循环流化床锅炉床层温度控制现状与解决措施
循环流化床锅炉床层温度控制现状与解决措施
循环流化床锅炉床层温度控制现状与解决措施循环流化床锅炉床层温度控制是影响循环流动床锅炉运行安全稳定性
的关键因素之一，床层温度控制也是决定循环流动床锅炉热效率的重要因素。
目前，循环流动床锅炉的床层温度控制主要以阀门调节的方式实现，
但由于阀门调节容易产生振荡和死区，使得温度控制很不稳定，影响床层
温度的准确控制。
要改善锅炉床层温度的控制效果，可采用智能控制技术，监测和控制
各参数，采用模糊PID调节，以改善传统阀门控制方式的不足，达到良好
的温度控制效果。
另外，要达到良好的床层温度控制效果，还需要重视锅炉的诊断控制，采用故障诊断及预警等技术手段，进行有效的故障诊断，提前发现、预警
和解决可能出现的床层温度不稳定问题。
浅析循环流化床锅炉床温的调整
电专业 ， 现任查庄低热值燃料 电厂生产厂长 ， 电厂技术 管理 ８ 。 从事 年
所以， 要辩证看待煤矿员工素质的高与低 ， 掌握提高员
工素质 的主动权 。要 形成这样 的共识 ： 个员 工人 矿 一
需求”“ 、命是自己的”“ 、我要安全” 。在培训上， 既要循
前其素质低不是干部的责任， 但是人矿后迟迟不能提 序渐进， 又要强化本岗位应知应会、 实用技能的培训， 更要加强 升素质那肯定是干部的责任。强化教育和培训是可行 考试不及格的坚决不允许上岗作业。同时， 的两大措施。在教育上， 既要高强度灌输党的安全生 各级干部的培训， 使其树立依法合规组织生产的意识， 产方针 ， “ 安全发展”“ 、生命只有一次， 遵章守规是保护 处理好安全与生产效益的关系。特别是要珍视员工的 神” 管理规范化、 和“ 作业标准化、 生产秩序化” 的安全 生命权， 并把保证员工生命权作为安全管理的根本出
料量都会影响床温的变化。在循环流化床锅炉运行 料器放灰阀是否全关。尽快调整破碎机系统使人炉燃 中， 床温发生变化可能存在以下原 因 ： 料层厚 度发生变 料符合设 计要求 。
化、 料层阻力变化从 而使 风量 自行 变化 ； 料特性 （ 燃 粒
＊ 收稿 １期 ：ｏ８ ０ ４ ３ ２０ — ７—１ 作者简介 ： 李云峰 ， ，６ 本科学历 ， 男 ３ 岁， 毕业于山东科技 大学 矿山机
循环流化床锅炉床温低的原因-转载
循环流化床锅炉床温低的原因由于循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧进行调整。
（1）床温的控制：运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时息火，一般控制在850℃-950℃左右，如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950-1050℃（应低于煤的变形温度100-200℃）最低不低于800℃，否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。
烧烟煤时炉温控制在900-950℃，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，床温控制在850-870℃，最多不超过900℃，否则降低石灰石的利用率，当炉温升高时，开大一次风门。
炉温低时，关一次风门，超过1000℃时，停煤、加风；低于800℃时，应加煤减风。
但风量最小也要保持最低流化状态。
若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。
炉温的控制是调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。
常规下主要调整给煤量。
流化床温高或床温低引起的原因和控制方法：1、床温升高一般由下列因素引起A、煤质变好，热值升高，烟气氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。
B、粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相区燃烧份额增加，引起床温升高。
从含氧量看不出变化，用增加一次风量，减少二次风量的方法，控制床温。
C、由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高。
应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。
2、床温降低一般由下列原因引起：A、煤质差、热值降低，烟气氧量增加，应增加给煤提升床温。
B、燃料粒度小。
煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在密相区停留时间较短造成密相区燃烧份额减少，而床温降低，正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。
C、氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变。
这是由于循环物料增多，增加了受热面积的换热系数，造成炉温降低，应放掉一些循环灰，使炉温回升。
生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施(定稿)[修改版]
![生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施(定稿)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/fa821a4bc77da26924c5b03c.png)
第一篇：生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施（定稿）生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施摘要：循环流化床锅炉是一种非常适合燃烧生物质的锅炉，但是相较煤炭而言，生物质中含有较多的碱金属和氯元素，这给燃烧生物质的锅炉带来了一系列特殊的问题，文章在探讨这些问题的基础上，提出了相应的控制措施。
关键词：生物质循环流化床锅炉；床料烧结控制措施；高温腐蚀控制措施；低温腐蚀控制措施1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉具有效率高、煤种适用性广、调峰能力强、污染物排放量低、炉渣综合利用性好等特点，自上世纪80年代以来循环流化床锅炉得到了迅速的发展，技术也日趋成熟。
循环流化床锅炉是一种流态化燃烧的锅炉，在炉膛内部存在着大量的循环床料。
一次风从炉膛底部进入锅炉，把大量的床料吹起，使床料在炉膛的中间部分沿炉膛向上运动，而在炉膛的四周，床料则沿着水冷壁下降，并在下降过程中完成热量交换。
