脱硝项目培训大纲
脱硫脱硝专业培训大纲
脱硫脱硝专业培训大纲一、知识要求：1.熟知《脱硫脱硝运行规程》、《电业安全工作规程》，对规程的条文能知其实质。
熟知《电力工业技术管理法规》。
2.熟知岗位责任制、工作票制、交接班制度、巡回检查制度、操作监护制度、设备缺陷管理制度、备用设备定期切换制度。
3.熟知脱硫脱硝设备的构造和性能，主要技术规范和主要系统的布置。
4.熟悉脱硫脱硝设备的自动装置、保护装置的实验方法。
5.热工学基础知识：脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的分析方法，脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的效率计算和分析方法，提高脱硫效率的途径。
6.如何降低石灰石流动损失，石灰石在管道、炉膛内的损失和减少损失方法。
7.脱硫脱硝设备对厂用电系统的要求。
8.脱硫脱硝部件的名称、结构、作用、分类和原理。
9.脱硝供水系统的组成、作用、原理。
10.脱硫脱硝设备的运行，泵的一般概念，型号分类。
水泵的基础知识。
11.熟知尿素、石灰石的各参数变化对锅炉燃烧安全、经济运行影响及意义。
12.应知脱硫脱硝设备的操作及其工作原理。
13.应知脱硫脱硝主要部件所用的材料性能。
14.熟悉本机的电源系统，了解有关热工、电气、化学的基本知识。
15.了解脱硫、脱硝及热工设备发生事故时对排放指标的影响及有关运行参数。
16.了解本厂化学供水及供气系统。
17.掌握脱硫脱硝检修后的验收项目和方法。
二、技能要求：1.熟练地进行脱硫设备启动、停止操作。
2.熟练地担任和指导本机及其附属设备的运行调整工作及事故处理。
3.熟练地绘制和讲解脱硫气力输灰、脱硝尿素溶液输送系统，能看懂脱硫脱硝设备结构图。
4.能做脱硫脱硝检修前的各项安全措施和检修后的验收工作。
5.能正确分析脱硫脱硝的异常情况，未消除前能正确的采取必要的安全措施。
6.熟练掌握运行维护工作、主要运行指标的控制，能按要求监视和调整排放指标、尿素溶液浓度、石灰石输送量、排放浓度等各指标。
7.熟悉共用设备、系统及其倒换技术操作。
注：一、运行值班员：脱硫脱硝专业培训大纲的全部内容。
脱硝基础知识培训
常规燃煤电厂SCR系统：低含尘布置
高含尘布置 是催化剂活性最佳的温度区间。 尘对催化剂的冲刷和活性降低影响大，催化剂工作寿命一般为2～3年 。 SO对脱硝有影响。 低含尘布置 提高催化剂的工作寿命，可达到3～5年。 需要外界提供大量的加热能量，系统复杂，增加了能耗和运行成本。
脱硝反应器：
催化剂的安装及更换：
催化剂使用管理曲线：
★目前国外SCR中催化反应塔 清灰方式主要分为蒸汽吹灰和声波吹灰。 ★ 蒸汽吹灰： 清灰彻底，能有效清除积灰。 但消耗蒸汽量大，机械维护量大 ，运行费用高，操作不当，可能 造成烟气过湿，造成粘灰和腐蚀。
催化剂吹灰系统：
★ 声波吹灰器：是通过声波发生器将压缩空气调制成高强声波，声波在塔内空间里传播，引起催化剂表面积灰粒子循环往复的振动，对灰粒之间及管壁之间的结合力起到减弱和破坏的作用，同时在灰粒本身重量或烟气冲刷力作用下，不能连续沉积，同时部分被烟气带走。 ★ 优点是投资低，运行费用低，但不能有效地移除积灰，只能防止粉尘沉积。
3、SCR脱硝技术的发展史：
4、SCR反应原理图：
间接化学反应及副作用
★ 当烟气温度超过规定值（430℃）时，易发生氨氧化反应，并增加NO的浓度和减少有效NH3的量，而且催化剂易烧结失去活性。 ★ 在催化剂活性物质钒的作用下，烟气中的SO2在高温和氧气作用下一部分被氧化成SO3，称之为SO2/SO3转化率，该值一般被控制在1.0～1.5%,其高低与烟温、催化剂特性、含氧量、SO2浓度有关。 ★ 由于运行SCR时，烟气中SO3浓度升高，在低温（≤320℃）条件下，易生成硫酸氨和硫酸氢氨，将会在催化剂和下游设备上沉积腐蚀；
3、对锅炉钢结构的影响 装设SCR装置的锅炉，支撑SCR装置的钢架通常是与锅炉钢架为同一联合体系，不论SCR装置布置在锅炉钢架内或外，锅炉钢架均要承受一定的荷载。改造机组必须校核钢支架强度。 4、对锅炉炉膛承压设计的影响 由于装设了SCR装置后，600MW机组烟气侧阻力要增加1000Pa左右，引风机的风压会相应提高，因此，要对炉膛的承压设计进行核算。
脱硝工培训计划
脱硝工培训计划一、培训目标本培训计划旨在培养脱硝工队伍的专业技能和岗位素质，提高员工对脱硝工作的理论认识和实际操作能力，使其具备独立进行脱硝工作的能力，提高企业的生产效益和环境保护水平。
二、培训对象脱硝工培训适用于所有从事脱硝工作的员工，包括初级、中级和高级脱硝工，覆盖脱硝设备操作、维护与管理等方面。
