服装生产准备机械设备介绍

服装生产准备机械设备介绍
第一节验布机
一、目的
1.面料在织造和染整加工过程中，不可避免地会产生各
种疵点（织造疵点、染整疵点、印花疵点等），面料具
有疵点的区域应该做出明显的记号，以便在断料时去
除或裁剪成衣片十剔除。

2.对面料的宽度、色差、纬斜等检验、对面料长度进行
复核。

二、验布机的组成
1.面料的退解、曳行和卷绕装置（折叠装置）
2.验布台、光源照明装置
3.记码装置
4.面料整理装置
5.启动、倒转和制动装置
三、验布机的工作原理
1布卷， 2、灯箱，3、5传动辊，4、计长器，6、摆斗
验布机结构图
第二节预缩机
一、目的
面料在织造及染整过程中，由于承受较大的经向张力，导致织物发生纬向幅度收缩，并产生经向长度伸长的不稳定现象。

由此面料制成的服装，经熨烫、洗涤会产生一定的收缩，使服装变形。

预缩的目的是在剪裁前消除织物中积存的应变力，使织物内纤维处于适当的自然排列状态。

二、预缩的基本原理
面料在给热给湿状态下，通过经向有序压缩或振动，使面料发生反向收缩，消除棉料的内应力，达到降低或消除面料缩水率的目的。

在经预缩处理后，面料的收缩率会下降至3%以下，满足剪裁缝制后服装尺寸稳定性的要求。

三、呢毯或橡胶毯式预缩机
呢毯或橡胶毯式预缩机面料经过充分地加湿预热整纬后，进入由橡胶毯包覆的加热滚筒之间，由于橡胶毯内表面弯曲收缩也使面料受到经向压缩，同时，湿热联合作用，消除面料的经向应力。

面料出预缩装置后再经烘干冷却后定型。

该类预缩机主要用于棉麻丝及粘胶等面料；毛料织物由于纤维鳞片的缩绒现象，在高温高湿和挤压状态下会发生严重过缩，因此，该方式预缩并不适合毛织物。

包覆带的内圈压缩变形量
ααα⋅=⋅-⋅+=∆2
)2(h R R h 最大收缩率 R
h R 2=⋅∆=αε 应该指出：
上式仅反映了预缩原理中的两个基本因素。

在实际生产中，对预缩率产生影响的因素还有面料吸湿量、烘筒温度、烘燥速度、包覆带的弹性模量和包覆角的大小等。

四、蒸汽预缩机（预缩定型机）
超量喂入面料，使面料以松弛状态进入振动筛，由蒸汽给热给湿，使面料的内应力得以释放。

该方式预缩后面料蓬松柔软，特别适合毛料织物。

但该方式最大预缩量只能达到呢毯或橡胶毯预缩机的60%。

第三节铺料机
一、目的
将面料无张力地一层层以平铺的方式放在铺料台上以备裁剪之用。

二、要求
1.铺料长度和层数正确；
2.面料二端断口边上下对齐，布边平整（无张力）；
3.满足特殊要求的铺料方式：对条、对格、对花；
4.检疵和排疵；
三、铺料的三种基本形式
1.同向铺料（正面铺料，单程铺料）：常用于主衣片、有
花型、条纹面料的铺放。