循环流化床锅炉的特点是设置了由分离器和返料器组成的物料循环回路。
燃料在炉膛内燃烧生成大量的烟气，这些烟气携带大量的物料从炉膛进入分离器，在分离器内物料和烟气进行气固分离，烟气从分离器顶部进入锅炉尾部烟道，而分离下来的物料则通过返料器再次进入炉膛，参与下一次燃烧循环。
因此循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率。
2 生物质循环流化床锅炉简介煤炭作为一种不可再生的化石能源，在国民生产生活中扮演着重要的角色，但是一方面煤炭是一种不可再生能源，这使得寻找替代能源已成为无法回避的问题；另一方面煤炭也是一种高污染的能源。
当前环境污染已经成为我国面临的重大问题之一，为了治理环境污染，我国出台了一系列的法律法规，燃煤锅炉将受到越来越严格的限制。
生物质的可再生性和清洁性，使它在热电领域成为了煤炭的理想替代者，近年来燃用生物质的锅炉已经得到了广泛的应用。
目前燃烧生物质的锅炉主要有两种，一种是炉排式的层燃锅炉，一种是流化床锅炉。
生物质燃料的一般特点是水分很高、发热值偏低，因此着火和燃尽都比较困难。
循环流化床锅炉控制技术研究现状
自 １７ ９ ９年 芬 兰 Ａ ｌｏ 公 司开 发 出第 一 台 商 ｈｓ ｍ ｔ 用 循环 流 化 床 锅 炉 （ Ｆ Ｂ 之 后 ，Ｏ年 来 循 环 流 化 ＣＢ ） ３ 床 锅炉 在全 世界得 到 了大 力 推 广 ． 种 锅 炉 具 备很 这
多 其他 锅炉 不可 替代 的优 点 ， 些 优 点 对 目前燃 煤 这
的排 放量 受到 各方 面 的 重 视 ， 国家 标 准 也 在 逐年 提
１０ ４ｔｈ 在 运行 ２ ） ／
． ２０ 自 ０ ６年起 ， 国就 开始 在 我
四川 白马进 行 ６ ０ ＭＷ 循 环 流化床 发 电机组 的研 究 ０ 工作 －］ ’８．
高 ． 据 国家 环保 总局 和 国家 质 量 监 督 检 验检 疫 总 根 局 ２１ ０ １年 ７月 ２ 日发 布 的《 电 厂 大气 污染 物 排 ９ 火 放 标 准》 定 ， 建 火 电厂 燃 煤 锅 炉 二 氧 化 硫 排 放 规 新 量 将控 制在 １０ｍｇ ｍ ０ ／ 以下 ， 就 要 求燃 煤 锅 炉 严 这 格 进行 脱硫 处理 ． 一 点 对 于 目前 以 煤粉 炉 为 代 表 这
脱 硫． 硫效 率能够 达 到 ９ ％ 以上 Ｊ 脱 ０ ． 另外 ， 环流化 床锅 炉还 具有 调峰性 能好 、 循 灰渣 易 于综合 利用 等优 点 ， 国 内外得 到 了广泛应 用． 在 国外 经 过 多年 的开 发 ， 成 了 以芬 兰 Ａ ｌｒｍ 形 ｈｓｏ ｔ
公 司的 Ｐ ｒｆ ｗ型 、 国 Ｌ ｒｉ 司开发 的 Ｌ ｒｉ 、 ｙｏ ｏ ｌ 德 ｕｇ 公 ｕｇ 型 德 国 Ｂ Ｗ 公 司 的 Ｃｒｏ ｕｄ型 、 国 Ｆ ｓ ｒ ｅｌｒ ＆ ｉ ｆｉ ｃｌ 美 ｏｔ ｅ Ｗｈ ｅ ｅ
投 资 和运行 费用 ． 而循 环 流 化 床 锅 炉 则 由于其 自身
循环流化床锅炉主汽温度偏低的原因及解决方案
循环流化床锅炉主汽温度偏低的原因及解决方案一、原因分析：1.燃烧不完全：燃烧不完全是主汽温度偏低的常见原因之一、可能是燃料不均匀供给或供气不足导致的。
燃料不均匀供给会造成部分燃料燃烧不完全，从而影响主汽温度。
2.循环系统问题：循环系统中可能存在泄漏或堵塞等问题，导致循环介质流速偏低，无法将热量有效地传递到主汽中。
3.过量空气：过量的空气会稀释燃烧中的热量，导致主汽温度偏低。
可能是燃烧风机调节不当或控制系统故障导致的。
4.锅炉负荷不足：如果锅炉负荷较低，燃烧产生的热量不足以满足主汽的温度需求，从而导致主汽温度偏低。
二、解决方案：1.检查燃料供给系统：确保燃料供给均匀，可以使用燃料供给均衡装置进行调整。
同时，检查燃气供应系统，确保燃气供应充足。
2.检查循环系统：定期检查循环水系统，清洗水管，消除堵塞现象。
及时修复和防止泄漏，确保循环介质流速正常。
3.优化燃烧调节系统：调整燃烧风机的转速和空气送风量，使之能够满足燃料燃烧所需的氧气供应，避免过量空气的情况发生。
4.提高锅炉负荷：通过调整燃料供给量和燃烧条件，适时提高锅炉负荷，以提高燃烧产生的热量，从而提高主汽温度。
5.检查主汽调节系统：检查主汽调节系统的工作状态，确保主汽温度控制精度和稳定性。
如果发现故障，及时修复或更换故障部件。
6.定期检查锅炉烟气流动情况：定期检查锅炉烟气流动情况，确保烟道内无过多的烟灰积聚，防止烟气流动受阻，影响热量传递效果。
7.定期进行锅炉清灰：锅炉内积灰会影响热量传递效果，导致主汽温度偏低。
定期使用合适的方法进行清灰，保持锅炉内部清洁。
8.考虑采用余热回收技术：考虑采用余热回收技术，利用废气和废热产生的热量进行热能回收。
增加热量输入，提高主汽温度。
以上是主汽温度偏低的原因及解决方案的一些建议。
要解决主汽温度偏低的问题，需要综合考虑锅炉的各个方面，从燃料供给、循环系统、燃烧调节、锅炉负荷等多个方面入手进行检查和调整。
同时，及时维护和保养锅炉设备，定期进行清洁和检查。
循环流化床锅炉优化调整与控制
立新的回料平衡(一般锅炉启动初期或入炉煤灰分低时，循环灰少易发生回料波动)。
入炉煤质可通过不同煤种科学配比，力求接近锅炉设计煤种要求，我们的经验做法是将不同厂家煤，按照发热量、挥发分、灰分、硫分等主要指标合理搭配，运行过程中再进行微调，确保锅炉燃烧稳定。
煤的粒度通过定期检查细碎煤机状况，及时调整细碎煤机锤头间隙并定期做入炉煤粒度分析，来保证入炉煤粒度分布要求。
2.2 床压调控床压也是锅炉控制的主要参数之一，它的高低直接反映出料层的厚度。
床压调整主要依据一次风量与布风板阻力的关系曲线和流化风量和床料阻力的关系曲线，并结合锅炉实际运行状态综合判定调整。
一般入炉煤粒度偏大，可适当增加料层厚度、增加一次风量，增加料层厚度主要考虑增加料床蓄热量，增加一次风量主要考虑使大颗粒能够流化，燃烧更充分。
事物都是两面性的，增加一次风量增加了耗电量，同时也增加了炉内各受热面磨损，因此，还要从源头上控制入炉煤粒度，确保锅炉安全经济运行。
本文介绍的炉型设计床压为8～13kPa ，但由于入炉煤粒度达不到设计要求，运行床压一般控制在15kPa 左右。
笔者通过查阅大量技术资料，理论认为锅炉水冷壁磨损与烟气流速三次方成正比，实践也证明：烟气流速、入炉煤粒径是锅炉水冷壁磨损的主要因素。
2019年11月末，某电厂由于煤中矸石量较多，细碎煤机对矸石破碎不理想，入炉煤大颗粒偏多，在炉内循环沉积，造成下渣不畅，炉内流化恶化，床温波动，为维持锅炉运行，被迫增加一次风量，提高料层厚度，床压最高达19kPa ，大约持续约一周时间，停炉检查时炉膛密相区浇注料磨损非常严重，再次证明烟气流速是锅炉磨损的主要因素。
近年来，某电厂不断探索优化锅炉运行方式，采用“低一次风量、低风速、低床压”运行，即简称“三低”运行模式，在锅炉减少受热面磨损、长周期运行方面取得了良好效果。
