QFD基础培训知识PPT(共76页)
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5
QFD 简史
70年代中期，QFD相继被其它日本公司所采
用。丰田公司于70年代后期使用QFD取得了 巨大的经济效益，新产品开发起动成本累计下 降了61%，而开发周期下降了1/3。今天，在 日本，QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、 服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备和农业 机械中。
6
QFD 简史
2
QFD法的涵义
传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观
察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检 验质量的方法。QFD方法则帮助公司从检验产品转向 检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量 的基石，所有在设计阶段，QFD早在产品或服务设计 成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量 融入生产和服务及其工程的设计之中。
基本构件是质量小屋
基本的质量小屋
建立流程图 将“什么”与“ 如何”相联系 排定先后次序
QFD 的基础是小屋
基本的质量小屋
关键因素 信息因素
每个小屋中有两种类型的因素
关键因素 – “什么”
客户要求什么 客户需求 关键质量因素 纵轴Y
需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7
为了产品开发而采用QFD的公司已经尝到了甜头，成本削减了50 ％，开发时间缩短了30％，生产率提高了200％。如，采用QFD 的日本本田公司和丰田公司已经能够以每三年半时间投放一项新 产品，与此相比，美国汽车公司却需要5年时间才能够把一项新 产品推向市场。
18
QFD法的运用基础
QFD模式主要由以下几个部分组成：
客户 生产
好处
QFD方法的功效
1．QFD有助于企业正确把握顾客的需求
QFD是一种简单的，合乎逻辑的方法，它包含一套矩阵，这些 矩阵有助于确定顾客的需求特征，以便于更好地满足和开拓市场， 也有助于决定公司是否有力量成功地开拓这些市场，什么是最低 的标准等等。
14
QFD方法的功效
2．QFD有助于优选方案
倾听 --- 真正倾听客户呼声
QFD 简史
QFD于70年代初起源于日本三菱重工的神户
造船厂。为了应付大量的资金支出和严格的政 府法规，神户造船厂的工程师们开发了一种称 之为质量功能配置的上游质量保证技术，取得 了很大的成功。他们用矩阵的形式将顾客需求 和政府法规同如何实现这些要求的控制因素联 系起来。该矩阵也显示每个控制因素的相对重 要度，以保证把有限的资源优先配置到重要的 项目中去。
行列元素之间的关系可以用符号来表示。例如，我们 可以用◎代表强关系，分值为9；○代表中等关系，分 值为3；△代表弱关系，分值为1；空格代表无关系， 分值为0。这个由两个树图交叉形成的矩阵就是我们
QFD中的第一个矩阵——质量屋（house of quality:HOQ)的基础部分。之所以称之为质量屋，
在实施QFD的整个阶段，人人都能按照顾客的要求评价方案。即 使在第四阶段，包括生产设备的选用，所有的决定都是以最大程 度地满足顾客要求为基础的。当作出一个决定后，该决定必须是 有利于顾客的，而不是工程技术部门或生产部门，顾客的观点置 于各部门的偏爱之上。QFD方法是建立在产品和服务应该按照顾 客要求进行设计的观念基础之上，所以顾客是整个过程中最重要 的环节。
如如如如 如如如 何 何 何 何如何何 何 何 1 23 4 5 6 7
5 5 3 4 2 4 1
满足客户需求
关键因素 – 关系
“什么”与“如何”之间相关
性的强度如何？
H 强9
M 中3
L 弱1
转移机能 Y = f(X)
需求 1
16
QFD方法的功效
4．QFD容易激发员工们的工作热情
实施QFD，打破了不同部门间的隔阂，会使员工感到心满意足， 因为他们更愿意在和谐气氛中工作，而不是在矛盾的气氛中工作。 另外，当他们看到成功和高质量的产品，他们感到自豪并愿意献 身于公司。
17
QFD方法的功效
5．QFD能够更有效地开发产品，提高产品质 量和可倍度，更大地满足顾客
QFD把客户的要求转换成相应的技术要求，帮助企业
的研究小组系统化地达成共识：做什么?什么样的方法 最好?怎样用最好的指令去完成工作? 对员工与资源有 什么要求?
3
什么是 QFD ?
