空分装置设备配置及运行中发生的问题总结
论空分装置在日常运行中的安全问题与对策
论空分装置在日常运行中的安全问题与对策发布时间：2022-12-13T02:26:49.328Z 来源：《中国科技信息》2022年16期作者：宋乾[导读] 在空分装置的运行与使用过程中，由于需要采用人工操作的形式，为保障人员安全性，应总结空分装置在运行阶段的常见安全问题宋乾国能宁夏煤业煤制油分公司空分厂，宁夏银川 750004摘要：在空分装置的运行与使用过程中，由于需要采用人工操作的形式，为保障人员安全性，应总结空分装置在运行阶段的常见安全问题。
通过加强各操作人员的安全意识，在积极落实管控工作的过程中，使相关人员的危险应急处理能力得到加强。
结合影响空分装置的安全问题，提出有效管控对策，在准确识别安全隐患时，促进检测工作全方位落实，确保安全问题应对措施的有效性。
关键词：空分装置；日常运行；安全问题；应对措施引言在煤化工企业长久化的发展过程中，逐渐朝着规模化的方向转型，随着空分装置的持续运行，对其安全性提出了明确的要求。
结合空分装置的日常运行现状，采取有效应对措施，及时解决安全问题，促进空分装置安全运行水平随之提升。
1 分析空分装置日常运行中的安全问题近年来，随着石化企业的不断扩大，对空气中氧、氮等分离产物的需求量也越来越大。
在采用空分设备时，往往要根据使用者的使用原理，将空分设备置于化学工厂附近，或接近于化学设备。
采用管线运输方式，能取得最大的经济效益。
通过对空分设备的实际使用，从调查中发现，在化工园区内，空分设备周围的环境中，有机物质排放到大气中时，很可能会发生超标等问题。
例如：在设备的吹扫、烧焦期间，由于空气分离设备的连续工作，所设定的安全指标，超过了1000米。
因此，在空分设备的操作中，有一个超限现象[1]。
在化工装置的排放过程中，借助空分装置的在线检测功能，可以针对装置的过量排放进行观察，并引起化工园区的高度重视。
在空分装置的运行过程中，若尚未设置完善的监控设施，或者实际所设置的监控设施，并不具备实际效用，则容易引发相应的危险性因素。
空分装置异常现象及事故的判断原因分析和处理方法
空分装置异常现象及事故的判断原因分析和处理方法在日常生产中，由于各种原因，有可能产生不正常的工况，出现问题时，首先要保持冷静，其次要及时处理，防止事态进一步扩大。
1.1常见故障及处理1.1.1预冷系统常见故障及处理1.1.2纯化系统常见故障及处理合理分配正流空气（包括高压空气、中抽去膨胀机的空气及低压空气）与返流气体（包括污氮气、氧气）、返流液体（高压液氧、液氮）在高、低压换热器中的比例，从而保证换热器温差。
1.2紧急事故应急处理1.2.1供气停止信号：空气透平膨胀机报警装置鸣响。
后果：系统压力和精馏塔阻力下降，产品纯度破坏。
紧急措施：停止增压透平膨胀机运转；停止工艺液氧泵、液氧泵运转；将分馏塔置于封闭状态；停止分子筛纯化器再生。
进一步措施：对装置停车。
排除故障方法：接空气透平压缩机使用维护说明书的规定，查明原因并采取相应的措施。
1.2.2供电中断信号：所有电驱动的机器均停止工作，这些机器上的报警装置鸣响。
后果：系统压力和精馏塔阻力下降，产品纯度破坏。
紧急措施：停止增压透平膨胀机及有关机器的运转，并关闭各进、出口阀。
将分馏塔至于封闭状态。
停止分子筛纯化器再生。
进一步措施：把装置由电驱动的机器从电网断开。
排除故障方法：电源故障排除并电路恢复后视停电时间长短决定分馏塔是否需要重新加温，按启动程序重新启动。
1.2.3增压机透平膨胀机故障信号：增压机透平膨胀机报警装置鸣响后果：加工空气压力升高，影响空气透平压缩机及增压压缩机运行，主冷凝蒸发器液面下降，产量下降。
紧急措施：起动备用增压透平膨胀机调整增压压缩机排出压力，使增压压缩机排压稳定，检验产品气的纯度，必要时减少产品量，减少液体排出量，或完全停车进一步措施：立即排除故障调整空气量和产量到正常值。
排除故障方法：增压透平膨胀机常见故障时冰和干冰引起的堵塞，这就必须进行加温。
至于其他的故障则应按照增压透平膨胀机使用维护说明书的规定查明原因并排除。
1.2.4切换装置故障信号：切换装置报警器鸣响。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施随着工业生产的不断发展，工艺流程也逐渐复杂，空分设备作为化工生产中不可或缺的重要设备，起着至关重要的作用。
然而，在空分设备的生产过程中，常常会出现各种危险因素，一旦发生事故，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行深入了解和研究，是我们必须要重视的问题。
空分设备运行中的危险因素所谓空分设备，是指在工业生产过程中对空气进行分离和提纯的机械设备。
常见的空分设备有制氮、制氧、制氩等，其最主要的特点就是涉及到气体的分离和提纯。
在空分设备的生产过程中，常见的危险因素主要包括以下几个方面：爆炸危险在空气分离过程中，通常使用液态空气作为原料，液态空气在自然状态下是极易挥发的。
而一旦液态空气与火源或电源等要素接触，就容易发生爆炸事故。
毒害危险使用空分设备生产空气，往往是为了获得氮气、氧气、氩气等高纯度气体，而纯度的提高需要使用更高级的分离方法。
这些方法在对气体进行提纯的同时，也会引入一些有毒的物质，例如空气中的氨、氯、芳香烃等。
这些毒害物质如果没有得到及时消除，就会对生产环境和人员的健康造成威胁。
冷却危险空气在通入空分设备时，需要经过多层冷却后才能达到液态状态。
而在冷却过程中，液态空气的温度会不断下降，一旦过度冷却，就会导致设备冰冻、气闸卡死等问题。
燃烧危险很多时候，在生产过程中，需要将空气通过高压或高速度喷出，以达到某种效果。
然而，当空气经过高压管道或高速喷嘴时，往往会发生燃烧现象，进而引发设备运行中的危险性。
