工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析(JHA)记录表
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
1
1
1
下班途中
下班未关闭电气设备
引发火灾无人处理，使火势蔓延
极不可能发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
1
1
1
存在违反交通规则
发生交通事故
偶尔发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
4
2
8
加强交通安全教育，提高自我防范意识
暴雨、大雪等恶劣天气
出行受阻可能摔伤甚至交通事故
严格执行员工安全行为规范
3
1
3
物品摆放不规整，特别是靠近电源、热源等部位杂乱堆放易燃物品
引发火灾
极不可能发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
1
2
2
过载使用电气设备
跳闸停电、造成触电等甚至引发火灾
极不可能发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
2
1
2ห้องสมุดไป่ตู้
久坐不站，不调整姿势休息
对身体造成危害，引发疾病
偶尔发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
4
2
8
加强交通安全教育，提高自我防范意识
暴雨、大雪等恶劣天气
出行受阻可能摔伤甚至交通事故
偶尔发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
4
2
8
加强交通安全教育，提高自我防范意识
上班中
行走、上下楼梯和骑车时目视手机
注意不到周边情况，可能失足摔倒
偶尔发生
每天自查
胜任
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别，采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准 备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息
工作危害分析(JHA)评价表
在脚手架搭设过程中
易发生高处坠落、打击
人员伤害
较小
脚手架管理规定、架子工安全技术规范
2
2
4
完善并遵守操作规程、安全技术方案/措施管理规定
9
脚手架搭设完毕的验收工作
易发生坠落、倒塌
人员伤害
较小
脚手架管理规定、架子工安全技术规范
2
2
4
搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用。
厂房工作危害分析（JHA）评价表
人身伤害
较小
操作作规程
现场监护
2
4
8
完善并遵守操作规程加强现场监护
6
切割、打磨
飞溅物伤人
人身伤害
较小
操作作规程
现场监护
2
3
6
完善并遵守操作规程穿戴好劳动防护用品加强现场监护
7
切割、打磨、电焊作业时设备漏电
人员触电，财产损失
人身伤害
财产损失，
较小
操作作规程
现场监护
2
3
6
完善并遵守操作规程加强现场监护
8
序号
工作步骤
危害(人、物、作业环境、管理)
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性（S）2
风险度
R=L×S
建议改进/控制风险措施
1
设备酸洗液配制
高浓度酸飞溅伤人
人体各部位烧伤
较小
现行操作规程
2
3
6
完善并遵守操作规程加强现场监护，正确佩带劳保用品，并会正确使用。
2
车床夹持
气焊作业时管线有破损
泄漏引起火灾伤人
(完整版)工作危害分析(JHA)记录表(合成氨风险评价记录)
工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：动火作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：高处作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：受限空间作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班工作任务：盲板抽堵作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有岗位工作任务：设备巡回检查日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成修班岗位工作任务：设备日常检修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：阀门的日常更换日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：系统计划检修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：压缩机单机大、中修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：压缩机小修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：循环、氮氢、联合、5L压缩岗位工作任务：循环、氮氢、联合、5L压缩机正常开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：循环、氮氢、联合、5L压缩机岗位工作任务：循环、氮氢、联合、5L压缩机正常停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：各压缩岗位工作任务：各压缩机紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：各压缩机岗位工作任务：各压缩机倒车操作日期：工作危害分析（JHA）记录单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵正常开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵正常停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵倒泵操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔长期停车后的开车操作（未更换催化剂）日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔长期停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔短期停车操作日期：工作危害分析（JHA ）记录表单位： 合成分厂 工作岗位：氨库岗位 工作任务：氨库液氨的接收操作 日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨库岗位工作任务：氨库液氨的输送操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨库岗位工作任务：氨库液氨在接收与输送中的倒罐操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：转化岗位工作任务：转化、中低变大修后的开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：转化岗位工作任务：转化、中低变停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：净化岗位工作任务：脱碳、甲烷化系统开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：净化岗位工作任务：脱碳、甲烷化系统停车操作日期：安全检查（SCL）分析记录表岗位：循环机、氮氢机、联合机、5L压缩机岗位设备名称：循环机、氮氢机、联合机、5L压缩机审核：分析人员：分析日期：。
实验室工作危害分析JHA评价表
德信诚培训网
工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）
记录受控号：DXC-02 单位：DXC化工厂工作岗位：实验室工作任务：成品开发№：20
序号工作步骤
危害因素或潜在事件
（人、物、作业环境、管理）
主要后果控制措施L S R分级
建议改进/控制风险措
施
1 配方配制配方出错实验失败，浪费物
料。
精心操作 2 2 4
四级建立操作规程、定期
检查
2 助剂乳化物料沸出人员烫伤严格遵守操作规程 2 2 4 四级建立操作规程、定期
检查
3 投料物质泄露物质泄露中毒、燃
烧、爆炸
投料过程实现DCS控制，现场配
备8kg灭火器2台，满足应急所
需。
2 4 8 四级
建立操作规程、定期
检查
4 反应试验超温、超压物质泄露中毒、燃
烧、爆炸
低温水控温。
2 4 8 四级严格操作规程
5 指标分析触电触电、着火严格遵守操作规程，使用36伏电
源。
2 3 6
四级建立操作规程、定期
检查
6 实验记录记录缺失实验数据错误，浪
费物料。
严格遵守操作规程 2 4 8
四级建立操作规程、定期
检查
7 设备清洗、维护釜盖坠落人员、设备伤害连接捆扎严实，劳动保护用品要
佩戴齐全
2 1 2
四级建立操作规程、定期
检查
德信诚培训网
分析人员：分析日期：审核人：DXC 审核日期：审定人：DXC 审定日期：。
其他危险工作危害分析JHA及风险评价
（３）应采用安全照明。
（４）应保持通风良好。
更换磨盘衬板，误操
作，措施不当，衬板
脱落，吊装作业无证
上岗。
起重伤害
物体打击
（１）起重设备应定期检查，确保完好。
（２）应专人监护、特种作业应持证上岗。事故多发，正在制定相应的标准
人员精神恍惚，季节过热，疲劳作业
机械伤害、物体打击、窒息、车辆伤害、烫伤，火灾、爆炸等
执行其他危险安全管理制度
现场监护
监护人员责任心不强
机械伤害、物体打击、窒息、车辆伤害、烫伤，火灾、爆炸等
八项作业安全管理制度
水泥工厂筒型储存
库人工清库作业外包
给不具备高空作业工
程专业承包企业资质
的承包方，且作业前
未进行风险分析。
中毒和窒息
高处坠落
物体打击
（１）水泥工厂筒型储存库人工清库作业承包方应具
备高空作业工程专业承包资质。
（２）清库作业前应进行风险分析。
（２）进入水泥库内清除
库壁结料作业未系好
安全带、安全绳，未
确认爬梯牢固可靠，
未保持足够照明。
中毒和窒息
高处坠落
物体打击
（１）应系好安全带、安全绳。
（２）应确认爬梯牢固可靠。
（３）应保持足够照明。
（４）应选好安全绳固定点。
（３）进入水泥库内清除
窒息、车辆伤害、机械伤害、物体打击、窒息、车辆伤害、烫伤，火灾、爆炸等等
按照《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》
3
劳动防护用品配备不完全，不完好，穿戴不符合要求。
机械伤害、物体打击、窒息、车辆伤害、烫伤，火灾、爆炸等
按照《员工劳动防护用品使用规范》进行作业。
工作危害分析(JHA)记录表.doc
工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档售后服务方案(赠送)1.售后服务概述公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务，确保用户的系统稳定运行。
公司拥有一批资深的施工人员，具有丰富的经验，能够很好的解决设备各类故障，强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。
维护计划及承诺一、项目售后服务内容承诺我公司贯彻执行：“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨，对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务，本着技术精益求精的精神，向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。
我公司如果承接了端拾器项目，将严格遵循标书及合同的规定，在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。
在保修期之后，考虑到设备维护的连续性，建议业主与我公司签订维护合同，以确保此系统项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。