QFD – 质量功能展开
一种方法 -- 将客户的要求转化为企业恰当的计划 以及产品各周期时的技术要求
确定关键质量因素的有序过程 常识方法 BASIS - 询问您的客户
QFD 基础
培训资料 二OO四年十二月
客户要求 (什么)
功能要求 (什么)
部件特点 (什么)
生产流程 (什么)
功能要求 (如何)
质量小屋 #1
部件特点 (如何)
质量小屋 #2
Y
关键质量因素 (CTQ)
生产流程 (如何)
质量小屋 #3
关键生产流程
流程变量 (如何)
质量小屋 #4
X
关键流程变量
1
QFD法的涵义
27
QFD法的运用基础
28
QFD法的运用基础
如果将来源于“亲密度图”的顾客需求分组水平地排
列，我们就开始采用第二种工具——树图（tree diagram，图6-4）。树图也可用来寻找亲密度图中
的缺陷和遗漏。例如，小组通常会发现上次调查漏掉 的顾客需求，有时也会发现有增加分枝和重新分组的 必要。树图允许小组添加、摒弃或解释顾客需求 （VOC），以获得一个完整的结构。
20
QFD法的运用基础
在各个阶段，方式的传递和过渡： ①设计（产品特性）。在设计阶段，顾客帮助确定对 产品或服务的要求，QFD有助于各研究小组把顾客的 需求反映到顾客要求的矩阵中去。
②细节（零部件特性）。由第一阶段过渡来的方式成 了该阶段的要求，在此阶段，对生产的产品或服务所 必须的细节和各种组成部分得到了确定，该阶段出现 的细节同顾客特定的产品要求之间存在最强烈的关系。
15
QFD方法的功效
3．QFD有利子打破组织机构中部门间的功能 障碍
QFD主要是由不同专业，不同观点的人来实施的，所以它是解决 复杂、多方面业务问题的最好方法。但是实施QFD要求有献身和 勤奋精神，要有坚强的领导集体和一心一意的成员，QFD要求并 勉励使用具有多种专业的小组，从而为打破功能障碍、改善相互 交流提供了合理的方法。
7
质量功能展开的衍生
Hin
Shitsu
质量 特色 属性 质量
Ki
No
机能 机制 功能
名字中包含什么
Ten
Kai
展开 扩展 发展 演变
何时采用 QFD 比较恰当？
沟通不力和期望值不明，导致在产品开发的复杂 性中迷失方向 产品开发资源的分配缺乏系统性或逻辑性 缺乏高效率和/或卓有成效的产品/流程开发团队 由于过多的重新设计、解决问题或“抢险救灾” ，导致开发时间过长
29
QFD法的运用基础
30
QFD法的运用基础
将上面两个树图垂直交叉，这样我们就得到了第三 种工具——矩阵（matrix，图6-5）。它是由这
两个树图中最底层的水平项目交叉形成的。交叉处就 是放置矩阵元素的地方，这个元素通常表示两个指标 之间的关系。
31
QFD法的运用基础
32
QFD法的运用基础
QFD方法的功效
设计 变革
采用 * QFD
第 1 件产品
未采用 QFD
时间 QFD 可以减少启动时间和启动成本
QFD方法的功效
产品设计
流程设计
生产
改进产品
100:1
10:1
不显著 无回报
时间
1:1 sபைடு நூலகம்
高显著性 高回报
质量杠杆
QFD方法的功效
概念
计划 计划
设计 设计
再设计
再设计
生产
QFD 是促进劳动生产率提高的工具
是因为该矩阵形状像一间屋子。
33
QFD 是如何运行的？
系统特色 (如何)
客户要求 （什么）
质量小屋 #1
产品机能 (如何)
系统特色 （什么）
质量小屋 #2
系统特点 (如何)
产品机能 （什么）
质量小屋 #3
设计方案 (如何)
系统特点 （什么）
质量小屋 #4
系统化的流程 寻找一个层次的关键质量因素 将这些关键质量因素与下一层次相联系
25
QFD法的运用基础
第一种工具称为“亲密度图”（affinity diagram）。它可用来大量地收集定量数据，并根据
数据之间的近似程度进行分组。例如，某QFD小组收集 了顾客对产品X的需求，每个顾客的需求都写在卡片上， 所有卡片都杂乱地摆放在桌上。这时，顾客需求是非 结构化的，因为这些写在卡片上的顾客需求是随机的。 根据直觉和经验，首先我们可以对这些需求按照其特 性的相似性进行分类，然后进行分组，每个组代表一 个一般意义上的主题。一般地，需求被分为5~10个组， 每个组包含1~15个项目。有时，这5~10个组还可以被 进一步分组。
①目标陈述； ②由顾客决定的产品、工序或服务的系列特征； ③顾客竞争性评价； ④实现顾客要求的方式； ⑤技术评价与困难分析； ⑥关系矩阵。
19
QFD法的运用基础
关系矩阵的讲解：