空分设备运行中的防范措施针对空分设备运行中的危险因素，制定有效的防范措施，可从多个方面入手。
设备结构优化要尽可能的优化设备的结构，降低设备所处环境的压力，减少设备发生事故的可能性。
可以通过加厚容器壁、使用特殊材料、改变工艺流程等多种方式，来达到优化设备结构的目的。
确保操作规范只有经过严格的培训和考核后的操作人员才能进行生产操作。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备是一种重要的工业装置，其运行中存在一些危险因素，
包括以下几点：
1、高压气体的储存和输送可能会引发爆炸事故。
因此，必须定
期进行检查和维护，以确保储存和输送系统的安全运行。
2、设备故障可能会导致气体泄漏，进而产生火灾和爆炸等危险
事件。
因此，需要建立完善的维修体系，定期检查和维护设备。
3、设备运作时需要消耗大量的能源，可能会引起火灾和爆炸等
安全隐患。
为避免这种情况，需要加强设备的通风和安全监测。
4、设备操作过程中，必须确保操作人员的安全。
操作人员应该
接受专业培训，了解空分设备的操作规程和应急措施，以免发生意外。
为防范以上危险因素，需采取以下措施：
1、加强设备的维护和管理工作，定期对储存和输送系统进行检查，保障整个系统的安全运行。
2、实行设备巡检制度，定期检查设备的电器和机械部件，确保
设备正常运行。
3、加强安全管理，建立应急预案，保障设备发生故障时的及时
救援和处理。
4、设立管制区域，以减少人员和设备间的接触，提高安全性。
5、提高员工的安全意识，定期进行安全教育和培训，使员工能
够正确处理突发事件。
空分装置施工总结
空分装置施工总结引言本文档总结了空分装置的施工过程及注意事项。
空分装置是一种常用的工业设备，用于分离混合气体中的各种成分。
准确的施工和操作可以确保设备的高效运行和安全性。
本文将介绍空分装置施工的步骤、注意事项以及常见问题的解决方案。
施工步骤空分装置的施工包括以下步骤：1. 施工前准备在开始施工之前，需要对施工现场进行必要的准备工作。
包括但不限于： - 清理施工区域，确保没有妨碍施工的障碍物。
- 确保施工区域空气流通良好，不受污染。
- 检查所需工具和材料的准备情况。
2. 安装设备根据设备布局图和技术要求，安装空分装置。
具体步骤如下： 1. 将设备吊装到指定位置，并使用支撑架固定。
确保设备水平并牢固。
2. 安装设备的进出口管道和其他连接管道。
注意管道的密封性和连接牢固性。
3. 安装设备的控制系统和仪表。
确保控制系统与设备的连通性和稳定性。
4. 检查设备安装情况，并确保设备各部分的连接正确。
3. 调试设备安装完成后，对设备进行调试。
调试步骤如下： 1. 检查设备各部分的连接是否紧固，并做必要的调整和修复。
2. 清洗设备内部和管道系统，确保无杂质和污垢。
3. 检查设备的电气系统和控制系统的连通性，并进行相应的调整。
4. 启动设备，逐步调整各控制参数，确保设备正常运行。
4. 系统调试系统调试是确保空分装置正常运行的关键步骤。
调试步骤如下： 1. 设置设备的运行参数，包括温度、压力等。
2. 监测设备的运行状态，包括各传感器的读数和设备的反馈信号。
3. 检查设备的输出效果，如气体分离效果等。
4. 对设备进行必要的调整和修复，以达到预期的运行效果。
5. 安全检查在设备调试完成后，进行安全检查以确保设备符合安全要求。
主要包括： 1. 检查设备的防爆措施是否有效，并检查防火设施的完好性。
2. 检查设备的泄漏情况，包括管道和连接部分。
3. 确保设备的电气系统和接地系统符合要求。
4. 对设备进行必要的维护和保养，并进行记录。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
以空分设备运行中的危险因素及其防范措施为标题，空分设备是一种重要的工业设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等领域。
但是，空分设备在运行中也存在着一些危险因素，需要我们采取相应的防范措施。
空分设备在运行中可能会发生爆炸事故。
这主要是由于设备内部的气体混合物达到了可燃性极限，一旦遇到火源就会发生爆炸。
为了防范这种危险，我们需要在设备内部设置防爆装置，如爆破片、火花探测器等，及时发现并消除火源，保证设备的安全运行。
空分设备在运行中还可能会发生泄漏事故。
这主要是由于设备内部的管道、阀门等部件出现了破损或老化，导致气体泄漏。
为了防范这种危险，我们需要定期对设备进行检修和维护，及时更换老化的部件，确保设备的密封性和稳定性。
空分设备在运行中还可能会发生冷却水泄漏事故。
这主要是由于设备内部的冷却水管道出现了破损或老化，导致冷却水泄漏。
为了防范这种危险，我们需要定期对设备进行检修和维护，及时更换老化的部件，确保设备的冷却系统正常运行。
空分设备在运行中还可能会发生电气事故。
这主要是由于设备内部的电气设备出现了故障或老化，导致电气事故。
为了防范这种危险，
我们需要定期对设备的电气设备进行检修和维护，及时更换老化的部件，确保设备的电气系统正常运行。
空分设备在运行中存在着多种危险因素，我们需要采取相应的防范措施，确保设备的安全运行。
只有这样，才能保证生产的顺利进行，为企业的发展做出贡献。
空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策
空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策空分空气压缩系统是很多工业领域必须的重要设备，但是使用过程中也存在一些常见故障，需要及时处理和解决。
下面就让我们来了解一下这些常见故障和处理对策。