三、培训内容1. 脱硝技术原理- 总述脱硝工作原理- 介绍脱硝技术的发展现状- 脱硝技术在环保产业中的地位和作用2. 脱硝设备操作- 脱硝设备的结构和工作原理- 脱硝设备的操作规程- 脱硝设备的维护和保养3. 脱硝废水处理- 脱硝过程中废水的处理方法- 废水处理设备的操作和维护4. 脱硝工作安全- 脱硝作业环境的安全防护- 脱硝作业中的危险与防范- 突发情况的处理和应急措施5. 脱硝工作质量管理- 掌握脱硝工作中的质量标准- 了解相关质量控制技术及方法- 发现和处理脱硝工作中的质量问题6. 脱硝行业法律法规- 脱硝相关法律法规的基本要求- 脱硝作业过程中的法律风险与合规措施以上为脱硝工培训的主要内容，针对不同岗位的员工还要适当有所区别，培训时间为3天。
四、培训方法1. 理论教学采用讲授、问答、小组讨论等形式，传授脱硝技术原理、操作规程、废水处理等一系列理论知识。
2. 案例分析通过案例分析，引导员工了解脱硝工作中的典型问题和解决方法，提升员工的应变能力。
3. 演练实践对脱硝设备的操作规程和维护方法进行现场演练，让员工亲身实践，加深对操作技能的掌握。
4. 考核评估通过考核测试，对员工的学习情况进行评估，确保培训效果。
五、培训考核1. 考核方式采用理论考核和实操考核相结合的方式，对员工的学习情况、操作技能和质量管理能力进行全面考核。
2. 考核内容- 脱硝技术理论知识考试- 对脱硝设备进行操作和维护的实操考核- 应对突发情况的模拟演练考核3. 考核标准根据公司制定的脱硝工作标准和质量要求进行考核，达到合格标准者方可通过培训。
脱硫脱硝培训计划
脱硫脱硝培训计划一、培训目的及背景脱硫脱硝是工业生产中常见的一项环保工程，其目的是减少废气中的二氧化硫和氮氧化物排放，保护环境，改善空气质量。
随着环保意识的不断提高，脱硫脱硝技术也在工业生产中得到广泛应用。
然而，由于脱硫脱硝技术的复杂性，需要操作人员具备一定的专业知识和技能。
因此，开展脱硫脱硝培训对于提高操作人员的技能水平和工作效率具有重要意义。
本次培训旨在深入介绍脱硫脱硝工艺原理、设备操作技术、安全知识等内容，提高员工的专业知识和技能水平，为企业实施环保工程提供有力保障。
二、培训对象及人数本次培训面向公司脱硫脱硝设备操作人员及相关管理人员，共计70人。
三、培训内容1. 脱硫脱硝工艺原理（1）脱硫脱硝的定义及意义（2）脱硫脱硝的工艺过程（3）脱硫脱硝的主要设备及功能2. 脱硫脱硝设备操作技术（1）脱硫脱硝设备的结构及工作原理（2）脱硫脱硝设备的操作流程（3）脱硫脱硝设备的故障处理与维护3. 脱硫脱硝安全知识（1）脱硫脱硝操作安全规范（2）脱硫脱硝设备的安全防护（3）突发事件的应急处理4. 脱硫脱硝环保政策及法规（1）脱硫脱硝相关环保政策（2）脱硫脱硝相关法规法律依据五、培训方法1. 讲授通过专业讲师进行课堂讲授，深入浅出地介绍脱硫脱硝相关知识，注重理论与实践相结合，提高学员的学习兴趣和能动性。
2. 实践操作安排学员对实际的脱硫脱硝设备进行操作演练，在操作中发现问题并及时解决，确保学员能够熟练掌握设备运行技能。
3. 网络学习提供线上学习平台，使学员在培训结束后能够继续学习相关知识，巩固培训成果。
4. 互动交流组织学员之间的互动交流，鼓励大家分享自己的学习体会和工作经验，促进学员之间的学习氛围和合作精神。
六、培训时间安排本次培训计划为期7天，具体安排如下：第1-2天：脱硫脱硝工艺原理讲授及理论学习第3-4天：脱硫脱硝设备操作技术实践演练第5天：脱硫脱硝安全知识及法规法律培训第6天：脱硫脱硝环保政策及案例分享第7天：培训总结及考核七、培训考核及奖惩制度1. 考核方式课堂学习及实际操作成绩占40%，考试成绩占60%，合格线为60分。
脱硝培训计划书
脱硝培训计划书一、培训目的1.提升员工的环保意识，推广脱硝技术应用，减少环境污染。
2.提高员工对脱硝技术的了解与掌握，提高脱硝操作技能。
3.培养员工的安全意识，确保脱硝过程中的安全生产。
二、培训对象全体参与脱硝工作的员工，包括现场操作人员、技术人员、管理人员等。
三、培训内容1.脱硝基础知识：（1）脱硝原理与技术介绍（2）脱硝设备与工艺流程2.脱硝操作技能：（1）脱硝设备的操作流程（2）脱硝设备维护与保养3.脱硝安全意识培训：（1）脱硝过程中的安全措施（2）脱硝事故应急处理四、培训方法1.理论讲解：由技术专家就脱硝基础知识进行系统讲解。
2.实践操作：现场模拟脱硝操作，由经验丰富的技术人员指导。
3.案例分析：通过案例分析，让员工更好地理解脱硝工作中可能出现的问题及应对方法。
4.互动讨论：组织员工进行互动讨论，分享工作中的经验与技巧。
五、培训计划1.培训时间：本次培训计划为期两周，每周安排为3天培训，每天8小时。
2.培训地点：公司内部培训室与现场操作模拟区。
3.培训安排：根据员工的实际工作情况，合理安排培训时间，最大程度地避免影响生产。
4.培训评估：每周培训结束后进行培训效果评估，根据评估结果及时调整培训方式与内容。
六、培训考核1.理论考核：对员工进行脱硝基础知识与操作技能的笔试考核。
2.实际操作考核：对员工进行现场模拟脱硝操作的实际考核。
七、培训后续1.定期跟踪：培训结束后，定期进行员工脱硝工作的跟踪调研，及时发现问题并加以解决。
