DSP在锅炉给水控制系统中应用
基于DSP的工业煤粉锅炉火焰检测系统
SOFTWARE软件2012年第33卷 第6期国际IT传媒品牌基于DSP的工业煤粉锅炉火焰检测系统王珏1，王菡2(1. 山西吉祥锅炉制造有限公司，山西 晋中 030621；2. 南京航空航天大学 航空宇航学院，江苏 南京 210016 )摘 要：针对工业煤粉锅炉运行中，火焰燃烧波动及过程中熄火等问题，设计了一种对工业煤粉锅炉炉膛火焰进行监测的可行系统。
系统对工业煤粉锅炉炉膛内火焰的特征进行了分析，通过选择电流型红外光电传感器对火焰燃烧状况进行实时的信号采集监控。
系统对传感器信号进行预处理后，传送给数字信号处理器(DSP)进行傅里叶运算，最后通过总线传递给某型号锅炉的主控制台，实现锅炉的自动化控制。
同时，在锅炉正常运行时，结合炉膛内压力的变化进行综合分析，不仅能检测出火焰的燃烧和熄灭，还能够检测火焰的稳定性，进一步提高了对锅炉运行控制的可靠性和稳定性。
系统应用于WNS2-1.25-MF型煤粉锅炉，实际测试运行结果表明，该系统工作稳定且能够准确判断火焰的状态，并能够针对火焰的异常情况发出执行动作和报警信号。
关键词：火焰监测；工业煤粉锅炉；频谱分析；DSP中图分类号：TP27 文献标志码：A DOI: 10.3969/j.issn.1003-6970.2012.06.032A Flame Checking System in Industrial Pulverized Coal-fired Boiler Basedon DSPWANG Jue 1, WANG Han 2( 1. Shanxi Jixiang Boiler Manufacture Co., Ltd, Jinzhong 610209, China;2. Collage of Aerospac e, Nanjing University of Aeronautics and Astronautics, Nanjing 210016, China )【Abstract】An integrated system was designed for checking the fl ame in industrial pulverized coal-fi red boiler, since the problem of fl ame fl uctuations is increasingly important. The character of the pulverized coal fl ame in boiler is analyzed in detail, the IR sensor is cho-sen to monitor the fl ame, the signal gain is processed, and a FFT algorithm is then taken in DSP. Meanwhile, when the boiler is operating, a pressure monitoring mode is also started to detect the stability of the fl ame. The system has been applied to a WNS2-1.25-MF industrial pulverized coal-fi red boiler, and the testing result shows a good performance. The system can monitor the fl ame and give out the alarm sig-nal exactly.【Key words】Flame checking; Industrial pulverized coal-fi red boiler; Spectrum analysis; DSP0 引 言随着国家对环保和节能的不断重视，对于工业煤粉锅炉由于其内部结构复杂，炉膛内温度高、环境质量差，煤粉输送量波动，工况不稳定等因素都对锅炉的正常运行提出了更多的要求。
基于DSP的变速泵供水系统的设计—数据采集及处理部分的开题报告
基于DSP的变速泵供水系统的设计—数据采集及处理部分的开题报告一、课题背景随着现代工业的不断发展，工业生产中对于液体的流量、压力等要求也越来越高，如何解决这些问题也成为了一个亟待解决的问题。
