煤中灰分地测定方法及分析报告方法

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煤中灰分的测定

煤中灰分的测定

煤中灰分的测定一、煤中灰分的来源及测定意义1、来源煤的灰分不是煤中原有的成分,而是煤中所有可燃物质完全燃烧以及煤中矿物质在一定温度下产生一系列分解、化合等复杂反应后剩下的残渣。

它的组成和质量均不同于煤中原有的矿物质,但煤的灰分产率与矿物质含量间有一定的相关关系,所以我们所测的灰分应称为煤的灰分产率。

煤中的矿物质来源有三种:一是原生矿物质,即成煤植物中所含的无机元素,原生矿物质在煤中的含量很少;二是次生矿物质,它在成煤过程中由外界混入或与煤伴生的矿物质,这种矿物质在煤中的含量一般也不多;三是外来矿物质,是煤炭开采和加工处理过程中混入的矿物质。

原生矿物质和次生矿物质总称为内在矿物质,这两种矿物质通常很难靠选煤方法除去。

外来矿物质可用洗选的方法除去。

煤中矿物质含量与灰分有一定的关系2、测定意义灰分是降低煤炭质量的物质,在煤炭加工利用的各种场合下都会带来不利的影响,因此测定煤中灰分对于正确评价煤的质量和加工利用都有重要意义,主要有以下几方面的作用:(l) 是煤炭贸易计价的主要指标。

(2) 在煤炭洗选工艺中作为评定精煤质量和洗选效率指标。

(3) 在炼焦工业中,是评价焦炭质量的重要指标。

(4) 锅炉燃烧中,根据灰分计算热效率,考虑排渣工作量等。

(5) 在煤质研究中,根据灰分可以大致计算同一矿井煤的发热量和矿物质等。

二、测定原理称取一定量的一般分析试验煤样,放入马弗炉中,以一定的速度加热到 ( 815 ± 10) oC,灰化并灼烧到质量恒定。

以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分。

三、测定方法(一)缓慢灰化法1 、方法要点称取1g空气干燥煤样称准到0.0002g,放入低于100oC的马弗炉中,在30min 内升温至500oC,在此温度下保温30min。

再升温至(815土10)oC,灼烧1h至质量恒定。

以灰渣的质量占煤样质量的百分数为灰分产率。

2、仪器设备马弗炉:炉膛具有足够的恒温区,能保持温度为(815 ± 10) oCo炉后壁的上部带有直径为(25〜30)mm的烟囱,下部离炉膛底(20〜30 )mm处有一个插热电偶的小孔。

测定煤灰中常量灰分元素的几种分析法

测定煤灰中常量灰分元素的几种分析法

赵冰等
[3]
论述了采用电感耦合等离子体发
剂镧或锶将待测元素从与干扰元素的结合中释放
射光谱法对煤灰中硅、铝、钙、镁、钾、铁、磷、钛、钠
出来ꎻ消除物理干扰的办法是在标准溶液中加入
9 种常量元素进行测量ꎮ 采用的标液法与标灰法
的检出限范围分别为 0. 000 3 ~ 0. 014 1 mg / L、
0. 000 6 ~ 0. 011 3 mg / Lꎬ两种方法的检出限差异
测定方法 X 荧光光谱法» 、GB / T 4634—1996 « 煤灰中钾、钠、铁、钙、镁、锰的测定方法 ( 原子吸收分光光度
法) » ꎬ对大量测定煤灰灰成分的文献实验方法进行比较ꎮ 介绍了近年来常用的 4 种分析煤灰常规灰成分的方
法:常规国标的化学分析方法、X 荧光光谱法( 融片法和压片法) 、原子吸收光谱法和电感耦合等离子发射光谱
等多种元素ꎻ采用原子吸收光谱仪测试氧化钾、氧
化钠、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁等物质ꎻ采用常
规国标化学分析法测试煤灰中各元素ꎮ 采用 X
磷、锰、钡 12 种煤灰灰分ꎮ 煤灰熔融制成样片ꎬ并
准样品给定值推算出的结果计算出样品测试回收
率在 96. 7% ~ 120. 0% ꎬ 满 足 检 测 量 的 需 求ꎻ 同
测试煤灰灰分含量的方法有:采用电感耦合
物形式报出结果ꎮ 宋义等 [1] 论述了采用熔融制
等离子发射光谱法测试煤砂中铁、钙、钠、镁、铝、
片法测试煤灰中硅、铝、铁、钙、镁、硫、钛、钾、钠、
测试煤灰中的硅、铝、铁、钙、镁、硫、钛、钾、钠、磷
利用建立的标准曲线进行测量ꎬ 由测试结果与标
钾、钛、硅、硫、磷等多种元素ꎻ采用 X 射线光谱仪
法ꎮ 剖析各种方法的优缺点以及应用过程中的问题ꎬ从而根据自身情况选择相应的方法ꎮ

