三废炉操作规程.
三废炉安全操作规程
三废炉安全操作规程三废炉是指处理危险废物的设备，具有化学和热学反应的特点，操作时需要特别注意安全。
为了保证操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定了以下三废炉安全操作规程。
一、三废炉安全操作前准备1. 操作人员必须经过专门培训和考试，持有专业技术职务证书方可操作三废炉。
2. 操作人员应检查设备的接地情况，确保设备不产生静电火花。
3. 确保设备的电气设施完好，如照明设施、开关设施、保险设施等。
4. 检查操作用具和工具的完好状况，如温度计、压力表、电热棒等，确保其可靠性。
5. 在操作前应进行火灾和爆炸的隐患评估，以维护生产场所的安全。
6. 在操作前应清除操作区域内的杂物和废弃物，保持周围环境清洁整洁。
二、三废炉安全操作1. 严格遵守操作规程，听从监督指挥，协作配合，确保人员安全。
2. 操作人员必须穿戴齐全的防护装备，包括手套、口罩、安全鞋、防化服等。
3. 操作人员必须了解三废炉的工艺储物，按照操作规程依次进行操作。
4. 在操作过程中必须关注温度和压力的变化情况，及时调整控制参数以维持稳定。
5. 操作完毕后，必须彻底清理设备，清洗干净，确保设备不留任何危险物质。
三、三废炉安全操作后处理1. 操作人员必须及时将危险废物转运至专门处理场所，不允许在现场储存。
2. 设备使用完毕后必须进行完整的检查，确保设备的各项技术参数恢复正常状态。
3. 设备检查完毕后，必须进行设备记录，列明清洁与维护记录表，以方便日常中国。
4. 在遇到突发事件后，必须迅速采取行动，报告上级领导并做好记录，做好相应的应急处理工作。
以上就是三废炉安全操作规程的基本内容。
希望所有从事三废炉操作的人员能够认真遵照操作规程，增强自我安全意识，确保设备安全运行，保护环境，为人民群众的身体健康和生命安全保驾护航。
三废炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A61747 三废炉安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑三废炉安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.目的根据《中华人民共和国安全生产法》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，结合电力、能源生产多年来的实践经验，特制定本规程；2.适用范围安全技术规程主要包括工种、机械（设备）、检修项目等部分，根据分厂煤粉锅炉岗位性质及操作、维修特点，本规程分为《安全规程术语、定义》、《司炉工安全技术操作规程》和《三废锅炉设备检修安全技术操作规程》共三部分，适用于能源动力厂煤粉锅炉岗位，锅炉岗位安全操作按本规程相关规定执行，未及部分按相关行业规定的安全技术规程执行；3. 安全规程术语，定义3.1动火焊接作业在危险区域进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
3.2固定动火区允许从事焊、割以及使用喷灯和火炉等作业的区域。
实验室三废处理操作规程
实验室三废处理操作规程实验室三废处理操作规程一、前言为了保护环境，防止实验室三废对生态系统造成不可逆转的伤害，制定实验室三废处理操作规程，规范实验室三废处理工作流程，确保安全、高效、环保的操作。
二、适用范围适用于本实验室所有产生实验室三废的实验室工作人员。
三、实验室三废种类及其处理方法1.废液（1）稀酸类废液：使用专门标记的废酸桶进行收集，必要时加入中和剂，经检测pH值≥7后送至化学废液暂存区，由现场专业化学废液处理人员区分分类，送至专门的化学处理厂。
（2）稀碱类废液：使用专门标记的废碱桶进行收集，必要时加入中和剂，经检测pH值≥7后送至化学废液暂存区，由现场专业化学废液处理人员区分分类，送至专门的化学处理厂。
（3）有机废液：使用专门标记的废有机溶剂桶进行收集，必要时加入中和剂，经检测pH值≥7后送至化学废液暂存区，由现场专业化学废液处理人员区分分类，送至专门的化学处理厂。
（4）传染性液体：使用专门标记的传染性液体桶进行收集，经包装按照生物毒品安全运输要求，由专人送往专门的危险废物处理厂进行处置。
2.废料（1）固体有害废料：使用专门标记的有害废料桶进行收集，必要时压实并贴标签，经过分类处理后送至专门的处置厂。
（2）玻璃废料：使用专门标记的玻璃废料桶进行收集，经过分类处理后送至专门的处置厂。
（3）金属废料：使用专门的金属废料桶进行收集，经过分类处理后送至专门的处置厂。
3.废气（1）易挥发有机物废气：使用专门标记的有机废气排放口进行排放处理，如实验室设备不具备有机废气收集设备，则需在排气口口前加装有机废气收集器，使有机废气被吸附后进入高热值燃料分解炉燃烧净化，净化后的废气经过排风管道排出。
（2）氯气、氨气等危险废气：在使用涉及释放此类废气实验时，使用专门的实验中试设备，科学地控制实验条件，阻隔废气泄漏，收集废气后，通过专门的废气管道进行处理。
四、废物存储和安全管理1.废物桶：每种废物都应使用特制的桶进行存储，要求严格标注废物类型和存放时间。
三废炉安全操作规程模版
三废炉安全操作规程模版一、引言三废炉是一种对污染物进行处理的设备，为确保操作过程安全稳定，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于三废炉操作人员。
三、操作前准备1. 操作人员必须具备相关的操作技能和知识，通过合格的培训并持证上岗。
2. 检查三废炉设备和相关设施是否完好，如有异常情况及时汇报并修复。
3. 确定三废炉的处理物质种类和数量，确认操作手册、操作程序和相关文件是否完整。
四、操作流程1. 严格按照操作程序进行操作，不得擅自更改操作方法和顺序。
2. 在操作前，核对三废炉的运行参数和设备的操作状态，确保符合正常运行条件。
3. 操作人员应在规定的防护装备下进行操作，避免接触有害物质。
