钢筋加工及安装施工方案(DOC)

钢筋加工及安装施工作业指导书
1、适用范围
本作业指导书适用于郑许特大桥的钢筋混凝土、预应力混凝土结构或构件中非预应力钢筋的加工和安装。

钢筋加工和安装系指将钢筋原材料加工成设计要求的形状并且安放在结构或构件的确定位置中的过程。

2、作业准备
2.1、根据设计图纸，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，确定钢筋连接的方案。

2.2、进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准。

2.3、编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。

2.4、作业条件
2.4.1、便道通畅，水、电线路到位，安全设施齐全。

钢筋加工安装场地平整，加工场地应采用混凝土硬化。

2.4.2、焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施。

夜间作业时，具有良好的照明。

2.4.3、焊工必须持证上岗。

2.4.4、人员配备及技能培训
（1）、人员配备：钢筋班班长一名，技术员一名，专职安全员一名。

（2）、技能培训
①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。

②培训内容：钢筋加工安装工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。

3、编制主要应用标准和规范
3.1《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ.T27-2001
3.2《钢筋焊接及验收规程》JCJl8-2003
3.3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB l3013
3.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499
3.5《冷轧带肋钢筋》GB 13788
3.6《低碳钢热轧圆盘条》GB 701
3.7《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114－97
4、钢筋加工工艺、工法
4.1工艺流程
编制钢筋配料单——钢筋下料成型——钢筋的绑扎和安装——制作钢筋骨架和钢筋网——检验
4.2施工方法及施工要点
4.2.1、钢筋配料单的编制步骤
（1）、熟悉图纸，识读构件配筋图。

（2）、绘制钢筋简图。

（3）、计算每种钢筋的下料长度（接头）。

①直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度。

②箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯钩调整值（一般以内皮尺寸标注）。

③弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。

④其他类型钢筋下料长度。

曲线钢筋（环形钢筋、螺旋箍筋、抛物线钢筋等）的计算公式：下料长度=钢筋长度计算值+弯钩增加长度。

（4）、填写钢筋配料单。

（5）、填写钢筋料牌进行标识，整齐码放。

4.2.2、下料成型
（1）、钢筋使用前用钢丝刷或其他方法将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

（2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应用调直机调直。

（3）、当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235牌号钢筋的冷拉率不大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1％。

（4）、钢筋的截断按下料单在钢筋加工场内用钢筋切断机或切割机完成，弯折用弯曲机来完成，配料需要焊接的要按焊接要求统一焊接，并分类编号堆放。

（5）、所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。

（6）、钢筋必须按设计图纸所示形状弯折。

浇入于混凝土中的钢筋露出部分，
不能在浇筑混凝土现场弯折。

所有钢筋都应冷弯。

（7）、弯曲半径必须按图纸所示。

如设计无规定时，按表2-1进行弯钩及弯折。

(a)(b)(c)(d)
1
2345
弯曲机操作过程
1——工作盘2——成型轴3——心轴4——挡铁轴5——钢筋
（8）、 用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180°弯钩。

弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应符合表2-2规定。

表2-1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状
弯曲部
位 弯曲角度
形状图 钢筋种类 弯曲直径D 平直部分长度 备注 末端弯
钩 180°
Ⅰ ≥2.5d
≥3d d 为钢筋直径 135°
HRB335
φ8~φ25≥4d ≥5d HRB400 φ28~φ40≥5d 90°
HRB335
φ8~φ25≥4d ≥10d HRB400 φ28~φ40≥5d 中间弯
钩 90°以下
各类 ≥20d 表2-2 钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）
级别 箍筋直径
（mm ）
弯钩长度（mm ） 被箍受力钢筋直径≤25mm 被箍受力钢筋直径28—40mm I
5~10
91 109
12
104 121 II 12 131 131
L/2L/2
箍筋
宽度箍筋长度
(a)(b)
(c)(d)(e)
箍筋弯曲成型步骤
(a)在钢筋1/2处弯折90°(b)弯折短边90°(c)弯折长边135°弯钩(d)弯长边90°(e)弯短边135°弯钩
4.2.3、 钢筋的机械连接
最常用的机械连接有套筒挤压连接法和直螺纹连接法两种。

