机床维护保养制度
机床设备管理规章制度
机床设备管理规章制度
《机床设备管理规章制度》
一、机床设备管理概述
1.1 为了规范企业机床设备的使用和管理，提高设备利用率，保障员工安全，降低生产成本，制定本规章。
二、机床设备的使用
2.1 严格按照操作规程使用设备，禁止擅自改变加工工艺、
加工参数。
2.2 在使用机床设备时，严格执行操作票制度，确保每一道
工序确实完成。
2.3 加工完毕后，要做好设备的清洁工作，保持设备的干净
整洁。
三、机床设备的保养与维修
3.1 设备的日常保养工作应按照保养计划执行，确保设备的
正常运转。
3.2 对于设备出现故障的情况，要及时上报并进行维修处理，严禁擅自私修设备。
3.3 设备维修人员必须经过专业培训，并具有相关资格证书。
四、机床设备的管理
4.1 设备管理部门要建立健全设备档案，对每台设备的使用情况、维修记录等进行详细记录。
4.2 对于设备的大修、更换等重大改动，需要经过设备管理部门的审批。
4.3 对于因设备原因引发的事故，要进行认真的事故分析，并及时整改。
五、机床设备的安全
5.1 在使用设备时，必须按照相关安全操作规程进行操作，加强安全意识。
5.2 设备管理部门要进行定期的安全检查，发现问题及时整改。
5.3 对于操作设备的员工，必须定期进行安全培训，掌握相关安全知识。
六、附则
6.1 对于违反本规章制度的行为，将给予相应的处罚，严重者要进行追责。
6.2 本规章制度由设备管理部门负责解释和执行，根据实际情况进行调整。
机床设备维护保养制度
机床设备维护保养制度机床设备是制造业中非常重要的生产工具，为了保障机床设备的正常运转和延长其使用寿命，制定一套科学的维护保养制度是必要的。
下面是一个关于机床设备维护保养制度的范例，供参考。
一、维护保养制度目的1.确保机床设备的可靠性和稳定性，保证生产效率；2.延长机床设备的使用寿命，降低设备故障率；3.减少设备维修成本，并提高维修效率；4.提高设备的安全性，保护员工的人身安全。
二、维护保养制度内容1.定期维护保养：根据机床设备的使用寿命和工作强度，制定相应的定期维护计划，包括润滑油更换、滤网清洗、紧固螺丝检查等内容。
定期维护的频率可以根据实际情况灵活调整；2.日常维护保养：包括设备的日常清洁、除尘、除油等工作，确保机床设备表面干净整洁，零部件运转无阻力；3.异常维护保养：当机床设备出现异常现象时，应立即停机检修，查找故障原因，及时采取措施修复。
如遇修复不了的故障，应及时向上级报告并请维修专业人员进行维修；4.保养记录：对每次维护保养的时间、内容、人员等进行记录，以便于追踪和分析设备的保养情况，并为后续的维修和保养提供参考依据；5.保养预防措施：根据机床设备的常见故障和维护保养经验，制定相应的保养预防措施。
例如加装防尘罩、安装智能温控设备等，减少机床设备的故障发生率；6.培训和宣传：定期组织机床设备维护保养培训，加强员工的维护保养意识；通过内部刊物、会议等方式宣传机床设备维护保养知识，提高员工的维护保养水平和意识。
三、维护保养制度执行1.由专职的维护保养人员负责制定、实施和监督维护保养计划；2.对维护保养人员进行培训和考核，提高其技能和工作效率；3.设立机床设备维护保养小组，负责协调和推进维护保养工作；4.对维护保养工作进行定期检查和评估，确保维护保养措施的有效性和及时性；5.根据机床设备的实际情况和维护保养工作的结果，及时调整和改进维护保养计划。
以上是一个关于机床设备维护保养制度的简要范例。
在实际制定维护保养制度时，应结合具体企业的实际情况和设备特点进行调整和完善，以确保机床设备的正常运转和延长其使用寿命。
数控设备保养管理规章制度
数控设备保养管理规章制度第一章总则第一条为加强数控设备的保养管理工作，确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司范围内所有数控设备的保养管理工作，是保证设备稳定运行的重要依据。
第三条公司将在每年初根据实际情况对本规章制度进行修订，定期对数控设备进行检查和维护，保证设备的安全性和稳定性。
第四条公司将及时更新数控设备的保养技术，提高设备的运行效率和性能，确保设备在生产中的稳定运行。
第二章设备的保养内容第五条数控设备的保养主要包括日常保养、定期保养和特别保养三个方面。
第六条日常保养包括设备的日常清洁、润滑、检查和保养等工作，保证设备的平稳运行。
第七条定期保养是对设备进行定期维护和检查，发现问题及时处理，避免设备因故障而停机。
第八条特别保养是对设备进行特殊维护和维修，解决设备的严重故障，提高设备的使用寿命。
第九条设备的保养内容应包括设备的机床、电气系统、润滑系统和冷却系统的实际情况进行细致分析。
第十条设备保养人员应按照设备的保养手册和保养计划进行操作，严格遵守保养规定，确保设备的正常运行。
第三章保养管理要求第十一条公司将对数控设备的保养工作进行全面的监督和检查，确保保养工作的有效进行。
第十二条设备保养人员应具备一定的技术水平和专业知识，能够熟练操作设备和进行维护工作。
第十三条公司将对设备保养人员进行培训和考核，确保其掌握最新的保养技术和方法。
第十四条设备保养人员应定期对设备进行保养，并做好保养记录，及时上报设备的故障和问题。
第十五条公司将建立健全的设备保养档案，对设备的保养情况进行详细记录，保证数据的真实性和完整性。
第四章保养管理责任第十六条公司将对设备保养工作进行全面的组织和协调，确保设备的正常运行。
第十七条设备保养人员应认真履行其保养管理责任，保证设备的安全性和稳定性。
第十八条设备保养人员应定期对设备的保养情况进行评估和分析，及时发现和处理问题。
第十九条公司将对设备保养管理进行定期评估和检查，发现问题及时改进和完善。
机床维修保养制度
目录普通车床维护保养规范 (2)数控车床维护保养规范 (5)普通铣床维护保养规范 (8)钻床维护保养规范 (10)锯床维护保养规范 (11)激光焊机维护保养规范 (12)退火炉维护保养规范 (13)拉丝机维护保养规范 (14)窑炉维护保养规范 (15)普通车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
（2）、按规定润滑各部位。
（3）、检查各手柄位置。