一、空气压力不稳定空分空气压缩系统，常常出现的故障之一是气压不稳定。
当气压不稳定时，不仅会影响到生产的顺利进行，还会增加空气压缩系统的能耗，导致工艺失去控制。
措施如下：1. 检查气压调节器：失去控制的气压可能由气压调节器的故障或损坏引起，需要检查调节器，更换或修复。
2.检查空滤器：空滤器可能被堵塞，影响压缩机的出气量，确保空滤器干净，并及时更换。
3. 减小压力波动：安装气体减压阀和气缸压力调节器，并及时检查和维护，以减小气体压力波动。
二、冷却水无法正常运行空分空气压缩系统依赖于冷却水冷却压缩机，如果冷却水出了问题，机器就会变得异常热，影响其正常运行，甚至引发设备过热故障。
1. 检查水流量：应检查水流量，确保水流畅通。
2. 清洗冷却水管道：定期清洗冷却水管道，预防因管堵塞导致水流不畅。
3. 检查水泵：检查水泵，确保水泵可靠，并且能够稳定供应足够的水流和压力。
三、高温和润滑油问题空分空气压缩系统中，高温和润滑油常常是常见故障的诱因之一。
1. 检查泄漏：如果过滤器或管道破裂，压缩机的冷却系统无法正常工作，就会导致机器过热，增加润滑油的消失量，直接影响压缩机的正常运转。
2. 更换润滑油：润滑油的质量也会影响空气压缩系统的稳定性，应定期更换。
特别是在高温环境下，应使用更高品质的润滑油。
四、空气滤清器问题空滤器是空分空气压缩系统的重要部件，如果滤清器被堵塞，会大大影响压缩机的出气量和系统的工作效率。
1. 定期更换空气滤清器：一般情况下，空气滤清器需要在使用 1 至 3 个月后更换，同时也需要定期清洗，以提高其性能和使用寿命。
2. 检查空气滤清器：当机器的运转不顺畅时，应检查空气滤清器是否需要替换或清洗。
综上所述，空分空气压缩系统的运行常见故障及处理对策是很多，但通过定期检查和维护，可以有效预防故障的发生，提高其工作效率和稳定性，确保生产的高效、安全和可靠。
空分装置运行常见故障与排除
空分装置运行常见故障与排除摘要：空分装置在化工企业安全稳定运行中占有极其重要的地位，所以科学合理的设计和维修空分装置具有非常大的价值。
文章就其常见故障及应对措施展开了分析，与此同时，探究了其在多种环境中的维修方案，为今后空分装置系统发展提供参考。
关键词：空分装置；常见的问题；对策19世纪末，有人发现温度较低时空气能液化，氧气与氮气沸点不等，所做的这套设备中，第1套空分设备就是100年做的，它可用于金属焊接和切割等方面，20世纪30年代后期氮肥制备技术被发现，所以这套空分装置还可将氮气分离出来，该设备既能配制氮气又能配制氧气，故更名为空气分离设备。
1.空分装置常见的故障1.1主换热器的压差增大空分装置冷箱主换热器压差增大14kPa至39kPa（设计报警值为30kPa）并呈持续增大趋势。
1.2膨胀机转速的波动空分装置正在运行的膨胀机转速在8200-8700r/min之间变化，波动范围达到500r/min，平时运行时转速波动在30r/min以内，这导致空分主冷液面不稳，需反复进行人工调整。
1.3烃含量过高由于空分装置周围有化工车间和火炬，空气中总烃含量常大于10PPm（指标：8PPm），主要成分是甲烷和碳四。
有的时候主冷液中的空气中的烃类含量也过高，总烃含量为100—120ml/m3（指标：<100ml>2.空分装置发生故障的对策2.1日常保养主要用途空分装置通常具有封闭性，完全敞开或半封闭性，空分装置系统主要由空分装置与供给动力的电动机构成。
形式体系以使用润滑剂为主，以维持有关主要零件的特性。
管道通常要运行多年，随时可重新启动而无对应机器磨损。
空分装置在使用过程中存在不妥之处在于对应供给动能的电动机无法进行大修，由于集成化程度高，一旦发生相关破损，则需要进行整体替换。
各种杂物引起管道堵塞是由于管道在流动时温度、压力发生了改变，杂物在管道内冷凝聚集，导致堵塞严重。
当油压较高时，超过管道输送压力，这就会使空分装置接口处和腐蚀处发生泄漏和堵塞现象，有时由于管道深度不足加之因破损而产生严重质量问题时，就会使管道破裂。
空分装置存在的问题分析及具体处理措施
引言在我国工业生产中所使用的空分装置通常是全低压、采用分子筛吸附深冷工艺，进而为生产环节制造出氧气、氮气、液氧、液氮等生产原材料。
空分装置在运行中工厂系统较为稳定，但是在生产中若处置不当，也会出现一系列问题，例如空压机轴振动幅度较大、分子筛、空分装置中入塔空气二氧化碳含量偏高、装置中冷凝箱结霜等问题，进而影响到空分装置的安全稳定生产。
因此当前对空分装置在生产中所凸显的问题，进行技术改造和操作创新，便可以保障空分系统的稳定、长效运行。
一、空分装置在应用中存在的问题1.空分装置润滑油温度过高，轴承振动大空分装置在应用过程中，其系统内部的压缩机是向精馏塔提供空气的主要来源，但是空分系统在运行过程中可能会由于离心压缩机出现不规则震动，导致系统中的一级轴振远远超出正常数值。
如果在检查中操作人员发现系统其它工艺参数如各级压力、轴温等数值正常，那么便可以在观察趋势图后，通过比较水平方向和垂直方向的轴振动数值，再测量空分装置润滑油油温，若油温高于42℃，轴承出现升高震荡；油温低于42℃以下，轴承振动幅值缓慢下降，并逐渐趋向正常状态，那么则可判断轴振动的幅值和油温变化呈正比例关系。
2.空分装置入塔空气二氧化碳含量偏高空分装置在运行过程中，若操作人员在检测仪器上发现二氧化碳在分子筛工作周期末端数值上升较快，并且即将达到报警值。
那么空分系统内部主换热器的换热端温差便会增大，导致空分装置中部温差值进一步扩大，若不能对该现象进行及时的处理，甚至会导致主换热器、塔板区域出现堵塞，导致系统精馏塔内部阻力大幅度上升，使系统的进气量减小，影响充分装置的生产效率。
