粉末涂料用环氧树脂用途

环氧树脂-百度百科

环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。

固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。

由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。

因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。

改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。

环氧树脂使用

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二、环氧树脂的特性指标环氧树脂有多种型号，各具不同的性能，其性能可由特性指标确定。（1）环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。环氧当量是指含有 1mol环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。
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（2）羟值（或羟基当量）：羟值是指100g环氧树脂中所含的羟基的摩尔数。而羟基当量是指含1mol羟基的环氧树脂的质量克数。
羟基当量
100 羟值
羟值的测定方法有两种：一是直接测定环氧树脂中的羟基含量；二是打开环氧基形成羟基，并进一步测定羟基含量的总和。前一方法是根据氢化铝锂能和含有活泼氢的基团进行快速、定量反应的原理，用于直接测定环氧树脂中的羟基，是一种较可靠的方法。后一方法是以乙酸酐、吡啶和浓硫酸混合后的乙酰化试剂与环氧树脂进行反应，形成羟基，然后测定总的羟基含量，再以二倍的环氧基减之，即可测定环氧树脂中的羟基含量即羟值。
（6）黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一。不同温度下，环氧树脂的黏度不同，其流动性能也就不同。黏度通常可用杯式黏度计、旋转黏度计、毛细管黏度计和落球式黏度计来测定。
三、国产环氧树脂的牌号国产环氧树脂的牌号及规格见下表：
注：下表中FJ-47和FJ-43为邻甲酚醛环氧树脂。
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7
（3）酯化当量：酯化当量是指酯化1mol单羧酸（60g醋酸或
280gC18脂肪酸）所需环氧树脂的质量克数。环氧树脂中的羟基和环氧
基都能与羧酸进行酯化反应。酯化当量可表示树脂中羟基和环氧基的总含
量。
酯化当量
100 环氧值 2
羟值
（4）软化点：环氧树脂的软化点可以表示树脂的分子量大小，软化点高的相对分子质量大，软化点低的相对分子质量小。

