钻攻机加工参数

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钻攻加工中心QP536-L、640参数

2.2/2.2/2.2
切削液泵浦马达
KW
0.65
0.65
电源容量
KVA
10
15
气压容量
L/min
200
200
占地面积（长*宽*高）
mm
2510*1865*2700
2595*2110*2700
机械重量
kg
3000
3700
钻攻加工中心（高精度切割、钻孔）
主轴转速
20000rpm
重复精度
JISB6338±0.002mm/300mm
定位精度
JISB6338±0.002mm
钻攻加工中心QP536-L、640参数
钻攻加工中心
机型配置
单位
QP536-L
0-L
工作台尺寸
mm
600*380
800*420
T-型槽（数量*尺寸*距离）
mm
3*14*120
3*14*100
工作台最大负载
kg
200
250
行程
X轴
mm
520
700
Y轴
mm
380
420
Z轴
mm
350夹臂式
350夹臂式
主轴端至工作台面距离
mm
150-500
150-500
主轴中心至机身前缘距离
mm
420
460
主轴端锥度
#30
#30
主轴转速
rpm
12000
12000
主轴直径
mm
D110
D110
快速进给（X/Y/Z）
m/min
48/48/48(F)60/60/60(M)
48/48/48(F)48/48/60(M)

数控机床钻孔、攻丝切削参数

数控铣常用普通螺纹钻孔参数表
普通螺纹 M3*0.5 M4×0.7 M5×0.8 M6×1 M8×1.25 M10×1.5 M12×1.75 M14*2 M16×2 M18×2.5 M20×2.5 M24×3 M24*1.5 底孔 2.5 3.3 4.2 5.1 6.8 8.5 10.5 12 14 15.5 17.5 21 22 钻头转速钻头进给丝锥转速 900 850 800 650 600 520 450 450 450 450 365 350 350 50 50 50 50 50 70 70 50 40 40 50 50 50 100 攻牙Q值丝锥进给 50 70 80 100 125 150 175 200 160 175 175 210 105
0.5
0.00
100
1.5 1.75 2
2 2.5 2.5 3 1.5
80
70 70 70 70
加工过程：
螺纹进给计算：
1、先铣削上表面，再加工螺纹，若表面无要求，则可不铣面。 2、加工螺纹的方法:中心钻点孔钻底孔底孔倒角
丝锥进给=丝锥转速*牙距
攻丝。
3、孔加工循环的选择，中心钻选用G81,底孔加工选用G83，倒角选用G81，螺纹若是右旋，选用G84,刚性攻牙M29 ，M29后面加转速：例 M29 S100 4、孔加工循环的高度平面选择：a:Z向R高度：对G81、G82，为螺纹孔上表面以上3-5mm,对G84应大些，为3-5mm以上。 b:初始平面高度：为螺纹孔上表面以上10mm。 5、孔底面高度：对底孔钻，考虑到钻头角度以及孔是通孔的因素，取螺纹孔下表面下方0.3D底孔。注：若攻不通孔螺纹，底孔深度：D钻=图纸深度+0.3*D底孔。 6、对钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退出游标卡尺测量，倒角大小根据图纸要求。 7、对丝锥：因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点，攻螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。一般可取：H丝=h有效+0.7D。D为螺纹大径。 8、中心钻应短，有良好的刚度。 9、哈斯机台攻牙时没M29功能。