这个关系矩阵用来明确产品或服务特性(顾客要求)与实现这个特 性方法(方式)之间的关系程度，包括纵列的要求和横列的方式。 实施QFD要经过从设计到生产的整个过程，可将这个过程分为四 个阶段，即设计、细节、工序和生产。这四个阶段有助于把来自 顾客对产品的要求传送到设计小组和生产操作者手中。每个阶段 都有一个矩阵，包括纵列的要求和横列的方式，在各个阶段，方 式是重要的，它需要新技术，或冒较大的风险才能过渡到下一阶 段。
您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要
的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题?可 以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目 的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产 的30%时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入
成 本。这种方法就叫做Quality(质量)、 Function(功能)与Deployment(展开)， 简称QFD。
客户的呼声
关键因素 – 对客户的重要性
“什么”对客户 有多重要？ 客户对其需求的 排序
需求 1
5
需求 2
5
需求 3
3
需求 4
4
需求 5
2
需求 6
4
需求 7
1
客户的呼声
关键因素 – “如何”
你如何满足客户的“ 具体需求” 产品要求 转化为行动 横轴X
什么
如何
需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7
26
QFD法的运用基础
我们以“蜡烛”为例来说明“亲密度图”的做法。根 据市场调查、面谈或头脑风暴法，我们得到每个顾客 的需求并将其记录在卡片上(如图6-2)。为了简化，本 例中的项目数被大幅度地减少到6个，而通常情况下会 有20~80个。这些卡片被小组成员重新整理。如图6-3 所示，研究小组认为“视觉上吸引人”和“有香味” 应同属于“审美”的范畴。同样，其他的顾客需求也 被分组。请注意，小组并没有事先命名组的标题（如 “审美”），然后再把顾客需求分配到某个组，而是 先对顾客需求进行分组，然后再指定每个组的标题 （如“审美”、“亮度”、“方便性”、“效率” 等。）
22
QFD法的运用基础
转化过程中4个相联系的矩阵，如图6-1所示。 下面就对这4个矩阵作一简单论述。由于QFD是 一个非常复杂的过程，因此为了使大家了解其 基本方法，这里我们将以简单的蜡烛产品QFD 矩阵的建立为例加以论述。
23
QFD法的运用基础
24
QFD法的运用基础
QFD过程开始于顾客需求，顾客需求又被称为 VOC（voice of customer），它在QFD中通常 用顾客的原话来表示，目的是保证对顾客需求 的客观反映，避免设计人员理解上产生的误差。 我们下面先介绍3种用于分析和处理定量数据 的结构化工具，它们可用来建立QFD中的各种 矩阵。
。
21
QFD法的运用基础
③工序（制造过程）。在第三阶段，拟定一个矩阵，说 明生产产品所要求的工序，从第二阶段过渡来的方式 成了该阶段矩阵中的要求，该阶段中出现的工序将最 佳地实现顾客对产品的特定要求。
④生产（操作与控制）。在该阶段，对产品的生产要求 形成了，从第三阶段过渡来的方式成为本阶段的要求， 这样决定的生产方式将使公司生产出能满足顾客要求 的高质量产品
福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。
80年代早期，福特公司面临着竞争全球化、劳 工和投资成本日益增加、产品生命周期缩短、 顾客期望提高等严重问题，采用QFD方法使福 特公司的产品市场占有率得到改善。今天，在 美国，许多公司都采用了QFD方法，包括福特 公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公 司、AT&T 和 ITT等，在汽车、家用电器、船 舶、变速箱、涡轮机、印刷电路板、自动购货 系统、软件开发等方面都成功应用QFD的报道。
QFD 简史
70年代中期，QFD相继被其它日本公司所采
用。丰田公司于70年代后期使用QFD取得了 巨大的经济效益，新产品开发起动成本累计下 降了61%，而开发周期下降了1/3。今天，在 日本，QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、 服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备和农业 机械中。
