引风机及油站常见故障分析与处理
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常见的设备，其主要作用是吸入空气并将其加速送入燃烧炉中，以维持燃烧的正常进行。
在使用过程中，引风机有可能会出现振动故障，这不仅会影响设备的正常运行，还会对生产造成不利影响。
对引风机的振动故障进行分析并及时处理，对于保障生产的顺利进行具有重要意义。
一、振动故障的原因分析（一）不平衡引风机叶轮不平衡是引起引风机振动的主要原因之一。
由于生产过程中的磨损和不平衡的装配，叶轮的不平衡会引起在高速旋转时的振动。
如果叶轮上积聚了灰尘或者其他杂物，也会造成不平衡，导致引风机产生振动。
（二）轴承故障在使用过程中，引风机轴承的润滑油可能会老化或者耗尽，导致轴承的摩擦增大，进而引起振动。
长时间的高速旋转会使轴承受到较大的压力，轴承零部件出现磨损也会引起振动。
（三）安装不当引风机的安装不当也是引起振动故障的原因之一。
比如机座安装不稳固、叶轮与外壳摩擦等都会引起不必要的振动。
（四）进风口设计不当引风机的进风口设计不当也可能引起振动故障。
如果进风口设计不当，可能会造成进风阻力过大，引风机的工作状态不稳定，从而引起振动。
二、振动故障的处理方法引风机叶轮不平衡是引起振动的主要原因之一，因此平衡校正是解决振动故障的主要手段。
在进行平衡校正时，首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定不平衡的位置和程度，然后采用添加铅块或者切削方法进行校正。
对于因为轴承老化或者损坏导致的振动故障，需要及时更换轴承。
在更换轴承时，需要注意选用合适的轴承型号，并保证安装时周围环境干净、安静，以免对新轴承造成污染或损坏。
对于安装不当引起的振动故障，需要重新进行安装调整。
检查机座的稳固性，确保其与地面接触牢固，叶轮与外壳之间不发生摩擦。
三、振动故障的预防措施（一）定期检查为了及时发现引风机的振动故障，经常性的定期检查是很有必要的。
通过定期检查可以发现引风机的潜在问题，及时进行处理，避免振动故障对生产造成不利影响。
（二）保持清洁定期清洁引风机的叶轮和轴承是预防振动故障的有效手段。
电站锅炉引风机常见故障分析及处理方法
电站锅炉引风机常见故障分析及处理方法摘要：引风机是指依靠输入的机械能克服烟道阻力，提高烟气压力，将烟气送入烟囱的风机。
它是电站锅炉的重要辅机之一，其运行状况的好坏，直接关系到锅炉能否长时间安全运行以及电站经济效益的高低。
引风机的常见故障是振动和噪声。
本文首先分析了电站锅炉引风机常见故障原因，并在此基础上提高了解决电站锅炉引风机故障的有效对策。
期望通过本文的研究能够对延长引风机的使用寿命有所帮助。
关键词：电站；锅炉；引风机；故障前言：锅炉风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中必不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机等，由于电站所处的工作环境比较恶劣，引风机出现故障的情况时有发生，这些糟糕情况的发生往往会导致机组非计划运停或减负荷运行。
因此，正确的分析引起引风机发生故障的原因，采取正确的措施政策保证锅炉安全运行是势在必行的。
一、电站锅炉引风机常见故障分析及处理方法1.1振动振动是引风机最为常见的故障，也是对生产和运行产生重大影响的故障。
这类故障一旦发生，很有可能酿成事故.甚至造成十分严重的后果。
通常，振动故障诊断较为复杂，处理时间较长。
造成引风机振动的原因很多。
按部件划分，可分为引风机自振和电动机共振两种。
本章节仅探讨由叶轮不平衡造成引风机自振的情况。
叶轮不平衡是造成引风机自振的最主要原因，该故障最显著的特征是径向振动大、谐波能量集中于基频。
引起叶轮不平衡的原因通常有磨损、结垢两种。
一般而言，干法除尘装置后的引风机以磨损为主。
湿法除尘装置后的引风机以结垢为主。
1.1.1磨损尽管干式除尘装置可去除烟气中绝大部分大颗粒粉尘。
但仍有少量粉尘颗粒随高速高温烟气流经引风机。
叶片经烟气粉尘长时间连续冲刷，在出口处形成不规则的刀刃状磨损，造成叶轮不平衡。
除此之外，叶轮表面在高温下极易氧化，并生成具有一定厚度的氧化层。
该氧化层与叶轮表面的结合力是不均匀的。
部分氧化层受振动或离心力作用自行脱落，这也是造成叶轮不平衡的重要原因。
引风机及油站常见故障分析与处理
引风机及油站常见故障分析与处理
故障现象：
（1）叶轮转子非驱动端振动大。
（2）风机驱动端轴承轴封漏油严重。
（3）叶轮转子非驱动端回油管温度高（72℃以上）
（4）油站油泵有异音。
（5）润滑油站压力低报警。
（6）动叶调节各挡板门开度不一致。
原因分析：
（1）非驱动轴承座连接螺栓松动，叶轮整个转子不同心。
（2）轴承密封填料损坏，挡油环、回油孔堵塞。
（3）非驱动端内桶保温效果差。
（4）油泵与电机不同心。
（5）油系统配流盘开度小。
（6）动叶调节执行机构螺栓松动。
处理方法：
（1）利用临修重新找正叶轮转子，检查非驱动端轴承间隙及固定轴承座连接螺栓。