2.持续改进：根据培训效果与员工反馈，不断改进培训内容与方式，提高培训质量与效果。
以上即为本次脱硝培训计划书，希望通过本次培训，能够有效提高员工的环保意识与脱硝技术素养，从而推动公司脱硝工作的全面推进。
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料
水泥厂脱硫脱硝升级改造项目培训资料xxxxxxxxxxxxx目录1.SNCR脱硝系统主要设备介绍 (1)1.1.脱硝集成分配柜介绍 (1)1.1.1.脱硝集成柜内部氨水系统介绍 (1)1.1.2.脱硝集成柜内部压缩空气系统介绍 (2)1.2.脱硝喷枪环管介绍 (3)1.2.1.脉冲阀穿线管 (4)1.2.2.氨水环管 (4)1.2.3.压缩空气环管 (5)1.3.SNCR启动及停止步骤 (7)1.3.1.系统启动步骤 (7)1.3.2系统停止步骤 (8)2.氨法脱硫系统主要设备介绍 (9)2.1.脱硫集成分配柜介绍 (9)2.1.1.脱硫集成柜内部氨水系统介绍 (9)2.2.脱硫喷枪环管介绍 (11)2.2.1.氨水环管 (11)2.2.2.压缩空气环管 (11)2.3.氨法脱硫启动及停止步骤 (13)2.3.1.系统启动步骤 (13)2.3.2系统停止步骤 (14)3.脱硫脱硝喷枪介绍 (14)3.1.产品特点 (14)3.2.喷枪 (15)3.3.喷枪拆卸 (16)4.问题处理 (16)5.使用注意事项 (16)1.SNCR脱硝系统主要设备介绍SNCR脱硝系统主要由集成分配柜、喷枪环管、脱硝喷枪三部分组成。
1.1.脱硝集成分配柜介绍集成分配柜内部包括氨水管道、压缩空气管道、气动调节阀、电磁流量计、远传压力变送器、就地压力表、手动阀门、气动三联件、电磁阀。
集成分配柜放置于C5出口烟道上层平台，原2#窑两台脱硝分配柜之间。
1.1.1.脱硝集成柜内部氨水系统介绍集成柜氨水进口管道为DN25的不锈钢管道，管道上部装有一个DN25的不锈钢球阀，脱硝系统投运前，应现场确认此阀门是否处于开启状态，如未开启，应及时打开。
集成柜内部的氨水管道分为两路，一路氨水管道是去分解炉出口烟道上部的氨水环管，另外一路氨水管道是去C5A、C5B出口烟道上部的氨水环管。
每路氨水管道上部都装有一个氨水流量气动调节阀组，调节阀组由3个手动阀门与一个气动调节阀组成。
脱硝培训计划书
脱硝培训计划书1. 引言本脱硝培训计划书旨在帮助企业员工了解脱硝技术的原理、操作流程和安全注意事项，提高员工在脱硝工作中的专业能力和素质，确保脱硝工作的安全、高效进行。
2. 培训目标本培训计划的主要目标是让参训人员能够掌握脱硝技术的基本知识和操作要点，具备安全操作脱硝设备的能力，并能够熟练应用所学知识解决脱硝工作中的常见问题。
具体培训目标如下：•了解脱硝技术的原理和作用；•掌握脱硝设备的组成和工作原理；•理解脱硝工艺流程及其在工业生产中的应用；•掌握脱硝操作的安全注意事项和应急处理措施；•学会分析和解决脱硝过程中的常见问题；•培养良好的工作习惯和团队合作精神。
3. 培训内容和安排本次脱硝培训计划将分为理论培训和实践培训两个环节，培训内容如下：3.1 理论培训•脱硝技术的概述–脱硝的定义和意义–脱硝技术分类和发展历程•脱硝原理–NOx的生成和危害–脱硝机理和方法•脱硝设备的组成和工作原理–SCR脱硝系统–SNCR脱硝系统•脱硝工艺流程及应用–脱硝前处理和控制–脱硝剂选择和投加控制–脱硝效果监测和调整3.2 实践培训•脱硝操作的安全注意事项–脱硝设备的安全操作规程–常见危险源及其防范措施•脱硝设备运行和维护–脱硝设备的开机和停机操作–日常维护和保养要点•脱硝问题分析和处理–常见问题的识别和解决方法–应急处理措施及演练4. 培训方法和形式本次脱硝培训将采用多种培训方法和形式，包括但不限于：•理论讲授：通过PPT、视频等形式向参训人员介绍脱硝技术的基础知识、操作要点和安全注意事项；•小组讨论：组织参训人员进行小组讨论，共同分析和解决脱硝工作中的问题；•实践操作：在实际脱硝设备上进行操作演练，培养参训人员的实际操作能力和应急处理能力；•现场观摩：参训人员到其他企业进行现场观摩，了解不同脱硝系统的运行和管理情况；•考核评估：通过理论考试和操作实践评估，对参训人员的培训效果进行评估和总结。
5. 培训师资和资源本次脱硝培训将邀请有丰富脱硝实践经验的工程师和专家担任培训讲师，确保培训内容真实、准确。
脱硫脱硝运行培训计划
脱硫脱硝运行培训计划一、培训目的脱硫脱硝是工业领域常见的污染物处理技术，其运行管理和操作要求高，对操作人员的素质和技术能力提出了较高的要求。
为了提高脱硫脱硝设备的运行效率和降低对环境的影响，公司决定开展相关培训，提高员工的专业知识和技能，确保设备的正常运行。
二、培训对象1. 脱硫脱硝设备的操作人员；2. 设备维护人员；3. 监控人员；4. 相关管理人员。