（4）、空车试运转。
2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。
（2）、将铁屑全部清扫干净。
（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。
（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养：1、床头箱：（1）、拆洗滤油器。
（2）、检查主轴定位螺丝，调整适当。
（3）、调整摩擦片间隙和刹车阀。
（4）、检查油质保持良好。
（5）、清洗换油。
（6）、检查并更换必要的磨损件。
2、刀架及拖板：（1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。
（2）、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。
（3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。
（4）、检查并更换必要的磨损件。
3、挂轮箱：（1）、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。
（2）、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。
（3）、检查并更换必要的磨损件。
4、尾座：（1）拆洗尾座各位。
（2）、清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。
（3）、安装时要求达到灵活可靠。
（4）、检查、修复尾座套筒锥度。
（5）、检查，并更换必要的磨损件。
5、走刀箱、溜板箱：（1）、清洗油线，注入新油。
（2）、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。
机床维护保养制度
机床设备维护保养制度1目的：为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转，延长使用寿命，确保产品满足顾客的质量要求，特制定本制度。
2范围：适用于本公司各部门所使用的设备。
3职责 : 技术部： 1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行定期检查。
生产部负责人：负责本部门的设备管理。
设备管理员： 1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；2、组织相关部门人员对设备进行检查。
4细则内容：设备维护保养等级：4.1.1日常保养（日保养、周保养）；4.1.2一级保养；4.1.3二级保养。
设备维护保养范围：4.2.1数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等；4.2.2本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。
日常保养考核内容及要求4.3.1日保养1）时间： CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050 班前 10 分钟、班后 15分钟进行保养，其余设备班前、班后 10 分钟进行保养，由设备管理员进行检查。
2）工作前：（1）检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；（2）各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；（3）各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；（4）检查油箱油位和滤油器是否清洁。
在确认一切正常后，才能开机试运转，在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。
检查结束后，要作好记录。
3）工作中：（1）严格按照操作规程使用设备。
不得违章操作。
（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。
确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。
（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。
（4）设备发生故障后，自己不能排除的应立即报修，分析原因；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。
机床自行修理维护及验收制度
机床自行修理维护及验收制度（一）机床自行修理维护规定1、小修：根据日常点检和定期检查发现的问题，拆卸检查有关的零部件进行调整、更换或修复时效的零件，恢复功能，达到正常的工作能力。
（维修人员为操作工和维修工）2、中修：对打不到生产工艺要求的项目、部位进行针对修理、修复或更换较多磨损件。
（维修人员为维修工）3、大修：对设备的全部或部分进行拆解，更换或修复全部不合格的零件以恢复机床的精度和性能。
（修理由维修人员进行）4、中修内容：（1）根据机床情况，分解机床有关零部件。
（2）清洗分解和未分解的零部件。
（3）修理或更换磨损的轴、轴套、齿轮、蜗轮蜗杆、滑块和拨叉、丝杠及螺母、键、销、弹簧、轴承。
（4）修理检查离合器、摩擦片、刹车带，修理调整行程开关、限位装置更换损坏的皮带、皮带轮、链条和链轮等。
（5）在非工作表面喷期或补漆。
5、大修内容：（1）清晰分解机床零部件。
（2）修理或更换主轴和轴承、轴、轴套，更换损坏的齿轮、蜗轮蜗杆、滑块和拨叉、四缸机螺母、键、销、弹簧等连接和紧固件。
（3）刮研全部导轨、工作台。
（4）清洗疏通润滑冷却装置，修理液压系统。
（5）更换损坏的皮带、皮带轮、链条和链轮。
（6）在飞工作表面上刮腻子、打光、喷漆、挂号铭牌。