4. 加料时，应根据操作手册的要求，准确配制和加入相应的物质，避免过量或不足。
5. 操作结束后应及时清理三废炉及周围环境，防止积累物质引发安全事故。
六、安全注意事项1. 在操作过程中，应随时观察三废炉的运行状态，发现异常及时汇报并采取相应措施。
2. 在操作过程中严禁吸烟、使用明火等具有火源的物品。
3. 遇到紧急情况需要停止操作时，应立即按照紧急停车程序进行操作。
4. 操作时应保持良好的工作状态，不得擅自离开岗位，如需离开，应交接好工作。
5. 严禁携带易燃、易爆等危险物质进入三废炉作业区。
6. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反操作规定，否则将承担相应的法律责任。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应保持冷静，不得惊慌失措。
2. 根据紧急情况的具体情况，采取相应的紧急处理措施，包括紧急停车、紧急排放等。
3. 在紧急情况得到有效控制后，应及时进行事故调查和分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
八、责任与制度1. 三废炉操作人员必须遵守本规程的相关要求，不得违反操作规定。
2. 违反规程的操作行为将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
3. 安全管理部门有权对三废炉操作人员进行安全检查和监督，及时发现和纠正操作中存在的问题。
三废炉安全操作规程
编号：CZ-GC-05811( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑三废炉安全操作规程Safety operation regulations for three waste furnaces三废炉安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1.目的根据《中华人民共和国安全生产法》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，结合电力、能源生产多年来的实践经验，特制定本规程；2.适用范围安全技术规程主要包括工种、机械（设备）、检修项目等部分，根据分厂煤粉锅炉岗位性质及操作、维修特点，本规程分为《安全规程术语、定义》、《司炉工安全技术操作规程》和《三废锅炉设备检修安全技术操作规程》共三部分，适用于能源动力厂煤粉锅炉岗位，锅炉岗位安全操作按本规程相关规定执行，未及部分按相关行业规定的安全技术规程执行；3.安全规程术语，定义3.1动火焊接作业在危险区域进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
3.2固定动火区允许从事焊、割以及使用喷灯和火炉等作业的区域。
固定焊接地点与生产、贮存、输送易燃易爆物质的工（库）房或场所的距离应符合《安全生产管理规定》和《建筑设计防火设计规范》的规定，不应小于50米。
3.3危险区域厂区除固定动火区外，其他区均为危险区域。
在危险动火区域动火，必须办理《动火焊接许可证》。
3.4《动火焊接许可证》一式两联，一联由许可证开具单位留存，一联由动火作业人员保管。
3.5危险作业范围3.5.1易燃易爆区域内动用或产生明火的作业；3.5.2高空作业；3.5.3设备检修作业；3.5.4受限空间作业；3.5.5抽堵盲板作业。
三废炉安全操作规程（三篇）
三废炉安全操作规程三废炉是处理危险废物的一种设备，为了保证操作人员的安全，应制定相应的安全操作规程。
以下是一个关于三废炉安全操作规程的2000字参考范文：一、安全操作规程的目的和适用范围1.1 目的本安全操作规程的目的是确保三废炉的操作人员在使用三废炉进行废物处理时，能够依据规程要求，正确操作三废炉并有效防止事故的发生，保障人身安全和环境安全。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于三废炉的操作人员，包括设备操作员、维护人员等。
二、工作环境和安全设施2.1 工作环境2.1.1 三废炉的周围环境应保持清洁、整齐，无杂物堆放。
2.1.2 三废炉应设置在通风良好的地方，避免产生有害气体积聚。
2.1.3 三废炉周围的地面应平坦、无积水，并保持清洁。
2.2 安全设施2.2.1 三废炉周围应设置安全警示标识，标明禁止靠近、危险区域等相关内容。
2.2.2 三废炉应配备灭火器、防护面罩、耐酸碱手套等相应的安全设施，并进行定期检查和维护。
三、操作规程3.1 三废炉的操作前准备3.1.1 操作人员应熟悉三废炉的使用说明书，了解设备的基本结构和工作原理。
3.1.2 操作人员应穿戴好个人防护设备，包括防护眼镜、工作服、耐酸碱手套等，并检查其状态是否符合要求。
3.1.3 检查三废炉周围的安全设施是否完好，并确保灭火器等设备处于可用状态。
3.2 三废炉的操作过程3.2.1 操作人员在操作三废炉时应集中注意力，做到专心、谨慎和细致。
3.2.2 操作人员在使用三废炉前应首先对废物进行分类和筛选，并确保废物不含易燃、易爆等危险物质。
3.2.3 操作人员应按照使用说明书的要求，正确操作三废炉，包括设定温度、时间等参数，并密切观察炉内的情况。
3.2.4 操作人员应随时注意炉内的温度和压力变化，及时调整操作参数，确保操作的安全性和有效性。
3.2.5 操作人员不得长时间单独操作三废炉，应有他人在场进行监督和救援。
3.3 三废炉的操作后处理3.3.1 操作人员在使用完三废炉后，应按照要求及时清洗和消毒设备，确保设备的干净和无异味。
三废炉安全操作规程
三废炉安全操作规程1. 目的本安全操作规程旨在确保三废炉的操作过程中，安全可控，有效防范事故的发生，保障人员的生命安全和工作环境的卫生。
2. 操作前的准备2.1 资料查阅在进行三废炉操作前，操作人员应查阅相关资料，了解三废炉的工作原理、操作要求以及相关安全措施。