传统的供水系统由于控制方式简单，无法实现对液体流量的有效控制，因此需要针对这一问题进行进一步的优化和改进。
基于DSP的变速泵供水系统的设计是一种针对液体供水系统进行控制的方法，采用了数字信号处理的技术来实现对液体流量的控制。
系统主要包括数据采集和处理部分、控制器、执行机构等组成。
数据采集和处理部分是整个系统的核心，负责采集来自传感器的信号，并对信号进行分析和处理，以确定泵的工作状态，进而对其进行控制。
二、设计目标本设计的主要目标是开发一种基于DSP的变速泵供水系统，实现对液体流量的精确控制。
具体目标如下：1. 实现对来自传感器的数据信号的采集和处理，包括流量、压力等参数的测量及处理；2. 确定控制算法，实现对变频泵的控制；3. 设计图形界面，便于用户进行操作和监测；4. 经过实际测试和仿真验证，掌握系统的性能和稳定性，优化和改进系统。
三、设计内容及技术路线本系统主要包括数据采集和处理部分、控制器、执行机构三大模块。
1. 数据采集和处理部分数据采集和处理部分是整个系统的核心，负责对从传感器上获取的数据进行处理和分析。
本系统采用了数字信号处理的技术，将模拟信号转换为数字信号进行处理，具有较高的精度和可靠性。
2. 控制器控制器主要负责对泵的启动和停止进行控制。
本系统采用的是单片机DSP处理器作为控制器，具有较强的运算能力和响应速度。
3. 执行机构执行机构主要负责对泵进行控制和调节，本系统采用变频控制技术来实现对泵转速的调节，进而实现对液体流量的控制。
技术路线如下：1. 确定系统的硬件平台，并进行相应的硬件选型；2. 设计系统的软件流程，包括数据采集、数据处理、控制算法等；3. 开发系统的控制程序，并进行相关的调试和优化；4. 设计系统的图形界面，便于用户进行操作和监测；5. 将系统进行实际测试，并进行仿真验证，优化和改进系统。
基于DSP的取暖锅炉流量、温度的在线检测
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录第1章绪论 (1)1.1 问题的提出及研究的目的和意义 (1)1.2 国内外发展现状和趋势 (2)第2章课题的总体介绍与研究方案 (4)2.1 系统的方案和技术指标 (4)2.1.1方案及实施计划 (4)2.1.2主要的技术指标及水平 (4)2.2 锅炉的整体系统介绍 (4)2.2.1锅炉的原理介绍 (4)2.2.2 锅炉的工作 (8)2.2.3 锅炉的结构 (9)第3章测量理论原理 (10)3.1火焰温度场理论 (11)3.2 相关流量测量原理 (12)第4章控制系统的硬件设计 (13)4.1 DSP时钟电路设计 (14)4.1.1晶振电路设计 (14)4.1.2 DSP分频电路设计 (14)4.2 DSP仿真接口 (15)4.3 系统的供电设计 (16)4.4 A/D采集电路设计 (17)4.5复位电路以及电源指示灯电路设计 (17)4.6 DSP中的上拉电路 (18)4.7液晶接口电路设计 (19)4.8点平转换电路设计 (20)4.9 通信电路设计 (21)4.10流量信号放大电路 (22)4.11温度采集电路 (22)第5章系统软件设计 (23)5.1 CCS3.1的使用 (23)5.2 系统的框图 (26)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊5.3 DSP5409芯片介绍 (27)5.4 TMS320C54x DSP简介 (28)5.5 TMS320C54x DSP的主要特征 (28)5.6 A/D采集程序 (31)第6章总结与展望 (32)6.1 全文总结 (32)6.2 展望 (32)致谢 (33)参考文献 (34)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第1章绪论1.1 问题的提出及研究的目的和意义在火焰监视系统中,对火焰图像检测处理均要求有较高的实时性.目前系统的硬件一般采用图像采集卡加计算机的结构,其实时性和并行性都无法得到保证。
CMAC与PID并行控制在热水锅炉温度控制系统中的应用
２ＣＭＡ 与 ＰＤ并 行 控 制 原 理 ． Ｃ Ｉ
本文采用 的是 Ｃ Ａ Ｍ Ｃ前馈控制 ． Ｍ Ｃ与 Ｐ Ｄ复合控制结构如 图 Ｃ Ａ Ｉ ２所示 ． 该系统通过 Ｃ Ｃ和 Ｐ Ｄ的复合控制实 现前馈 反馈控制 在 ＭＡ Ｉ