灰分及矿物质元素

灰分及矿物质元素

灰分及矿物质元素1. 概述在煤炭和其他有机物的燃烧过程中,灰分是指在高温下不能完全燃烧的无机物质残留物。

它是煤炭中各种无机物质的总和,包括矿物质元素。

矿物质元素是指存在于煤炭中的各种无机元素,如硅、铝、铁等。

灰分的含量和矿物质元素的种类和含量对煤炭的性质和应用具有重要影响。

2. 灰分的含量及分析方法灰分是指在煤炭燃烧后残留下来的无机物质的质量百分比。

灰分的含量可以通过灰分试验来进行测定。

常用的灰分试验方法有灰分平衡法和化学分析法。

2.1 灰分平衡法灰分平衡法是一种通过热脱附的方法测定煤炭的灰分含量。

该方法将煤样加热到高温下,使其挥发分和固定碳燃烧殆尽,然后测量残留下来的灰分的质量。

该方法测定的灰分含量相对准确,但需要长时间进行试验。

2.2 化学分析法化学分析法是一种通过化学反应来测定煤炭中灰分含量的方法。

常用的化学分析方法有挥发性含量法和滴定法。

挥发性含量法是将煤样在高温下加热,使其挥发分蒸发掉,然后测量残留下来的灰分含量。

滴定法是通过一系列的化学反应,将煤样中的灰分转化成易于测量的化合物,然后利用滴定的方法测量其含量。

3. 矿物质元素的种类和含量煤炭中的矿物质元素种类多样,主要包括硅、铝、铁、钙、钠等。

矿物质元素的含量大小与煤炭的类型、地质条件和煤炭的形成过程有关。

矿物质元素的含量对煤炭的性质和应用具有重要影响。

矿物质元素的含量可以通过化学分析法来测定。

常用的化学分析方法有原子吸收光谱法、电感耦合等离子体发射光谱法和X射线荧光法。

这些方法可以对煤炭样品进行化学分析,从而测定其中矿物质元素的种类和含量。

4. 灰分及矿物质元素对煤炭的影响灰分及矿物质元素对煤炭的性质和应用具有重要影响。

以下是其中几个方面的影响:4.1 燃烧特性灰分含量的增加会降低煤炭的燃烧效率,增加煤炭的燃烧成本。

矿物质元素的存在也会影响煤炭的燃烧特性,如增加燃烧的温度和气体生成速率。

4.2 环境影响煤炭燃烧会产生大量的烟尘和气体污染物,其中一部分来自于煤炭中的灰分和矿物质元素。

第二节 灰分测定

第二节  灰分测定



称取一定量的空气干燥煤样,放入马弗炉中, 以一定速度加热到8150 ± 100C,灰化并灼 烧到质量恒定,以残留物的质量占煤样的百 分率作为灰分产率。
三、测定方法
分为缓慢灰化法和快速灰化法两种方法,缓慢灰化 法为仲裁法,快速灰化法用于生产检查。 1.缓慢灰化法 方法要点:称1g空气干燥煤样,放入低于1000C马 弗炉中,在30min内升至5000C,自此温度下保持 30min,再生至8150±100C,烧1h直至质量恒定, 以灰渣的质量占煤样的百分率作为灰分产率。 仪器设备 马弗炉,分析天平,干燥器,瓷灰皿
1.缓慢灰化法
测定步骤
在预先灼烧至质量恒定并已称量(称准至0.0002g)的灰皿中 称取粒度小于0.2mm的控气干燥煤样(1±0.1)g(称准至 0.0002g),摇匀、摊乎。放入温度不超过1000C的马弗炉 中.关上炉门使炉门留有15mm左右的缝隙、在不少于30min 的时间内将炉温缓慢升至500(‘,并在此温度F保持30 min。 继续升温到(8150土100)C关严炉门,在此温度下灼烧1h。 从炉巾取出灰皿,在空气中冷却5min左右,移入干燥器冷却至 室温(约20 min)后称量。若灰分大于15%,则进行检查性灼 烧,每次20min,直到连续两次灼烧的质量变化不超过 0.001g为止,取最后一次灼烧后的质量为计算依据。
2. 快速灰化法
将盛有试样的灰皿置于敞开炉门温度已维持在(815士 10)0C的马弗炉口处停放约3min后.再以约6min的时间逐渐 向炉内推进50 mm左右。当煤样表面已明显氧化变色后,推 至(815士10)0C恒温区内灼烧。在推进时若煤样着火发生爆燃, 试验应作废,灼烧至不见火星后,灰分在15%以下者,继续灼 烧2min;灰分在15%以上者,继续灼烧5-7min。取出灰皿, 冷却片刻,移至干燥器中冷却至室温后称量。 生产过程中的内部检查的试样作单样,不进行检查性灼烧。 选煤内部资料用试样,应作重复测定。灰分大于15%时.需 进行检查性灼烧,每次5min,直至连续两次灼烧质量变化小于 0.0005g为止.取最后一次灼烧后的质量为计算依据。

灰分的测定方法

灰分的测定方法

灰分的测定方法
灰分是指在高温下燃烧后残留下来的无机物质,是煤炭、石油
焦等燃料中的重要组成部分。

测定灰分的含量对于煤炭和其他燃料
的质量评价具有重要意义。

下面将介绍几种常用的灰分测定方法。

首先,最常用的灰分测定方法是灰炉法。

该方法利用灰炉将燃
料在高温下燃烧,然后将残留物称重,得到灰分的含量。

这种方法
简单易行,广泛应用于煤炭和其他燃料的质量检测中。

其次,还有一种常用的灰分测定方法是化学分析法。

该方法是
将燃料样品在高温下燃烧,然后用化学方法将残留物中的无机物质
提取出来,再进行定量分析。

这种方法可以得到更为准确的灰分含量,但操作复杂,需要较长的分析时间。

此外,还有一种新型的灰分测定方法是光学显微镜法。

该方法
利用光学显微镜对燃料样品进行观察和分析,通过计算残留物中的
无机颗粒的数量和大小来确定灰分含量。

这种方法操作简便,且可
以直观地观察样品的微观结构。

另外,还有一种快速测定灰分含量的方法是X射线荧光光谱法。

该方法利用X射线照射样品,通过测量样品辐射出的荧光光谱来确定样品中的元素含量,从而计算出灰分含量。

这种方法操作简便,且能够快速得到结果。

总的来说,灰分的测定方法有多种多样,可以根据实际情况选择合适的方法进行测定。

在选择方法时,需要考虑到样品的性质、分析的准确度和分析时间等因素,以便选择最适合的方法进行灰分测定。

希望本文介绍的方法能够对灰分的测定有所帮助。

煤中灰分测定方法说明

煤中灰分测定方法说明

煤中灰分测定方法说明
1、煤中灰分的来源及煤在受热过程中的变化
(1)煤中灰分来源
煤中灰分,主要来自煤中的矿物质,所谓矿物质,是指赋予煤中的无机物质。

煤中矿物质又有内在与外在的矿物质之分。

内在矿物质是在成煤过程中形成的,由成植物本身所含技术元素所组成的,成为原生矿物质;在成煤过程中,由外界混入的矿物质,称为次生矿物质,它们易用机械或洗选方法去除。

由原生与次生矿物质所形成的灰分,称为内在灰分;而由外来矿物质所形成的灰分,称为外在灰分。

煤中矿物质与灰分呈线性相关。

煤中矿物质越多,则灰分含量越高,发热量月底,燃烧稳定性越差,同时还得增加磨煤机的能耗,引发与家具锅炉结渣,增加除尘与灰渣处理机利用难度等。

(2)煤在灰分测定过程中的变化
煤中矿物质是指除水分以外的所有矿物质,它们是由各种硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐、氧化亚铁等矿物所组成。

所谓灰分,具体说就是指煤中所有可燃成分完全燃烧以及煤中矿物质在灰化温度下产生一系列分解,化合等复杂反应生成的残渣。

煤在灰化过程中,即在测定灰分时规定的(815±10)℃内所发生的主要变化是:各种矿物质先后失去结晶水,低于500℃时,硫化物分解生成二氧化硫;高于500℃后,碳酸盐矿物分解。

标准中规定的煤样灰化温度(815±10)℃,实际上就是碳酸盐完全分解而硫酸盐尚未分解的温度。

了解煤样在815℃内加热所发生的各种变化,有助于正确掌握灰分测定技术要点,以提高测定结果的可靠性。

二、灰分(挥发分)测定用高温电阻炉及测温表(计)
煤种灰分(挥发分)测定中,其所用主要仪器设备为高温电阻炉及测温表(计),它们也是煤炭实验室中利用率最高的通用仪器设备。

