4.4.1.全性能检测委托检验；4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。

5.相关文件5.1.《不合格品控制程序》 HBAL-P-19-C06.记录记录名称编号保管部门保存期《出厂检验报告》HBAL-QR-8.2.4-02 质量部2年原材料检验卡塑料材料性能供方提供性能检测报告材料标识同采购记录上要求相符采购记录、材料标示目测每袋材料颜色同样品（标样）相符工艺卡、样品一袋/批包装无破损样品每袋铜材标识同采购记录上要求相符采购记录、材料标示目测每卷外观表面光滑、无划痕、起皮、杂质等现象工艺卡、样品一卷/批厚度符合要求工艺卡千分尺包装无破损目测每卷外购塑料件外观外表光洁、无毛刺、缩坑、变形等现象样品目测 3% 尺寸检验符合要求图纸、专项、样品卡尺〉1模/批护套互换性对插顺利、自锁灵活试装〉1模/批端子试装连接最细导线能顺利装入护套，自锁牢靠样品试装〉1模/批外购端子外观外表光洁明亮、无毛刺、锈斑、变形、污迹、裂纹等现象。

普通车床操作安全作业指导书

普通车床操作安全作业指导书
感谢您能抽出几分钟时间来参加本次答题，现在我们就马上开始吧！
1、姓名【填空题】
________________________
2、工号【填空题】
________________________
3、操作人员佩戴好防护镜、护套和手套作业。

【单选题】
是
否
4、如钻头上绕长铁屑时，必须要停车清除，可以用口吹和手拉、再停机后使用刷子或铁钩清除【单选题】
是
否
5、作业前，先把车床开起来，低速运行1分钟，检查车床运行是否正常【单选题】
是
否
6、工作中，眼睛要看着车床和工件，以免发生事故，使用锉刀清理毛刺。

【单选题】
是
否
7、换刀工作前先将刀盘摇到安全位置，再进行换刀【单选题】
是
否
8、装夹好工件，不需装在正中间检测钻头【单选题】
是
否
9、操作时人员手严禁触摸机器转动部位【单选题】
是
否
10、装夹工件时，要用三爪卡盘扳手顺时针拧开三爪【单选题】
是
否
11、用完车床后将车床附件取下并按标识摆好归位【单选题】
是
否。

硅胶护套检验作业指导书

硅胶护套检验作业指导书
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硅胶护套检验作业指导书
备注：
1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。

其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5型式试验的样本数量不少于20只；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
7型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。

(6)挤包、穿伞作业指导书

xxx有限公司5455编制：审核：批准：xxx 有限公司型号：工序名称：护套穿伞文件编号：XXX/XXX01-B-220-（26）-A/1版本 B 页码共6 第1页序号物料名称用量一、伞叶领取1. 领取已挤包护套的芯棒和伞叶，用120目细砂纸将芯棒护套表面和伞叶内孔打磨均匀，或用内孔打磨机对伞叶内孔进行打磨，而后擦拭干净。

2. 用转运车将加工好的伞叶、挤包芯棒运至穿伞机旁待用，并将挤包护套芯棒一端削成45°形状或套装“子弹头”工装。

1 伞裙适量2 护套芯棒3 穿伞胶D044 汽油仪器、工具、1 穿伞机 156编制：审核：批准：xxx 有限公司型号：工序名称：护套穿伞文件编号：XXX/XXX01-B-220-（26）-A/1版本 B 页码共6 第2页序号物料名称用量二、定位模具安装1. 选择与伞叶形状大小一致的伞叶定位模具，用汽油溶剂将定位模具清洗干净。

2. 将伞叶定位模具按照产品图纸与伞间距要求安装于穿伞机上。

3. 开机前检查：开机前检查机器设备的电源接线是否正确，接地线是否接地、调速器是否归零等三、设备开机1. 合上QF1自动断路器，整机送电。

2. 合上QF3自动断路器，控制系统送电。

3. 合上QF2自动断路器，控制系统送电。

1 伞裙适量2 护套芯棒3 穿伞胶D04 4 汽油仪器、工具、1 穿伞机 157编制：审核：批准：xxx 有限公司型号：工序名称：护套穿伞文件编号：XXX/XXX01-B-220-（26）-A/1版本 B 页码共6 第3页序号物料名称用量四、制品制作1. 将护套芯棒未处理的一端紧固于穿伞机小车的卡头上。

2. 。

在伞叶的中心孔均匀涂上粘结胶（D04），然后把伞叶放于定位模具内；将挤包护套芯棒固定于穿伞机顶杆卡座上，用抹胶片将适量的粘结胶均匀涂于护套上。

3. 按“顶杆正转”及“小车前进”键使芯棒旋转穿入伞叶中心孔。

1 伞裙适量2 护套芯棒3 穿伞胶D04 4 汽油仪器、工具、 1 穿伞机 158编制：审核：批准：xxx 有限公司型号：工序名称：护套穿伞文件编号：XXX/XXX01-B-220-（26）-A/1版本 B 页码共6 第4页序号物料名称用量 4. 待伞叶全部被穿上并达到预定位置后，停止前进，松开护套芯棒固定端按“小车后退”键，使小车退回原来的位置。

护套作业指导书

1、按照标准作业程序规定的工步进行操作；
2、要保证型芯用砂新砂比例30~40%；
3、型芯砂重点紧实部位：冒口座芯、侧冒口颈周围砂子、
隔舌、凸台的根部、凸台之间的死角、铸字等部位；
4、冒口座和侧冒口颈周围的砂子要使用精制石英砂；
5、手混砂中树脂固化剂的比例要与与混砂机一致；
6、涂料涂刷厚度为1.5~2.5mm（视铸件大小）；
7、打磨要保证涂层的光洁度和有效厚度；
8、下大芯时用专用卡板出水口及大身缩芯头高度；
9、缩芯头若有间隙应注意采取压紧措施防止漂芯、抬砂；
10、合箱同时要检验护套中开面壁厚，若是新产品还
要检验上下箱护套上下表面的壁厚；
11、合箱完毕后检验箱缝，合格后按规定压重以防止
跑火；
12、浇注时明冒口要采取补浇措施。