二、服务与保证期在项目验收合格之日起，开始进行售后服务工作，包括以下几个方面：１、售后服务期；２、维护人员；３、售后服务项目；４、服务响应时间。
三、售后服务期在项目验收合格之日起，即进入了售后服务期。
售后服务期=质量保证期+质量维护期质量保证期：在质量保证期内，如因质量问题造成的故障，实行免费更换设备、元器件及材料。
如因非质量因素造成的故障，收取更换设备、元器件及材料成本费。
质量维护期：在质量保证期之后，即自行进入质量维护期。
精品文档我方对所承担端拾器项目提供终身质量维护服务，以不高于本合同设备单价的优惠价格提供所需更换的元器件及材料，另收维护人员工本费。
四、具体措施承诺1、首先在签订项目合同的同时与客户签订售后服务保证协议书，排除客户的后顾之忧，对客户做出实事求是的、客观的承诺。
2、对已经验收合格交付用户的端拾器项目，在合同期内与用户进行联系，记录用户使用情况，系统运行状况等进行质量跟踪调查，变被动服务为主动服务。
工作危险JHA分析记录表
工作危险JHA分析记录表工作危险（ＪＨＡ）分析记录一．电焊作业：序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施ＬＳ风险度（Ｒ）建议改正/控制措施１工艺准备２持上岗证合格焊工违章作业人员伤害、财产损失严格按照特殊工种取换证程序来执行１１１３焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失１. 焊机应由专业电工进行取电接线，电焊机应使用合格的防爆漏电保护器，并做１５５好重复接地保护，严格执行“三级配电、二级保护”。
２. 电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。
３. 与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的黄、绿双色多股铜线。
４焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害１. 按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。
２. 打磨时戴好护目镜、耳塞１５５５动火前准备易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失１. 办理动火作业安全许可证，按要求进行作业现场可燃气２５１０体分析、氧含量分析，并落实相关安全防范措施。
２. 未办理完动火审批手续前不行动火。
３. 焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。
４. 与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。
６焊前消防准备易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失１.作业现场必须配备相应消防灭火器材。
１１５５７焊接过程中易发生角电、中毒、造成人员伤害、财产１. 严格遵守其他特殊作业各项管理３５１５窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤损失规定。
２. 加强作业现场的监督管理。
３. 焊接应设置工艺、作业双方监护。
４. 严格执行“四不放过”原则。
５. 高处动火作业应有接火措施，防止火花飞溅。
８焊接结束易发生爆造成人员施工完毕，应仔细检１５５炸、火灾伤害、财产损失查、清理现场，熄灭火种，切断电源后，工艺方验收合格后方可离开。
二．火焊（气割）作业序号工作步聚危害因素主要后果现有安全控制措施ＬＳ风险度（Ｒ）建议改正/控制措施１工艺准备２持上岗证合格焊工违章作业人员伤害、财产损失严格按照特殊工种取换证程序来执行。
工作危害分析(JHA)记录表(检验)
5
10
中等
分析人员：审核：分析日期：20年月日
阿塔卡涂料(佛山)有限公司
工作危害分析（JHA）记录表
工作任务：检验(质量检验与技术开发)
序号
工作步骤
危害或潜在事件（包括作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
风险
等级
建议改进措施
1
人员穿戴
未穿防静电工作服，未佩戴护目镜，防护手套和口罩
产生静电积聚放电，着火爆炸，中毒，器官受伤
作业前检查，有操作规程，偶尔有不执行发生
2
3
6
可接受
2
工具使用
工具不防爆碰撞产生火花
着火爆炸
日常检查，有操作规程并严格执行
1
5
5
可接受
3
开桶
使用刀具、工具不当，抓取不稳
割伤手、砸伤
培训提高操作技能
2
3
6
可பைடு நூலகம்受
4
取样
倾翻桶装产品、溶剂倾泻、吸入有毒气体
不适或中毒、遇火星导致火灾
严格执行安全操作规程
2
5
10
中等
5
称量
承载器具抓取不稳，掉落地面，溅入操作人员眼睛或皮肤
眼部受损，皮肤灼烫
培训提高操作技能
2
3
6
可接受
6
喷涂
吸入溶剂气雾
不适或中毒
严格执行安全操作规程
2
5
10
中等
7
烘干
烘箱内可燃气体积聚
爆炸
严格执行安全操作规程
1
4
4
轻微
8
工作危害分析JHA及风险评价表
道路平整 就医
胜任 良好
日常检 查,有管 理规定
事故应急 预案
佩戴劳保 就医
胜任 胜任
有可燃 气体报 警器
日期：
R S L
（
（ （风
可 能 性 ）
严 重 性 ）
风 险 度 ）
险 等 级
建
可议
接 受 程
改 进
度措
施
可接 可接
1
5
5受
受
可接 可接
2
2
4受
受
1
5
5
可接 可接 受受
2
3
6 可接 可接
3 取样
4
清理现 场
坑道、 水、有 毒气体
物体伤害、溺 从未
水、中毒
发生
注意力集 中、穿戴 好劳动保 护用品
胜任 良好 胜任 良好
轻微
或可
1
2
2
忽略 的风
可接 受
险
轻微
1
2
2
或可 忽略 的风
可接 受
险
单位：
序 工作步 号骤
危险或 潜在事 件（作
业环 境、人、 物、管
理）
岗位： 主要后果
发生 频率
人体带
进入罐 电
器、安
受受
管线、 打击 天气、
实所有作
石化公司 应急救援
全阀、
风力、
业的安全 预案
漏电保
措施
护器
明火、
执行石化 作业环境
温度
压力、 火灾、爆炸、
公司票证 发生变化
计、压
可可
3
动火作 化学品
业
暴露、
