关键工序、复杂环节重点技术措施

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关键工序、复杂环节重点施工技术措施

关键工序、复杂环节重点施工技术措施

关键工序、复杂环节重点施工技术措施一、土方开挖施工:1、土方开挖保证措施(1)施工期间土方按照“先撑后挖、分层开挖、对称开挖、严禁超挖”的原则岛式接力进行开挖施工。

施工期间严格控制支护体系变形,确保施工安全。

(2)土方开挖分步分层,并严格控制支护体系变形,确保施工安全。

(3)现场基坑四周按地势条件进行放坡处理,二步退台放坡比例为1∶1。

挖土流程、顺序及方式应严格按照施工组织设计进行,不得超挖,基坑局部积水坑处采用放坡开挖的原则施工。

(4)桩周边1000mm范围内土方人工清除,防止挖土机械撞击桩,严禁在基坑边行走和堆积料具。

桩周边对称掏空,以防桩受力不均匀。

(5)在基坑开挖过程中采取有效措施,确保边坡留土及动态土坡的稳定性,慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏。

(6)严防地表水流入坑内,坑顶采取截水措施,坑底盲沟设置远离坑边且随挖随填碎石,随挖随运,严禁坑边堆土,施工通道距离基坑边的距离得到设计认可,减少基槽的暴露时间,及时施工垫层和加强监测等措施。

(7)基坑深浅坑交接处必须待浅坑开挖完成且垫层形成并达到设计强度后放坡进行深坑区域基坑的开挖施工。

(8)坑底做盲沟,随挖随填,与降水井相连形成坑底明排水系统。

盲沟做法:用编织袋或土工布包等粒径碎石,宽300mm深400~500mm,盲沟至围护结构距离不得小于5m。

在基坑外围设置截水沟,随时排除地表积水。

(9)研究地质勘探报告,勘测现场实物状况,编制针对性《基坑土方开挖与降水方案》,组织队伍认真落实实施,确保一切施工都在计划中进行。

但为防万一,制定《事故应急预案》。

2、土方开挖施工期间降水的保证措施:(1)根据勘察报告现有的水文地质资料及以往工程经验,在实际施工中,先完成基坑内部分降水井,进行群井试抽水,通过电脑模型对各观测孔实测曲线与理论曲线拟合的过程对模型中各层土层采用的水文地质参数进行调整,复核和完善降水模型,优化原来的设计并用以指导降水运行。

关键工序复杂环节重点技术措施

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关键工序复杂环节重点技术措施关键工序复杂环节的重点技术措施是为了解决在生产过程中可能出现的难题和瓶颈。