钻机主参数表及技术要求

适应地层(抗压强度) MPa ≤300 动力头倾角45 回转形式动力头驱动扭矩kNm 1000 转速r/min 0-8-16 提升方式油缸油缸提升力kN6000油缸2×Φ400×280×5500 25MPa提升速度m/min 0-6加压力kN3000油缸2×Φ400×280×5500 25MPa加压行程m 4.5排渣压气压力MPa 1.5 基于钻井深度100米排气量m3/min 120 暂按相程h=15m泥浆循环量m3/h 2000 暂按AD130钻机的钻杆内腔面积液压泵工作最大压力MPa 25液压泵工作额定压力MPa 35液压泵电机功率kW 5×270 基于转速0-8-16液压泵排量ml/r 10×225 基于转速0-8-16马达排量ml/r 8×500 基于转速0-8-16钻杆尺寸（内径×长度）mmΦ540×4500 外径600，内径540总功率kW ~1400 基于转速0-8-16钻具重量估计t ~200 基于100米深度井筒主机重量t ~300总重t ~500-550注意事项：1. 两种钻机均使用套筒夹紧器，与套筒连接后夹紧固定2. 液压泵使用康明斯柴油机直接驱动，整个泵站需与钻机机架底座连接，与钻机形成整个模块3. 同时计算空压机使用风量，进行初步选型，空压机同时配康明斯柴油机直接驱动，与钻机机架底座连接，与钻机形成整个模块，与液压站形成对称布置 4. 控制用电由工作平台上统一提供5. 工作平台由于基础根开尺寸未定（暂定为根开24m ）见附件，请在平台上布置设备附件：钻头、钻杆及附件、分离器、泥浆箱、水箱等设备适应地层(抗压强度) MPa ≤200 动力头倾角 45 回转形式动力头驱动扭矩 kNm 450 转速 r/min0-21 提升方式油缸油缸提升力 kN 3500油缸2× 25MPa 提升速度 m/min0-6 加压力 kN ？油缸2× 25MPa 加压行程 m 4.5 排渣压气压力 MPa 1.3 基于钻井深度100米排气量 m 3/min 泥浆循环量 m 3/h 液压泵工作最大压力MPa 液压泵工作额定压力MPa 液压泵电机功率 kW 基于转速液压泵排量 ml/r 基于转速马达排量 ml/r 基于转速钻杆尺寸（内径×长度） mmΦ 总功率 kW ~ 基于转速钻具重量估计 t ~ 基于100米深度井筒主机重量 t ~88？总重 t ~。

各钻攻中心参数对比表

小巨人 VTC-200BM 1120 510 510 1460*510
200 800 直结式10000 皮带式 8000/10000 36/36/30 15000 NT40/50 24/30
直结式10000 30/30/30 10000 BT40 24/30
8000 BT30 10 2 200 63 2 3.7/5.5 1.5/1.5/2.5
70000
马扎克独资公司
哈挺 GX1000PLUS 1020 510 510
皮带式
8200
32/32/32 BT40 20/24/40
15
0.014/300 0.007
200 1.1/1.8 7.3/5.0
300 4 15/11 3 8 18.5/15 3 4 25 1.5/4.5
15
1800 2000 0.005/300 0.01/300 0.003 0.005 CNC-A00 广数 GSK983M 370000 220000左右
7500 0.005/300 0.003 540000 产地：韩国昌原强力切削中心与我们MV系列同类
法那科 FRD-J14IFN
兄弟 TC-S2Z 480 360 270 160-430 600*300 150 10000 36/36/50 20000 BT30 14
北京一机 ZH5125C 500 380 220 300-520 630*380
起亚 VX500 1060 510 635 150-785 120Байду номын сангаас*500
力劲机型／单位 X轴 mm Y轴 mm 410 三轴行程 Z轴 mm 350 台面至主轴距离 mm 180-350 工作台尺寸 mm 650*420 850*420 工作台 T型槽宽（宽*槽数*间距） mm 14*3*100 工作台最大载荷 kg 250 主轴旋转速度 rpm 直结式12000(可配15000-24000）主轴攻牙时主轴最高转速 rpm 6000 X/Y/Z快移速度 m/min 48/48/48 进给切削速度 mm/min 10000 刀柄规格 MAS,BT-30 拉扯螺柱类型 MAS,P30T-1 刀库数量 set 14 刀具重量 kg 3（刀库总重量28）刀库换到型式刀塔式刀具最大长度 mm 200 刀具最大直径 mm ￠125 换刀时间TT/CC set 1.7/3.0 主轴马达（30分种连续） kw 7.5/5.5，5.5/3.5 7.5/5.5，5.5/3.7 电机马达伺服马达 kw 1.5（X.Y) 3.0(Z) 电机功率 v 220 最大电机功率 KVA 15 电源工作压力 MPA 0.45-0.6 气压源 kg/c㎡ 6 高度 mm 2400 机器尺寸占地面积 mm 1686*2500 2176*2500 及重量机床重量 kg 2550 2750 定位精度 mm 0.005/300 精度重复定位精度 mm 0.003 CNC系统市场报价 TC-510 517 TC-710 710

