知识点七 注射成型
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知识点七 注射成型
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
知识点七 注射成型
主要内容：
1 概述 2 塑料注射成型设备 3 热塑性塑料注射模塑工艺过程 4 热固性塑料的注射成型及传递模塑 5 反应注射成型 6 其它注射成型 7 注射制品主要缺陷及解决措施
1 概述
（1）注射模塑 将粉状或粒状塑料从注射机料斗加入料筒中加热
根据其结构，大致可分为如下几种形式：
●直通式：
特点：颈短呈管状，不用单独加热；压力损失小；不易分解、 滞料；补料易；剪切作用小，易流涎，射程近。
适用性：粘度高、热敏性塑料，厚壁制品。
● 延伸式：
特点：颈长，需单独加热；压力损失较小；射程 较远；补缩作用较大；有流涎现象。
适用性：η大、易分解塑料等。如ABS、PC、POM 等。
柱塞式注塑机结构示意
1-机座 2-电动机及油泵 3-注射油缸 4-加料调节装置 5-注射料筒柱塞 6-加料筒柱塞 7-料斗 8-料筒 9-分流梭 10-定模板 11-模具 12-动模板 13-锁模机构 14-锁模(副)油缸 15-喷嘴 16-加热器 17-油缸
● 移动螺杆式注射机
主要构造：注射系统、锁模系统、模具。 特点：
✓其它工艺性能：
吸湿性、细度和均匀度等。
伸直时有自锁作用。 缺点：易机械磨损，调模麻烦。 适用性：多用于中、小型注射机。
曲臂锁模机构闭模(a)和开模(b)工作原理示意图
2.3 注塑模具
（1）模样：人的长相或装束打扮。
（2）模范：1.制造器物的模型。 汉 王充 《论衡·物势》：“今夫陶冶者初埏埴
作器，必模範爲形，故作之也。” 宋 沈括 《梦溪笔谈·异事》：“褭蹏作團餅，四 邊無模範跡，似於平物上滴成。”《金史·食货志三》：“不若弛限錢之禁，許民自採 銅鐵錢，而官製模範，薄惡不如法者，令民不得用。”2.引申为规则，法度。 宋 王 谠 《唐语林·栖逸》：“ 方 （ 方干 ）詩在模範中爾，奇意精識者亦然之。” 清 平步青 《霞外攟屑·掌故·顾吴羹通副》：“翰林以記載文誥爲職，苟少知文之模範， 行己無大過失。”3.榜样，表率。 汉 扬雄 《法言·学行》：“師者，人之模範也。”
✓原料性能的了解
●热性能：
①热扩散系数：α=k/Cp·ρ（10-4，cm2/秒）
衡量原料热传导难易的重要参数。 式中：k为导热系数，Cp为恒压热容，ρ 为密度。 ② Tg，Tf，Tm，Td：决定了成型温度范围，一 般为Tf（Tm）~ Td。在保证物料具有良好的加 工流动性的同时使 物料不发生分解。
✓流变性能：
一般深度为0.03~0.2mm, 宽为6mm左右的浅槽。 防止气体卷入熔体中，而使制品产生气泡，甚至充
模不满。
⑦结构零件：导向、脱模、抽芯以及分型的各个零件。
⑧加热和冷却装置：应该根据塑料的热性能（结晶性能）， 制品的形状结构来考虑冷却通道和冷却介质的选择。
典型注射模具结构图
1-定位环 2-主流道衬套 3-定模底板 4-定模板 5-动模板 6-动模垫板
பைடு நூலகம்
根据排列方式不同分类：卧式、立式、角式
✓ 注射机的基本结构
● 注射系统：
主要作用：塑料的输送、混合、压实、熔融、塑化、注射和 保压等。
主要部件：料斗、料筒、螺杆、柱塞、分流梭、喷嘴等。
Ⅰ.料斗：一般呈锥形，有的还要带加热除湿和自动加料 装置（包括向螺杆喂料和向料斗喂料装置）
