数控技术与数控机床-赵庆志-数控技术试卷库6上课讲义
数控机床课件
第二节 数控机床概论
复习思考题
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第一节 金属切削机床
一、金属切削机床
金属切削机床通常是指用切削的方法将金属毛坯加工成 机器零件的一种机器。
二、金属切削机床的分类与编号
1.机床的分类 按照万能程度，机床又分为： （1）通用机床 （2）专门化机床 （3）专用机床 2.机床型号的编制方法 （1）型号表示方法。型号的构成如下：
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第二节 立式加工中心
一、立式加工中心基本布局结构形式
中型加工中心应用最普遍的形式是单柱水平刀库布局(图3 -2),它是立式加工中心的基本布局方式。
图3-2 单柱水平刀库布局 1-切屑箱 2-X轴伺服电机 3-Z轴伺服电机 4-主轴电动机 5-主轴箱 6-刀库 7-数据柜 8-操纵面板 9-驱动电柜 10-工作台 11-滑座
二、加工中心的分类
l.按加工范围分类 2.按机床结构分类 3.按数控系统分类 4.按精度分类
第一节 加工中心概述
三、加工中心的发展
1.高速化 (1)主轴转速的高速化 1)选用陶瓷轴承 2)主轴轴承采用预紧量可调装置 3)改进主轴轴承润滑、冷却方式 ①油气润滑方式 ②喷注润滑。这是近年开始采用的新型润滑方式，其原理 如图3-1所示。 (2)进给速度的高速化 (3)自动换刀的高速化 (4)自动托盘交换装置的高速化
2.1 数控车床的机械部分由哪几个主要部件组成？ 他们的各自作用是什么？
2.2 数控车床上有哪些运动传动是属于外传动链？ 哪些运动传动属于内传动链？
2.3 机床传动系统图有哪些作用? 2.4 在TND360机床上，当主轴转速为500r/min时， 主轴电动机的实际转速为多少？ 2.5 在TND360机床上，为什么安全联轴器能保护 进给系统的安全？
精品课件-数控加工工艺(赵长旭)-第6章
第6章 数控车削加工工艺
6.2.3 工序的划分 (1) 以一次安装加工作为一道工序。 将位置精度要求较高
的表面安排在一次安装下完成，以免多次安装带来的安装误差影 响位置精度。显然，这种方法适合于加工内容不多的中、小工件。 例如， 图6－7所示的轴承内圈有一项形位公差要求。
第6章 数控车削加工工艺 图 6 － 7
(3) 以一把刀具加工的内容为一道工序。有些结构复杂、 加工内容较多，既有回转表面也有非回转表面，既有外圆、 平 面也有内腔、曲面的零件，可将加工内容组合，把用一把典型 刀具加工的内容作为一道工序。这样可以减少换刀次数， 减少 空程时间。
第6章 数控车削加工工艺
(4) 以粗、精加工划分工序。 对于容易发生加工变形的零 件， 粗加工后通常需要进行矫形，这时可以将粗加工和精加工 作为两道或更多的工序， 采用不同的刀具或不同的数控车床加 工， 以合理利用数控车床。
第二道工序（见图 6－9（c））：用￠12 mm外圆及￠20 mm端面装夹，工序内容包括先车削包络SR7 mm球面的30°圆锥 面， 然后对全部圆弧表面半精车（留少量的精车余量），最后 换精车刀将全部圆弧表面一刀精车成型。
第6章 数控车削加工工艺
图6－9 (a) 零件； (b) 第一道工序； (c) 第二道工序
第6章 数控车削加工工艺
(4) 淬硬工件的加工。在大型模具加工中，有不少尺寸大 而形状复杂的零件，这些零件热处理后的变形量较大，磨削加 工有困难，因此，可以用陶瓷车刀在数控机床上对淬硬后的零 件进行车削加工，以车代磨， 提高加工效率。
第6章 数控车削加工工艺
6.1.2 数控车削用的刀具
1. 常用车刀种类和用途
（1） 先加工定位面，即上道工序的加工能为后面的工序提 供精基准和合适的夹紧表面。制定零件的整个工艺路线就是从最 后一道工序开始往前推，按照前工序为后工序提供基准的原则先 大致安排的。
数控技术及应用教案及讲稿
数控技术及应用教案及讲稿第一章：数控技术概述一、教学目标1. 了解数控技术的定义和发展历程。
2. 掌握数控系统的基本组成和工作原理。
3. 了解数控技术在工程领域的应用。
二、教学内容1. 数控技术的定义和发展历程。
2. 数控系统的基本组成：数控装置、伺服系统、测量系统、数控编程等。
3. 数控技术在工程领域的应用：机械制造、汽车制造、航空制造等。
