优秀班组长培训教材(全面) PPT

理状况，一目了然。
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看板管理的作用
1、快速、及时、准确地传递信息； 2、掌握生产进度，以便及时进行调整； 3、褒优贬劣，营造一个竞争的氛围； 4、起备忘录的作用； 5、显示一流的现场管理，树立良好企业形象 。
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看板中要显示哪些内容
1、生产任务安排计划表或进度控制表；
2、质量目标达成数据及趋势；
等多个项目管理的工具；
2、方便与其他部门传递情报，交流信息；
3、出现异常或不良，作为追溯的依据； 4、帮助管理者掌握现场实际情况，及时调整。
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班组常用的统计报表
1、班组晨会记录表；
2、生产排程表/生产计划完成统计表；
3、车间生产日报表/作业记录表/工序流程表；
4、班组自检记录表、产品首件确认表；
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班组长上任要做的五件事
4、定期在班内组织检讨
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班组长上任要做的五件事
5、组建一个良好的班组团队
组建良好的班组团队从哪里开始呢？
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第二部分：
如何搞好生产线 员工的教育培训
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班组新进员工的上岗培训重点
1、公司员工须知； 2、产品的特性及产品生产过程的介绍； 3、产品工艺流程中关键点的控制；
3、产品不良率及处理方面的数据； 4、订单交货期达成情况； 5、设备生产效率状况、生产安全动态等 。
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看板制作的要求
1、版面采用线条或图文分割，条理清晰；
2、主次分明，重点突出；
3、尽量用量化的数据、图形，形象地说明问题；
4、动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识； 5、适当采用卡通、漫画的形式，活跃版面。
改图纸或下达更改通知书，车间更改作业指导
书，交技术部批准，必要时经客户确认。
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4M变更如何实施及处理
4、作业方法变更——由车间工艺师修改作业指
导书，并指导员工按新的作业方法作业，处理
发生的异常，直到员工熟练为止。
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现场管理第五节 班组统计报表管理
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统 计 报 表
四 大 作 用：
1、品质管理、成本管理、交期管理、安全管理
处理方式
报废或移往呆滞区 归还原保管部门
3、偶尔使用物品
放在使用地附近
4、经常使用物品
每小时-每天都用到的物品
放在不需移动就可以马 上取到的地方
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2、整顿（Seiton）
• 需要的东西加以分类定位放置，并且
保持在需要时立即取出的状态； • 标识明确，用完之后，要物归原位。
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3、清扫（Seiso）
5、不良品统计表/品质目标达成推移图； 6、5S检查记录表、设备点检记录表等。
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各种报表常见的问题
1、需要描述记录的地方太多，写起来很费时； 2、认为是ISO要求的，一月补一次； 3、班组所写记录上司不看不管不批；
4、例行公事，记流水帐，马马虎虎完成；
5、设计欠合理，不能全部反映产品重要特性。
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48一实物工厂用来作检验用的样品样板挂在仓库货架上的大号塑胶模型49二灯号车间机器缺机油时机油旁的指示灯会闪机器运行不正常警示灯会报警冲床红灯亮时手不可伸进模腔50三以颜色的方式工厂用来装不合格品用的框是红颜色的车间不同颜色的作业区域线某工厂检测仪器校验状态的标签色别51四记号标记吊车用的摇控器中按钮上的箭头方向仓库堆放产品限高标记线机器上仪表的安全界限标记消防栓附近的禁放区52五看板生产计划进度控制看板产品品质状况波动看板员工绩效考核看板班组每日生产量柱状看板把比较重要的管理项目通过各种黑板白板或宣传栏显示出来使大家都能清楚该项目的管理状况一目了然
企业通常在培养和指导员工时会用到，如：
班组长教育新员工操作机器时
模具师傅指导学徒进行脱模时
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示范——培养和指导员工的金牌法则：
分为四大步骤： 第一步：做给他看 第三步：让他做做看 第二步：说给他听 第四步：夸奖他
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第四部分
——现场管理——
4M变更控制、统计报表管理、设备管理
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现场管理第四节 4M 变更如何控制
2. 保證工作現場工人人身安全及產品質量 安全； 3.預防意外事故的發生；
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7、節約（Saving）
1.時間，空間，資料等方面的合理利用；
2. 發揮它們的最大效能，從而創造一個高 效率，物盡其用的工作場所
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7S关连图
第1个S
整 （要用的） 第2个S 将要用的东西 定出位置置放 理 （不要用的） 第3个S 将不要用 的东西清 扫干净 区分“要用”与“不要用”的东西
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什么是4M变更
4M变更是指在生产过程中给品质带来一定影 响的异常变更，含作业者、工装设备、材料、工 艺方法的变更。即我们常说的人员、机器、材料 、方法变更。
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4M变更是什么造成的
1、客户订单要求的变更造成； 2、工厂人员的流动造成； 3、新设备、模具、工装夹具的变更造成；
4、工艺方法的调整引起的变更；
5、新材料的使用、替代造成等。
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4M变更如何实施及处理
1、作业者变更——