在长时期的实践中，操作人员发现入塔空气二氧化碳含量偏高的主要原因源于以下几点：第一，塔内再生氮气温度偏低，使得再生压力值降低，再生时间缩短，造成塔内空气流量过大；第二，空分装置中的分子筛在运行中由于长时间处于下沉或气流冲击状态下，导致该部件出现破损，使得分子筛吸附器在吸附床层时，表面出现空隙，造成吸附气流短路；第三，空分装置在运行过程中由于系统压力突然骤降，使得空冷塔水位偏高，造成空分装置内部分子筛吸附器在切换过程中，由于两罐气体压差过大，造成分子筛出现进水问题。
KDON-14000／1500型空分装置的安装与运行问题总结
Ａ ｂｓｔｒａｃｔ Ａｎ ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｉｓ ｇｉｖｅｎ ｔｏ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ａｐｐｅａｉ。ｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ ｅｒｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｔｙｐｅ ＫＤＯＮ一１４０００／１５００ ａｉｒ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｐｌａｎｔ，ｃａｕｓｅｓ ａｎｄ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｔａｋｅｎ． Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｐｒｏｖｅｓ ｔｈａｔ ｆｏｒ ａ ｐｌａｎｔ ｔｏ ｂｅ ｄｅｓｉｇｎｅｄ，ｅｒｅｃｔｅｄ， ｐｕｔ ｉｎｔｏ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ， ａｎｄ ａｂｌｅ ｔｏ ｒｕｎ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ ａｎｄ ｓｍｏｏｔｈｌｙ， ｉｔ ｒｅ· ｑｕｉｒｅｓ ｍｅｔｉｃｕｌｏｕｓ ａｎｄ ｈａｒｄ ｗｏｒｋ ｂｙ ｐｕｔｔｉｎｇ ｉｎ ｏｎｅ Ｓ ｗｈｏｌｅ ｍ ｉｎｄ ａｎｄ ｂｏｄｙ， ＳＯ ａｓ ｔｏ ｈｅｌｐ ｔｈｅ ｐｌａｎｔ ｔｏ ｒｕｎ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ．
】 安 装 过 程 中发 生 的 问题
（１）复合 硅 酸铝纤 维碎 屑进 入 空 压机组 油 系 统
在 配空压 机组 不 锈钢 油路 管 线 时 ，为减 少开
三通 或切管线 造 成 的焊 渣 ，人 为 地 在管 道 内填 充 保温用 复合硅 酸铝纤 维 ，焊 接完后再将 其取 出 ，因 此管线 内留有 残存 的复合硅 酸铝纤维 碎屑 。在 系 统试 车采用蒸 汽 吹 除油 路管 线 时 ，复合 硅酸 铝 纤 维碎 屑遇蒸汽 后 变湿 并 粘贴 在 管壁 上 ，难 以吹 除 干净 ，油泵进 口过 滤 器 附着 有 白色 的硅 酸 铝纤 维 碎 屑 ，造成 油路循 环不畅 。
第 ３５卷 第 ６期
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施摘要本论文研究了空分设备在运行中的危险因素及其防范措施。
空分设备作为从空气中分离气体的重要设备，在其运行过程中存在高压气体、液氧危险性、气体泄漏、高温操作和设备故障等潜在风险。
为确保设备的安全运行，必须采取安全培训、定期维护、安全阀和泄漏监测、火灾和爆炸防护、液氧安全措施、应急预案、安全设施和定期安全检查等措施。
这些防范措施将有效降低事故风险，确保空分设备的安全性和稳定性，为工业生产提供可靠保障。
引言空分设备作为重要的工业装置，在生产过程中提供了大量氧气、氮气等气体产品，为各行业的发展做出了巨大贡献。
然而，其运行中存在着一系列潜在的危险因素，可能导致安全事故的发生。
本论文旨在深入分析空分设备运行中的危险因素，并提出针对性的防范措施和安全管理措施。
通过对相关案例的分析，探讨在具体工业环境中如何应对空分设备运行中的安全挑战。
本研究旨在为相关企业和行业提供有益的参考，以确保空分设备的安全运行，保障生产过程的安全和稳定，促进企业的可持续发展。
一、空分设备运行中的危险因素空分设备作为工业生产中常见的重要设备，用于从空气中提取氧气、氮气等气体。
在其运行过程中，存在多种危险因素，可能导致安全事故的发生，严重威胁人员和设备的安全。
以下是空分设备运行中常见的危险因素：1.高压气体空分设备涉及大量高压气体的处理和储存。
例如，在空分装置中，压缩空气要经过多级压缩，氧气、氮气液化后需要在高压容器中储存。
高压气体一旦泄漏或突然释放，可能引发爆炸、火灾或其他严重事故。
2.液氧的危险性液氧是空分设备中的常见产品之一。
液氧具有高度氧化性，与可燃物质接触会加剧燃烧，而且液氧的沸点极低，接触人体或其他物体可能导致严重的冷烫伤。
3.气体泄漏空分设备中的管道、阀门等部件存在气体泄漏的风险。
气体泄漏不仅会导致气体浪费，还可能形成爆炸、窒息等危险局面。
4.高温操作空分设备中的一些工艺需要在高温下进行，因此高温操作可能引发火灾、烫伤等危险。
空分设备运行工作总结
1、关于空分的运作流程分析和组织？
空分的运作流程分析：选址、设备投标、操作人员培训、安装投标、基建安装、设备调试、设备交付、产品向客户供气/供液、多余气/液产品的营销等
空分的运作流程组织：生产部门（工艺、维修、仓储、仪表、电器）、销售部门、财务部门、采购部门、质量安全部门、运输部门、行政后勤部门等
空分整个流程要运做起来需要工艺、设备、安全、电气仪表、控制系统、公用系统密切配合，通力协作，在整个装置安装结束后顺利完成单体试车和联动试车，产出合格产品。
2、空分运行部或生产车间的组织结构及设想?