“三低”运行模式符合目前循环流化锅炉主流设计理念，大型循环流化床锅炉一般设计床压在5kPa 左右，有的可能还要更低，对延长循环流化床锅炉运行周期起到了关键作用。
循环流化床锅炉常见故障处理
六、排渣困难
原因： 1）燃煤灰份大，超过冷渣器排渣能力； 2）运行控制不当，特别是锅炉启动初期和压火运行时燃烧不良， 发生低温结焦，造成排渣口处风帽堵塞，进渣管堵塞； 3）冷渣器旋转排渣阀被脱落的保温材料等杂物堵塞； 4）排渣量过大，高温渣在冷渣器内没有充分停留冷却时间就进 入低灰输送机，导致低灰输送机烧坏或运行周期缩短； 5）排渣量大，排渣温度高，灰渣颗粒度大，
三、非金属膨胀节拉裂及炉本 体各结合部漏灰
非金属膨胀节的主要作用是补偿热膨胀，可以在 较小的尺寸空间范围内提供较大的多维方向补偿。 另一作用是补偿安装误差：由于风道联接中，系 统误差在所难免，非金属膨胀节能较好地消除安 装误差。非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏 灰是300MW循环流化床锅炉投产初期普遍存在的问 题，容易损坏的部位主要有回料器返料至炉膛处 非金属膨胀节、一次风空预器出口非金属膨胀节、 外置床返料至锅炉非金属膨胀节。
4.1.2.4由于布风板物料减少而且一次风量过 大，造成布风板流化严重不均，局部被吹 空，当时的情况是炉前温度高（1000℃） ，炉后温度偏低（700℃）左右，中间被吹 ，此时投入的煤不能均匀撒播到整个床面 ，而积聚到炉前局部，回料又不能带走热 量，从而造成床温严重不均，局部超温， 局部温度偏低。后经调风，排床料，使床 面颗粒度比例正常，经过多次调整恢复正 常，防止了炉内结焦事故的发生。
300MW循环流化床锅炉大多采用风水联合式 冷渣器，也有采用钢滚筒式冷渣器的，以 风水联合式冷渣器为例，四台冷渣器部分 不能正常排渣或丧失排渣功能的情况比较 常见，偶尔出现过四台冷渣器同时排不出 渣的情况。
什么是超温？什么是过热？为什么要做超 温记录
什么是超温？什么是过热？为什么 要做超温记录
循环流化床锅炉的常见问题及处理教程
烟气反窜的防止
02
锅炉点火前应关闭回料风，在送灰器和立管内充填细循环灰，形成料封；点火投煤稳燃后，待分离器下部积累一定量的循环灰，再缓慢开启回料风，注意立管内料柱不能流化；正常运行后回料风一般无须调整；在压火后热启动时，应先检查立管和送灰器内物料是否足以形成料封。
烟气反窜的原因
01
送灰器立管料柱太低，被回料风吹透，不足以形成料封； 回料风调节不当，使立管料柱流化；
CFB 锅炉运行的常见问题与处理
循环流化床锅炉
01
出力不足
单击此处添加正文
03
回料阀故障
单击此处添加正文
02
结焦问题
单击此处添加正文
04
磨损问题
单击此处添加正文
常见问题与处理
CONTENT
一、出力不足
1. 分离器效率低 分离器效率下降，循环物料量不足，导致悬浮段载热质数量(细灰量)及其传热量不足，炉膛上、下部温差过大，锅炉出力难以达不到额定值。 分离器效率明显下降的原因: ①分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本形状; ②分离器密封不严导致空气漏入，烟气反窜产生二次携带; ③流化风量与燃煤筛分特性不相适应，流化速度低，循环灰量少而细，分离效率下降。 2. 燃烧份额的分配不合理 密相区燃烧份额过大，温度过高，为避免结焦，往往需要减少给煤量或增大一次风量，导致锅炉出力下降。 3. 燃煤筛分特性变化 实际运行时,由于煤种的变化而影响燃料颗粒粒径分布，粒径过粗、过细、粗颗粒过多、细颗粒过多等，均会造成锅炉出力下降。
（二）床层结焦 1. 床层结焦的主要原因 （1） 操作不当导致床温超温而结焦。 （2） 运行中一次风量太小，低于最小流化风量。 物料不能很好流化而堆积，整个炉膛的温度场发生改变；同时，稀相区燃烧份额下降，锅炉出力降低，这时若盲目加大给煤量就将造成炉床超温而结焦。 （3） 煤种变化太大。 制煤系统通常是根据某一设计煤种来选取的，虽然有一定的煤种适应性，但如果煤种的变化范围过大，有不适合于所选定制煤系统的低挥发分煤种时，炉膛下部密相区会产生过多热量，运行人员若没有及时发现，时间一长就会结焦。解决的办法是将一部分煤磨细些，使之在稀相区燃烧。
循环流化床锅炉常见问题处理
循环流化床锅炉常见问题处理
循环流化床锅炉是一种常用于能源生产的设备，然而在使用过
程中可能会遇到一些常见问题。
本文将针对常见问题提供解决方案
和处理方法。
问题一：循环流化床锅炉温度过高
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的控制系统，确保温度传感器正常工作。
2. 检查供应水温度，若供应水温度过高，调整合适的水温。
3. 清洗循环流化床锅炉的加热管道，以确保流体能够均匀流动。
4. 检查是否存在堵塞，清理相关部位。
问题二：循环流化床锅炉压力不稳定
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的压力传感器，确保传感器工作正常。
2. 检查供应水压力是否正常，若不正常则调整供应水压力。
3. 检查蒸汽调节阀的工作情况，若存在问题则进行修理或更换。
问题三：循环流化床锅炉燃烧不完全
解决方案：
1. 检查燃烧设备是否正常，确保燃烧设备的调整正确。
2. 清理燃烧设备，以去除可能的杂质和积碳。
3. 检查燃烧室的通风情况，确保充足的氧气供应。
4. 检查燃烧设备的燃油或煤气供应是否充足，若不足则及时补充。
问题四：循环流化床锅炉排放有异味
解决方案：
1. 检查烟气净化设备的工作情况，确保正常运行。
2. 检查燃烧设备是否正常燃烧，若存在问题则进行调整或维修。
3. 检查废气排放管道，确保通风畅通。
4. 检查可能的外部因素，如化学品或其他杂质的泄漏。
以上是循环流化床锅炉常见问题的处理方法。
如果问题持续存在或无法解决，请及时寻求专业人士的帮助和支持。
浅谈循环流化床锅炉运行中常见问题与应对措施
Ｃ ｎａ ｓ ｉ Ｄ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ］ ｙ Ｒ ｖｉ ｗ ｈｉ ｃ ｅ ｃ ｎ ｃ ｎｏ ｏｇ ｅ ｅ
●Ｉ
浅 谈循环流化床锅炉运行 中常 见问题 与应 对措施
张 凡
（ 建 省泉州 市锅 炉压 力容 器检验 所 福 建 泉 州 ３ ２ ０ ） 福 ６ ０ ０ ［ 摘 要 ］ 结合循环 流 化床锅 炉 （Ｆ Ｂ 实际运 行 中的 常见 的问题 ，提 出 了应对 措施 ，为促 进 工业生 产 的可持 续性 和安 全性 提供 参考 。 ＣＢ ） ［ 键词］ 关 循环 流化床 锅炉 ＣＢ 问题 措施 ＦＢ 中图分类 号 ：Ｋ ２ ． Ｔ２ ９５ 文献 标识码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ９９ ４ （００ ０— １７ Ｏ １０ — １Ｘ ２ １）９ ００ 一 １