Ⅱ.料筒：为塑料加热加压的容器，其耐压、耐热、抗腐 蚀、传热性好，其容积不能过大和过小，一般料筒有多个加热 段
表观粘度η降低，有利于传热和注射 。
分流梭的结构示意
Ⅴ. 螺杆 其作用是对塑料进行输送、压实、塑化和施压。
其工作过程是：首先将从料斗过来的物料卷入料筒，通过 螺杆的转动将其向前推送、压实、排气、和塑化，这样熔 体就被不断的被推送到螺杆顶端和喷嘴之间，而螺杆本身 受熔体的压力和液压的作用而后退，当熔体达到一定的注 射量时，螺杆停止转动，注射开始时，螺杆传递液压或机 械压力使熔体充模。虽然注射机和单螺杆挤出机的基本结 构类似，单其有如下特点：
重量法: 以PS为标准，以注射的重量表示（g）。 容量法: 以PS为标准，以注射的容量表示（cm3）。
✓ 规格
30 、 60 、 125 、 250 、 500 、 1000 、 2000 、 3000 、 4000 、 8000、……32000（cm3）等。
✓ 规格型号的表示
XS-ZY-x（500）: 表示公称注射量为500(x) cm3的螺杆式（y） 塑料（s）注射（z）成型（x）机。
（3）注射成型的特点 所占比例大：注射成型是一种重要的聚合物成型
方法，30％左右的塑料制品采用此方法来生产 适用范围广：几乎所有的塑料以及形状复杂的制
品都可以采用此方法来成型加工 操作简单方便、生产效率高：成型周期从几秒到
几分钟不等，一旦参数设定，可连续地自动化地生产 相同规格的制品 （4）塑料成型加工工业发展趋势
③冷料穴：主流道末端的空穴。其作用是捕集喷嘴 端部相邻两次注射间的冷料（防止分流道、浇口阻塞）。
④浇口：连接主流道（分流道）与型腔的通道。
其作用有：Ⅰ.控制料流速度。 Ⅱ.防止倒流。（截面小，冷凝快，早凝） Ⅲ.提高料温，提高流动性。 Ⅳ.便于制品脱离。
⑤型腔：构成制品几何形状的部分。
Ⅰ．凹模（阴模）：构成制品外形的部分。 Ⅱ．凸模（阳模）：构成制品内部形状的部分。 Ⅱ．分型面：分开模具，取出制品的平面。 ⑥排气口：常设在分型面上或模腔端部。
塑料模具：利用本身特定形状，使塑料成型为具有一定 形状和尺寸的制品的工具。
塑料模具的主要结构： ①主流道：连接喷嘴至分流道或浇口的通道。 Ⅰ．作用：引导熔体进入分流道或浇口。 Ⅱ．特点：多为圆锥形，直径向内扩大，呈2~6°，
便于除去赘物，为减少回收料，应尽量短。
②分流道：多腔模中连接主流道与浇口的通道，在 设计时要求对称分布，等距，均称。
主要作用是防止出现熔融塑料积存、回流现象。 一般η大的塑 料，用锥行尖头；η小的塑料，必须装止逆环以防回流。
Ⅵ. 喷嘴：
是连接模具和料筒的过渡部分，熔体在螺杆或柱塞压 力的推动下通过喷嘴注入模具，其作用有三：
a. 引导熔体从料筒进入模具。 b. 使物料进一步混合、塑化。
(孔径小，剪切速率大) c．调节料流速度。
①其在转动时有轴向位移，因此其有效长度是变化的 ② 注射螺杆的长径比和压缩比比较小，因为它不需要 提供稳定的压力，塑化中所需要的压力是通过调整背压来 实现的 ③ 为提高生产率，注射机螺杆的螺槽深度比较深 ④ 由于轴向位移，加料段的长度比较长 ⑤ 螺杆头部也需要根据物料的不同进行设计不同
形状（见下页）
（1）大型化、精密化、自动化、微型化； （2）研究开发新的注射成型技术； （3）设计新型注塑制品，扩大应用领域。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
2 塑料注射成型设备