环环氧树脂粉末-概述说明以及解释

环环氧树脂粉末-概述说明以及解释1.引言1.1 概述环氧树脂粉末是一种常见的固态粉末材料，具有广泛的应用领域。

它由环氧树脂经过一系列的加工工艺制备而成，具有优异的物理性质和化学性质。

环氧树脂粉末在各个行业中都有着重要的作用，尤其在涂料、粘合剂、电子材料等领域有着广泛的应用。

环氧树脂粉末的制备方法主要包括湿法和干法两种。

湿法制备方法是将环氧树脂溶液经过溶剂蒸发或溶剂交换等工艺，使其转化为粉末状物质。

而干法制备方法则是直接通过机械研磨或物理化学方法将环氧树脂固态成型为粉末。

这些制备方法各有优劣，可以根据具体要求选择合适的方法。

环氧树脂粉末具有许多独特的性质与特点。

首先，它具有较高的绝缘性能和机械强度，可以有效地防止电子元器件的漏电和机械磨损。

其次，环氧树脂粉末具有良好的耐化学腐蚀性，可以抵御酸碱溶液等腐蚀性介质对物体的侵蚀。

此外，环氧树脂粉末还具有较高的粘附力和柔性，可以很好地附着在各类基材上，并能提供一定的抗冲击性和耐高温性。

在未来，随着科技的不断发展，环氧树脂粉末的应用领域将会进一步扩大。

通过不断改进和创新制备方法，提高环氧树脂粉末的性能，将有望应用于更多的领域，如电子电器、航空航天、建筑材料等。

同时，人们也对环氧树脂粉末的绿色环保性能和可持续发展进行了更多的研究，以满足社会对环境友好产品的需求。

总之，环氧树脂粉末作为一种重要的固态粉末材料，在各个领域都有广泛的应用和发展前景。

通过深入研究和不断创新，相信环氧树脂粉末将为人们创造更多的机会与惊喜。

1.2 文章结构文章结构部分的内容是介绍整篇文章的组织结构和大致内容安排，帮助读者更好地理解文章的逻辑关系和阅读方向。

下面是一个可能的参考内容：在本篇文章中，我们将探讨环环氧树脂粉末的相关知识和应用。

文章主要分为以下几个部分：第一部分是引言。

我们将首先对环环氧树脂粉末进行概述，介绍其基本定义和相关背景知识。

然后，我们将介绍整篇文章的结构和目的，让读者对文章内容有一个清晰的认识。

三．环氧树脂的应用与发展

三．环氧树脂的应用与发展1．环氧树脂的发展史：环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利，由汽巴公司在1946年研制出最早的环氧粘接剂，1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料。

我国于1958年开始环氧树脂的工业化生产，并对环氧树脂的应用技术进行探索。

1985年环氧树脂总产量为2万吨，1998年达到7.5万吨。

随着需求量的扩大，发展也很迅速。

全国生产环氧树脂的厂家有60多家，主要有：无锡树脂厂、上海树脂厂、天津津东化工厂、上海新华树脂厂、晨光化工二厂、济南树脂厂、南通化工二厂、嘉兴化工厂等厂家。

2．环氧树脂的应用：①涂料工业：环氧树脂在涂料工业中需用量最大，目前较广泛使用的水基涂料、粉末涂料和高固分涂料。

水基涂料用于汽车车身的阳离子电泳涂料和饮料罐内涂；环氧型粉末涂料是应用最早的粉末涂料，目前主要课题是改善烘焙时的保色性并降低烘焙温度；高固分涂料要求低粘度环氧树脂，例如F型环氧树脂和海固树脂。

②电子电气工业：低分子环氧树脂用于电气绝缘材料，例如机电产品的浸绝缘处理，浇注为电机定子或万伏电缆头，电视机的变压器中使用的阻燃环氧树脂。

③建筑工业：在冬季施工或水中操作时，采用低温固化或水下固化可得到粘接力强、耐酸碱和耐久性的效果。

④胶粘剂、密封剂和复合材料领域：环氧树脂在胶粘剂、密封剂中应用最高。

在复合材料领域，用石墨纤维或碳纤维、玻璃纤维进行增强，获得性能优异的轻型高强材料。

四．环氧树脂的分类1、缩水甘油基型环氧树脂：包括缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂和氨基环氧树脂三部分，而缩水甘油醚环氧树脂由双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和环氧化酚醛树脂。

2、环氧化烯烃：脂肪族环氧树脂、脂环族环氧树脂和混合型环氧化烯烃对于双向可控硅，闭合开关K，灯应发亮，断开K，灯应不息灭。

然后将电池反接，重复上述步骤，均应是同一结果，才说明是好的。

否则说明该器件已损坏。

环氧树脂塑粉类型

环氧树脂塑粉类型
环氧树脂塑粉是一种热固性粉末涂料，主要由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。

以下是一些常见的环氧树脂塑粉类型：
1. 纯环氧树脂塑粉：这种塑粉由纯环氧树脂和固化剂组成，具有优异的耐化学性、耐腐蚀性和耐磨性。

2. 环氧/聚酯混合型塑粉：这种塑粉结合了环氧树脂和聚酯树脂的优点，具有较好的耐候性和外观。

3. 环氧/丙烯酸混合型塑粉：这种塑粉兼具环氧树脂的耐化学性和丙烯酸树脂的耐候性，适用于户外环境。

4. 功能性塑粉：这种塑粉添加了特殊的助剂或填料，如导电剂、防静电剂、抗菌剂等，以满足特定的功能性需求。

这些类型的环氧树脂塑粉在不同的应用场景中具有不同的特点和优势，选择适合的塑粉类型需要考虑到具体的使用要求和环境条件。

粉末涂料固化剂种类

粉末涂料固化剂种类粉末涂料固化剂种类：一、环氧固化剂环氧固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其作用是与环氧树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。