钨钢钻头加工参数

钨钢钻头加工参数钨钢钻头是一种重要的切削工具，它的加工参数直接影响到加工效率和产品质量。

本文将系统地介绍钨钢钻头的加工参数，包括刀具材料、刀具几何参数、刀具工艺参数及工艺优化等方面，旨在为钨钢钻头的加工提供参考和指导。

一、钨钢钻头的刀具材料1.1 钨钢材料介绍钨钢是一种高速钢，具有优良的硬度、热稳定性和切削性能，适合加工高硬度、高强度的工件。

常见的钨钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W2Mo9Cr4V等系列，它们的成分、热处理工艺和性能略有不同。

1.2 刀具材料选择钨钢钻头的加工参数首先要根据工件材料选择合适的刀具材料。

对于普通碳素钢、合金钢和铸铁等工件，可选择W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2。

而对于高硬度材料如不锈钢、钛合金和高温合金等，宜选用W2Mo9Cr4V。

二、钨钢钻头的刀具几何参数2.1 刀具形状钨钢钻头的刀具形状有直柄钻头、锥柄钻头、螺旋钻头等多种类型，根据具体工件形状和加工要求选择合适的刀具形状。

2.2 刀具几何角度包括主切削刃角、前角、侧角、后角等，这些角度的选择要考虑到工件材料、切削条件和加工方式等因素。

三、钨钢钻头的刀具工艺参数3.1 切削速度切削速度是指刀具在单位时间内切削过程中所通过的切削长度。

钨钢钻头的切削速度与刀具材料、工件材料及切削深度密切相关，一般应根据实际情况进行调整。

3.2 进给量进给量是刀具每转动一周时，切削点相对于工件的移动距禀。

进给量的大小会直接影响到加工表面的质量和加工效率，应根据加工情况和工件要求进行合理的确定。

3.3 主轴转速主轴转速是刀具旋转的速度，也称转速。

合理的主轴转速可以保证切削表面的质量，避免刀具损坏和加工效率低下，因此需要根据刀具直径、切削深度和材料硬度等因素进行调整。

四、钨钢钻头的工艺优化4.1 刃磨处理钨钢钻头的刃磨处理对于保证刀具的切削性能和寿命至关重要。

刃磨处理应根据刀具材料和加工要求选择合适的砂轮，确保刀具刃口的光洁度和几何形状的精确度。

T500钻攻机规格参数表

T-500钻攻机规格参数表
控制系统
数控系统新代21MA
X. Y. Z驱动马达
日本安J(1 Z.3.0 KW
XY1.5KW 主轴驱动马达 5.5KW 切削马达960W
主轴冷却自动油冷电源380V
结构
机床结构铸件
直线滚珠丝杆
台湾银泰最高精密级争28MM
争 32MM
双轨式导轨台湾银册高精密级宽30MM 轴承日本NSK P4级
主轴
主轴BT30台湾维隆主轴端面全工作台而距离150-450/MM 主轴转速12000 转
主轴锥孔BT30
刀库
刀库台湾圣杰16T伞形式刀库换刀速度 1.6S
刀具最大重量6KG
刀具刀柄规格BT30
加
工行程
XYZ行程500MM*400MM*300MM XYZ快速移位速度48MM/MIN 工作台尺寸650MM*400MM 工作台取人载重350kg
工作台T型槽14T*3*100MM
机床精度
定位精度+ 0.004/全行程
重复精度土0.002/全行程
机库尺寸
机床尺寸1400MM*1750MM*2300MM
机床重量 2.8T。