注射成型机的规格型号 注射成型机的分类 注射成型机的基本结构
2.1 注射成型机规格和型号
✓ 公称注射量
在对空注射情况下，注射螺杆（柱塞）作一次最大注射行程 时，所能达到的最大注射量。
Ⅰ.螺杆塑化、注射合二为一，结构简化，制造方 便，应用广泛。
Ⅱ.混合均匀，传热、塑化良好，模塑质量高。 适用性：流动性差、热敏性塑料；大、中、小型制 品均可。（流动性好、热稳定性塑料）
根据外形还可以分为立式、卧式和角式的。
卧式螺杆注塑机结构示意
1-机座 2-电动机及油泵 3-注射油缸 4-齿轮箱 5-齿轮传动电动机6-料斗 7-螺杆 8加热器 9-料筒 10-喷嘴 11-定模板 12-模具 13-动模板14-锁模机构 15-锁模(副)油缸 16-螺杆传动齿轮 17-螺杆花键槽 18-油箱
●剪切速率、温度和压力等对熔体粘度的影响规律。
A．聚碳酸酯等，粘度对温度敏感。 B．聚乙烯等，粘度对剪切速率敏感。 ●熔体流动速率(流动指数 MI) ： 有些聚合物的MI较高，如PE、PP，MI一般应为 2-9克/10分钟。
✓压缩率：
PA66 在100MPa时，4% ； PS 在100MPa时， 7%； PP 在100MPa时， 8.5%。 压缩率越大，制品收缩率越大，为防止凹陷和缩 孔，相应要提高注射+保压压力。
Ⅲ.柱塞：表面硬度高，坚实光滑金属杆。其作用是将油 压传递给熔体，注射入模腔，保压。
Ⅳ.分流梭：装在料筒前端形状如鱼雷体的金属部件（见 下图） 。
作用： A. 使物料分流，料层变薄。 B. 缩短传热导程，提高热传导和塑化质量。 C. 减少了料筒壁处物料的分解。 D. 因流道横截面↓，剪切速率↑，摩擦热↑，使
7-模座 8-顶出板 9-顶出底板 10-回程杆 11-顶出杆 12-导向柱 13-凸模
14-凹模 15-冷却水通道
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
3 热塑性塑料注射模塑工艺过程
准备阶段 注射成型工艺过程 后处理过程 工艺条件分析 几种常用塑料的注射特点
3.1 成型前的准备
● 机械式， 优点：结构简单，制造
容易，维修方便； 缺点：启动频繁，负荷
大，噪音大，易磨损，行程短； 适用性：小型机械；
● 液压式：
其特点是模板行程大，运行平稳、可靠、易紧急刹车、 易安装、易调模。
● 液压－机械组合式： 其是通过液压操纵连杆或曲轴撑杆来达到起闭和锁合模
具的目的。 优点：有自身增力作用（联杆式曲肘） 。
✓ 注射机的分类
● 柱塞式注射机 主要构造：注射系统（柱塞、料筒、分流梭等）、锁模装
置等。（电气控制、油路控制等） 特征：Ⅰ.结构简单，制造方便。 Ⅱ.混合、塑化效果不良。(搅拌、剪切作用小)。 Ⅲ.传热不良。 适用性：Ⅰ.适用于小型注射机。（60克以下） Ⅱ.对热敏性塑料，大、中型注射机不适用。 原因：存料量多，一般为注射量的4~8倍，停留时间长。
熔融塑化，在螺杆的旋转挤压作用下，物料被压缩并 向前移动，通过料筒前端的喷嘴以一定的速度注射 入温度较低的闭合模具内，经一定时间冷却定型后开 启模具即得制品。 （2）注射成型在塑料成型加工工业中的地位
（1）注射制品应用广泛； （2）注射制品约占塑料制品总产量的30%，注射 机产量约占成型设备总产量的50% ；
（3）模具：生产上使用的各种模型；
（4）模子：制物的型器。《西游记》第七一回：“他的鈴兒怎麽與我的鈴兒就一