三、教学方法1. 讲授：讲解数控技术的定义、发展历程和基本组成。
2. 互动：提问学生了解数控技术在实际工程中的应用。
四、教学资源1. PPT课件：介绍数控技术的定义、发展历程和基本组成。
2. 视频素材：展示数控技术在工程领域的应用实例。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控技术定义和发展历程的掌握。
2. 课后作业：布置相关课后题目，加深学生对数控系统基本组成的理解。
第二章：数控装置一、教学目标1. 了解数控装置的分类和功能。
2. 掌握数控装置的硬件结构和软件系统。
3. 熟悉数控装置的调试和维护方法。
二、教学内容1. 数控装置的分类：通用型数控装置、专用型数控装置。
2. 数控装置的功能：控制功能、编程功能、仿真功能等。
3. 数控装置的硬件结构：输入/输出接口、中央处理单元、存储器等。
4. 数控装置的软件系统：数控系统软件、数控编程软件等。
5. 数控装置的调试和维护方法。
三、教学方法1. 讲授：讲解数控装置的分类、功能和硬件结构。
2. 实操：演示数控装置的调试和维护方法。
四、教学资源1. PPT课件：介绍数控装置的分类、功能和硬件结构。
2. 实操设备：供学生实际操作数控装置。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控装置分类和功能的掌握。
2. 实操报告：评估学生在实操过程中的表现。
第三章：伺服系统一、教学目标1. 了解伺服系统的分类和功能。
2. 掌握伺服系统的硬件结构和软件系统。
3. 熟悉伺服系统的调试和维护方法。
二、教学内容1. 伺服系统的分类：模拟伺服系统、数字伺服系统。
数控技术与数控机床-赵庆志-数控技术试卷库2
山东理工大学试卷库·数控机床—02 共4页姓名: 学号: 班级:-----------------------------密封线-------------------------一:填空题(28分,每空2分)1.按控制方式分,数控机床分为( ),( )，（）和（）。
2.对于NR4来说，当F≥0时其进给方向为（），偏差计算公式为（）。
3. 在插补计算中，坐标的单位为（ )。
4. 逐点比较法圆弧插补中，计算方向的取法与（）有关。
5. 步进电机的计算机控制采用（）量控制。
6. 按摩擦性质分，导轨分为（）和（）两类。
7. 因步进电机单电压驱动电路功耗比较（），所以只应用于功率较（）的数控机床伺服系统。
8. 步进电机驱动电路中的光电隔离的作用是( )。
二:选择题(每小题2分,共20分)1. 步进电机的步距角是( )。
①每转一步电机轴转过的角度②每转一步执行元件走的距离③每转一步执行元件转的角度④每个齿对的圆心角度2. 数控机床控制程序是 ( )。
①数控机床设计的重要组成部分,它是零件加工程序,如3B代码等②它不是零件加工程序,但它对零件加工程序进行处理,控制机床运行加工③是计算机监控程序3．步进电机的低频输出转距比高频时（）。
①大②小③无法确定4．数控机床上应用的开式导轨( )。
①有上下两个导轨面承受作用力的导轨②有左右两个导轨面承受作用力的导轨③有多个导轨面承受作用力的导轨④只有一个导轨面承受作用力的导轨5．数控机床3B代码零件加工程序（）。
①是数控机床设计的重要组成部分,它用计算机语言设计②它描述零件轮廓信息,由控制程序处理,控制机床运行加工③是计算机管理控制程序6．圆弧3B代码，当（）与X轴夹角（取锐角）45度时，计算方向取Gy,计算长度取圆弧在Y轴上的投影。
①圆弧终点与原点连线②圆弧起点与原点连线③圆弧终点处切线④圆弧起点处切线7．在数控机床中，ISO标准规定Z轴为（）。
①垂直于机床主轴的刀具运动坐标轴②垂直于机床主轴的水平方向坐标轴③平行于机床主轴的刀具运动坐标轴④平行于机床主轴的水平方向坐标轴8．逐点比较法直线插补原理适合于（）。
数控考试资料教材