（2）拆卸上下轴承瓦盖，更换密封填料及密封垫片。
检查挡油环、回油孔。
（3）检查油管并做通球试验，加厚油管、风机内桶保温厚度。
（4）停止油泵运行，检查并更换联轴器缓冲垫。
（5）重新调整油站系统配流盘，保证卸油与供油量适当位置。
（6）利用风机停运，联系热工重新传动执行机构，调整挡板门保持一致。
防范措施：
（1）加强点检，发现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。
（3）定期检查油位和油取样工作。
（4）利用临修、小修对引风机进行全面、仔细的检查。
浅谈动叶可调轴流引风机故障及处理方法
浅谈动叶可调轴流引风机故障及处理方法发布时间：2023-03-15T02:47:00.070Z 来源：《科技潮》2023年1期作者：郑博[导读] 华电新疆发电有限公司红雁池分公司总装机容量为800MW，四台机组均为4×200MW。
华电新疆发电有限公司红雁池分公司新疆乌鲁木齐 830000摘要：引风机作为火力发电厂的重要辅机设备，对机组发电有着至关重要的作用。
随着发电机组单机容量的不断增大，动叶可调式轴流风机在电力生产中的应用更加广泛，华电新疆发电有限公司红雁池分公司2017年对3、4号机组引风机进行改造，将离心式通风机改造为动叶可调式轴流风机，使风机特性经济地与运行工况相适应，这样风机的效率更高。
关键词：轴流式引风机；故障诊断；处理方法1 概况华电新疆发电有限公司红雁池分公司总装机容量为800MW，四台机组均为4×200MW。
其中#3、#4锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造的一次中间再热超高压自然循环汽包炉，每台锅炉配备两台Y4—2×60—14NO26.5F型双支撑，双侧吸入式引风机，制造厂商为成都电力机械厂。
由于2017年我公司进行脱硫、脱销技术改造，增加了脱硫塔的容量，并配合将#3、#4锅炉引风机进行增容换型，新型号为：HU24642-222G，动叶可调轴流式风机，流量75.8万m3/h，全压7440Pa，主轴转速为990r/min，介质温度1500℃，选用耐磨、耐腐蚀性材料。
表3 AP系列引风机设备规范表2 故障原因分析2.1 随着发电机组的容量不断提高，也相应的提高了锅炉对送、引风机的要求，轴流式动叶可调风机效率高、耗电量低，而且具有良好的调节性能，已经在大型锅炉上广泛被采用。
主要部件：转子、主轴承箱、叶轮、液压调节装置、液压油站、冷却风机、控制仪表等组成。
本动叶可调轴流风机为双级、卧式布置。
风机叶片安装角度可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
试析引风机动叶故障原因及处理措施
试析引风机动叶故障原因及处理措施作者：谢伟川来源：《科学与财富》2017年第12期摘要：本文从案例分析入手，对引风机动叶故障原因以及具体的处理措施进行了全面分析，希望对我国相关领域的全面发展起到促进作用。
关键词：引风机；动叶；故障原因；处理措施一、案例分析2016年5月20日，某电厂在启动3号机组时，对B引风机动叶的调整，并没有发现炉膛负压的变化，此时继续增大引风机动叶开度至70%，但仍然只有74A的电流[1]。
3号机组在1.5小时后解列，停止B引风机的运行。
由检修工作人员展开现场检查，现场检查发现无论风机是停运还是运行，动叶调整机构都处于正常状态；在对动叶机构油系统进行检查的过程中，发现油系统其也始终处于稳定的运行状态，各油管接头没有发现泄漏现象，油压稳定在3.0MPa，符合2.45～3.35MPa的油系统压力要求，同A引风机相比，泄露油量和回油量都没有明显差异。
检修人员在对油系统压力进行了调整，提到油压到3.3MPa，再次启动B引风机，并对动叶进行调整，在这一过程中，发现风机动叶动作正常，而动叶的变化也会导致电流和风压同时发生转变，但是风机的声音出现异常，在出口扩散筒中也出现了剧烈振动的现象。
设备当天长时间运行以后，由于不断增大的风机振动幅度，工作人员决定实施揭盖检修，在这一过程中，发现风机叶片出现了错位的现象。
在完成检修以后，再次启动风机，但仍然存在电流不变化以及负压不明显的现象，接下来，检修工作人员暂停了B引风机的运行，并再一次详细检查了风机各个系统，此时仍然没有发现异常现象，翌日，再次启动风机试运，发现B 引风机恢复正常的运行状态。
二、引风机动叶故障原因根据以上检查措施发现，引风机动叶故障原因如下：（一）轴流式引风机原理旋转中的叶轮，从入口流入气体，沿进风口轴向流动，此时叶片在叶轮上会对气体进行推挤，从而提升气体能量，推动气流向导叶流动。
针对偏转的气流来讲，导叶会对其进行转换，使其稳定向出口流动，气流进入扩压管后，继续转换气体动能，生成压力能，并将其向工作管路中注入。
引风机油站油压异常波动分析及处理
引风机油站油压异常波动分析及处理摘要：某电厂机组在运行过程中发现引风机油站润滑油压与控制油压经常性出现不明原因波动。
引风机润滑油压主要为风机轴承箱提供润滑油，一旦出现油压不足供油不畅直接影响着轴承箱正常运转，影响风机安全运行；控制油主要用于风机叶片开度调整，若出现控制油压异常，将影响风机动叶调整，影响到风机出力。