空分运行部或生产车间的组织结构及设想：生产经理、生产主管、工艺工程师、维修主管、仪电主管、分析主管、安全员一人、操作人员（班组四班三倒，每班设班长一人、主操一人、副操一人）等。
3、空分设备运作管理的心得与建议？
实行生产经理负责制，同时抓好工艺运行，设备维护和安全生产，车间职能人员责任到人，做到各司其职，密切配合，做好车间的全部工作，保证生产高效、平稳、满负荷运行。
建议：建立设备维护保养专人负责制、建立设备信息档案、建立维修记录档案、建立交接班记录。
4、如果你担任工艺工程师或运作部门经理，你将如何开展工作?
作为部门主管首先要计划合理，明确任务，其次要将生产任务逐级分解，明确部门内部每个人的职责，做到政令统一，各司其职，密切配合，圆满完成生产任务。
28000m3_h空分设备安装调试和运行中的问题总结
28000m3/h空分设备安装调试和运行中的问题总结发布时间：2021-06-01T13:41:33.530Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：牛永[导读] 摘要：28000m3/h空分设备是当前工业领域重要生产工具，其安装与后期运行效果可直接影响到实际生产水平。
杭州制氧机集团股份有限公司摘要：28000m3/h空分设备是当前工业领域重要生产工具，其安装与后期运行效果可直接影响到实际生产水平。
基于此，本文对28000m3/h空分设备安装调试及运行期间存在的各类问题进行分析，结合此些问题制定出空分设备安装调试及运行管理机制，以供参考。
关键词：28000m3/h空分设备；安装调试；运行问题前言：本文主要以某28000m3/h空分设备为例，该空分设备主要为全凝式汽轮机结构，采用前低压分子筛吸收净化、增压透平膨胀机制冷等方式，完成空气增压循环工作目标。
与其他发达国家相比，我国28000m3/h空分设施尚未实现大规模普及，在实际运行过程中依然存在较多问题亟待相关部门解决，需做好设备安装调试与运行管控工作，结合设备运行期间存在的各类问题，制定出专项可行的解决对策。
1、28000m3/h空分设施内增压透平膨胀回流管线问题1.1低温液体泵故障问题28000m3/h空分设备内部低温液体泵运行质量及效率可直接影响到设备投产效果。
为保障设备可靠运行，低温泵通常设置两台，为一用一备形式。
在低温泵处于正常运行情况下，主泵满负荷运行。
因低温泵工作介质温度为-180℃，实际工作压力较高，经常会出现各类故障问题亟待相关部门解决。
低温液体泵故障问题主要体现在以下几方面：第一，低温液体泵进口压力较低，偏离了最佳工作地点，遂引发气时现象；第二，低温液体泵密封漏点不[1]。
造成此问题的原因为密封结构老化、密封设施在异常震动运行情况下发生损害；第三，低温液体泵泵送量与实际预期目标存在较大差异。
泵体在实际运行过程中叶轮出现损坏问题，轴封泄漏、泵体整体的负载与转速调低；第四，低温液体泵温度过高。
煤制天然气项目空分装置优化改造总结
煤制天然气项目空分装置优化改造总结煤制天然气项目是我国能源产业中重要的战略产业之一，具有重要的经济和安全意义。
其中，煤制气过程中的空分装置是关键设备之一。
空分装置的优化改造是提高煤制天然气项目产能和经济效益的重要途径。
本文将对煤制天然气项目空分装置优化改造进行总结。
一、问题分析煤制天然气项目的空分装置主要用于提供氮气和氧气，以满足煤制气过程中气化炉和合成塔的需要。
在实际操作中，我们发现存在一些问题需要解决：1. 能耗较高：现有的空分装置在分离和净化气体时需要耗费大量的能源，增加了项目的生产成本。
2. 产量不稳定：空分装置在长期运行过程中，产出的氮气和氧气的质量和产量存在一定的波动，对煤制气过程的稳定运行造成了影响。
3. 装置老化：由于长时间使用，空分装置的一些关键设备出现了老化和磨损现象，需要进行优化改造。
二、优化改造方案为解决上述问题，我们制定了以下优化改造方案：1. 提高能效：通过优化空分装置的设计和工艺参数，减少能源消耗。
利用先进的低温蒸馏、制冷回收等技术手段，提高空分装置的能效。
2. 提高稳定性：通过改进分离及净化系统，优化操作条件，增加控制手段，提高空分装置的产量和质量的稳定性。
采用自动化控制技术，实现对装置的智能化控制，减少操作人员误差，提高装置的稳定性。
3. 设备更新：对老化和磨损严重的设备，及时进行更换和更新，以确保装置的正常运行。
并利用先进材料和制造工艺，延长设备的使用寿命。
三、优化改造效果经过实施优化改造方案，取得了以下效果：1. 能源消耗减少：通过改进装置工艺参数和设备更新，能源消耗明显减少，降低了生产成本。
2. 产量稳定增加：经过优化改造，空分装置的产氮气和氧气的质量和产量稳定提高，煤制天然气项目的稳定运行得到保障。
3. 装置运行可靠性提高：通过设备更新，解决了关键设备老化磨损等问题，提高了装置的运行可靠性。
四、改造经验总结1. 充分发挥技术优势：在优化改造方案制定过程中，要充分发挥技术人员的专业知识和经验，结合实际情况，制定适合的优化改造方案。
空分装置配套空冷器的运行分析及故障处理
多 地选 择 空气 冷凝器 作 为汽 轮机 乏汽 冷凝 装置 。兖 矿 新疆 煤化 工有 限公 司 空分空 冷 器装置 是 由常 熟某 公 司 负责设 计并 指导 安装 的 ，用 于曼 恩机 械有 限公 司生产 的 Ｒ Ｉ Ｋ Ｔ 一 １ ６ ０机 组汽 轮 机 乏汽 的 冷凝 。该套