图 １常 规 ＰＩ 的 阶跃 响 应 跟 踪 曲线 图 Ｄ
由图 １可 以看 出． 热水锅炉温度控制系统的阶跃 响应 响应响应速 这种控 制结构 中 ． 每个控 制周期结束 时 ． 参考输 出模块就会 产生一个 超调量大 、 过渡时间长 ， 响应过程不平稳等问题。 期望的控制输 出 该期望控制输 出被送到小脑模 型控制器模块 ． 执行 度不够快 、 次训练 。 提供 一个信 号作 为 Ｐ Ｄ控制器控制信号的补充。 并 Ｉ 同时， 上
Ｇｓ＝ （ — ） — ｅ 。 先对系统进行常规 ＰＤ仿 真 ， Ｉ 经过调试
。
１６ ．ｓ ． ｓ ＋４ ４ ＋ｌ
得到 Ｋ＝ ．， ＝ ．， ＝ ．， ０１Ｋｉ０１ ０５采样 时间为 ｌ 。 ｍｓ 热水锅炉温度控制系统
பைடு நூலகம்
的输入是一个恒值 ， 故采用单位阶跃信号模拟 。常规 ＰＤ控 制对 热水 Ｉ 锅炉温度控制系统的响应曲线如图 １所示
０ 引 言 ． 由于热水锅炉温 度控制 系统是 一个具有 多变量 、 强耦 合 、 干扰 抢 的复杂过程系统 ， 常规 的 ＰＤ控制很难相互兼顾 使得温度控制 达到相 Ｉ 对 稳定 。ＰＤ控 制器结构 简单 、 Ｉ 明确 ， 能满 足大量 工业过程 的控制 要 求 ． 别是其强鲁棒性能较好 的适应过程工况 的大 范围变动 但 ＰＤ 特 Ｉ 本质是 线性控制 ． Ｃ Ａ 控 制属于神经 网络控制 ． 而 Ｍ Ｃ 有很 好的收敛 性 和抗干扰性 。将 Ｃ ＭＡＣ与 ＰＤ控制结 合起来 具备两者的优点Ⅲ Ｉ １Ｃ ．ＭＡＣ 的基 本 原 理 小 脑模型关 节控制器 ｆ ＭＡ ） 由 Ａ ｂ ｓ Ｃ Ｃ是 ｌｕ 最初 于 １７ ９ ５年 基于 神 经生理学 提出的 ．它是一种基 于局部 逼近的简单快速 的神经 网络． 类 似于 Ｐ ｒ ｐｒ 的相联记忆方法． ｅ ｅｔｎ ｃ ｏ 能够学习任 意多维 非线性映射 ． 迄今 已广泛 用于 许 多领域 特别 是 Ｍｉｅ 等 的 突破性 应 用研 究 ．已使 ｌｒ ｌ Ｃ ＭＡＣ受 到越来越 多的关 注 与Ｂ Ｐ网络之类 的全局逼近方法不 同． ＭＡＣ具 有许 多优点 ． Ｃ 它具 有局 部逼近 能力 ． 每次修正 的权值极 少 ． 习速度快 ． 合于 在线学 学 适 习： 具有一定 的泛化能力 ， 相近输入给 出相 近输 出 ． 不同输入给 出不 同 输 出； 具有 连续（ 模拟） 输入输 出能力 ： 具有寻址 编程方式 ， 利用 串行 在 计算机仿真时 ． 它使 回响速度加快 Ｃ Ａ 模 型从每个单元 来看 Ｍ Ｃ 它的映射是线 性 的， 由于量化处 但 理过程 ． Ｃ Ｃ具有非线性映射 的能力 。 ＭＡＣ主要具有 如下特 点 ： 使 ＭＡ Ｃ ｆ） ＭＡ １Ｃ Ｃ可实现从输入到输出的任意映射 ． 输入 向量各分量 的量 化精度愈高 ． 逼近任意因数 的精度就愈高 （）ＭＡ ２Ｃ Ｃ具有局部 扩展功能 ． 输入空间 中靠近 的点 ． 应的输 出 对 也是靠 近的 ． 只要对样本 空间 中的特 征点进行 训练 ． 可得 到其邻域 就 内各点所对应 的近似输 出 ｆ）ＭＡＣ采用 Ｌ ３Ｃ ＭＳ自适应算法学 习训练 ． 可得 到全局最小值 （ Ｃ Ｃ具有实时学习训练能力 ， ４ ＭＡ ） 计算量小 ， 收敛速度快。
DSP在锅炉给水变频控制系统中的应用
超 大 规模 集 成 电路 设 计 ． 收 稿 日期 ：０ ６—１ ０ ２０ ２— ８
１ 基本 原 理
锅炉 给水 变频控 制系 统 的方框 图如 图 １ 所示 。 中心控 制仪 首 先 根 据 压 力 变送 器 和 差 压 变 送 器检测 锅筒 的汽压 和水 位 ， 而后 发 出指 令给 变 频 调 速器 。变频 调 速器 启 动 给 水 三 相 交 流泵 电 机 向省 煤 器供 水 ， 水在 省煤 器里 经过 热 交 换 达 到一 定 温 度 后， 再送 往炉 筒进行 第 二次 加 热 产生 蒸 汽 。 当水位 较低 时 ， 中心 控 制 仪 将 使 泵 电机 处 于 工 频 工 作 状 态， 全负荷 工 作 ； 着 时 间 的增 加 ， 位 的 升 高 ， 随 水 给