《数控技术》课程学习概述第一章：数控技术的几个概念数控机床的组成及工作原理数控机床的特点、分类及适用范围第二章及第三章：数控编程的内容及步骤数控加工程序的结构基本指令的使用数控编程的工艺分析简单零件的编程第四章：CNC装置的硬件结构形式CNC装置的软件结构特点及形式刀补的概念及C刀补的特点第五章：插补的概念及分类逐点比较法及DDA插补的原理及过程数据采样插补的周期第六章：伺服系统的分类及特点步进电机的工作原理开环系统的传动计算提高开环系统伺服精度的方法常用检测装置的基本原理几种闭环（半闭环）系统的基本工作原理第七章：数控机床对机械结构的基本要求主传动系统的常用形式对进给传动系统的基本要求消除齿轮间隙的方法丝杠螺母副的形式及滚珠丝杠的预紧导轨副的种类及特点自动换刀的几种形式自动换刀系统中刀库的类型及刀具的识别第八章：故障的概念及故障规律数控机床机械故障的诊断方法数控机床系统故障诊断的方法第九章：数控机床的发展趋势DNC、FMC、FMS、CIMS、AC练习与思考1、数控机床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。
数控装置的作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。
数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制运算器和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运行。
2、简述数控机床常用的分类方法。
按控制的运动轨迹分有点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床；按伺服系统的类型分有开环伺服系统数控机床、闭环伺服数控机床和半闭环伺服数控机床；按工艺方法分有金属切削类、金属成型类和特种加工类数控机床。
数控机床按功能水平还可分为高、中、低档三类。
3、NC机床适用于加工哪些类型零件，不适用于哪些类型的零件，为什么？NC机床适用于加工形状复杂，加工精度要求高的零件；用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件；具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件；必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。
数控技术讲义课件(ppt 37页)
度已由±10μm提高到±5μm，精密级加工中心的加工精度则从±3~5μm，提高到
±1~1.5μm
Ra
δ
Vf
VC
25 0.10 20 0.08
Ra
15 0.06 10 0.04
5 0.02
10000 2500 8000 2000
δ
6000 1500
VF VC 4000 1000
2000 5000
1993
数字制造就是用数字的方式来存储、管理和传递制造过程中的所有信息。 在计算机世界里，可以产生各种各样的信息，并把物理过程虚拟化；DNC还可以 对CAD/CAPP/CAM以及CNC的程序进行传送和分级管理。DNC技术使CNC与通信网络 联系在一起, 还可以传送维修数据，使用户与数控生产厂家直接通信；进而把 制造厂家联系在一起，构成虚拟制造网络。现在的问题是，如何把这些信息从 计算机“下载”到生产线，在生产过程中利用这些信息控制机器，生产出合格 产品；这个全过程就是数字制造。
计算机数控CNC
一种控制系统，它自动读入 载体上的数字信息，经过 译码，控制机床运动。整 个系统包括信息输入、运 算和控制、进给伺服驱动 和主轴驱动以及机电接口 等。其中运算和控制部分， 是数控系统的核心,称为数 控装置NCU 。以计算机系 统为主构成的数控系统， 运算和控制部分是一个专 用的计算机，也称为计算 机数控CNC。数控装置有时 也简称为数控系统。
点位控制数控机床
第1章 概 述
直线控制数控机床
第1章 概 述
轮廓控制数控机床
第1章 概 述
1.2.2 按伺服系统的类型分类 1． 开环控制数控机床
第1章 概 述
2． 闭环控制 数控机床
第1章 概 述
数控ppt课件完整版
2024/1/25
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数控技术在未来制造业中的地位和作用
提高生产效率
数控技术能够显著提高加工精度和生产效率，降低生产成本，提 升企业竞争力。
促进产业升级
数控技术的应用将推动制造业向高端化、智能化、绿色化方向发 展，促进产业升级和转型。
增强国家经济实力
数控技术作为制造业的核心技术之一，其发展水平和应用程度将 直接影响国家经济实力和国际竞争力。
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数控加工工艺与刀具选择