因此引风机润滑油压与控制油压异常均会影响到锅炉燃烧调整，严重时威胁到机组安全。
关键词：引风机；润滑油压；控制油压；波动1 风机油站系统简介及事件经过某电厂锅炉引风机油站为飞翼股份有限公司制造，型号：FHL-126×2/4.2-33/0.6。
油液由油泵从油箱吸出，经过单向阀、双筒过滤器、流量调节机构，送到需油设备的目标点。
控制油路由双联油泵将油送出后经过控制油路的双筒过滤器过滤后送往风机风量调节系统作为控制油（其工作压力为4.2MPa，流量126L/min），润滑油路由双联油泵送出后经过润滑油路的双筒过滤器过滤后分为四路（其压力为0.18 MPa，风机流量2×8.5L/min可调节，电机流量2×5L/min 可调节），经流量指示器分别送往风机润滑点进行润滑。
五路油经系统回油管流回油箱。
油站的最高工作压力，控制油为4.2MPa，润滑油为0.6MPa。
根据润滑点的要求，通过调节系统安全溢流阀确定供油系统使用压力。
当油站的工作压力超过溢流阀的调定压力时，溢流阀将自动打开，多余的油液流回油箱。
润滑油供油：双联泵→单向阀→润滑油溢流阀调压→润滑油过滤器→轴承箱控制油供油：双联泵→单向阀→控制油溢流阀调压→控制油过滤器→伺服阀2020年2月27日15:23 运行人员监盘时发现，#4炉B引风机油站润滑油压不明原因出现波动，压力由0.25MPa突升至0.32MPa持续40min后压力恢复到0.25MPa。
油压变化时，巡检人员就地检查压力表也同样出现变化情况。
2020年3月5日 14:16 运行人员监盘时发现，#4炉B引风机油站控制油压不明原因出现波动，压力由4.2MPa突升至4.5MPa持续40min后压力恢复正常到4.2MPa。
某电厂引风机液压油站故障案例分析
某电厂引风机液压油站故障案例分析摘要:：某电厂２台600MW机组的引风机液压油站设计存在缺陷，油站运行中曾发生过双筒油滤器清理漏油、油泵出口压力下降、溢流阀故障等情况。
针对此类典型故障，通过对溢流阀、过滤器选型分析，采取了油泵出口加溢流阀、过滤器换型、增加手动截止阀等处置方法，从而解除了此类故障，提高了设备运行的可靠性，可为同类型设备系统的改造优化提供借鉴。
关键词：液压油站、先导式溢流阀、过滤器引言某电厂600MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂制造的一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生直流锅炉，锅炉型号为HG-1900/25.4-YM4型，锅炉设计煤种为神府东胜烟煤，校核煤种为山西晋北烟煤。
配置豪顿华工程公司设计制造的两台ANN-2660/1400N型动叶调节轴流式送风机；两台成都电力机械厂生产的HU26648-22G动叶调节轴流式引风机；两台上海鼓风机厂生产的PAF18-12.5-2型动叶调节轴流式一次风机。
每台引风机配一台润滑油站、一台液压油站。
液压油站系统原理为齿轮泵泵出液压油，过滤器过滤，进而控制风机液压油缸进出、从而达到控制风机叶片角度；当风机叶片打开后液压油通过顺序阀进入冷却器，对液压油进行冷却。
一、运行中发生的故障引风机为2013年增引合一改造后由静叶调节改型为双级动叶调节轴流式风机，改造后的风机液压油站示意图如图1所示图 1液压油站公称压力4.2MPa，公称流量130l/min，过滤精度25μm，单台油泵电动机功率15KW。
工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀，双筒过滤器，送给叶片调节装置。
油泵的出口压力由泵出口溢流阀来调定，一般为液压油公称压力,当压力高于调定压力时,油通过该阀、溢流冷却器、回油箱。
油站运行一段时间后，出现了以下几个问题：（1）溢流阀频繁故障，运行定期倒换油泵过程中，备用泵切换后油泵出口油压突然降低于3.0MPa，压力开关报警，油泵联启，运行1个小时左右压力自动上升，压力报警消失。
锅炉引风机常见故障原因及对策分析
锅炉引风机常见故障原因及对策分析摘要：随着社会用电以及企业用电的不断攀升，我国的电力工业和电力技术也在相应的发展和提升，从各个方面加大了电力工业发展的力度，以便能够保证电力的安全和足量生产。
同时，火力发电带来的安全隐患也在加大，特别是大型锅炉的使用。
在锅炉的运行中，引风机是直接影响锅炉安全系数的关键要素。
引风机长期处在较复杂的环境中，恶劣的运行环境导致一系列的工作故障，这也是引风机故障发生率相对高的重要原因。
如何就引风机的工作条件，分析引风机的故障原因，针对火电厂的实际情况提出可行性方案，降低引风机的事故率，提高引风机的工作效率，推动火电厂的顺利发展，具有重大的社会效益。
关键词：锅炉引风机；常见故障；原因；对策引言锅炉风机主要是借助原动机设备产生机械能，然后将机械能转化为气体能量，而锅炉风机在实际应用中，尽管可以大大提升工作效率，但是，由于装置自身特性，实际运行中容易受到多种客观因素影响，导致锅炉风机出现故障问题，埋下一系列安全隐患。