般無二！縱然是一個模子鑄的，好道打磨不到，也有多個瘢兒，少個蒂兒，却怎麽這 等一毫不差？”《红楼梦》第三五回：“原來是個小匣子，裏面裝着四副銀模子。” 巴金 《利娜》上篇：“最讨厌的是那种机械的训练：一举一动，说话走路，都象是从 同一副模子里铸出来的。”
模具的历史：早期的石质的模具所谓石范。在青铜器时代，
古人制作青铜器，不是拿一个铜块烧红敲打，而是将几种金 属按照一定比例，先烧熔化混和，再把熔化的液体倒入固定 的模具（石范）内，冷却后再把模具打开，一件青铜器基本 做好了。
现代模具的起源：1943年，位于葡马立尼亚.格兰特市
（Marinha Grande）一家小型玻璃模具厂股东阿尼巴尔 （AníbalH.Abrantes）萌发了生产注塑模具的构想。由于未能获 得其他股东的支持，阿尼巴尔不得不出售自己拥有的公司股份 以筹集资金，并开始专注于注塑模具的研发和制造。2年后，他 成功地制造了第一只注塑模具。此后，在马立尼亚.格兰特市和 奥利维拉.德.阿泽麦伊斯市(oliveiradeAzeméis)（葡萄牙另一传 统玻璃工业区）逐步出现其它注塑模具企业。随着国外先进技 术的引进，葡国的模具工艺水平不断提高，并于1955年首次实 现模具出口，产品销往英国。至1980年，葡模具产品已远销50 多个国家，当时仅马立尼亚.格兰特市就有54家模具企业，从业 人数达2000人。
● 自锁式： 自锁作用：依靠弹簧的弹力作用压合喷嘴体
内的阀芯，以实现流涎和回缩。 特点：自锁效果好，防止“流涎”；但结构复
杂，压力损失大，射程近，补缩作用小，其形式有弹 簧式和针阀式两种。
适用性：聚酰胺、PET等低粘度塑料。
● 杠杆针阀式：
2.2 锁模系统：
在注射机上实现锁合模具、起闭模具和顶出制品的机构 总称为锁模系统，作用：锁合模具，开、闭模具，顶出制品。 由于在注射过程中有很大的压力损失，所以模腔压力约为注 射压力P的（0.4~0.7）倍
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
知识点七 注射成型
主要内容：
1 概述 2 塑料注射成型设备 3 热塑性塑料注射模塑工艺过程 4 热固性塑料的注射成型及传递模塑 5 反应注射成型 6 其它注射成型 7 注射制品主要缺陷及解决措施
1 概述
（1）注射模塑 将粉状或粒状塑料从注射机料斗加入料筒中加热
根据其结构，大致可分为如下几种形式：
●直通式：
特点：颈短呈管状，不用单独加热；压力损失小；不易分解、 滞料；补料易；剪切作用小，易流涎，射程近。
适用性：粘度高、热敏性塑料，厚壁制品。
● 延伸式：
特点：颈长，需单独加热；压力损失较小；射程 较远；补缩作用较大；有流涎现象。
适用性：η大、易分解塑料等。如ABS、PC、POM 等。
柱塞式注塑机结构示意
1-机座 2-电动机及油泵 3-注射油缸 4-加料调节装置 5-注射料筒柱塞 6-加料筒柱塞 7-料斗 8-料筒 9-分流梭 10-定模板 11-模具 12-动模板 13-锁模机构 14-锁模(副)油缸 15-喷嘴 16-加热器 17-油缸
● 移动螺杆式注射机
主要构造：注射系统、锁模系统、模具。 特点：
✓其它工艺性能：
吸湿性、细度和均匀度等。
伸直时有自锁作用。 缺点：易机械磨损，调模麻烦。 适用性：多用于中、小型注射机。
曲臂锁模机构闭模(a)和开模(b)工作原理示意图
2.3 注塑模具
（1）模样：人的长相或装束打扮。
（2）模范：1.制造器物的模型。 汉 王充 《论衡·物势》：“今夫陶冶者初埏埴