三、培训方式1. 理论培训：通过专家讲座、课堂讲解、PPT等方式进行；2. 实地操作：通过实地考察、设备操作演练等方式进行；3. 情景模拟：以案例分析、角色扮演、模拟操作等方式进行；四、培训内容1. 脱硫脱硝工艺原理；2. 脱硫脱硝设备的结构和工作原理；3. 设备的操作步骤和安全注意事项；4. 设备的日常维护和故障处理；5. 环境保护要求和政策法规；6. 安全生产管理；7. 应急处理和灾害事故处置；8. 手动与自动控制的切换。
五、培训计划1. 第一阶段：理论培训时间：2天内容：授课讲解工艺原理、设备结构和工作原理，传授脱硫脱硝设备的操作要领和安全注意事项。
2. 第二阶段：实地操作时间：3天内容：实地考察脱硫脱硝设备的现场情况，进行设备操作演练，以及应急处理和灾害事故处置演练。
3. 第三阶段：情景模拟时间：2天内容：以案例分析、角色扮演、模拟操作等方式进行情景模拟，加深对设备操作的理解和掌握。
4. 第四阶段：复习总结时间：1天内容：总结前期培训内容，强化员工对技术知识、操作要领及安全注意事项的掌握。
六、培训师资公司将邀请具有丰富实践经验和专业知识的专家学者担任讲师，对员工进行培训。
七、培训评估公司将定期对培训效果进行评估，对培训内容进行善后总结和反馈，及时调整培训计划，提高培训质量。
八、培训后的监督和跟踪培训结束后，公司将对员工进行培训成果的评定，并加强对员工的培训后监督和跟踪，确保员工将培训所学应用到实际工作中。
九、结语通过脱硫脱硝运行培训计划的实施，将提升员工的技能水平和责任意识，为设备的正常运行和环境保护工作提供有力支持。
烟气脱硝技术培训概要.
烟气脱硝技术培训概要第一节低NOx燃烧技术据统计，目前人为排放的NOx90%以上来自于矿物燃料的燃烧过程，如煤、石油、天然气等等。
随着人类生产活动和社会活动的增加，特别是自工业革命以来，由于大量燃料的燃烧、工业废气和汽车尾气的排放，使大气环境质量日益恶化，到现在已是非治不可。
在各类大气污染物中，燃煤产生的污染最为严重，属不清洁能源。
燃煤产生的SO2和NOx污染控制是目前我国大气污染控制领域最紧迫的任务。
国外发达国家早已把对NOx的控制放到防治酸雨的首位，纷纷制定严格的火电厂NOx排放浓度标准（如欧盟的NOx 排放浓度标准为200～400mg/ m3）。
我国火电工业每年耗煤近5.3亿吨，环保压力非常巨大。
2004年国家新的大气排放标准实施后，对火电厂氮氧化物排放要求有了大幅度的提高，制定了火电厂NOx排放浓度标准（分为三个时段），NOx排污收费标准为0.63元/kg。
一．燃烧过程中NOx的生成机理“热力”NOx——氮气氧化N2+O2=2NONO+1/2O2=NO2影响“热力”NOx的主要因素是温度、氧气浓度和停留时间。
“快速”NOx——碳化氢燃料过浓时燃烧在温度低于2000K时，NOx的形成主要通过CH-N2反应，即“快速”NOx途径。
当温度升高，“热力”NOx比重增加。
影响“热力”NOx的主要因素是CH原子团的浓度及其形成过程、N2分子反应生成氮化物的速率、氮化物间相互转化率。
通常情况下，在不含N的CH燃料低温燃烧时，才重点考虑“快速”NOx。
与“热力”NOx和“燃料”NOx相比，它的生成要少得多。
“燃料”NOx——燃烧时有机物中的原子N分解出来并生成NOx燃料氮转化成NOx的量主要取决于空燃比，较少依赖于反应温度。
当燃料中氮的含量超过重量的0.1%时，化学地结合在燃料中的N转化成NOx的量就越来越占主要地位。
煤、重油和其它高N燃料，“燃料”NOx的形成是主要的。
(4)煤燃烧过程中NOx的生成煤粉燃烧过程中生成的NOx大部分是“燃料”NOx。
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料一、项目背景和目的水泥厂作为重要的工业生产企业，其生产过程中产生的废气排放对环境造成为了一定的污染。
为了减少废气对环境的影响，水泥厂需要进行脱硫脱硝处理。
本次培训旨在向水泥厂工作人员介绍脱硫脱硝项目的相关知识和技术，提高其对项目的理解和操作能力，以确保项目的顺利实施和运行。
二、脱硫脱硝技术原理1. 脱硫技术原理脱硫是指将煤炭等含硫物质中的硫化物转化为硫酸盐或者硫酸氢盐的过程。
常用的脱硫技术包括湿法石膏法、半干法石膏法和干法石膏法等。
通过这些技术，可以有效地降低废气中的二氧化硫含量，达到环保要求。
2. 脱硝技术原理脱硝是指将废气中的氮氧化物转化为氮气的过程。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法和吸附剂法等。
这些技术可以有效地减少废气中的氮氧化物排放量，降低对大气环境的污染。
三、脱硫脱硝项目的重要性和必要性1. 环境保护要求随着环境保护意识的增强，政府对水泥厂的废气排放标准也越来越严格。
脱硫脱硝项目是水泥厂实现环境保护要求的重要措施。
2. 提高企业形象实施脱硫脱硝项目可以减少废气对环境的污染，改善企业形象，提升企业在社会上的声誉。
