粉磨工艺及设备
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中心传动 一般用在传动
功率3000～7000KW的磨机
无齿轮传动
一般用在传动功率>7000KW的磨机
磨机的工作原理
物料在磨机中的磨碎主要是靠研磨体落下 的冲击能量，其次是靠研磨体的滚动和滑动的 研磨作用。
当磨机回转时，研磨体由于离心力的作用 贴在磨机内壁上，并与磨机一起回转，并被带 到一定的高度，由于重力的关系，便脱离内壁 下落以冲击物料，将物料粉碎。在磨机研磨仓 内的研磨体以滚动或滑动（即泻落式运动状态） 为主，此时即对物料产生研磨作用。如此反复 进行，使块状物料逐渐变成细粉。
水泥制造基础知识
——粉磨工艺及设备
二OO五年十一月
一、物料粉碎的过程
粗碎
破 碎
中碎
粉
细碎
将物料粉碎到100mm左右 将物料破碎到30mm左右 将物料破碎到3mm左右
碎
粗磨
将物料粉磨到0.1mm左右
粉 细磨
将物料粉磨到60μm左右
磨 超细磨
将物料粉磨到5μm或更小
二、生料粉磨的细度要求
一般生料细度控制在0.08mm方孔筛筛余 10%左右，0.2mm方孔筛筛余＜1.5%。
磨机尾部出现很大颗粒的原因
在磨机产量、质量正常时，磨尾有少量颗 粒排出是正常的，但如果出现很多颗粒碎锻， 则可能是由于一仓填充系数比二仓大得太多 （两仓磨），或隔仓板有破洞、隔仓板与隔仓 板之间安装的缝隙太大，一仓较大颗粒的物料 跑到二仓，而二仓由于研磨体较小无法破碎， 从而从磨尾排出。
如何处理磨机尾部出现很大颗粒
一般水泥细度要控制在0.08mm方孔筛筛余 和比表面积两个指标。普通32.5水泥0.08mm方孔 筛筛余5～8%， 比表面积为2600 ～ 3000cm2/g。 42.5水泥3000 ～ 3400cm2/g。
四、煤粉粉磨的细度要求
一般煤粉细度控制在0.08mm方孔筛筛
余＜10%。
碳粒掺入熟料内，
窑 内 保 持 较 高 的 热 力 强 度
磨机产生“包球”的原因
“包球”现象使磨音低沉，有时呜呜作响， 卸料筛上冒水蒸气，物料显得潮湿。产生“包球” 的原因：
（1）入磨物料水分太高，细料粉粘附在研 磨体表面上。
（2）风管堵塞，通风不良，磨内水汽 不能及时排出，也会导致磨内物料过湿而“包 球”；
（3）入磨物料温度太高，或者物料在磨内 停留时间太长，或者通风不良，磨内温度过高， 产生静电，使细料粉吸附在研磨体表面造成包球。
选粉效率与选粉机的构造及调整，出磨物 料及产品的细度、循环负荷等有关。管磨一级 圈流选粉机的选粉效率一般为50～80％，最理 想的选粉机效率要经过多次实验来确定。
产生“饱磨”的原因及处理方 法
当磨音发闷，磨机电机电流表读数下降，卸出的物料很少时， 说明是“饱磨”，其原因：
（1）喂料量过多或入磨物料粒度变大、变硬，而未及时调整喂 料量。
（2）入磨物料的水份过大，通风不良，水汽不能及时排出，造 成“糊磨”，使钢球的冲击减弱，物料流速减慢
（3）钢球级配不当，一仓小球过多，平均球径太低，冲击力不 强，或钢球加得太少；也可能是钢球磨损严重，而没有补球或 倒球清仓，导致粉磨作用减弱。
（4）隔仓板磨坏，研磨体窜仓，钢球钢段混合，造成级配失调。 （5）有选粉机的磨机，由于选粉机的回料量过多，增加了磨机 负荷。
选粉效率
选粉机的选粉效率是指选粉后的成品中所含的通
过规定孔径筛网的细粉量与进选粉机物料中通过规定
孔径筛网的细粉量之比，称为选粉效率，它也是一项
直接关系到闭路粉磨系统产质量的重要工艺参数。选
