钢结构工程施工专项方案

1 钢结构工程施工专项方案

1.1钢结构构件的安装

1.1.1现场组对

（1）钢梁分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成半榀主梁。

（2）组对后的半榀主梁应保证图纸尺寸符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。

（3）组对好的半榀主梁吊装前，应按理论计算的位置找准吊点、试吊确定。（4）屋面主梁是由多节构件在现场接合而成，组装时依据安装图的构件编号，将同一组的构件依次平放于组装场地，用枕木或垫铁找平，轻微移动各

节构件，使节点板孔位对齐，而后将螺栓锁入。

1.1.2吊装准备

钢结构吊装前应按照构件的明细表核对进行构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。

1.1.3钢梁吊装

（1）帮扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。

（2）起吊时先将钢梁调离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至相对的位置上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱

顶，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁钢接触柱顶时即刹车对

准预留螺栓孔，并将螺栓传入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度

校正和最后固定。

（3）梁校正后，即可安装各类次结构，并终拧螺栓作最后固定。

（4）依次吊装各轴线主梁，并将相邻两梁间安装部分檩条构件，用于固定支撑。

1.1.4高强度螺栓紧固

（1）要求节点相接触的两个平面必须保证有70%以上梁紧贴，用0.3mm塞尺检查。

（2）整体结构或局部整体结构找正工作完成后，即进行高强螺栓紧固工作，高强螺栓紧固分初柠和终柠，初、终拧的扭矩控制值在高强螺栓紧固前

给出。

（3）高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出2～4扣为宜。

（4）高强度螺栓接头各层钢板安装时发生错孔，允许用铰刀扩孔，一个节点中的扩孔数不宜多于该节点的1/3，扩控直径不得大于原孔径加2毫米。

严禁用气割扩孔。

（5）高强度螺拴必须能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并以扳手向下压为紧

固螺栓的方向为宜。两块节点板找正是用销钉杆定位，招正孔位后方可

穿入高墙螺栓。

（6）高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧两次进行，终拧前要检查接头处是否充分密贴。

（7）高强度螺栓拧紧的顺序，必须从螺栓群中部开始，向四周扩展逐个拧紧。（8）使用扭矩型高强度螺栓搬子时，必须定期进行定扭矩的检查。

（9）钢结构采用的各种高强度螺栓、普通螺栓，必须符合设计要求，并具有质量证明书，其质量标准必须符合现行国家标准的规定。

1.1.5治理通病防治

（1）钢柱低部预留孔与预埋螺栓不对中：

①经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭园孔，然后换用加大的垫圈

进行安装。

②如果螺栓孔相对位移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓

焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取

铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。

（2）底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。

可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。也可

将螺栓根部砼凿去50-100mm，而后将螺栓稍弯曲，再烤直。

（3）连接板之间拼缝不密实，有间隙。

①连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。

②连接板间的间隙为1-3mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。

③连接板间的间隙大于3mm，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。

1.2大六角头高强螺栓连接副安装

1.2.1作业准备

（1）备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩

校正应指定专人负责。

（2）大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚

度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以

紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。

1.2.2接头组装

（1）对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。

摩擦面不

（2）能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。

（3）遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。

1.2.3安装临时螺栓：

（1）钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。（2）少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。

（3）板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。

（4）个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。

（5）不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。

（6）安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。

1.2.4安装高强度螺栓：

（1）高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。（2）高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。

（3）不得在下雨天安装高强度螺栓。

（4）高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。（5）高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。

1.2.5高强度螺栓的紧固：

（1）大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。

（2）初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。（3）大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。图5-1，是高强度螺栓初拌和终拧的标记。

（4）为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。

（5）凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。

1.2.6大六角头高强度螺栓检查验收

施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，

具体工艺检查内容有以下几项：

（1）是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。

（2）高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。

（3）高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。

（4）抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。

（5）检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。

大六角头高强度螺栓的质量检查。

（1）用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。

（2）进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。但不少于一个。

（3）如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

（4）用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。（5）检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。

1.2.7成品保护

（1）已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。