作器，必模範爲形，故作之也。” 宋 沈括 《梦溪笔谈·异事》：“褭蹏作團餅，四 邊無模範跡，似於平物上滴成。”《金史·食货志三》：“不若弛限錢之禁，許民自採 銅鐵錢，而官製模範，薄惡不如法者，令民不得用。”2.引申为规则，法度。 宋 王 谠 《唐语林·栖逸》：“ 方 （ 方干 ）詩在模範中爾，奇意精識者亦然之。” 清 平步青 《霞外攟屑·掌故·顾吴羹通副》：“翰林以記載文誥爲職，苟少知文之模範， 行己無大過失。”3.榜样，表率。 汉 扬雄 《法言·学行》：“師者，人之模範也。”
✓原料性能的了解
●热性能：
①热扩散系数：α=k/Cp·ρ（10-4，cm2/秒）
衡量原料热传导难易的重要参数。 式中：k为导热系数，Cp为恒压热容，ρ 为密度。 ② Tg，Tf，Tm，Td：决定了成型温度范围，一 般为Tf（Tm）~ Td。在保证物料具有良好的加 工流动性的同时使 物料不发生分解。
✓流变性能：
一般深度为0.03~0.2mm, 宽为6mm左右的浅槽。 防止气体卷入熔体中，而使制品产生气泡，甚至充
模不满。
⑦结构零件：导向、脱模、抽芯以及分型的各个零件。
⑧加热和冷却装置：应该根据塑料的热性能（结晶性能）， 制品的形状结构来考虑冷却通道和冷却介质的选择。
典型注射模具结构图
1-定位环 2-主流道衬套 3-定模底板 4-定模板 5-动模板 6-动模垫板
பைடு நூலகம்
根据排列方式不同分类：卧式、立式、角式
✓ 注射机的基本结构
● 注射系统：
主要作用：塑料的输送、混合、压实、熔融、塑化、注射和 保压等。
主要部件：料斗、料筒、螺杆、柱塞、分流梭、喷嘴等。
Ⅰ.料斗：一般呈锥形，有的还要带加热除湿和自动加料 装置（包括向螺杆喂料和向料斗喂料装置）
Ⅱ.料筒：为塑料加热加压的容器，其耐压、耐热、抗腐 蚀、传热性好，其容积不能过大和过小，一般料筒有多个加热 段
表观粘度η降低，有利于传热和注射 。
分流梭的结构示意
Ⅴ. 螺杆 其作用是对塑料进行输送、压实、塑化和施压。
其工作过程是：首先将从料斗过来的物料卷入料筒，通过 螺杆的转动将其向前推送、压实、排气、和塑化，这样熔 体就被不断的被推送到螺杆顶端和喷嘴之间，而螺杆本身 受熔体的压力和液压的作用而后退，当熔体达到一定的注 射量时，螺杆停止转动，注射开始时，螺杆传递液压或机 械压力使熔体充模。虽然注射机和单螺杆挤出机的基本结 构类似，单其有如下特点：
重量法: 以PS为标准，以注射的重量表示（g）。 容量法: 以PS为标准，以注射的容量表示（cm3）。
✓ 规格
30 、 60 、 125 、 250 、 500 、 1000 、 2000 、 3000 、 4000 、 8000、……32000（cm3）等。
✓ 规格型号的表示
XS-ZY-x（500）: 表示公称注射量为500(x) cm3的螺杆式（y） 塑料（s）注射（z）成型（x）机。
（3）注射成型的特点 所占比例大：注射成型是一种重要的聚合物成型
方法，30％左右的塑料制品采用此方法来生产 适用范围广：几乎所有的塑料以及形状复杂的制
品都可以采用此方法来成型加工 操作简单方便、生产效率高：成型周期从几秒到
几分钟不等，一旦参数设定，可连续地自动化地生产 相同规格的制品 （4）塑料成型加工工业发展趋势
③冷料穴：主流道末端的空穴。其作用是捕集喷嘴 端部相邻两次注射间的冷料（防止分流道、浇口阻塞）。
④浇口：连接主流道（分流道）与型腔的通道。
其作用有：Ⅰ.控制料流速度。 Ⅱ.防止倒流。（截面小，冷凝快，早凝） Ⅲ.提高料温，提高流动性。 Ⅳ.便于制品脱离。