可能 出现 结焦 与疏 松 的带 有许 多 嵌入 的未 烧 结颗 粒 的低温 焦 块不 同 ，高 温 结焦 的特 点 是面 积大 ，甚 至波 及 整个 炉床 ，从 高温 焦块 表面 上 看是熔 融 的 ，冷 却后 成 深 褐 色 ， 质 地 坚 硬 ， 并夹 杂 焦 结特 性 ，做好 入炉煤 的搭配 ， 同时要控 制煤 的粒 度在 ） ｌｍ Ｏ ｍ以下，对 预防循 环流 化床 锅炉 结焦具 有 明显 的实用 意义 。ｂ 在每 次锅 ） 炉 启 动前 ，应 认 真检 查 风 帽 、 风 室 ，清 理 杂 物 。启 动 时 ， 认真 做 好 冷 态 流化 试 验 ，确 认 床层 布 风 均匀 ， 流化 良好 。Ｃ ）锅 炉 启动 期 问 ，返料 装 置 应充满 灰 后方 可投 入 ，否 则风 会反 窜 。点火 初期 先不 投 返料 风 ，待底料 中 的细 灰充 满返 料装 置后 则应 开 返料 风 （ 一般 是 点火后 半 小时），保 证床 内有 料 ，否则 ，床温 将 难 以控 制 。ｄ）点火 过 程 中严 格控 制 进 煤量 ，要控 制好 温 升及 临 界流 化风 量 。床温 达 到 ５ ℃时 可 以用脉 冲 加煤 的方 式来 提 高床 ０ ０ 温 ，加 快 启动 速 度 。 如 果 加煤 量 过 多 ，煤 粒 燃 烧 不 完全 ，整 个 床料 含 碳 量 增 大 ， 这 时一 经 加 大 风量 ，就 会 猛烈 燃 烧 ，床 温上 升 很 快 ， 甚至 超 过 灰 的 软化 温度 ，结 果造成 整 床超 温 结焦 。 当床 温超 过 １ ０ ，虽经 减 煤 ５ ℃ ０ 加 风措 施 ，床 温仍 然 上升 ，此 时 必须 立 即停 炉压 火 ，一般 待床 温 低于 ８ ０ ０ ℃再启 动 。ｅ 运 行 过程 中 ，应 控制 床 温在 允许 范围 内 ，运行风 量 不低 于临 ） 界流 化风 量 ，保持 相 应稳 定 的料层 厚 度 ，进行 合理 的风 煤 配 比，保证 良好 的流 化工 况 ，防止床 料 沉积 。ｆ 认 真监 测床 底 部和床 中部温 差 ，如 果温 差 ） 超 出正 常范 围 ，说明 流化 不 正常 。若下 部有 沉 积或 结渣 时 ，可短 时 开大一 次 风 ， 吹 散焦 块 ，并 打 开 冷 渣 管 排 渣 ； 如不 能清 除 ，应立 即停 炉 检 修 。 ４捧 渣 ４ １存 在的 问题 ． 冷渣 器是 Ｃ Ｂ安全运 行必不 可少 的辅机 设备 ，目前 冷渣器 结构 形式有滚 Ｆ 筒式 （ 旋转 性 渣器 ）、链 条 刮板 式 冷渣 器 等 。滚筒 式 冷渣 器 由头 部进 渣管 、 冷 渣器 本 体 、尾部排 渣 管等 组成 。冷 渣器 本 体 由水冷 绞龙 螺旋 排 渣机 外加 动 力 设施 （ 传输 链 条及 电机 ） 成 ，滚 筒 的旋 转速 度可 控 ，从而达 到控 制渣 组 量 排放 的多少 。冷渣 器排 渣 困难 主要 表现在 冷渣器进 渣 管 （Ｐ ａ炉膛排 灰管） 堵 塞 、 冷渣 器 排渣 温度 高 、 冷渣 器 排 灰 管 堵 塞 等 。 ４ ２ 应对措 施 ． 在冷渣器 进渣 管上增 设 内通冷 却水并 耐高温 和耐磨 的锥型 阀来调 节冷渣 器 的进渣 量 ，并在 进渣 管上 增 设输送 吹 扫风 （ 用压 缩 空气），设定 安全运 行 程 序 。这 样 即可 控 制进 渣 量 ， 也 可 防止 进 渣 管 的堵 塞 。运 行前 ，先 开冷 却 水 、 冷 却 风 ； 关 闭 前 ， 先 关 热 渣 ， 后 停 冷 却 风 、冷 却 水 。 防 止冷 渣 器 排渣 管堵 塞 最 有 效 的办 法是 把 排渣 管 设计 成 “ 上小 下大 ， 天 圆 地 方 ” 的嗽 叭型 。“ 小 下 大 ，天 圆 地 方 ”相 当于 一 个 缩 放 盒 ，只 上 要物 料 由上 至 下 、 由小 到 大 流动 ，通 道 就 越来 越 宽 ， 物 料就 会 越 来越 松 散，流 动性 也就 越 来越 好 ，排渣 相应 就顺 利 。而在 流化 床 式冷 渣器 排 渣管 上 必需 加装密 封 良好 的给料 机 （ 最好用 旋转 式带 内冷却 的给料机 ） ，便于控制 排 渣 量和 给 各 分 室建 立床 压 。 参 考文 献 ［］ 周 一工． １ 循环 流化床 锅炉在 中国的发展 与 问题 ［］上海 电力 ，０ ５ Ｊ． ２０．
关于循环流化床锅炉床温调整及控制的探讨
关于循环流化床锅炉床温调整及控制的探讨摘要：循环流化床锅炉运行中，床温是最重要的监视及控制参数之一，目前国内大部分电厂运行中存在的床温波动较大，无法投入自动控制等问题，本文对锅炉启动及锅炉及正常运行过程中手动床温调整方法进行了研究，并提出了几点床温自动控制策略的改进建议。
关键词：循环流化床；床温控制1 引言循环流化床锅炉(CFBB)是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃煤锅炉。
它与其他类型锅炉的最主要区别，是其处于流化状态下的燃烧过程，所以相对于煤粉炉比较其炉膛燃烧状况的监视与调整更为复杂也更加困难。
其中床温稳定是锅炉安全、经济运行的关键。
床温过低将导致锅炉出力下降，脱硫效率降低，飞灰和排渣中可燃物增加，锅炉热效率降低，甚至引起锅炉灭火。
床温过高，不仅使排烟温度升高，热效率降低，引起燃烧室和分离器内耐火材料脱落，还会使返料系统产生二次燃烧，燃烧系统和床内结焦，导致出力下降，甚至被迫停炉⋯1。
运行中应尽量减小床温波动，启停及变负荷过程中应尽量防止床温过高或过低。
2 循环流化床床温特性分析影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二次风量、炉底排渣量等。
其中影响最大的是给煤量和一次风量。
2．1 给煤量与床温给煤是影响床温最主要最直接的因素之一，给煤量对床温影响存在巨大的滞后性，这个特性增加了床温调节的难度。
启动中开始投煤或增加燃料升负荷过程中，由于燃料颗粒投入后不能即时着火，加之炉膛内床料量巨大，并不能引起床温升高，而是存在很大的延时。
运行中发现这个滞后时间是很长的，开始投煤时甚至有超过20分钟的滞后时间，高负荷运行中也会有一分钟以上的滞后，也就是说开始投入煤燃料时20分钟后床温才开始上升，这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。
在这个过程中如果连续投入煤粉会造成床料中可燃物积存过多，达到着火点后引起爆燃，床温迅速升高且无法控制。
速下降同时床温升高导致可燃物迅速燃烧消耗，可燃物浓度迅，又会导致床温大幅下降，从而床温大幅波动。
循环流化床锅炉运行的五个调整