这些措施可以帮助提高生产效率,降低成本,并确保产品的质量和可靠性。

本文将探讨一些常见的关键工序复杂环节,并提供一些重点技术措施。

一、关键工序复杂环节的定义关键工序复杂环节通常指的是生产中特别重要且难度较高的环节。

这些环节可能涉及到复杂的工艺流程、高度精确的技术要求、耗时较长的生产步骤等。

关键工序复杂环节往往对产品质量和产能有着重要影响,需要采取一些特殊的措施来确保生产的顺利进行。

1.工艺流程优化:在关键工序复杂环节中,工艺流程的优化是非常重要的。

通过优化流程,可以减少生产步骤和工时,提高生产效率。

同时,优化后的流程还可以降低错误和废品率,提高产品质量。

2.设备的选择和改进:在关键工序复杂环节中,合适的设备是至关重要的。

对于特定的工序,需要选择具备高精度、高稳定性和高可靠性的设备。

如果没有找到合适的设备,可以考虑进行设备改进,使其能够满足特定的工艺要求。

3.自动化技术的应用:自动化技术可以在关键工序复杂环节中提高生产效率和精度。

通过自动化,可以减少人工操作,降低错误率,并提高工序的一致性。

自动化设备可以根据预定的程序和参数执行特定的生产任务,从而提高生产效率。

4.控制技术的应用:在关键工序复杂环节中,控制技术可以帮助实现对工序参数的精确控制。

通过采用先进的控制算法和传感器,可以实时监测和调整工序中的各项参数,以确保工序稳定和产品质量。

5.数据分析和优化:在关键工序复杂环节中,数据分析和优化是非常重要的。

通过对采集到的数据进行分析,可以发现潜在的问题和瓶颈,并采取相应的优化措施。

数据分析还可以帮助判断关键参数对产品质量的影响,从而指导工艺调整和改进。

6.人员培训和技术支持:关键工序复杂环节需要专业的人员进行操作和管理。

因此,培训和技术支持非常重要。

培训可以帮助员工了解工序的要求和操作方法,提高其操作技能和技术水平。

应对关键工序复杂环节重点提出相应技术措施

应对关键工序复杂环节重点提出相应技术措施

应对关键工序复杂环节重点提出相应技术措施在应对关键工序和复杂环节时,我们可以采取一系列技术措施来确保工序的顺利进行和环节的有效管理。

以下是一些可能的技术措施:1.流程优化和自动化:通过分析和重新设计关键工序和复杂环节的流程,减少冗余和重复工作,优化工艺和手段,提高效率和质量。

同时,引入自动化设备和技术来替代人工操作,减少人为错误和提高产能。

2.实时监控和数据分析:通过安装传感器和监测设备,对关键工序和复杂环节进行实时监控和数据采集。

这样可以及时发现异常情况,并进行及时的修正和调整。

同时,通过对采集的数据进行分析和挖掘,可以找出问题的根源,提高流程的可控性和稳定性。

3.引入先进的设备和技术:在关键工序和复杂环节中使用先进的设备和技术,提高工艺的精度和可靠性。

例如,使用高精度的传感器和仪器,使用先进的生产设备和自动化系统,使用先进的材料和工艺等。

这些技术的引入可以大大减少错误和提高生产效率。

4.建立质量管理体系:通过建立和实施完善的质量管理体系,确保关键工序和复杂环节的质量不受影响。

这包括建立标准工作程序,进行质量检验和监测,并进行持续的改进和培训。

通过严格的质量管理,可以预防和纠正可能出现的问题,提高产品的质量和一致性。

5.进行风险评估和管理:在关键工序和复杂环节中,进行全面的风险评估和管理,识别潜在的风险和问题,并制定相应的风险控制措施。

这可以包括制定紧急预案,提前准备备用设备和材料,制定应急响应计划等。

通过有效的风险管理,可以降低潜在问题对生产的影响。

总之,在应对关键工序和复杂环节时,我们应根据具体情况采取相应的技术措施。

这些措施的目标是提高效率、质量和可控性,降低风险和问题的出现。

同时,需要保持持续改进的思维,并不断优化和完善这些技术措施,以适应不断变化的市场需求和技术发展。

关键工序、复杂环节技术措施

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关键工序、复杂环节技术措施1. 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施根据本工程规模、性质、现场的情况,室外电缆管井,排管等土建作业原则上采用机械化施工,但实施机械开挖前,在金属探测仪的帮助下摸清地下管网情况。

施工时,根据具体情况考虑采用人工和机械化施工相结合。

线路上原地下管线埋设情况不清楚,施工时我公司会特别注意,遇到地下管线复杂时,采用人工开挖。

估计90%土方工程采用机械施工,10%采用人工开挖。

间断性的土方清运采用装载机作业,有盖渣土车清运。

但土方夯实碾压的中小型机具应配备充足。

水泥稳定砂砾基层采用机械作业。

施工机具的调配对本工程的进度和质量影响较大。

为了合理运用机械,提高劳动生产率,避免不必要的停工、窝工,须指定专人负责组织机械调配。

根据施工现场情况及施工进度计划,及时组织施工机械进场。

地上电线、电缆线和电杆等做好警示牌标志,在工程吊装作业时由起重指挥进行指挥作业,以免发生触电事故。

地上设备和环保绿化等进行必要的围栏保护和宣传教育以提高职工保护意识。

加强施工的现场管理和已完工程的保护工作,定期对管理和操作人员进行文明施工、已完工程保护教育,提高职工自觉保护已完工程的质量意识。

2、减少噪音技术组织措施2.1、遵照国家的法律条例和规定,施工时采取必要措施,确保工地附近居民,厂矿、企业、学校等不受灰粉、污水、废气、化学制品、机械噪音等污染和损害。

2.2、各施工场地及临时性住地建筑的厕所,卫生部门定期进行消毒和检查,预防疾病发生和流行,保护环境达标。

2.3、施工过程中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时,采取有效防护措施,派专人看管,保护现场并上报建设方和有关部门听候处理。

2.4、在本工程施工中和完工后,对破坏的环境要及时整治,防止水土流失和适时进行管线两侧的植被恢复,接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。

2.5、工程竣工后,及时拆除各种临时设施。

2.6、最大程度降低施工噪声2.7、工程施工期间,噪声对环境的影响必须满足国家和成都市有关法规要求。

关键工序复杂环节重点提出的相应技术措施

关键工序复杂环节重点提出的相应技术措施

关键工序复杂环节重点提出的相应技术措施
一、结构技术措施:
1、结构体系要求:结构体系采用钢筋混凝土结构及节能钢构件组合
构造,结构体系中钢筋混凝土结构基本按照轻型钢结构设计原理;节能钢
构件采用热弯型剪力墙(TWW)、节能框架和梁组合,它们组合成的结构
体系可以提高结构的整体刚度和强度,减少构件的尺寸,从而大大降低施
工和设计成本。

2、建筑材料的选择:建筑材料应尽量采用环保型、节能型和耐久型
材料,对于材料的强度,耐久等性能应该进行严格的检测,以保证材料性
能的可靠性和安全性。

3、框架结构施工技术措施:在框架结构施工中,应按照施工图纸,
采用标准化施工方式,确保各构件的精度和质量;构件的焊接应采用专业
的焊接技术,确保焊缝的强度,并应进行X射线照射检查,确保焊接质量;连接构件的螺栓应采用专用螺栓,并严格按照施工图纸要求做好固定,保
证结构刚度。

4、屋面施工技术措施:在屋面施工中,应按照施工图纸要求,采用
标准化施工方式;屋面板材应采用专用板材,并严格按照施工图纸要求做
好安装,保证屋面板材的接缝紧密。

关键工序、复杂环节重点技术措施

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关键工序、复杂环节重点技术措施1、连接构件焊接重点环节相应技术措施1、焊接质量控制的基本方法和手段在焊接施工中,做好下列工作是焊接质量控制的基本方法和手段:(1)焊工资格审查和技艺评定。

(2)焊接工艺评定试验。

(3)制定合理的焊接工艺规程和标准。

(4)保证焊接材料质量,建立严格的焊接材料领发制度。

(5)保证焊件装配的质量。

(6)严格执行焊接工艺纪律,(7)对焊接设备进行有效的管理。

(8)对焊接返修工作进行严格的质量控制,(9)选用合适的热处理工艺并对热处理质量进行控制。

(10)加强焊接施工过程中和新产品的最终质量检验。

2、焊接质量控制注意事项(1)必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工(2)注意实施预防焊接变形和内应力的措施1)合理地选择焊接方法和规范,选用线能量较低的方法。