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QFD 简史
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QFD法的涵义
传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观
察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检 验质量的方法。QFD方法则帮助公司从检验产品转向 检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量 的基石，所有在设计阶段，QFD早在产品或服务设计 成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量 融入生产和服务及其工程的设计之中。
基本构件是质量小屋
基本的质量小屋
建立流程图 将“什么”与“ 如何”相联系 排定先后次序
QFD 的基础是小屋
基本的质量小屋
关键因素 信息因素
每个小屋中有两种类型的因素
关键因素 – “什么”
客户要求什么 客户需求 关键质量因素 纵轴Y
需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7
为了产品开发而采用QFD的公司已经尝到了甜头，成本削减了50 ％，开发时间缩短了30％，生产率提高了200％。如，采用QFD 的日本本田公司和丰田公司已经能够以每三年半时间投放一项新 产品，与此相比，美国汽车公司却需要5年时间才能够把一项新 产品推向市场。
18
QFD法的运用基础
QFD模式主要由以下几个部分组成：
客户 生产
好处
QFD方法的功效
1．QFD有助于企业正确把握顾客的需求
QFD是一种简单的，合乎逻辑的方法，它包含一套矩阵，这些 矩阵有助于确定顾客的需求特征，以便于更好地满足和开拓市场， 也有助于决定公司是否有力量成功地开拓这些市场，什么是最低 的标准等等。
14
QFD方法的功效
2．QFD有助于优选方案
倾听 --- 真正倾听客户呼声
QFD 简史
QFD于70年代初起源于日本三菱重工的神户
造船厂。为了应付大量的资金支出和严格的政 府法规，神户造船厂的工程师们开发了一种称 之为质量功能配置的上游质量保证技术，取得 了很大的成功。他们用矩阵的形式将顾客需求 和政府法规同如何实现这些要求的控制因素联 系起来。该矩阵也显示每个控制因素的相对重 要度，以保证把有限的资源优先配置到重要的 项目中去。
行列元素之间的关系可以用符号来表示。例如，我们 可以用◎代表强关系，分值为9；○代表中等关系，分 值为3；△代表弱关系，分值为1；空格代表无关系， 分值为0。这个由两个树图交叉形成的矩阵就是我们
QFD中的第一个矩阵——质量屋（house of quality:HOQ)的基础部分。之所以称之为质量屋，
在实施QFD的整个阶段，人人都能按照顾客的要求评价方案。即 使在第四阶段，包括生产设备的选用，所有的决定都是以最大程 度地满足顾客要求为基础的。当作出一个决定后，该决定必须是 有利于顾客的，而不是工程技术部门或生产部门，顾客的观点置 于各部门的偏爱之上。QFD方法是建立在产品和服务应该按照顾 客要求进行设计的观念基础之上，所以顾客是整个过程中最重要 的环节。
如如如如 如如如 何 何 何 何如何何 何 何 1 23 4 5 6 7
5 5 3 4 2 4 1
满足客户需求
关键因素 – 关系
“什么”与“如何”之间相关
性的强度如何？
H 强9
M 中3
L 弱1
转移机能 Y = f(X)
需求 1
16
QFD方法的功效
4．QFD容易激发员工们的工作热情
实施QFD，打破了不同部门间的隔阂，会使员工感到心满意足， 因为他们更愿意在和谐气氛中工作，而不是在矛盾的气氛中工作。 另外，当他们看到成功和高质量的产品，他们感到自豪并愿意献 身于公司。
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QFD方法的功效
5．QFD能够更有效地开发产品，提高产品质 量和可倍度，更大地满足顾客
QFD把客户的要求转换成相应的技术要求，帮助企业
的研究小组系统化地达成共识：做什么?什么样的方法 最好?怎样用最好的指令去完成工作? 对员工与资源有 什么要求?
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什么是 QFD ?