在当前电力事业快速发展背景下，发电厂运行中电能消耗占比逐渐增加，无论是引风机还是密封风机，实际运行中都可能出现故障问题，影响到正常的生产作业活动开展。
因此，需要深入剖析其中存在的故障问题，寻求合理措施予以解决。
1引风机的简介引风机在热力循环过程中，安装在电除尘器和烟囱之间，主要依靠电动机所提供的机械能，提升烟气排放压力，并为烟气的运行提供足够的动力支持，将烟气从炉膛内吸出排向烟囱，所以，引风机是火电厂锅炉的关键辅助设备。
大多数燃煤火电厂引风机平均每年会出现两次设备故障，由此导致的机组非计划停运和减负荷运行损失巨大。
究其原因，首先，火电厂锅炉引风机的工作原理是通过叶片旋转，产生巨大的提升力，进行烟气排送，因此，引风机剧烈振动是导致引风机故障的因素之一；其次，引风机的工作环境比较恶劣，叶轮污垢以及机械摩擦等也会导致设备故障出现较为频繁。
2电厂锅炉引风机的常见故障分析2.1叶片磨损故障在引风机日常运行中，叶片制造工艺、耐磨土层厚度以及飞灰腐蚀等会导致叶片磨损，如果烟气的浓度较高，而且引风机在高速运转中，叶片的腐蚀程度就会增加，在烟气流偏向的叶片磨损程度较大。
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策引风机是火电厂锅炉的重要设备，主要功能为将空气吹入锅炉内，保证燃料燃烧所需氧气充足，并增强烟气与空气之间的混合，提高燃烧效率。
因此，引风机的正常运转对于火力发电的安全稳定运行至关重要。
但是，引风机在使用中也会遇到一些故障，本文将对一些常见故障进行分析，并提出解决对策。
一、引风机转速过高或过低引风机的运行速度一般由电机控制，因此如果引风机转速过高或过低，通常是电机出现故障。
解决办法如下：1.检查电机绕组是否短路，测量电机绕组电阻是否正常，如有短路和电阻异常情况，应及时更换。
2.检查电机轴承是否磨损，如轴承过度磨损应及时更换。
3.检查电机连接电缆是否接触良好，如果存在接触不良现象，应加强连接。
二、引风机转子严重磨损引风机运行时间长，转子的磨损程度也会逐渐加剧，如果转子磨损严重，将对引风机的正常运转造成严重影响，如出现振动、噪音等情况。
对此，解决方法如下：1.因为引风机转子的磨损程度逐渐加剧，若磨损过度，应将转子拆下来清洗，除去磨损部位，然后平整、研磨，并重新组装。
三、引风机启动困难当引风机无法正常启动，一般由以下几种原因造成：1.引风机启动过程中出现电压不稳定的情况，应及时检查电网电压是否正常，如果电压过低或波动剧烈，将对设备可靠性做出威胁，应尽快排除电压问题。
3.引风机启动电机励磁电缆的连接失败，应检查电缆和端子连接，确保连接良好。
四、其他情况1.引风机出现噪音过大情况通常情况下，引风机噪音过大是由于轴承磨损、支撑支架变形或失衡引起的。
此时，应检查轴承和支撑结构是否出现异常，及时对其进行维修或更换。
2.引风机密封性能下降引风机在运行时需要保持良好的密封性能，如果密封性能下降，将对锅炉的运行安全产生不良影响。
因此，应及时检查密封结构，清除内部杂物，并加强密封。
总之，对于火电厂锅炉引风机的故障，应及时进行分析处理。
通过对引风机故障的分析和处理，可以保证设备的稳定运行，同时也能延长设备使用寿命，提高设备的效率。
关于引风机常见故障分析
关于引风机常见故障分析【摘要】在火力发电厂中，引风机是锅炉送引风系统的主要辅机设备，引风机的运行状况是否良好直接关系到整个电厂的安全、经济运行。
但引风机由于其长期并连续的在恶劣条件下工作，其出现故障是在所难免的。
引风机发生频率较高的故障主要有振动异常、轴承温度过高、漏油、风叶磨损等。
本人针对以上风机故障，在分析其产生原因是的基础上，结合本人在实际工作中的经验，分别采取了不同的解决措施。
如：提高除尘器的除尘效果、气流连续吹扫解决叶轮结垢、加强日常维护，技术改造等措施，取得了明显的效果，节约了成本，提高了生产效益。
【关键词】引风机、振动异常、叶轮结垢、日常维护。
一、关于引风机在火力发电厂中，引风机是锅炉送引风系统的主要辅机设备中，其运行状况直接关系到整个电厂的安全、经济运行。
但引风机长期连续在恶劣的条件下运行，出现故障在所难免。
其发生频率较高的故障主要有振动异常、轴承温度过高、漏油、风叶磨损等。
在实际检修工作中，如何正确判断引风机的故障类型，找到使引风机产生故障的根源至关重要，针对上述问题，结合实际工作，通过总结分析引风机产生故障原因，采取了不同的解决措施，并取得了良好的效果。
二、引风机故障原因分析（一）引风机振动的原因及分析1、叶轮不平衡造成的引风机振动异常。
叶轮在使用过程中产生的不平衡主要有三种情况：第一种情况：叶片的质量问题是引起引风机振动异常甚至叶片断裂的主要因素。
第二种情况：叶轮的磨损造成的引风机振动异常。
叶轮的磨损和引风机前接的除尘装置有关。
现行的干式除尘装置虽然可以除去烟气中的颗粒状的粉尘，但是还会留有少量的大颗粒状粉尘和一些细小颗粒状粉尘会随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使引风机的叶片受到连续不断的冲击，从而造成引风机中叶片的磨损。
第三种情况：引风机的叶轮结垢引起的振动异常。