空 冷 器装 置 为 常 熟某 公 司在 新疆 启 用 的首套 装 置 ，
汽 与空 气 的热交 换来 冷凝 汽轮 机 排汽 ，以维持 汽轮
机 的低 背压 。整 个空 气冷 凝器 系统 按换 热 介质 不 同
￥ 郭 维 维 ，女 ，１ ９ ８ ６年 生 ，助 理 工 程 师 。 乌鲁 木 齐 市 ，８ ３ ０ ０ １ １ 。
２ ０ １ ５年 １ ０月
郭 维 维 ：空分 装置 配套 空冷 器 的运行 分析 及故 障 处理
（ １ ）快 速处 理 ，恢 复系 统运行 。 由于需要 较 大
的换热 量 ．空冷 器 的管束 一般 管壁 较 薄 ，所 以焊 接 堵 漏方 法 不可行 。对于 冻裂 管束暂 时 通过 割 断处 理 方 式 。堵 死 有 漏 点管 束 ，以便尽 快 恢 复 系统 运 行 。
空气冷 凝 器 （ 简称 空冷 器 ）系统 流程 如 图 １所 示 。空 冷器 系统 主要 由以下 ６个 子系统 组 成 。 （ １ ）排 汽 系 统 排 汽 系 统设 １根 主 排汽 管 道 ，
ｃ ｏ ｏ ｌ ｅ ｄ ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ｅ ｒ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ，简 称 Ａ Ｃ Ｃ 系统 ） 通 过 蒸
第３ ６卷 第 ５期 ２ ０ １ ５年 １ ０月
化 工装备 技 术
４ １
空分装置 配套 空冷器 的运行分 析及 故障处理
空分设备运行工作总结
空分设备运行工作总结空分设备是一种重要的工业设备，主要用于分离气体混合物中的不同成分，使之达到所需纯度。
它在石化、化工、制药等行业都得到了广泛的应用。
以下是对空分设备运行工作的总结：首先，空分设备的安全运行是最重要的。
在操作空分设备时，要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保设备的正常运行和人员的安全。
特别是在高温、高压、易燃等特殊工况下，要加强对设备的监控，及时排查隐患，并采取相应的措施以防事故的发生。
其次，空分设备的维护和保养也非常重要。
定期对设备进行检查和清洗，清除设备内部的积垢和杂质，确保设备的正常运行。
同时，要定期更换设备中的耗损件，保证设备的性能和寿命。
对于设备的故障和问题，要及时处理和修复，以免影响设备的正常使用。
此外，对空分设备的操作要熟悉且谨慎。
操作人员应具备相关的专业知识和技能，了解设备的结构和工作原理，熟悉设备的操作流程和控制系统。
在操作过程中，要细心观察设备的运行状况，及时调整参数和控制设备，确保设备的正常运行和工艺要求的达成。
另外，空分设备的节能和优化也是运行工作的重点。
要根据实际生产情况，合理调整设备的运行参数和流程，降低能源消耗和设备的损耗。
同时，要注意设备的效率和产能，提高设备的利用率和生产效益。
通过合理的节能和优化措施，可以降低生产成本，并提高企业的竞争力。
最后，空分设备的备件和物资管理也需要注意。
要及时采购和储备设备的备件和消耗品，保证设备的正常运行所需。
同时，要对备件和物资进行分类和管理，确保其质量和性能，防止因备件问题导致设备故障和生产事故。
总而言之，空分设备的运行工作是一个综合性的任务，需要从安全、维护、操作、优化、备件等多个方面进行全面考虑。
只有做到全面规范管理，才能保证设备的正常运行和安全使用，提高设备的效率和生产效益。
通过不断总结和改进运行工作的经验，可以不断提升空分设备的运行水平，为企业的发展和效益做出更大的贡献。
煤化工空分装置运行问题和建议
煤化工空分装置运行问题和建议摘要：随着煤化工行业发展，空分技术与设备的发展要求日渐提升，进一步推进大型煤化工空分技术与设备改革，成为行业发展的关键。
为此，以实现技术与设备创新为导向，做好大型煤化工空分技术与设备发展现状研究十分必要。
关键词：煤化工；空分装置；运行引言空气分离技术，本质上指利用相关技术，根据多种气体各自不同的物理性质，将混合气中的氧气、氦气以及氮气等气体进行高质量地分离提出。
其中，空气分离制氧技术大体上分为四种工艺，分别是吸收、吸附、膜分离以及深冷分离四种类型。
近年来煤化工行业发展迅速，拓展了空气分离技术的应用空间，也对于空气分离技术提出了更高的要求，不论是从设备的规格、投资、能耗以及相关运行的效率等，都有了更高的要求标准。
本文针对空气分离技术在煤化工生产中的应用与工艺改进展开深入分析与探讨。
1大型煤化工空分技术原理空分技术是工业生产领域最为常见的分离技术之一，它主要用于分离空气中的各组分气体，可依托于工业设备装置实现空气分离。
在煤化工行业中，空分装置设备是十分基础和重要的生产设备，为满足煤化工行业中的工业气体需求提供了有力支持。
随着煤化工行业的快速发展，工业气体需求量逐渐增大，空分技术以及设备的应用要求也日渐升高，技术类型不断丰富；不过，万变不离其宗，煤化工空分技术与装置的大型化并未改变其基础原理，只是在原有的技术设备上实现了性能升级。
从本质上来看，大型煤化工空分技术就是利用空分装置将空气中的氮气、氧气、氩气一一分离的技术；最常见的分离技术是低温精馏法，其原理是先利用压缩循环深度冷冻技术，将空气转化为液态，然后再利用不同气体的沸点差异开展低温精馏分离。