QFD – 质量功能展开
一种方法 -- 将客户的要求转化为企业恰当的计划 以及产品各周期时的技术要求
确定关键质量因素的有序过程 常识方法 BASIS - 询问您的客户
QFD 基础
培训资料 二OO四年十二月
客户要求 (什么)
功能要求 (什么)
部件特点 (什么)
生产流程 (什么)
功能要求 (如何)
质量小屋 #1
部件特点 (如何)
质量小屋 #2
Y
关键质量因素 (CTQ)
生产流程 (如何)
质量小屋 #3
关键生产流程
流程变量 (如何)
质量小屋 #4
X
关键流程变量
1
QFD法的涵义
27
QFD法的运用基础
28
QFD法的运用基础
如果将来源于“亲密度图”的顾客需求分组水平地排
列，我们就开始采用第二种工具——树图（tree diagram，图6-4）。树图也可用来寻找亲密度图中
的缺陷和遗漏。例如，小组通常会发现上次调查漏掉 的顾客需求，有时也会发现有增加分枝和重新分组的 必要。树图允许小组添加、摒弃或解释顾客需求 （VOC），以获得一个完整的结构。
20
QFD法的运用基础
在各个阶段，方式的传递和过渡： ①设计（产品特性）。在设计阶段，顾客帮助确定对 产品或服务的要求，QFD有助于各研究小组把顾客的 需求反映到顾客要求的矩阵中去。
②细节（零部件特性）。由第一阶段过渡来的方式成 了该阶段的要求，在此阶段，对生产的产品或服务所 必须的细节和各种组成部分得到了确定，该阶段出现 的细节同顾客特定的产品要求之间存在最强烈的关系。
15
QFD方法的功效
3．QFD有利子打破组织机构中部门间的功能 障碍
QFD主要是由不同专业，不同观点的人来实施的，所以它是解决 复杂、多方面业务问题的最好方法。但是实施QFD要求有献身和 勤奋精神，要有坚强的领导集体和一心一意的成员，QFD要求并 勉励使用具有多种专业的小组，从而为打破功能障碍、改善相互 交流提供了合理的方法。
7
质量功能展开的衍生
Hin
Shitsu
质量 特色 属性 质量
Ki
No
机能 机制 功能
名字中包含什么
Ten
Kai
展开 扩展 发展 演变
何时采用 QFD 比较恰当？
沟通不力和期望值不明，导致在产品开发的复杂 性中迷失方向 产品开发资源的分配缺乏系统性或逻辑性 缺乏高效率和/或卓有成效的产品/流程开发团队 由于过多的重新设计、解决问题或“抢险救灾” ，导致开发时间过长
29
QFD法的运用基础
30
QFD法的运用基础
将上面两个树图垂直交叉，这样我们就得到了第三 种工具——矩阵（matrix，图6-5）。它是由这
两个树图中最底层的水平项目交叉形成的。交叉处就 是放置矩阵元素的地方，这个元素通常表示两个指标 之间的关系。
31
QFD法的运用基础
32
QFD法的运用基础
QFD方法的功效
设计 变革
采用 * QFD
第 1 件产品
未采用 QFD
时间 QFD 可以减少启动时间和启动成本
QFD方法的功效
产品设计
流程设计
生产
改进产品
100:1
10:1
不显著 无回报
时间
1:1 sபைடு நூலகம்
高显著性 高回报
质量杠杆
QFD方法的功效
概念
计划 计划
设计 设计
再设计
再设计
生产
QFD 是促进劳动生产率提高的工具
是因为该矩阵形状像一间屋子。
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QFD 是如何运行的？
系统特色 (如何)
客户要求 （什么）
质量小屋 #1
产品机能 (如何)
系统特色 （什么）
质量小屋 #2
系统特点 (如何)
产品机能 （什么）
质量小屋 #3
设计方案 (如何)
系统特点 （什么）
质量小屋 #4
系统化的流程 寻找一个层次的关键质量因素 将这些关键质量因素与下一层次相联系
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QFD法的运用基础
第一种工具称为“亲密度图”（affinity diagram）。它可用来大量地收集定量数据，并根据
数据之间的近似程度进行分组。例如，某QFD小组收集 了顾客对产品X的需求，每个顾客的需求都写在卡片上， 所有卡片都杂乱地摆放在桌上。这时，顾客需求是非 结构化的，因为这些写在卡片上的顾客需求是随机的。 根据直觉和经验，首先我们可以对这些需求按照其特 性的相似性进行分类，然后进行分组，每个组代表一 个一般意义上的主题。一般地，需求被分为5~10个组， 每个组包含1~15个项目。有时，这5~10个组还可以被 进一步分组。
①目标陈述； ②由顾客决定的产品、工序或服务的系列特征； ③顾客竞争性评价； ④实现顾客要求的方式； ⑤技术评价与困难分析； ⑥关系矩阵。