粉机的选粉效率一般为50～80％。
η=
c a
× a-b c-b
× 100%
式中 η──选粉效率（％）； a──出磨物料(入选粉机物料)，通过指定筛孔筛的物料量(％)； b──回粉（选粉机粗粉），通过指定筛孔筛的物料量(％) ； c──产品（选粉机细粉）通过指定筛孔筛的物料量(％) 。
适宜篦缝尺寸粉磨方式湿法开流磨开流生料磨开流水泥磨烘干兼粉磨磨圈流水泥磨合宜篦缝mm12篦板开孔比率121218入磨物料的粒度选粉机的选粉效率是指选粉后的成品中所含的通过规定孔径筛网的细粉量与进选粉机物料中通过规定孔径筛网的细粉量之比称为它也是一项直接关系到闭路粉磨系统产质量的重要工艺参数
西藏高天水泥有限公司
成分混合均匀
成分混合不均匀
比表面积增大
化学反应能力低
窑内接触充分
生
料
熟料生成加快
愈
提高熟料产质量
细
粉磨电耗愈高
窑内接触不充分
生
料
矿物化合不完全
愈
熟料游离钙增多
粗
粉磨电耗愈低
Hale Waihona Puke 磨机产量下降磨机产量提高生料细度与熟料f-CaO的关系
当生料细度在0.2mm筛筛余大于1.4%时， 熟料中f-CaO显著增加；一般控制生料细 度在0.2mm筛筛余小于1.5%。
对二仓的水泥磨来说，一仓约一个月，二仓三个
月左右清仓一次。 磨机长时间运转后，研磨体的磨损严重，虽
定期补充，仍不能保证研磨体级配的正确性。磨 内的小球，小段和碎段，矿渣中的铁渣越来越多， 妨碍磨机的正常生产，粉磨效率大大降低。如不 及时倒球清仓，势必影响磨机的产、质量。
影响磨机产量有哪些因素
物料粒度 物料的易磨性 物料的水份 物料的温度 出磨细度
闭路系统与开路系统优缺点正好相反。 其优点是：可以消除过粉磨现象，可降低磨 内温度，因而粉磨效率高、产量高、水泥磨 一般可提高10～20％，生料磨可提高30％左 右。
其缺点是：流程复杂、设备多，操作管 理技术要求也高，基建投资大。
磨机传动方式
磨机 传动
齿轮传动
边缘传动 一般用在传
动功率3000KW的磨机
（2）控制物料流速。使各仓料位相互适应、球料比适当，
以满足不同的粉磨过程和操作制度的变动。
（3）有利磨内通风。作为烘干兼粉磨磨，需要通入大量
热风以烘干物料。作为水泥磨则需通过通风来散去热量以冷却 水泥。通风的另一个目的是及时快速的移出粉磨细粒减少过粉 磨。隔仓装置必须尽量消除对通风的不利影响。如果隔仓板有 效断面太小，压力降上升，能耗增加，还可导至空气超速，因 喷射磨损而降低寿命。
循环负荷率
选粉机的循环负荷率（L）是指选粉机的回粉量 （即粗粉）（T）与成品量（G）之比，它是一项直接关
系到闭路粉磨系统产、质量的重要工艺参数。理想的循
环负荷率一般为：一级闭路水泥磨150～300％，一级闭 路干法生料磨200～450％，
L
=
T G
=
c a
-
a b
×100
%
式中 L─循环负荷率（％） a─出磨物料(即入选粉机物料)通过指定筛孔筛的物料量的百分数。 b─回粉（指选粉机粗粉）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。 c─产品（指选粉机细粉）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。
在磨机产量、质量正常时，磨尾有少量颗 粒排出是正常的，但如果出现很多颗粒碎锻，则 可能是由于一仓填充系数比二仓大的太多（两仓 磨），或钢锻直径长度因磨损显著变小，或磨尾 篦板裂纹超过4mm，研磨体与物料不相适应所致。 因此，可根据原因分别处理，调整研磨体装载量， 使两仓能力平衡；补充钢段；焊补或更换篦板。