文丘里水膜除尘器净化过的烟气湿度较大，而未除净的粉尘颗粒混合，使颗粒粉尘粘度增大，当它们一起通过引风机时，会在气涡的作用下吸附于叶片的非工作面上，特别是进口处和出口处，会形成严重的粉尘垢。
引风机的振动故障分析及处理
设备运维建造者、终端用户、设计者几方从不同角度发现不足，过程中持续改进，以期获得品质更优的交付产品。
监造流程遵循设定的流程图执行。
设备按机械、电气、仪表、工艺归口，由专业工程师担任负责人，从而保证厂家制造、交付安装、调试投用一以贯之。
（4）不符合项通过建立的机械完工数据库追踪直至关闭监造方案提供了以检验试验计划为时间线的检查表，监造中发现的问题使用不符合项记录表进行记录追踪整改。
建立机械完工追踪数据库，设立不符合项追踪整改功能模块，收集从设备监造阶段开始发现的问题。
问题整改设置责任人，记录整改措施，设置整改期限。
数据库追踪直至问题关闭。
出厂试验FAT后所有的问题将会记录到机械完工系统数据库的Punchlist模块进行统一管理，直至全部关闭。
1.2实施效果通过实施有针对性的设备监造策略，在设备供应商开工的预检会对监造交底，突出对过程质量的控制首先就引起了制造商的重视。
详尽的监造检查表也可以帮助质量管理相对薄弱的公司能够完善自己质检管理体系的不足与漏洞，使供应商在开工前有机会、也愿意投入时间精力进行系统整改以达到业主的质量管理水准。
在制造过程中，由于业主监造的介入，及时发现了制造过程中机加工、焊接、涂装等方面的质控管理不足以及设计带来的缺陷，不断实施持续改进，完善了设计不足，提高了制造过程品质。
最终保证了产品交付的高质量和功能更优化，能满足终端用户的操作和运维需求。
出厂遗留问题的数量大为降低，同时发现的问题质量风险级别较低，后期整改所用时间精力大为降低。
在WHP-J、WHP-V、WHP-G、CEP-B平台建造调试执行中，与同等规模项目横向比较，从设备到场安装一直到海上调试交付投用设备缺陷故障率都保持了最低水平，缩短了调试周期。
WHP-V提前10天机械完工，WHP-G提前22天机械完工。
从平台投产到目前为止，在运维阶段设备运行完好率达到98%以上，达到了预期的目的。
2结语设备供应商监造管理的创新模式具有普遍意义，在海洋石油管理工程建设、海工、海能发装备这些工程领域具有借鉴意义。
锅炉引风机常见故障原因分析及排除
锅炉引风机常见故障原因分析及排除摘要：锅炉是现今工业生产中一种重要的机械设备，例如在火电厂中，锅炉就是一种不可缺少、无可替代的机械设备。
锅炉并不是可以独立进行运转的，锅炉的正常运转还需要多种辅助设备的帮助，其中引风机就是辅助设备中的代表。
但是由于锅炉引风机的工作环境较差，设备的损耗较大，同时又缺少维护，使得锅炉引风机故障发生率较高的设备。
在本文中笔者将对锅炉引风机常见的故障进行原因分析，并且就一些常见故障的处理措施做出探讨。
关键词：锅炉引风机、常见故障、原因分析、排除措施1、前言引风机是指依靠输入的机械能，克服烟道阻力，提高烟气压力，将烟气送入烟囱的风机。
锅炉引风机的应用非常广泛，工厂、隧道、矿井、大型船舶和建筑物等都应用到了锅炉引风机。
引风机故障率较高，据统计平均每年发生故障4-6次，导致机组非计划停运或减负荷运行，影响电解烟气净化的效果。
如何快速识别火电厂锅炉引风机常见故障并快速做出相应的处理对推动我国火电事业的顺利发展意义重大。
2、锅炉引风机常见故障的原因及其分析2.1引风机的轴承温度过高引风机在持续不断的为锅炉输送空气时，其轴承会出现温度异常升高的故障，笔者经分析认为，引起轴承温度过高的原因主要有：冷却不足、轴承异常、润滑不良。
引风机在工作运行时，需要对其轴承用冷却水进行降温冷却，但是由于冷却水管延伸至锅炉房内部，锅炉房内的高温导致冷却水德温度也有所提高，这在一定程度上降低了对轴承冷却的效果。
轴承长时间运转后可能会出现脱皮、间隙增大，这些因素在轴承高速运转时都容易导致温度升高。
引风机轴承都会涂抹一定的润滑油，这是为了减少轴承之间的摩擦，但是轴承在高速运转过程中对润滑油的消耗是比较严重的，轴承长时间工作后会因润滑油的减少而摩擦加剧。
另外引风机在工作时会把大量的水分带进引风机内部构件，水分会把轴承表面涂抹的油膜破坏，润滑油减少和油膜被破坏导致轴承长期运转时温度太高，甚至烧坏。
2.2引风机的叶轮严重磨损和腐蚀经过观察我们可以发现引风机的叶片为空心的，引风机在抽送空气时一些含有灰尘的烟气会进入叶轮，灰尘中的一些固体物会与叶片发生摩擦导致叶片磨损，长期以往叶片的边缘就会被磨破，大量的灰尘就会直接进入叶片的中间。
常见风机故障原因及处理方法
常见风机故障原因及处理方法摘要:分析了风机运行中轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的几种原因，提出了被实际证明行之有效的处理方法.风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等,消耗电能约占发电厂发电量的1．5%～3．0%。