摘 要： 根据 锅 炉 设 备 控 制 要 求 ， 统 的锅 炉 给 水 控 制 系 统 存 在 诸 多 不 足 。为 此 ， 计 开 发 Ｄ Ｐ 的锅 炉 给 水 变 传 设 Ｓ 频 控 制 系 统 ， Ｔ ３ ０ Ｆ ４ ７ 字 信 号 处 理 芯 片 为 主 微 控 制 器 ， 出 了 相 应 的原 理 方 框 图 和 主 程 序 软 件 流 以 ＭＳ２ Ｌ ２ ０ 数 给 程 图， 程序 是 采 用 Ｃ语 言 与 汇 编 语 言 混 合 编 写 ， 系 统 的关 键 部 位 进 行 了 详 细 介 绍 。现 场 使 用 结 果 表 明 ， 对 实
图 １ 锅 炉 控 制 系统 方 框 图
基于DSP的锅炉火焰温度场测量及燃烧诊断系统
基于DSP的锅炉火焰温度场测量及燃烧诊断系统基于DSP的锅炉火焰温度场测量及燃烧诊断系统随着工业发展的进步，锅炉在生产和能源领域中占据重要地位。
而火焰温度场测量和燃烧诊断则是锅炉工作稳定性和能源利用效率的关键指标。
为了更好地掌握锅炉燃烧过程，提高燃烧效率和安全性，基于数字信号处理（DSP）的锅炉火焰温度场测量及燃烧诊断系统应运而生。
锅炉火焰温度场测量是锅炉运行优化的基础。
通过精确测量锅炉火焰温度，可以实时了解燃烧状态，从而调整燃烧参数，实现高效稳定的燃烧过程。
传统的测量方法往往存在测量范围有限、测量准确度低和实时性差等问题。
而基于DSP的锅炉火焰温度场测量系统则能够克服这些问题。
该系统利用DSP芯片的高运算速度和强大的算法处理能力，结合高灵敏度的传感器和先进的信号处理算法，实现了对锅炉火焰温度的快速、精确、连续测量。
该系统的核心是DSP芯片，该芯片具有高速采样能力和高精度数字转换能力，能够实时处理复杂的火焰信号。
通过在锅炉火焰中布置多个温度传感器，采集到的温度数据经过模数转换后输入到DSP芯片进行处理。
在DSP内部，通过独特的数字滤波、傅里叶变换和相关算法，实现了锅炉火焰温度场的重构和诊断。
在温度场的重构方面，系统利用DSP芯片的高性能计算能力，对采集到的温度数据进行滤波和插值处理，根据火焰的空间分布特点，通过插值算法恢复出完整的火焰温度场。
同时，系统还可以将重构的温度场用图形表示出来，提供直观的视觉信息，方便操作人员实时观察火焰燃烧状况。
在燃烧诊断方面，系统通过内置的专家系统算法和模型，将重构的温度场与标准燃烧模型进行比对分析，实现对燃烧过程的诊断。
系统可以自动判断燃烧的稳定性、燃烧效率和燃烧产物的生成情况，及时发现燃烧异常和问题，提出相应的处理建议。
这为操作人员提供了有效的参考，帮助他们改进燃烧参数，优化锅炉燃烧过程。
基于DSP的锅炉火焰温度场测量及燃烧诊断系统在实际应用中已经取得了显著的效果。
模糊自适应PID在锅炉汽包水位控制中的应用
［ 中图分类 号 ］ Ｔ ７ Ｐ２３
［ 文献标 志码 ］ Ｂ
在 电厂热工生产过程 中 ， 锅炉汽包水位是 锅炉运 行 中一个重要 的参数 ， 间接反 映了锅 炉蒸 汽负荷与 它 进水量之间 的动态 平衡关 系 。维 持正 常汽包 水 位是 保证锅炉和汽 轮机 安全运 行 的必要 条件 。水 位调 节
（ 华北 电力大 学控 制科 学与 工程 学院 河北保定 ０ １０ ） ７０ ３
［ 摘要］ 锅炉汽包水位控制 系统是火力发电厂的重要热工控 制系统 ， 常规 ＰＤ控制方式控制参数 固定 Ｉ
不 变 ， 能在 线调 整。将模 糊 自适应 ＰＤ控制 方法应 用 于工业锅 炉 ＰＤ控 制 系统的参数 调节 ， 不 Ｉ Ｉ 并用 ＭＡ Ｌ Ｂ ＴＡ
《 仪器仪表与分析监测） ｏｏ年 第 ２期 ２ｌ
模 糊 自适应 ＰＤ在 锅 炉 汽包 水位控 制 中 的应用 Ｉ
Ｆ ｚ ｙ Ｓ ｌＴｕ ｉｇ Ｐ ｎ ｒ ｌ ｆｔｅ ＢｏｌｒＤｒｍ ｅ ｅ ｕ ｚ ｅｆ ｎｎ Ｉ Ｃｏ ｔｏ ｈ ｉ ｕ Ｌ ｖ — Ｄ ｏ ｅ
赵 巍 巍 姚 万 业
２ 锅 炉 汽 包 水 位模 糊 自适 应 ＰＤ控 制 Ｉ
模糊 控制是 以模 糊 集 合 、 模糊 语 言变 量 和模 糊
水位上升现象称之为“ 虚假水位 ”【 。若采用单 回 ｌ ｊ
路 ＰＤ控 制 方 式 控 制 汽 包 水 位 ， Ｉ 出现 “ 假 水 位 ” 虚
逻 辑推理 为 基 础 的对 复 杂 系统 实行 控 制 的一 种 计
基于DSP的变频恒压供水模糊控制系统应用
E MC A
2010 ， 37 ( 5)
� � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � �
� � � A F C P W S F C S B D SP
1 2 � � � K ANG H ， H U ANG X ， W ANG Y 3
� � � � ( 1 . Dep a r m en of M ec h a ni c a lE ngi neer i ng， N or h Ch i na Ins i e of Aer osp a ce Engi neer i ng， � � � La ngf a ng 065 00 0 ，Ch i na ; 2 . N or h es er n Pol ech ni c a lU nier si ，Xi ’ a n 71 0068 ，Ch i na ; � � � 3 .B G P IN C. ，Ch i na N a i ona lPe r ol e m Co. ， L d .， Z hoh o 072 751 ，Ch i na )
摘 要: 分析了变频恒压供水系统的研究现状， 设计了 一种基于数字信号处理器( DS P) 的模糊恒 压供水
系统， 介绍了该系统的软, 硬件结构， 建立了恒压供水 系统的数学模型， 研究了模 糊 PID 控制理 论在恒压供水 系统中的应用�在此基础上设计了一种自适应模糊 PID 控制器， 将该模糊控制器应用于变频恒压供水的模糊 LAB 仿真工具仿真了 PID 控制算 法， 控制系统， 并用 M AT 模糊控制 算法及 提出的 自适应模 糊 PID 控制算 法， 仿真结果表明使用自适应模糊 P ID 控制的恒压供水系统的稳定性较其他两种算法优越� 关键词: 模糊 PID; 变频恒压; 数字信号处理器 5 1 中图分类号: TM 92 1 . 文献标志码: A 6540 ( 2 0 1 0 ) 050 01 6-05 文章编号: 1 673 -
基于DSP在自动供水控制系统中
基于DSP在自动恒压供水系统中的应用姓名：孔祥松学号：090301010班级：测班101班1 引言近年来, 随着传感器、计算机和微电子的发展, 传统的靠继电器和浮球阀设计的自动供水系统正在被以 PLC或DSP所设计的控制系统来代替。
由于 DSP 具有体积小、功耗小、使用方便、处理数据量大及处理精度高等优点, 被大量地用来设计自动控制系统, 本文提出了利用 DSP来设计自动供水系统原理和方法, 所讨论的自动供水系统如图1所示。
图1 自动供水系统传统的控制方法由电动机和交流接触器以及浮球阀等组成(即图1中电子式水位开关), 并通过浮球阀的上下摆动常开常闭来控制交流接触器从而达到保持水井水位平衡。
但在要求精度较高的情形下, 图1的设计就很难达到要求, 此时, 可以应用精度高的DSP控制方案来解决这一问题。
控制框图如图2所示。
1．1国内恒压供水系统的现状目前,就国内而言，归结起来主要采用以下三种方法:水池－水泵（恒压变频或气压罐）－管网系统－用水点（1）这种方式是集中供水。
对于一、二层是商业群房，群房上建有多幢住宅的建筑，目前较多采用此种供水方案。
一般设计有地下生活水池一座，集中恒压变频供水，不设屋顶水箱。
主水泵一般有三台，二开一备自动切换，副泵为一般为一小流量泵，夜间用水量小时主泵自动切换到副泵，以维持系统压力基本不变。
恒压变频供水是较为理想和先进的。
首先恒压变频供水保证出水压力不变，根据用水量大小进行变频供水，既节约电能，又保证水泵软启动（对电网电压冲击不大），延长了水泵寿命。
各台水泵自动轮换使用，即最先投入使用的水泵最早退出运行，这样各台水泵寿命均等，而且一旦水泵出现故障，该系统能自动跳过故障泵运行。
（2）水池－水泵－高位水箱－用水点此方式也是集中供水。
单幢次高层和高层建筑的高压供水区较多采用该种方案。
一般也需要设计有一座地下水池，通过两台水泵（一用一备）抽水送至高位水箱，再由高位水箱向下供水至各用水点。
基于DSP的锅炉给水变频控制系统应用
（． １西南交通大学 ， 四川成都
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
林
６００ ） １００
６００ ；． １００ ２ 成都理工大学 ， 四川成都
摘要 ： 在分析传 统的锅 炉给 水控制 系统存在 的问题基础 上 ， 计开发基 于 Ｄ Ｐ的锅炉给水 变频 控制 系统 。该 系统是 设 Ｓ