2.2 环境检查操作人员应定期对工作环境进行检查，确保没有可燃、易燃物质或其他危险物质存在。
2.3 个人防护在进行三废炉操作前，操作人员应穿戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，并确保这些装备处于良好状态。
3. 操作过程中的安全措施3.1 操作人员持证上岗进行三废炉操作的人员应持有相关资格证书，且按照操作规程进行操作。
3.2 设备检查在操作前，操作人员应对三废炉进行检查，确保其工作状态良好，无漏气、漏水等问题。
3.3 操作规范操作人员应按照操作规程的要求进行操作，不得盲目改变工作参数，如温度、压力等。
3.4 定期维护三废炉应按照规定的时间进行定期维护，以确保其正常运行，防止设备老化或故障。
3.5 废料处理在进行废料处理时，操作人员应按照规定的程序进行，严禁将废料随意倾倒或直接排放，确保废料经过正确处理。
4. 应急措施4.1 火灾事故如发生火灾事故，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器、灭火器等灭火设备进行灭火，同时通知相关部门。
4.2 气体泄漏如发生气体泄漏事故，操作人员应立即停止操作，迅速撤离现场，保持通风，禁止使用明火。
4.3 突发情况如发生突发情况，操作人员应按照应急预案进行处理，并立即向相关部门报告。
5. 常规检查与记录5.1 设备定期检查三废炉应定期进行设备检查，确保设备状态正常，无安全隐患。
5.2 安全操作记录操作人员应对三废炉的安全操作进行记录，包括操作时间、操作内容、异常情况等，并保存至少一年。
5.3 紧急事件报告如发生紧急事件，操作人员应立即向上级报告，提供详细信息，并按照规定的流程进行处理。
6. 培训和教育6.1 操作人员培训对于进行三废炉操作的人员，应进行必要的培训，包括操作规程、应急措施等，确保其具备相关安全知识和操作技能。
三废炉安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________三废炉安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2224-71 三废炉安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1.目的根据《中华人民共和国安全生产法》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，结合电力、能源生产多年来的实践经验，特制定本规程；2.适用范围安全技术规程主要包括工种、机械（设备）、检修项目等部分，根据分厂煤粉锅炉岗位性质及操作、维修特点，本规程分为《安全规程术语、定义》、《司炉工安全技术操作规程》和《三废锅炉设备检修安全技术操作规程》共三部分，适用于能源动力厂煤粉锅炉岗位，锅炉岗位安全操作按本规程相关规定执行，未及部分按相关行业规定的安全技术规程执行；3. 安全规程术语，定义3.1动火焊接作业在危险区域进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
3.2固定动火区允许从事焊、割以及使用喷灯和火炉等作业的区域。
固定焊接地点与生产、贮存、输送易燃易爆物质的工（库）房或场所的距离应符合《安全生产管理规定》和《建筑设计防火设计规范》的规定，不应小于50米。
3.3危险区域厂区除固定动火区外，其他区均为危险区域。
三废炉原理及操作规程
⑦各造气炉吹风气阀与总管间加装盲板。 ⑧检查U型水封溢流口有水。 ⑨驰放气管加装盲板。
（1）静电除尘器： ①除尘器内无异物、尘土及杂物。 ②静电除尘器的所有电器检查调试完好。 ③各部栏杆、平台、扶梯牢固安全、照明充足。
（2）检查除渣装置： ①除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关灵活。 ②锅炉内部检查完毕确认内部无人后将人孔、手孔，
1.4 工艺指标
（1）压力：主汽压力≤3.8MPa 给水压力6.0MPa 风室压力6.5～8.0KPa 混燃炉负压0.1～1.5KPa （2）温度：混燃炉炉膛温度 950℃～1000℃
混燃炉中部温度 ≤1030℃ 空气预热器出口烟温 ≤150℃ 过热器出口汽温 250℃～280℃ 除尘器烟气温度 ≤1000℃ 静电尘器后烟温 100～130℃ 吹风气温度 230～300℃
①运行设备应进行不少于4小时的试运行。
②运转设备及电器设备进行拉合闸，故障按钮及联锁 装置试验，试验合格后，电气值班人员送电。
③对定向运行的转动设备先试电机部分，确定电机转 向正确后，对转动机械试运行。
④风机试运行，启动风机，待电流正常后逐渐开启挡 板，直到全开，电流不准超过额定电流，试运行应保持 燃烧室负压，完毕后关闭风机档板，停止风机。（可先 开引风机，再开一、二次风机）。
检查门关严密。
（3）检查转动机械： ①所有安全遮栏及防护罩完整牢固，靠背轮、连轴
器间隙适当完好，传动皮带完整、齐全、松紧度适合， 地脚螺丝牢固。
②轴承箱内加油，油位清晰易见，严密不漏。 ③轴承油杯接头螺丝牢固，温度计齐全，冷却水充 足，排水畅通。 （4）检查汽水管道： ①支架牢固、管道能自由膨胀。 ②保温完好，颜色符合规定。 ③管道上有明显的介质流动方向的箭头。 ④与系统隔绝的盲板拆除。
三废炉安全操作规程实用版
YF-ED-J5754可按资料类型定义编号三废炉安全操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日三废炉安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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1.目的根据《中华人民共和国安全生产法》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，结合电力、能源生产多年来的实践经验，特制定本规程；2.适用范围安全技术规程主要包括工种、机械（设备）、检修项目等部分，根据分厂煤粉锅炉岗位性质及操作、维修特点，本规程分为《安全规程术语、定义》、《司炉工安全技术操作规程》和《三废锅炉设备检修安全技术操作规程》共三部分，适用于能源动力厂煤粉锅炉岗位，锅炉岗位安全操作按本规程相关规定执行，未及部分按相关行业规定的安全技术规程执行；3. 安全规程术语，定义3.1动火焊接作业在危险区域进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