在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次,送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。
因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。
虽然风机的故障类型繁多,原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动.1 风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行.风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。
1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。
这是因为当气体进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生,于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。
机翼型的叶片最易积灰.当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。
由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡,从而减少风机的振动。
在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门,检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰.这样不仅环境恶劣，存在不安全因素,而且造成机组的非计划停运，检修时间长,劳动强度大。
锅炉引风机故障原因分析及处理措施
锅炉引风机故障原因分析及处理措施引风机是锅炉的重要辅机，其运行状况的好坏直接关系到锅炉的正常运转。
本文主要分析引起锅炉引风机故障的主要原因，同时针对不同原因采取有效的处理措施。
标签：引风机；故障；分析；措施锅炉引风机是一种将原动机的机械能转化为输送气体能量的机械，它是锅炉的重要辅机，其运行状况的好坏直接关系到锅炉的正常运转。
我单位有2台型号为GY6—11、功率为30KW的离心式引风机，该2台引风机自2000年投入运行以来，屡屡由于振动大造成停炉，更为严重的是轴承损毁的安全事故。
因此，迅速判断风机出现故障和发生事故的原因，采取有力措施解决问题就显得非常重要。
1 引风机故障分析1.1 风机振动及噪音强度大1.1.1 由于轴承磨损引起的振动锅炉引风机有排放锅炉内烟气的作用，风机的异常振动轻则会影响风机的工作效率，严重则会损坏风机轴承叶片损坏、螺拴松动以及机壳和风道损坏。
设备参数：引风机电机型号为YKK630-6容量30kW电压380V额定电流143A转速960r/min，前后轴承型号22316CA。
对引风机进行检修，拆下两侧轴承。
发现轴承保持架有磨损，轴承的外滚道一侧出现了沿轴向规则排列的沟槽，滚动体上也有一圈磨损痕迹。
1.1.2 由于电机轴和风机轴同心度不合格引起的振动联轴器同心度要求：电动机与风机两半联轴器联接时，径向位移不应大于0.10mm；两轴线倾斜度不应大于0.08mm。
如果在安装过程中风机轴与电机轴不同心，联轴器倾斜，风机的纵、横向安装水平偏差超标，都会造成机组剧烈振动。
1.1.3 引风机轴承箱及电机安装不够牢固引起振动甚至引起严重事故引风机电机与风机轴承箱是通过地脚螺丝固定在水泥基础上的，由于施工原因水泥基础地面不是很平整，因此固定轴承箱及电机过程中需要用到一些垫铁进行找正；另外，由于电机轴心高与轴承箱轴心高不同，电机轴心高较低，为了保证风机轴与电机轴同心需要在电机底座下面加垫铁。
引风机工作中不可避免地会产生不同程度的振动，由于设备稳定性有所下降，振动程度会有所增强。
引风机常见故障及缺陷处理
引风机常见故障及缺陷处理引风机是通过叶轮转动产生负压，进而从系统抽取气体的一种设备，一般安装在锅炉尾端，用于抽取炉膛内的热烟气。
引风机大概分为离心风机和轴流风机，今天我们探讨的是离心式引风机的常见故障及缺陷处理标签：振动大温度高平衡1 引言我公司1.2.3#机组为12MW无锡锅炉厂制造的12T/h锅炉，每台锅炉配1台鞍山风机集团有限责任公司生产的QAY-5-22.5D型离心式引风机。
风量：215600m?/h，主轴转速：960转/分，介质温度：150℃，全压：7245帕斯卡，電机容量：630千瓦.共5台引风机。
引风机是火力发电厂中不可或缺的机械设备，引风机运行状况的好坏直接关系到机组安全经济运行。
因此在引风机出现振动大，温度高等缺陷故障时，能准确判断缺陷原因及采取解决缺陷方案是我们要掌握的应知应会的技能。
才能保证机组安全经济稳定的运行。
2引风机振动值超标的原因分析（1）叶轮不平衡造成的振动值超标叶轮不平衡的原因一般是叶轮的静不平衡和动不平衡。
新制造的风机转子或者新更换轴承后的转子，必须先找静平衡。
由于转体上有不平衡质量的存在，则会产生离心力。
