指挥工(司索工)
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起重指挥工(司索工)安全操作规程
1、起重指挥(司索)工必须经过安全技术培训,劳动部门考核合格并发给安全技术操作证后,才能独立参加作业。
未经考核合格的无证人员不得单独进行起重作业。
进入现场必须穿戴好安全防护用品。
2、必须熟悉所用起重机械及工具的基本性能,作业前应认真检查使用设备或工具是否完好,不完好的设备不能投入使用。
3、严禁使用已报废的起重用具(起重工具及各种绳索)。
4、根据物件重量、体积、形状及种类采用适当的起重吊运方法。
吊运时,必须保持物件重心平稳,禁止用人的身体重量来平衡吊运物件或站在物件上起吊。
5、在起吊各种物件前应进行试吊,确认可靠后方可正式吊运。
6、吊运重物时,尽可能不要使重物离地面太高。
在任何情况下,都禁止被吊运的重物从人的头顶越过,所有人员不准在重物下停留或行走,不得将重物长时间的悬挂在空中。
7、吊运前应清理起吊地点及运行道路上的障碍物,招呼逗留人员避让,自己也应选择恰当的位置及随物护递的线路。
8、工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子(如钢丝绳、链条等)。
吊运中如发现捆绑松动或吊运工具出现异样,发出怪声,应立即停止操作进行检查,决不可有侥幸心理。
9、翻转大型物件时,应事先放好衬垫物,操作人员应站在重物倾斜方向对面,严禁站在重物倾斜的一方。
10、选用的钢丝绳或链条的长度必须符合要求,钢丝绳或链条的分股面夹角不能超过120°。
11、如吊运物件存有油污,应将捆绑处油污擦净,以防滑动。
锐边棱角应用软物衬垫,以防损坏或割断吊绳。
12、吊运物件时,应将附在物体上的活动件固定或卸下,防止重心偏移或活动件滑下伤人。
13、吊运零星物件时,必须使用专用吊篮、吊斗等工具,同时吊运两件以上重物,要保持物件平稳,避免互相碰撞。
14、卸下吊运物件时,要垫好衬木,不规则物件要加支撑,保持平稳。
不得将重物放在电器线路和管道上或堵塞通道,物件堆放整齐平稳。
15、吊运大型设备或物件时,必须由两人操作,并由一人负责指挥。
在卸到运输车上时,要观察重心是否平稳,确认松绑后不致倾倒后,才可松绑卸物。
16、工作完毕要把吊具吊索及时清理。
液压钳工安全技术操作规程
施工安全技术要求1.管材应按不同规格、型号,材质分别堆放及保管,如货架,堆放高度应适宜,防止滚落伤人。
2 、起吊管子时应用钢丝绳将其锁紧后试吊,如无偏斜摆晃后方可起吊,防止个别管子滑落。
起吊管子的下方不准有人站立及通行。
3 、液压,润滑设备在运输及开箱时,必须注意保护好设备及管口不得受外力碰撞和环境污染,不在其上面踩踏或放重物,对电磁阀。
仪表等精密部件应做专门防护措施。
拆卸木箱板时防止钉子伤人和箱板倒下打人。
4 、配管应按先大后小,先下后上,先内后外,先高压后低压等原则进行,有计划地完成每项工作。
5、高空作业应做好防护措施,脚手架应牢固可靠,符合有关专门规定.放在脚手架上的管子,管件、工具必须用绳穿绑放稳,以防落下.
6 、高空焊接或切割管子、型钢前,应将周围易燃物品处理好,并注意下方是否有人工作和通行.切割下的余物应先用铁丝拴牢,然后放入规定地点,不得任其落下或向下抛物;对使用过的油棉纱,油破布等要及时清理。
7、在支架、吊架定位后应将其所有焊缝焊完,方可安放管道,以防压塌落下,在拆除临时拉吊管子用的链式起重机时,应确认管子的支撑物牢靠无误。
8、蓄势器充氮气时,须先检查内压大于1 MPa,并应确认其阀门无泄漏,工作环境应通风良好,防止氮气漏出及零件损坏造成事故,工作人员不得将身体(特别脸部)朝向蓄势器进出口。
9、油箱加油应连续进行,并做好防火措施,油桶要集中,统一管理,现场要及时清理干净,加完油后,油箱立即封闭,并标出明显标志,确认将出口阀门关闭。
试运转1 、油冲洗时,首先应对管路系统进行试漏,对管路充油冲洗过程应有专人进行操作和检查,一旦漏油应立即停泵处理,若取样亦应先停泵。
冲洗时应严格控制油温,不得超过70℃,注意油区域的动火工程,应力求避免,实在无法避免的,应采取有效防火措施。
2 、耐压试验时,应按技术要求认真检查压力表量程、泵、电机、阀门等设备情况良好,蓄能器不参加试压,回路组成无误后方可进行。
压力升高应分级进行,切记高底压回路不得串压,一般应分3—4次达到试验压力峰值;每次停压5到10分钟检查无异常情况后,可继续往下进行.
3 、试压过程不得敲击管道和在管道上走动。
如发现异常情况,应立即停泵,卸压后方可进行处理.如无防护措施,不得在管道含油情况下进行补焊。
工作人员应避开法兰接口盲板,焊口丝扣处,以防喷油伤人,对试验压力超过31.5MPa的系统应按专项技术方案进行试压,对连结部位,焊缝处应用挡板挡住,隔开操作工员。
试压区域应有明显标志,非工作人员严禁入内。
4 、所有参加试运转人员必须了解试运转主要程序与技术要求,认真负责地完成本职任务,听从指挥,不得乱动与本人无关的设备,并应掌握处理异常情况的方法。