3. 节能减排脱硫脱硝项目的实施可以减少废气排放，降低能源消耗，达到节能减排的目的。
四、脱硫脱硝项目的操作流程1. 废气采集与预处理水泥生产过程中产生的废气首先需要进行采集和预处理，以确保后续处理的有效性。
2. 脱硫处理根据具体情况选择合适的脱硫技术进行处理，将废气中的二氧化硫转化为硫酸盐或者硫酸氢盐。
3. 脱硝处理选择合适的脱硝技术将废气中的氮氧化物转化为氮气，减少对大气环境的污染。
4. 除尘处理经过脱硫脱硝处理后的废气仍然含有一定的颗粒物，需要进行除尘处理，确保排放的废气达到环保要求。
五、脱硫脱硝项目的操作要点和注意事项1. 设备运行和维护脱硫脱硝项目涉及到大量的设备和管道，需要定期进行运行和维护，确保设备的正常运行和处理效果的稳定性。
脱硝技术培训
决定。有时实施需对现有的供风系统和炉膛进行较大程度的改造而不适用燃烧改良法 • 但是燃烧改良法通常无法单独的满足较严的NOx排放标准。联合使用燃烧改良和SNCR或
燃烧改良法
• 燃烧改良法是控制NOx生成条件以达到脱硝目的，是一种经济的控制NOx的排放策略。控 制NOx生成条件即在燃烧过程中，控制燃烧温度，一直保持让氧和氮分开，使二者结合生 成NOx的可能性降至最低
• 这种燃烧改善技术有低NOx燃烧器(LNB),空气分级燃尽风(Over Fire Air)、再燃技术 (Reburn)及烟气再循环（Flue Gas Recirculation）等
• 最普遍应用的化学反应剂为尿素或氨 • SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可在25-40%之间，对小型机组其效
率可达80% • 工程造价低，占地面积小，适用于老厂改造，新炉可依据炉子设计加
以配合，脱硝效率更高
4.2选择性触媒还原法
• SCR为一种炉后脱硝( 反Se应le装c置ti，ve最C早a由ta日ly本tic于R70e年d代uc后ti期on完)成商业
不会因催化剂导致SO2/SO3的氧 化，造成堵塞或腐蚀的机会为 三者最低
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系统压力损失
催化剂会造成较大的压力损失
（＞100mmH2O）
催化剂用量较SCR小，产生的压力损失 相对较低(＜40-60mmH2O)
没有压力损失
9 燃料的影响
高灰分会磨耗催化剂，碱金属氧 化物会使催化剂钝化
影响与SCR相同
无影响
1. 火电厂氮氧化物排放标准
•《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003)
脱硝讲内容PPT课件
2023/10/12
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五、脱硝系统启动基本要求
1、系统各工序应完成并验收合格； 2、现场消防、交通道路畅通、照明充足； 3、防护用品、急救药品应准备到位； 4、通讯设施应齐全； 5、操作票应通过审批； 6、应急预案通过审批，并经过演练。
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六、脱硝系统逻辑说明
（一）SCR反应器入口加氨关断阀开允许 1、无保护关（公共逻辑条件或）； （锅炉MFT；锅炉负荷低于158MW，延时5秒，SCR入口供氨压力＜ 0.05MPa，延时5s ；两台稀释风机均停止，延时5s热工仪表电源柜两 路电源均失电） 2、SCR入口供氨压力>0.15MPa； 3、有一台稀释风机已启； 4、无本阀保护关逻辑条件（单独逻辑或）； （引风机跳闸；空预器跳；稀释空气流量＜1000m3/h或品质坏，延 时5S；入口烟气温度＜310℃三取二，延时5S；入口烟气温度＞ 420℃三取二，延时5S；氨泄漏＞25ppm，延时5S；氨紧急关断按钮 动作） 5、稀释空气流量>1400 m3/h，延时3S； 6、入口烟气温度> 315℃三取二延时3S； 7、氨泄漏信号<20ppm。
2、SCR反应器：锅炉配置2台SCR反应器，反应器设计成烟 气竖直向下流动，反应器入口将设气流均布装置，喷氨格 栅AIG）目的是确保催化剂表面分布的氨-氮氧化物摩尔比 是均匀的，能够确保系统发挥最大性能，减少氨逃逸，并 可有效地延长催化剂的使用寿命。
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3、催化剂：反应器内催化剂层按照2+1层设计。催化剂的型式采用蜂窝 式。催化剂主要成分二氧化钛（TiO2）、五氧化二钒（V2O5）、三氧化 钨（WO3）。催化剂特性：具有将NOx、NH3转换成N2、H2O的能力; 最 佳反应温度为315～370℃。催化剂供应商根据目前业主方提供的脱硝系 统入口烟气参数，进行了严格的计算，最终得到最低连续喷氨温度为：
脱硝培训资料(1)