例如采用CO2半自动焊代替手工电弧焊。

2)选择合理的装配焊接顺序。

总的原则是,将结构件适当分为几个部件,尽可能使不对称或由缩量大的焊接工作能在部件组装时进行,以使焊缝自由收缩,在总装中减少焊接变形。

3)注意采用合理的焊接顺序和方向。

尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态;先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。

4)多层焊时,宜采用小圆弧面风枪或手棰击式辗压焊接区,使焊缝得到延伸,降低内应力。

5)厚板焊接中在结构适当部位加热伸长,其带动焊接部位伸长,焊接后加热区与焊缝同时收缩,从而降低内应力。

6)不得任意加大焊缝的宽度和高度,厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。

(2)焊接材料应严格按规定烘焙与取出1)低氢型焊条的取出应随即放入焊工保温筒,在常温下使用,一般控制在4h内。

超过时间应重新烘焙,同一焊条,重复烘焙次数不宜超过两次。

2)焊条烘焙时,严格将焊条直接放入高温炉内,或从高温炉内直接取出。

3)焊条、焊剂烘焙,应由管理人员及时、准确填写烘焙记录,记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容,并应有专职质控人员对其进行核查,认证签字,每批焊条不少于一次。

关键工序及复杂环节相应技术措施

关键工序及复杂环节相应技术措施

关键工序及复杂环节相应技术措施1冬、雨季施工技术措施1、密切注意天气预报信息,遇有寒流风雨天气时,提前采取措施。

2、施工现场统一规划排水设施,在材料、设备、仓库及各种堆放场周围挖设排水沟、集水井,保证排水通畅。

3、露天堆放的材料及设备要垫离地面一定的高度,防潮设备和机具要搭设防雨棚、防雨罩。

4、施工便道用级配碎石垫牢,防止雨季泥泞受阻。

5、雨天进入施工区施工应换鞋。

6、地下管线施工要速战速决,及时下管、试压、确认、回填。

7、冬季焊接时掌握好焊接电源,防止焊后接头淬冷。

8、电缆敷设在规定的最低温度上进行,必要时预热。

2减少扰民噪音、降低环境污染技术措施1、编制科学合理的施工方案、选择性能良好的施工机械,尽量避免对周围村镇和居民的生产、生活造成不良影响。

2、与当地政府及相邻村镇建立良好关系,对可能受噪声骚扰的工作及生产人员进行抽样调查,尽量调整我方作业时间,避免相互干扰。

3、噪声较大,光亮较强的作业不安排夜间施工。

4、混凝土拌合、振捣、钢结构加工及电气焊作业时,采取一定的封闭及隔离措施,尽可能减少噪音污染。

5、生产及生活区垃圾集中外运,污水排放前进行净化沉淀处理。

6、安装冲洗设施,确保离开工地的车辆不把土、泥、碎石等污染物带到公共交通主干线道路上去。

3地下管线及其他设施的保护加固措施1、开工前仔细审阅设计文件及图纸,对可能存在的地下构筑物、光缆、电缆及管线进行摸底调查,制定切实可行的防范与保护措施。

2、施工中对所发现的地下构筑物及管线及时进行保护,并在第一时间与有关部门取得联系,积极协商解决采取加固防护措施。

3、地上及地下构筑物一般采取隔离保护措施。

4、光缆及电缆一般采取支立架空加固措施。

5、地下给排水管线一般采取防渗漏加固保护措施。

6、遇有不明或特殊重要物事及时上报业主并停工等候解决。

4雨季强台风防护措施1、设立气象预报站,负责与当地气象部门建立密切联系,获取有关气象、浪潮、台风等情报资料,并做出科学的预测分析,为雨季防台工作提供充分可靠的依据。

关键工序复杂环节的技术措施

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关键工序复杂环节的技术措施1.制定详细的生产流程和标准操作程序:在关键工序之前,应制定详细的生产流程和标准操作程序,明确每个步骤的具体要求和操作方法,使操作人员能够清楚地进行操作,减少操作人员的主观判断,降低操作风险。

2.引入自动化设备和智能化生产技术:对于关键工序中的复杂环节,可以考虑引入自动化设备和智能化生产技术,通过机器代替人工操作,减少人为干预,提高操作的准确性和稳定性。

例如,在液体搅拌过程中,可以引入液体搅拌机,通过精确控制搅拌时间、速度和温度等参数,提高搅拌效果和产品质量。

3.优化工艺设计和工艺参数:在关键工序复杂环节中,需要对工艺设计和工艺参数进行优化和调整,以适应不同的生产要求和产品特性。

通过优化工艺设计,可以简化工序,减少操作步骤,降低生产风险。

通过调整工艺参数,可以控制关键环节的操作条件,提高产品质量的稳定性。

4.引入先进的检测设备和方法:在关键工序复杂环节中,引入先进的检测设备和方法,对产品进行全面、准确地检测和监控。

例如,在化学反应的控制中,可以利用在线分析仪器,实时监测关键参数的变化,及时调整工艺条件,确保产品质量的稳定性。

5.建立完善的质量管理体系:在关键工序复杂环节中,建立完善的质量管理体系,包括质量控制计划、质量检查程序、不良品处理流程等,从源头上控制产品质量的稳定性。

通过质量管理体系的建立,可以及时发现并解决生产中的问题,提高产品的合格率和一致性。

6.培训操作人员的技能和意识:对于关键工序复杂环节,需要培训操作人员的技能和意识,使其具备良好的操作习惯和判断能力。

通过培训,操作人员可以不断提升自己的专业技能,更好地掌握关键工序的操作方法和技术要求,减少操作误差,提高产品质量。

7.建立跨部门合作机制:为了应对关键工序复杂环节中可能出现的问题,应建立跨部门合作机制,加强不同部门之间的沟通和协作。

通过跨部门合作,各个环节之间可以及时交流信息,解决生产过程中的问题,保证产品质量的稳定性和一致性。

关键工序及复杂环节相应技术措施

关键工序及复杂环节相应技术措施

关键工序及复杂环节相应技术措施关键工序是指生产过程中对产品质量和安全性具有重要影响的环节,复杂环节是指技术难度大,操作流程繁琐的工序。

为了确保产品质量和安全性,需要采取相应的技术措施来解决关键工序和复杂环节带来的问题。

一、关键工序的技术措施:1.完善生产管理制度:建立和健全各项操作规程,明确生产流程、操作方法和质量标准,制定相关的检验、调整和修复措施,确保关键工序按照标准进行。