6、修理工时单台机床修理工时：T1复×F×Y×Z式中：T1复——每个复杂系数所规定的工时F-------修理机床复杂系数Y-------修理工平均等级换算系数Z-------经验修正系数7、修理程序（1）小修根据日常点检和的思念过期检查发现的问题由操作者报告给工段长，然后报经分管设备厂长，指派维修人员到现场与操作者共同修复，并做好修理记录。
（2）大、中修理按照检修周期由分厂报经生产设备部批复进行后由分厂组织维修力量按照修理内容、修理工时展开工作。
（3）及时储备备品备件，每月底由技术人员按照正常储备量报出，进厂时及时验收，确保检修按进度、要求完成。
车床 钻床维护保养计划
车床钻床维护保养计划
车床和钻床是机械加工中的重要设备。
制定合理的维护保养计划,可以有效延长其使用寿命,保证加工精度。
以下是车床和钻床的维护保养计划:
一、日常维护保养
1. 每天工作开始前对车床和钻床进行全面的检查,检查传动系统、导轨系统和电气系统,发现问题及时处理。
2. 每天工作结束后对车床和钻床进行清洁,用压缩空气吹净屑,用干布擦净表面。
检查润滑油位,如有需要及时添加。
3. 经常检查刀具夹具的固定情况,发现松动及时紧固。
保持刀具sharp,及时换刀。
4. 经常检查电机、主轴箱、传动箱的温度,如有异常及时处理。
听取运行声音,如有异常及时检查。
5. 定期对机床进行上油,保持滑动面润滑。
二、周期性维护保养
1. 每周检查一次导轨系统的润滑情况,保持导轨的润滑。
2. 每月对传动系统进行一次维护,检查传动带或齿轮的情况,保持传动系统灵活。
3. 每三个月对机床进行全面检查一次,检查机械部分打磨、电气部分接触等情况,维护电机碳刷。
4. 每年对机床进行大修一次,更换易损件,检查主轴、丝杠等重要部件,保证机床精度。
5. 定期进行机床校准,每半年至少进行一次校准,保证加工精度。
通过每天、每周、每月的维护保养,可以大大延长车床和钻床的使用寿命,确保加工质量。
应严格执行维护保养计划,做到定期维护,发现问题及时处理。
机床设备维护规章制度
机床设备维护规章制度一、总则为了保障机床设备的正常运行，提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，确保生产工艺的稳定性和产品质量的可靠性，制定本规章制度。
二、设备管理1.设备使用人员应按照设备操作手册进行操作，确认设备运转状态正常后，方可进行生产加工作业。
2.设备使用人员应注意设备周围的清洁卫生，保持设备周围环境整洁干净。
3.设备使用人员如需离开设备工作岗位，应将设备停机并进行必要的安全措施。
4.设备领班应对设备进行定期巡检，发现异常情况应及时报告维修部门进行维修处理。
三、设备维护1.设备维护分为日常维护和定期维护两种，日常维护由设备使用人员负责，定期维护由专业维修人员进行。
2.日常维护包括设备润滑、设备清洁、设备检查等，设备使用人员应按照设备操作手册的要求进行。
3.定期维护包括设备清洁、设备检修、设备保养等，维修人员应按照设备维护手册的要求进行。
4.设备维修时，必须戴好防护用品，严格按照操作规程进行，确保维修作业安全。
四、设备保养1.设备在运行过程中必须定期更换易损件，保持设备零部件的正常使用状态。
2.设备定期保养按照设备使用手册的要求进行，维修人员应对设备进行全面检查、清洁、润滑等作业。
3.设备保养记录应及时填写，存档保存，做到有据可查。
五、设备安全1.设备运行过程中严禁超负荷操作，禁止私自更改设备运行参数。
2.设备在运行过程中如发生异常情况，应立即停机进行检查，确保人员安全。
3.设备使用人员应按照操作规程进行操作，不得擅自变更设备作业方式。
六、设备维修1.设备维修工作应由专业维修人员进行，维修前应进行充分的检查和准备工作。
2.设备维修过程中如需更换零部件，应使用原厂配件，确保设备运转正常。
3.设备维修后，维修人员应对设备进行功能测试，确认设备恢复正常后方可使用。
七、奖惩制度1.对于遵守本规章制度、认真履行职责、保持设备良好状态的人员，给予奖励和表扬。
2.对于违反本规章制度、造成设备损坏或影响生产的人员，给予相应的处罚，并追究其责任。
机加工设备保养制度
机加工设备保养制度背景介绍机加工设备作为工业生产不可或缺的一种设备，无论是在生产效率、品质保障还是经济效益方面，都起着举足轻重的作用。
然而，随着设备使用寿命的加添和操作频率的加添，设备显现故障的几率也就加添了。
因此，设备的保养显得尤为紧要。
机加工设备保养制度是指为了保证机加工设备的稳定运行和延长设备使用寿命，对设备进行定期、有计划的检查、维护、清洁和保养的一套系统严谨的规定。
保养制度内容机加工设备保养制度应当明确以下内容：一、保养周期计划依据设备的使用年限、设备型号和设备规格等信息，拟定保养周期计划。
保养周期计划应当包括设备的检查、维护和保养内容、保养的时间、保养人员以及保养记录等信息。
二、检查项目机加工设备保养制度应当规定设备保养的内容，包括设备的内部及外部构造进行认真检查。
一般的检查项目包括：1.设备运转是否正常。
2.零部件是否有磨损、失效等现象。
3.油液是否需要更换、添加。
4.电气设备是否正常。
5.空压机等辅佑襄助设备是否正常。
6.机床床身、导轨等部件是否受损等。
7.设备安全防护是否正常、坚固。
三、保养方法机加工设备保养制度应当对于设备保养的方法进行认真描述。
重要包括:1.设备的日常清洁。
2.设备的润滑保养。
3.设备的维护保养。
4.设备的安全资料的保存。
四、保养记录机加工设备保养制度应当规定保养记录的格式、内容等。
由设备保养人员完成，并由设备经理或者设备保养主管进行审核，以便对设备的运行情况进行监控和评估。
五、保养责任机加工设备保养制度应当明确保养责任人和保养主管的权限和职责，并落实到各个岗位。
设备保养人员应当认真履行工作职责，依照保养制度规定进行操作。
保养制度实施流程实施机加工设备保养制度需要依照以下流程进行：一、拟定保养制度在依据设备型号、规格、使用年限等信息，拟定机加工设备保养制度。
二、培训保养人员由保养主管组织培训，对设备保养人员进行培训，使其能够娴熟把握设备保养的方法和技能。
三、订立保养计划依据拟定的机加工设备保养制度，订立保养计划，包括保养周期、保养内容、保养时间、保养人员以及保养记录等。
机床操作规章制度和保养
