第十三篇6kV电动机检修规程

第十三篇 6kV电动机检修规程
第一章设备系统简介
一、设备规范
Ⅰ期高压电动机参数
Ⅱ期高压电动机参数
第二章检修工序、工艺标准
第一节检验周期及检验项目
一、电动机检修周期及检修项目
㈠为了保证电机长期正常运行，即使在无异常时也应进行周期性大修、小修，一般情况下应与主要设备检修同时进行，发电机、汽轮机、锅炉及所属的电动机其周期原则上与主机、炉同步进行。

㈡机组主要设备拖动电机，如给水泵、前置泵、循环水泵、凝结水泵、闭式泵、引风机、一次风机、送风机、磨煤机等大、中型高压电机每隔2—5年大修一次，凡长期停运后的设备电机或间断运行的电动机，如启动锅炉所属电动机、除灰系统在机组投产后,可适当改大修为小修.
㈢进口电机大修周期为6—8年，必要时可适当缩短。

㈣大修：每隔四年一次；与电动机配套的启动设备应与电动机同时进行，电动机及启动设备的检修周期应根据电动机的技术状况和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度及运行环境等确定，长期使用的电动机可视情况改大修为小修。

㈤小修：通常情况下每隔6个月-1年一次，在环境恶劣的情况下可相应缩短周期。

二、大修项目：
㈠电动机解体及抽转子。

㈡定子检修。

㈢转子检修。

㈣轴承检修。

㈤起动装置检修及控制装置检修。

㈥风道及冷却系统检修。

㈦电机组装。

㈧预防性试验。

㈨大修后的验收和试运行。

㈩填写检修报告、实验报告及验收单。

三小修项目：
1 电机风道及冷却系统的清扫、吹灰、修理。

2 轴承检查、增补或更换润滑油(脂)。

3 检查引出线接头、接线柱。

4 绕线式电机转子回路上各部设备的清理,检查(尤其是清理及更换电刷工作).
5 测量绝缘电阻,直流电阻.
6 检查控制, 启动设备,应具备运行条件,试转.
7 试运行(包括试运行的各项试验工作)。

8 填写检修报告及验收单。

㈨电动机大修中消除的缺陷及进行试验的鉴定等，应做好记录及时存入档案；特殊重大缺陷的消除，应专门的技术总结。

四、电动机检修验收质量要求
㈠凡500KV及以上电机应由班组长主持验收工作.
㈡凡500KV及以下电机应由项目负责人主持验收工作.
㈢大修后验收工作包括测量三相空载电流,检查轴承最高允许温度不得超过80℃,检查马达外壳不得超过允许温升(温升=绝缘等级允许温度-环境温度).
㈣电机振动情况应符合要求.
㈤设备无杂物,零部件齐全整洁.
㈥转向要由运行人员认可为准.
第二节检修工序、工艺标准
一、电机检修
㈠检修前准备工作
⑴组织有关检修工作人员讨论检修计划和措施,学习“安规”和有关工艺规程质量要求,使全体参加检修工作人员心中有数,任务明确.
⑵查看前次检修记录(或原始记录),针对设备缺陷,落实解决方法.
⑶准备好检修工具,检修所用起吊设备应由起重工负责落实,离地面1m高及以上者,重量为100kg及以上电机需由起重工起吊至合适的检修场地.
⑷解体前,应由工作负责人通知有关机,炉检修负责人拆卸底脚螺纹及联轴器连接螺丝.
⑸被甩开的三相电缆头应三相短路接地,做好相序记号.
㈡电动机解体要点.
1 解体前,做好各部件连接记号,以便修复后装配正确.
2 电机解体前测量绝缘电阻,并做好记录,以备修后自检.
⑶待有前班组拆开联轴器,地脚螺丝,将电机吊至检修场地,起吊电机时,严防碰伤,压伤电缆.拉出联轴器放在指定地点.
⑷水一空冷却型电动机,如循环水泵,则必须排干冷却水后,在起重工指导下拆卸冷却装置与主体分离.
⑸测量轴瓦电机的气隙,在起吊设备时,应使轴头的键槽向上位置,以便组装.
⑹抽出的转子应放在专用支架上,或垫在枕木上,并有防止滚动的措施.
㈢静子检修
⑴吹扫静子,用0.2—0.3mPa干燥空气吹法,用白布、木质(竹质)薄片清理静子的污泥尘土,有条件时,使用酒精或浸有汽油的白布擦拭.
⑵检查定子铁芯无松动,无锈斑,片间无短路痕迹.
⑶检查通风道畅通,吹扫干净,骨架工字板不松动,静子线圈应落实不松动,线圈、线圈端部绝缘完好,特别要检查三相引出线与外壳绝缘情况.
⑷检查接线盒,接线柱应紧固,接线柱相互间,对地绝缘均应良好.
⑸高压电机还应检查护盖风罩无松动.
⑹对于大型装有水冷却器的电动机,水冷却器及管道,均应清理,必要时应用压缩空气吹扫清理,清理散热铜管时应使用无毛刺的专用毛刷,也可使用紫铜管通水冲洗,发现泄漏的散热铜管应将两端用紫铜塞堵死,被堵死的管数不应超过水回路总管数的10—15%.
⑺对于线圈端部绝缘表面多处损伤或油浸严重时应喷一层防油漆(工艺上要薄喷2次),喷漆时应有防火措施.
⑻测量静子,转子直流电阻,各线间差值<1%,相间<2%.
㈣转子的检修
⑴用压缩空气,毛刷清理转子的尘土,尤其通风口通风沟内尘土,必要时用
0.2—0.3mPa清洁空气吹扫干净.
⑵轴头无裂纹、弯曲、锈蚀斑痕.
⑶转子铁芯应无锈班、变形,过热现象,若发现通风沟中的隔筋松动时,先打紧后再将局部矽钢片弯曲封住该隔筋,防止运转时甩出.
⑷风扇与叶片固定牢固、焊接处与铆钉应完好,叶片无变形,裂纹现象.检查紧固螺丝应有防松动措施,平衡螺丝和平衡块应紧固封死.
⑸鼠笼转子的笼条,及端环应作仔细检查,并用扁凿逐根敲试有无裂断声,发现疑点应用放大镜仔细查看或进行探伤检查处理、如确系断裂、应在断缝两边用扁凿凿成坡口、使用mm银焊条补焊，凡补焊后，均应用柠檬酸液将焊剂清洗干净。