如何根据磨机产质量情况来判断研磨 体级配和装载量是否合理
产量 细度 产量 细度 产量 细度
研磨体磨损过大 装载量不足所致
磨内物料流速太快 冲击能力过强而研 磨能力不足所致
钢球太多，填充率过大， 导致冲击破碎作用减弱。 大球太少，冲击力减弱， 而研磨能力较强。
磨机清仓的一般期限
清仓时间需根据研磨体的消耗情况定。一般
篦板
篦板是隔仓装置的主要部件，篦板上的 篦孔又是关键，必须要满足控制料流、有利 通风、防止堵塞的要求，而且应该耐磨而不 改变性能。
篦孔的排列主要可分同心圆和放射状， 当然亦有介于两者之间的。
同心圆物料流速慢，但不易堵塞，一般 适用于前仓。
放射状物料流速快，但易被堵塞，一般 适用于后仓和出料篦子。
适宜篦缝尺寸
磨机的主要部件及其工艺作用
磨机主要由筒体、端盖、衬板、隔仓板、进 料和卸料及主轴承组成。
衬板的作用：它除了能保护筒体不受研磨 体和物料的磨损外，还由于衬板的工作表面形 状能够改变研磨体的运动状态，所以，可以用 它来改善粉磨效果。
隔仓装置的作用
（1）隔仓装置的首要任务是满足分仓的要求。使磨
内不同直径的钢球分开，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、 细粒级用小球的合理原则。同时卡住粗颗粒，防止它从前仓窜 向后仓。一旦过粗颗粒跑到后仓，则因后仓没有大球，无法粉 碎而将跑粗。
选粉效率与磨机产量的关系
不能认为选粉效率较高磨机产量也越高， 经验证明：选粉效率最高时，磨机的产量不一 定最高。因为，选粉机本身并不能起粉磨作用， 不能增加物料的比面积，它只能及时地从粉磨 物料中把细粉分离出来，有助于提高粉磨效率。 因此，选粉机的选粉作用一定要和磨机的粉磨 作用相配合，才能提高磨机产量。
粉磨方式 湿法开流磨 开流生料磨 开流水泥磨 烘干兼粉磨磨 圈流水泥磨
合宜篦缝mm 4～5 6 ～7 5 ～6 12 ～14 8 ～12
前后仓篦缝大小的关系，后仓略大于前仓。因为后仓 基本不存在卡住料块问题，物料已跑到仓末就尽量让它出 去。此外料粉的容重也愈来愈小，同样的料流速度，需要 通过的体积也大。为防止篦孔堵塞，隔仓板出口面上的篦 孔宽度应为进口面上宽度1.5～2倍。
燃 烧 快 且 充 分 、 火 焰 温 度 高
导致熟料质量降低
碳
比 与空气中氧气 表 接触机会增多 面
积 大
细
煤
粗
粉
粒 燃 烧 黑火头太长 不 完 全
对灰分高、热值低、 挥发分低的煤
燃烧 烧成 速温 度度 慢降 、低 火、 焰产 分生 散还 无原 力火
焰
五、粉磨系统的分类（按粉磨方式分）
（一）开路粉磨系统： 在粉磨过程中，物料一次通过磨机即为产 品，称为开流系统（又称直流系统）。
喂料的均匀性 设备和流程 研磨体 磨水冷却 球料比
磨机通风
助磨剂
磨机各仓长度
磨机的操作
选粉效率和选粉负荷率
优点是：流程简单，设备少，操作简便， 基建投资少。
缺点是：由于物料必须全部达到成品细度 后才能出磨。因此，当要求产品细度较细时， 已被磨细的物料将会产生过粉磨现象，并在磨 内形成缓冲层，妨碍粗料进一步粉磨，有时甚 至出现细粉包球现象，从而降低了粉磨效率， 产量低、电耗高。
（二）闭路粉磨系统：
在粉磨过程中，物料出磨后经过分级设 备选出产品，粗粉返回磨内重磨，称为闭路 系统（又称圈流粉磨系统）。
篦板开孔比率
磨机类别 开流磨 闭流磨 烘干兼粉磨