机床操作规章制度和保养一、前言机床是一种重要的生产设备，是工厂和企业生产活动的关键设备之一。
为了确保机床的正常运转和延长其使用寿命，必须建立机床操作规章制度和保养制度，严格执行，并定期进行检查和维护。
本文旨在对机床操作规章制度和保养进行详细阐述，为机床操作人员提供规范操作和保养的指导。
二、机床操作规章制度1. 机床操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书方可上岗操作。
2. 机床操作人员在操作机床时必须佩戴安全防护装备，如手套、护目镜等。
3. 操作机床前必须进行检查，确保机床各部件完好无损，严禁操作损坏的机床。
4. 操作机床时必须按照操作规程进行操作，严禁擅自调整参数或变动操作程序。
5. 操作机床过程中，严禁进行违规操作，如带有铁制品等物品靠近机床，对工件进行接触检查等。
6. 操作机床时要注意机床运转情况，发现异常情况要及时停机检修，并及时向上级报告。
7. 操作机床后，必须对机床进行清洁和维护，保持机床干净整洁。
8. 机床操作人员必须遵守企业安全生产规定，牢记“安全第一”的原则。
三、机床保养制度1. 机床保养人员必须经过专业培训，掌握机床保养知识，并取得相应证书。
2. 对机床进行定期保养，包括润滑、清洁、调整等工作，确保机床各部件正常运转。
3. 机床保养人员需定期检查机床各部件，如传动部件、轴承、导轨等，发现问题要及时处理。
4. 对机床润滑油和润滑脂要定期更换，避免因润滑不良导致机床故障。
5. 对机床进行定期清洁，保持机床外表面清洁，并及时清理废料和异物。
6. 机床保养人员必须定期对机床进行维护检修，并记录机床维护情况。
7. 机床保养人员发现机床存在严重故障时，应立即停机检修，并及时向上级汇报。
8. 机床保养人员必须遵守企业安全生产规定，做好自己的安全工作。
四、结语机床操作规章制度和保养制度是保证机床安全运转和延长机床使用寿命的重要保障措施。
机床操作人员和保养人员必须严格遵守规章制度和保养制度，确保机床安全稳定运行。
机床设备维护保养管理制度
机床设备维护保养管理制度一、目的为了确保机床设备的正常运行和延长使用寿命，减少故障和事故的发生，制定机床设备维护、保养管理制度；同时，通过规范管理，提高设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本制度适用于本公司所有的机床设备。
三、维护、保养责任1.设备管理员负责对机床设备的日常维护和保养工作；2.运行人员负责按照规定的操作程序进行设备的日常保养和维护；3.公司领导负责对设备的维护、保养工作进行监督和检查。
四、维护、保养内容1.日常保养：a.应当定期检查设备的润滑油、冷却液、润滑剂等相关液体和润滑点的情况，必要时及时添加或更换；b.检查设备的电气连接是否松动，电路是否正常，如有异常情况应及时解决；c.清洁设备的各个部位，包括外壳、导轨、传动件等，防止灰尘和杂物的堆积，影响设备的正常运行；d.定期检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧；e.定期检查和清理设备的冷却系统，确保冷却效果正常；f.定期检查和清理设备的过滤器、风机等，确保设备的散热效果正常；g.检查设备的传感器和控制器是否正常工作，如有不正常应及时修复或更换。
2.预防性维护：a.定期检查设备的关键零部件，如传动装置、电机、轴承等，发现异常情况应及时修复或更换；b.检查设备的加工精度和工艺性能，如有不符合要求的情况应进行调整和修正；c.定期进行设备的检测和测试，发现问题应及时解决；d.制定设备的维护计划和保养记录，对设备的维修情况和维护费用进行统计和分析。
五、维护、保养措施1.制定设备的维护和保养流程，包括具体的操作步骤、时间和责任人；2.定期对设备进行例行检查和测试，发现问题及时解决；3.建立设备的文件档案，包括设备的技术资料、维护记录和保养计划等；4.定期对设备进行保养和维护培训，提高操作人员的专业技术水平；5.建立设备维护和保养费用的预算和监控机制；6.对于老化和损坏严重的设备，及时进行更新和更换。
六、设备故障处理1.运行人员在发现设备故障时，应立即停机，并及时报告设备管理员；2.设备管理员应根据故障情况，进行诊断和排除故障，并填写维修记录；3.对于大修和关键部件更换的情况，应向公司领导报告，并制定维修方案和时间计划；4.维修过程中应保证设备的安全和环境的卫生。
数控车床保养规章制度
数控车床保养规章制度第一章：总则第一条：为了确保数控车床的正常运行，延长其使用寿命，提高加工质量和效率，制定本规章制度。
第二条：本规章制度适用于公司内所有使用数控车床的工作人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。
第三条：公司将定期组织数控车床保养培训，让所有相关人员熟悉并严格遵守本规章制度。
第四条：对于违反本规章制度的人员，将根据公司规定进行相应的处罚。
第二章：数控车床保养第五条：数控车床在使用过程中，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，避免人为疏忽导致设备损坏。
第六条：数控车床在每次使用前，操作人员应查看设备的各项功能是否正常，如发现异常情况应及时通知维护人员进行检修。
第七条：数控车床每周应进行一次维护保养，包括清洁设备、润滑部件、检查传动系统、电气系统等。
第八条：维护人员应定期对数控车床进行检修，及时发现故障并处理，避免故障扩大影响正常生产。
第九条：数控车床的冷却液、润滑油等液体应定期更换，保持设备正常运行。
第十条：数控车床的零部件损坏或老化时，应及时更换，避免影响设备运行。
第十一条：数控车床在停机状态下，应关闭电源，避免因电气故障引发危险。
第三章：数控车床日常管理第十二条：运行数控车床的操作人员应在工作时穿着符合安全要求的工作服和防护用品。
第十三条：操作人员应按照操作流程进行工作，严禁随意改动参数或拆卸设备部件。
第十四条：操作人员应定期学习数控车床的相关知识，提高自身操作水平，避免操作失误。
第十五条：数控车床在运行过程中，操作人员应保持设备周围环境整洁，避免杂物进入导致事故。
第十六条：使用数控车床的操作人员应严格按照工艺要求进行加工，确保产品质量。