CNC数控机床、加工中心钻孔、攻丝切削参数表

M16×2
13.9 9（23） 460
220
400
800 M20×1.5 18.5
M20×2.5 17.4 10（24） 365
180
320
800 M20×1.5 18.5
M24×3
21 11（25） 340
160
250
750
M30X3.5
26.5
250
125
200
700
M10×1
9 12（26） 700
通用管螺纹
1/4″ 2/8″ 1/2″ 3/4″
底孔直径
11.5 15
18.7 24.2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
钻头转速
600 430 340 270
钻头进给
160 120 100 150
8.5 7（21） 700
300
500
750 M12×1.25 10.7
M12×1.75 10.2 8（22） 630
280
500
875 M16×1.5 14.5
6、对钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退出游标卡尺测量，一般比螺纹孔径大3-4mm。
7、对丝锥：因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点，攻螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。一般可取：H丝=h有效+0.7D。D为螺纹大径。 8、中心钻应短，有良好的刚度。
普通螺纹
M4×0.7 M5×0.8 M6×1 M8×1.25
M10×1.5
CNC常用普通螺纹钻孔参数表
底孔刀号钻头转速钻头进给丝锥转速丝锥进给
3.3 3
950

钨钢钻头加工参数

钨钢钻头加工参数引言钨钢钻头是一种常用于金属加工中的切削工具，其具有高硬度、耐磨性强等特点，因此在机械制造、航空航天等领域得到广泛应用。

为了确保钨钢钻头的加工效果和寿命，合理选择和设置加工参数至关重要。

本文将详细介绍钨钢钻头的加工参数，包括转速、进给量、冷却液等方面。

转速转速是指主轴每分钟旋转的圈数，它对于钨钢钻头的加工效果有着重要影响。

转速过高会导致刀具过热、磨损严重甚至断裂，而转速过低则会降低加工效率，并可能引起切削不稳定。

选择合适的转速需要考虑以下几个因素： 1. 材料：不同材料对应不同的最佳转速范围。

一般来说，对于硬度较高的材料如不锈钢、合金等，需要较低的转速；而对于较软的材料如铝合金，则可以选择较高的转速。

2. 直径：钻头直径越大，转速应越低。

这是因为大直径钻头在加工时受力较大，转速过高容易造成刀具振动、破损等问题。

3. 切削深度：切削深度越大，转速应越低。

较大的切削深度会增加刀具的负荷，因此需要适当降低转速。

一般来说，在选择转速时可以参考钻头制造商提供的建议值，并根据具体情况进行微调。

进给量进给量是指在单位时间内工件相对于钻头的移动距离，它对于加工效率和加工质量有着重要影响。

进给量过大容易导致切削过快、表面粗糙甚至断钻；而进给量过小则会降低加工效率。

选择合适的进给量需要考虑以下几个因素： 1. 材料：不同材料对应不同的最佳进给量范围。

一般来说，对于硬度较高的材料如不锈钢、合金等，需要较小的进给量；而对于较软的材料如铝合金，则可以选择较大的进给量。

2. 切削深度：切削深度越大，进给量应越大。

较大的切削深度需要更多的切屑空间，因此需要较大的进给量。

3. 钻头类型：不同类型的钻头对应不同的最佳进给量。

例如，中心钻和螺旋钻在加工参数上有所区别。

一般来说，在选择进给量时可以参考钻头制造商提供的建议值，并根据具体情况进行微调。

冷却液冷却液在钨钢钻头加工过程中起到降温、润滑、清洁等作用，能够有效延长刀具寿命、提高加工质量。

冲击钻机技术参数

冲击钻机技术参数冲击钻机是一种用于在地下进行岩石或土壤的探测、取样和测试的工程设备。

它通常由机架、动力系统、控制系统和钻进工具组成。

以下是冲击钻机的一些常见技术参数：1. 功率：冲击钻机的功率是其性能的关键因素之一。

通常以千瓦（kW）为单位衡量。