3.2固定动火区允许从事焊、割以及使用喷灯和火炉等作业的区域。
固定焊接地点与生产、贮存、输送易燃易爆物质的工（库）房或场所的距离应符合《安全生产管理规定》和《建筑设计防火设计规范》的规定，不应小于50米。
3.3危险区域厂区除固定动火区外，其他区均为危险区域。
在危险动火区域动火，必须办理《动火焊接许可证》。
三废锅炉的操作方法
三废锅炉的操作方法三废锅炉是指能够有效利用和处理废热、废气和废水的高效节能环保锅炉。
它能够将废热能够有效利用，避免排放，降低环境污染，同时也能够减少能源消耗，提高能源利用效率。
下面将介绍三废锅炉的操作方法。
一、操作前的准备1. 确保锅炉及相关设备处于正常工作状态，有足够的燃料供应。
2. 检查锅炉的水位、压力和燃料供应系统是否正常。
3. 清理锅炉内部的积灰、尘埃和污垢。
二、启动操作1. 启动引风机和给水泵，确保锅炉内部有足够的空气和水供应。
2. 启动点火设备，在炉膛中点燃燃料，并调节好燃烧器的燃烧参数。
3. 监测锅炉的水位、压力、烟气温度等参数，确保运行正常。
4. 启动循环水泵和排污系统，确保循环水流通和废水排放。
三、运行操作1. 按照要求调节燃烧器的燃烧参数，确保燃烧效率高、烟气排放低。
2. 监测锅炉的水位、压力、烟气温度、燃料消耗等参数，及时调整运行参数。
3. 定期对锅炉进行检查、维护和保养，清理燃烧室、烟道和水管，确保运行安全和高效。
四、停止操作1. 关闭燃料供应系统，停止燃烧。
2. 关闭给水泵和循环水泵，停止水的供应和循环。
3. 关闭排污系统，停止废水的排放。
4. 关闭引风机，停止风的供应。
5. 关闭锅炉，切断电源。
通过以上操作方法，可以有效地对三废锅炉进行操作。
在操作过程中，需要特别注意安全措施，防止事故和危险的发生。
同时还需要定期进行运行记录和数据分析，及时发现问题并进行处理。
只有正确合理地操作三废锅炉，才能保证其正常运行和实现环保节能的目标。
实验室“三废”的处理操作规程
实验室“三废”的处理操作规程一、废气的处理少量有毒气体可以通过排风设备排出室外，被空气稀释。
毒气量大时，必须处理后再排出。
如氧化氮、二氧化硫等酸性气体用碱液吸收。
可燃性有机废液可于燃烧炉中通氧气完全燃烧。
二、含酚、氰、汞、铬、砷的废液处理低浓度含酚废液加次氯酸钠或漂白粉使酚氧化为二氧化碳和水。
高浓度含酚废水用乙酸丁酯萃取，重蒸馏回收酚。
含氰化物的废液用氢氧化钠溶液调至pH10以上，再加入3%的高锰酸钾使CN- 氧化分解。
CN-含量高的废液用碱性氯化法处理，即在pH10以上加入次氯酸钠使CN-氧化分解。
含汞盐的废液先调至pH8～10，加入过量硫化钠，使其生成硫化汞沉淀，再加入共沉淀剂硫酸亚铁，生成的硫化铁将水中的悬浮物硫化汞微粒吸附而共沉淀，排出清液，残渣用焙烧法回收汞、或再制成汞盐。
铬酸洗液失效，浓缩冷却后加高锰酸钾粉末氧化，用砂芯漏斗滤去二氧化猛后即可重新使用。
废洗液用废铁屑还原残留的Cr（IV）到Cr（Ⅲ），再用废碱中和成低毒的Cr(OH)3沉淀。
含砷废液加入氧化钙，调节pH为8，生成砷酸钙和亚砷酸钙沉淀。
或调节pH10以上，加入硫化钠与砷反应，生成难熔、低毒的硫化物沉淀。
含铅、镉废液，用消石灰将pH调至8～10，使Pb2+、Cd2+生成Pb(OH)2和Cd(OH)2沉淀，加入硫酸亚铁作为共沉淀剂。
三、有机溶剂的回收废乙醚溶液置于分液漏斗中，用水洗一次，中和，用0.5%高锰酸钾洗至紫色不褪，再用水洗，用0.5%～1%硫酸亚铁铵溶液洗涤，除去过氧化物，再用水洗，用氯化钙干燥、过滤、分馏、收集33.5～34.5℃馏分。
乙酸乙酯废液先用水洗几次，再用硫代硫酸钠稀溶液洗几次，使之褪色，再用水洗几次，蒸馏，用无水碳酸钾脱水，放置几天，过滤后蒸馏，收集76～77℃馏分。
氯仿、乙醇、四氯化碳等废溶液都可以通过水洗废液再用试剂处理，最后通过蒸馏收集沸点左右馏分，得到可再用的溶剂。
方法可在有关资料上查到。
四、废料销毁实验中出现的固体废弃物不能随便乱放，以免发生事故。
三废炉安全操作规程模版
三废炉安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障三废炉操作人员的生命安全和设备安全，规范三废炉的操作行为，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于三废炉的操作人员，包括三废炉的日常操作、维护和检修。
第三条三废炉的操作人员应接受安全培训，并持有相应的操作资格和证件。
第四条三废炉操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
第五条三废炉操作人员应随时保持清醒状态，不得饮酒、服用药物或其它影响操作安全的物质。
第二章三废炉的操作流程第六条三废炉的启动操作流程1. 检查设备是否正常，确保电源、水泵、风机等设备可靠运行。
2. 打开水泵和风机，确保水和空气的供应正常。
3. 打开三废炉的进料阀门，逐渐加热炉内的废料，提高炉内温度。
4. 根据废料种类和含水量，选择合适的温度和时间进行热解。
5. 在热解过程中，持续监测炉内温度和压力，确保操作安全。
6. 热解结束后，关闭进料阀门，停止加热，等待炉内温度下降至安全范围。
7. 打开排废阀门，将产生的废气排放到大气中。
第七条三废炉的停止操作流程1. 关闭水泵、风机和进料阀门。
2. 检查炉内废料是否完全热解并停止产生废气。