第十七条：数控车床在使用过程中，如发生故障应及时停机通知维护人员处理，不得私自进行修理。
第四章：数控车床安全管理第十八条：数控车床的安全栏杆和警示标识应完好无损，避免发生危险。
第十九条：操作人员在操作数控车床时，应注意安全防护，严禁身体接近旋转部件。
机床维修保养制度
机床维修保养制度机床是工业生产中不可或缺的设备之一，对于企业的正常运营起着至关重要的作用。
为了保证机床的正常运行和延长其使用寿命，制定和执行机床维修保养制度是非常必要的。
本文将从机床维修保养制度的内容、实施步骤以及维护保养常见问题等方面进行探讨。
一、机床维修保养制度内容1.维修保养目标：明确机床维修保养的目标，包括提高机床运行效率、降低故障率、延长机床寿命等。
2.维修保养职责：明确相关人员的职责和权限，包括设备部门负责人、设备维修保养人员、设备操作人员等，分工明确，各司其职。
3.维修保养计划：制定维修保养计划，明确机床的维修保养周期和内容，包括定期维修保养、临时维修保养以及关键部位的重点维修保养等。
4.维修保养标准：制定维修保养标准，包括维修保养操作规程、维修保养要求和维护保养数据记录等，确保机床的维修保养工作按照标准进行。
5.维修保养流程：规定维修保养的具体流程，包括故障报修、故障诊断、维修保养方案的确定、维修保养的执行和维修保养结果的评价等。
6.维修保养记录：建立维修保养档案，记录机床的维修保养记录，包括维修保养时间、维修保养的具体内容、维修保养人员等，以备查阅和分析。
7.需要注意的事项：明确机床维修保养过程中需要注意的事项，包括安全操作、维修保养材料的选择和使用等，确保机床的维修保养过程安全可靠。
二、机床维修保养制度实施步骤1.制定制度：由企业设备部门负责人牵头制定机床维修保养制度，确定制度的内容和实施步骤。
2.培训人员：组织机床操作人员和维修保养人员进行相关知识和操作培训，确保他们能熟练掌握维修保养工作的要求和操作流程。
3.制定计划：根据机床的使用情况和制度要求，制定维修保养计划，明确维修保养周期和内容。
4.执行维修保养：按照计划进行维修保养工作，包括定期维修保养和临时维修保养，确保机床的正常运行。
5.记录档案：将维修保养记录进行整理归档，建立机床的维修保养档案，以便后续的查阅和分析。
6.评估改善：定期对机床的维修保养工作进行评估和改善，包括对维修保养计划和标准的优化和完善。
机加工设备保养管理制度
机加工设备保养管理制度第一章总则一、为了保障机加工设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的生产能力，保证产品质量和生产进度，增强企业的竞争力，特制定本制度。
二、本制度适用于公司内所有的机加工设备，包括数控机床、车床、铣床、磨床等各类机床及其他相关设备。
三、本制度的实施范围包括设备保养的内容、责任主体、保养周期、保养标准及保养记录等。
第二章设备保养的内容一、日常保养1. 清洁：对设备的外表和内部进行定期清洁，保持设备的干净整洁。
2. 润滑：对设备的各个润滑部位进行定期润滑，保证设备正常运转。
3. 检查：定期对设备进行检查，发现问题及时进行处理。
4. 排放废油、废水及废气等环境污染物，保证环境整洁。
二、定期保养1. 维修：对设备进行定期的维修工作，包括更换易损件、调整设备参数等。
2. 保养：对设备进行定期的保养工作，包括检查设备各部位的磨损情况，更换润滑油等。
3. 加注液压油、冷却液、切削液等作业液体，保证作业液体的质量和足够的存量。
三、特殊保养对设备进行季节性、定期性、大修性、应急性等相关保养工作。
第三章设备保养的责任主体一、设备操作人员1. 对设备的日常保养工作负责，包括设备的清洁、润滑、检查等工作。
2. 发现设备问题及时上报，配合维修人员进行设备维修工作。
3. 保证设备使用过程中的操作规范，不得随意更改设备参数。
二、设备维修人员1. 负责设备的定期维修和保养工作，包括更换易损件、调整设备参数等。
2. 发现设备问题及时处理，维修人员应具备相应的技术知识和技能。
3. 在维修和保养过程中，应严格遵守相关的安全操作规程。
三、设备管理员1. 负责设备的日常管理工作，包括设备使用情况的记录、设备保养计划的编制等。
2. 对设备的日常保养情况进行跟踪和监督，确保设备的正常运行。
3. 对设备维修和保养进行质量把关，确保维修和保养工作的质量。
四、生产部门1. 落实设备保养的工作，包括设备的日常保养和定期保养。
数控机床日常维护保养制度
数控机床日常维护保养制度
一、严格遵守操作规程，严格按照机床和系统使用说明书的要求正确合理操作机床。
二、操作前必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求，及时加入牌号、型号等合适的润滑油，保证充足的润滑。
三、防止灰尘进入数控装置内，定期检查清楚数控柜空气过滤器、过滤网的过滤性和电路板及元器件上的灰尘。
四、每天要检查数控装置上各个冷却风扇工作是否正常。
五、定期用干燥的物品打扫压缩空气清除伺服电机电刷上的粉尘，检查电刷磨损情况。
如需要更换要选择规格型号相同的电刷，更换后要空运行一定时间，使其与换向器吻合，检查清扫电枢整流子。
六、定期检查电器部件连接、接触是否良好，检查主电源变压器、各电机的绝缘电阻是否在1MSZ以上，平时尽量减少电器柜门开关次数，以保持电气柜内清洁。
七、定期更换存储器用电池，更换时一定要在数控系统通电状态下进行。
八、经常监视数控系统的电网电压，数控系统允许的电网电压范围在额定值的85%-110%。
九、数控机床闲置时，要经常给数控系统通电。
在机床锁住的情况下，使其空运行。
十、下帮后要认真搞好卫生清扫保洁。
机床设备维护管理制度
机床设备维护管理制度一、引言机床设备是现代工业生产中不可或缺的重要工具。
为了保证机床设备的正常运行，提高其使用寿命和生产效率，建立一套科学合理的维护管理制度是至关重要的。
二、机床设备维护管理的意义1.提高机床设备的可靠性和稳定性通过定期检查、保养和维修，可以及时发现并解决机床设备的故障和隐患，保证其正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