2.引进自动化设备:采用自动化设备可以降低人员操作的失误率,提高工序的准确性和稳定性,避免人为因素对关键工序造成的影响。

3.精细化的操作技术:针对关键工序,培训专业技术人员,确保其具备专业知识和操作技术,能够熟练操作和掌握关键环节的要领。

4.强化质量控制:建立完善的质量控制体系,对关键工序进行全面的质量控制,包括原材料的检验、过程监控和成品的检验,确保产品符合质量标准。

5.定期检修设备:对关键工序的设备进行定期的维护和检修,确保其正常运转,减少因设备故障引起的工序中断和产品质量问题。

二、复杂环节的技术措施:1.精细化的工艺流程:分析和优化复杂环节的工艺流程,减少不必要的操作环节,简化流程,提高生产效率和产品质量。

2.增加操作人员的培训力度:加强对复杂环节操作人员的培训,提高其技术水平和操作能力,确保复杂环节的操作流程准确无误。

3.引进先进设备和技术:采用先进的设备和技术,如机器人和自动化生产线等,可以提高复杂环节的工作效率和准确性,并减少人为因素对复杂环节的影响。

4.建立专门的质检部门:对复杂环节进行专门的质量检验,确保在复杂环节的各个环节都符合质量标准,防止出现质量问题。

5.强化问题处理能力:建立问题处理机制,对于复杂环节中出现的问题,及时进行排查和解决,避免问题扩大化和影响整个生产流程。

以上是针对关键工序和复杂环节所采取的技术措施。

通过合理的生产管理制度、自动化设备的应用、精细化的操作技术、质量控制体系的建立、设备的定期检修以及优化工艺流程、加强操作人员的培训、引进先进设备和技术、建立专门的质检部门以及强化问题处理能力等,可以有效解决关键工序和复杂环节带来的问题,确保产品质量和安全性。

关键工序复杂环节技术措施

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关键工序复杂环节技术措施在生产过程中,关键工序和复杂环节往往是决定产品质量和生产效率的重要因素。

为了保障关键工序的顺利进行和复杂环节的高效完成,需要采取一系列的技术措施。

以下是一些建议的技术措施:1.自动化生产:在关键工序和复杂环节中采用自动化设备,可以提高生产效率和产品质量,减少人为的差错。

例如,引入机器人技术可以实现自动化搬运、装配和检测等工作,减少了人为操作的不确定性。

2.流程优化:对关键工序和复杂环节进行流程优化,提高生产效率和降低生产成本。

通过对生产过程进行仔细的分析和优化,可以消除不必要的环节和操作,减少生产过程中的浪费和等待时间。

3.质量控制:在关键工序和复杂环节中加强质量控制,确保产品达到预期的标准。

通过建立完善的质量控制机制,包括严格的检测和测试流程,可以及时发现和修正生产过程中的问题,避免次品的产生。

4.数据分析:通过对关键工序和复杂环节的数据进行分析,提取有效信息,可以优化生产过程和改进产品设计。

通过收集和分析数据,可以找出生产过程中的瓶颈和问题,并针对性地进行改进。

5.员工培训:加强对员工的培训,提高其技术水平和操作能力。

培训内容包括技术知识的传授、操作规范的培养和问题解决能力的培养等。

只有经过专业培训的员工才能保证关键工序和复杂环节的顺利进行。

6.设备维护:定期对关键设备进行维护保养,确保其正常运行。

维护包括设备清洁、零部件更换和润滑维护等。

只有设备处于良好的工作状态,才能保证关键工序和复杂环节的稳定性和可靠性。

7.风险评估:对关键工序和复杂环节进行风险评估,找出潜在的风险和隐患,并制定相应的应对措施。

风险评估需要综合考虑各种因素,包括人力资源、设备状态、环境条件等,以确保生产过程的安全性和稳定性。

总之,关键工序和复杂环节的技术措施是保障生产质量和效率的关键因素。

通过采取自动化生产、流程优化、质量控制、数据分析、员工培训、设备维护和风险评估等措施,可以最大程度地减少生产中的问题和风险,提高产品的质量和生产的效率。

关键工序、复杂环节的技术措施

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关键工序、复杂环节的技术措施第一节、冬、雨季施工技术措施一、雨季施工措施:雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑,一定劳动力安排,二定作业时间,搞好雨季所需的材料储备工作。

1、对施工现场的临时设施进行全面检查,检查库房是否漏雨,各种施工机具是否盖好或垫高。

对检查出的问题落实专人处理好。

做好现场排水系统,将地面雨水及时排出场外,确保主要运输道路的畅通,必要时路成加铺防滑材料。

2、对施工现场的排水设施进行全面检查,该疏通的疏通,该完善的完善,确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。

3、水泥、钢筋等怕淋材料在雨期必须集中堆放,建立仓库,确保不受潮湿。

4、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报以防隔离层被雨水冲掉。

5、现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。

对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查,确保电缆没有拖地,各种用电设备接地、接零保护良好,漏电保护装置齐全有效。

6、充分准备防雨设施,在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料,同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道,以供紧急采购之需。