常见的环氧固化剂有多种类型，包括胺类、酸酐类、酰胺类等。

1. 胺类固化剂：主要包括脂肪胺、芳香胺和环状胺等。

脂肪胺固化剂具有反应活性高、固化速度快的特点，但耐热性较差；芳香胺固化剂耐热性较好，但反应活性较低；环状胺固化剂具有反应活性高、耐热性好的特点。

2. 酸酐类固化剂：主要包括脂肪酸酐和芳香酸酐等。

酸酐类固化剂在与环氧树脂反应时会释放出酸，与环氧树脂中的氢氧根离子发生中和反应，形成交联结构。

3. 酰胺类固化剂：主要包括脂肪酰胺和芳香酰胺等。

酰胺类固化剂能够通过与环氧树脂中的羟基发生反应，形成酰胺键，从而固化涂层。

二、聚酯固化剂聚酯固化剂是另一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是聚酯树脂。

聚酯固化剂通常需要与异氰酸酯发生反应，形成硬质、耐磨损的涂层。

1. 简单酯类固化剂：主要包括异辛酸酯和异己酸酯等。

简单酯类固化剂与异氰酸酯反应后，会形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。

2. 脂肪族酯类固化剂：主要包括脂肪酸酯和多元醇酯等。

脂肪族酯类固化剂与异氰酸酯反应后，可形成弹性涂层，具有良好的耐冲击性能。

三、酸酐固化剂酸酐固化剂是一类固化速度较快的粉末涂料固化剂，其主要成分是酸酐。

在与羟基官能团反应时，会释放出酸，从而与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成交联结构。

1. 脂肪酸酐固化剂：主要包括油酸酐、硬脂酸酐等。

脂肪酸酐固化剂能够与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。

2. 芳香酸酐固化剂：主要包括苯酐、甲基苯酐等。

芳香酸酐固化剂在与环氧树脂或醇酸树脂反应时，可以形成高分子量、耐磨损的涂层。

四、醇酸固化剂醇酸固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是醇酸树脂。

醇酸固化剂与异氰酸酯反应时，会形成坚硬、耐磨损的涂层。

1. 脂肪醇酸固化剂：主要包括脂肪醇和脂肪酸等。

户外粉末涂料用环氧树脂的品种性能制备与应用

户外粉末涂料用环氧树脂的品种、性能、制备与应用介绍了用于户外粉末涂料的脂环族环氧树脂、带环氧基团的丙烯酸树脂的制备方法、性能及在粉末涂料的应用，对粉末涂料用户外环氧树脂的品种开发提出了看法与建议。

随着户外建筑材料、家电产品的迅猛发展以及车辆的日益增多，对户外涂料产品的需求量不断增加，无论是品种数量还是性能要求方面，都提出了许多有待涂料业界与原材料生产厂亟待解决的新课题。

粉末涂料因其具有涂装效率高、无污染等特点，在户外耐候性涂料中占有相当大的比重。

但目前户外用粉末涂料特别是环氧粉末涂料品种单一，难以满足要求。

因此开发新的户外环氧粉末涂料特别是新的环氧树脂将具有重要意义。

本文根据国内外近期资料进行归纳整理,介绍了用于户外粉末涂料的一些新的环氧树脂品种，并提出了对品种开发的建议。

户外粉末涂料用环氧树脂由于其结构的特殊性，制造成本较高，目前在用的户外环氧树脂基本上都是三聚氰酸三缩水甘油酯，即TGIC。

作为端羧基饱和聚酯树脂的固化剂，TGIC因其具有良好的耐候性、防腐性、耐温性，已沿用了多年。

但TGIC的毒性与刺激性问题也引起人们的不少争议，采用羟烷基酰胺、甘脲作为聚酯树脂的固化剂虽然可降低毒性，但也存在固化时挥发物释放及水解不稳定和储存不稳定等问题。