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数控加工工艺的制定原则
先粗后精原则
先进行粗加工，再进行精加工，逐步 提高加工精度。
一次装夹原则
尽可能在一次装夹中完成多道工序， 减少装夹次数，提高加工效率。
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工序集中原则
将相互关联的加工工序集中在一起进 行，便于保证加工精度和提高生产效 率。
基准统一原则
尽可能选择统一的定位基准和测量基 准，以减少误差和提高加工精度。
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数控加工刀具的类型与特点
铣刀
车刀
用于铣削平面、台阶面、沟槽等，具有多 种结构和形状，可根据加工需求进行选择 。
用于车削外圆、内孔、端面等，可分为外 圆车刀、内孔车刀、切断车刀等。
钻头
镗刀
用于钻孔加工，可分为麻花钻、中心钻、 深孔钻等，具有不同的结构和特点。
数控ppt课件完整版
2024/1/25
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contents
目录
2024/1/25
• 数控技术概述 • 数控机床结构与分类 • 数控编程基础 • 数控加工工艺与刀具选择 • 数控机床操作与维护 • 数控技术发展趋势与展望
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数控技术与数控机床-赵庆志-数控技术试卷库3
山东理工大学试卷库·数控机床—03 共4页姓名: 学号: 班级：-----------------------------密封线-------------------------一:填空题 (26分,每空2分)1.按工艺用途分,数控机床分为( ),( ),( • )，（）。
2.CAM是( )。
3. 逐点比较法直线插补原理适用于两坐标成( )的曲线插补。
4.某滚珠丝杠副的代号为CD50x8-3.5-E2,其中50表示( )。
5.ISO代码中,G41的含义为( )。
6.数控机床整个系统的可靠性取决于( )。
7．步进电机是把( )转换成为步进电机（）的电器元件。
8．为克服步进电机的（）和（），需进行自动升降速控制速度。
二:选择题(每小题2分,共20分)1. 步进电机的起动频率比运行频率( )。
①高②低③相等④无法确定2. 在步进电机性能中,矩频特性( )。
①频率越高力矩越小②力矩与频率无关③频率越高力矩越大④不同步进电机有不同矩频特性,但频率与力矩无法确定3. 数控机床加工零件程序是 ( )。
①数控机床设计的重要组成部分,它是零件加工用程序,如3B代码等②它不是零件加工程序,但它对零件加工程序进行处理,控制机床运行加工.③是计算机监控程序4.数控加工中心机床是指( )。
①多台数控机床组成的能完成零件所有工序加工的工艺设备②能自动换刀和转位,完成零件多个表面粗精加工数控工艺设备③计算机群控④能完成零件CAD/CAPP/CAM一体化的数控机床及工装5. 经济型数控机床是指( )。
①功能单一，只对特定零件加工②具备常规加工用的精度和功能，价格便宜③功能复杂，价格昂贵④功能单一，价格较低6. 逐点比较法第一象限顺圆弧插补原理中，当偏差F=0时（）。
①走-Y一步产②走+Y一步③走-X一步④走+X一步7．数控机床中的编辑功能是指( )。
①对零件加工程序进行验证后再输入计算机，节约输入工作②对已输入的零件加工程序进行插入、删除、修改和复制等工作③对加工中产生的误差进行补偿④把加工零件程序进行存储，以后加工再用8．步进电机带负载时的启动频率比空载时的启动频率（）。
教学课件 数控加工工艺(赵长旭)
图1-1 零件表面的形成 (a） 圆柱面； (b） 圆锥面； (c） 平面； (d） 成型面； (e） 曲面
1.1.2 切削运动及产生的表面
1. 切削运动
对于铰刀、铣刀、拉刀等多齿刀具，每转或每行程相对于工件在进给运动方向 上的位移量称为每齿进给量，记作fz，单位为mm／齿。
式中: z为刀齿数。
fz
f z
(1-2)
切削刃上选定点相对工件的进给运动瞬时速度称为进给速度 vf，其单位为 mm/min。对于连续进给的切削加工（如车削）， vf可按下式计算:
(2) 进给运动： 使金属层不断投入切削， 配合主运动连续加工出整个表面 的运动, 如车削时车刀的直线运动， 铣削时工件的直线运动，钻削时钻头的轴 向移动，磨削时工件的往复直线运动。 进给运动可以是一个（如车削）、两个 （如外圆磨削）或多个，甚至没有（如拉削）；可以是连续的， 也可以是间歇 的。如车外圆时，纵向进给运动是连续的， 横向进给运动是间歇的。
AD=ap·f=bD·hD
(1-9)
可见，当ap和f一定时，AD即确定；而κr的大小发生变化时， bD、hD将变化。因此， 调整κr的大小，可在保证生产率不变的情况下， 通过改变切削刃的负荷来改善切削 条件。
1.2 刀 具 的 构 造
1.2.1 车刀的组成 如图1-5所示，车刀由切削部分(刀头)和夹持部分（刀柄）两大部分组成。
切削加工是靠刀具与工件间的相对运动来实现的，这种相对运动称为切削运动。 切削运动包括主运动和进给运动， 如图1-2所示。
(1) 主运动: 进行切削加工最主要的运动, 如车削时工件的旋转运动，铣削、 钻削和磨削时铣刀、钻头或砂轮的旋转运动。主运动的速度最高，消耗功率最多。 各种机床的主运动只有一个。
数控技术与数控机床-赵庆志-数控技术试卷库6知识讲解
山东理工大学试卷库·数控技术—06 共4页姓名: 学号: 班级:-----------------------------密封线-------------------------1、数字控制技术是指利用数字或数字代码作为控制指令来控制机床运动及其加工过程的一种技术。
（）2、步进电机控制系统简单，工作可靠，成本低。
但其控制精度受到步距角的限制，易产生步距累计误差。
（）3、单微处理机数控装置是以一个CPU为核心，CPU通过总线与存储器和各种接口相连接、采取集中控制、分时处理的工作方式，完成数控加工各个任务。
（）4、非编码键盘输入信息的全部工作都由软件来完成，全编码键盘输入信息的全部工作都由硬件件来完成。
（）5、早期数控机床多用八单位穿孔纸带作为控制介质，现在纸带已不用，但纸带上表示信息的八单位二进制代码标准仍然使用。
（）6、若步进电机转子齿数为z = 40，三相三拍控制时，步距角为30，三相六拍控制时，步距角为1.50。
（）7、伺服电机是指转子的机械运动受输入信号控制作快速反应的一类电机。
（）8、步进电机驱动控制电路将具有一定频率，一定数量和方向的进给脉冲转换成控制步进电机各相定子绕组通断电的电平信号变化频率，变化次数和通电顺序。
（）9、光栅作为一种位置检测元件，长光栅称为标尺光栅，短光栅称为指示光栅，一般都是根据物理上莫尔条纹的形成原理进行工作的。
（）10、PWM调制调速是根据插补器输出的速度指令转换过来的正余弦交变电压信号变成一定脉冲宽度的脉冲电压信号来调速的。
（）二、（15分）用增量坐标方式手工编制图示零件的数控铣程序（K点为对刀点，考虑刀具半径补偿，加工顺序为K—A—B—C—D—E—A—K）三、(共7分)顺园的起终点坐标为A(0，5)，B(5，0)，试用逐点比较法对该圆弧进行插补，并画出插补轨迹。
四、(共8分)直线的起点坐标在原点O(0，0)，终点坐标为A(4，3)，试用数字积分法对该直线进行插补，并画出插补轨迹。
《数控技术》PPT课件
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随着计算机技术和控制技术的发展，出现了 直 接 数 字 控 制 系 统 （ DNC ） 、 柔 性 制 造 系 统 (FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)。
• 教学方法
– 课堂教学 – 实验教学 –自 学 – 专题讲座
• 考核方式
– 考 试（70%） – 平时成绩（20%）
• 读书报告 • 课堂提问
– 实验报告（10%）
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第一章 绪 论
§1-1 数控系统及数控机床的基本概念
一、定义
1. 数字控制 (数控NC) (Numerical Control ) 它是指用数字化信号对机床运动及其加工过
图1-4 直线控制的加工原理图
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3. 轮廓控制的数控机床
能够对两个或两个以上运动坐标的位移及速 度进行连续相关的控制，因而可进行曲线或曲面 的加工。
图1-5 2轴控制，同时控制两个坐标