• 根据入口NOx实际测量值以及出口NOx设定值计 算出预置摩尔比，预置摩尔比作为摩尔比控制器的基 准来输出，出口NOx实际测量值与出口NOx设定值 进行比较后通过PID调节器的输出作为修正，最终确 定控制系统当前需要的摩尔比值。
第二部分、控制策略
一、SCR脱硝系统控制策略
• SCR法烟气脱硝系统主要分为两大部分， 一是还原剂制备系统，即NH3区；另一个 为反应塔系统，即SCR区。SCR法烟气脱硝 自动控制系统主要有三个控制任务：
• ①保持液氨蒸发器水温的恒定； • ②保持氨气缓冲罐氨气压力恒定； • ③对喷氨氨气流量进行自动控制。
• 自动时，经过反应器进口氧气浓度计算后的反应器 进口NOx浓度和烟气流量的乘积产生NOx流量信号， 此信号乘上所需NH3/NOx摩尔比就是基本氨气流量 信号，该信号作为主动流量送到氨气流量调节器(副 调)，与喷氨流量测量值进行比值调节(粗调)，调节过 程结束后，若反应器出口NOx浓度与其设定值不相 等，则反应器出口NOx浓度调节器(主调)根据其入口 偏差进一步修正NH3/NOx摩尔比(细调)，改变喷氨 流量，使反应器出口NOx浓度等于给定值，保证脱 硝效率。
第一部分、运行方式
一、运行方式概述
• 在SCR烟气脱硝系统中，SCR反应器与还 原制备区(即氨制备区)的联系，在工艺上只 有喷氨格栅的人口，在控制上只有脱硝控 制系统的氨量需求信号。脱硝控制系统根 据烟气NO浓度、设计脱硝率和烟气量的计 算得出氨量需求信号对喷氨管道上的阀门 进行调节，调整合适的喷氨量。通常， SCR烟气脱硝的运行操作包括正常的起动、 停止和自动保护停止。
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料一、项目简介水泥生产是环境污染较为严重的行业之一，其中主要污染物为硫化物和氮化物。
为了减少对环境的影响，水泥厂需要进行脱硫脱硝处理。
脱硫脱硝项目是指通过一系列工艺和设备，将水泥厂废气中的二氧化硫和二氧化氮转化成无害物质排放至大气中。
二、脱硫工艺1.石灰石/石膏法该工艺是将石灰石或石膏加入水泥厂废气中，与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或石膏。
工艺流程主要包括喷淋洗涤、吸收塔、制浆泵等装置的安装。
2.活性碳吸附法该工艺是利用活性碳对废气中的有机物以及硫化物进行吸附，从而降低废气中二氧化硫的浓度。
工艺流程主要包括废气处理装置、吸附柱、再生装置等。
三、脱硝工艺1.选择性催化还原法（SCR）该工艺是利用催化剂将废气中的氮氧化物与氨发生反应，生成无害的氮气和水。
工艺流程主要包括反应器、氨气喷射系统、催化剂等。
2.氨水喷射法该工艺是将氨水喷射到水泥厂废气中，与氮氧化物进行反应，生成无害的氮气和水。
工艺流程主要包括喷射装置、反应器、废气净化系统等。
四、脱硫脱硝项目的优势1.减少环境污染脱硫脱硝项目能够有效减少水泥生产过程中废气中的二氧化硫和二氧化氮排放，降低对大气环境的污染。
2.符合环保政策要求脱硫脱硝可以提高水泥企业的环境管理水平，符合政府的环保政策和要求，有助于企业长期发展。
3.降低生产成本脱硫脱硝项目可以减少硫酸钙和石灰石等原料的使用量，降低生产成本。
4.提高产品质量降低废气中污染物的排放，有助于提高水泥产品的质量，增强企业竞争力。
五、操作注意事项1.操作人员应熟悉脱硫脱硝工艺流程和设备操作方法，并严格按照操作规程进行操作。
2.定期检查和维护设备，保持设备的正常运转。
3.注意安全，佩戴相关防护用品，避免工作时发生事故。
4.定期对废气进行监测和分析，确保排放达到环保要求。
六、项目经验总结根据相关水泥厂的脱硫脱硝项目经验，总结出以下几点经验：1.选择适合水泥厂的脱硫脱硝工艺和设备，应综合考虑投资成本、运行费用、脱附效率等因素。
SNCR脱硝培训资料
氨逃逸问题
SNCR工艺中，氨水的喷入量难以精确控制，容易导致氨逃逸问 题，对环境和设备造成不良影响。
还原剂储存和运输不便
SNCR技术使用的还原剂有腐蚀性，且易挥发，储存和运输相对 不便。
如何克服SNCR脱硝技术的局限性
优化工艺参数
氨氮比
氨氮比是指还原剂与NOx的摩尔比 ，适当的氨氮比是保证SNCR脱硝效 果的关键。
停留时间
还原剂在烟气中的停留时间也是影 响SNCR脱硝效果的因素之一，停留 时间过短会影响反应效果。
反应剂喷射方式
反应剂的喷射方式对SNCR脱硝效果 也有影响，喷射方式不合理会导致 反应剂利用率低。
SNCR脱硝的工艺流程
尿素溶液分配和控制 系统组成
尿素溶液分配和控制系统通常由 控制柜、传感器、调节阀等组成 。
尿素溶液分配和控制 系统操作原理
通过传感器对炉膛内的NOx浓度 进行检测，并将信号传输到控制 柜，控制柜根据预设的程序对调 节阀进行调节，控制尿素溶液的 流量和喷入炉膛的位置。
尿素溶液流量和压力调节系统
尿素溶液流量和压力 调节系统介绍
尿素溶液供给系统组成
尿素溶液供给系统通常由储液箱、泵、管道、过滤器、调节阀等组成。
尿素溶液供给系统操作原理