循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉不但在结构上有所不同，而且在其燃烧方式和调节手段也有自身的特点。
循环流化床锅炉正常运行调整的主要参数除了汽温、汽压、炉膛负压之外，还应重点监视床温、床层压力、炉膛压差、旋风分离器灰温、旋风分离器料层高度、冷渣器工作状态、布风板压力、渣温、排渣温度等。
第一：床温控制床温是循环流化床锅炉需要重点监视的主要参数之一，床温的高低直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果，这是由床温是循环流化床锅炉的特点（动力控制燃烧）所决定的。
根据燃用煤种的不同，床温的控制范围一般在850～950℃左右，对于挥发分高的煤种，可以适当地降低，而对于挥发分低的煤种则可能要在900℃以上。
但不宜过高或过低，过低可能会造成不完全燃烧损失增大，脱硫效果下降，降低了传热系数，严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧，或者密相区燃烧分额不够使床温偏高而主汽温度偏低；床温过高则可能造成床内结焦，损坏风帽，被迫停炉。
一般应保证密相区温度不高于灰的变形温度100～150℃或更多。
调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。
如果保持过剩空气量在合适范围内，增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。
但此时要注意煤颗粒度的大小，颗粒过小时，煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区，在稀相区或水平烟道受热面上燃烧，而不会使床温有明显地上升。
当煤粒径过大时，操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态，否则会出现床料分层，床层局部或整体超温结焦，这样就会推迟燃烧时间，床温下降，炉膛上部温度在一段时间后升高。
当一次风量增大时，会把床层内的热量吹散至炉膛上部，而床层的温度反而会下降，反之床温会上升。
当然，一次风量一旦稳定下来，一般不要频繁调整，否则会破坏床层的流化状态，所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为主燃料切除（MFT）动作的条件。
但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段。
二次风可以调节氧量，但不如在煤粉炉当中那么明显，有时增加二次风后就加强了对炉膛上部的扰动作用，会出现床温暂时下降的趋势，但过一段时间后因氧量的增加，床温总体上会呈现上升势头。
循环流化床锅炉运行中常见的问题分析及应对措施
循环流化床锅炉运行中常见的问题分析及应对措施摘要：在现代企业中，循环流化床锅炉以其超强的技术优势得到了广泛的应用，但在实际运行中，循环流化床锅炉还是存在很多问题，这些问题都需要及时解决。
本文深入和分析了在运行循环流化床锅炉中存在的间题，并提出解决这些问题的对策，希望能够推进循环流化床锅炉取得更好的运行关键词：循环流化床；锅炉运行；常见问题；应对措施一、循环流化床锅炉概况作为一种新型锅炉，循环流化床锅炉具有节能环保的特点，能够将它作为其他燃烧方式的替代品。
其自从问世以后，就因为具有燃烧效率高、煤种适应性广、调整简单、维修方便、负荷调整范围宽等优势而受到广泛的关注和青睐。
通常情况下，循环流化床锅炉采用的是低温燃烧技术。
采用的根本原因是化学反应的作用，化学反应越高，燃烧就越彻底，在时间上还很短。
同时，循环硫化床锅炉内燃温度要明显低于一般锅炉，反应速度也慢。
所以循环硫化床锅炉有着其他锅炉所无法比拟的优势。
二、影响循环流化床锅炉正常运行的因素2.1壁管磨损的影响运行中，循环流化床锅炉过渡区内因壁面物料和炉内向上运行的物料方向相反，这样就会造成局部出现涡流，有时还会随炉膛比内物料交界区域的变化而变化，还会冲刷冷壁。
但此区域的磨损不是发生在炉膛内，根本原因是炉内物料流动方式的作用。
密封区的水冷壁常常与耐火材料的交界处设计密切相关。
在具体应用中，耐火材料要与水冷片平滑过渡，可是要实现这一点绝非易事，很多凸台会在这个位置出现，更有甚者会出现严重的磨损。
就一般情况而言，炉墙开孔处的弯管磨损区主要存在于弯管下部。
所以如果炉内的测试单元件插入后，就会对局部的流动产生扰动，有时还会使附近的水管壁磨损更加严重。
2.2炉膛结焦的影响循环流化床锅炉运行中常出现的问题就包括炉膛结焦，点火中表现得更加突出。
但众所周知，结焦产生的必要条件是高温，主要是当燃烧床料的温度大于灰渣熔点时。
2.3冷渣器的影响循环流化床锅炉运行中一个重要的组成部分就是冷渣器，可分为滚筒式和链条板式冷渣器两种类型。
循环流化床锅炉床温偏高的原因分析与治理
循环流化床锅炉床温偏高的原因分析与治理宋晖（国家能源集团国神上湾热电厂，内蒙古上湾，017209）摘要：某电厂DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉在高负荷时床温偏高，导致过热器壁温超温时有发生，脱硫效率低、石灰石用量大、排烟温度高、降低了锅炉效率。
通过对锅炉落煤管播煤风量和压力的调整，可以有效降低炉膛平均床温，尤其炉膛后墙温度下降明显，提高了锅炉效率，降低了石灰石用量和环保参数超标风险，有效避免受热面壁温超温现象，提高了设备安全运行可靠性，为同类循环流化床锅炉解决类似问题提供借鉴。
关键词：循环流化床锅炉床温风帽改造播煤风量一次风量中图分类号：TK2文献标识码：B 文章编号：2096-7691（2021）01-053-03作者简介：宋晖（1983-），男，助理工程师，2006年毕业于内蒙古工业大学，现任职于国家能源集团国神上湾热电厂，主要从事集控运行工作。
Tel：151****8225，E-mail：****************1引言某电厂设计配置2台东方锅炉有限责任公司制造的DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉，共设置6台给煤机全放置在炉前，每台出力10~45t/h ，在前部水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，炉膛后侧分别设置4台灵式滚筒冷渣器。
锅炉床温正常运行范围790~900℃，正常运行过程中，锅炉负荷较高时，平均床温达到930℃以上，个别点床温可达到980℃，严重影响锅炉安全、经济运行，并且降低了石灰石脱硫效率。
因此，该电厂对2号锅炉风帽进行改造，以及对一次风量、播煤风量和压力根据不同的负荷阶段进行了调整试验，最终解决了床温偏高的问题。
2设备概况某电厂设计配置2台东方锅炉有限责任公司制造的DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉，单炉膛一次超高压中间再热。