多年来，世界各国都在积极探索，希望能找到更好的品种。

这些可能的替代品中，具有耐侯性的脂环族与脂肪族的环氧树脂将是较为理想的取代物。

下面对其中的一些品种予以介绍，期望引起国内同行的关注，以促进我国户外粉末涂料用环氧树脂的发展。

1．脂环族环氧树脂脂环族环氧树脂根据其结构与制备工艺的不同，可分为环上环氧基的传统脂环族环氧树脂与带缩水甘油基的脂环族环氧树脂。

1.1 传统脂环族环氧树脂传统脂环族环氧树脂开发较早，我国从上世纪50年代开始研究，主要有天津合成材料研究所及天津津东化工厂生产，产量很少，价格极高，主要是供军用。

这类环氧树脂与常规固化剂反应活性低，固化物脆性大，国内尚未有用于粉末涂料的报道，国外近年有这方面的专利申请。

粉末涂料助剂性能与应用

粉末涂料助剂性能与应用一.固化剂能与树脂在粉末熔融过程中起交联反应，成不溶不熔三向网状结构，相对稳定，具有一定机械性能的高聚物。

固化剂对高聚物的聚集状态起着决定性作用，对粉贮存期成膜条件起至关重要的作用。

1 环氧固化剂热固性粉末涂料固化剂，环氧固化剂最为复杂，主要分为三大类胺类、酸酐类和酚类。

1.1双氰胺双氰胺：白色晶体，熔点207-207℃，在150℃以上活化与环氧树脂反应。

添加量为树脂的3%-4%。

优点：对涂膜不易泛黄，价廉易得。

缺点：熔点高且环氧树脂混溶性差，反应活性低，200℃熔烤30分钟。

改进：1、微粉化2、加固化促进剂、唑唑、季胺盐，形成加速双氰胺3、引入与树脂相溶性好的基团，形成取代双氰胺推荐配方：1.2己二酸二酰肼白色结晶粉末，熔点185-190℃。

与树脂有一定的相溶性，添加量为树脂的7-8%。

优点：涂膜柔韧性、耐水性、防腐性、绝缘性好，涂层致密度高、无针孔缺点：固化浓度高，操作条件相对严格改进：与咪唑类促进剂配合，已广泛用于防腐管道中应用推荐配方：1.3咪唑及其衍生物咪唑是一种杂环化合物，白色结晶，沸点在260-280℃，活化温度82-87℃，添加量为树脂的0.3-0.5%。

主要有：2-卯基咪唑、2-乙基咪唑、2-苯基咪唑啉优点：固化温度低、热稳定性好、用量少、涂膜性能好缺点：粉末贮存期短，易结块改进：1、将咪唑与醋酸、乳酸、磷酸生成咪唑盐2、将咪唑与铜、镍、钴等金属盐生成配位化合物作用：延长粉末贮存期，咪唑盐的添加量为树脂的0.6-1%，也可作为固化促进剂使用。

2.1三缩水甘油酯异氰尿酸白色结晶粉末，熔点90-110℃，环氧值90-110。

与树脂相容性好，多环氧基三嗪杂环化合物，用量为树脂的7-8%。

优点：1、环氧基数多，活性高、交联密度大，三嗪杂环为母体，耐热、耐燃，硬度高。

2、不含苯环和醚，耐紫外性能、保光、保色性好。

推荐配方2.2 羟烷基酰胺（HAA）含羟烷基酰胺基团的化合物,是粉末涂料耐候性聚酯优良的固化剂。

环氧粉末涂料的固化反应原理及进展

环氧粉末涂料的固化反应原理及进展摘要：环氧粉末涂料是开发最早的热固性粉末涂料，它的涂膜附着力、硬度、柔韧度、耐化学药品性能优良，具有优异的反应活性和贮藏稳定性，因此应用十分广泛。