3. 关闭排废阀门，停止废气的排放。
4. 将炉内的余热充分利用，提高能源利用效率。
5. 关闭炉门，停止三废炉的运行。
第三章三废炉的安全措施第八条三废炉的设备安全措施1. 三废炉的设备应采用符合国家标准的安全材料和结构，保证设备的可靠性和耐用性。
2. 三废炉的电气设备应符合国家安全标准，并定期进行维护和检修。
3. 三废炉的加热装置和温度监测设备应具有过热保护功能，以防止炉内温度过高。
4. 三废炉的进料阀门、排废阀门等关键部位应设置安全阀门，以防止压力过高。
第九条三废炉的运行安全措施1. 三废炉的操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规范，不得擅自改变设备参数或操作方式。
2. 三废炉的操作人员应随时关注炉内的温度、压力和气体浓度情况，以及设备的运行状态。
3. 三废炉的操作人员应定期对设备进行检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
三废炉安全操作规程范本
三废炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保三废炉的安全运行，并防范事故的发生，据此编制《三废炉安全操作规程》（以下简称本规程）。
第二条本规程适用于本单位内的三废炉操作人员及相关工作人员，包括但不限于技术人员、维修人员等。
第三条三废炉操作人员和相关工作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，经过培训合格后方可上岗。
第四条三废炉操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，任何违规行为和操作失误均将承担相应的法律责任和安全责任。
第二章基本原则第五条三废炉操作人员必须按照“安全第一，预防为主”的原则，坚持安全操作，确保自身安全和生产安全。
第六条三废炉操作人员必须严格按照标准操作程序进行操作，禁止临时操作和随意操作。
第七条三废炉操作人员必须对炉内情况进行仔细观察，及时发现异常情况并向上级报告。
第八条三废炉操作人员必须参加定期的安全培训和技术培训，不断提高自身的操作技能和安全意识。
第三章三废炉的安全操作第九条三废炉操作人员必须熟悉三废炉的结构、性能和工作原理，掌握相应的操作规程和安全操作技术。
第十条三废炉操作人员进入炉区前，必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十一条三废炉操作人员在操作前必须检查炉体是否完好无损，各部位是否正常运行，如发现异常情况，禁止操作，并及时上报。
第十二条三废炉操作人员在操作时必须按照操作规程的要求进行操作，严禁超负荷运行、强行关闭等违规操作。
第十三条三废炉操作人员在操作过程中，必须保持机器房内的整洁，及时清理炉区内的积尘和物料。
第十四条三废炉操作人员在操作完毕后，必须按照规定的程序进行炉体的停机和检修，严禁任意停机和开启。
第十五条三废炉操作人员在操作过程中，禁止饮酒、吸烟等影响安全的行为，禁止将个人物品带入机器房。
第十六条三废炉操作人员在操作结束后，必须关闭相关设备和电源，保持机器房的安全和干净。
第四章应急措施第十七条三废炉操作人员必须熟悉本单位的应急预案，掌握应急演练的要领和步骤。
三废炉安全操作规程范文（二篇）
三废炉安全操作规程范文一、目的与应用范围本安全操作规程的目的是确保三废炉的操作过程安全可靠，防止事故和污染的发生。
适用于企业内使用的三废炉设备的操作人员。
二、操作前的准备工作1. 操作人员在进行操作前必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防酸碱手套、护目镜、防护服等。
检查个人的防护用品是否完好无损。
2. 检查三废炉的设备是否正常工作，包括电源、传动装置、加热系统等。
如发现异常，必须立即上报维修人员并停止操作。
3. 根据操作需求，准备好所需原料和化学药品，并确认其库存量、质量和有效期。
4. 确保操作区域的通风系统正常运行，并检查烟气排放系统是否畅通。
三、操作过程安全要求1. 确保操作区域内清洁整齐，杂物远离操作区域，并保持通道畅通，以确保应急情况下的人员疏散。
2. 操作人员必须熟悉三废炉的操作原理和相关工艺流程，并了解操作过程中可能存在的风险和隐患。
3. 操作过程中严禁进行违章操作，包括擅自改变设备参数、私自调整设备设置等。
如需调整参数或设置，必须经过相关负责人的许可。
4. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，禁止操作流程中的缺失、跳过或择优操作。
5. 在操作过程中，应定期对设备进行巡视，检查设备是否运行正常。
如发现异常情况，必须立即停机，并上报相关人员。
6. 在操作过程中，应随时留意设备的运行状态，如发现设备出现异响、排放异常气味等异常情况，应立即停机检查原因，并上报相关人员。
7. 操作人员必须严格执行化学药品的使用规定，按照设备要求和操作步骤，正确配置和加入化学药品。
8. 操作人员在操作过程中，严禁离开操作岗位，如需离开，必须将设备停止，并通知其他同事接管操作。
9. 操作人员在操作过程中，必须注意个人安全，特别是与高温设备和化学物品接触的部位。
如发生烫伤、溅洒等事故，应立即停止操作，并进行相应的急救处理。
四、操作后的处理1. 操作结束后，必须彻底清理操作区域，清除残留物和化学药品，恢复设备的原始状态。
三废炉安全操作规程模版
三废炉安全操作规程模版第一章总则第一条为保障工作人员的人身安全，保护设备设施的完整，防止环境污染和事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于三废炉的操作，凡进入作业现场的人员必须遵守本规程。
第三条三废炉操作人员必须取得相关岗位的操作资格证书，经考核合格，且具备相关的工作经验。
第四条三废炉操作过程中，严禁酒后操作、疲劳操作、违章操作等行为，严禁操作人员在显著的身体不适时操作设备。