4.2.4、 钢筋的绑扎和安装
（1）、钢筋绑扎工具
①钢筋钩：钢筋钩是用得最多的绑扎工具，常用直径为12-16mm ，长度为160-200mm 的光圆钢筋加工而成，其基本形状如图：
2520170
30
20
10
14
钢筋扎钩制作尺寸
②绑扎架：为确保绑扎质量，钢筋骨架的绑扎必须依据钢筋骨架的重量、形状在相应的钢筋绑扎台架上绑扎，下图只是举了两个例子，施工中还应根据实际钢筋布置情况进行相应绑扎台架和定位模具设计：
轻型骨架绑扎架
重型骨架绑扎架
（2）、钢筋绑扎方法：
①一面顺扣操作法：
绑扎时先将铁丝扣穿套钢筋交叉点，然后用钢筋钩钩住铁丝弯成圆圈的一端，旋转钢筋钩1.5-2.5转即可，相邻两个绑点应呈八字形，具体操作如图：
钢筋一面顺扣操作法步骤1步骤2
步骤3
②十字花扣操作法：
步骤2步骤1
步骤3
4.2.5、 制作钢筋骨架和钢筋网
（1）、 适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎。

（2）、 骨架的绑扎、焊接应在坚固的加工模具上进行，操作时应符合下列要求：
①拼装时应按设计图纸实地放样。

②钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。

③拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。

待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

④骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。

为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫厚度适当的钢板。

⑤施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。

相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

（3）、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：①当焊接网的受力钢筋为HPB235或冷拉钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。

②当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm 时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。

（4）、钢筋的焊接
①焊接优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊等连接形式。

钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。

②钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，为使两接合钢筋轴线一致，提前计算弯折角度，并制做加工、焊接模具。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。

③钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。

帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。

④按照以下要求设置接头
a.避免在最大应力处设置接头，使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。

b.受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

⑤焊接的选择及焊接方法
参照现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8-2003)的规定执行。

钢筋电弧焊焊条型号表
焊条应保持干燥，存放在铁皮桶中；遇潮湿天气时应烘干，存放在保温桶里。

4.3、桩基钢筋笼制作工艺、工法
4.3.1、工艺流程
钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型→在主筋上划加劲圈位置线→焊接加劲圈到主筋上→缠绕螺旋筋、绑扎
4.3.2、操作方法
4.3.2.1、钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型
主筋连接采用闪光对焊或者电弧焊，加劲圈采用加工模具加工，要确保成圆形。

主筋可以采用下图胎具进行布设：
4.3.2.2、在主筋上划加劲圈位置线
按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。

4.3.2.3、焊接加劲圈到主筋上
加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接，焊接时必须采用两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、啃边等现象。

主筋间距必须均匀。

4.3.2.4、缠绕螺旋筋、绑扎：钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有任何空隙，用钢筋卡具严格定位，所有相交点宜全部绑扎，绑扎采用一面顺扣时应交错变换方向，也可采用十字花扣，但必须保证钢筋不位移。

骨架成型后按规定要求加放混凝土垫块或焊接耳筋，呈梅花型布置，确保保护层厚度。

4.4、承台（系梁）钢筋绑扎安装工艺、工法
4.4.1、工艺流程
调整桩头钢筋→在垫层上划出主筋的位置→绑扎底层钢筋、绑扎水平筋→竖墩柱钢筋→绑扎顶层钢筋→预埋件钢筋绑扎
4.4.2、操作方法
4.4.2.1、调整桩头钢筋
钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋向外侧弯一定角度，如果图纸没有要求一般为与竖直方向成15度角。

4.4.2.2、在垫层上划出主筋的位置
按照图纸标明的主筋间距计算出主筋的数量，然后在垫层上依次划出主筋的位置，(或用角铁按主筋间距刻槽制成定位模具)，主筋间距必须均匀。

4.4.2.3、绑扎底层钢筋、绑扎水平筋
将已加工好的承台钢筋运至现场，摆放底层主筋前必须摆放垫块，根据保护层的厚度，确定垫块的大小，宜采用混凝土垫块，成梅花形布置。

底层钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

钢筋绑扎时，底层水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋的相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，不允许顺绑，保证钢筋不位移。

4.4.2.4 、竖墩柱钢筋
墩柱钢筋可以采用提前在加工场绑扎或者现场绑扎，提前加工好的采用吊装就位，吊装时必须保证墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采用现场绑扎时须在承台内预埋竖向主筋，承台内的墩柱段钢筋必须在浇注承台前绑扎完毕。

4.4.2.5、绑扎顶层钢筋
顶层钢筋绑扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝一律甩头向内，采用八字扣型绑扎。