本文介绍了环氧粉末涂料的固化反应相关的原理，综述了二十多年来环氧粉末涂料的进展。

关键词：环氧粉末涂料，固化反应，应用，进展前言：环氧粉末涂料是20世纪60年代开发的热固性粉末涂料，在相当一段时间里，环氧粉末涂料成为品种多、应用面最广的热固性粉末涂料。

但是进入80年代后期开始，随着环氧-聚酯粉末涂料的迅速发展，这种粉末涂料比环氧粉末涂料的装饰性和价格方面有优势，环氧粉末涂料的许多用途逐渐由环氧-聚酯粉末涂料所替代，环氧粉末涂料从首要地位转变为次要的地位。

据2006年的统计，在世界热固性粉末涂料的产量中，环氧粉末涂料占6.5%，其产量在环氧-聚酯和聚酯粉末涂料后的第三位。

[1]环氧粉末涂料是最早开发成功的热固性粉末涂料之一，由于环氧粉末诸多的优点，目前仍占相当的比例。

以环氧树脂为主体原料制备的环氧粉末涂料具有以下主要优点：（1）涂膜具有一定的外观水平。

因为环氧树脂的熔融黏度低，涂膜的流平性较好，同时由于固化时不产生任何副产物，因此易于得到平整的涂膜。

（2）涂膜的物理机械性能及耐化学药品性能好，并且还具有良好的电气绝缘性。

（3）通过选择合适的环氧固化剂，可以得到常温贮存稳定性好的粉末涂料。

（4）环氧树脂熔融黏度低，因而在熔融混合挤出时，树脂与颜料之间的润湿性好，颜料分散均匀；加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大，这样在生产过程中不易产生“胶化”粒子。

（5）静电作用性好。

环氧树脂具有较高的体积电阻，使得制成的粉末粒子易于带电，静电涂装性能好，涂敷在工件上不易脱落，涂装效率高。

环氧粉末涂料是由专用的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成，它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同，粉末涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程，不存在着复杂的化学反应，而且要尽可能控制其不发生化学反应，以保证产品具有相对的稳定性。

粉末涂料用途

、电器、电子元件等产品的变压器、铁芯、线圈、电阻器、蓄电池等；3、防腐涂装用于化工池槽、石油管道、饮用水管道和阀体、家庭用品、电镀夹具等。
各类粉末涂料用途和特性各类粉末涂料用途和特性1、丙烯酸酯粉末涂料用途和特性特性：丙烯酸酯粉末涂料是通过丙烯酸酯的缩水甘油基和脂肪族二元酸的
羧基进行反应而成膜的，其耐候性比聚酯粉末涂料更好，而且具有优良的耐湿性和耐污染性。用途：丙烯酸酯粉末涂料主要用于道路护拦、标志等的涂装，也可
装修过程中涂料是必不可少的材料之一，市场上涂料的种类和品牌很多，粉末涂料是其中的一种，粉末涂料的用途如何呢？各类粉末涂料的用途和特性如何呢？
下面小编就带大家来一起了解下关于这方面的一些知识吧，希望对大家有所帮助，一起看一看吧。粉末涂料用途粉末涂料用途有哪些1、装饰防护涂装用于
家用电器、金属家具、汽车、仪器仪表、自行车、缝纫机、机电设备、轻工器材、农业机械、建筑五金等产品的外壳和零部件等；2、绝缘防潮涂装应用于电机
全文完！谢谢欣赏再见！
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用于家电产品的内部涂装。2、聚酯粉末涂料用途和特性特性：聚酯粉末涂料是在聚酯树脂中加入固化剂等组份所构成的，按固化荆的种类，聚酯粉末涂料可分
为聚氨酯固化型、环氧树脂固化型和缩水甘油固化型等类别。用途：聚酯粉末涂料具有优是的外观、特性和耐候性，广泛用于冰箱、空调器和洗衣机等家电产品
的涂装，还用于受强紫外线照射的门窗的涂装。对于家电产品的内部的涂装，有用聚酯粉末涂料取代环氧/聚酯粉末涂料的趋势。3、环氧/聚酯粉末涂料用途
和特性特性：环氧/聚酯粉末涂料是在双酚A缩水甘油醚类环氧树脂中加入含有羧基的聚酯树脂，使其互相反应而成膜的。实际上两类树脂是互为固化荆的。用