（ ．ｏｔｗ ｓ ｉ ｔｎ ｎｖｒ ｔ， ｈｎ １０ ０ Ｃ ｉ ；． ｈｎｄ ｎｖｒ ｔ ｆ ｅｈ ｏ ｇ ， ｈｎ ｄ １００ Ｃ ｉａ １Ｓ ｕ ｅｔ ａ ｏｇＵ ｉ ｓｙ Ｃ ｅ ￣ｕ６ ００ ， ｈｎ ２ Ｃ ｅｇ ｕＵ ｅｓ ｏ Ｔ ｃｎｌ ｙ Ｃ ｅｇｕ６００ ，ｈｎ ） ｈ Ｊｏ ｅｉ ａ ｉ ｉ ｙ ｏ
维普资讯
２０ ０ ７年
仪 表 技 术 与 传 感 器
Ｉｓｒｍｅ ｔ Ｔ ｃ ｎｑ ｅ ａ ｄ Ｓ ｎ ｏ ｎｔ ｕ ｎ ｅ ｈ ｉｕ ｎ ｅ ｓ ｒ
２ ｒ ００７
Ｎｏ． ７
第７ 期
基 于 ＤＳ Ｐ的 锅 炉 给 水 变 频 控 制 系 统 应 用
ｌ 基 本 原 理
够很好的实现对锅炉复杂对象 的控 制 ， 增加热 辐射时间 和泵 电 机 的负荷控制 ， 还能提高效率 、 节煤 节电 ， 而降低 成本 。能实 从
现锅炉蒸汽压力 与水 位一 一对应 且连 续可 调的上水 系统功 能
锅炉给水变频控制 系统 的方框 图如 图 １ 所示。
（ 锅炉运行规 程 中要 求低 汽压 中水位 ， 高汽 压 中高 水位 ）具 备 ， 自动控制 、 手动 控制 、 水位 显示 、 压力 显示 、 高低 水位报 警及输 出、 高低压报警及输 出等 多种功 能 ， 且操作 简单方便 ， 避免 了人
XDPS系统在锅炉控制中的应用
２１硬件 ．
系统 硬 件结 构 可分 为现 场 控制机 柜 和 人机 接 口
站 （ ＭＩ Ｍ ）及 通 信 电缆 ， 现 场 控 制 柜 的 硬 件 非 常 重
要 ， 它 直 接 关 系 到 整个 系 统 的 安 全 性 ， 主 要 有 电源 、 主 控 计 算 机 、ＩＯ 功 能 模 块 、ＢＣ 站 控 制 卡 、ＩＯ 信 号 ／ ／ 调 理 端 子 。 人 机 接 口站 是 操 作 员对 ＤＣ Ｓ控 制 系统 实 现 操 作 及 控 制 的 接 口， 可 用 作 工 程 师站 （ ＮＧ） 操 Ｅ 、
维普资讯
ＤＣ Ｓ控 制 技 术
ＸＤＰ Ｓ系统在锅炉控制 【 的应用 ｌ 】
董 晓 霞 ，屈 瑞 红
（ 铝 山 西 分公 司热 电分厂 ） 中
［ 摘要］ 介 绍 Ｘ Ｓ 系统在锅 炉控 制 中的应 用 ， 以及锅 炉 的工艺流程 、Ｘ Ｓ 系统的构成 、功 能及 效果。 ＤＰ ＤＰ
的 计 算 机 网络 通 讯 技 术 ， 构 成 高 速 的 冗 余 实 时 数 据
的 运 行 状 态 。 并 通 过 ＣＲＴ 实 现 对 所 有 设 备 起 停 操
作 ， 实 现 对 所 有 调 节 阀 的远 方 操 作 ， 并 有 阀位 指 示 。 （ ３） 具 有 辅 机 控 制 联 锁 保 护 功 能 ， 炉 膛 安 全 监
系 统 （ ＣＳ） 炉 膛 安 全 监 控 系 统 （ Ｓ） 主 燃 料 Ｓ 、 ＦＳＳ 、 跳 闸 系 统 （ ＦＴ）功 能 。 根 据 Ｉ Ｏ 点 配 置 要 求 ， 选 Ｍ ／
作 者 简介 ：董 晓霞 ，女 ，电气仪表工程 师 ，就职 子 中铝 山
西 分 公 司 热 电 分厂 。
锅炉给水泵的智能控制系统设计与应用实例
锅炉给水泵的智能控制系统设计与应用实例摘要：随着科技的快速发展，智能控制系统在各个领域中的应用越来越广泛。
本文针对锅炉给水泵这一关键设备，探讨了其智能控制系统的设计和应用实例。
首先，介绍了锅炉给水泵的功能和作用，以及在传统控制系统中存在的问题。
然后，详细阐述了智能控制系统的基本原理和关键技术。
接着，通过一个应用实例，展示了智能控制系统在锅炉给水泵中的优势和效果。
最后，总结了智能控制系统的设计与应用带来的好处和前景。
关键词：锅炉给水泵；智能控制系统；设计；应用实例；优势1.引言锅炉给水泵是锅炉系统中的一个重要组成部分，其主要功能是将给水送入锅炉。
传统的控制方式主要依赖人工操作，存在操作复杂、易出错等问题。
随着信息技术和自动控制技术的不断进步，智能控制系统在锅炉给水泵中的应用逐渐成为了趋势。
2.锅炉给水泵智能控制系统的基本原理和关键技术2.1 智能控制系统的基本原理智能控制系统是利用计算机和网络技术，将传感器采集到的数据进行处理和分析，并根据预定的控制策略进行系统的自动控制。
其基本原理是通过各种传感器来收集锅炉和给水泵的实时数据，然后将数据传输给控制器进行处理，最终通过执行机构来控制给水泵的运行状态，以达到自动化控制的目的。