炉膛内布置屏式受热面：8片屏式过热器、4片屏式再热器。
6台给煤机炉膛前墙给煤，炉膛和尾部竖井烟道之间布置2台汽冷式旋风分离器，4个“U ”形返料器后墙返料，4台滚筒式冷渣器炉膛后墙排渣。
循环流化床锅炉设计运行中的常见问题及改善措施
循环流化床锅炉设计运行中的常见问题及改善措施循环流化床锅炉是我国近些年来才新兴的一种锅炉，其燃烧效率较高，具有较强的环保性，所以在我国的工业生产中得到了广泛的应用。
循环流化床锅炉与传统锅炉相比在结构上相对比较简单，但是如果设计不合理，在运行过程中也会对锅炉的稳定性和安全性产生一定的影响。
所以文章对循环流化床锅炉设计运行中的常见问题进行了分析，进而提出了相应的改善措施，对于提高循环流化床锅炉运行的安全性和稳定性具有重要的意义。
标签：循环流化床锅炉；锅炉设计；运行问题循环流化床锅炉与传统锅炉相比，具有较多的优点。
其使用的燃料具有较强的适应性，燃料仅占据床料的1%-3%，床料有效的提高了燃料的燃烧效率，由于燃烧过程中床料本身具有一定的温度，所以流化床很容易着火，有效降低燃烧的热能损失。
由于循环流化床的结构特点，在脱硫、脱氮方面具有很强的优势，所以对环境的污染较小，是一款环保型锅炉。
流化床锅炉还具有负荷调节范围大、速度快，灰渣综合利用，燃料预处理系统简单以及给煤点少等优势，所以在电站以及废弃物处理等工业领域中应用的比较广泛。
对循环流化床锅炉设计运行中的常见问题进行分析，有利于在技术和管理方面进行改善，进而降低运行成本，提高运行效率，为促进我国工业的发展创造有利的条件。
1 循环流化床锅炉设计中的常见问题分析1.1 磨损问题磨损是循环流化床锅炉设计运行中比较常见的问题之一，主要发生区域为受热面、耐火材料以及布风装置。
在锅炉运行过程中，炉内物料的运行角度和速度不同，与受热面或者其他装置的表面产生碰撞的力度也不相同，这主要受到床料、物料颗粒的粒径、风速、固体颗粒运行角度等因素有关，长期对装置表面的冲刷和碰撞，加剧磨损程度，就会导致热应力发生变化，严重时会发生泄露和爆管等安全事故，严重威胁到锅炉运行的安全性。
所以在设计阶段，需要对循环流化床锅炉的磨损问题给予重视，优化设计方案，提高锅炉运行的安全性。
1.2 炉膛结焦问题在锅炉的正常运行中，炉膛结焦是常见问题，而且主要是在点火时出现的，但在锅炉运行的过程中，也有发生类似问题的可能性。
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析1. 引言1.1 介绍循环流化床锅炉床温偏差大问题循环流化床锅炉床温偏差是指在循环流化床锅炉运行过程中，床层内部温度的实际数值与设定值之间存在较大偏差的现象。
床温偏差大会影响锅炉的热效率，导致燃烧效果不佳，甚至引发锅炉运行不稳定，加剧设备损耗，还可能导致突发性故障，给生产带来严重影响。
循环流化床锅炉床温偏差大的问题在实际生产中较为常见，尤其是在低质煤和回收焚烧废料等特殊工况下更为突出。
原因可能包括锅炉负荷波动大、燃料质量差、供气不均衡、风口调节不当等多方面因素导致。
针对循环流化床锅炉床温偏差大问题，需要深入分析其根本原因并制定有效的解决方案。
本文将对循环流化床锅炉床温偏差大问题进行详细剖析，探讨可能的原因以及可行的改善措施，希望能提供相关领域的参考和借鉴。
【字数：209】1.2 引出本文分析的目的循环流化床锅炉床温偏差大问题是一个在工业生产中经常遇到的挑战，一旦床温偏差过大，可能会导致锅炉性能下降甚至发生故障，影响生产效率和安全。
深入研究循环流化床锅炉床温偏差大的原因及解决方法显得尤为重要。
本文旨在通过对循环流化床锅炉床温偏差问题的分析，探讨造成床温偏差的可能原因，提出可行的解决方案和改善措施，并总结实际操作中需要注意的事项和建议。
通过案例分析和经验总结，加深对问题的认识和解决方案的应用。
通过对循环流化床锅炉床温偏差大问题的研究和讨论，旨在帮助工程师和操作人员更好地掌握床温控制技术，提高循环流化床锅炉的稳定性和效率，为工业生产提供更可靠的保障。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉床温偏差的概念和影响循环流化床锅炉床温偏差是指在运行中床层温度出现明显的偏离现象，这种偏差会对锅炉的正常运行产生影响。
循环流化床锅炉床温偏差大的主要影响包括：1. 减低了锅炉的热效率，降低了发电效率；2. 影响了锅炉的稳定运行，增加了设备维护和停机维修频率；3. 增加了燃烧系统的负担，可能导致燃烧不完全和产生有害气体。
循环流化床锅炉床温过高原因分析和解决方案
循环流化床锅炉床温过高原因分析和解决方案摘要：循环流化床锅炉是最近几年在世界范围内兴起的一种比较高效和环保的燃料清洁技术，主要优势在于能够处理多种类型的燃料，而且对于任何燃料都能做到硫化物以及氮化物低排放，操作流程简单易懂，我国目前也有大批的循环流化床锅炉投入使用。
本文主要就循环流化床锅炉的物理结构进行简要分析，并结合床温偏高的原因制定相应的控温对策。
关键词：循环流化床锅炉；床温；控制；调节1.循环流化床锅炉的物理结构循环流化床锅炉在结构上与传统煤粉锅炉有着明显的不同，由于物理结构上的不同，导致循环流化床的控制调节与传统煤粉锅炉也有着很大的区别，最明显的差异就是燃烧室的床温控制措施。
床温控制是循环流化床独有的特点，其他传统的煤粉锅炉是没有控温功能的。
循环流化床正常运行的前提与基本条件就是稳定的温度，也是出于这点要求，循环流化床内的所有控制设计都是为了满足其对稳定温度的要求。
循环流化床床温控制相对于传统锅炉来说复杂程度要高的多，涉及因素涵盖多方面，因此循环流化床必须实现自动控制，尤其是对于功率较大电站锅炉。
高效的自动化设计离不开对循环流化床温度控制原理的理解。
随着循环流化床锅炉的结构设计已经由最初比较单一发展为多种多样，结构的差异也导致床温控制复杂程度不一。
2.床温偏高因素分析2.1.启动床料选择不当根据实际生产经验来说，循环流化床锅炉都是几组在一起共同运行，一台锅炉在启动时可以利用另一台锅炉的炉渣，但是如果只是砂子作床料的话会出现结焦的现象，所以在锅炉启动床料要对床料进行筛分，通常都是选择4MM以下的炉渣，但是简单的筛选也不能完全滤除掉其中比较大的颗粒，如果启动床料中的颗粒分布不均匀，就会导致启动床料中能够进行外循环的颗粒量减少，造成锅炉启动运行中循环效率降低。
在锅炉启动过程中，启动床料的选择是至关重要的。
2.2.二次风调节不当二次风量调节能控制锅炉的总风量，而锅炉总风量的控制原则是根据燃烧室中烟气的含量，这点同传统的煤粉炉相同，通常情况下是控制在百分之四左右，二次风调节不当的情况主要有两种，一种是总风量的控制不能满足正常标准或者是超过，再者就是未能及时的增加二次风。
床层温度如何控制
一般来说，床温是通过布置在密相区和炉膛各处的热电偶来监控的。