高功率的冲击钻机能够更有效地进行岩石或土壤的钻进工作。

2. 冲击能量：冲击能量表示冲击钻机每次冲击的能量大小。

它通常以焦耳（Joules）为单位度量。

较大的冲击能量意味着冲击钻机能够更容易地穿透坚硬的岩石。

3. 钻进深度：钻进深度是冲击钻机能够达到的最大深度。

它取决于钻进工具的设计和机器的动力系统。

通常以米（m）为单位度量。

4. 钻孔直径：钻孔直径表示冲击钻机能够产生的钻孔的直径范围。

这通常以毫米（mm）为单位。

冲击钻机的设计和工作原理决定了其适用的钻孔直径范围。

5. 工作速度：工作速度是冲击钻机每分钟能够进行的冲击次数。

这通常以冲击次数每分钟（blows per minute，BPM）为单位度量。

高工作速度意味着冲击钻机能够更快地完成钻进作业。

6. 重量：冲击钻机的重量是一个重要的考虑因素，特别是在搬运和移动设备时。

重量通常以千克（kg）为单位度量。

7. 尺寸：尺寸涉及冲击钻机的整体尺寸，包括长度、宽度和高度。

这对于确保设备适应特定工作环境和空间限制非常重要。

8. 噪音水平：冲击钻机在操作过程中可能会产生噪音。

噪音水平以分贝（dB）为单位度量，是一个影响操作环境和工作者健康的重要因素。

9. 燃料类型：如果冲击钻机是基于内燃机驱动的，燃料类型就成为一个重要的技术参数。

常见的燃料类型包括柴油和汽油。

10. 控制系统：冲击钻机的控制系统负责管理和监控设备的操作。

这包括控制冲击力、冲击频率等参数的系统。

这些技术参数将取决于特定型号的冲击钻机，因此在选择适合特定工程任务的设备时，需要仔细考虑这些参数。

不二越钻头加工参数

不二越钻头加工参数不二越钻头加工参数一、引言无论是在工业生产中还是在日常生活中，钻头都是一种使用非常广泛的切削工具。

而不二越作为一家全球知名的切削工具制造商，在钻头加工参数方面一直以来都扮演着举足轻重的角色。

本文将从深度和广度两个方面，探讨不二越钻头加工参数的重要性和影响因素，并分享一些个人观点和理解。

二、不二越钻头加工参数的深度评估1. 不二越钻头加工参数的定义和作用钻头加工参数是指影响钻头切削效果和加工精度的各种因素，如转速、进给速度、切削深度等。

这些参数的合理选择不仅能够提高钻头的加工效率和质量，还能延长其使用寿命。

钻头加工参数的选择对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

2. 影响不二越钻头加工参数选择的因素（1）工件材料：不同材料的加工特性各不相同，因此选择钻头加工参数时应根据工件材料的硬度、韧性等因素进行调整。

（2）钻头类型：不同类型的钻头适用于不同的加工工艺，因此需要选择合适的钻头类型及相应的加工参数。

（3）加工要求：不同的加工要求对钻头加工参数有不同的要求，如加工精度要求高的零件需要较小的进给速度和切削深度。

3. 不二越钻头加工参数的优化选择优化选择钻头加工参数是提高加工效率和加工质量的关键。

在选择参数时，可以参考以下几个原则：（1）从简到繁：首先选择较为常见和简单的加工参数，满足基本加工要求，然后逐步调整，以达到更高的加工效果。

（2）由浅入深：先选取相对较小的进给速度和切削深度，逐渐增加，观察效果，并根据实际情况作出调整。

4. 不二越钻头加工参数的影响因素选择合适的钻头加工参数需要考虑以下几个主要影响因素：（1）工件材料的硬度和韧性：不同材料的加工性能不同，因此对加工参数的选择有较大影响。

（2）切削液的选择和使用：切削液可以降低切削温度和摩擦阻力，对钻头加工效果有重要的影响。

（3）机床性能和稳定性：机床的性能和稳定性也会直接影响到钻头的加工效果，因此需要综合考虑。

三、不二越钻头加工参数的广度评估1. 不二越钻头加工参数的应用领域不二越钻头的广泛应用领域包括：（1）金属加工：钻取金属材料的孔洞是钻头最基本的应用领域之一，不二越钻头在这方面具有较高的加工效率和加工质量。

不二越钻头加工参数

不二越钻头加工参数1. 概述钻头是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工、木工加工、石材加工等领域。