煤中灰分的测定方法及分析方法

煤中灰分的测定方法及分析方法

煤中灰分的测定GB/T212-20011.1缓慢灰化法1)方法提要称取一定量的空气干燥煤样,放入马弗炉中,以一定的速度加热到815±10℃灰化并灼烧到质量恒定,以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分.2)仪器设备:马弗炉:能保持恒温度为815±10℃,炉膛具有足够的恒温区.炉后壁的上部带有直径为25-30mm的烟囱,下部离炉膛底20-30mm处,有一个插热电偶的小孔,炉门上有一个直径为20mm的通气孔.灰皿:瓷质长方形,底面长45mm,宽22mm,高14mm.干燥器:内装变色硅胶或无水氯化钙.分析天平:感量0.1mg耐热瓷板或石棉板:尺寸与炉膛相适应.3)分析步骤a.用预先灼烧至质量恒定的灰皿,称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g,精确度至0.2mg,均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过0.15g.b.将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中,关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙.c.在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃,并在此温度下保持30min.继续升到815-10℃,并在此温度下灼烧1h.d.从炉中取出灰皿,放在耐热板或石棉板上,在空气中冷却5min左右,移入干燥器中,冷却至室温约20min后,称重.e.进行检查性灼烧每次20min直到连续两次干燥煤样的质量不超过0.001g,用最后一次灼烧的质量为计算依据.灰分低于15%时不需要进行检查性灼烧.2.2快速灰化法:1分析步骤a.用预先灼烧至质量恒定的灰皿,称取粒度为0.2mm以上的空气干燥煤样1±0.1g,精度至0.0002g,均匀地摊平在灰皿中,使其每立方厘米的质量不超过0.15g.将称有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上.b.将马弗炉加热到850℃,打开炉门,将放有灰皿的耐热瓷板缓慢推入马弗炉中,使第一排灰皿中的煤样灰化,待5-10min后,煤样不再冒烟时,以每分钟不大于2mm 的速度把二、三、四排的灰皿顺序推入炉内炽热部分若煤样着火发生爆炸,试验应作废.C.进行检查性灼烧试验,每次20min,知道连续两次灼烧质量变化不超过0.1mg为止.用最后一次灼烧后的质量作为依据,灰分低于15%时,不必进行检查性灼烧. 2.3计算结果:Aad=100m/m1—残留物的质量;式中:Aad—空气干燥煤样的灰分%;m1m—煤样的质量,gAd=——————page16式中:Ad—干燥基含灰%;Mad—分析水含量%2.4允许误差:灰分%重复性Aad%再现性Ad%<150.200.3015-300.300.50>300.500.70煤的挥发分测定方法GB/T212-20013.1方法提要称取一定量的空气干燥煤样,放在带盖的瓷坩埚中,在900±10℃温度下,隔绝空气加热7min,以减少的质量占煤样质量的百分数,减去该煤样的水分含量Mad作为煤样挥发分.1.2仪器设备挥发分坩埚:带有配合严密的盖的瓷坩埚,坩埚总质量为15-20g;马弗炉:带有调数、横数装置,能保持温度在900±10℃并有足够的恒温区.炉子的起始温度为920℃时,放入室温下的坩埚架和若干坩埚,关闭炉门后,在3min内恢复到900±10℃.炉后壁有一排气孔和一个插热电偶的小孔.小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉底之间,距炉底20-30mm外.坩埚架:用镍络丝或其它耐热金属丝制成.其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内,并且坩埚底部紧邻热电偶热接点上方.坩埚架夹:分析天平:感量0.001g;秒表;干燥器:内装变色硅胶或无水氯化钙;压饼机:螺旋式或杠杆式压饼机,能压制直径为10mm的煤饼.3.3分析步骤:1用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖坩埚,称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.01g精确至0.0002g,然后轻轻振动坩埚,使煤样摊平,盖上盖,放在坩埚架上,褐煤和长焰煤应预先压饼,再切成约3mm的小块.2将马弗炉预先加热至920℃左右,打开炉门,迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门,准确加热至920℃左右,打开炉门,迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门,准确加热7min.坩埚及架子刚放入后,炉温会有所下降,但必须在3min内使炉温恢复至900±10℃,此后保持在900±10℃,否则,此实验作废.加热时间包括温度恢复时间在内.3从炉中取出坩埚,放在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温后约20min,称重.3.4焦渣特征分类1粉末—全部是粉末,没有相互粘着颗粒.2粘着—用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末,其中较大的团块轻轻一碰即成粉末. 3弱粘结—用手指轻压即成小块.4不熔融粘结—以手指用力压裂成小块,焦渣上表面无光泽,下表面稍有银白色光泽.5不膨胀熔融粘结—焦渣形成扁平的块,煤粒的界限不易分清,焦渣上表面有明显银白色金属光泽,下表面银白色光泽更明显.6微膨胀熔融粘结—用手指压不碎,焦渣的上下表面均有银白色金属光泽,但焦渣表面具有较小的膨胀泡或小气泡.7膨胀熔融粘结—焦渣上下表面有银白色金属光泽,明显膨胀,但高度不超过15mm. 8强膨胀熔融粘结—焦渣上下表面有银白色光泽,焦渣高度大于15mm.3.5结果计算:page17式中:Vad—空气干燥煤样挥发分,%;—煤样加热后减少的质量,g;m1m—煤样的质量,g;Mad—空气干燥煤样的水分含量,%;3.6允许误差:(一)S DTGA工分仪测定法水分—灰分、挥发分的测定1.实验前的准备:1.1准备好预先烧好的水分、灰分坩埚1.2准备好实验样品和药勺1.3检查控制线路和电源线路是否禁固好2.启动计算机;先开显示器,后开主机,等待系统自动进入Windows98操作界面3.启动控制程序:4.实验设置过程;点击通用设置的烟煤测试,即可进入系统设置窗口4.1点击测试方法选项,设定快速水分和经典灰分进行实验.4.2进入测控程序的主界面,找到测试项目点击“▼”,在此项内选择水分—灰分.4.3点击加热系统中的开始升温,此时炉子温度的控温指示灯闪烁,同时会相应显示“升温”状态.4.4当达到水分恒温点后,系统显示“恒温”120℃.点击开始试验或煤样试验中的开始试验,等待称样盘和燃烧盘自动复位,系统弹出“放试样窗口”.5.试验放样过程:5.1在放样窗口中通常选择号和编号自动对应,将鼠标移到本次数量项内输入试样数量,一盘实验最多放15个样.5.2当放样窗口中的参数设置好后,在称样盘上的当前位置放一个坩埚,关上放样门,点击开始按钮或者按键盘上的Enter键.5.3待自动称量坩埚后,系统提示“请加入试样”信息.5.4按提示和{当前样重}框内显示的数值加入试样,然后关上放样门,按Enter键或者主机上的红色按钮给确定:不加试样,按红色按钮则做空白样处理.若加入的样重合适,主界面的数据栏内会显示样重大小.5.5加入的试样被称量后要将该样摇匀.当放完所有试样后,提示“全部完成,请予确认”时,关上放样门再次按主机上的红色按钮,系统进入测试状态.6.实验测试过程6.1放样结束后,系统自动控制炉门升降、机械手升降、机械手左右移动来完成进样动作.此过程中提示栏显示“正在进样”信息6.2进样完后,系统根据所设置的水分测试方法,按预定自动对试样进行分析.人工将气流控制在2-316.3出样前7分钟,系统自动开保温灯.出完样后,提示栏显示“正在等待冷却”信息.6.4若冷却信息已到,系统自动称量试样,计算水分值,将其结果显示在主界面的数据栏中.6.5水分试验结束后,系统自动转为经典灰分测试,到达灰分的恒定温度后,系统自动送样、分析样、出样、等待冷却、称量及计算.6.6称量及计算结束后,主界面的数据栏内显示灰分值,并与水分值相对应,已被称量的试样旋转至丢样门口时,丢样机构执行丢眼样动作.6.7点击测试项目,选择“挥发分”;点击加热系统中的开始升温,当达到挥发分的恒定温度时920℃,系统显示“恒温”.点击开始实验挥发分测试放样与水分测试放样基本相同,唯一不同的是挥发分的坩埚有坩埚盖,加完样后,别忘记盖盖子,其它一样.7.退出测控环境当不需要进行试验时,点击退出系统,系统退出测控程序返回桌面.8.关闭系统返回桌面,单击Windows的“开始”,选择“关闭计算机.”。