目前国内外研制和生产的循环流化床锅炉，密相区温度大都选在800-1000摄氏度范围内，温度太高，不利于燃烧脱硫，另外，当床温超过灰的变形温度时就可能产生高温结焦；温度过低，对煤粒着火和燃烧不利。
若在安全运行的范围内一般应尽量保持床温高些，燃烧无烟煤时床温可控制在900-1000摄氏度，当燃用较易燃烧的烟煤时，床温可控制在850-950摄氏度范围内。
对于采用石灰石进行炉内脱硫的锅炉，床温最好控制在830-930摄氏度的范围内。
选用这一床温主要基于该床温是常用石灰石脱硫的最佳反应温度，同样条件下能取得更高的脱硫效果。
影响炉内温度变化的原因是多方面的。
如负荷变化时，风，煤未能很好的及时配合；给煤量不均或煤质变化；物料返回量过大或过小；一，二次风配比不当；过多过快的排放冷渣等。
综合这些因素主要是由风，煤和物料循环量的变化引起的。
在正常运行中，如果锅炉的负荷没有增减，而炉内温度发生了变化，这就说明煤量，煤质，风量和循环物料发生了变化。
当床温波动时，应首先确认给没速度是否均匀，然后再给煤量的多少。
给煤过多或过少，风量过大过小都会使燃烧恶化，床温降低；而在正常范围内，当负荷上升时，同时增加投煤量和风量会使床温的水平有所提高。
风量一般比较好控制，但给煤量和煤质（特别是混合煤）不易控制。
运行中要随时监视炉内温度的变化，可通过及时调整风量来调整床温。
循环流化床锅炉燃烧室热惯性很大，在炉内温度的调整上，往往采用“前期调节法”，“量调节法”，或“减量给煤法”。
对于采用中温分离器或飞灰再循环系统的锅炉，用调节返回物料量和飞灰量的多少来控制床温是最简单有效的办法。
因为中温分离器捕捉到的物料温度和飞来再循环系统返回的飞灰温度都较低，当炉温突升时，增大进入炉床的循环物料量或飞灰再循环量，可迅速抑制床温的上升。
但这样会改变炉内的物料浓度，从而对炉内燃烧和传热产生影响，所以在额定负荷下，一般会通过给煤量和风量来调节床温的，尽可能不采用改变返料量的方法。
床层温度如何控制
•
影响炉内温度变化的原因是多方面的。如 负荷变化时，风，煤未能很好的及时配合； 给煤量不均或煤质变化；物料返回量过大 或过小；一，二次风配比不当；过多过快 的排放冷渣等。综合这些因素主要是由风， 煤和物料循环量的变化引起的。
• 在正常运行中，如果锅炉的负荷没 有增减，而炉内温度发生了变化， 这就说明煤量，煤质，风量和循环 物料发生了变化。当床温波动时， 应首先确认给没速度是否均匀，然 后再给煤量的多少。
• 给煤过多或过少，风量过大过小都 会使燃烧恶化，床温降低；而在正 常范围内，当负荷上升时，同时增 加投煤量和风量会使床温的水平有 所提高。
• 风量一般比较好控制，但给煤量和 煤质（特别是混合煤）不易控制。 运行中要随时监视炉内温度的变化， 可通过及时调整风量来调整床温。
• 循环流化床锅炉燃烧室热惯性很 大，在炉内温度的调整上，往往采 用“前期调节法”，“量调节法”， 或“减量给煤法”。
循环流化床锅炉
床层温度和 炉膛各处的热电偶来监控的。目前国内 外研制和生产的循环流化床锅炉，密相 区温度大都选在800-1000摄氏度范围内
• 温度太高，不利于燃烧脱硫，另外， 当床温超过灰的变形温度时就可能 产生高温结焦；温度过低，对煤粒 着火和燃烧不利。
• 若在安全运行的范围内一般应尽量 保持床温高些，燃烧无烟煤时床温 可控制在900-1000摄氏度，当燃 用较易燃烧的烟煤时，床温可控制 在850-950摄氏度范围内。
• 对于采用石灰石进行炉内脱硫的锅 炉，床温最好控制在830-930摄氏 度的范围内。选用这一床温主要基 于该床温是常用石灰石脱硫的最佳 反应温度，同样条件下能取得更高 的脱硫效果。
•
对于采用中温分离器或飞灰再循 环系统的锅炉，用调节返回物料量 和飞灰量的多少来控制床温是最简 单有效的办法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
#!结!语
综上所述#四角对冲切向燃烧#作为一种 新 的 燃烧 器布置方式#已成功 应 用 于 %&&+5%3(!&%$5%3 和 ’%& 5%3等不同容 量 等 级 的 锅 炉#适 用 于 从 低 挥 发 分 无 烟 煤到低灰熔点烟 煤 和 高 硫 贫 煤 等 不 同 的 煤 种#在 解 决 锅炉烟温偏差(炉 膛 结 焦(高 温 腐 蚀 和 降 低 R_= 排 放 量方面效果显著$当然#与许多新技术一样#最 初 出现 时难免会有所不足#如有的电厂飞灰含碳量 偏高#有的 电厂投产后烟温 偏 差 仍 较 大 等#这 主 要 是 对 如 何 考 虑 二次风的偏转角 度 等 还 缺 乏 足 够 的 经 验 所 致#如 能 在 四角对冲布置的 基 础 上#像 过 去 研 究 设 计 假 想 切 圆 直 径一样#对二次风的偏转进行研究#这些问题 一 定 能够
!-#控制策略和控制手段! 目 前 几 种 常 见 的 引 进 型 :PA 锅炉多采用单回路调节 方 法#对 床 层 温 度 的 调 节只限于改变 一(二 次 风 配 比$ 但 该 方 法 在 床 层 温 度 偏差较大时#往往无能为力$图% 是 ! 台 %%&5%3P2
型 :PA 锅炉一(二 次 风 配 比 对 床 温 影 响 的 实 测 曲 线$ 可以看出#密 相 区 的 床 层 温 度 调 节 能 力 只 有 !’ K 左 右 $ 所 以 #仅 靠 一 (二 次 风 配 比 来 大 幅 度 调 节 床 层 温 度 是不可能的$这也是目前床层温度自动控制回路不能 投入的原因之一$
:PA 锅 炉 热 力 计 算 中 #一 个 很 重 要 的 因 素 是 燃 烧 份 额 的 分 配 #其 适 当 与 否 对 燃 料 在 炉 内 的 燃 烧 和 受 热 面 布 置及热负荷的分配至关重要#并直接影响床层温度$
!%#锅炉运行 因 素 !:PA 锅 炉 的 燃 料 适 应 性 广# 即对于各种燃料#均 可 根 据 燃 料 特 性 采 用 不 同 的 锅 炉 有相当部分的 :PA 锅炉#由于 实 际 运 行 条 件 与 设 计 参 数偏离较大#造成床层温度远远偏离设计值#其 中 多 数 偏高#且偏离 幅 度 较 大#有 的 锅 炉 床 层 温 度 甚 至 达 到 "$& K #!&&& K#超 出 了 一 般 控 制 系 统 的 调 节 范 围# 使锅炉可控性变差$
"下 转 第 $# 页#
!!B 2 热万力方发数电据!!""#"##
技术交流
锅炉最大连 续 出 力 考 核 试 验 时 的 高 温 过 热 器 壁 温 为 $6$.6K#末级再热器 壁温 为 $6%." K#均 未 发现 超 温 现象$改造前后的性能比较见表 $,"-$
得到解决#在这一方 面#上 海 吴 泾 第 二 发 电 厂 %&&+5%3 亚临界控制循环 锅 炉 的 燃 烧 器 设 计#是 一 个 良 好 的 开 端$
,--!何志强.从 四 角 切 圆 到 四 角 对 冲 ,0-.锅 炉 技 术 #!"+6# !"".