不二越钻头是一种高品质的钻头品牌，其加工参数对于钻头的性能和加工效果起着关键作用。

本文将详细介绍不二越钻头的加工参数及其影响因素。

2. 加工参数的意义加工参数是指在钻头加工过程中需要设置的各项参数，包括进给速度、转速、冷却液使用等。

合理的加工参数能够提高加工效率、延长钻头寿命、保证加工质量。

不同材料和不同加工要求需要设置不同的加工参数，因此了解和掌握合适的加工参数对于钻头加工非常重要。

3. 加工参数的选择3.1 进给速度进给速度是指钻头在单位时间内进给的距离。

进给速度的选择应根据材料的硬度、切削性能、钻头直径等因素来确定。

一般来说，硬度较高的材料需要较低的进给速度，而较小直径的钻头需要较高的进给速度。

3.2 转速转速是指钻头旋转的速度，通常以转/分钟为单位。

转速的选择应根据材料的硬度、钻头直径、切削性能等因素来确定。

硬度较高的材料需要较低的转速，而较小直径的钻头需要较高的转速。

3.3 冷却液使用冷却液的使用对于钻头的寿命和加工质量起着重要作用。

冷却液能够降低钻头的温度，减少摩擦和磨损，提高切削效率。

不同材料和不同加工要求需要使用不同的冷却液，如水溶性切削液、液压油等。

4. 加工参数的影响因素4.1 材料的硬度材料的硬度是决定加工参数的重要因素之一。

硬度较高的材料需要较低的进给速度和转速，以减少钻头的磨损和断裂风险。

4.2 钻头的直径钻头的直径也是影响加工参数的重要因素之一。

较小直径的钻头需要较高的进给速度和转速，以保证加工效率。

4.3 加工要求不同的加工要求对加工参数有不同的要求。

如精密加工需要较低的进给速度和转速，而快速加工需要较高的进给速度和转速。

4.4 切削性能不同材料的切削性能不同，对加工参数也有不同的要求。

如切削性能好的材料需要较低的进给速度和转速。

5. 加工参数的优化合理选择和优化加工参数对于提高加工效率和加工质量非常重要。

钨钢钻头加工参数

钨钢钻头加工参数钨钢钻头是一种常用的切削工具，常用于金属加工中，如钢材、铁材等硬质材料的钻孔。

钨钢钻头的加工参数对于钻孔效果和工具寿命都有重要的影响。

在本文中，我将深入探讨钨钢钻头的加工参数，并分享我对这个主题的观点和理解。

1. 加工参数的选择与钻孔效果有密切关系钨钢钻头的加工参数主要包括切削速度、进给量和切削深度。

这些参数的选择直接关系到钻孔的质量和效率。

切削速度过快可能导致钻头过热，损坏刀刃；切削速度过慢则会降低钻孔效率。

进给量过大可能导致材料堆积在刀刃上，影响钻孔质量；进给量过小则会降低钻孔速度。

切削深度过大可能使钻头易折断；切削深度过小则会造成钻孔不深、不符合要求。

2. 切削速度的选择切削速度是指单位时间内钻头切削工件的移动速度。

切削速度的选择受到工件材料的硬度和刀具材料的限制。

一般来说，对于钢材等硬质材料，切削速度应适当降低，以免过快造成钻头过热，影响加工效果。

而对于较软的材料，切削速度可以适当提高，以提高加工效率。

3. 进给量的选择进给量是指单位时间内钻头在钻孔过程中前进的距离。

进给量的选择需要综合考虑切削深度和切削速度，以保证钻孔质量和加工效率。

通常情况下，可以根据经验公式或者试验确定合适的进给量。

4. 切削深度的选择切削深度是指钻孔的深度。

切削深度的选择应根据工件的要求和钻头的可用长度来确定。

在选择切削深度时，需要注意钻头的刚性和稳定性，避免过大的切削深度导致钻头折断。

在我的观点和理解中，钨钢钻头的加工参数选择是一个综合考虑的过程。

需要根据工件材料的硬度、刀具材料、钻孔质量要求等多个因素进行权衡。

在实际应用中，我们可以根据经验公式和试验来确定较为合适的加工参数，然后根据实际情况进行微调。

总结回顾：钨钢钻头的加工参数选择对钻孔效果和工具寿命有重要影响。

切削速度、进给量和切削深度是关键参数，需要根据工件材料的硬度和刀具材料进行合理选择。

在实际应用中，我们应根据经验公式和试验确定初始参数，并根据实际情况进行微调，以达到良好的钻孔效果和工具寿命。

加工中心钻头钻孔参数【免费下载】

以下为加工中心钻头钻孔参数，一起来了解一下吧。

扩展资料：加工中心高效钻孔：相对于数控加工中心的表面加工，孔加工要复杂的多，加工孔也要比加工内外表面更为困难。