第五条三废炉操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第二章操作规程第六条三废炉操作前，必须对操作设备进行检查，确保设备无故障、无漏液现象。
第七条严禁用与规定不符的废料投入炉内，严禁超过设计容量的操作。
第八条操作人员必须对废料进行分类，按要求投放到相应的处理区域。
第九条操作过程中，应密切关注炉体温度、压力、料位等参数，严禁超出设定值。
第十条三废炉操作人员必须遵守操作指导书的规定，严禁随意调整设备参数。
第十一条操作过程中，若出现异常情况必须立即停止操作，向上级报告，并根据情况采取相应的紧急措施。
第三章安全事故应急处理第十二条发生安全事故后，操作人员必须立即停止操作，迅速撤离现场，并按照紧急预案做好事故报告和应急处理。
第十三条初级事故处理：对于初级事故，操作人员应尽快采取应急措施进行初步处理，并向上级报告。
第十四条严重事故处理：对于严重事故，操作人员应立即报告上级，同时进行事故隔离，组织救援，保障人员安全。
第十五条事故调查：对于发生的事故，必须进行事故调查，找出事故原因，提出改善措施。
第四章环境保护第十六条三废炉操作过程中，必须将产生的废气、废水、废渣进行分别处理，确保不对环境造成污染。
第十七条废气处理：对于产生的废气，必须采取合适的治理措施，如净化设备、废气处理装置等。
第十八条废水处理：对于产生的废水，必须进行集中处理，严禁直接排放。
第十九条废渣处理：对于产生的废渣，必须进行分类，按照相关要求进行处置。
合成氨三废炉岗位操作规程
合成氨三废炉岗位操作规程19.1 操作工艺、原理、指标、流程19.1.1任务生产具有一定压力、温度的蒸汽供汽轮机和其它岗位使用。
19.1.2工艺原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造汽产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经组合式除尘器除尘，进入各对流受热面使锅水产生汽化进入上锅筒，经汽水分离进入低温过热器、高温过热器，提高汽温后经主汽阀输出。
19.1.3工艺流程烟气流程：造气产生的废渣、废灰、废气和提氢后的可燃气体（也可不用）及部分无烟煤末，同时在混燃炉内燃烧，产生的高温烟气经组合除尘器除尘，进入蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、省煤器、空气预热器和静电除尘器除尘后由引风机送入烟囟排放。
组合式除尘器的细灰落入下部水封。
汽水流程：脱盐水岗位来的除氧水，经给水泵提压后进入省煤器，提高温度后进入余热锅炉，经对流管束换热后产生汽化，进入上锅筒，经汽水分离后，进入蒸汽过热器，控制蒸汽温度430℃～440℃，经主汽阀输出，供下岗位使用。
19.1.4工艺指标（1）压力：主汽压力≤3.8MPa 给水压力6.0MPa风室压力6.5～8.0KPa 混燃炉负压0.1～1.5KPa（2）温度：混燃炉炉膛温度 950℃～1000℃混燃炉中部温度≤1030℃空气预热器出口烟温≤150℃过热器出口汽温 250℃～280℃除尘器烟气温度≤1000℃静电尘器后烟温 100～130℃吹风气温度 230～300℃（3）液位：中线正负50mm（4）炉水控制指标：磷酸根5～15mg/l总碱度 3～6mmol/lPH值 9～11（5）主要设备参数：燃烧炉Φ9.0m 标高Φ19m 除尘器Φ6.5m 标高Φ18.8m 合成给水泵132Kw 额定电流≤238A 流量 60m³/h 扬程 400m/h 三废炉给水泵250Kw 额定电流≤67A 流量85m³/h 扬程603m/h造气给水泵37Kw 额定电流≤34.6A 流量46 m³/h 扬程 200m/h 一次鼓风机450Kw 额定电流≤ 82 A 风压P=14120Pa 风量Q76870m³/h二次鼓风机110Kw 额定电流≤ 200 A 风压P=7009Pa 风量 Q36189m³/h引风机630Kw额定电流≤ 115A 风压P=4300Pa 风量 Q317800m³/h19.2 原始开车检查与吹除一、清理工作①风室的清理。
实验室“三废”处理操作规程
实验室“三废”处理操作规程1 目的PURPOSE为了加强实验室管理，保护环境，维护实验室工作人员的身体健康，保护检测实验的顺利进行，确保实验室需要排放的废弃物--废水、废气、废渣，即实验室三废符合我国环境保护法的有关规定，特制定本规程。
2 范围SCOPE适用于实验室进行各项实验时所产生的废弃物，废弃物的标示、储存、收集、处理、资料的建立等。
3 责任RESPONSIBILITY实验室最高管理者负责配备三废处理所需的设备和安全防护设施的配备，及批准相关措施和规定；技术负责人负责组织制定三废处理的具体方案及人员的相关技术培训；安全员负责具体处理实验室产生的综合废料，监督实验室工作人员的三废处理。
4 程序PROCEDURE4.1实验废弃物的产生4.1.1检测人员进行各项实验时应考虑实验可能产生的废弃物种类、数量，并依实验废弃物管理作业规范做好分类、收集等工作，并尽可能考虑处理成本及其对环境所造成的影响。
4.1.2实验废弃物包含:①化学品空容器，②过期与报废化学品，③研究、试验等产生的化学废弃物，④沾染化学品的实验器皿、耗材等废弃物，⑤化学废气⑥生物样品废弃物。
4.2实验废弃物的分类收集、标示及暂储存4.2.1实验废弃物除洗涤用的低浓度废液之外，均不得倾倒于水槽，应妥善收集、标示交仓库统一保存和处理。
4.2.2实验废弃物的分类收集4.2.2.1实验废弃物应依不同性质进行分类收集，不具兼容性的实验废弃物应分别收集储存；4.2.2.2兼容性:实验废弃物与容器、材料接触，或两种以上实验废弃物混合，不应发生下列效应:产生热，产生激烈反应、火灾或爆炸产生可燃性流体或有害流体，造成容器材质劣化；产生可燃、有毒气体。