机械伤害、高 从未 空坠落、物体 发生
工作危害分析(JHA)评价表.doc
厂房工作危害分析(JHA)评价表精品文档厂房工作危害分析(JHA)评价表精品文档厂房工作危害分析(JHA)评价表售后服务方案(赠送)1.售后服务概述公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务，确保用户的系统稳定运行。
精品文档公司拥有一批资深的施工人员，具有丰富的经验，能够很好的解决设备各类故障，强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。
维护计划及承诺一、项目售后服务内容承诺我公司贯彻执行：“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨，对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务，本着技术精益求精的精神，向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。
我公司如果承接了端拾器项目，将严格遵循标书及合同的规定，在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。
在保修期之后，考虑到设备维护的连续性，建议业主与我公司签订维护合同，以确保此系统项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。
二、服务与保证期在项目验收合格之日起，开始进行售后服务工作，包括以下几个方面：１、售后服务期；２、维护人员；３、售后服务项目；４、服务响应时间。
三、售后服务期在项目验收合格之日起，即进入了售后服务期。
售后服务期=质量保证期+质量维护期质量保证期：在质量保证期内，如因质量问题造成的故障，实行免费更换设备、元器件及材料。
如因非质量因素造成的故障，收取更换设备、元器件及材料成本费。
质量维护期：在质量保证期之后，即自行进入质量维护期。
我方对所承担端拾器项目提供终身质量维护服务，以不高于本合同设备单价的优惠价格提供所需更换的元器件及材料，另收维护人员工本费。
四、具体措施承诺1、首先在签订项目合同的同时与客户签订售后服务保证协议书，排除客户的后顾之忧，对客户做出实事求是的、客观的承诺。
精品文档2、对已经验收合格交付用户的端拾器项目，在合同期内与用户进行联系，记录用户使用情况，系统运行状况等进行质量跟踪调查，变被动服务为主动服务。
3、对已交工的端拾器项目建立系统运行档案，并进行质量跟踪。
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析（JHA ）记录表单位：技术质量部工段：中心化验室日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA ）记录表单位：技术质量部日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA ）记录表单位：技术质量部工段：原料分馏化验室工作活动：原料油的检测日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA ）记录表单位：技术质量部工段：污水化验室工作活动：污水以及循环水检测日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：电解槽开车日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林 林国军唐茂新孟宪雨 审核人：王红光日期：2012年6月1日工作活动：备用泵机切换操作工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林 林国军唐茂新孟宪雨 审核人：王红光日期：2012年6月1日电解槽停车操作分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：树脂塔切换操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：切换脱氯真空泵日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：盐水工段日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林姜丰林 唐茂新 孟宪雨审核人：王红光三氯化铁配制分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：氯化钡除硫酸根操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：化盐操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：盐水工段日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：盐水工段日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器开车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器停车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：盐水工段日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：精盐水PH调节操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：皮带机操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：备用泵切换操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜酸洗操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：检修氯气压缩机日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：检修罗茨鼓风机日