当泵工作时，尿素溶液被吸入储液箱，然后通过管道输送到喷嘴，最后将溶液以一定的压力和流量喷入炉膛。
尿素溶液喷射系统
01
尿素溶液喷射系统介 绍
尿素溶液喷射系统是SNCR脱硝设备 的关键部分，主要负责将尿素溶液以 雾化的形式喷入炉膛，并确保喷嘴不 被堵塞。
2023
SNCR脱硝培训资料
目录
• SNCR脱硝技术简介 • SNCR脱硝工艺原理 • SNCR脱硝设备与系统 • SNCR脱硝应用场景与案例 • SNCR脱硝的优势与局限性 • SNCR脱硝的未来发展趋势
脱硝培训计划
脱硝培训计划一、培训目的本次脱硝培训旨在加强员工对脱硝工艺、设备及运行管理的理解，培养专业素质，提升技术水平，为企业脱硝工作的稳定运行和设备维护提供保障。
二、培训对象本次培训对象为公司脱硝工程专业技术人员和相关人员。
三、培训内容1. 脱硝工艺原理及技术要点2. 脱硝设备的结构与工作原理3. 脱硝运行管理的基本要求4. 脱硝设备维护与保养技术5. 脱硝设备故障排除与维修技术6. 脱硝操作安全与事故应急处理7. 脱硝现场操作模拟练习四、培训时间与地点时间：XX年X月X日至XX年X月X日地点：公司培训中心五、培训形式1. 理论讲解：通过专业讲师授课，讲解脱硝工艺原理、设备结构、运行管理要点等知识。
2. 实际操作：组织现场实地考察和参观实际脱硝设备，加强对设备工作原理和操作流程的理解。
3. 模拟练习：开展脱硝设备操作模拟练习，提高操作技能和应急处理能力。
六、培训安排第一天：脱硝工艺原理及技术要点的讲解第二天：脱硝设备的结构与工作原理的讲解第三天：脱硝运行管理的基本要求的讲解第四天：脱硝设备维护与保养技术的讲解第五天：脱硝设备故障排除与维修技术的讲解第六天：脱硝操作安全与事故应急处理的讲解第七天：脱硝现场操作模拟练习和总结七、培训讲师培训将邀请公司内部专业技术人员和外部专家学者进行讲解，确保培训内容的专业性和权威性。
八、培训考核培训结束后，将组织培训人员进行闭卷考核，合格则颁发脱硝培训合格证书。
同时，对培训效果进行评估和总结。
九、培训经费培训经费将由公司承担，包括培训场地、讲师费用、学习材料及实地考察等相关费用。
十、培训效果本次脱硝培训将提高员工们对脱硝技术的了解和掌握程度，提升其操作技能和设备维护能力，为企业的脱硝工作提供有力的技术保障。
十一、总结脱硝工作是企业环保工作的重要组成部分，确保脱硝设备的稳定运行和管理，对于减少企业的环境污染具有重要的意义。
通过本次培训，将加强员工对脱硝工艺、设备及运行管理的理解，提升技术水平，为企业的脱硝工作提供有力的保障。
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陕西xxxxxx电厂一期（2×300MW）脱硝项目
培训大纲
1 总则
1.1 为了确保#1、2机组脱硝项目及氨区建设工程竣工后能够安全顺利的投运，实现#1、2机组脱硝项目投运后的和氨区设备的安全稳定运行，按照电力行业基建与生产准备同时进行的要求，根据我公司的管理模式，结合工程项目施工综合进度的安排，编写本生产准备培训大纲。
1.2 本培训大纲培训的人员范围指：管理人员、运行人员、检修人员。
2组织机构
2.1 成立培训领导小组
组长
副组长
成员
2.2根据公司的安排，生产准备部负责#1、2机组脱硝和氨区运行人员、检修人员的上岗前培训工作。
3 培训目标及要求
3.1 生产管理人员。
由于液氨属于危险化学品，生产管理系统相关人员均要参加培训，包括负责安全、生产、技术管理人员。
要求生产管理人员熟悉#1、2机组脱硝项目及氨区的设备构造、原理、性能及运行、检修要求，要熟悉液氨和氨气的特性及使用注意事项，了解有关环保及消防规定，熟知#1、2机组脱硝项目及氨区规程的相关规定。
3.2 运行人员。
运行人员培训的目标是熟练掌握#1、2机组脱硝项目及氨区设备的运行维护和正常调整方法。
要求运行人员熟悉#1、2机组脱硝项目及氨区的系统、设备构造、原理、性能及运行的有关规定，熟练掌握脱硝及氨区的运行操作、调整以及异常、事故处理，熟知运行规程及相关规定，熟知有关环保及消防规定，并要取得相关上岗操作证。
3.3 检修维护人员。
检修维护人员的培训目标是实现一专多能。
熟悉脱硝及氨区的设备构造、原理、性能及检修、维护要求，能够正确进行设备维护和事故抢修。
3.3.1 机务检修人员应全面了解脱硝及氨区机械设备的检修工艺，熟知氨气的特性和注意事项，能够熟练进行设备的日常维护及消缺工作。
3.3.2 仪电检修人员应全面了解脱硝及氨区的电气、热工设备的原理、性能、参数、基本结构及检修工艺，能够熟练进行设备的日常维护及消缺工作，熟悉氨气相关新仪表的构造和性能、维护方法；熟悉脱硝及氨区DCS程序和逻辑功能。
3.4 全部人员经过培训后，应能够熟练掌握本岗位应知应会的内容, 达到上岗要求，能使脱硝及氨区系统按时顺利投运。
3.4.1参加培训的人员经过培训后，应能全面掌握所管辖设备系统的实际情况，设备的特性、参数、基本结构情况。