开孔比率% 6 ～8 8 ～12
12 ～18
开孔比率即通料面积和磨机断面积之比值。
研磨体在磨内的运动状态
a--泻落状态 b--抛落状态 c--离心状态
磨机的工作状态，主要是由磨机的转速确 定的，分为“泻落式”、“抛落式”两种。
在“泻落式”工作状态时，所有的球荷沿 磨机回转方向转一定的较小角度，然后球在自 身实力作用下，层层的泻落下来，这样不断的 往复循环。在此种工作状态下，物料的粉碎主 要是靠互相的滑动和球荷的压碎而产生的研碎 作用。这时也可作为不均质物料的混合之用。
0.2mm筛筛余(%) f-CaO（%）
0.90 1.40 2.42 3.06 0.76 0.84 1.57 2.24
三、水泥粉磨的细度要求
水泥的细度愈细,水化和硬化的反应就愈快, 强度愈强。反之，若水泥中有过粗颗粒存在，则 只能在其表面起反应，而损失了有胶凝性能的熟 料组分。
对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合 理的颗粒级配。
“饱磨”的解决方法
总是先减少或停止喂料，如果效果不大，可能是 物料水分大而造成“糊磨”，就需要停止喂料，并在 生料磨中加干煤，在水泥磨中加三乙酵胺下脚料或多 用干矿渣一使磨机在运转中自行清刷研磨体，待磨音 恢复正常后，再逐渐增加喂料量，使之正常操作，如 果停止喂料无效时，则可能是隔仓板损坏，球段混合， 需停磨处理。
“抛落式”工作状态是球沿着磨壁轨道上 升到一定高度，然后抛落，将势能转变为动能， 冲击粉碎物料，因而粉碎效率较高。
生料细度波动的原因
物料性能的变化
入磨物料的粒度 入磨物料的易磨性
影
入磨物料的水分
响
生
入磨喂料量
料
细 度
钢球级配
选粉设备及其循环负荷的变化
稳定生料细度的办法 一、细度判断法 二、球、料观察法 三、筛余曲线法
功率3000～7000KW的磨机
无齿轮传动
一般用在传动功率>7000KW的磨机
磨机的工作原理
物料在磨机中的磨碎主要是靠研磨体落下 的冲击能量，其次是靠研磨体的滚动和滑动的 研磨作用。
当磨机回转时，研磨体由于离心力的作用 贴在磨机内壁上，并与磨机一起回转，并被带 到一定的高度，由于重力的关系，便脱离内壁 下落以冲击物料，将物料粉碎。在磨机研磨仓 内的研磨体以滚动或滑动（即泻落式运动状态） 为主，此时即对物料产生研磨作用。如此反复 进行，使块状物料逐渐变成细粉。
水泥制造基础知识
——粉磨工艺及设备
二OO五年十一月
一、物料粉碎的过程
粗碎
破 碎
中碎
粉
细碎
将物料粉碎到100mm左右 将物料破碎到30mm左右 将物料破碎到3mm左右
碎
粗磨
将物料粉磨到0.1mm左右
粉 细磨
将物料粉磨到60μm左右
磨 超细磨
将物料粉磨到5μm或更小
二、生料粉磨的细度要求
一般生料细度控制在0.08mm方孔筛筛余 10%左右，0.2mm方孔筛筛余＜1.5%。
磨机尾部出现很大颗粒的原因
在磨机产量、质量正常时，磨尾有少量颗 粒排出是正常的，但如果出现很多颗粒碎锻， 则可能是由于一仓填充系数比二仓大得太多 （两仓磨），或隔仓板有破洞、隔仓板与隔仓 板之间安装的缝隙太大，一仓较大颗粒的物料 跑到二仓，而二仓由于研磨体较小无法破碎， 从而从磨尾排出。
如何处理磨机尾部出现很大颗粒
一般水泥细度要控制在0.08mm方孔筛筛余 和比表面积两个指标。普通32.5水泥0.08mm方孔 筛筛余5～8%， 比表面积为2600 ～ 3000cm2/g。 42.5水泥3000 ～ 3400cm2/g。