环氧粉末固化剂及低温固化

环氧粉末固化剂及其低温固化进展六安市捷通达化工有限公司翁世兵环氧粉末涂料是最早发展的热固性粉末涂料。

借助于胺类、有机酸或酐类等不同类型的固化剂，能够获得性能广泛环氧粉末涂料产品。

因此它在许多大面积涂装、保护性涂装、功能粉末涂料应用等方面占有主导地位。

在众多可用的环氧固化剂中，也不乏可实现低温固化的品种，这也使得环氧系统在低温或快速固化领域也有相当好的前景。

本文将简要介绍可应用于粉末涂料的各种环氧固化剂，及其在低温固化方面的发展。

环氧粉末体系最基本的组成是含有环氧基的环氧树脂，最为常用的是双酚A 二缩水甘油醚齐聚物，即大家所熟知的E-12。

为了形成不溶不熔的三维网状涂膜，必需配合适当的固化剂使线型环氧树脂交联。

用于环氧树脂的固化剂，主要是能与树脂中环氧基产生交联反应的化合物。

根据固化剂中能够与环氧基反应的活性基团的不同，可将环氧固化剂分为含胺基的胺类化合物、含有较基的化合物以及含有羟基的化合物。

下面将分别介绍几类可用于粉末涂料的环氧固化剂及其在低温固化方面的发展。

1胺类化合物1.1咪唑及其衍生物用于粉末涂料的简单取代咪唑，主要有2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、长链取代基咪唑等几种。

虽然这些简单咪唑能提供很高的固化活性，但由于其熔点一般较高、难以与环氧树脂均匀分散，活化温度低（82-87℃）与环氧树脂混合后贮存期较短，因此，此类咪唑通常不作为单一固化剂用于低温固化系统中，而通常是作为固化促进剂与其他固化剂联合使用。

例如与在环氧/双氰胺体系中添加0.1%-0.3%重量份的2-甲基咪唑，可使固化温度将至160℃左右。

作为固化剂和固化促进剂时，咪唑与环氧树脂的固化反应如下图所示。

为了克服简单咪唑环氧树脂固化剂的缺点和不足，将简单咪唑化合物进行改性，对咪唑分子上的活性点（仲胺基、叔胺基）进行钝化，适当降低其反应活性，改善其与环氧树脂的相容性，同时也可以赋予其他特殊的性能。