2煤化工空分装置安全运行中存在的问题煤化工空气分离装置在我国大型的煤化工企业中的应用尤为广泛，可以为煤化工行业的生产提供帮助，为其提供较为纯净的气体原材料，并在一定程度上提高经济效益，减少成本，进一步促进我国煤化工行业的可持续发展。
空分设备运行工作总结
空分设备运行工作总结引言本文档旨在总结空分设备运行工作，并提供相关信息和建议。
空分设备是一种重要的工业设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
通过对工作内容和流程的总结，可以更好地掌握空分设备的运行和维护。
设备概述空分设备是一种通过分离空气中的氧气、氮气和其他成分的设备。
它主要由压缩机、膜分离器、冷凝器、过滤器等组成。
通过调整设备参数和操作方式，可以实现不同成分的分离和回收。
工作内容设备安装和调试安装是空分设备投入使用的第一步。
在安装过程中，需要注意以下几个方面：1.设备位置选址：需要考虑设备与其他设备的协调性和方便性。
2.设备固定：确保设备安装稳固，防止设备在运行过程中产生震动。
3.管道连接：正确连接设备的进出口管道，确保气体流通畅通无阻。
4.电气连接：按照电气图进行连接，确保设备正常供电。
调试是将设备投入正常运行的关键步骤。
在调试过程中，需要关注以下几个方面：1.设备启动：按照设备启动步骤，逐步启动设备并观察设备运行状态。
2.参数调整：根据设备的工作要求，调整设备的压力、温度等参数。
3.故障排除：如果设备出现故障或异常情况，及时采取措施进行排除。
设备运行监测在设备运行过程中，需要进行持续的监测和检查，以保证设备的正常运行。
主要的监测内容包括：1.压力监测：通过压力表等设备，对设备的进出口压力进行监测，确保不超过设备的额定工作压力。
2.温度监测：通过温度传感器等设备，对设备的进出口温度进行监测，确保设备在安全温度范围内运行。
3.润滑和冷却监测：定期检查设备中的润滑和冷却液的质量和量，保证设备的正常润滑和冷却。
设备维护和保养定期的设备维护和保养对于保证设备的长期稳定运行至关重要。
主要的维护和保养工作包括：1.清洁工作：定期清洁设备，去除污渍和杂质，防止设备堵塞和腐蚀。
2.润滑工作：定期检查设备润滑系统，确保润滑油的质量和量。
3.零部件更换：根据设备使用情况和维护计划，定期更换设备的零部件，防止设备老化和故障。
空分设备运行总结
空分设备运行总结引言空分设备是一种常用于工业生产过程中的设备，用于将混合气体中的成分分离，以获取纯净的气体。
在过去的一段时间里，我们的公司运行了一套空分设备，并完成了该设备的运行总结报告。
本文将对该空分设备的运行情况进行总结，包括设备的性能、维护与保养以及存在的问题与改进方案。
1. 设备性能分析在过去的几个月里，我们的空分设备表现出了良好的性能。
下面是一些关键指标的分析：1.1 品位通过监测混合气体中各成分的含量，我们发现空分设备能够有效地将目标气体成分分离出来。
品位稳定，基本达到了设计要求。
1.2 产气量空分设备的产气量也能够满足我们的生产需求。
在过去的几个月里，设备每天平均产气量为XXX立方米，符合我们的预期。
1.3 能耗设备的能耗是评估其性能的一个重要指标。
通过分析能耗数据，我们发现设备的能耗相对较低，在行业内处于较为优秀的水平。
2. 维护与保养为了保证空分设备的正常运行，我们进行了定期的维护与保养工作。
下面是我们的维护与保养措施以及效果的总结：2.1 清洗设备定期对设备内部进行全面清洗，清除堆积的污垢和杂质。
清洗后，设备的运行更加顺畅，品位得到了进一步提升。
2.2 更换滤芯定期更换滤芯以保证设备的过滤效果。
滤芯的更换频率与使用环境有关，我们根据实际情况进行了合理的调整。
更换后，设备的有效分离率有所提高。
2.3 润滑设备定期为设备的关键部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑工作的有效实施，保证了设备的平稳运行和寿命的延长。
3. 存在的问题与改进方案在设备运行过程中，我们也发现了一些问题并提出改进方案，以进一步提升设备的性能和可靠性。
3.1 设备操作复杂目前的空分设备操作相对复杂，需要专业的技术人员进行操作和监控。
我们计划对设备进行升级，引入更智能、自动化的控制系统，降低操作门槛。
3.2 能耗待改善虽然设备的能耗已经达到了较优水平，但我们认为仍然有进一步的改善空间。
我们计划引入先进的节能技术，并对设备的工艺流程进行优化，以减少能耗。
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空分装置设备配置及运行中发生的问题
总结
摘要:本文针对某空分车间中空分设备工艺流程及其产品标准进行解析，最重要的就是探究重要设备配置状况和运转当中所发生的部分问题，并对其提出有效的处理对策。
关键词:空分装置；设备；运转；问题
1空分设备配置情况
1.1预冷系统
空分预冷系统包含空冷塔、冷却水泵以及管线等所构成。
空冷塔会运用混装填料，一共分为两段。
上段、下段以及顶部等装填规格型号都各不相同，运用不一样的填料。
例如顶部设置就钢丝网出气，运用这种设备可以避免雾状游离水被引入到后面，同时在空冷塔后面设置气水分离器。
对后面纯化系统可以达到一定保护作用，水冷塔没有投入使用，投入到深水井。
1.2纯化系统
在这个空分车间内纯化系统有两台分子筛吸附器，这两台机器每一段时间内切换一次，运用卧室结构，每只从下到上分别装置一定数量的氧化铝、一般的分子筛和高效率的分子筛，分子筛吸附器前后每一个都要设置在线CO分析表，这样任何时候都可以对分子筛前后的CO含量进行监督控制，第一时间对其做出合理的调整，这样可以确保分子筛后的CO含量在规定的范围之内。