7、雨季施工应有专人负责发布天气预报,通报全体施工人员。

及时了解天气动向,浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。

如果混凝土施工过程中下雨,应及时覆盖,雨过后及时做好面层的处理工作。

要勤测粗骨料含水量,随时调整用水量和粗细骨料用量。

合理安排施工作业计划,尽量减少雨季中屋面工程和室外工程工作量,同时采取雨晴内外相结合的作业计划安排方法,并留有一定的余地。

8、防水工程应避免在雨天进行施工。

9、六级以上大风应停止高空作业。

二、冬季施工措施:1、冬季施工准备工作(1)做好冬期施工质量保证措施计划;(2)各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施;(3)预应力张拉应专门制定施工工艺要求及安全措施;(4)混凝土配合比考虑冬期施工情况;(5)铺设防水层应按防水层冬季施工的有关规定执行;(6)制定冬期施工的防火、防冻、防煤气中毒等安全措施;(7)对工人提前进行冬季施工技术交底;(8)与气象部门联系,做好冬期气温预报。

关键工序复杂环节重点技术措施

关键工序复杂环节重点技术措施

关键工序复杂环节重点技术措施
1.17 关键工序、复杂环节重点技术措施
本标段装置工程的关键工序、复杂环节包括:超大、超重、超厚度设备反应器、脱气仓的分片组焊、现场筒节焊接、焊后整体热处理及吊装;挤压造粒机组的组对安装、调试;厂房内大型设备的安装;蒸汽透平压缩机组的安装、调试;铝制料仓的现场焊接制作和产品防护和变形的防止;不锈钢管道的焊接;气流密相输送管道的预制、安装、喷砂处理、调试;高压电机的安装、受电调试以及仪表调校等。

大体积钢筋混凝土厂房的施工进度是保证本标段工程项目顺利按期到达的一个重要环节。

针对以上关键、复杂环节采取的重点对策及技术措施如下:
1.17.1 大型设备吊装工程
本标段装置工程的规模较大,超大、超重设备较多。

聚合反应器C-4001、产品净化仓C-5009分别重约380t、175t,安装在砼基础钢框架上,其中脱气仓最大高度后顶部高度96m。

这两台设备采用我公司的大型吊车LR1400型利渤海尔履带吊车来吊装,达到仅需在空中组对一道焊缝的吊装能力,且该履带吊车安装、拆卸方便,使用灵活,可以经济上节约成本,技术方面优化的特点。

对厂房内的大型设备,其安装从两个方面考虑,一是考虑与土建施工的交叉作业,一是厂房内安装就位采用安装滑轨用电动倒链配合就位。

1.17. 2 超厚设备的现场组焊及焊后热处理
1.17.
2.1 反应器的焊接新工艺方法。

常见分部分项工程关键工序和难点工序的施工技术措施

常见分部分项工程关键工序和难点工序的施工技术措施

常见分部分项工程关键工序和难点工序的施工技术措施一、管桩沉桩技术措施1、打桩船、桩架、桩锤的性能必须满足设计要求。

2、锤击桩停锤原则:以试桩后设计规定的停锤标准执行。

3、锤击方式上,开始打桩时,落距应较小,特别是接桩后重新开始打桩时,必须连续轻击后,再按照要求落距进行,并控制柴油锤跳动正常。

4、管桩沉桩时“一桩一垫”,桩垫在使用前由专人检查桩垫的平整、均匀性等,杜绝不平整或不均匀桩垫的使用,保证打桩时桩顶受力平均,避免桩顶被打碎。

5、沉桩时,桩帽与周围的间隙应为1cm左右,锤与桩帽、桩帽与桩之间应有相适应的弹性衬垫,桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上,桩或桩管插入时垂直度偏差不超过0.5%。

6、沉桩过程中,测量人员必须全过程跟踪,以便及时调整,确保沉桩的正位率,并做好详细的施工记录。

另外注意复核桩位,及时反馈桩的偏位情况。

7、如在沉桩时,出现控制指标已符合要求,其他指标与要求相差较大、贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等现象,则立即停锤,查明原因,并及时通知监理告知设计及业主,采取措施。

8、对已完桩基按照设计及《桩基的应变动力检测规程》要求进行检测。

二、钻孔灌注桩施工技术措施1、成孔深度、孔径、孔斜、钢筋笼质量等均须满足设计及规范要求,每道工序经三级验收合格后方可进入下道工序。

2、加强对成孔质量的控制,预防和避免井斜、坍孔和颈缩等情况出现,地层在变层时要合理调整钻进参数。

3、当遇地下障碍物时,不得盲目钻进,待摸清情况采取措施后方可钻进,并要调整钻进参数,确保钻具的垂直度和稳定性。

4、在砂层段钻进时,不轻易调整泥浆性能,不随意降低泥浆的比重和粘度,确保液柱压力对孔壁的稳定作用。

合理控制二次清孔的泥浆性能,确保泥浆对孔壁的稳定作用;缩短二次清孔与灌注间的时间间隔,确保泥皮护壁功能尚未耗尽前灌注完成。

5、成孔过程中,严格岗位责任,专用工具专人保管,确保随用随取,用完归库,避免散落孔内。

关键工序、复杂环节重点技术措施

关键工序、复杂环节重点技术措施

【下载本文档,可以自由复制内容或自由编辑修改内容,更多精彩文章,期待你的好评和关注,我将一如既往为您服务】关键工序、复杂环节重点技术措施一、关键工序和系统安装调试1.本项目关键设备和系统消防报警、消防给水系统及气体系统。