2.2 关键技术（1）传感器技术：通过安装不同类型的传感器，如温度传感器、压力传感器等，可以实时获取锅炉和给水泵的运行数据。
传感器的选择和布置需要根据实际情况进行合理设计，以确保数据的准确性和全面性。
（2）控制策略设计：根据给水泵的工作特点和整个锅炉系统的需求，设计合适的控制策略是智能控制系统的关键。
控制策略需要考虑到各种运行状态下的应对措施，如启停频率、运行模式切换等。
（3）数据处理和分析：通过利用计算机软件和算法对传感器采集到的数据进行处理和分析，可以获取相关运行指标并进行实时监测。
同时，结合历史数据分析，可以进行故障诊断和预测，提前采取措施避免故障发生。
3.应用实例以某热电厂的锅炉给水泵控制系统为例，展示智能控制系统在锅炉给水泵中的应用实例。
计算机控制系统在热水蒸汽锅炉改造中的应用
计算机控制系统在热水蒸汽锅炉改造中的应用随着科技的不断发展，计算机控制系统在许多行业中都得到了广泛的应用。
其中，热水蒸汽锅炉改造中也不例外。
计算机控制系统通过提高锅炉的自动化程度和控制精度，使得锅炉的稳定工作得以保证，提高了热能的利用效率，促进了能源的节约和减排，具有非常重要的现实意义。
一、计算机控制系统的应用背景我国的工业发展日益壮大，人民的经济水平也在不断提高，这样就必须有源源不断的能源来支撑这个巨大的能量体系。
燃油锅炉是目前最常见的锅炉系统，具有结构简单、操作方便和价格合理等优点，但是由于控制系统原始、可靠性低、能效低，同时也会造成大量的环境污染，这些现象严重影响了锅炉的使用效率和环境质量。
因此需要对锅炉进行改造，以提高锅炉的使用效率和环保程度。
这也是计算机控制系统应用的重要背景。
二、计算机控制系统的基本功能为了使锅炉系统获得更好的效果，提高锅炉的使用效率和环保水平，热水蒸汽锅炉改造中采用了计算机控制系统。
计算机控制系统通过各种传感器和执行器等设备，构建一个完整的监测控制系统，对锅炉的各组成部分进行精细化控制和监测，实现以下基本功能：1.数据采集和处理：计算机控制系统可以实时采集和处理锅炉系统中的各种数据，包括气体浓度、压力、温度等参数。
2.自动调节和控制：计算机控制系统可以通过控制器将数据进行处理，自动调节锅炉系统的输出水温、扭矩、转速等参数，从而达到锅炉的智能控制。
3.故障诊断和修复：当锅炉出现故障时，计算机控制系统可以通过故障诊断和修复功能，自动找出故障的原因，并指导维修技术人员进行修复。
三、计算机控制系统的应用1.提高燃烧效率计算机控制系统可以通过智能调节燃料的供给和燃烧条件，使燃料的燃烧效率得到最大化的提高，从而增加锅炉的热能输出。
同时，通过测量燃料的质量和量，避免了燃料的浪费情况。
2.改善控制精度计算机控制系统可以实时监测各个参数的变化情况，并根据其变化情况进行自动调节，从而保证了锅炉系统的稳定性和精确性，提高了控制精度。
工业锅炉汽包水位模糊自适应PID控制系统
不及 时 ， 十秒 之 内就 可 能达 到 危 险水 位 。所 以 数 锅炉 水位控 制显 得非 常重要 …。 目前 常用 的汽包水 位控 制 系统采用 三 冲量 控
制方 式 ， 是在 传统 的单 回路 ＰＤ控制 的基 础上 ， 它 Ｉ
再引 入前 馈控 制 环 节 ， 构成 前 馈 ． 馈 控 制 系 统 。 反 然而 在实 际运行 中 ， 于 负荷 比较稳定 、 对 煤质 比较 固定 、 燃烧 比较 平稳 的锅 炉 ， 汽包 水位 的 自动控制 系统 一般 可以 投 入 自动 ； 如 果 蒸汽 用 量 突 然增 而
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Ｉ业锅炉 汽包水位挟期 自适应 ＰＤ控釉系统 ／
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试分析基于DSP的锅炉控制系统
试分析基于DSP的锅炉控制系统
那木吉力
【期刊名称】《中国机械》
【年(卷),期】2014(000)016
【摘要】锅炉作为工业部门重要的能源动力设备，锅炉的稳定运行对其正常生产具有十分重要的作用。
因为锅炉的启停非常频繁、动力负荷的变化极大。
如果只依靠人工操作并不能保证其在长期运行环境下的安全性的稳定性。
在锅炉的实际运行过程中，自动控制才可以为锅炉高效稳定的运行提供必要保证。
故此，锅炉控制系统的好坏已经成为了衡量锅炉性能的重要因素之一。