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气回流操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气泵加酸操作日期：2012年6月1日分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：泵酸输送操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：废酸输送操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜仁坤唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日分析人：于大林姜仁坤唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林 邹立明唐茂新孟宪雨 审核人：王红光工段：干燥工段日期：2012年6月1日工作活动：氢气冷却塔操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林 邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光氢气水分离器操作工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日。
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析（JHA）记录表工作岗位：工作任务：分析人员：分析日期：审核人：审核日期：序号工作过程危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评价准则）L S R建议改正/控制措施发生频率操作规程职工胜任程度控制措施1 行车前安全检查行驶证件忘带或过期违法行为从未发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度1 4 4轮胎气压不足；发动机故障；仪表工作不正常，有关部位漏油、漏水、漏气；油量，水量，机油量不足；喇叭、灯光、刮水器、后视镜等故障；安全设施不足，影响应急救援安全隐患交通事故偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 4 82 驾驶员违规驾驶抢黄灯通过路口，逆行、违法停车、超速行驶、酒后驾驶、违法倒车、违法掉头、违法会车、违法牵引、客车超员等安全隐患交通事故人身伤亡时有发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度3 4 12和前车距离过近，对妨碍自己行驶的车辆故意超车后紧急制动，强行超车，强行变更车道安全隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 4 83 驾驶员操作错误在湿滑路面紧急制动，在紧急情况时，错把加速踏板当制动踏板，变更车道没有观察后视镜，由主路驶入辅路时，没有注意视觉盲区内的行人、非机动车，转弯时车辆落入边沟等操作失误交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度3 5 154 驾驶员注意力分散驾驶员在驾驶过程中接打电话、走神、与人热烈交谈、观察其他交通事故或者过度关注新奇事物等，高速公路上注意力不集中等事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 4 85 其他交通参与者的不安全行为逆向行驶，违规占道行驶、违法超车、超速行驶、酒后驾驶；行人、非机动车不按交通信号灯通行、逆行、违规占用机动车道等；竞技驾驶等；老人、儿童过马路迟缓；路面施工工人专注于施工工作；道路维护人员专注于清理道路工作等事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 4 86 车辆结构存在风险重心高、容易侧翻；遇软路肩、危桥、易垮塌道路设施；驾驶员看不到盲区内行人、其他机动车等事故隐患交通事故人身伤亡从未发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度1 4 47 车辆技术状况不良不能及时制动；前照灯损坏、照明受到影响、夜间时驾驶员无法观察路况；转向灯不亮，转向意图不能传达等；车辆在行驶中附着力不够，制动距离延长；发生爆胎；车辆无法启动；车辆抛锚、应急停车，影响其他车辆通行；车辆中途熄火，无法正常操控等事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度3 5 158 主动装置失效后视镜损坏；雨雪天刮水器无法使用，视线受影响；喇叭不响；车轮暴死，车辆侧滑事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 4 89 被动安全装置失效事故时，安全气囊不能弹出，座椅不能挪动，司乘人员被卡；无应急砖、消防锤等设施，玻璃不能击碎；灭火器失效，不能消除初期火源事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 4 810（客车）行李物品存在危险乘客携带危险品上车、未发现；放在行李架上的物品掉落，砸伤乘客；放置在椅子下的行李部分露出，绊倒乘客等事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 5 1011 收车后安全检查车辆清洁度差，不清洗；润滑油和燃料不足；轮胎与钢圈存在隐患；制动系统油、气管及接头处有渗漏，气制动的贮气筒应放净积水、油污事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 4 812 山区道路行车车辆连续上下坡转弯，频繁制动，易导致制动失效，发动机温度过高，或换挡不当，引起发动机熄火或溜车；山体遮挡，视线受阻；控制不合适，车辆驶出路外；超车会车危险性大等事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 5 1013 