2.关键设备和系统的特点工程质量通病的防治中人的因素是关键,在工程一开始应在各施工人员思想上牢固树立“质量是企业的生命”的观点。

明确提出工程质量目标“创优良工程”,特别在关健工序、复杂环节上要高度重视,有针对性地釆取技术措施,把工程“做精、做细、做好”。

2.1 火灾自动报警系统在关健工序、复杂环节可能存在的问题和防治办法2.1.1 配管缺陷:导管在敷设中弯曲半径不够或弯扁、在焊接接地线时焊穿导管外壁。

防治措施:检查管材质量,如管材质量符合要求的,应对现场安装人员进行技术交底,使安装人员领会配管的技术要求,并更换已形成缺陷的管材。

2.1.2 系统综合布线缺陷:导线在管路内或金属线槽内积水,导线未理顺,接头处不在接线盒内,导线线色混乱。

防治措施:加强管理力度,管内或线槽内的积水及杂物不清除干净不允许进行下道工序穿线。

导线在管内或线槽内布线必须在导线理顺后,确认长度接头部位做在导线盒内,导线的线色或标记应符合安装要求才允许布线施工。

2.1.3 报警区域或探测区域划分不当:报警区域未按防火分区进行划分;探测区域未按独立工作使用房间进行划分。

防治措施:(1)、建设单位或监理单位、设计单位、施工单位之间,应由建设单位进行总体协调工作,发现问题或是有局部修改,应及时制定修改方案,办理设计变更手续,并经消防监督部门同意后再施工。

(2)、需保证一个报警区域宜由一个防火分区或同楼层的几个防火分区组成。

探测区域的划分应注意其独立房间、特殊房间、区域面积等应符合现行国家消防规范的规定。

2.1.4 火灾探测器安装缺陷:(1)、感烟、感温探测器安装的保护面积和保护半径超标。

(2)、感烟探测器在屋顶安装高度与坡度出现偏差。

关键工序、复杂环节重点技术措施

关键工序、复杂环节重点技术措施

关键工序、复杂环节重点技术措施一、关键工序和系统安装调试1.本项目关键设备和系统消防报警、消防给水系统及气体系统。

2.关键设备和系统的特点工程质量通病的防治中人的因素是关键,在工程一开始应在各施工人员思想上牢固树立“质量是企业的生命”的观点。

明确提出工程质量目标“创优良工程”,特别在关健工序、复杂环节上要高度重视,有针对性地釆取技术措施,把工程“做精、做细、做好”。

2.1 火灾自动报警系统在关健工序、复杂环节可能存在的问题和防治办法2.1.1 配管缺陷:导管在敷设中弯曲半径不够或弯扁、在焊接接地线时焊穿导管外壁。

防治措施:检查管材质量,如管材质量符合要求的,应对现场安装人员进行技术交底,使安装人员领会配管的技术要求,并更换已形成缺陷的管材。

2.1.2 系统综合布线缺陷:导线在管路内或金属线槽内积水,导线未理顺,接头处不在接线盒内,导线线色混乱。

防治措施:加强管理力度,管内或线槽内的积水及杂物不清除干净不允许进行下道工序穿线。

导线在管内或线槽内布线必须在导线理顺后,确认长度接头部位做在导线盒内,导线的线色或标记应符合安装要求才允许布线施工。

2.1.3 报警区域或探测区域划分不当:报警区域未按防火分区进行划分;探测区域未按独立工作使用房间进行划分。

防治措施:(1)、建设单位或监理单位、设计单位、施工单位之间,应由建设单位进行总体协调工作,发现问题或是有局部修改,应及时制定修改方案,办理设计变更手续,并经消防监督部门同意后再施工。

(2)、需保证一个报警区域宜由一个防火分区或同楼层的几个防火分区组成。

探测区域的划分应注意其独立房间、特殊房间、区域面积等应符合现行国家消防规范的规定。

2.1.4 火灾探测器安装缺陷:(1)、感烟、感温探测器安装的保护面积和保护半径超标。

(2)、感烟探测器在屋顶安装高度与坡度出现偏差。

(3)、探测器底座上的导线压接或焊接不牢;采用腐蚀性的焊剂;导线不分色;外接导线预留长度过短。

关键工序、复杂环节重点提出相应的技术措施

关键工序、复杂环节重点提出相应的技术措施

第十四章:关键工序、复杂环节重点提出相应的技术措施1.冬雨季施工技术一、冬雨季施工措施:1、冬季施工准备工作:1)进行冬季施工的工程项目,在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。

编制的原则是:确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量较少能源消耗。

冬季施工方案应包括以下内容:2)施工方法;现场布置;设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度和质量检查制度。

方案确定后,要组织有关人员学习,并向队组进行交底。

3)与当地气象台站保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。

4)安排专人测量施工期间的室外气温,暖棚内气温,并做好记录。

2.安全与防火:1)冬季施工时,要采取防滑措施。

生活及施工道路、架子、坡道进场清理积水、积雪、结冰,斜跑到要有可靠的防滑条。

2)大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。

3)施工时如接触汽源、热水,要防止烫伤;使用氯化钙、漂白粉时,要防止腐蚀皮肤。

4)现场火源,要加强管理;使用天然气、煤气时,要防止爆炸;使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时,应注意通风换气,防止煤气中毒。

5)电源开关,控制箱等设施要统一布置,枷锁保护,防止乱拉电线,设专人负责管理,防止漏电触电。

6)冬季施工中,凡高空作业应系安全带,穿胶底鞋,防止滑落及高空坠落。

7)施工现场水源及消防栓应设标记。

3、冬季施工机械管理:1)露天使用的各种施工机械、电气开关箱等应搭设防风、雪棚,以免风雪使电气部分受潮损坏。

2)其它小型机械应入库保管,使用时临时出库,用后及时收回。

1、冬季施工电气、电源管理:1)进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查,接地或接零应完好有效,保证使用安全。