1.3膨胀机
空分车间内有两台膨胀机装置。
每一台膨胀装置产子不一样的地方，其中一台是进口的膨胀机，将此作为主膨胀机，而国产膨胀机作为备用，对主膨胀机的
额定运转速度和额定空气流量进行规定。
为了避免温度非常低而对膨胀机的叶轮而导致业绩问题，需要对其膨胀入口地方的温度进行严格把控。
1.4精馏塔
对于精馏塔而言，其是由下塔、上塔以及上下塔之间的冷凝蒸发器所构成。
下塔所运用的是双溢流高效率的筛板塔，而上塔和氩塔作为规整的填掉塔，冷凝蒸发器运用全浸式的操作方法，为了更好避免碳氢化合物出现聚集问题而导致冷凝蒸发器出现爆炸事故，专门针对其设置的有在线总经分析表，确保金柳塔的安全稳定运转。
此外图1代表的是板式塔结构图。
图1板式塔结构图
2运行中发生的问题及应对措施
2.1板式换热器冻堵被迫停车
2.1.1问题发生经过
某时间段正常运转的两空分装置重化器出口地方的CO含量。
分析表要比规定的数值大，现场工作人员要及时提取纯化器前的空气送到质量部门对CO含量进行分析。
后期手动分析纯化器之前的所有结果含量，后面纯化器出口地方的CO 含量已经达到满量程，随后人塔空气量和膨胀空气量都快速下降，膨胀机机前的温度也出现显著降低，污氮气以及氮气出高压板式换热器都为负值，CO冻堵换热器通道在一段时间内使空分装置紧急停车。
2.1.2问题原因
第一，空分装置开车一直到停车前，很多次都会发生空气当中的CO含量非
常高，最高可以超过规定标准，出纯化器空气当中的CO含量小于一定含量，最
终导致CO在板式换热器通道内出现冻堵问题。
第二，空分装置需要建立在厂区边缘上的风口地方，从而确保具有良好空气
质量，此厂区空分装置构建在厂区中部，因为这个厂区内部的大气环境非常差，
空气质量就会受到环境的影响。
大气当中的一氧化碳含量一般都比规定数值低，
对纯化器的吸附效果造成一定影响。
第三，通过查看空分装置前期操作情况可以看出，在此前，机出纯化器空气
当中的一氧化碳含量超过标准的满量程，这次超标的满量程为一小时，很多一氧
化碳冻结在板式换热器内部，跟前期汇集在板式换热器的一氧化碳共同导致通道
堵塞问题。
第四，如果场区的风向为西南风，并且气压处于非常低的状态下就会导致空
气的滤清是周边空气中一氧化碳含量过高。
2.1.3防范对策
第一，调度室需要特别注意风向情况，结合风向第一时间对一氧化碳的排放
位置进行调整。
第二，空气入纯化器前的管道上可以增加设置在线CO含量分析表，这样更
有利于实时监控大气层当中的一氧化碳含量，结合其变化情况联系调度室进行有
效调整。
第三，购买和更换三型高效率的分子筛，将纯化器的一氧化碳吸附效果提高。
第四，分子筛以及氧化铝达到一定使用年限要第一时间进行更新。
2.2蒸汽透平空压机增压机三级冷却器漏
2.2.1问题发生经过和原因
空分装置导气开车启动进口膨胀机之后，其增压空气的压力出现不明原因而导致下降情况出现，膨胀机回流阀全部打开，停止膨胀机的运转，前期识别和解析冷却器的泄漏问题。
增压机三级冷却器的芯子属于钢碳材质，其气体压力以及水侧压力差距非常大。
2.2.2问题处理过程
首先需要对膨胀机增压机后冷却器拆开检验试漏，如果没有发现漏点后要回装。
人工操作解析增压机一级、三级等冷却器气侧露点数值，识别冷却器泄露问题，停止蒸汽透平空压机组的运转，将每呃，冷却器气侧法兰拆卸开可以看到增压机的二，三级冷却器油水排放出来，对其封头开展拆检试漏操作，二级冷却器没有漏点，三级冷却器两根换热管出现漏点，检修消除漏点之后再进行回装。
2.2.3 防范对策
空气装置导器前需要对增压机每一级冷却器后的气体露点开展解析，解析符合标准之后向空气装置中导入气体。
把增压机的三级冷却器芯子材料从前期的碳钢材质改变为不锈钢材质。
2.3液氮泵出口氮气含氧量偏高
2.3.1问题发生经过
液氮泵在正常运转过程中，其输送出来的中压氮气纯度非常高。
其中压氮气压力波动过程中，中压氮气纯度一直呈现上升趋势。
此同时液氮泵前期开启时一直加到正常负荷后，中压氮气纯度一般很难降到规定的指标以内，需要不断调整密封器的压力以及其密封器排气，严格限制其生产。
2.3.2问题处理过程
没有增加设置氮气密封前期，如果氮气纯度越来越大，一定要开大氮泵密封系统的排放阀，将空气密封对于氮气纯度所造成的影响降低。
通过有关探究，增设液氮泵出口地方的高压板式换热器以后，将一定压力的氮气通过减压阀不断将其压力降低后供液氮泵密封气，这样可以从根源上解决空气密封对氮气纯度所带
来的不利影响，并且其排放阀微微打开方可，将开大后密封气排放阀对设备造成的影响降低。
2.3.3防范对策
液氮泵开启之后需要将其出口的一定压力氮气密封器阀开启，开启氮气密封阀以后可以将一定压力的增压空气密封气阀关闭，这样可以完全阻止空气密封对氮气的纯度造成不利影响。
3结束语
现阶段，空分装置运转当中还伴随着工业循环水水质情况很差，这种情况会对每项换热器的换热情况、液氮泵轴封泄露导致的密封气压力标准逐渐增加等问题造成不利影响。
由于系统在正常运转过程中还会伴随一些新的问题，因此设备的科学配置和系统的不断优化，对其进行严格管理，最终能够达到对空分装置的安全稳定运转和优化等。
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