如果转体上有几个不平衡质量存在，则会产生离心力的合力，这些力通过旋转体的重心，指向轴线的一侧，使旋转体产生弯曲，而引发机器振动，对这种不平衡称为静不平衡。
在引风机找静平衡之前，必须将叶轮上的灰垢，铁锈及施焊的焊渣清理干净。
我们平时找转子静平衡的方法是在叶片上标记叶片数，然后在每片叶片上加一块相同重量的配重块，依次记录下每片叶片的转动时间，通过每片叶片转动的时间长短比较，在叶片轻的上加装配重块后，在进行转动计时。
直到静平衡为止。
静平衡加装的块数最好不大于3块。
若旋转体上存在的不平衡质量处在旋转体的两侧，使旋转体的主惯性轴与旋转体的轴线相交，且相交于旋转体的重心上。
这时旋转体虽处于静平衡状态，但在旋转提旋转时，将产生一对不平衡的力偶作用于旋转轴上，这不但会产生垂直于轴线的振动，而且还会引起旋转轴的偏斜振动，对这种不平衡，称为动不平衡。
油田及化工企业中电气设备常见故障及解决措施
油田及化工企业中电气设备常见故障及解决措施油田及化工企业中，电气设备是必不可少的重要设备，它们承担着输电、配电、控制等任务。
由于设备运行环境的恶劣、工作负荷重以及设备老化等原因，电气设备常常会出现各种故障，给生产造成严重影响。
及时排除设备故障，确保设备的正常运行，对于保障生产安全和提高设备运行效率具有重要意义。
电气设备常见故障及解决措施主要包括以下几方面：1. 电气设备绝缘老化电气设备绝缘老化是常见的故障之一。
绝缘老化主要是由于长期使用或环境恶劣造成的，严重影响设备的稳定运行。
一旦绝缘老化，容易导致设备过载、短路等故障，甚至引发火灾。
解决措施：定期检测设备的绝缘电阻，对绝缘电阻低的设备进行绝缘处理，及时更换老化的绝缘材料，确保设备的绝缘性能符合要求。
2. 电气设备接线不良在油田及化工企业中，电气设备接线不良也是常见的故障之一。
接线不良通常会导致设备不起电、电流不稳定等问题，影响设备的正常运行。
解决措施：定期检查设备接线情况，确保接线牢固可靠，接触良好，排除接线不良现象，防止设备出现断电故障。
3. 电气设备过载由于电气设备长期运行或者受到外部因素的影响，容易导致设备过载，严重影响设备的正常运行。
解决措施：根据设备的额定功率，合理安排设备负载，避免设备过载运行，定期检查设备的运行状态，及时排除设备过载的现象，确保设备的安全稳定运行。
电气设备接触不良是造成设备故障的常见原因之一，通常是由于接触器触点磨损、氧化等引起的。
解决措施：定期检查设备的接触器触点情况，及时更换磨损、氧化的接触器触点，保证设备的接触良好，避免因接触不良导致设备故障。
解决措施：在设备周围设置散热设施，保持设备周围的通风良好，避免设备长时间在高温、高湿环境下运行，定期检查设备温度，及时采取降温措施，确保设备的正常运行。
油田及化工企业中，电气设备常见故障及解决措施是非常重要的。
定期检查设备的运行状况，及时发现并处理设备故障，对于保障生产安全和提高设备运行效率具有重要意义。
常见风机故障原因及处理方法
常见风机故障原因及处理方法风机故障是风电运行中比较常见的问题，其原因可能有很多，包括电气故障、机械故障、控制系统故障等。
下面是常见的风机故障原因及处理方法。
1.电气故障：(1)电源故障：检查电源电压是否符合要求，检查电源线路是否正常；(2)电机故障：检查电机绝缘是否损坏，检查电机绕组是否有短路或开路现象；(3)导线接触不良：检查连接器是否松动，检查接线端是否接触良好；(4)频率变化：如果风机频率变化超过额定范围，可能会导致风机故障。
调整电网频率或更换合适的变频器。
2.机械故障：(1)轴承故障：轴承磨损或润滑不良可能导致风机振动或噪音过大。
及时更换磨损的轴承或增加润滑剂；(2)风叶故障：风叶变形或损坏可能导致风机效率下降。
定期检查风叶状态，及时更换损坏的风叶；(3)风轮故障：风轮受损可能导致风机不稳定。
定期检查风轮情况，及时修理或更换风轮；(4)防尘装置故障：尘埃可能会进入风机内部，在风机运行过程中导致风机故障。
定期清洁或更换防尘装置。
3.控制系统故障：(1)传感器故障：检查风机传感器是否损坏或失效，及时更换故障传感器；(2)控制器故障：检查风机控制器是否正常工作，如有故障及时修理或更换控制器；(3)通信故障：检查风机通信线路是否正常，检查通信模块是否正常。
处理方法：(1)保持定期维护：定期检查风机的机械、电气和控制系统，并保持其良好状态；(2)及时修理故障：一旦发现故障，应及时排除故障，修理或更换故障部件；(3)增加维护预算：为了减少风机故障的发生，可以增加维护预算，在风机使用寿命内进行更换部件或升级设备；(4)进行现场培训：在风电场员工中进行现场培训，使其能够更好地了解风机故障处理方法，提高其技术水平。
总之，风机故障的原因可能有很多，处理方法也是多种多样的。
根据具体情况，选择合适的处理方法能够有效解决风机故障问题，并提高风机的可靠性和运行效率。
风机运行中常见故障原因分析及其处理
风机运行中常见故障原因分析及其处理风机是一种常用的机械设备，用来通过空气的流动产生动力，并将其转化为有用的能量，例如用于通风、循环空气、或者推动风力发电机发电等。
由于长时间的运行和复杂的工作环境，风机容易出现各种故障。
本文将对常见的风机故障原因进行分析，并提供相应的处理方法。