4.4.2.6、预埋件钢筋绑扎：根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

承台，系梁预埋件其位置，标高均应符合设计要求。

4.5 、墩柱（肋板）钢筋绑扎工艺、工法
4.5.1、工艺流程
主筋的焊接连接→在主筋上画箍筋间距线→套墩柱箍筋→绑扎箍筋
4.5.2、操作方法
4.5.2.1、钢筋主筋的焊接连接
钢筋主筋的连接方式必须符合设计要求。

4.5.2.2 、在主筋上画箍筋间距线
在立好的墩柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用制作好的卡具）。

4.5.2.3 、套墩柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先套下层伸入承台内的箍筋，然后套承台以上墩柱箍筋，箍筋必须与主筋接触紧密，如果箍筋为带勾状筋，必须注意勾筋位置，保证勾筋不得占用保护层。

4.5.2.4、绑扎箍筋
按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，随移动随绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

4.5.2.5、如果墩柱为圆形，则墩柱钢筋绑扎工艺可以参照桩基钢筋笼制作工艺。

4.6、墩顶及盖梁钢筋绑扎安装工艺、工法
4.6.1、工艺流程
主筋的焊接连接→在主筋上画箍筋间距线→套箍筋→绑扎箍筋→吊装就位4.6.2、操作方法
4.6.2.1、钢筋主筋的焊接连接
钢筋主筋的连接方式必须符合设计要求。

4.6.2.2、在主筋上画箍筋间距线
在有定位模具的辅助架子管上按照间距摆放主筋，在主钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线（或使用制作好的卡具）。

4.6.2.3 、套盖梁箍筋
按图纸要求间距，计算好每个盖梁的箍筋数量，按已划好的位置线将箍筋套在主筋上，套箍筋时要注意保证横向箍筋的衔接长度以及数量，箍筋必须与主筋接触紧密。

4.6.2.4 、绑扎箍筋
绑扎箍筋时宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

4.6.2.5、吊装就位
盖梁钢筋全部做好后采用吊车吊装，撤掉架子管，就位于盖梁底模上。

4.7、现浇箱梁钢筋绑扎安装工艺、工法
4.7.1、工艺流程
底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→穿预应力波纹管、钢束、上锚垫→绑扎锚区钢筋→穿钢绞线→顶板钢筋绑扎
4.7.2、施工方法
4.7.2.1、底板钢筋绑扎
在底板、腹板、翼板模板安装就位后，进行底板钢筋绑扎。

绑扎时按划好的间距，先摆放受力主筋、后绑扎分布水平筋，安放垫块，呈梅花型布置。

箱梁底板钢筋一般为两层，绑扎时要加支撑筋。

4.7.2.2、腹板钢筋绑扎
腹板钢筋绑扎时注意变宽段，变宽段钢筋起变点位置严格按照图纸要求控制。

绑扎腹板钢筋时注意模板与钢筋间的保护层厚度，在腹板钢筋上安放垫块，呈梅花型布置。

4.7.2.3、穿预应力波纹管、钢束、上锚垫板
钢筋绑扎好后，首先定位波纹管坐标，焊定位钢筋，定位钢筋直线段每米固定，曲线段每0.5m固定，然后沿位置穿预应力波纹管、穿钢绞线、上锚垫板，此工序必须符合图纸及规范的要求。

4.7.2.4、绑扎封锚钢筋
锚区钢筋绑扎时要注意钢筋必须垂直与波纹管，绑扎时锚区钢筋层数、数量必须符合图纸要求。

4.7.2.5、穿钢绞线
（1）、预应力筋的下料长度通过计算确定，计算要考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素。

（2）、钢绞线应梳整分根、编号、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。

（3）、钢绞线采用卷扬机牵引穿束，每束钢绞线前端焊成弹头状，用塑料胶带包裹以减少阻力，并焊一钢挂钩，穿束前用输线器先将卷扬机钢丝绳穿过预应力管道，然后将挂钩与钢丝绳连接，用卷扬机牵引缓慢穿入。

（4）、浇筑混凝土时，用卷扬机小幅度抽动钢绞线。

4.7.2.6、顶板钢筋绑扎
在内芯模板安装清理完毕后，绑扎顶板钢筋。

绑扎时，按划好的间距，先摆放横向筋、后绑扎纵向筋，安放垫块，呈梅花型布置。

箱梁顶板钢筋一般为两层，绑扎时要加支撑筋。

5、钢筋加工质量要求
5.1、钢筋加工检测项目
加工钢筋的检查项目
焊接网及焊接骨架的允许偏差
5.2、钢筋焊接接头的检查和允许偏差
5.2.1、取样
闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接不足300个者，亦按一批计算。