由工艺师按作业指导书要求安排新上岗员工培训
，班组长负责每两小时对产品质量确认一次；
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4M变更如何实施及处理
2、工装夹具设备的变更——先确认首件， 然后小批量试产，再大批量投产；
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4M变更如何实施及处理
3、材料变更——遵循客户要求，由技术部更
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班组长的素质要求
6、激励班组员工的能力
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班组长的管理能力要求
1、三热爱（现场、产品、下属）
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2、化被动为主动的能力
把员工从被动的工作状态扭转到 主动的工作状态；从员工“让我做 事”的心态扭转到“我要做事”的 心态。
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班组长的管理能力要求
3、以身作则、积极动手 4、遇到问题，善于举一反三
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5、培训有效性的评价。
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第三部分
——现场管理——
晨会制、5S管理、目视管理与看板管理
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现场管理第一节：晨会制
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晨会的四大好处
1、能高效率地完成上面安排的生产任务；
2、养成遵守各项规定的好习惯；
3、有利于组建一个优秀的班组团队；
4、提高班组长自身的管理水平。
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晨会的安排
时间：上午上班前5-10分钟； 地点：生产车间或操场； 参加人员：班组全体员工； 主持：由班组长或骨干员工轮换； 记录：由班组长指定专人记录。
• 建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。
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5、素养（Shitsuke）
◇ 通过前4S活动，使员工形成良好的习惯
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如何推行素养
• 组织7S的教育培训、加强7S的宣贯； • 举行7S征文活动、7S知识抢答赛等；
• 从一言一行、一举一动开始。
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6、安全（Sucerity）
1.消除安ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ隱患；
优秀班组长培训
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主 要 内 容
1、优秀班组长必备的素质和管理能力
2、如何搞好生产线员工的教育培训
3、现场管理(晨会制、5S管理、目视管理与看板管理） 4、现场管理(4M变更控制、统计报表管理、设备管理） 5、如何解决与品管部、业务跟单之间“铁三角”关系 6、班组员工KPI——关键业绩指标考核 7、自我管理艺术及理念的提升
到掌握 为止
定期或不 定期
保 实施 保养程序书 规定的时间 养 记录 保养记录
定期
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设备保养分类
保养项目 一级保养（日常） 二级保养（定期） 三级保养（专门） 负责人 设备操作员 设备管理员 每月/半年或一年 专业人员 一年/三年或五年
保养周期 每日/每周或使用 前后
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晨会的主要内容
1、人员报到点数；
2、昨日工作的检讨；
3、传达今天的工作任务；
4、转达公司上层的指示；
5、两个班次之间的交接；
6、全员鼓舞，宣布作业开始。
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晨会的现场演练
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现场管理第二节：7S管理
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推行7S的作用
1、7S是最佳推销员 2、7S是品质保证员 3、7S是效率保证员
4、7S是安全管理员
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1、整理（Seiri）
• 在工作现场，区分需要与不需要的东西； • 保留需要的东西，撤除不需要的东西 （利用红牌作战）。
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需要/不需要区分的基准
（各企业依实际情况来订）
项 目
1、不用的物品 2、很少使用的物品
内 容
已被淘汰的旧品 已无法使用的东西 半年以上到一年 才使用1-2次 一月到三月才用一次的物品
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现场管理第三节 目视管理与看板管理
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目视管理
透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图 表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、 位置、距离、趋势、差异等，针对ＰＱＣＤＳ
Ｍ等现场六大活动项目，进行管理、改善活动。
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目视管理与作业现场
一、实物
工厂用来作检验用的样品、样板 挂在仓库货架上的大号塑胶模型
5、7S是节约家 6、7S是企业文化策划员
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生产线 7S 管理与 7常法
定义——1、整理（Seiri）； 常组织
2、整顿（Seiton）；
3、清扫（Seiso）；
常整顿
常清洁
4、清洁（Seiketsu）； 常规范
5、素养（Shitsuke）； 常自律 6、安全（Security）； 常預防 7、節約（Saving）。 常利用
吊车用的摇控器中按钮上的箭头方向 仓库堆放产品限高标记线 机器上仪表的安全界限标记 消防栓附近的禁放区