虽然如此，钻孔加工依然是数控加工中心最为常用的加工方式之一。

采购加工中心作为加工设备的话，孔加工的方法技巧一定要烂熟于心。

数控加工中心常见的孔加工方式主要有：钻孔、绞孔、镗孔、拉孔等，其中钻孔和铰孔最为常用，这两种工艺几乎每个制造车间，生产厂家都可以应用到。

以小型高精的vmc650加工中心为例，钻孔、铰孔的工艺技巧需要重点掌握。

钻孔：钻孔之所以最为常用，那是因为这是在实心材料上加工孔的第一道工序。

钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。

钻孔直径一般小于80mm，精度和准确度要求较高。

而两种钻孔方式产生的误差是不相同的。

在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。

常用钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，VMC850加工中心最配备的是麻花钻。

铰孔：铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。

铰孔余量对铰孔质量的影响很大，余量太大，铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，不易获得光洁的加工表面，尺寸公差也不易保证；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就没有改善孔加工质量的作用。

一般粗铰余量取为0.35~0.15mm，精铰取为01.5~0.05mm。

铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗，以防止产生积屑瘤并及时清除切屑。

与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；但铰孔不能校正孔轴线的位置误差，孔的位置精度应由前工序保证。

VMC850加工中心具有完备的切削冷却系统可以完美解决铰孔工艺，但是铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔。

ZS4125台式钻攻机

ZS4125台式钻攻机台式钻攻机型号分类：ZS4112C型，ZS4116S型，ZS4120型，ZS4125型ZS4125台式钻攻两用机床，钻攻机，钻攻机。

ZS4125台式钻攻两用机床，钻攻机，钻攻机价格，钻攻机厂家，厂家直销钻攻机，多种型号钻攻机，台式钻攻两用机床价格，台式钻攻两用机床厂家ZS4125台式钻攻机床特点1、带传动，传动平稳2、多用，即可钻孔，又可攻丝3、用优质元器件，使用寿命长4、有脚踏开关，操作方便ZS4125钻攻机详细参数最大钻孔/攻丝直径： D：25/T：M24/M20立柱直径：58mm主轴最大行程：125mm主轴中心至立柱母线距离：240mm主轴端至工作台面最大距离：397/367mm主轴端至底座台面最大距离：560/630mm主轴锥度：MT2/MT3主轴转速范围：290—2150r/min主轴转速级数：5级工作台面尺寸：280×300mm底座尺寸：590×375mm总高：1127mm包装尺寸：88×54×95cm电动机：0.75/1.1kw毛重/净重：165/140kg（1）200/250/300/350手动剪板机，DWJ-76C/ DW-4多功能弯管机（2）GQ80/100/200/300通渠机，FES-1300手动卷圆机，FED-1300电动卷圆机，TZ-50角钢扁钢卷圆机，牛头剪板机（3）FED-12/16单平口咬口机，TZY-12/16联合角咬口机，多功能弯头咬口机，KFE-12/16多功能咬口机（4）SWJ-6/8/12/16攻丝机，ZS4112C/ZS4116B/ZS4120/ZS4125钻攻机，(10)SYB-1.6/2.5/6.3/10/16手动试压泵，3DSB/DSY-60电动试压泵，40MPA/60MPA手动双缸试压泵，6DSB-2.5/4.0/6.3/10/16/25/0电动试压泵，4DSB-2.5/4.0/6.0/10/16/25/40/60/80 电动试压泵，4DSB-2.5/4.0/6.0/10/16/25/40/60/80压力自控式。