锅炉的控制是相对比较复杂的过程，为了保证锅炉的运行安全并可以提供合格的蒸汽来适应负荷需要，锅炉运行中各个环节的参数都要严格控制。
本文将对基于DSP的锅炉控制系统展开分析。
【总页数】2页(P285-286)
【作者】那木吉力
【作者单位】841000 巴州特种设备检验检测所新疆库尔勒市
【正文语种】中文
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摘 要 ：根据锅 炉设备 控制要 求 。为此 ，设 计 开发 Ｄ Ｐ 的锅 炉给 水 变频控 制 系统 ，以 Ｓ
Ｔ ３ ０ Ｆ ４ ７ 字信号处理芯片为主微控制器 ， 出了相应 的原理 方框 图和 主程序软件 Ｍ￥ ２ Ｌ ２ ０ 数 给 流程 图， 程序是 采用 Ｃ语 言与汇编语 言混合 编写 ， 系统的 关键部位进 行 了详 细介绍 。现 对
器输 出信号， 泵电机停止给水 ， 等待操作人员排除故障。
ｌ 给 水 变频 基本 原理
锅炉给水 变频控制系统的方框图如图 １ 所示 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
压力变送器和差压变送器将检测到锅筒的汽压和水位
数据送 到中心控制仪 ， 而后发 出指令给变频 调速 器。变频 调速器启动给水三相交 流泵 电机 向省煤 器供水 ， 水在省煤
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湖南农机
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ＤＰ Ｓ 在锅炉给水控制系统中应用
宋军 杰 ， 朱志 甫 何 永波 李 林 ， ，
（ 郑州交通技师学院 郑州 河南 ４ ０５ 西南交通大学 ３ １ ５０３２ 成都理工大学 成都 四川 ４００ ） １０３
・１ ４１ ・
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图 １ 锅炉控制 系统方框 图
器里经过热交换达到一定温度后 ， 再送往炉筒进行第二次 加热产生蒸汽 。当水位较低 时 ， 中心控制仪将使泵 电机处
２ 给水变频控制 系统结构
对泵 电机采 用锅炉 给水变频 控制系统 ， 能够很 好的 则
收稿 日期：０７ ２１ ２０． －８ ． ０
作者简介： 宋军杰， 郑州交通技师学院， 研究方向： 管理学
场使 用结果袁 明 ． 实现 了锅炉给 水变频控 制。
关键词 ： Ｓ 变频控 制 给 水泵 电机 逆 变电路 ＤＰ
中图分类号 ： Ｋ ２ Ｔ ｌ ２
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：０ ７８ ２ （０ ７０ — １ １ ３ １０ —３ ０２ ０ ）５０ ４ — ０
Ａｐｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ Ｐ ｎ ｔ ｎ ｒ ｌＳ ｓ ｅ ｏ ｉｅ ｅ ｄ ａ ｅ ｌｃ ｔｏ ｆＤＳ ｉ ｈｅＣｏ ｔ ｏ ｙ ｔ ｍ ｆＢｏ ｌ ｒＦ ｅ Ｗ ｔ ｒ
传统锅炉给水控制是采用人工结合工业仪表共同完
成， 给水方式为间断给水 ， 存在热辐射 时间短 ， 效率低 ， 危险
于工频工作状态 ， 负荷 工作 ； 全 随着时间 的增加 ， 的升 水位 高， 给水泵 电机则将 慢慢的降低其运行速度 ， 直至停止 ； 当 水位较高时 ， 则相反 ， 电机的转动速度变慢 ， 使泵 达到变频 变速控制 目的 。 由于某种原因检测到炉筒 内压力和水位过 高或过低 时 ， 中心控制仪会 输出报警信号 ， 止向变频调速 停
系数 大 ， 人工操作复杂等缺点 ， 需人工监视 给水水位和锅炉 汽压 ， 很难达到满意 的效果 。 为解决传统锅炉给水控制存在问题 ， 本控制系统设计 开发的一款利用 Ｔ 公 司微控制芯片 Ｔ ３０ Ｆ４７ （ Ｉ Ｍｓ ２Ｌ ２０Ａ 以 下简称 Ｔ ３０ 对锅炉 给水泵 电机进行 连续给水变频控 ＭＳ２ ） 制。 该芯片是 Ｔ 公司研制专用于电机控制 ， Ｉ 具有丰富的片 上资源、 高性能、 低价位的 １ 位定点数字信号处理微控制 ６ 芯片 。 系统设计完成 了硬件和软件 的设计 ， 本 在锅炉相关 领域 中现场使用中 ， 已初步取得较大经 济效 益。