2.延长机床设备的使用寿命科学合理的维护管理制度可以使机床设备得到正确的使用和保养，减少设备的磨损和损坏，延长其使用寿命。
3.提高生产效率好的机床设备维护管理制度可以确保设备的良好状态，减少故障和停工时间，提高生产效率，同时降低生产成本。
4.保护工人的安全和健康加强机床设备的维护管理可以有效预防设备故障导致的事故，保护工人的安全和健康。
三、机床设备维护管理制度的内容1.制定维护计划根据机床设备的不同特点和工作需求，制定详细的维护计划，包括定期检查、保养和维修的时间安排，并确定责任人和具体工作内容。
2.定期检查和保养定期对机床设备进行常规检查和保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作，确保设备处于良好状态。
3.记录维护情况对每次维护进行详细记录，包括维护内容、维护时间、维护人员等信息，以备后续参考。
4.故障处理和维修及时处理机床设备的故障，根据实际情况采取维修或更换零部件等措施，保证设备的正常运行。
5.培训和技术支持定期组织机床设备维护人员进行培训，提升他们的专业技术水平并了解最新的维护技术。
同时，提供必要的技术支持，解决维护过程中出现的问题。
6.安全管理加强机床设备的安全管理，定期进行安全检查，消除安全隐患，确保工人的安全和健康。
四、机床设备维护管理制度的执行1.建立责任体系明确机床设备维护管理的责任分工和工作流程，确保各项工作的顺利进行。
2.监督和考核建立定期监督和考核机制，对机床设备维护管理的执行情况进行评估，及时发现问题并进行整改。
3.制定激励措施通过制定激励措施，激发维护人员的积极性和责任感，提高维护管理工作的效率和质量。
机床维修管理制度
机床维修管理制度第一章总则第一条为了规范机床的维修管理工作，提高机床的使用效率和延长机床的使用寿命，制定本维修管理制度。
第二条本维修管理制度适用于全公司所有机床的维修管理工作。
第三条为了突出机床维修工作的重要性，明确机床维修的责任和义务，提高机床的使用效率和延长机床的使用寿命。
第四条本维修管理制度的修订和解释权归公司维修管理部门。
第五条公司内各级主管领导必须严格执行本维修管理制度。
第六条公司维修管理部门必须定期检查和评估机床维修工作的执行情况，并对违规行为进行惩处。
第二章机床维修的责任和义务第七条机床维修部门负责全公司机床的维修管理工作。
第八条公司各部门必须配合机床维修部门的工作，按时完成维修任务。
第九条机床维修部门负责编制机床维修计划，并指导各部门执行。
第十条机床维修部门负责配备维修专业人员，并定期对其进行培训和考核。
第十一条机床维修部门负责购买和管理维修所需的工具和备件。
第十二条公司各部门负责做好机床的日常维护工作，如清洁、润滑、检查等。
第十三条公司各部门负责做好机床使用记录，包括维修记录、故障记录、保养记录等。
第十四条公司各部门负责定期对机床进行检查，发现故障及时上报维修部门。
第三章机床维修的流程和方法第十五条机床维修部门收到维修申请后，要及时安排维修人员前往现场处理。
第十六条维修人员到达现场后，要先对机床进行全面的检查和测试，找出故障原因。
第十七条维修人员要根据检查结果和故障类型，确定维修方案，并向机床维修部门报备。
第十八条机床维修部门根据维修方案，安排维修人员进行维修工作，并监督维修过程。
第十九条维修人员完成维修工作后，要进行机床的测试和调试，确保机床的正常运行。
第二十条维修人员要做好维修记录，包括故障原因、维修方案、维修过程及测试结果等信息。
第二十一条维修人员要向机床维修部门汇报维修情况，并将维修记录归档保存。
第四章机床维修的质量和安全保障第二十二条机床维修部门要严格执行维修标准和规范，保障维修工作的质量。
车床维护保养流程
车床维护保养流程
车床维护保养流程：
１．清理工作位置：清理工作区域，确保清洁过程中有整洁和足够的空间。
２．拆下并清洗机床各罩壳：保持内外清洁，无锈蚀，无油污。
３．刀架和滑板部分的保养：拆下方刀架清洗；拆下小精板丝杠、螺母、镶条清洗；拆下中滑板丝杠、螺母、镶条清洗；拆下床鞍防尘油毛毡清洗，然后加油和复装；中滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后，复装、调整镶条间隙和丝杠螺母间隙；小滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后，复装、调整镶条间隙和丝杠螺母间隙；擦清方刀架底面，然后涂油、复装、压紧。
４．车床尾座部分的保养：拆下尾座套筒和压紧块并清洗、涂油；拆下尾座丝杠、螺母并清洗、加油；尾座清洗、加油；复装、调整。
５．车床主轴箱部分的保养：拆下过滤器并清洗、复装。
６．车床交换齿轮箱部分的保养：拆下交换齿轮架齿轮、扇形板、轴套，并清洗、加油、复装。
机床使用管理制度
机床使用管理制度第一章总则第一条根据公司机床使用和管理的需要，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有涉及机床使用和管理的部门和岗位。
第三条机床使用管理应遵循合理、经济、安全、优质、守法的原则。
第四条机床使用管理应加强对机床的维修保养，提高机床使用寿命。
第五条机床使用管理应加强对操作人员的培训，提高操作技能和遵守使用规程的意识。
第六条鼓励并严格执行技术创新，提高机床使用的效率和质量。
第七条机床使用管理应加强对机床台账的维护，做好机床的档案管理。
第八条机床使用管理应强化监督检查，及时发现和纠正机床使用中的问题。
第二章机床使用和维护第九条机床必须得到专门操作人员的操作，使用前须经过培训合格。
第十条机床必须严格按照使用说明书进行操作，禁止私自修改机床参数。
第十一条机床在使用中出现异常情况时，必须立即停机报修，并告知相关人员。
第十二条机床使用完毕后，必须进行清洁和保养工作，保持机床清洁整洁。
第十三条机床维修和保养应由专业人员进行，严禁未经许可的人员进行维修保养。
第十四条机床维修保养记录应及时、真实、完整地填写和归档。
第十五条机床维修保养计划应提前编制，禁止临时维修保养。
第十六条机床维修保养计划必须得到相关部门的批准，不得擅自更改。
第十七条机床维修保养计划应根据机床的使用寿命和维修情况进行调整。