四、煤粉粉磨的细度要求
一般煤粉细度控制在0.08mm方孔筛筛
余＜10%。
碳粒掺入熟料内，
窑 内 保 持 较 高 的 热 力 强 度
磨机产生“包球”的原因
“包球”现象使磨音低沉，有时呜呜作响， 卸料筛上冒水蒸气，物料显得潮湿。产生“包球” 的原因：
（1）入磨物料水分太高，细料粉粘附在研 磨体表面上。
（2）风管堵塞，通风不良，磨内水汽 不能及时排出，也会导致磨内物料过湿而“包 球”；
（3）入磨物料温度太高，或者物料在磨内 停留时间太长，或者通风不良，磨内温度过高， 产生静电，使细料粉吸附在研磨体表面造成包球。
选粉效率与选粉机的构造及调整，出磨物 料及产品的细度、循环负荷等有关。管磨一级 圈流选粉机的选粉效率一般为50～80％，最理 想的选粉机效率要经过多次实验来确定。
产生“饱磨”的原因及处理方 法
当磨音发闷，磨机电机电流表读数下降，卸出的物料很少时， 说明是“饱磨”，其原因：
（1）喂料量过多或入磨物料粒度变大、变硬，而未及时调整喂 料量。
（2）入磨物料的水份过大，通风不良，水汽不能及时排出，造 成“糊磨”，使钢球的冲击减弱，物料流速减慢
（3）钢球级配不当，一仓小球过多，平均球径太低，冲击力不 强，或钢球加得太少；也可能是钢球磨损严重，而没有补球或 倒球清仓，导致粉磨作用减弱。
（4）隔仓板磨坏，研磨体窜仓，钢球钢段混合，造成级配失调。 （5）有选粉机的磨机，由于选粉机的回料量过多，增加了磨机 负荷。
选粉效率
选粉机的选粉效率是指选粉后的成品中所含的通
过规定孔径筛网的细粉量与进选粉机物料中通过规定
孔径筛网的细粉量之比，称为选粉效率，它也是一项
直接关系到闭路粉磨系统产质量的重要工艺参数。选
粉机的选粉效率一般为50～80％。
η=
c a
× a-b c-b
× 100%
式中 η──选粉效率（％）； a──出磨物料(入选粉机物料)，通过指定筛孔筛的物料量(％)； b──回粉（选粉机粗粉），通过指定筛孔筛的物料量(％) ； c──产品（选粉机细粉）通过指定筛孔筛的物料量(％) 。
适宜篦缝尺寸粉磨方式湿法开流磨开流生料磨开流水泥磨烘干兼粉磨磨圈流水泥磨合宜篦缝mm12篦板开孔比率121218入磨物料的粒度选粉机的选粉效率是指选粉后的成品中所含的通过规定孔径筛网的细粉量与进选粉机物料中通过规定孔径筛网的细粉量之比称为它也是一项直接关系到闭路粉磨系统产质量的重要工艺参数
西藏高天水泥有限公司
成分混合均匀
成分混合不均匀
比表面积增大
化学反应能力低
窑内接触充分
生
料
熟料生成加快
愈
提高熟料产质量
细
粉磨电耗愈高
窑内接触不充分
生
料
矿物化合不完全
愈
熟料游离钙增多
粗
粉磨电耗愈低
Hale Waihona Puke 磨机产量下降磨机产量提高生料细度与熟料f-CaO的关系
当生料细度在0.2mm筛筛余大于1.4%时， 熟料中f-CaO显著增加；一般控制生料细 度在0.2mm筛筛余小于1.5%。
对二仓的水泥磨来说，一仓约一个月，二仓三个
月左右清仓一次。 磨机长时间运转后，研磨体的磨损严重，虽
定期补充，仍不能保证研磨体级配的正确性。磨 内的小球，小段和碎段，矿渣中的铁渣越来越多， 妨碍磨机的正常生产，粉磨效率大大降低。如不 及时倒球清仓，势必影响磨机的产、质量。
影响磨机产量有哪些因素
物料粒度 物料的易磨性 物料的水份 物料的温度 出磨细度
闭路系统与开路系统优缺点正好相反。 其优点是：可以消除过粉磨现象，可降低磨 内温度，因而粉磨效率高、产量高、水泥磨 一般可提高10～20％，生料磨可提高30％左 右。