煤灰分的测定方法

煤灰分的测定方法

煤灰分的测定方法
煤灰分是指燃烧煤后,留在炉排上的固体残留物的重量百分比。

煤灰分的测定是煤的基本物理性质之一,对煤的加工、燃烧性能等具有重要意义。

下面介绍几种煤灰分测定方法:
1.重量法。

将煤样在空气中燃烧至灰烬,称取灰烬的质量,再用煤样质量除以灰烬质量即可得到煤灰分的百分数。

2.化学分析法。

将煤样采用适当的化学方法进行处理,将有机物质转化为气体或溶解,并使灰分完全分离,然后再进行重量测定,求得煤灰分。

3.X射线荧光法。

将煤样加热至高温,使其中的灰分与加入的荧光剂发生反应,并形成荧光物质。

然后用X射线照射荧光物质,测量荧光强度,根据标准曲线计算煤灰分。

4.显微镜法。

将煤样切成薄片,用显微镜观察其组成,通过计算灰分成分的面积百分比,求得煤灰分。

以上是几种常用的煤灰分测定方法,不同的方法适用于不同的煤种和煤灰分测定需要。

煤灰分的准确测定对于煤的应用和燃烧效率的提高具有重要意义。

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煤炭指标灰分测定方法

煤炭指标灰分测定方法

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煤的灰分是煤中原生、次生及外来矿物质随着煤在规定条件下完全燃烧后的残留物。

为测得可靠的灰分产率,必须使黄铁矿(FeS)氧化完全,方解石(Ca[CO])分解完全,以及三氧化硫(SO)和氧化钙(CaO)间的反应降到最低程度。

保证措施是:
(1)按GB211《煤的工业分析方法》规定的缓慢灰化程序:煤样放人冷马弗炉,在0.5h内由室温逐渐加热到500℃,使煤样逐渐灰化,防止爆燃,在500℃停留0.5h,使有机硫和硫化铁充分氧化并排除,然后再将炉温升到815℃±10℃并保持1h,使碳酸钙分解完全。