在粉末涂料中已有应用的咪唑衍生物主要有以下几类。

粉末涂料用环氧树脂的生产工艺及其性能

粉末涂料用环氧树脂的生产工艺及其性能摘要：粉末涂料用环氧树脂约90％采用双酚A（BPA）型环氧树脂，因其具有环保、安全、经济的优点，近年来得到迅速发展。

BPA型环氧树脂生产工艺主要有一步水洗法、一步溶剂法与二步法。

不同工艺生产的环氧树脂产品各项指标存在较大差异，一步溶剂法生产的CYD-014U环氧树脂综合性能好，应用于制备粉末涂料具有独特的优势。

关键词：环氧树脂粉末涂料合成工艺指标粉末涂料是一种新型的、不含任何种类溶剂，易于回收、安全、环保的固体粉末状涂料。

粉末涂料具有优异的涂膜理化性能，且采用自动化流水线方式涂装，不受气温和季节影响，生产效率较高。

目前，粉末涂料迅速替代传统溶剂型涂料广泛应用于建筑、汽车、钢结构、电子电器、户外用品等领域。

以环氧树脂为基料的粉末涂料具有对基材优良的粘接性，良好的机械、电气与耐化学品性，在多方面得到广泛应用，是粉末涂料的主要品种。

本文介绍了粉末涂料用环氧树脂的种类、合成工艺及产品性能。

1粉末涂料用环氧树脂目前粉末涂料所用的环氧树脂90％是双酚A型环氧树脂，该树脂透明度高，是环氧树脂中产量最大、使用最广的一种品种。

双酚A型环氧树脂是由双酚A（BPA）和环氧氯丙烷（ECH）在氢氧化钠存在下反应生成。

从理论上讲，具有较高软化点的各类结构环氧树脂都可作为粉末涂料用环氧树脂基料，但中等相对分子质量环氧树脂用于制作的粉末涂料综合性能更好，生产厂家多用此种树脂生产。

BPA型环氧树脂结构中所含不同的官能团赋予环氧树脂多种特性，使其应用极其广泛，用其配制的粉末涂料涂膜综合性能较好，可满足粉末涂料的一般要求[1]。

2粉末涂料用环氧树脂的合成工艺普通粉末涂料用环氧树脂为中相对分子质量固态BPA型环氧树脂，环氧当量为700~900 g/mol，软化点80~100 ℃。

这类环氧树脂生产工艺主要有三种：一步水洗法、一步溶剂法与二步法。

2.1 一步水洗法一步水洗法工艺是在釜中将BPA溶解于碱溶液中，加入ECH反应生成环氧树脂粗产物，再加入水加热，高速搅拌使水与树脂充分接触，使树脂中的盐溶出，然后抽除上层的水，反复多次加水、抽除后得到最终产品。

环氧树脂基粉末涂料配方优化及性能的思考

环氧树脂基粉末涂料配方优化及性能的思考随着国家科学技术的发展，涂料的种类也在逐渐增加，新时期的涂料在保护和装饰作用之外，还额外增加了隔音保湿、导电防污、防腐蚀等多种功能。

而粉末涂料是一种固体粉末状的新型涂料，这种细微粉末状的涂料和传统涂料相比，更加安全环保，且施工便捷，因此在推出后得到了广泛应用。

但是这种粉末涂料本身的性能还需要进一步提高，以此降低成本，达到进一步推广应用的目的。

1 环氧树脂基粉末涂料在环氧树脂中含有独特的环氧基、烃基等活性基团和极性基团，因此环氧树脂本身就具有优良的性能，此外，环氧树脂的种类较多，且性能各异，因此环氧树脂的固化剂种类也相对较多，在和促进剂、添加剂等搭配下，可以形成多种多样的组合搭配形式，最终配置出来的环氧固化体系无论是工艺还是性能上都各不相同，但都能够保证性能的优异。

最为显著的几点特征包括了粘结性、稳定性、工艺性等，此外，在力学性能、固化收缩率较好以及电绝缘性上也表现出了其本身的优异性能。

正是因为这种环氧树脂优异的电绝缘性和物理机械性能，让环氧树脂在多个领域中都发挥着作用，包括：涂料、电子电器、复合材料、胶结剂。

但是环氧树脂粉末涂料也存在一定的缺点，其中单纯双酚A环氧树脂粉末涂料就存在着耐性差、耐热差、耐冲击差等问题，在这样情况下，还需要在涂料中添加适当的增塑剂提高相关性能。

比如，可以在环氧树脂中添加固定数量的有机树脂，并且额外加入具有抗热性的云母粉，因此提高粉末的耐热性。

在制备涂料的构成中，要充分遵守制备工艺流程，具体内容为：预混、分散研磨、调色、包装。

作为现阶段性能优异的热固性粉沫涂料，在具备优秀性能的同时，成本相对较低，产量较大，但是在环氧树脂粉末固化物中存在三维立体的网状结构，这些结构的分子链支架的联动能力较小，虽然表面教导，但是烃基等一些内应力较大的物质，高温下容易受到水的影响。