其缺点是：流程复杂、设备多，操作管 理技术要求也高，基建投资大。
磨机传动方式
磨机 传动
齿轮传动
边缘传动 一般用在传
动功率3000KW的磨机
（2）控制物料流速。使各仓料位相互适应、球料比适当，
以满足不同的粉磨过程和操作制度的变动。
（3）有利磨内通风。作为烘干兼粉磨磨，需要通入大量
热风以烘干物料。作为水泥磨则需通过通风来散去热量以冷却 水泥。通风的另一个目的是及时快速的移出粉磨细粒减少过粉 磨。隔仓装置必须尽量消除对通风的不利影响。如果隔仓板有 效断面太小，压力降上升，能耗增加，还可导至空气超速，因 喷射磨损而降低寿命。
循环负荷率
选粉机的循环负荷率（L）是指选粉机的回粉量 （即粗粉）（T）与成品量（G）之比，它是一项直接关
系到闭路粉磨系统产、质量的重要工艺参数。理想的循
环负荷率一般为：一级闭路水泥磨150～300％，一级闭 路干法生料磨200～450％，
L
=
T G
=
c a
-
a b
×100
%
式中 L─循环负荷率（％） a─出磨物料(即入选粉机物料)通过指定筛孔筛的物料量的百分数。 b─回粉（指选粉机粗粉）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。 c─产品（指选粉机细粉）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。
在磨机产量、质量正常时，磨尾有少量颗 粒排出是正常的，但如果出现很多颗粒碎锻，则 可能是由于一仓填充系数比二仓大的太多（两仓 磨），或钢锻直径长度因磨损显著变小，或磨尾 篦板裂纹超过4mm，研磨体与物料不相适应所致。 因此，可根据原因分别处理，调整研磨体装载量， 使两仓能力平衡；补充钢段；焊补或更换篦板。
如何根据磨机产质量情况来判断研磨 体级配和装载量是否合理
产量 细度 产量 细度 产量 细度
研磨体磨损过大 装载量不足所致
磨内物料流速太快 冲击能力过强而研 磨能力不足所致
钢球太多，填充率过大， 导致冲击破碎作用减弱。 大球太少，冲击力减弱， 而研磨能力较强。
磨机清仓的一般期限
清仓时间需根据研磨体的消耗情况定。一般
篦板
篦板是隔仓装置的主要部件，篦板上的 篦孔又是关键，必须要满足控制料流、有利 通风、防止堵塞的要求，而且应该耐磨而不 改变性能。
篦孔的排列主要可分同心圆和放射状， 当然亦有介于两者之间的。
同心圆物料流速慢，但不易堵塞，一般 适用于前仓。
放射状物料流速快，但易被堵塞，一般 适用于后仓和出料篦子。
适宜篦缝尺寸
磨机的主要部件及其工艺作用
磨机主要由筒体、端盖、衬板、隔仓板、进 料和卸料及主轴承组成。
衬板的作用：它除了能保护筒体不受研磨 体和物料的磨损外，还由于衬板的工作表面形 状能够改变研磨体的运动状态，所以，可以用 它来改善粉磨效果。
隔仓装置的作用
（1）隔仓装置的首要任务是满足分仓的要求。使磨
内不同直径的钢球分开，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、 细粒级用小球的合理原则。同时卡住粗颗粒，防止它从前仓窜 向后仓。一旦过粗颗粒跑到后仓，则因后仓没有大球，无法粉 碎而将跑粗。
选粉效率与磨机产量的关系
不能认为选粉效率较高磨机产量也越高， 经验证明：选粉效率最高时，磨机的产量不一 定最高。因为，选粉机本身并不能起粉磨作用， 不能增加物料的比面积，它只能及时地从粉磨 物料中把细粉分离出来，有助于提高粉磨效率。 因此，选粉机的选粉作用一定要和磨机的粉磨 作用相配合，才能提高磨机产量。