2.往返折叠铺料（双程铺料）：铺料效率高，常用于不重
要衣片铺放，如衣袋等。

3.对向铺料：适合于毛呢、条绒、天鹅绒等有方向性的
织物。

但此铺料机构复杂、成本高。

4.双幅对折铺料：双层单向铺布，效果与对向铺料相似。

四、铺料机的基本组成：
1.退卷装置：积极式退布、送布，用于防止面料伸长。

2.铺料机头及变速调节系统：往复铺料，张力控制，两
边展平，并可根据张力变化调节铺料速度，以防止拉
伸变形。

3.面料对齐装置：通过位置开关等控制，使面料断口对
齐。

4.断料装置：切断面料。

有的有疵点检验装置，自动断
料机构将带有疵点的面料煎断，然后再将面料拉到铺
放的合适位置继续铺料。

5.记层装置：铺料机头没往复一次由机构控制记数装置
+1。

6.布尾感应装置：当布料结束时根据信号铺布机自动返
回到装载位置。

7.气动铺料床
1)台面均布有通气孔，在面料铺好后，压缩空气自孔
中喷出，在面料层与台面之间形成一层气垫，很容
易将布层移送到其他工作台。

2)当裁剪时，将开动吸气装置，使各层面料贴紧，以
免再裁剪中面料滑动。

五、铺料机的基本分类
1.手动铺料机
它由面料架、行走轮、断料器和记层装置四个基本部
分组成。

以人力拉布铺料和手动断料。

2.机械式铺料机
又称半自动铺料机，采用自动记层和记长、自动断料、可手动调节铺料速度。

但上料、对齐步边需人工完成。

机械动作主要由位置开关等简单的电气控制。

可进行
单层铺料和双程铺料。

3.电脑程控铺料机。

又称全自动铺料机。

微电脑的应用，使拖铺机的自动
化程度大大提高。

拖铺过程中的动作如拉步长度、布
边对齐、行走速度、松卷速度、布卷自动放定、布卷
旋转、夹紧切断面料等装置均有微机程序控制，并记
忆拉布条件，控制铺步层数和拉布长度。

该系统具有
布卷升高平面转动180o机构，可实现对向铺料。

五、自动铺料机的使用条件
1.自动铺料机要与现代剪裁流水线配合应用才能发挥效
益；
2.自动铺料机对面料有一定要求；
3.对对条对格、对花型要求高的特殊辅料，不适用自动
铺料机。

第三服装剪裁机械
第一节直刀式裁剪机
一、基本结构原理
曲柄滑块机构——将旋转运动转换成垂直往复运动。

带有磨刀功能。

二、刀刃的形式
对于不同面料纤维的韧性和熔点以及结构的松紧，可选择不同的刀刃，必要时可通过试验确定。

1)直线刀刃：通用刀具、普通棉、毛、丝、麻、涤纶化
纤等织物。

刀刃易磨，但温升高，不适合低融点织物。

2)细牙刀刃：较粗的棉、毛、丝、麻、化纤织物
3)波形刀刃：厚帆布、裘皮、合成皮革等
4)锯齿刀刃：特别型化纤、绒料、粗纺呢等
三、直刀式裁剪机的作业特点
1)结构简单、操作方便、易于携带。

2)能对厚度达100mm以上的面料层进行切割，效率高，
主要用于裁剪服装的大片。

3)精度不高，对层数少的铺料裁剪易产生移位误差。

4)裁刀的宽度为20mm左右，裁剪小弯时需要两次进刀。

5)自动磨刀，高效方便。

四、摇臂式裁剪机是将机械摇臂和相结合的产品。

第二节圆刀式裁剪机
一、圆盘旋转刀片
二、适合裁剪厚度不大或薄层甚至单片面料，震动小，相对精度高。

三、不适合做小转弯切割。

第三节带刀式切割机
一、工作原理
是由电动机驱动钢带传动轮，使环绕在三或四个钢带传动轮上的钢带刀做单向的循环回转运动。

带刀与工作台的相对平面位置是固定的，以布料层运动来完成切割。

二、工作特点
1)裁剪震动小，刀口垂直性好，运动平稳，裁剪精度好。

2)裁剪厚度可达200mm。

3)裁刀宽度小，对小弯裁剪有利，适合剪裁各种复杂的
小料。

4)适合对衣片进行二次精裁加工。

三、辅助装置
1)自动磨刀装置。

2)气垫工作台。

3)带刀对焊装置。

4)自动裁剪机
三、自动裁剪机
1)采用X、Y坐标控制裁剪机头的运动，运动轨迹由电脑
程序控制。

2)裁刀刀口方向旋转控制，与裁剪方向吻合。

3)裁刀起刀与落下控制。

4)采用棕毛式负压（吸气）工作台，棕毛有足够的刚性
和弹恢复性以支撑面料层，同时不会损伤直裁裁刀。

5)单片裁剪使用小圆刀，并使用有相当硬度的由特殊材
料制作的微孔透气工作台。

6)裁剪机头同时配备有打眼等辅助定位装置。

自动裁剪机配备的刀具
2)其他剪裁机及辅助设备
一、冲裁机
冲裁机的裁刀其刀口形状和衣片的外型尺寸一致（加
缝份后的尺寸），冲模由硬质合金或合金工具钢制作。

制作成本高，仅适于尺寸不变大批量精度要求高的衣
片，如领片。

二、开滚条机
用于裁割圆筒形针织面料（棉毛布、汗布、弹力布等），
裁割用于滚领，滚条、嵌条和装饰边条等辅助衣片。

三、定位设备
1.打刀眼机（切口机、切痕机），是在整层面料上切出对
位记号。

2.钻孔机（钻针打样机），用途是在整层面料上钻出口袋、
等部位标记。

3.打线钉机（穿线打样机），主要用于不能使用钻孔机的
面料上进行定位，定位标记是一个2-4mm长的“线钉”。

四、编号码机
在服装批量生产中，为了避免色差和裁片规格的错乱，可用编号机进行信息化编号。