2)施工电源线路以及开关箱应配置漏电保护器,专职电工每天检查开关箱的安全情况并作出详细记录,发现隐患立即消除或采取其它处理措施,确保冬季施工供电安全。

3)临时设施内使用的照明电压不得超过安全电压。

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关键工序、复杂环节重点技术措施一、关键工序和系统安装调试1.本项目关键设备和系统消防报警、消防给水系统及气体系统。

2.关键设备和系统的特点工程质量通病的防治中人的因素是关键,在工程一开始应在各施工人员思想上牢固树立“质量是企业的生命”的观点。

明确提出工程质量目标“创优良工程”,特别在关健工序、复杂环节上要高度重视,有针对性地釆取技术措施,把工程“做精、做细、做好”。

2.1 火灾自动报警系统在关健工序、复杂环节可能存在的问题和防治办法2.1.1 配管缺陷:导管在敷设中弯曲半径不够或弯扁、在焊接接地线时焊穿导管外壁。

防治措施:检查管材质量,如管材质量符合要求的,应对现场安装人员进行技术交底,使安装人员领会配管的技术要求,并更换已形成缺陷的管材。

2.1.2 系统综合布线缺陷:导线在管路内或金属线槽内积水,导线未理顺,接头处不在接线盒内,导线线色混乱。

防治措施:加强管理力度,管内或线槽内的积水及杂物不清除干净不允许进行下道工序穿线。

导线在管内或线槽内布线必须在导线理顺后,确认长度接头部位做在导线盒内,导线的线色或标记应符合安装要求才允许布线施工。

2.1.3 报警区域或探测区域划分不当:报警区域未按防火分区进行划分;探测区域未按独立工作使用房间进行划分。

防治措施:(1)、建设单位或监理单位、设计单位、施工单位之间,应由建设单位进行总体协调工作,发现问题或是有局部修改,应及时制定修改方案,办理设计变更手续,并经消防监督部门同意后再施工。

(2)、需保证一个报警区域宜由一个防火分区或同楼层的几个防火分区组成。

探测区域的划分应注意其独立房间、特殊房间、区域面积等应符合现行国家消防规范的规定。

2.1.4 火灾探测器安装缺陷:(1)、感烟、感温探测器安装的保护面积和保护半径超标。

(2)、感烟探测器在屋顶安装高度与坡度出现偏差。

(3)、探测器底座上的导线压接或焊接不牢;采用腐蚀性的焊剂;导线不分色;外接导线预留长度过短。

(4)、在同一平面上的探测器横平竖直不成一条直线。

(5)、探测器距墙、梁边的水平距离不符合规定,其周边有日光灯或其他遮挡物。

探测器距离多孔送风口距离超标。

防治措施:(1)、感烟、感温探测器保护面积和保护半径应按下表规定的执行,并及时根据建设单位要求修改的方案,进行探测器安装部位的调整。

火灾探测器的种类地面面积房间高度1个探测器的保护面积A和保护半径R屋顶坡度θθ≤15º15º<θ≤30ºθ>30ºA(M2) R(M) A(M2) R(M) A(M2) R(M)感烟探测器S≤80 h≤12 80 6.7 80 7.2 80 8.0 S>806<h≤12 80 6.7 100 8.0 120 9.9h≤6 60 5.8 80 7.2 100 9.0感温探测器S≤30 h≤8 30 4.4 30 4.9 30 5.5 S>30 h≤8 20 3.6 30 4.9 40 6.3(2)、感烟探测器安装时,发现设备管道过多影响探测器安装高度或坡度,需及时按下表规定进行修正,并制定相应的修改方案。

探测器的安装高度H(M)感烟探测器下表面距顶棚(或屋顶)的距离d(mm)顶棚(或屋顶)的坡度θθ≤15º15º<θ≤30ºθ>30º最小最大最小最大最小最大(3)、探测器导线连接部位除在施工前作好技术交底外,还应加强质量管理意识,检验人员应逐个进行检查,发现质量问题及时纠正。

严格要求在焊接时,不允许采用带腐蚀性的助焊剂,应采用松香加酒精的助焊剂。

同一工程中相同用途的导线颜色应一致,探测器的“+”线应为红色,“-”线应为蓝色,预留外接导线应不小于15MM,入端处应有明显标志。

(4)、在安装前应用拉线弹出探测器的中心线,探测器按中心线安装。

(5)、按规定探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5M;探测器周围0.5M以内,不应有遮挡物。

不合要求时,应按国家消防规范标准调整;如确实无法调整时,应即使请设计部门和消防监督部门协调解决。

2.1.5 手动报警按钮安装缺陷:手动报警按钮安装面板不牢;盒或面板倾斜、损坏;距地标高不一致;预留外导线过长或过短;导线端标志不明显。

防治措施:(1)、加强对施工人员的质量意识教育,制定具体的检查措施,将质量问题消灭在施工过程中。

(2)、安装手动报警按钮时,应严格按照国家规范施工,对上述质量问题及时纠正,接线盒与面板安装应平整牢固,面板距地高度为1.5M,外接导线应留有0.1M的余量,且在端部应有明显标志。

2.1.6 端子箱或模块安装缺陷:端子箱或模块明装时,固定不牢,标高不符合设计规定;端子箱内压接不牢,干线与其他控制线未绑扎成束;模块箱内插接座与插接件接触不良。

防治措施:(1)、明装端子箱或模块箱应首先划好箱体固定标高和固定点尺寸位置;用金属膨胀螺栓固定箱体时选用与其匹配的钻头打孔,孔深刚好埋入金属膨胀螺栓,其孔不应打斜,被固定的箱体应找正,固定牢固。

