饰面工程质量检验

饰面工程质量检验
一、饰面板安装工程质量检验
1.材料质量要求
（1）饰面板的品种、规格、质量、花纹、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面、塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求，进场产品应有合格证书和性能检测报告，并应做进场验收记录。

（2）天然石饰面板主要有天然大理石饰面板、花岗石饰面板、青石板等。

其质量要求规定如下：大理石质地较密实，表观密度为2 500～2 600 kg/m3，抗压强度为70～150 MPa，磨光打蜡后表面光滑，但大理石易风化和溶蚀，表面会失去光泽，所以不宜用于室外，大理石应石质细密、无腐蚀斑点、光洁度高、棱角齐全、色泽美观、底面整齐；花岗石属坚硬石材，表观密度为2 600 kg/m3，抗压强度为120～250 MPa，空隙率与吸水率较小、耐风化、耐冻性强，但耐火性不好，颜色一般为淡灰、淡红或微黄；青石板材质软、易风化，使用规格多为30～50 cm不等的矩形块，常用于园林建筑的墙柱面及勒脚等饰面。

（3）人造石饰面板主要有预制水磨石饰面板、预制水刷石饰面板、人造大理石饰面板、金属饰面板、瓷板饰面板等。

其质量要求规定如下：预制水磨石饰面板要求表面平整光滑石子显露均匀无磨纹、色泽鲜明、棱角齐全、底面整齐；预制水刷石饰面板要求石粒均匀紧密、表面平整、色泽均匀、棱角齐全、底面整齐；人造大理石饰面板可分为水泥型、树脂型、复合型、烧结型四类，质量要求同大理石，不宜用于室外装饰。

常用的金属饰面板有铝合金饰面板、不锈钢饰面板、彩色涂层钢板（烤漆钢板）、复合钢板等，金属饰面板表面应平整、光滑、无裂缝和皱褶、颜色一致、边角整齐、涂膜厚度均匀；瓷板饰面板材料应符合现行国家标准的有关规定，并应有出厂合格证，其材料应具有不燃烧性或难燃烧性及耐候性等特点。

（4）工程中所用龙骨的品种、规格、尺寸、形状应符合设计规定。

当墙体采用普通型钢时，应做除锈、防锈处理。

木龙骨要干燥、纹理顺直、没有节疤。

（5）木龙骨、木饰面板、塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。

（6）镀锌膨胀螺栓的规格及拉拔试验应符合设计要求。

（7）硅胶的品种、规格、颜色等应符合设计要求，并具有出厂合格证和复检报告。

（8）安装饰面板所用的铁制锚固件、连接件，应经镀锌或防锈处理；镜面和光面的大理石、花岗石饰面板，应采用铜或不锈钢的连接件。

（9）安装装饰板所用的水泥，其体积安定性必须合格，其初凝时间不得少于45 min，终凝时间不得超过12 h。

砂则要求颗粒坚硬、洁净，且含泥量不得大于3%（质量分数）。

石灰膏不得含有未熟化的颗粒。

施工所采用的其他胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求。

（10）室内采用的花岗石应进行放射性检测。

2.施工过程的质量检验
（1）饰面板安装工程应在主体结构、穿过墙体的所有管道、线路等施工完毕并经验收合格后进行。

（2）瓷板安装前应对基层进行验收，对影响主体安全性、适用性及饰面板安装的基层质量缺陷给予修补。

（3）饰面板安装工程安装前，应编制施工方案和进行安全技术交底，并监督其有效实施。

（4）石材饰面板安装前，应按品种、规格和颜色进行分类选配，并将其侧面和背面清扫干净，修边打眼，每块板上的上下打眼数量不少于2个，并用防锈金属丝穿入孔内以做系固之用。

（5）饰面板的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。

（6）饰面板挂件的规格、位置、数量及其安装质量应满足设计及相关规程的规定。

（7）石材饰面板安装时，缝宽用木楔调整，并确保外表面平整垂直及板的上沿平顺。

（8）室内安装天然石光面和镜面的饰面板，接缝应干接，接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥擦缝；室外安装天然石光面和镜面的饰面板，板缝可干接或用水泥细砂浆勾缝，干接缝应用与饰面板相同颜色的水泥浆擦缝。

安装天然石粗磨面、麻面、条纹面、天然面饰面板的接缝和勾缝应用水泥砂浆，接缝要填塞密实无“瞎”缝。

（9）安装人造石饰面板，接缝宜用与饰面板相同颜色的水泥浆或水泥砂浆抹勾严实。

（10）饰面板完工后，表面应清洗干净。

光面和镜面饰面板经清洗晾干后，方可打蜡擦亮。

（11）冬期施工应采取相应措施保护砂浆，以免受冻。

3.饰面板安装工程施工质量检验标准
（1）饰面板安装工程质量检验批与检验数量。

饰面板安装工程同一般抹灰工程。

（2）饰面板安装工程质量检验标准与检验方法。

饰面板安装工程质量检验标准与检验方法详见现行国家有关施工质量验收规范及相关标准。

二、饰面砖粘贴工程检验
1.材料质量要求
（1）釉面瓷砖要求尺寸一致，颜色均匀，无缺釉、脱釉现象，无凸凹扭曲和裂纹、夹心等缺陷，边缘和棱角整齐，吸水率不大于 1.8%，常用于厕所、浴室、厨房、游泳池等场所。