机加工钻削公式和定义

机加工公式钻头
主轴转速 (n)(rpm) 每转进给量 (fn)(mm/r)
切削速度(vc)(m/min) 穿透(vf)(mm/min)
金属去除率 (Q)(cm³/min)
加工时间 (Tc)(min)
净功率要求 (Pc)(kW)
扭矩 (Mc)(Nm)
特定切削力 force (kc)(Nm/mm²)
进给力 (Ff) (N) 用于整体式钻头：(CoroDrill Delta-C，型号 840) fz = fn/2 kr = 70° γ0 = 30°
用于可转位刀片钻头：(CoroDrill 880) fz = fn kr = 88° γ0 = 15°
CoroDrill® 880
公式 2
净功率要求 (Pc)切削力 force (kc) (Nm/mm²)
进给力 (Ff) (N) 用于整体式钻头：(CoroDrill Delta-C，型号 840) fz = fn/2 kr = 70° γ0 = 30°
用于可转位刀片钻头：(CoroDrill 880) fz = fn kr = 88° γ0 = 15°
CoroDrill® 880
钻削定义
钻削生产率与穿透率 vf 密切相关。可转位刀片钻头 – 一个中心刀片和一个周边刀片
中心刀片从切削速度零工作至 50%的 vc 最大值，周边刀片从 50% 的 vc 最大值直至 vc 最大值。中心刀片形成锥形切屑，而周边刀片形成类似于使用大切削深度在内圆车削中形成的切屑。整体式和焊接硬质合金钻头从中心到周边的两个切削刃。
背锥
整体式或焊接硬质合金钻头在其外径稍加研磨成一定锥度，以提供间隙防止钻头卡滞在孔中。孔深
l4 最大推荐孔深度计算刀具寿命刀具寿命（TL）可以用米表示的距离、孔数或分钟数来测量。

钻攻机中的M60代码

钻攻机中的M60代码
m60指令是有命令记忆功能，在窗口中输入的所有命令行都会被自动记忆下来，通过点击键盘上的上下方向键就可以把刚输入的命令逐一调取出来，类似于DOS中的DOSKEY指令，只不过它把这条指令内置于命令窗口中了。

这种记忆功能可以免除您反复输入相同指令的痛苦，对于网络环境的调试尤其有用，可以为您节省大量重复劳动和宝贵时间。

m代码是辅助功能，m60为4轴夹紧命令。

在部分数控体系(如FAUNC)中，刀具补偿参数D、H具有相同的功用，能够任意交换，它们都表示数控体系中补偿寄存器的地址称号，但具体补偿值是多少，要害是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。

所以在加工中心中，为了防止出错，一般为规则H为刀具度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开端(20把刀的刀库)。

钻攻机的使用要点

钻攻机的使用要点简介钻攻机，也称为钻地机或钻孔机，是一种机械设备，用于在地下进行钻探和挖掘工作。

它通过机械力和钻头的旋转来钻探和挖掘土壤、岩石和矿石等物质。

钻攻机在土建工程、岩土工程、矿业、地质勘探、煤矿等领域都有着广泛的应用。

使用要点1. 钻头选择钻攻机的钻头种类繁多，选择适合的钻头可以提高钻掘效率和质量。

如下是一些常用的钻头类型：•钻石钻头：适用于钻掘硬岩和石材等，是一种高效、高耐磨的钻头。

•液压钻头：适用于钻掘软岩和土壤等，可以根据需求进行调整。

•PDC钻头：适用于钻掘中硬岩和石材，是一种高效、高寿命的钻头。

•钻铤、钻棍：适用于钻掘岩石和矿石等，但效率不如钻头。

2. 钻攻机的基本操作钻攻机的基本操作包括启动机器、驱动钻头进入地下、控制钻头的方向和深度等。

在操作钻攻机时需要注意以下几点：•正确安装钻头和钻杆，确保稳定性和安全性。

•控制深度和方向时需要准确测量，避免偏离设计要求。

•钻头不得碰撞到硬物，否则会引起损坏。

•操作中需要及时对机器进行维护、清洁和润滑等，以保证机器的正常工作。

3. 安全操作在操作钻攻机时需要注意以下几点，以确保施工安全：•操作人员需要参加专业培训，并严格遵守操作规程。

•在施工过程中应该设立安全警示区域，防止菜鸟或陌生人误入工地。

•操作时需要戴好安全帽、手套、防护镜等安全装置，以防止发生安全事故。

•在进行钻掘作业时，应采用专业的防护措施，如声波防护、防尘防毒等。

小结钻攻机是一种高效、方便的地下掘进机械设备，适用于岩土工程、地质勘探、煤矿等多个领域。

在使用钻攻机时，需要选择合适的钻头、正确进行基本操作、注意施工安全等方面的要点。

只有在依据要求操作时，才能够取得高效的钻掘效果，并提高施工安全性。