一、轴承故障轴承是风机中常见的易损件，它承受风叶的旋转力和重力，随着使用时间的延长，轴承容易出现磨损、疲劳断裂等问题。
轴承故障的表现包括噪音增大、震动加大、温度升高等。
处理方法是及时更换磨损严重的轴承，并加强润滑维护，定期检查轴承的使用状况。
二、风叶断裂由于外部冲击、过载工作或者材料疲劳等原因，风叶可能会出现断裂现象。
风叶断裂会导致风机不平衡，产生较大的震动和噪音，并且存在安全隐患。
处理方法是及时更换断裂的风叶，并加强检查，确保风叶的完整性和质量。
三、电机故障电机是风机的动力源，其故障会直接影响风机的正常运行。
常见的电机故障包括过热、短路等。
过热可能是由于电机长时间工作或者温度过高等原因引起，处理方法是及时停机，检查冷却系统和绝缘状况，并对电机进行散热处理。
短路可能是由于电机内部绝缘损坏导致，处理方法是更换损坏的绝缘件，并加强绝缘保护。
四、传动系统故障传动系统是风机实现旋转的重要组成部分，其故障会导致风机无法正常工作。
常见的传动系统故障包括皮带断裂、齿轮磨损等。
处理方法是及时更换磨损严重的皮带或齿轮，并加强润滑维护，定期检查传动系统的状况。
五、控制系统故障控制系统是风机实现自动化运行的关键部分，其故障会导致风机无法正常调节。
常见的控制系统故障包括电路故障、传感器故障等。
处理方法是检查控制系统的电路连接是否良好，更换损坏的传感器，并及时进行维护和调试。
六、其他故障除了以上几种常见的故障原因外，风机还可能出现其他故障，例如风机部件松动、电缆故障等。
处理方法是及时检查和维修，确保风机各部件的正常运行和连接。
总之，风机常见的故障原因涉及轴承、风叶、电机、传动系统、控制系统等多个方面。
风机故障分析及维修总结
风机故障分析及维修总结摘要：随着社会的不断发展，风机在各个领域中得到了广泛的应用，近年来，风机在卷烟行业的的应用也比较普遍，并且起着非常重要的作用。
风机作为一种将原动机的机械能转换为可以输送气体的-种机槭，如何使风机在运行时更为安全可靠，减少运行故障的发生，我们要根据风机的性能和特点对其发生的故障进行相应的处理，同时要加强对风机使用管理和定期保养。
关键词：风机；故障原因；维修1 风机的结构及工作原理目前工业锅炉使用概率较多的是离心式鼓风机和离心式引风机，离心式风机的主要结构由叶片、叶轮、轴承箱、转轴、壳体鼓风机吸气口和引风机的排气口等组成，壳体的外形呈蜗壳形。
工作原理，风机就是空气泵，是一种能产生压差造成空气流动的机器。
风机的叶片对空气做功，产生的静压与动压随型式的不同而异，其分类-般以通过叶片的气流方向为准，鼓风机用于克服风道和燃烧设备的阻力，烟道的阻力由引风机和烟囱来克服，采用的通风方式是保持整个通风系统处于平衡或微负压状态。
我们知道离心式风机叶轮的转速和电机的转速是同步的，额定转速是1500/min，风机运行时电动机带动风机叶轮旋转，叶轮间的空气受离心力的作用被甩向壳壁，然后由出口排出，叶轮中心的空间就形成了负压，由于风机叶轮的连续旋转，风机人口处的空气在大气压力的作用下自动进人风机，从而使吸风与排风的过程连续不断地进行，这就达到了向锅炉通风的目的。
鼓风机输人的是洁净冷空气，引风机输送的-般是200C以上的高温烟气，在烟气中还含有飞灰和二氧化硫等腐蚀性气体，由于这些工作条件的差异，虽然，引风机的结构和材质上都比鼓风机要求严格，但是引风机故障率还是比鼓风机要高。
风机发生故障后会直接影响锅炉的正常运行，对生产也会造成不同程度的影响，因此，要想保证锅炉的安全运行，确保风机的正常运行就是必不可少的。
2 原因分析（1）联轴节对中。
风机检修严格按照检修规程进行，复核径向偏差<0.05mm，端面<0.03mm，轴向偏移<0.2/1000，对中数据在正常范围内。
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引风机及油站常见故障分析与处理
故障现象：
（1）叶轮转子非驱动端振动大。
（2）风机驱动端轴承轴封漏油严重。
（3）叶轮转子非驱动端回油管温度高（72℃以上）
（4）油站油泵有异音。
（5）润滑油站压力低报警。
（6）动叶调节各挡板门开度不一致。
原因分析：
（1）非驱动轴承座连接螺栓松动，叶轮整个转子不同心。
（2）轴承密封填料损坏，挡油环、回油孔堵塞。
（3）非驱动端内桶保温效果差。
（4）油泵与电机不同心。
（5）油系统配流盘开度小。
（6）动叶调节执行机构螺栓松动。
处理方法：
（1）利用临修重新找正叶轮转子，检查非驱动端轴承间隙及固定轴承座连接螺栓。
（2）拆卸上下轴承瓦盖，更换密封填料及密封垫片。
检查挡油环、回油孔。
（3）检查油管并做通球试验，加厚油管、风机内桶保温厚度。
（4）停止油泵运行，检查并更换联轴器缓冲垫。
（5）重新调整油站系统配流盘，保证卸油与供油量适当位置。
（6）利用风机停运，联系热工重新传动执行机构，调整挡板门保持一致。
防范措施：
（1）加强点检，发现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。
（3）定期检查油位和油取样工作。
（4）利用临修、小修对引风机进行全面、仔细的检查。