4.2.2.3实验所产生的实验废弃物由检测人员分类收集，根据废弃物类别分别倾倒于实验废弃物储存容器内；修订者Prepared By:审核者Reviewed By:审核者Reviewed By:批准者Approved By: CC:4.2.2.4易燃、易爆、剧毒等有毒化学物品使用中及使用后的废渣、废液由实验操作人员及时妥善处理后方能分类倒入指定的容器内，严禁乱放乱丢，剧毒品需解毒后方可废弃。
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双多化工吹风气炉综合改造投运操作规程造气车间:生产科:分管领导批准:江苏双多化工有限公司技改说明为了改善吹风气的操作环境和充分利用吹风气锅炉的高温尾气,公司确定对新吹风气锅炉进行综合节能改造,主要改造部分有：1、将吹风气余热锅炉改造成三废炉,增设燃煤炉,吹风气入口下部为一层格子砖、格子砖下部增加一燃煤烟气进口、底部设置一除尘器中心筒（中心筒基础采用钢架基础）。
燃烧炉前增加方形（4500×4500×13500）一燃煤炉，燃煤炉包括：底部风室、燃烧装置（布风板、风帽）、密相区、扩散段、稀相区、炉顶、连接烟道。
2、增设仓泵输灰系统，余热锅炉底部排灰全部采用自动排灰方式，排出的灰通过风力输送到灰库。
3、增设电除尘装置，对吹风气尾气进行除尘，确保除尘效果,以及送型煤烘干尾气的质量,同时杜绝了环境污柒。
4、将吹风气高温尾气引到型煤作烘干热源,余热锅炉尾部烟囱挪到引风机的后面,当型煤不需要吹风气烟气时作放空烟囱。
5、尾部增设引风机,吹风气系统由正压燃烧改为负压燃烧。
6、煤仓及上煤系统一台套。
上煤系统含：上煤框架（4000×4000×15000）、提煤机、料仓、螺旋给煤机。
第一部分：混燃炉的开停车规程一、工艺原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经燃气炉底部，进入各对流受热面使锅水汽化进入上锅筒，经汽水分离进入过热器，提高汽温后经主汽阀输出。
二、工艺流程烟气流程：低热值的混合煤由螺旋给煤机送入混燃炉下部，与一次风机出来的空气在燃煤炉内充分沸腾燃烧，造气吹风气和合成驰放气等可燃气体在燃气炉顶部燃烧；两者产生的高温烟气在燃气炉中部混合燃烧,在燃气炉底部简单除尘后，进入水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、高温空预器、省煤器、低温空气预热器和静电除尘器除尘后由引风机送入型煤烘干塔烘干型煤或烟囟排放。
燃气炉底部的细灰落入下部水封,由排渣机械除灰。
汽水流程：脱盐水或除氧水，经给水泵提压后进入省煤器，预热后进入余热锅炉，经水冷屏及对流管束换热汽化，进入上锅筒，汽水分离后，水回落锅筒继续循环受热，蒸汽进入过热器提温，至430℃～450℃，经主汽阀输出，供生产使用。
三、工艺指标1、温度料层温度：850-950℃沸中温度：950-1050℃沸上温度: 900-1060℃燃煤炉出口烟温：950-980℃燃烧炉上层≥650℃格子砖储热温度750-850℃混燃炉烟气出口温度850-980℃除氧水温度100-105℃蒸汽过热器集箱，过热器温度250-445℃低温空气预热器出口烟气温度≤180℃2、压力锅炉给水压力≤5.0MPa过热蒸汽出口压力≤3.82 MPa风室静压力6500Pa≤P≤8000Pa甲烷气压力10﹤KPa燃气炉中部压力±2000Pa燃煤炉上部炉膛压力±1000Pa3、液位除氧器1200-1900㎜，储水箱700-1700㎜余热锅炉上锅筒平板液位计2/5-2/34、锅水 PH值 9-11 ，碱度（12——14），总固体≤500mg/L5、烟气成份CO2 ＞12% ， CO ≤0.5% ，O2（2%-6%）3、电机电流及温度按铭牌规定值四、吹风气炉开车1、设备检修清理工作检查三废混燃炉、余热回收锅炉、静电除尘装置、上煤系统、输灰装置、出渣系统等设备各部件配备齐全、设备完整。
（1）风室的清理。
清理人员携带安全行灯及工具进入风室，清理风孔及风室中的杂物，用Φ16钢筋或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率必须100%。
（2）燃烧室的清理把燃烧室中的杂物清理干净之后，风帽表面残余物料用扁铲清理干净，用电焊条磨成的钎子把风帽小孔投通，风帽小孔畅通率必须100%。
（3）风道、烟道的清理清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否牢固，完毕后上好人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。
①燃煤炉、燃烧室、燃气炉等各部完整、严密无缺损现象。
②人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏。
④流化床无杂物、风帽小孔畅通无阻，三次风管、给料管内干净无杂物。
⑤测量仪表和控制仪表装置，附件位置正确、完整、严密、畅通。
⑥各风门挡板完整、严密，传动装置完好，开关灵活好用，位置正确。
⑦各脚手架已拆除，无杂物。
⑧检查吹风气配风阀及吹风气回收阀是否同步，驰放气水封等设备是否处于安全状态。
（4）检查除渣装置：①除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关灵活。
②锅炉内部检查完毕确认内部无人后将人孔、手孔，检查门关严密。
（5）检查转动机械：①所有安全遮栏及防护罩完整牢固，靠背轮、连轴器间隙适度完好，传动皮带完整、齐全、松紧度适合，地脚螺丝牢固。
②轴承箱内加油，油位清晰易见，严密不漏。
③轴承油杯接头螺丝牢固，温度计齐全，冷却水充足，排水畅通。
（6）检查汽水管道：①支架牢固、管道能自由膨胀。
②保温完好，颜色符合安全规定。
③管道上有明显的介质流动方向的箭头。
④与系统隔绝的盲板拆除。
（7）检查汽包水位计：①汽水联通管保温完好。
②水位计严密清晰。
③汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。
④水位计的安装位置及标尺正确，正常及高、低限处有明显的标志。