第三章机床技术创新第十八条机床技术创新应得到公司技术部门的指导和支持。
第十九条机床技术创新应根据公司生产和经营的需要，量身定制。
第二十条机床技术创新应不断提高生产效率和产品质量。
第二十一条机床技术创新应充分调动和发挥操作人员的智慧和创造力。
第二十二条机床技术创新的成果应及时应用于相关生产中，并在实践中不断完善。
第四章机床台账和档案管理第二十三条公司机床台账应建立完整，并定期进行核查和更新。
第二十四条机床台账应包括机床的基本信息、购置情况、使用情况和维修保养情况等内容。
第二十五条机床台账的填写和更新应有专门人员负责。
机床维护管理制度
机床维护管理制度第一章总则第一条为了规范机床的维护管理工作，提高设备的利用率和稳定性，保障生产任务的顺利完成，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间的机床维护管理工作，包括设备的日常维护、定期保养、故障排除等方面。
第三条机床维护管理应遵循“预防为主、保养为主”的原则，采取定期维护、预防性维护和计划性维护相结合的方式，确保设备的可靠性和稳定性。
第四条机床的维护管理工作由设备管理部门负责组织实施，各生产车间负责按照本制度的规定开展具体的维护管理工作。
第五条公司将不断加强机床维护技术人员的培训和学习，提高其维护技术水平，以确保设备的正常运行和维护工作的高效完成。
第六条本制度由设备管理部门负责解释和修订，生产车间负责执行和落实。
第二章机床维护管理的内容和要求第七条机床维护管理的基本内容包括：日常维护、定期保养、故障排除等。
第八条日常维护包括设备保持清洁、润滑、紧固等，操作人员应按照设备操作规程进行操作，并做好设备的日常检查。
第九条定期保养包括设备的润滑、清洁、检查各零部件的磨损情况等，应按照设备维护手册的要求进行，确保设备处于良好的工作状态。
第十条故障排除包括对设备出现的故障进行及时的排查和处理，遇到疑难故障应及时报告设备管理部门，保障设备的正常运行。
第十一条机床维护管理的要求包括：维护工作要认真、细致；机床维护记录应真实、完整；设备管理部门应及时安排维护任务和跟踪维护情况。
第三章机床维护管理的流程和方法第十二条机床维护管理的流程包括：设备管理部门按照维护计划安排维护任务；生产车间按照任务书开展维护工作；设备管理部门跟踪维护情况并做好维护记录。
第十三条机床维护管理的方法包括：定期检查和保养，及时处理设备的故障，采取预防措施防止设备出现故障。
第十四条大修维护和换件更换应按照设备维护手册和维护工艺要求进行，确保设备大修的质量和效果。
第十五条设备管理部门应根据设备的使用情况和维护记录，合理制定设备的维护计划，保证设备维护的及时性和有效性。
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机床设备维护保养制度
1 目的：为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转，延长使用寿命，确保产品满足顾客的质量要求，特制定本制度。
2 范围：适用于本公司各部门所使用的设备。
3 职责: 技术部：1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；
2、对各部门设备维护保养进行定期检查。
生产部负责人：负责本部门的设备管理。
设备管理员：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；
2、组织相关部门人员对设备进行检查。
4 细则内容：
4.1设备维护保养等级：
4.1.1 日常保养（日保养、周保养）；
4.1.2 一级保养；
4.1.3 二级保养。
4.2 设备维护保养范围：
4.2.1 数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等；
4.2.2 本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。
4.3日常保养考核内容及要求
4.3.1 日保养
1）时间：CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050班前10分钟、班后15分钟进行保养，其余设备班前、班后10分钟进行保养，由设备管理员进行检查。
2）工作前：
（1）检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；
（2）各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；
（3）各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；
（4）检查油箱油位和滤油器是否清洁。
在确认一切正常后，才能开机试运转，在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。
检查结束后，要作好记录。
3）工作中：
（1）严格按照操作规程使用设备。
不得违章操作。
（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。
确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。
（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。
（4）设备发生故障后，自己不能排除的应立即报修，分析原因；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。
4）工作后：
无论加工完成与否，都应进行认真擦拭、清理，全面保养，要求达到：
（1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。
（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。
（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。