粉磨方式 湿法开流磨 开流生料磨 开流水泥磨 烘干兼粉磨磨 圈流水泥磨
合宜篦缝mm 4～5 6 ～7 5 ～6 12 ～14 8 ～12
前后仓篦缝大小的关系，后仓略大于前仓。因为后仓 基本不存在卡住料块问题，物料已跑到仓末就尽量让它出 去。此外料粉的容重也愈来愈小，同样的料流速度，需要 通过的体积也大。为防止篦孔堵塞，隔仓板出口面上的篦 孔宽度应为进口面上宽度1.5～2倍。
燃 烧 快 且 充 分 、 火 焰 温 度 高
导致熟料质量降低
碳
比 与空气中氧气 表 接触机会增多 面
积 大
细
煤
粗
粉
粒 燃 烧 黑火头太长 不 完 全
对灰分高、热值低、 挥发分低的煤
燃烧 烧成 速温 度度 慢降 、低 火、 焰产 分生 散还 无原 力火
焰
五、粉磨系统的分类（按粉磨方式分）
（一）开路粉磨系统： 在粉磨过程中，物料一次通过磨机即为产 品，称为开流系统（又称直流系统）。
喂料的均匀性 设备和流程 研磨体 磨水冷却 球料比
磨机通风
助磨剂
磨机各仓长度
磨机的操作
选粉效率和选粉负荷率
优点是：流程简单，设备少，操作简便， 基建投资少。
缺点是：由于物料必须全部达到成品细度 后才能出磨。因此，当要求产品细度较细时， 已被磨细的物料将会产生过粉磨现象，并在磨 内形成缓冲层，妨碍粗料进一步粉磨，有时甚 至出现细粉包球现象，从而降低了粉磨效率， 产量低、电耗高。
（二）闭路粉磨系统：
在粉磨过程中，物料出磨后经过分级设 备选出产品，粗粉返回磨内重磨，称为闭路 系统（又称圈流粉磨系统）。
篦板开孔比率
磨机类别 开流磨 闭流磨 烘干兼粉磨
开孔比率% 6 ～8 8 ～12
12 ～18
开孔比率即通料面积和磨机断面积之比值。
研磨体在磨内的运动状态
a--泻落状态 b--抛落状态 c--离心状态
磨机的工作状态，主要是由磨机的转速确 定的，分为“泻落式”、“抛落式”两种。
在“泻落式”工作状态时，所有的球荷沿 磨机回转方向转一定的较小角度，然后球在自 身实力作用下，层层的泻落下来，这样不断的 往复循环。在此种工作状态下，物料的粉碎主 要是靠互相的滑动和球荷的压碎而产生的研碎 作用。这时也可作为不均质物料的混合之用。
0.2mm筛筛余(%) f-CaO（%）
0.90 1.40 2.42 3.06 0.76 0.84 1.57 2.24
三、水泥粉磨的细度要求
水泥的细度愈细,水化和硬化的反应就愈快, 强度愈强。反之，若水泥中有过粗颗粒存在，则 只能在其表面起反应，而损失了有胶凝性能的熟 料组分。
对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合 理的颗粒级配。
“饱磨”的解决方法
总是先减少或停止喂料，如果效果不大，可能是 物料水分大而造成“糊磨”，就需要停止喂料，并在 生料磨中加干煤，在水泥磨中加三乙酵胺下脚料或多 用干矿渣一使磨机在运转中自行清刷研磨体，待磨音 恢复正常后，再逐渐增加喂料量，使之正常操作，如 果停止喂料无效时，则可能是隔仓板损坏，球段混合， 需停磨处理。
“抛落式”工作状态是球沿着磨壁轨道上 升到一定高度，然后抛落，将势能转变为动能， 冲击粉碎物料，因而粉碎效率较高。
生料细度波动的原因
物料性能的变化
入磨物料的粒度 入磨物料的易磨性
影
入磨物料的水分
响
生
入磨喂料量
料
细 度
钢球级配
选粉设备及其循环负荷的变化
稳定生料细度的办法 一、细度判断法 二、球、料观察法 三、筛余曲线法