⑤型腔：构成制品几何形状的部分。
Ⅰ．凹模（阴模）：构成制品外形的部分。 Ⅱ．凸模（阳模）：构成制品内部形状的部分。 Ⅱ．分型面：分开模具，取出制品的平面。 ⑥排气口：常设在分型面上或模腔端部。
塑料模具：利用本身特定形状，使塑料成型为具有一定 形状和尺寸的制品的工具。
塑料模具的主要结构： ①主流道：连接喷嘴至分流道或浇口的通道。 Ⅰ．作用：引导熔体进入分流道或浇口。 Ⅱ．特点：多为圆锥形，直径向内扩大，呈2~6°，
便于除去赘物，为减少回收料，应尽量短。
②分流道：多腔模中连接主流道与浇口的通道，在 设计时要求对称分布，等距，均称。
主要作用是防止出现熔融塑料积存、回流现象。 一般η大的塑 料，用锥行尖头；η小的塑料，必须装止逆环以防回流。
Ⅵ. 喷嘴：
是连接模具和料筒的过渡部分，熔体在螺杆或柱塞压 力的推动下通过喷嘴注入模具，其作用有三：
a. 引导熔体从料筒进入模具。 b. 使物料进一步混合、塑化。
(孔径小，剪切速率大) c．调节料流速度。
①其在转动时有轴向位移，因此其有效长度是变化的 ② 注射螺杆的长径比和压缩比比较小，因为它不需要 提供稳定的压力，塑化中所需要的压力是通过调整背压来 实现的 ③ 为提高生产率，注射机螺杆的螺槽深度比较深 ④ 由于轴向位移，加料段的长度比较长 ⑤ 螺杆头部也需要根据物料的不同进行设计不同
形状（见下页）
（1）大型化、精密化、自动化、微型化； （2）研究开发新的注射成型技术； （3）设计新型注塑制品，扩大应用领域。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
2 塑料注射成型设备
注射成型机的规格型号 注射成型机的分类 注射成型机的基本结构
2.1 注射成型机规格和型号
✓ 公称注射量
在对空注射情况下，注射螺杆（柱塞）作一次最大注射行程 时，所能达到的最大注射量。
Ⅰ.螺杆塑化、注射合二为一，结构简化，制造方 便，应用广泛。
Ⅱ.混合均匀，传热、塑化良好，模塑质量高。 适用性：流动性差、热敏性塑料；大、中、小型制 品均可。（流动性好、热稳定性塑料）
根据外形还可以分为立式、卧式和角式的。
卧式螺杆注塑机结构示意
1-机座 2-电动机及油泵 3-注射油缸 4-齿轮箱 5-齿轮传动电动机6-料斗 7-螺杆 8加热器 9-料筒 10-喷嘴 11-定模板 12-模具 13-动模板14-锁模机构 15-锁模(副)油缸 16-螺杆传动齿轮 17-螺杆花键槽 18-油箱
●剪切速率、温度和压力等对熔体粘度的影响规律。
A．聚碳酸酯等，粘度对温度敏感。 B．聚乙烯等，粘度对剪切速率敏感。 ●熔体流动速率(流动指数 MI) ： 有些聚合物的MI较高，如PE、PP，MI一般应为 2-9克/10分钟。
✓压缩率：
PA66 在100MPa时，4% ； PS 在100MPa时， 7%； PP 在100MPa时， 8.5%。 压缩率越大，制品收缩率越大，为防止凹陷和缩 孔，相应要提高注射+保压压力。
Ⅲ.柱塞：表面硬度高，坚实光滑金属杆。其作用是将油 压传递给熔体，注射入模腔，保压。
Ⅳ.分流梭：装在料筒前端形状如鱼雷体的金属部件（见 下图） 。
作用： A. 使物料分流，料层变薄。 B. 缩短传热导程，提高热传导和塑化质量。 C. 减少了料筒壁处物料的分解。 D. 因流道横截面↓，剪切速率↑，摩擦热↑，使
7-模座 8-顶出板 9-顶出底板 10-回程杆 11-顶出杆 12-导向柱 13-凸模
14-凹模 15-冷却水通道