电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，一周内不足300个仍作为一批。

5.2.2 、闪光对焊接头应符合以下要求：
（1）、外观：每批10%且不少于10个试件应进行外观检查；焊接接头处无横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，无明显的烧伤，焊包均匀；焊接接头处弯折不得大于4°；两被焊接钢筋轴线偏差不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。

（2）、弯曲试验。

闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。

每批取3个试件进行弯曲试验。

闪光对焊接头弯曲试验指标
注：1）d为钢筋直径；2）直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍的钢筋直径。

5.2.3、电弧焊接头应符合以下要求：
（1）、外观质量：焊缝表面平整，不得有较大的凹缝、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边的深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表：
钢筋电弧焊接头的允许偏差
注：d为被焊接钢筋的直径。

（2）、拉伸试验：每批3根试件进行拉伸试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合规范规定。

6、劳力组织
6.1、劳动组织模式
采用作业班组组织模式。

6.2、资源配置
作业工地配备专职组长、技术负责人、技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等，每班劳动力配备如表6.2-1。

7、材料要求
7.1、对进场的钢筋等材料应抽取试样做力学性能试验。

外观检查合格后每批应按铁道部现行«铁路混凝土工程施工技术指南»（TZ210—2005）的要求抽样取试样，分别作拉、弯复查试验。

如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋不合格。

7.2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。

钢筋焊接应根据钢筋的种类选择焊条型号，焊条应放入保温桶内，保持干燥。

7.3、钢筋进场后，按照不同的规格分批堆存，设立原材料标志牌。

钢筋的堆放应严格按照规范要求，上盖下垫，避免钢筋锈蚀、变形。

钢筋及连接材料（绑丝等）、垫块宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高30cm并用彩条布或篷布遮盖。

钢筋外观要求无裂纹、重皮、绣坑、死弯及油污等。

如果钢筋加工后恰逢雨天时，应对钢筋骨架采取覆盖措施，避免遭雨淋生锈。

7.4、非预应力钢筋应符合国家现行«钢筋混凝土用热轧光圆钢筋»（GB13013—91）和«钢筋混凝土用热轧带肋钢筋»（GB1499—91）的规定以及«低碳钢轧圆盘条»（GB701—97）有规定，并应满足设计要求。

对HRB335钢筋尚应符合碳含量不大于0.5%的规定。

7.5、为了保证钢筋位置和间距且方便人工操作，对施工工艺中提到的“画线布筋”时，可进行定位模具、台具的设计。

7.6、钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。

如果采用场外绑扎时，钢筋骨架的吊装就位时应采用多点吊装的方法，防止骨架筋的变形。

7.7、钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

7.8、钢筋安装位置的偏差应符合规范要求。

8、机械准备
8.1、切断设备：钢筋切断机、切割机。

8.2、调直设备：钢筋调直机。

8.3、弯曲设备：钢筋弯曲机。

8.4、连接设备：对焊机、电弧焊机等。

8.5、加工设备：钢筋加工模具。

8.6、运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。

8.7、安装设备：龙门吊、吊车、卷扬机、吊具、钢筋钩子（绑丝专用）、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子等。

8.8、安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。

8.9、其他设备：发电机组
9、钢筋安装质量标准
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
10、安全与环保要求
10.1、安全要求
建立健全安全保证体系。

针对桥梁施工，制定各种安全制度：
（1）设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。

（2）对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。

（3）吊装作业时，起重机下严禁人员逗留，并设立明显的作业和禁入标志。

（4）工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

（5）各类机械设备操作人员必须持证上岗，佩带安全帽，无证人员或非本机人员不得上机操作。

（6）场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。

（7）冬季做好人员、机械设备的防冻工作。

10.2、环保要求
10.2.1严格按照地方政府和有关部门的项目建设要求，依法办理有关手续，并采取有效措施，最大限度地减缓对生态环境的影响和破坏。

10.2.2、调查摸清施工区域的水系，施工现场有良好的排水、汇水功能，做到不乱开挖，减少水土流失及污染。

10.2.3、施工机械需严格检查，防止漏油。

禁止将污水、垃圾直接抛入水体。

10.2.4、合理安排施工时间，防止噪声扰民。

10.2.5、明确环保和水保条款、责任，确保环境保护和水土保持工程建设质量，并定期向地方环保部门提交工程环境监理报告。

10.2.6、施工现场的生活垃圾和工程废弃物集中堆放，经处理后，除部分用于农作物肥料外，其余均挖坑深埋并平整土地，恢复植被。