(2)灰化过程中始终保持良好的通风状态,使SO、SO一经生成就及时排出,为此马弗炉必装烟囱,炉门上设风眼,或炉门开启留缝,保证炉内空气自然流通。

(3) 煤样在灰皿中要均匀铺平,以避免因局部过厚燃烧不完全,还可防止底部煤样中硫化物生成的SO被上部碳酸盐分解生成的CaO固定。

(4) 在>800℃温度下灼烧1h以上,以保证碳酸盐分解完全及CO 完全驱出。

灰分测定方法

灰分测定方法

灰分测定方法灰分是指煤炭中固定碳以外的其他成分,包括挥发分和灰分。

灰分的含量对煤炭的燃烧特性和利用价值有着重要影响,因此准确测定灰分含量对于煤炭的生产和利用具有重要意义。

下面将介绍几种常用的灰分测定方法。

一、灰分测定方法一,烘干法。

烘干法是一种简单直观的测定灰分含量的方法。

首先将一定质量的煤样放入干燥器中,在一定温度下烘干一定时间,然后取出称重,再放入干燥器中继续烘干,直至质量不再发生变化。

最后计算煤样的灰分含量。

这种方法操作简单,但需要较长的烘干时间,且对煤样的形状和大小有一定要求。

二、灰分测定方法二,热解法。

热解法是利用高温将煤样中的有机物热解掉,留下灰分的方法。

首先将煤样放入热解器中,在一定温度下热解一定时间,然后取出冷却称重,得到灰分的质量。

这种方法操作相对简单,速度较快,但对热解温度和时间有一定的要求。

三、灰分测定方法三,化学分解法。

化学分解法是利用化学方法将煤样中的有机物分解掉,留下灰分的方法。

常用的化学分解剂有盐酸、硝酸等。

首先将煤样放入容器中,加入化学分解剂,加热反应一定时间,然后过滤、干燥、称重,得到灰分的质量。

这种方法操作相对复杂,但对煤样的形状和大小要求较低,适用范围广。

四、灰分测定方法四,图像分析法。

图像分析法是利用图像处理技术对煤样中的有机物和灰分进行分离和测定的方法。

首先将煤样的图像进行采集和处理,然后利用图像处理软件对有机物和灰分进行区分和计算,最终得到灰分的含量。

这种方法操作简单,速度较快,但对图像采集和处理技术要求较高。

总结,不同的灰分测定方法各有优缺点,选择合适的方法需要根据实际情况综合考虑。

在进行灰分测定时,需要严格按照操作规程进行,确保测定结果的准确性和可靠性。

同时,也可以结合不同的方法进行对比和验证,以提高测定结果的可信度。

希望本文介绍的灰分测定方法对大家有所帮助。

灰分测定方法

灰分测定方法

灰分测定方法一、引言灰分是煤炭中除去挥发分、固定碳和硫分之外的其他无机物质的总称。

灰分的含量是衡量煤炭质量的重要指标之一。

灰分含量高低直接影响到煤炭的燃烧性能、热值以及环境污染问题。

因此,准确快速地测定煤炭中的灰分含量对于煤炭工业具有重要意义。

本文将介绍几种常用的灰分测定方法。

二、干燥法干燥法是一种常用的灰分测定方法。

首先,将煤样破碎并研磨,然后取一定质量的样品在高温下干燥,使其失去挥发分和水分。

接下来,将样品放入已经预热的燃烧瓶中,在高温下燃烧,使煤炭完全燃烧,生成灰分。

最后,将燃烧后的烧瓶冷却并称重,通过质量差计算出灰分含量。

三、灰熔融法灰熔融法是一种常用的灰分测定方法,它适用于高温灰熔融的煤种。

首先,将煤样破碎并研磨,然后取一定质量的样品置于燃烧炉中,在高温下燃烧。

燃烧后,将炉渣放入固化模具中,经过冷却和固化,得到固化的炉渣。

然后,将固化的炉渣放入升温炉中,升温到一定温度,炉渣开始熔融。

通过测量熔融温度,根据已知的标准曲线,可以得到灰分含量。

四、滤膜法滤膜法是一种常用的灰分测定方法。

首先,将煤样破碎并研磨,然后取一定质量的样品与一定量的滤纸一起放入滤膜瓶中,加入一定量的溶剂。

然后,将滤膜瓶放入超声波浴中超声处理一段时间,使煤炭中的灰分溶解在溶剂中。

接下来,将滤膜瓶放入真空过滤装置中,进行过滤。

最后,将滤膜瓶放入烘箱中干燥,得到灰分样品。

通过称量灰分样品的质量,计算出灰分含量。

五、化学法化学法是一种常用的灰分测定方法。

首先,将煤样破碎并研磨,然后取一定质量的样品置于燃烧瓶中,在高温下燃烧。

燃烧后,将燃烧后的灰分溶解在一定量的酸溶液中。

然后,通过滴定或其他适当的方法,测定酸溶液中的灰分含量。

最后,根据溶液中的灰分含量和样品的质量,计算出煤炭中的灰分含量。

六、结论灰分测定是评价煤炭质量的重要手段之一,准确快速地测定灰分含量对于煤炭工业具有重要意义。

本文介绍了几种常用的灰分测定方法,包括干燥法、灰熔融法、滤膜法和化学法。

灰分测定方法

灰分测定方法

灰分测定方法一、引言灰分是指煤中不燃烧的无机物质的总和,是煤炭中的一种重要组分。

灰分的含量直接影响煤炭的燃烧性能和利用价值。

因此,准确测定煤炭中的灰分含量对于煤炭的利用和评价具有重要意义。

本文将介绍常用的灰分测定方法。

二、称量法称量法是一种常用的灰分测定方法,其原理是通过称量煤样和燃烧后的灰渣的质量差来计算灰分含量。

具体步骤如下:1. 取一定质量的煤样,并记录其质量为m1。

2. 将煤样放入已预热的坩埚中,然后将坩埚放入已预热的炉中进行燃烧。

3. 燃烧完毕后,将坩埚取出,放入干燥器中进行冷却。

4. 冷却后,将坩埚和灰渣一起称重,并记录质量为m2。

5. 根据公式灰分(%) = (m2 - m1) / m1 × 100%计算出灰分含量。

三、烘干法烘干法是另一种常用的灰分测定方法,其原理是通过将煤样在一定温度下烘干,然后计算煤样中水分的质量差来推算灰分含量。

具体步骤如下:1. 取一定质量的煤样,并记录其质量为m1。

2. 将煤样放入已预热的烘干器中,在一定温度下烘干一段时间。

3. 烘干完毕后,将煤样取出,放入干燥器中进行冷却。

4. 冷却后,将煤样重新称重,并记录质量为m2。

5. 根据公式灰分(%) = (m1 - m2) / m1 × 100%计算出灰分含量。

四、化学分析法化学分析法是一种比较准确的灰分测定方法,其原理是通过化学反应将煤样中的有机物质转化为气体或溶液,然后计算灰分含量。

常用的化学分析法有滴定法和溶解法。

1. 滴定法:将煤样中的有机物质用一定溶剂提取,然后用酸碱滴定来测定灰分含量。

2. 溶解法:将煤样用一定的溶剂溶解,然后通过滤液、洗涤、烘干等步骤得到灰渣,再称重计算灰分含量。

五、红外光谱法红外光谱法是一种非常快速和准确的灰分测定方法,其原理是利用红外光谱仪测定煤样中的有机物质和灰分的吸收谱图,再根据吸收峰的强度来计算灰分含量。

这种方法无需破坏煤样,操作简便快速。

六、X射线荧光光谱法X射线荧光光谱法是一种非破坏性的灰分测定方法,其原理是通过照射煤样,使其产生特定的X射线荧光,然后通过检测和分析荧光光谱来测定灰分含量。

煤灰分的测定方法

煤灰分的测定方法

煤灰分的测定方法煤灰分是指煤中不燃烧的无机物质的总和,是煤的一个重要指标。

测定煤灰分的方法很多,常用的有重量法、化学分析法和仪器分析法。

本文将介绍几种常用的测定煤灰分的方法。

一、重量法重量法是一种简便、直接的测定方法。

其步骤如下:1. 取一定质量的煤样,称为A;2. 将A样煤在空气中加热,使其完全燃烧,得到煤灰;3. 将煤灰与原始煤样A的质量差称为煤灰分。

二、化学分析法化学分析法是一种通过化学反应来测定煤灰分的方法。

常用的化学分析法有盐酸法和硝酸法。

以下分别介绍这两种方法的步骤。

1. 盐酸法盐酸法的步骤如下:1. 取一定质量的煤样,称为A;2. 将A样煤与浓盐酸混合加热,使其发生反应;3. 将反应产生的溶液过滤,得到煤灰;4. 将煤灰与原始煤样A的质量差称为煤灰分。

2. 硝酸法硝酸法的步骤如下:1. 取一定质量的煤样,称为A;2. 将A样煤与浓硝酸混合加热,使其发生反应;3. 将反应产生的溶液过滤,得到煤灰;4. 将煤灰与原始煤样A的质量差称为煤灰分。

三、仪器分析法仪器分析法是一种通过仪器测定煤灰分的方法,常用的仪器有元素分析仪和光学显微镜。

以下分别介绍这两种仪器的使用方法。

1. 元素分析仪元素分析仪是一种利用化学分析原理的仪器。

其使用方法如下:1. 取一定质量的煤样,称为A;2. 将A样煤放入元素分析仪中进行测试;3. 仪器会自动测定煤中的各种元素含量,并计算出煤灰分。

2. 光学显微镜光学显微镜是一种利用光学原理观察物体的仪器。

其使用方法如下:1. 取一定质量的煤样,称为A;2. 将A样煤制成薄片;3. 将薄片放入光学显微镜中观察;4. 根据观察到的煤灰颗粒形态和大小,估算出煤灰分。

总结:煤灰分的测定方法有重量法、化学分析法和仪器分析法等。

在实际应用中,可以根据需要选择适合的方法进行测定。

重量法简便直接,适用于现场快速测定;化学分析法准确可靠,适用于实验室分析;仪器分析法高效自动,适用于大批量样品的分析。

煤中灰分的测定方法

煤中灰分的测定方法

灰分的测定方法有两种:缓慢灰化法和快速灰化法。

缓慢灰化法为仲裁法;快速灰化法为例常分析方法。

(1)缓慢灰化法:称取1g空气干燥煤样,放入马弗炉中,以一定的速度加热到815±10℃,灰化并灼烧到质量恒定,以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。