（2）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

进场后应派人进行挑选，并分类堆放备用。

使用前，应在清水中浸泡2 h以上，晾干后方可使用。

（3）陶瓷锦砖要求规格颜色一致，无受潮变色现象，拼接在纸板上的图案应符合设计要求，纸板完整，颗粒齐全，无缺棱掉角及碎粒，常用于室内外墙面及室内地面。

（4）水泥、石灰、砂和纸筋同一般抹灰。

2.施工过程的质量检验
（1）饰面砖粘贴工程应在主体结构、穿过墙体的所有管道、线路等施工完毕并经验收合格后进行。

（2）饰面砖粘贴前，应编制施工方案和进行安全技术交底，并监督其有效实施。

（3）饰面砖粘贴前，应对基层进行验收，对于不满足要求的基层必须进行处理。

当基体的抗拉强度小于外墙面砖粘贴强度时，必须进行加固处理，加固后应对粘贴样板进行强度检测；对于加气混凝土砌块、轻质砌块、轻质墙板等基体，若采用外墙面饰面砖作贴面装饰时，必须有可靠的粘贴质量保证措施，否则，不宜采用外墙面砖饰面；对于混凝土基体表面，应采用聚合物砂浆或其他界面处理剂做结合层。

（4）饰面砖粘贴应预排，以便拼缝均匀，同一墙面上的横竖排列，不得有一项以上的非整砖。

非整砖应排在次要部位或阴角处。

（5）粘贴饰面砖横竖须按弹线标志进行。

表面应平整，不显接槎，接缝平直，宽度一致；基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的砖应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶砖。

（6）粘贴室内面砖时一般由下往上逐层粘贴，从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角及凹槽等难度较大的部位。

（7）每皮砖上口平齐划一，竖缝应单边按墙上控制线齐直，砖缝应横平竖直。

（8）粘贴室内面砖时，如设计无要求，接缝宽度为1～1.5 mm；墙裙、浴盆、水池等处和阴阳角处应使用配件砖；粘贴室内面砖的房间，阴阳角须找方，要防止地面沿墙边出现宽窄不一现象。

（9）粘贴室外面砖时，水平缝用嵌缝条控制，使用前木条应先捆扎后用水浸泡，施工中每次重复使用木条前都要及时清除余灰，以保证缝格均匀；粘贴室外面砖的竖缝用竖向弹线控制，其弹线密度可根据操作工人水平确定，可每块弹，也可5～10块弹一垂线，操作时，面砖下面坐在嵌条上，一边与弹线水平。

然后依次向上粘贴。

（10）饰面板（砖）工程的防震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。

3.饰面砖粘贴工程质量检验
（1）饰面砖粘贴工程质量检验批与检验数量。

饰面砖粘贴工程质量检验数量同一般抹灰工程。

（2）饰面砖粘贴工程质量检验标准和检验方法。

饰面砖粘贴工程质量检验标准和检验方法详见现行国家有关施工质量验收规范及相关标准。

三、涂饰工程质量检验
1.材料质量检验
（1）腻子：材料进入现场应有产品合格证、性能检验报告、出厂质量保证书、进场验收记录，水泥、胶粘剂的质量应按有关规定进行复试，严禁使用安定性不合格的水泥，严禁使用黏结强度不达标的胶粘剂。

普通硅酸盐水泥强度等级不得低于32.5。

超过90 d的水泥应进行复检，复检不达标的不得使用。

配套使用的腻子和封底材料必须与选用饰面涂料性能相适应，内墙腻子的主要技术指标应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》（JG/T 298—2010）的规定，外墙腻子的强度应符合现行国家标准《复层建筑涂料》（GB/T 9779—2015）的规定，且不易开裂。

建筑室内用胶粘剂材料必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325—20010）的有关要求。

（2）涂料：涂料类型的选用应符合设计要求。

检查材料的产品合格证、性能检测报告及进场验收记录。

进场涂料按有关规定进行复试，并经试验鉴定合格后方可使用。

超过出厂保质期的涂料应进行复验，复验达不到质量标准不得使用。

室内用水性涂料、溶剂型涂料必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325—2010）的有关要求。

2.施工过程质量检验控制
（1）检查基层是否牢固，基层应不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等。

（2）检查基层的表面平整度、立面垂直度、阴阳角垂直、方正和有无缺棱掉角现象，检查分格缝深浅是否一致且横平竖直。

基层允许偏差应符合技术规范的要求且表面应平而不光。

3.施工过程质量检验控制
（1）检查基层是否牢固，基层应不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等。

（2）检查基层的表面平整度、立面垂直度、阴阳角垂直、方正和有无缺棱掉角现象，检查分格缝深浅是否一致且横平竖直。

基层允许偏差应符合现行国家有关施工质量验收规范及相关标准的要求且表面应平而不光。