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3轴联动，(3轴控制)
4轴控制
5轴联动加工
5轴联动加工
11.01.2021 图1-6 多轴联动数控h 加工的原理图
通过对普通机床的比较，得出数控机床
的特点及加工对象。在理解的基础上牢记
11数.01.2控021 机床的组成及分类。h
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作业
1、什么是数控技术？有何特点？ 2、简述数控机床的组成及工作原理？ 3、简述数控机床的类型？
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精品课件-数控加工工艺(赵长旭)-第2章
第2章 工件的装夹与夹具设计基础 表2－1 常见定位元件及定位方式
第2章 工件的装夹与夹具设计基础 表2－1 常见定位元件及定位方式
第2章 工件的装夹与夹具设计基础
1. 工件以平面定位
1) 主要支承
主要支承是能限制自由度起定位作用的支承， 它又分固定 支承、 可调支承和自位支承。
(1) 固定支承。固定支承有支承钉和支承板两种形式。 图 2-11所示为支承钉，一个支承钉相当于一个支承点， 限制一个 自由度。 图2-11(a)所示为平头支承钉，与工件接触面积大，用 于精基准定位； 图2-11(b)所示为球头支承钉，用于粗基准定位； 图2-11(c)所示为齿纹头支承钉，用于侧面定位， 以增大摩擦系 数。
第2章 工件的装夹与夹具设计基础 图2-3 铣轴端槽夹具
第2章 工件的装夹与夹具设计基础 2.1.2 工件定位的基本原理
1． 六点定位原理
图2-4 工件在空间的六个自由度
第2章 工件的装夹与夹具设计基础 图2-5 工件的六点定位
第2章 工件的装夹与夹具设计基础 2．六点定位原理的应用
（1） 完全定位。工件的六个自由度全部被夹具中的定位元 件所限制，工件在夹具中占有完全确定的惟一位置，这种定位情 况称为完全定位。
它尺寸们L间和的L－尺δ寸L为范围内变，动L工，0序变L 尺动的寸最对大于值定即位为基公准差的δ相L对。位因置此将，在基
准不重合误差的大小等于定位基准与设计基准之间的尺寸公差，
B L
(2-2)
第2章 工件的装夹与夹具设计基础 图2-16 基准不重合误差
第2章 工件的装夹与夹具设计基础 2．
由定位副的制造误差和间隙引起定位基准位置的变动量称为 定位基准位移误差，用ΔY表示。
机床数控技术课件
机床数控技术课件一、概述机床数控技术是现代制造业的核心技术之一，是现代机械制造业实现自动化、数字化、智能化改造的关键。
本次课件的主要内容将围绕机床数控技术的相关知识展开。
机床数控技术，简称数控技术，是指通过数字化信息对机床进行操作和控制的一种技术。
它将传统的机械加工与计算机技术、电子技术、自动化技术相结合，实现了机床加工过程的自动化和智能化。
数控技术的应用范围非常广泛，包括航空航天、汽车制造、模具制造、五金加工等领域。
随着科技的发展，数控技术不断更新换代，从最初的简单数控系统发展到现在的多功能、智能化数控系统，其技术水平和应用范围得到了极大的提高。
数控技术的出现大大提高了机械加工的生产效率、加工精度和加工质量，同时也降低了工人的劳动强度，为企业的发展带来了巨大的经济效益。
1. 数控技术的定义与发展历程全称为数字控制技术，是现代制造业中不可或缺的核心技术之一。
它通过计算机程序控制机床的运动和操作，实现对机械零件的高效、高精度加工。
数控技术就是使用数字化的信息对机床进行操作和控制的技术。
数控技术的发展历程可以追溯到上个世纪。
初期的数控技术是在传统机床的基础上，通过电子元件的控制实现简单的自动化操作。
随着计算机技术的飞速发展，数控技术也迎来了巨大的变革。
计算机的出现使得数控系统能够实现更为复杂的运算和控制功能，从而大大提高了机床的加工精度和效率。
自上世纪中叶以来，数控技术经历了多次技术革新。
从初期的模拟控制到数字控制，再到计算机数控（CNC），以及现代的智能数控技术，每一步发展都标志着制造业技术的一次飞跃。
特别是近年来，随着工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术的兴起，数控技术正在向智能化、网络化、集成化的方向发展。
数控技术的应用范围也越发广泛。
从最初的机械加工领域，逐步扩展到焊接、装配、检测等制造全过程。