(2)快速灰化法:有两种方法。

第一种方法是将装有煤样的灰皿放在预先加热至815±10℃的灰分快速测定仪的传递带上,煤样自动送入仪器内完全灰化,然后送出,以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。

第二种方法是将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至815±10℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定,以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。

Aad=(m1/m)×100
式中:Aad—空气干燥煤样的灰分产率,%;
m1—残留物的质量,g;
m—煤样的质量,g。

灰分测定方法

灰分测定方法

灰分测定方法灰分是指煤炭中的无机物质和少量有机物质在煤炭中的残余物质,是煤炭燃烧过程中不能完全燃尽的部分。

灰分的含量对煤炭的质量和燃烧特性有着重要的影响,因此准确测定煤炭中的灰分含量对于煤炭的利用具有重要意义。

一、灰分测定方法的选择。

目前常用的灰分测定方法有干燥灰分测定法和湿法灰分测定法两种。

干燥灰分测定法是将煤样在空气中加热至一定温度,使有机物质燃尽,残余的无机物质即为灰分。

湿法灰分测定法则是将煤样在一定条件下与稀盐酸或盐酸-氢氧化钠溶液中处理,使有机物质溶解,残余的无机物质即为灰分。

二、干燥灰分测定方法的步骤。

1. 取样。

将煤样按照规定的方法进行取样,保证样品的代表性和一致性。

2. 干燥。

将取样后的煤样放入干燥箱中,在一定温度下进行干燥,直至质量不再发生变化。

3. 燃烧。

将干燥后的煤样放入已预热的燃烧器中,进行燃烧,直至煤样完全燃尽。

4. 冷却。

将燃烧后的残余物质冷却至室温。

5. 称量。

将残余的无机物质质量进行称量,即为灰分的质量。

三、湿法灰分测定方法的步骤。

1. 取样。

同样需要进行取样,保证样品的代表性和一致性。

2. 处理。

将取样后的煤样放入稀盐酸或盐酸-氢氧化钠溶液中处理,使有机物质溶解。

3. 过滤。

将处理后的溶液进行过滤,得到残余的无机物质。

4. 干燥。

将残余的无机物质放入干燥箱中,在一定温度下进行干燥,直至质量不再发生变化。

5. 称量。

将残余的无机物质质量进行称量,即为灰分的质量。

四、注意事项。

1. 在进行灰分测定时,需要严格按照标准操作程序进行,避免操作不当导致结果不准确。

2. 在进行干燥灰分测定时,需要注意控制加热温度和时间,以免煤样发生变质。

3. 在进行湿法灰分测定时,需要注意溶液的浓度和处理时间,以免影响灰分的准确测定。

4. 在进行灰分测定时,需要进行质量平行实验,以确保结果的准确性。

五、结论。

灰分是煤炭中重要的指标之一,对煤炭的利用和燃烧具有重要的影响。

因此,准确测定煤炭中的灰分含量对于煤炭的开发利用具有重要的意义。

煤中灰分的测定

煤中灰分的测定

煤中灰分的测定一、煤中灰分的来源及测定意义1、来源煤的灰分不是煤中原有的成分,而是煤中所有可燃物质完全燃烧以及煤中矿物质在一定温度下产生一系列分解、化合等复杂反应后剩下的残渣。

它的组成和质量均不同于煤中原有的矿物质,但煤的灰分产率与矿物质含量间有一定的相关关系,所以我们所测的灰分应称为煤的灰分产率。

煤中的矿物质来源有三种:一是原生矿物质,即成煤植物中所含的无机元素,原生矿物质在煤中的含量很少;二是次生矿物质,它在成煤过程中由外界混入或与煤伴生的矿物质,这种矿物质在煤中的含量一般也不多;三是外来矿物质,是煤炭开采和加工处理过程中混入的矿物质。

原生矿物质和次生矿物质总称为内在矿物质,这两种矿物质通常很难靠选煤方法除去。

外来矿物质可用洗选的方法除去。

煤中矿物质含量与灰分有一定的关系2、测定意义灰分是降低煤炭质量的物质,在煤炭加工利用的各种场合下都会带来不利的影响,因此测定煤中灰分对于正确评价煤的质量和加工利用都有重要意义,主要有以下几方面的作用:(l)是煤炭贸易计价的主要指标。

(2)在煤炭洗选工艺中作为评定精煤质量和洗选效率指标。

(3)在炼焦工业中,是评价焦炭质量的重要指标。

(4)锅炉燃烧中,根据灰分计算热效率,考虑排渣工作量等。

(5)在煤质研究中,根据灰分可以大致计算同一矿井煤的发热量和矿物质等。

二、测定原理称取一定量的一般分析试验煤样,放入马弗炉中,以一定的速度加热到(815±10)ºC,灰化并灼烧到质量恒定。

以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分。

三、测定方法(一)缓慢灰化法1、方法要点称取1g空气干燥煤样称准到0.0002g,放入低于100ºC的马弗炉中,在30min 内升温至500ºC,在此温度下保温30min。

