OUY180T履带吊拆装方案Xj

版本：
受控□非受控□
分发号：
徐工QUY180履带起重机安拆方案
编制：
审核：
批准：
业主审批：
新疆海湾大型设备吊装有限公司
二零一四年三月
目录
1.概述 (2)
2.起重机组装 (2)
3.起重机拆卸 (3)
4.安拆装安全技术要求 (3)
5.安全责任制 (3)
6.HSE风险预测与防范 (3)
1.概述
为确保起重机安拆装作业安全稳妥的进行，特编制此方案。

2.起重机组装
2.1履带安装
2.1.1履带附件
（1）把回转平台和车架放置在安装地点
用运输工具将回转平台和车架，放置在所需要安装的工作地点。

车架位置必须调整成水平。

（2）把支腿安装在工作位置
把支腿组件用轴和卡子安装到车架上，并用斜拉杠将支腿与车架连接。

（3）用液压油缸升起起重机，支承吊车时须有钢板做基础。

2.1.2安装一侧履带
用辅助吊车吊起履带缓慢的靠近车架，让履带上的单耳插入车架上的双耳中去，缓慢操纵车架垂直油缸，使履带架和车架上的销轴孔对齐，操纵车架侧面的手柄，使销轴完全插入，用挡板固定号销轴。

2.1.3安装另一侧履带
安装方法同上一履带的安装方法。

两条履带安装完成后收起支腿油缸，由履带承力。

2.2转台配重安装
2.2.1从后边把平衡重箱挂到转台上，用轴、板及螺栓将其锁住；慢慢放下平衡重箱将其下端挂耳用销轴、卡子固定在转台上，在通过螺栓、螺母调节其平衡。

2.2.2 放置平衡重块供5个。

放置时要左右均置，防止车身倾斜。

2.3.3装上车支撑油缸直到桅杆接近树直，然后起配重油缸。

2.3主臂安装
2.3.1安装顺序一个主臂顶节臂10米、1个3米节、1个6米节、3个12米节、一个主臂底节臂9米，组成主臂长度为61米。

副臂安装顺序一个固定副臂顶节臂7米、3个6米节、一个固定副臂底节臂6米，组成固定副臂长度为31米。

连接拉板及附件安装。

2.3.2安装主臂后保险架。

2.3.3连接主臂背绳。

2.3.4穿接各种信号电缆并接到对应位置上，沿途做相应固定。

2.4装吊钩，穿钢丝绳，电器接插件及安全装置。

2.5扳起主臂臂
将组对好穿接完毕的各部位进行再次检查确认无误后，操作人员按起重指挥指令先行慢慢扳起主臂，主臂视情可以停放到与地面成60°角或以上适当位置即可。

至此，基本车主臂作业工况安装完毕。

3.起重机拆卸
拆卸步骤与安装步骤逆向进行。

4.安拆装安全技术要求
4.1安拆装主机的场地要保证30×35米；拆装吊臂的场地保证宽度≥8米，长度要求达到90米。

4.2要求安拆装的场地必须平整，铺垫钢板。

4.3安装和拆卸必须在“装配作业”的模式下进行。

4.4起重作业人员必须与起重指挥密切配合，协调一致。

4.5拆装配重时，主机和配重必须保持水平。

4.6必须注意保护好各传感器和电缆线。

5.安全责任制
6.1 施工负责人：全面负责拆装过程的安全、组织指挥工作，确保施工安全进行。

6.2 施工工程师：负责监督拆装方案的执行情况，发现问题及时解决，保证拆装方案顺利实施。

6.3 起重人员：负责设备的起重工作，保证拆装安全、稳妥。

负责起重指挥工作。

6.4 作业吊车司机：负责吊装作业，与起重工密切配合，确保安全稳妥顺利吊装。

6.5 司机：除操作本机配合拆装外还要负责各部件检查，工、机具的调用及合理使用。

6.HSE风险预测与防范
HSE危险源风险分析表（JHA）
工作项目：起重拆装、吊装作业
序号隐患或风
险
L
/
可
能
性
S
/
严
重
性
R
/
风
险
值
对危害的控制方法剩余危险
一、起重机操作和起重作业人员
1 司机无证上
岗
2 3 6
1、按要求参加培训、取证，按
期复审，持证上岗。