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目视管理与作业现场
五、看板 生产计划进度控制看板 产品品质状况波动看板 员工绩效考核看板 班组每日生产量柱状看板
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看 板 管 理
把比较重要的管理项目，通过各种黑板白板
或宣传栏显示出来，使大家都能清楚该项目的管
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看板现场制作练习
内容：显示今年上半年生产部品质目标： 制程每月不良率波动状况。
要求：不拘于某一种形式，自由设计。
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目视管理与作业现场
六、图画、漫画、照片
工厂男女洗手间的头像 日本工厂墙上挂扳手处的扳手图形 用图画或照片做的机器操作流程图 工厂平面图、逃生演习线路图
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目视管理与作业现场
七、示范
4、如何快速融入班组团队；
5、其他知识(ISO、5S、TQM、PDCA等）。
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在职员工的教育训练重点
1、持续的品质意识教育； 2、寻求工作方法的改进；
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在职员工的教育训练重点
3、如何提高在职员工的工作效率
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在职员工的教育训练重点
4、着重于作业现场七大浪费控制 哪七大浪费呢？ 多生产、库存、加工本身、寻找、
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目视管理与作业现场
二、灯号
车间机器缺机油时，机油旁的指示灯会闪 机器运行不正常，警示灯会报警 冲床红灯亮时，手不可伸进模腔
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目视管理与作业现场
三、以颜色的方式
工厂用来装不合格品用的框是红颜色的 车间不同颜色的作业区域线 某工厂检测仪器校验状态的标签色别
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目视管理与作业现场
四、记号、标记
◇ 不需要的东西加以清除、丢弃，以保持 工作场所无垃圾、无脏污的状态；
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4、清洁（Seiketsu）
◇ 保持清扫过后的现场及环境，使作业现场
整洁明亮，使工人觉得干净卫生而产生无 比的干劲； ◇ 维持前3S的效果、持之以恒。
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4、清洁需注意的重点
• 彻底落实前3S的各种动作； • “整理”、“整顿”、“清扫”是动作， “清洁”是结果；
整
顿
清
扫
第4个S 清 洁
时刻保持美观、干净
第6个S
安
全
第5个S 素 养
使员工养成好习惯
第7个S 節 約
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思考——头脑风暴法
7S推行中最困惑的是？
领导不重视如何解决？ 员工素质意识低下如何解决？ 7S活动不能持之以恒如何解决？ 7S文件做得好，执行力不够如何解决？ 7S检查评比流于形式如何解决？……
报表的设计要求
1、必要的事项齐备，但项目要尽量精简； 2、项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯； 3、尽量减少文字描述和数量填写，用符 号或线条代替； 4、统一编号进行管理，便于检索查询。
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作业报表的管理
1、每日抽查各种作业报表是否有填； 2、是否填写规范和完整； 3、对数据不准确的报表进行调查、处理及指导； 4、每日下班前浏览所有作业报表，掌握生产进度 及产品质量状况，为向上层汇报作好准备。
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现场管理第六节 班组设备管理
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班组设备管理要点
班组设备管理主要包括使用、点检和保养。 下面列出三者之间的关系，以便清楚三者
的目的和注意事项。
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设备的使用、点检和保养
内容 形 式 发生时期 频 次
使 培训 使用说明书 设备使用前 用 试用 操作规范 岗位培训
点 检查 点检指导书 检 记录 点检记录 使用前后
搬运、等待、返工
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员工教育训练的要点
1、由基础到应用，从简单到复杂； 2、理论与实际相结合；
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员工教育训练的要点
3、训练完毕能让员工积极提问； 4、极力培养员工大胆创新。
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员工教育训练执行步骤
1、培训准备工作； 2、培训执行——理论知识学习； 3、培训执行——实际操作演示；
4、培训的效果考核；
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第一部分：
班组长必备的素质和管理能力
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班组长的素质要求
1、敬业态度和责任心
2、发现问题、分析问题
、 解决的能力
4
班组长的素质要求
3、组织能力
什么样的班组长才算是最优秀的班组长?
5
班组长的素质要求
4、沟通能力 太阳沟通、月亮沟通、星星沟通
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班组长的素质要求
5、培养和指导能力
日本名将山本五十六元帅训练部下的 四大步骤： 第一步：做给他看 第二步：说给他听 第三步：让他做做看 第四步：夸奖他
5、具备敏锐的洞察力
能准确、快速地发现作业现场一些不
经济的、不均衡的、不合理的现象，
从而采取措施进行预防和改善。
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班组长上任要做的五件事
1、给员工洗脑，洗掉陈旧落后的观念， 注入先进的管理思想 2、组织进行技能提升培训
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班组长上任要做的五件事
3、订定班组管理目标
目标给人前进的动力，使人富有成就感， 增强员工的信心。