再升温至(815±10)ºC,灼烧1h至质量恒定。

以灰渣的质量占煤样质量的百分数为灰分产率。

2、仪器设备马弗炉:炉膛具有足够的恒温区,能保持温度为(815±10) ºC。

灰分的测定方法

灰分的测定方法

灰分的测定方法灰分是指煤炭在燃烧过程中残留下来的无机物质,是煤炭中的一个重要指标。

灰分的含量不仅影响煤炭的燃烧特性,还直接影响煤炭的利用价值。

因此,准确测定煤炭中的灰分含量对于煤炭的质量控制和利用具有重要意义。

下面将介绍几种常用的灰分测定方法。

一、灰分的干燥法测定。

干燥法是一种简单直观的灰分测定方法。

首先,将一定质量的煤样放入已称重的坩埚中,然后放入烘箱中进行干燥,直至煤样的质量不再发生变化。

接着,将坩埚取出,放入已预热的电炉中,将煤样在高温下燃烧,燃烧完毕后冷却至常温,再将坩埚放入干燥器中干燥,直至质量不再变化。

最后,根据煤样的质量变化计算出灰分的含量。

二、灰分的化学测定法。

化学测定法是一种较为精确的灰分测定方法。

首先,将煤样中的有机物质燃尽,然后将残余物质称为灰分。

常用的化学测定法有硫酸铵法、氢氧化钠法等。

其中,硫酸铵法是将煤样与硫酸铵加热至燃烧,然后测定残渣质量来计算灰分含量;氢氧化钠法是将煤样与氢氧化钠加热至燃烧,然后测定残渣质量来计算灰分含量。

三、灰分的光学显微镜观察法。

光学显微镜观察法是一种直观的灰分测定方法。

首先,将煤样置于显微镜下进行观察,观察灰分的颗粒形态和颜色等特征,然后根据观察结果来判断灰分的含量。

四、灰分的X射线衍射法。

X射线衍射法是一种精密的灰分测定方法。

通过X射线衍射仪器对煤样进行检测,根据X射线的衍射图谱来分析煤样中的灰分成分和含量。

综上所述,灰分的测定方法有干燥法、化学测定法、光学显微镜观察法和X射线衍射法等多种。

在实际应用中,可以根据需要选择合适的方法来测定煤炭中的灰分含量,以确保煤炭的质量和利用效果。

灰分的检测方法及计算公式

灰分的检测方法及计算公式

灰分的检测方法及计算公式灰分是指煤中不燃烧的无机物质的总和,是煤炭中一种重要的性质指标。

灰分的含量对煤炭的燃烧性能和利用价值有着重要的影响。

因此,准确测定煤炭中的灰分含量是很有必要的。

本文将介绍灰分的检测方法及计算公式。

一、灰分检测方法常用的灰分检测方法有干燥法、干燥后燃烧法和化学分析法。

1. 干燥法:将煤样在105℃的恒温器中干燥至恒重,然后称量煤样质量差,即为灰分的质量。

该方法简单易行,但并不能准确地测定灰分的组成。

2. 干燥后燃烧法:先将煤样在105℃的恒温器中干燥至恒重,然后将干燥后的煤样放入燃烧器中燃烧,将燃烧后的残渣质量除以煤样质量再乘以100,即可得到灰分的质量百分比。

该方法相对于干燥法更加准确,但仍然无法确定灰分的具体组成。

3. 化学分析法:该方法是利用化学方法将煤样中的有机物质分解,然后通过称量残渣的质量来确定灰分的含量。

该方法需要使用特定的化学药剂,操作相对复杂,但可以准确地测定灰分的组成。

二、灰分计算公式灰分的计算公式是:灰分(%)=(灰分质量/煤样质量)×100%。

其中,灰分质量是指在灰分检测过程中得到的残渣质量,煤样质量是指进行灰分检测的煤样的质量。

需要注意的是,不同的检测方法得到的灰分质量可能存在一定的误差,因此在实际应用中,应根据具体的检测方法来选择相应的计算公式。

三、灰分的影响因素灰分的含量受到多种因素的影响,主要包括煤种、煤质、采煤方法和煤的贮存等因素。

不同的煤种和煤质具有不同的灰分含量,例如无烟煤的灰分含量一般较低,而褐煤的灰分含量相对较高。

采煤方法和煤的贮存条件也会对灰分含量产生影响,不恰当的采煤方法和贮存条件可能会导致煤中的灰分含量增加。

四、灰分的应用灰分作为煤炭的重要指标之一,对于煤炭的利用具有重要意义。

一方面,灰分的含量可以用来评价煤炭的燃烧性能,灰分含量较高的煤炭燃烧后会产生大量的灰渣,降低燃烧效率。

另一方面,灰分的含量也与煤炭的利用价值相关,一些工业过程对灰分含量有一定的要求,例如冶金和水泥行业。

x射线荧光分析法测定煤的灰分的方法

x射线荧光分析法测定煤的灰分的方法

x射线荧光分析法测定煤的灰分的方

,全文要求无语法错误。

X射线荧光分析法测定煤的灰分
X射线荧光分析法是一种在能源行业称为XRF的荧光光谱分析测试方法,可以
有效快速地测定煤的灰分。

此前,X射线石英板方法是测定灰分的一种常用分析法,但存在一定的局限性,无法满足能源行业对快速准确测定灰分的需要。

X射线荧光分析法采用放射性元素(主要是小强度余弦射线源)作为荧光源,
将X射线作用目标产生荧光,采用多色散射光谱仪以定量的方式检测物质的含量。

这一技术比X射线石英板法更加灵敏,具有自动校正、更快的测试速度和更高精度的优点。

煤中含有一定量的灰分,X射线荧光分析法测定煤的灰分也特殊适用于测定其
中的灰分成分,其分析误差低于1%,超出最小容许量要求,可以更好地为煤质煤
进行评价。

X射线荧光分析可以快速、准确地测定煤的灰分,使技术应用于煤质控制更为
精确,并为煤的运输、解决安全、质量和应用的关键技术提供支持和保障。

X射线
荧光分析法可以有效地发挥出煤质调控的效果,为煤质管理提供了重要依据,并发挥着极为重要的作用。

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煤中灰分的测定(GB/T212-2001)
1.1缓慢灰化法
1)方法提要
称取一定量的空气干燥煤样,放入马弗炉中,以一定的速度加热到815±10℃灰化并灼烧到质量恒定,以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。

2)仪器设备:
马弗炉:能保持恒温度为815±10℃,炉膛具有足够的恒温
区。

炉后壁的上部带有直径为25-30mm的烟囱,下部离炉膛底20-30mm处,有一个插热电偶的小孔,炉门上有一个直径为20mm的通气孔。

灰皿:瓷质长方形,底面长45mm,宽22mm,高14mm。

干燥器:内装变色硅胶或无水氯化钙。

分析天平:感量0.1mg
耐热瓷板或石棉板:尺寸与炉膛相适应。

3)分析步骤
a.用预先灼烧至质量恒定的灰皿,称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g,精确度至0.2mg,均匀地
摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过0.15g。

b.将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中,关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。

c.在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃,并在
此温度下保持30min。

继续升到815-10℃,并在此温度
下灼烧1h。

d.从炉中取出灰皿,放在耐热板或石棉板上,在空气中冷却5min左右,移入干燥器中,冷却至室温(约20min)
后,称重。

e.进行检查性灼烧每次20min直到连续两次干燥煤样的质量不超过0.001g,用最后一次灼烧的质量为计算依据。

灰分低于15%时不需要进行检查性灼烧。

2.2快速灰化法:
1)分析步骤
a.用预先灼烧至质量恒定的灰皿,称取粒度为0.2mm以上的空气干燥煤样1±0.1g,精度至0.0002g,均匀地摊平在灰皿中,使其每立方厘米的质量不超过0.15g。

将称有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。

b.将马弗炉加热到850℃,打开炉门,将放有灰皿的耐热瓷板缓慢推入马弗炉中,使第一排灰皿中的煤样灰化,待
5-10min后,煤样不再冒烟时,以每分钟不大于2mm的速度把二、三、四排的灰皿顺序推入炉内炽热部分(若煤样着火发生爆炸,试验应作废)。