不仅在传统的制造业中，数控技术发挥着重要的作用，在航空航天、汽车制造、模具制造等高端制造业领域，数控技术更是不可或缺的关键技术。
《数控技术》课件
数控技术的优点
1 高精度
数控技术可以实现精确的 加工，提高产品的质量。
2 高效率
数控机床工作速度快，大 大缩短了生产周工需求进行编程，适应 不同的产品制造。
数控机床的构成与原理
数控机床主要由机床本体、数控装置和执行机构组成，通过数控系统来控制加工过程。
数控编程的基本知识
《数控技术》PPT课件
什么是数控技术
数控技术是一种通过计算机控制的自动化制造技术，它通过预先编程的指令来控制机床进行加工和生产。
数控技术的发展历程
1
第一台数控机床
在1949年研制成功，标志着数控技术的诞生。
2
数控技术的应用扩展
从1960年代开始，数控技术逐渐应用于各行各业，推动了工业的现代化。
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数控技术的智能化发展
随着计算机技术的不断进步，数控技术实现了更高的精度和智能化。
数控技术的应用领域
航空航天
数控技术被广泛应用于飞机零部件的加工，提高了零部件的精度和质量。
汽车制造
数控技术在汽车工业中的应用，实现了高效、精确和可重复的生产。
电子制造
数控技术可以实现对微小零件的加工，满足电子产品的高精度要求。
数控编程是将加工过程和加工要求转化为机床可以执行的指令代码，需要掌 握编程语言和机床操作规程。
数控技术的未来发展
智能化制造
数控技术将与人工智能、机器人 技术等结合，实现更智能、高效 的制造。
增材制造
自动化生产线
三维打印等新兴制造技术将与数 控技术结合，推动制造业的革新。
数控技术在自动化生产线上的应 用将进一步提高生产效率和质量。
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山东理工大学试卷库·数控技术—06 共4页
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1、数字控制技术是指利用数字或数字代码作为控制指令来控制机床运动及其加工过程的一种技术。
（）
2、步进电机控制系统简单，工作可靠，成本低。
但其控制精度受到步距角的限制，易产生步距累计误差。
（）
3、单微处理机数控装置是以一个CPU为核心，CPU通过总线与存储器和各种接口相连接、
采取集中控制、分时处理的工作方式，完成数控加工各个任务。
（）
4、非编码键盘输入信息的全部工作都由软件来完成，全编码键盘输入信息的全部工作都由
硬件件来完成。
（）
5、早期数控机床多用八单位穿孔纸带作为控制介质，现在纸带已不用，但纸带上表示信息
的八单位二进制代码标准仍然使用。
（）
6、若步进电机转子齿数为z = 40，三相三拍控制时，步距角为30，三相六拍控制时，步距角为1.50。
（）
7、伺服电机是指转子的机械运动受输入信号控制作快速反应的一类电机。
（）
8、步进电机驱动控制电路将具有一定频率，一定数量和方向的进给脉冲转换成控制步进电
机各相定子绕组通断电的电平信号变化频率，变化次数和通电顺序。
（）
9、光栅作为一种位置检测元件，长光栅称为标尺光栅，短光栅称为指示光栅，一般都是根
据物理上莫尔条纹的形成原理进行工作的。
（）
10、PWM调制调速是根据插补器输出的速度指令转换过来的正余弦交变电压信号变成一定
脉冲宽度的脉冲电压信号来调速的。
（）
二、（15分）用增量坐标方式手工编制图示零件的数控铣程序（K点为对刀点，考虑刀具半径补偿，加工顺序为K—A—B—C—D—E—A—K）
三、(共7分)顺园的起终点坐标为A(0，5)，B(5，0)，试用逐点比较法对该圆弧进行插补，并画出插补轨迹。
四、(共8分)直线的起点坐标在原点O(0，0)，终点坐标为A(4，3)，试用数字积分法对该直线进
行插补，并画出插补轨迹。
五、(共15分)在某数控机床的步进电机驱动系统中，已知，步进电机转子的齿数为40，三相六拍
工作方式。
丝杠的导程值为6mm，脉冲当量为0.01mm，数控系统发出脉冲的频率为300Hz。
画出传动系统图并求：1.步进电机每转所需脉冲数。
2.总降速比i。
3.每转进给量x。
4.每分进给量v。
六、(共10分) 用PLC的基本指令编制图示梯形图的程序。
七、(共20分)画出光栅检测四倍频位移—数字变换电路原理图及波形图，并简述其工作过程。