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QFD法的运用基础
关系矩阵的讲解：
这个关系矩阵用来明确产品或服务特性(顾客要求)与实现这个特 性方法(方式)之间的关系程度，包括纵列的要求和横列的方式。 实施QFD要经过从设计到生产的整个过程，可将这个过程分为四 个阶段，即设计、细节、工序和生产。这四个阶段有助于把来自 顾客对产品的要求传送到设计小组和生产操作者手中。每个阶段 都有一个矩阵，包括纵列的要求和横列的方式，在各个阶段，方 式是重要的，它需要新技术，或冒较大的风险才能过渡到下一阶 段。
您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要
的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题?可 以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目 的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产 的30%时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入
成 本。这种方法就叫做Quality(质量)、 Function(功能)与Deployment(展开)， 简称QFD。
客户的呼声
关键因素 – 对客户的重要性
“什么”对客户 有多重要？ 客户对其需求的 排序
需求 1
5
需求 2
5
需求 3
3
需求 4
4
需求 5
2
需求 6
4
需求 7
1
客户的呼声
关键因素 – “如何”
你如何满足客户的“ 具体需求” 产品要求 转化为行动 横轴X
什么
如何
需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7
26
QFD法的运用基础
我们以“蜡烛”为例来说明“亲密度图”的做法。根 据市场调查、面谈或头脑风暴法，我们得到每个顾客 的需求并将其记录在卡片上(如图6-2)。为了简化，本 例中的项目数被大幅度地减少到6个，而通常情况下会 有20~80个。这些卡片被小组成员重新整理。如图6-3 所示，研究小组认为“视觉上吸引人”和“有香味” 应同属于“审美”的范畴。同样，其他的顾客需求也 被分组。请注意，小组并没有事先命名组的标题（如 “审美”），然后再把顾客需求分配到某个组，而是 先对顾客需求进行分组，然后再指定每个组的标题 （如“审美”、“亮度”、“方便性”、“效率” 等。）
22
QFD法的运用基础
转化过程中4个相联系的矩阵，如图6-1所示。 下面就对这4个矩阵作一简单论述。由于QFD是 一个非常复杂的过程，因此为了使大家了解其 基本方法，这里我们将以简单的蜡烛产品QFD 矩阵的建立为例加以论述。
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QFD法的运用基础
24
QFD法的运用基础
QFD过程开始于顾客需求，顾客需求又被称为 VOC（voice of customer），它在QFD中通常 用顾客的原话来表示，目的是保证对顾客需求 的客观反映，避免设计人员理解上产生的误差。 我们下面先介绍3种用于分析和处理定量数据 的结构化工具，它们可用来建立QFD中的各种 矩阵。
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21
QFD法的运用基础
③工序（制造过程）。在第三阶段，拟定一个矩阵，说 明生产产品所要求的工序，从第二阶段过渡来的方式 成了该阶段矩阵中的要求，该阶段中出现的工序将最 佳地实现顾客对产品的特定要求。
④生产（操作与控制）。在该阶段，对产品的生产要求 形成了，从第三阶段过渡来的方式成为本阶段的要求， 这样决定的生产方式将使公司生产出能满足顾客要求 的高质量产品
福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。
80年代早期，福特公司面临着竞争全球化、劳 工和投资成本日益增加、产品生命周期缩短、 顾客期望提高等严重问题，采用QFD方法使福 特公司的产品市场占有率得到改善。今天，在 美国，许多公司都采用了QFD方法，包括福特 公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公 司、AT&T 和 ITT等，在汽车、家用电器、船 舶、变速箱、涡轮机、印刷电路板、自动购货 系统、软件开发等方面都成功应用QFD的报道。