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
3 热塑性塑料注射模塑工艺过程
准备阶段 注射成型工艺过程 后处理过程 工艺条件分析 几种常用塑料的注射特点
3.1 成型前的准备
● 机械式， 优点：结构简单，制造
容易，维修方便； 缺点：启动频繁，负荷
大，噪音大，易磨损，行程短； 适用性：小型机械；
● 液压式：
其特点是模板行程大，运行平稳、可靠、易紧急刹车、 易安装、易调模。
● 液压－机械组合式： 其是通过液压操纵连杆或曲轴撑杆来达到起闭和锁合模
具的目的。 优点：有自身增力作用（联杆式曲肘） 。
✓ 注射机的分类
● 柱塞式注射机 主要构造：注射系统（柱塞、料筒、分流梭等）、锁模装
置等。（电气控制、油路控制等） 特征：Ⅰ.结构简单，制造方便。 Ⅱ.混合、塑化效果不良。(搅拌、剪切作用小)。 Ⅲ.传热不良。 适用性：Ⅰ.适用于小型注射机。（60克以下） Ⅱ.对热敏性塑料，大、中型注射机不适用。 原因：存料量多，一般为注射量的4~8倍，停留时间长。
熔融塑化，在螺杆的旋转挤压作用下，物料被压缩并 向前移动，通过料筒前端的喷嘴以一定的速度注射 入温度较低的闭合模具内，经一定时间冷却定型后开 启模具即得制品。 （2）注射成型在塑料成型加工工业中的地位
（1）注射制品应用广泛； （2）注射制品约占塑料制品总产量的30%，注射 机产量约占成型设备总产量的50% ；
（3）模具：生产上使用的各种模型；
（4）模子：制物的型器。《西游记》第七一回：“他的鈴兒怎麽與我的鈴兒就一
般無二！縱然是一個模子鑄的，好道打磨不到，也有多個瘢兒，少個蒂兒，却怎麽這 等一毫不差？”《红楼梦》第三五回：“原來是個小匣子，裏面裝着四副銀模子。” 巴金 《利娜》上篇：“最讨厌的是那种机械的训练：一举一动，说话走路，都象是从 同一副模子里铸出来的。”
模具的历史：早期的石质的模具所谓石范。在青铜器时代，
古人制作青铜器，不是拿一个铜块烧红敲打，而是将几种金 属按照一定比例，先烧熔化混和，再把熔化的液体倒入固定 的模具（石范）内，冷却后再把模具打开，一件青铜器基本 做好了。
现代模具的起源：1943年，位于葡马立尼亚.格兰特市
（Marinha Grande）一家小型玻璃模具厂股东阿尼巴尔 （AníbalH.Abrantes）萌发了生产注塑模具的构想。由于未能获 得其他股东的支持，阿尼巴尔不得不出售自己拥有的公司股份 以筹集资金，并开始专注于注塑模具的研发和制造。2年后，他 成功地制造了第一只注塑模具。此后，在马立尼亚.格兰特市和 奥利维拉.德.阿泽麦伊斯市(oliveiradeAzeméis)（葡萄牙另一传 统玻璃工业区）逐步出现其它注塑模具企业。随着国外先进技 术的引进，葡国的模具工艺水平不断提高，并于1955年首次实 现模具出口，产品销往英国。至1980年，葡模具产品已远销50 多个国家，当时仅马立尼亚.格兰特市就有54家模具企业，从业 人数达2000人。
● 自锁式： 自锁作用：依靠弹簧的弹力作用压合喷嘴体
内的阀芯，以实现流涎和回缩。 特点：自锁效果好，防止“流涎”；但结构复
杂，压力损失大，射程近，补缩作用小，其形式有弹 簧式和针阀式两种。
适用性：聚酰胺、PET等低粘度塑料。
● 杠杆针阀式：
2.2 锁模系统：
在注射机上实现锁合模具、起闭模具和顶出制品的机构 总称为锁模系统，作用：锁合模具，开、闭模具，顶出制品。 由于在注射过程中有很大的压力损失，所以模腔压力约为注 射压力P的（0.4~0.7）倍