C.进行检查性灼烧试验,每次20min,知道连续两次灼烧质量变化不超过0.1mg为止。

用最后一次灼烧后的质量作为依据,灰分低于15%时,不必进行检查性灼烧。

2.3计算结果:
Aad=100*m1/m
式中:Aad—空气干燥煤样的灰分%;m1—残留物的质量;
m—煤样的质量,g
Ad=——————
(page16)
式中:Ad—干燥基含灰%;Mad—分析水含量%
2.4 允许误差:
灰分% 重复性Aad % 再现性Ad %
<15 0.20 0.30
15-30 0.30 0.50
>30 0.50 0.70
煤的挥发分测定方法(GB/T212-2001)
3.1方法提要
称取一定量的空气干燥煤样,放在带盖的瓷坩埚中,在900±10℃温度下,隔绝空气加热7min,以减少的质量占煤样质量的百分数,减去该煤样的水分含量(Mad)作为煤样挥发分。

1.2仪器设备
挥发分坩埚:带有配合严密的盖的瓷坩埚,坩埚总质量为
15-20g;
马弗炉:带有调数、横数装置,能保持温度在900±10℃并有
足够的恒温区。

炉子的起始温度为920℃时,放入室温下的坩
埚架和若干坩埚,关闭炉门后,在3min内恢复到900±10℃。

炉后壁有一排气孔和一个插热电偶的小孔。

小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉底之间,距炉底
20-30mm外。

坩埚架:用镍络丝或其它耐热金属丝制成。

其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内,并且坩埚底部紧邻热电偶热接点上方。

坩埚架夹:分析天平:感量0.001g;秒表;干燥器:内装变色硅胶或无水氯化钙;
压饼机:螺旋式或杠杆式压饼机,能压制直径为10mm的煤饼。

3.3分析步骤:
1)用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖坩埚,称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.01g精确至0.0002g,然后轻轻振动坩埚,使煤样摊平,盖上盖,放在坩埚架上,褐煤和长焰煤应预先压饼,再切成约3mm的小块。

2)将马弗炉预先加热至920℃左右,打开炉门,迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门,准确加热至920℃左右,打开炉门,迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门,准确加热7min。

坩埚及架子刚放入后,炉温会有所下降,但必须在3min内使炉温恢复至900±10℃,此后保持在900±10℃,否则,此实验作废。

加热时间包括温度恢复时间在内。

3)从炉中取出坩埚,放在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温后(约20min),称重。

3.4 焦渣特征分类
1)粉末—全部是粉末,没有相互粘着颗粒。

2)粘着—用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末,其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。

3)弱粘结—用手指轻压即成小块。

4)不熔融粘结—以手指用力压裂成小块,焦渣上表面无光泽,下表面稍有银白色光泽。

5)不膨胀熔融粘结—焦渣形成扁平的块,煤粒的界限不易分清,焦渣上表面有明显银白色金属光泽,下表面银白色光泽更明显。

6)微膨胀熔融粘结—用手指压不碎,焦渣的上下表面均有银白色金属光泽,但焦渣表面具有较小的膨胀泡(或小气泡)。

7)膨胀熔融粘结—焦渣上下表面有银白色金属光泽,明显膨胀,但高度不超过15mm。

8)强膨胀熔融粘结—焦渣上下表面有银白色光泽,焦渣高度大于15mm。

3.5结果计算:
(page17)
式中:Vad—空气干燥煤样挥发分,%;
m1—煤样加热后减少的质量,g;
m—煤样的质量,g;
Mad—空气干燥煤样的水分含量,%;
3.6允许误差:
(一)S DTGA工分仪测定法(水分—灰分、挥发分的测定)
1.实验前的准备:
1.1准备好预先烧好的水分、灰分坩埚
1.2准备好实验样品和药勺
1.3检查控制线路和电源线路是否禁固好
2.启动计算机;
先开显示器,后开主机,等待系统自动进入Windows98操作界面
3.启动控制程序:
4.实验设置过程;
点击【通用设置】的烟煤测试,即可进入系统设置窗口
4.1点击【测试方法】选项,设定【快速水分】和【经典灰分】进行实验。

4.2 进入测控程序的主界面,找到【测试项目】点击“▼”,在此项内选择【水分—灰分】。

4.3 点击【加热系统】中的【开始升温】,此时【炉子温度】的控温
指示灯闪烁,同时会相应显示“升温”状态。

4.4 当达到水分恒温点后,系统显示“恒温”(120℃)。

点击【开始试验】或【煤样试验】中的
【开始试验】,等待称样盘和燃烧盘自动复位,系统弹出“放试样窗口”。

5.试验放样过程:
5.1在放样窗口中通常选择【新编号】和【编号自动对应】,将鼠标
移到【本次数量】项内输入试样数量,一盘实验最多放15个样。

5.2当放样窗口中的参数设置好后,在称样盘上的当前位置放一个
坩埚,关上放样门,点击【开始】按钮或者按键盘上的Enter键。

5.3待自动称量坩埚后,系统提示“请加入试样”信息。

5.4按提示和{当前样重}框内显示的数值加入试样,然后关上放样门,
按Enter键或者主机上的红色按钮给确定:不加试样,按红色按钮
则做空白样处理。

若加入的样重合适,主界面的数据栏内会显
示样重大小。

5.5加入的试样被称量后要将该样摇匀。

当放完所有试样后,提示
“全部完成,请予确认”时,关上放样门再次按主机上的红色
按钮,系统进入测试状态。

6.实验测试过程
6.1放样结束后,系统自动控制炉门升降、机械手升降、机械手左右移动来完成进样动作。

此过程中提示栏显示“正在进样”信息
6.2 进样完后,系统根据所设置的水分测试方法,按预定自动对试
样进行分析。

(人工将气流控制在2-31)
6.3出样前7分钟,系统自动开保温灯。

出完样后,提示栏显示“正在等待冷却”信息。

6.4 若冷却信息已到,系统自动称量试样,计算水分值,将其结果显示在主界面的数据栏中。

6.5 水分试验结束后,系统自动转为经典灰分测试,到达灰分的恒定温度后,系统自动送样、分析样、出样、等待冷却、称量及计算。

6.6 称量及计算结束后,主界面的数据栏内显示灰分值,并与水分值相对应,已被称量的试样旋转至丢样门口时,丢样机构执行丢眼样动作。

6.7 点击【测试项目】,选择“挥发分”;点击【加热系统】中的开始升温,当达到挥发分的恒定温度时(920℃),系统显示“恒温”。

点击【开始实验】(挥发分测试放样与水分测试放样基本相同,唯一不同的是挥发分的坩埚有坩埚盖,加完样后,别忘记盖盖子,其它一样。

7.退出测控环境
当不需要进行试验时,点击【退出系统】,系统退出测控程序返回桌面。

8.关闭系统
返回桌面,单击Windows的“开始”,选择“关闭计算机。

”。

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