,’-!电力部热工研究院#陕西渭河发电有限公司 .渭河发电有 限公司 -号炉燃烧优化及无油助燃低负荷 试 验 报 告 ,B-.
!""6. ,$-!上海锅炉厂有限公司 #上海理工大学 .大型电站锅炉烟温
国内的 :PA 锅炉#一般都提 出 了 床 温 闭 环 控 制 的 要求#调节手段主要是通过调节一(二次风的 配 比 来 进 行#但是实际的投运情况表明#这些回路基本 上 都 没 有 有效投入自 动#特 别 是 在 负 荷 波 动 时 均 没 有 投 自 动$ 如宁波镇海炼化(江 苏 大 港 金 东 纸 业 和 南 京 金 陵 石 化 等的引进型%%&5%3:PA 锅 炉 及 其 分 散 控 制 系 统#均 没有床层温度闭 环 控 制 回 路#只 是 对 伸 入 床 层 内 的 十 几只热电偶来的温度信号进行温度平均和不同温度范 围报警等#目的是监 测 床 温#并 将 各 信 号 输 入 F:E#输 入到不同的允许 条 件 中#以 提 醒 运 行 人 员 采 取 必 要 的 措施$
图!!:PA 锅炉燃烧控制系统
从 局 部 看 #这 些 单 冲 量 控 制 回 路 控 制 质 量 尚 可 #但 从全局看就有不 少 缺 陷#增 加 了 流 化 床 锅 炉 控 制 系 统 调试的难度$其原因 是#:PA 锅 炉 被 控 对 象 是 一 多 变 量被控对象#各 变 量 间 耦 合 紧 密#关 系 复 杂$ 其 中#燃
表%! 望亭电厂!$号炉改造前后性能比较
项目 预热器漏风率 ,%A% =
改造前
改造后
-&& /2 %’& /2 -&& /2 %’& /2
!#.#%!+.+
6.-!%-."!
R_= 排放 ,%A !_%#="% <4&<8-
6!"
$-$.#
排烟温度% K
!$#." !’6.+ !-&.! !%#.$
分 布 试 验 研 究 ,B-.!""". ,#-!罗小鹏#余愚#余兴明 .金沙发电厂’9!%$ /2 机组锅炉
"!床层温度控制自动投入低的原因 分析
!!!!#锅炉 设 计 因 素 ! 根 据 燃 烧 种 类#一 般 要 求 将 :PA 锅炉 密 相 区 的 温 度 控 制 在 +$& K #"&& K 之 间# 床温+$& K左右是最 佳 的 脱 硫 及 脱 硝 温 度#过 低 将 使 锅炉燃烧效率降低#过高则使脱硫及脱硝效 率 降 低#甚 至 造 成 床 料 结 焦 #影 响 设 备 的 安 全 稳 定 运 行 $
国内外 :PA 锅炉 所 采 用 的 控 制 系 统 主 要 还 是 在 煤 粉 炉的控制基础上 作 一 定 的 调 整#即 用 燃 料 量 控 制 主 汽 压力#用 一 次 风 量 维 持 床 内 的 流 化 状 态#用 一(二 次 风 的 配 比 控 制 床 层 温 度 #用 二 次 风 量 控 制 烟 气 含 氧 量 #用 引 风 量 控 制 炉 膛 压 力 !图 !"$
制 粉 电 耗%12&38!
%+-6.& %$+6.# %$+&.% %’’#.&
风 机 电 耗%12&38!
%+"!.# %%&$.6 %!$+.6 !+66.-
锅炉主要辅机电耗%12&38! $6%+.# ’6"-.- ’6#6.- ’-%-.’
反平衡效率!修正后"% = "&.++ "!.%6 "%."+ "%.6!
%关 键 词 &! 循 环 流 化 床 !:PA#锅 炉 (床 层 温 度 (热 工 控 制
%中图分类号&()%%".#!!!%文献标识码&A!!!%文章编号&!&&% --#’"%&&-#&- &&$! &%
!!循环流化床 !:PA"锅 炉 由 于 环 保 性 能 好#正 成 为 火力发电 厂 和 工 业 锅 炉 领 域 开 发 应 用 的 新 热 点$ 目 前#国 内 已 经 投 入 运 行 的 :PA 锅 炉 大 约 有 -&& 多 台# 并逐渐向大容量方 向 发 展$ 但 是#:PA 锅 炉 在 运 行 中 除设计制造和结 构 本 身 存 在 问 题 外#还 存 在 锅 炉 控 制 品质 普 遍 不 佳#床 层 温 度 波 动 大#经 常 造 成 结 渣#炉 膛 压力波动幅度大#燃烧自动投入率低#负荷响 应 速 度 慢 等问题$本文在 对 国 内 :PA 锅 炉 控 制 系 统 自 动 投 入 情况调研基础 上#结 合 :PA 锅 炉 的 工 艺 特 点#分 析 了 床温控制自动投 入 低 的 原 因#并 提 出 了 相 应 的 解 决 思 路$
图"! 一)二次风配比对密相区床层温度的影响
据 有 关 报 道 #当 床 层 温 度 偏 离 幅 度 过 大 时 #可 以 通 过调节进入炉 膛 内 的 燃 料 量 来 控 制$ 众 所 周 知#燃 料 量指令是根据锅 炉 负 荷 计 算 而 来#如 果 通 过 调 节 燃 料 量 来 调 节 床 层 温 度 #则 必 然 使 锅 炉 主 汽 压 力 发 生 波 动 $ 这样#主汽压力和 床 层 温 度 在 目 前 采 用 单 变 量 控 制 情 况下#必然相互 影 响#从 而 引 起 主 汽 压 力 的 频 繁 波 动# 影响锅炉正常运行$
!!:PA 锅炉控制特点
:PA 锅炉由 燃 烧 系 统 和 汽 水 系 统 % 个 子 系 统 组 成#各子系统又由若干部件构成$与煤粉锅 炉 相 比#其 在汽 水侧的控制方式基本相同#区别主 要 体 现 在 燃 烧 系统的控制上$与 常 规 煤 粉 炉 燃 烧 系 统 相 比#由 于 燃 烧方式不同#:PA 锅炉 的 燃 烧 过 程 为 ’ 输 入 !燃 烧 量( 一次风量(二次风量和引风量"和’输出!主 汽 压 力(床 层温度(烟气含氧量和炉膛压力"#且相互 影 响$目 前#
收 稿 日 期 $!%&&% &# %$
万方数据
热力发电!!""#"## B . !
技术交流
料量 主汽压力和一次风量 床层温度是耦合最为紧密 的%对变量!图! 虚 框 内"#而 这 % 个 参 数 是 锅 炉 运 行 最重要的指标#主 汽 压 力 稳 定 是 机 组 正 常 运 行 最 基 本 的要求#而床层温 度 是 否 处 于 允 许 范 围 内 则 直 接 影 响 锅炉正常运行#过低则不能保证有效燃烧并 可 能 灭 火# 过高则可能引 起 床 料 结 渣 导 致 停 炉$因 此#床 层 温 度 控制是 :PA 锅炉 区 别 于 常 规 煤 粉 锅 炉 控 制 系 统 最 显 著的特征$