端子箱内导线压接时,应压接牢固,导线预留长度适宜;端子箱插接件应选用合格产品固定牢固。

(2)、认真检查箱体内外安装质量,确保端子箱或模块箱安装符合国家消防规范规定,以及厂家或设计的特殊要求。

2.1.7 火灾报警控制器安装缺陷:(1)、区域报警控制器在墙上安装时,其底边距地高度超过1.5M,箱体所用金属膨胀螺栓或埋在墙内的螺栓歪斜、松动。

(2)、控制柜落地安装时,其柜体基础安装不符合施工规范的规定。

(3)、控制箱体内或柜内配线编号混乱,导线压接不牢,绑扎松散。

防治措施:(1)、放线时认真按设计图纸与地面基准线进行,同时加强与土建施工人员配合,了解地面层的具体做法,由土建确定基准线后,再确定箱体坐标尺寸。

(2)、落地控制柜安装应根据生产厂家给出的柜体几何尺寸,进行放线确定槽钢基础下料或钢筋混凝土基础的几何尺寸。

(3)、控制箱或控制柜内配线施工时,要求施工人员及时将松绑的导线或端头恢复原位,配线完毕应认真检查确认无误。

2.1.8火灾报警系统调试中的缺陷:(1)、火灾报警探测器接触不良或失灵。

(2)、区域(或集中)火灾报警控制器,火警信号或检查信号导线断线。

(3)、火灾报警控制器直流备用电源失效。

(4)、火灾事故疏散广播喇叭不响。

(5)、火灾事故照明不亮。

(6)、消防水泵不能启动。

(7)、正压送风口阀门或排烟口阀门失灵。

(8)、联动控制线路中的信号或返回信号接错。

防治措施:(1)、感烟探测器或感温探测器安装前应对插座或插头逐个进行检查,对接触不良的探测器不允许安装,安装探测器接线应牢固。

(2)、区域(或集中)火灾报警控制器,火警信号或检查信号的导线端头标志应清晰,安装时不得接错导线接口。

(3)、火灾报警控制器用直流备用电源,安装前应进行单独测试,合格后进行安装。

(4)、火灾疏散广播喇叭安装部位管线较多,各专业施工应加强成品保护意识,不得碰断喇叭线或将喇叭损坏。

(5)、选用质量优良的火灾事故照明灯,使灯头管脚与灯座接触良好。

(6)、检查消防水泵线路接线是否正确,对各控制元件要逐一进行检查,对损坏的元件必须及时更换,保护继电器应调整正确。

(7)、电动控制阀门,在安装前应逐个进行通电测试,只有合格的电动控制阀门才允许安装,不合格产品坚决不允许使用。

(8)、联动信号线安装前或调试过程中,应反复进行核对,信号线的端头编号应清楚。

2.2、消防水系统在关健工序、复杂环节可能存在的问题和防治办法2.1.1 埋地管道漏水或断裂:管道通水后,地面或墙角处局部返潮、汪水,甚至从孔缝中冒水,严重影响使用。

防治措施:(1)、严格按照施工规范进行管道水压试验,认真检查管道有无裂缝,零件和管接头是否完好。

管道接口应严格按标准工艺施工。

(2)、管道严禁敷设在冻土或未经处理的松土上,管道支墩间距要合适,支垫要牢靠,接口要严密,变径不得使用管补心,应该用异径管接头。

(3)、冬期施工前或管道试压后将管道内积水认真排泄干净,防止结冰冻裂管道或管配件。

(4)、管道周围埋土要用手夯分层夯实,避免管道局部受力过大,丝头损坏。

2.2.2 管道立管甩口不准:立管甩口不准,不能满足管道继续安装对坐标和标高的要求。

防治措施:(1)、管道甩口标高和坐标经核对准确后,及时将管道固定牢靠。

(2)、施工前结合编制的施工方案,认真审查图纸,全面安排管道的安装位置。

关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定。

(3)、管道安装前注意土建中有关尺寸的变动情况,发现问题,及时解决。

2.1.3 镀锌钢管焊接和配用非镀锌配件:镀锌钢管焊接和配用非镀锌配件,造成管道镀锌层损坏,降低管道使用年限并影响供水的质量。

防治措施:(1)、及时做出镀锌钢管、配件的供应计划,保证安装使用的需要。

(2)、认真学习和执行操作规程。

2.1.4 管道支架制作安装不合格:管道支架制作安装不合格,支架制作粗糙,切口不平整,有毛刺;支架制作型材过小,与所固定的管道不相称;支架抱箍过细,与支架本体不匹配;支架固定不牢固。

防治措施:(1)、制作支架下料应采用锯割,尽量不采用电、气焊切割,并用砂轮或锉刀打去毛刺。

(2)、支架应严格按照标准图制作,不同管径的管道应选用相应规格的型材,管箍也应与支架配套。

(3)、轻质墙上的支架应视轻质墙的材质加工特殊支架,如对夹式支架等。

2.1.5 室内消火栓箱安装及配管不规范:室内消火栓箱安装及配管不规范,消火栓口标高不符合规范要求,接口处油麻没清理干净;箱内水带摆设不整齐;消火栓箱保护不善,污染严重,门开、关困难;影响观感,妨碍使用。

防治措施:(1)、明装管道应横平竖直,与建筑线条相协调。

(2)、消火栓箱、栓口安装时一定要根据土建的基准线。

(3)、安装消火栓箱时,对标高要认真核对,无误后方可安装;安装后应随手将接口处多余的油麻清理干净;严格执行规范,将水龙带折挂在挂钉上或卷在卷盘;加强对消防设施的保护和管理,对有碍使用的应及时维护和修理。

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