1
2、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能。

2 起重工无证
上岗
2 3 6
1、按要求参加培训、取证，按
期复审，持证上岗。

1
2、定期参加业务技能培训，进
一步提高业务素质和技能。

1
3 方案不符合
要求
1 3 3
1、拆装技术方案必须由有资格
人员编制，并按规定审批。

1
2、作业前组织所有参战人员进
行安全技术交底。

二、吊、索具存在缺陷
1 索具断裂
2
3 6 1、按施工技术方案选用合适的
吊装索具
1
2、钢丝绳在使用前应由专人仔
细检查。

3、员运工件时必须选择正确的
吊点，且吊点稳固可靠。

4、吊装设备的尖（棱）角要加
衬垫保护措施。

5、索具和电线（缆、焊把线）
有效隔离。

6、防止过卷扬
2 卡环断裂、
脱落2 3 6 1、选用的卡环满足受力强度要
求。

1
2、禁止使用铸造和焊接（补焊）
的卡环
3、用前检查。

4、严禁卡环横向受力，钢丝绳受
力方向必须与销轴垂直。

三指挥人员和司
机配合失误2 3 6 4、严禁卡环横向受力，钢丝绳受
力方向必须与销轴垂直。

1
2、信号指挥人员和司驾人员作业
前进行信号沟通。

3、远距离信号传递配置步话机，
必要时设中间信号传递。

六作业时
造成人
身设备
事故
2 3 6 1、遵守“十不吊”规定 1
2、吊装时设置明显的警戒区域
3、进行大型设备吊装前进行清场，无关
人员不得进警戒区域内
4、在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，
吊物下方严禁有施工人员作业或行人通
过
5、吊物上下严禁站人
6、吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防
4、作业前要了解作业现场环境及
吊车机械性能的完好状况
5、严格按照方案施工、作业前进
行交底并办理作业票，作业时不
得随意改变施工方案
四作业时造成人
身、设备事故2 3 6 1、严格遵守“十不吊”规定。

1
2、设置吊装作业警戒区，吊臂吊
装作业旋转范围内及吊臂、吊物
下方严禁有员工作业或行人通
过。

3、正式吊装前必须试吊，无问题
后，方可再继续工作。

4、操作人员不得乘坐吊钩上下。

扳臂时吊臂下部、及两侧10米内
禁止人员走动。

5、吊装到位后，待工件放置稳定
后，方可拆卸吊装索具。

6、高压线下进行吊装作业，必须
保持要求的安全距离。

7、夜间吊装作业保证充足的照
明。

8、风力大于6级以上及恶劣天气
禁止进行拆装作业。

五挤伤人员、人
员摔落3 3 9 1、作业时所有人员听从指挥安
排，协调一致。

1
2、起重机上的油污要及时清除，
防止作业时滑倒。

止吊物晃动
7、正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装
8、操作人员不得随吊物上下
9、吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。

小件及散件放到指定位置，按标准摆放。

10、在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离
11、夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）12、风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业
七挤伤、撞
伤及人
员摔落
339
1、汽车起重机行驶时吊勾用绳和车体连
接固定防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度
过大伤人
1
2、行驶时车上严禁违规载人站人
3、起重机上的油污要及时清除，防止作
业时滑到
4、吊装时要有专人指挥监护
5、倒车时有专人指挥监护。

4、严格执行“三宝”的有效利用
八触漏电
事故
2 3 6
1、高压线下进行吊装作业，必须保持要
求的安全距离。

2、配电箱内漏电开关必须贴对应用电设
备标识。

3、电线（缆）接头防雨/水措施必须有效。

4、电线（缆）过路有保护措施，防止辗
压。

5、用电设备规范接地。

6、大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措
施
7、接地电阻符合要求并定期组织进行检
测。

L 低度危险（1，2）M 中度危险（3，4）H 高度危险（5-9）。