⑹鼠笼条断裂在槽内,则只能更换,更换方法原则按其设备容量构造及重要而定.
⑺绕线式转子应检查线圈直流电阻和对地绝缘电阻,引出线及滑环连接的螺丝应无过热现象,滑环表面无锈斑、烧伤、磨损痕迹,绝缘套好,电刷完整、长短合适(一般情况下、电刷磨损超过60%应更换)压力均解剖学,一般压力为0.015—0.025 MPa,对于振动负荷或起重电动机,电刷压力要比一般电机增加50—70%.
刷架不能偏斜,位置正确,刷握下电刷与滑环表面距离为2—4mm为宜.
⑻铸铝转子应检查槽部和端部导体有无裂纹和过热现象.
㈤滚动轴承检修
⑴检修时可不需抽出轴颈,首先应清除旧油脂,再用汽油洗刷,清洗后凉干检查是否有磨损、破裂、变色、球痕、锈蚀花、松散等情况，严重时则需更换。

⑵对小轴承可进行转动圈转动检查,完好的轴承转动时平稳无杂音,停止时速度逐渐减速而停止,停止后无倒退现象,若有撞击声,转动不均匀,振动突然停止则说明有毛病,需要更换.
⑶凡推动紧力或轴颈明显椭圆的端盖,应进行表面喷镀或镶套,镶套应采取预热,参考温度为90—100℃.
⑷拆、装轴承可用热油或涡流加热,一般在100℃左右为宜.
⑸待轴承冷却后,方可加油脂,加油时应将油脂一侧挤向另一侧,全部空隙挤满
为止,轴承应有0.2-0.3mm的间隙。

⑹润滑油脂一般采用锂基脂或二硫化钼,对于接近蒸汽或水汽的电机可用钙基脂,油脂切不可混合用.
⑺滑动轴承在分解前和组装后均应测量油档间隙,不超过0.1—0.5mm为好,分
解轴瓦时均应有前后上下的标记,瓦的端面方向不可搞错.
㈥冷却器检修
1 清理检修冷却装置,不得用钢丝刷清扫.
⑵冲洗管道并畅通无阻,端盖、法兰盘装盖应密封好、防止漏水,必要时也可
用水压试验,试验压力为0.25—0.3MPa,清理风室、风道均应铜丝刷进行.
㈦电动机组装
⑴电动机各项目经修并自检后,方可进行组装,穿转子应特别小心,注意勿碰伤
铁芯、风扇、绝缘、滑环和轴颈,要有防止钢丝绳勒伤轴承、轴颈的措施.
2 装风档和端盖前需检查线圈有无遗留杂物,调整风档间隙各处不能小于1mm.
⑶ 根据电机构造不同,均应在装前、后测量静子和转子之间空气间隙,若超过
规定值应调整,对于大型电机必须严格要求,并在调整时注意对正静、转子的铁芯,
落地瓦式大中型电机应严格检测电机磁中心.
⑷检查定子与转子气隙,按周围均匀分布测量3—4点的数值,其数值符合厂家
要求,空气间隙的最大值或最小值与平均值的差不大于10%.
⑸大型立式电动机大修检查气隙在电动机下部进行、气隙的不均匀度不大于
下表的规定值:
δ（mm） 0.8 0.9 1.0 1.2 ≥1.4ε/σ% 17.5 16.0 15.0 13.0 10.0 δ:为气隙公称值
ε：气隙不均匀值
ε
δ
δ1、δ2、δ3：为相距120度测得气隙值。

⑹ 回装端盖,根据原记号装复.
⑺回装联轴器,最好加热套装一般以100℃左右.
⑻回装就位,当电机引出线首尾端线分不清时,可用电池点极性方法确定.。