因此必须要通过对环氧树脂进行深入的研究，改善环氧树脂粉末涂料的耐热性，让环氧树脂进入更多高温领域中。

功能性环氧树脂及其在粉末涂料中的应用性能

作用下进行接枝反应，改性后涂膜的Ｔｇ提高９２￣Ｃ，
Ｔｉ（热分解起始温度）、Ｔｏｘ（热分解峰顶温度）约提高
了３０￣Ｃ，大大提高了涂膜的耐热性嘲。
将ｓｉ — ｏ键引入到多官能团环氧树脂中，不仅具有多官能团环氧提供的高交联密度、重防腐性能，
钢筋、阀门、卷材、室内装饰等领域。
其中Ｒ：、Ｒ。代表甲基。氢化双酚Ａ环氧树脂除了具有普通双酚Ａ环氧树脂优点外，还具有优异的耐候性能。ＨＢＰＡ固化物经１０００ｈ老化后物理机械性能基本没变，ｌ１ｌ相对于双酚Ａ型环氧树脂，氢化双酚Ａ环氧树脂的耐候性能得到大大提高。
、ｏ，ＣＩ－Ｉ３ｃｂ
图４四官能度硅改性环氧树脂结构式
５高膜玻璃化转变温度（Ｔｇ）环氧树脂
钢筋用粉末涂料要求涂膜在－３０￣Ｃ冷冻１ｈ后２Ｄ弯曲涂膜无裂纹，管道用粉末涂料中要求涂膜在－３０￣Ｃ下冷冻１ｈ做３。弯曲无裂纹．这些检测对涂高膜玻璃化转变温度（Ｔｇ）环氧树脂是指由该
还具有ｓｉ — ｏ键提供的柔软｝生和耐热性，综合性能更加优良。Ｉ６１
四官能度硅改性环氧树脂（ＴＧ — ｓｉｌｏ】（ａｎｅ）结构
从表１看出。四酚基乙烷环氧树脂分子１３］上含有４个环氧基团。采用四酚基乙烷环氧树脂固化后
如图４。
２多官能度环氧树脂
双酚Ａ型环氧树脂在重防腐、柔韧性、耐热性、耐候陛方面存在缺陷，难以满足所有要求。近年来，

环氧树脂简介

环氧树脂简介Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT环氧树脂环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的，除个别外，它们的都不高。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的。

基本概述凡中含有环氧基团的统称为。

固化后的环氧树脂具有良好的物理、性能，它对和非金属材料的面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，尺寸稳定性好，高，柔韧性较好，对碱及大部分稳定[1]，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、等用途。

国内研究我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的-环氧型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。

基本分类分类标准环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、、、点焊胶、环氧树脂胶膜、、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。

几种分类对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：1、按其主要组成分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；2、按其专业用途分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；3、按其施工条件分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；4、按其包装形态可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。

但以组分分类应用较多。

理化性质物质特性环氧树脂具有仲羟基和，仲羟基可以与异氰酸酯反应。

环氧聚酯型粉末涂料

环氧聚酯型粉末涂料
产品说明
环氧聚酯型粉末涂料也称混合型粉末涂料，采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料
制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极度佳的流平性、
装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种室内金属制品的涂装。

产品应用
该粉末涂料主要应用于家用电器、金属家具、仪器仪表、室内健身运动器材、散热
器等行业的表面涂装。

包装装
纸箱包装，内衬双层聚乙烯塑料袋，每箱净重20公斤。

贮存要求
贮存在低于30℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、热源，避免阳光直射，
严禁露天堆放。

在此条件下粉末可稳定贮存12个月，超过贮存期可重新进行检验，
如结果符合要求，仍可使用。

卫生与安全
粉末涂料是一种无毒产品，但在使用过程中应避免吸入粉尘。

建议操作人员配戴合
适的防尘口罩、眼镜。

应避免皮肤与粉末涂料的长期接触，附着于皮肤上的涂料可
用肥皂清洗。