3.4.2运行人员应全面掌握所管辖设备运行规程的内容，能够正确进行操作，调整、试验、测试工作和事故处理。
3.4.3 运行人员应了解所管辖的设备在同类型电厂运行中的经验、教训，并能正确处理各种突发异常事故,确保人身、设备的安全，避免发生环境污染事故。
3.4.4 检修人员应全面掌握所管辖设备的结构，熟悉检修规程的内容，能够正确进行设备维护和事故抢修。
4 运行人员培训
4.1运行人员的培训以员工自学、基础知识讲课、专业技术讲课、技能训练、现场实际设备讲解、同类型电厂跟班实习以及实际操作、安全教育等多种形式进行。
4.1.1 安排相关专业技术人员进行理论讲课培训，掌握液氨的装卸及氨气的制作过程，使用方法和注意事项，掌握事故应急处理方法。
4.1.2 到同类型电厂跟班实习，提高实际操作技能和设备维护技能；
4.1.3 进入生产现场熟悉设备、系统，学习运行规程，参加脱硝及氨区设备的分部试运及整套启动。
4.1.4 在安环部的安排下，参加有关部门组织的学习，通过考试取得相关的作业上岗证。
4.2 根据设计资料和设备厂家资料，生产准备部有关专工负责编写运行规程及管理制度等。
4.3 运行人员培训计划
4.3.1 2013年2月份制定出人员培训工作计划及考核办法，明确培训的岗位目标。
4.3.2 2013年2月组织专工赴同类型电厂学习、收资。
4.3.3 2013年3月10日，脱硝及氨区值班员到位，组织学习脱硝及氨区设备、系统的原理及结构，深入安装现场了解设备及系统安装情况。
4.3.4 2013年3月15～30日，到相关部门进行培训学习、取证工作。
4.3.5 2013年4月1～15日，运行人员赴同类型电厂跟班实习，进行有针对性的学习，内容包括脱硝及氨区两部分，重点学习锅炉正常运行当中，脱硝系统如何投运、调整和维护、事故处理，蒸汽和声波吹灰器使用方法；氨区系统如何投停、调整和维护、事故处理，液氨如何装卸，熟知氨区相关法规和管理制度，并组织考试。
4.3.6 2013年4月15～18日，学习规程和系统图、管理制度，并深入现场，熟悉设备和系统，熟悉DCS系统及操作画面和方法。
4.3.7 2013年4月19日，对机组运行人员进行上岗考试，合格者参加机组的试运工作。
4.3.8 2013年4月20日，现场设备系统带电，运行人员上岗，进行分部试运工作。
上岗人员熟悉DCS系统的组态和控制逻辑，熟悉流程操作，进行设备启停和事故处理的演练，开展现场实际培训考核。
4.3.9 2013年5月15日，经分部试运和调试验收合格后，脱硝及氨区系统和设备具备正式投运条件。
4.3.10 根据脱硝及氨区系统设备在试运调试期间的情况，提出合理化修改意见和建议。
5 检修人员培训
5.1检修人员的培训以员工自学、基础知识讲课、专业技术讲课、技能训练、现场实际设备讲解、同类型电厂跟班实习以及实际操作、安全教育等多种形式进行。
5.1.1 安排相关专业技术人员进行理论讲课培训，掌握液氨的装卸及氨气的制作过程，使用方法和注意事项，掌握事故应急处理方法。
5.1.2 到同类型电厂跟班实习，熟悉脱硫及氨区生产流程和设备维护技能及安全
防护知识；
5.1.3 进入生产现场熟悉设备、系统，学习运行/检修规程，参加脱硝及氨区设备的安装、分部试运及整套启动。
5.1.4 在安环部的安排下，参加有关部门组织的学习，通过考试取得相关的作业上岗证。
5.2 根据设计资料和设备厂家资料，生产准备部有关专工负责编写检修规程及管理制度等。
5.3 检修人员培训计划
5.3.1 2013年2月份制定出人员培训工作计划及考核办法，明确培训岗位目标。
5.3.2 2013年2月组织专工赴同类型电厂学习、收资。
5.3.3 2013年3月10日，组织检修人员学习脱硝及氨区设备、系统的原理及结构，深入安装现场了解设备及系统安装情况。
5.3.4 2013年3月15～30日，到相关部门进行培训学习、取证工作。
5.3.5 2013年4月1～15日，随运行人员赴同类型电厂跟班实习，进行有针对性的学习，内容包括脱硝及氨区两部分，重点学习锅炉正常运行当中，脱硝系统的调整和维护、事故处理，蒸汽和声波吹灰器使用维护方法；氨区系统的调整和维护、事故处理，液氨如何装卸，熟知氨区相关法规和管理制度，并组织考试。
5.3.6 2013年4月15～18日，学习规程和系统图、管理制度，并深入现场，熟悉设备和系统，熟悉DCS系统及组态逻辑。
5.3.7 2013年4月19日，对机组检修人员进行上岗考试，合格者参加机组的试运工作。
5.3.8 2013年4月20日，现场设备系统带电，检修人员参与分部试运工作。
热工人员熟悉DCS系统的组态和控制逻辑，熟悉生产流程，配合运行进行设备事故处理的演练，开展现场实际培训考核。
5.3.9 2013年5月15日，经分部试运和调试验收合格后，脱硝及氨区系统和设备具备正式投运条件。
5.3.10 根据脱硝及氨区系统设备在试运调试期间的情况，提出合理化修改意见和建议。
2013年2月5日。