高速公路行车速度高，制动停车距离长；驾驶员易疲劳；客货车辆重心较高，速度快，遇突发情况极易侧滑、侧翻等事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 5 1014 施工道路行车行车道减少，车辆急减速；车辆制动距离延长或弯道易侧滑；距离施工地点很近时才发现道路有施工，应急处置不当易引发事故事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 4 815 路面有路障未发现路障，躲避不及，已发生事故；躲避路障时，与其他车辆发生轨迹交叉等事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 4 816 冰雪路面行车车辆易发生侧滑；大雪后、雪地反射日光，刺激眼睛，导致雪盲症，影响正常观察事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 4 817 涉水路面不清楚水情，使车辆熄火、电气设备受潮；车辆打滑或陷于水中；车辆被尖锐物扎破；车辆行驶轨迹发生偏移或被冲走事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 4 818 凹凸路面行驶车辆颠簸。
工作危害分析JHA危害识别表
工 作 危 害 分 析 (JHA) 记 录 表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：。
(完整版)工作危害分析(JHA)记录表
合上隔离
带负荷合隔离
损坏设备
1）“五防”系统
2）电气闭锁
3）继电保护
4）操作时查看断路器在分闸位置
5）专人监护
7
合下隔离
带负荷合隔离
损坏设备
1）“五防”系统
2）电气闭锁
3）继电保护
4）操作时查看断路器在分闸位置
5）专人监护
81
合合闸电源
触及带电部位
触电、烧伤
严格执行各项制度规程
9
就地合断路器
一次线路短路
5
清理现场
柜内遗留工具、物件
短路、设备损坏
仔细检查，确保无遗留物
6
将断路器推入开关柜
试验位置
作业人员动作不协
调
砸伤、挤伤
作业人员相互提醒，动作协调一致，专人监护
单位：水电气分厂
工作地点：110KV变电站
工作任务：清擦高压开关柜
制表:
审核:
审批:
序号
工作步骤
危害
主要后果
控制措施
责任人
1
巡检过程中
劳保穿戴不齐
6
停控制电源
触及带电部位
触电、烧伤
严格执行制度、操作规程
7
停合闸电源
触及带电部位
触电、烧伤
严格执行制度、操作规程
81
停交流电源
触及带电部位
触电、烧伤
精心操作严格执行制度、操作规程
9
挂警示牌
挂错间隔
1.人员触电、烧伤，
2.设备损坏
1）严禁带电作业，确认无电后作业
2）设专人监护
110KVGIS停电作业工作危险、有害因素（JHA）记录
2.设备损坏
工作危害分析(JHA)评价表
2
2
4
4级/可接受
放火炬阀未开
损坏塔及容器
及时打开防火炬蝶阀
1
5
5
4级/可接受
4
停工扫线
吹扫不彻底、留死角、有线漏扫
毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡
管线逐条吹扫不留死角
1
4
4
4级/可接受
引蒸汽太快
损坏设备
缓慢引蒸汽、缓慢吹扫
2
2
4
4级/可接受
流程改错
毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡
检查流程的动改情况
消防器材不完善
着火伤人
及时完善
1
4
4
4级/可接受
恐高症人员
坠落、死伤
体检合格人员
1
4
4
4级/可接受
工具有缺陷或非防爆工具
划伤手
劳保着装
2
2
4
4级/可接受
2
检查工作
设备管线、仪表、电器、安全设施检修质量不过关
泄漏着火、中毒窒息
严格检查检修质量
2
3
6
4级/可接受
流程不通
憋压、损坏设备
加强培训、岗位练兵
2
4级/可接受
随意放污油、瓦斯、酸性水、酸性气
毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡，污染环境
密闭排放
1
5
5
4级/可接受
缺少与外界联系
冲击其它装置生产
及时联系
2
2
4
4级/可接受
退料凭经验
污物、毒气危害
按操作规程进行操作
2
2
4
4级/可接受
流程改错
损坏设备、物料互串
检查流程的动改情况
工作危害分析(JHA)评价表
危害一旦发生能及时发现，并定期进行检测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故、事件
1
有充分、有效的防范、控制、检测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故、事件
危害后果严重性S
S值
人员
财产损失/万元
停车
其他
5
造成人员死亡
>50
公司停车
重大环境污染
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行，或控制措施不当，或危害常发生，或在预期情况下发生
3
没有保护措施（如没有防护措施、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有检测系统），或曾经做过检测，或过去曾经发生累时事故、事件，或在异常情况下发生过类似事故、事件
4
造成人员重伤
>25
部分关键装置停车
公司形象受到重大负面影响
3
造成轻伤
>10
降低生产负荷
造成环境污染
2
造成人员轻微伤
<10
影响不大、几乎不停车
造成轻微环境污染
1
无人员伤亡
无损失
无停车
无污染、无影响
风险等级R
风险等级
风险（R=L×S）
控制措施
巨大风险
20～25
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
重大风险
15～16
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
中等风险
9～12
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4～8
建立操作规程、作业指导书等，定期检查
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工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。