（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。
（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。
（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。
（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。
（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。
（9）认真填写维护保养记录和交接班记录。
（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。
为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。
对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作内容并达到要求。
4.3.2 周保养
1）时间：由设备操作人员在每周末下班前2小时进行保养，设备管理员进行检查。
2）保养内容及要求：
（1）试擦设备导轨、各传动部件及外露部份，清扫工作场地；
（2）检查各部件的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置；
（3）清洗油线、防油毡过滤装置，油箱添加油或换油，检查液压系统，油路畅通，无渗漏、无损伤；
4.3.3日常保养考核内容
1）保养考核内容及要求：
(1) 擦洗机床外表及丝杠、光杠、操纵杆，保持内外清洁，外观无黄袍、无油垢、无锈蚀，物见
本色，外观件齐全、无破损；
(2) 清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置，油窗清晰明亮，
油标醒目，油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢及杂质，润滑油路畅通，无漏油、无漏
水现象；
(3) 检查主轴、轴套有无磨损，调整拖板塞铁间隙，各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm
以内，各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失；
(4) 检查各限位开关、指示灯、信号灯、安全防护装置齐全可靠，各电器装置绝缘良好，安装可
靠接地；
(5) 电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损，电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全；
(6) 清扫工作场地，设备周围无铁屑杂物，机床附件、工具、量具合理摆放。
2）日常保养内容及考核标准如下表：
3) 奖惩标准及实施办法
（1）设备日常保养检查评分，满分为100分，85分为及格，由设备管理员进行检查，每星期检查次数不少于2次，检查考核者应严格按照要求执行，不得徇私、作假。
（2）奖惩标准如下：
（3）技术部会同综合部及相关部门不定期抽查，检查结果及处罚规定按以上标准执行，若抽查中发现设备保养合格率低于80％的，则每次给予部门负责人50元罚款。
（4）为了达到设备保养的要求，每个操作者用于设备清洁保养的工时，每班不得少于20分钟，周末及节假日不得少于60分钟。
（5）检查者在检查设备保养时，须当场打分。
（6) 设备的检查记录表，由设备管理员汇总，按时归档保存。
（7）设备日常保养的奖惩情况，由设备管理员于本周报经理审批后送财务部门，从当月工资中奖惩。
4.4 一级保养、考核内容及要求
1）设备一级保养为每6个月进行一次，保养工时为8小时，由设备操作人员及部门负责人共同完成，维修人员作适当的指导和协助，设备管理员进行检查。
2) 奖惩标准及实施办法
（1) 设备一级保养的工时补贴为每台、每次8小时。
（2）凡第一次保养得分在90分以下者，判为不合格，必须立即整改，直至合格为止，所用的整改工时，由操作者自负，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罚款50元外，并扣除其保养补贴工时。
（3）设备的一级保养单，由设备管理员汇总，按年度归档保存。
（4）奖惩标准同日常保养评分标准。
4.5 二级保养、考核内容及要求
1）设备二级保养每年进行一次，保养工时为2至3个工作日，由操作者与机修人员配合完成。
2）保养内容及要求：
(1) 擦洗设备外观各部位，达到一级保养要求；
(2) 拆洗零部件，调整各部件的配合间隙，齿轮啮合间隙符合要求；
(3) 检查清洗各部箱体，各箱内清洁，无积垢杂物，更换磨损件，测绘备件，提出下次修理备件；
(4) 调整床身、床头箱、溜板箱及主轴精度，达到满足工艺要求；
(5) 检查电器各部件，达到一级保养要求。
3）考核标准及实施办法
(1) 设备二级保养的工时补贴按实际保养日计算。
(2) 设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。
(3) 二级保养的设备应由设备管理员、部门负责人、机修人员和操作者共同验收、确认、签字后
移交给使用部门。
(4) 设备的二级保养验收单，由设备管理员汇总，按年度归档保存。
5 操作流程
5.1 设备报修操作流程
操作者报修→部门负责人→安排机修人员检修→填写《设备维修记录》→操作者签字确认→资料存档
5.2 一级保养操作流程
设备管理员编制《设施检修计划》→部门负责人→操作者实施填写《设备维修记录单》→设备管理员会同部门负责人检查→资料存档
5.3 二级保养操作流程
设备管理员编制《设施检修计划》→部门负责人→安排机修人员与操作者配合实施→设备管理员会同机修人员进行精度测试→部门负责人及操作者签字确认→资料汇总存档
6 相关/支持文件：
1）《基础设施和工作环境控制程序》
2）《机床安全操作规程》
7、记录：
1）《设施日常保养记录》
2）《设备维修记录》
3）《设施检修计划》
4）《设备报废申请单》。