照明充足。
（8）检查压力表：①表盘清晰，汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。
②表针指示零点，有校验标记，加装铅封，照明充足。
（9）检查安全阀：排汽管完整、畅通，装设牢固，弹簧松紧适当。
（10）检查操作盘：①所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全，完整好用。
②盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰、固定牢固。
③指示灯齐全、头罩颜色正确。
④警报器好用，声音宏亮。
（11）电器部分检查：按《电气运行操作规程》中的规定，发现问题及时清除，并做好记录。
（12）检查照明及其它：①锅炉各部位的照明齐全，具有足够的亮度。
②事故照明电源可靠。
③操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。
④检修中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。
⑤设备周围，通道上不可堆积垃圾杂物，地面没有积水、积油、积煤。
⑥检查完毕后，将检查结果记录，对所发现的问题进行消除。
2、转动机械试运行①运行设备应进行不少于4小时的试运行。
②运转设备及电器设备进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验，试验合格后，电气值班人员送电。
③对定向运行的转动设备先试电机部分，确定电机转向正确后，对转动机械试运行。
④风机试运行，启动风机，待电流正常后逐渐开启挡板，直到全开，电流不准超过额定电流，试运行应保持燃烧室负压，完毕后关闭风机档板，停止风机。
（可先开引风机，再开一、二次风机）。
⑤给煤机试运行，启动给煤机空载运行，调整转速，在常用转速下试运行，试运后停止。
⑥给水泵试运行时，应打开入口阀，稍开再循环门，启动给水泵电机，开再循环门，再逐渐关小再循环门，看给水压力是否达到锅炉给水要求。
⑦转动机械设备试运行时应符合下列要求：无异音、无磨擦和撞击声，运转方向正确，轴承温度与轴承振动符合要求，轴承无漏油及甩油现象。
3、吹除①新配管道吹除合格。
⑦水压试验：锅炉余热回收部分检修结束,并经水压试验完好。
⑩烘炉：三废炉及燃气炉按烘炉方案进行烘炉并经检测和外观检查一切正常.4、点火升温：（1）点火前应填写操作票，签字齐全后进行，特殊情况由主管厂长及工程师批准。
（2）检查点火煤气枪，及探火耙等完好备用。
（3）启动引风机，维持炉膛负压为150Pa，吹扫炉膛5分钟。
对两炉膛取样分析合格后，启动一次风机，调整引风机和一次风机风量，使床料流化。
（4）点燃煤气枪，放入炉膛，调整好煤气压力（量），升温不要太快。
（5）点火后控制升温速度，待温度升至560℃左右时，适当向燃烧室内撒烟煤，温度升至750℃时适当用给煤机给煤，温度升至800℃时，减小煤气量，停止撒烟煤，适当加大给煤机煤量，950℃时停用煤气枪，正常给煤，给煤机给煤时开播煤风阀。
（6）当燃烧炉上层炉温升至780℃以上，稳定后开二次风机和三次配风,再投入驰放气燃烧，待炉上温度再次稳定到850后，投入吹风气。
5、锅炉升压：（1）点火升压至并汽时，应控制汽包壁温差不超50℃，如超过50℃，调整燃烧延长时间，严禁关小过热器联箱疏水门和对空排汽门赶火升压，以免过热器壁温急剧上升。
（2）保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。
（3）主汽温度不超过450℃。
（4）维持正常水位，当炉膛压力升至0.1～0.2MPa时关闭空气门，冲洗汽包水位计冲洗仪表导管及取样管。
当汽包压力升至0.2～0.4MPa时，依次进行锅炉下联箱放水排污。
（5）压力升至额定压力的50%以上时，对锅炉进行全面检查，如发现异常，停止升压，消除后继续升压。
6、锅炉送汽并汽：送汽或与蒸汽母管并汽前，对蒸汽管道进行暖管，暖管要缓慢进行。
升温速率2～3℃/min 暖管时间不少于2小时，锅炉蒸汽母管暖管随锅炉升压同时进行。
在点火时开启锅炉主汽门和隔绝门前旁路门，用锅炉蒸汽加热蒸汽管道，当汽包压力低于母管压力0.1～0.2MPa时并汽，并汽后对锅炉机组进行全面检查，并将开车过程中发现的问题做好记录。
五、注意事项1、岗位所有仪表、电器、阀门位置、辅机等都要符合安全环保生产要求。
2、做好冷态试验。
标定临界风量，播煤风量，正常流化沸腾风量。
检查布风板均匀性，测定布风板阻力。
≥20%合格。
3、燃煤炉点火前，首先启动引风机置换15分钟以上，取样分析O24、料层温度、沸中温度、沸上温度控制在950±50℃，燃煤炉出口烟道控制在900±100℃，温度超过980℃开二次风降温。
过热蒸汽集箱、过热蒸汽温度小于450℃。
5、风室压力6.5-9.0KPa,燃煤炉内料层过厚，风机电流增大，风室压力增大。
料层过薄，料层温度、沸中温度、沸上温度，温度差别很大，造成炉膛温度控制不稳定。
6、当燃气炉上层温度达780℃，调整好甲烷气燃烧的配风，再送甲烷气入炉燃烧。
7、燃气炉上层温度达到850℃时，可恒温1小时，做吹风气准备回收工作，关吹风气蒸汽吹扫，关闭放空阀，打开总管上蝶阀。
进行逐台回收。
8、及时调节好引风机风量，使燃气炉中部压力控制在±2000Pa。
燃煤炉上部炉膛压力控制在±1000Pa9、燃气炉水封池内灰，要保证捞渣机正常运行，确保不积灰。
各排灰口仓泵每小时巡查一次，确保气力输送正常，不灰堵。
10、声波吹灰器，按照操作规程正常投入使用。
11、操作时，如发现燃煤炉温度以2位数字的速度连续下降时，说明给煤机已经断煤，此时应立即启动另一台给煤机，待炉温稳定后，再处理断煤的给料机。
12、吊煤时，首先要启动提升机后，再倒入煤，以免煤将提升机卡死而损坏设备。
13、每班对锅炉液位计校检冲洗一次。
确保灵敏可靠。
14、正常生产调整燃烧时，应少量多次调整，避免床温大起大落。