脱硝资料：操作、安装说明书

NOxOUT 系统安装，操作和维护手册
第一册共三册
600MW机组1和2使用
江苏，中国
NOxOUT 系统安装，操作和维护手册表格内容
阚山600MW
电厂机组1和2
项目编号：586P
，江苏，中国
第一册章节：
1
-NOxOUT®过程说明 1
- NOxOUT®系统效率说明 3
2
-现场准备7
-卸载，处理和存储9
-安装12
3
- NOxOUT®系统清洗26
- NOxOUT®系统静压测试28
- NOxOUT®系统预操作检查29
-高速流动传送和循环流动（HFD）29
-稀释水压控制模块（DWP）31
-喷枪区域测量模块（IZM）32
-分配模块/喷枪34
-多喷嘴喷枪分配模块39
-气体温度检测42
4
-操作顺序-高速流动和循环模块（HFD）43
-操作顺序-稀释水压控制模块 (DWP) 47
-操作顺序-喷枪区域测量模块 (IZM)50
-操作顺序-喷枪/分配模块71
-操作顺序-多喷嘴喷枪区域模块77
-操作顺序-气体温度检测83
5
-附录A –系统规范明细表86
-附录 B-材料安全数据表87
-附录 C-推荐备用部件88
-附录 D-PLC和RS 显示屏90
6
-维护说明91
7
-机械图纸96
-586P-M00-00至 M13-03
-586P-B01 和 B02
8
-电气图纸97
-586P-E01-01 至 E20-04
第一部分
NOxOUT过程说明
NOxOUT过程是NOx燃后减排技术。

该项技术通过控制NOxOUT A或其他NOxOUT®试剂在燃煤锅炉，加热炉，垃圾焚烧炉或加热器气体通道中的喷入量来实现NOx的减排。

试剂NOxOUT A是由含50%尿素成分外，根据规模和腐蚀控制程度加入少量添加剂构成的溶液。

该试剂速效性强，并且在处理过程中无需特殊安全防范措施。

1976年至1981年间，采用尿素控制氮氧化物排放技术由美国电力研究所（EPRI）出资开发。

FUEL TECH是EPRI尿素基础技术的独家研发公司。

研究内容包括NOx-尿素间化学反应的热力学研究和动力学研究，以及化学反应副产品产生途径的研究。

主要的化学反应如下：
CO(NH2)2 + 2NO + 1/2 O2 → 2N2 + CO2 + 2H2O
尽管氨和一氧化碳的微量反应可能形成，但通过采用专项技术也可对这些微量反应进行控制。

NOx脱除率和催化剂使用效率之比是衡量该项技术的化学计量比规范（NSR）。

该比值定义如下。

NOxOUT A利用率等于NOx脱除率与NSR的比值。

NOx进口处实际催化剂喷入量
NSR =
NOx进口处理论催化剂需要量
FUEL TECH致力于研发该项技术中化学喷射硬件，增大操作温度范围及开发满足商业应用的专业过程控制技术。

FUEL THCH拥有EPRI授权许可，结合EPRI成功的专业技术，开发了NOxOUT®技术并实现商业应用。

影响脱硝过程两个关键因素是烟气温度和催化剂分布。

NOx减排反应属温度敏感性反应。

当反应温度低于最佳温度范围时，副产物排放比较明显；反应温度高于最佳温度范围时，化学反应效率和NOx减排量会有所下降。

针对技术的每次运用，最佳反应温度范围不同。

在最佳反应温度范围内，必须保证催化剂分布均匀以实现最好的利用率。

NOxOUT®技术过程利用计算流体力学（CFD）和化学反应动力模型（CKM）辅助设计，并进行现场试验。

利用CFD模型模拟烟气流动和温度场，将得出的温度及流动数据信息利用CKM进行尿素和NOx的化学反应计算。

该两种模型计算得出最佳反应温度范围及催化剂的最佳喷射方案。

如果能够预计出NOx减排量，可以借助模型研究来确定一项技术是否适合被所需过程采纳。

催化剂加速喷射器由FUEL TECH公司研发。

利用高压空气，经由喷枪将NOxOUT®催化剂雾化并直接喷入烟气道。

液滴尺寸及雾化覆盖率利用喷枪设定，确保NOx和NOxOUT®催化剂接触完全。

NOxOUT®过程根据锅炉性能提供有效锅炉负载，通过计算机模拟确定喷射方案。

喷射过程采用多级喷射器，方案中确定催化剂浓度控制，液滴尺寸和喷射方式，以及化学增强手段。

多年现场试验表明，NOxOUT®过程技术适合各种机组及各种燃料燃烧过程。

该过程在燃煤机组，燃油机组，燃生物质机组及燃烧城市生活垃圾或危险废弃物机组上已被成功应用。

这些机组包括各种容量和类型：整装锅炉，过程加热器，焚化炉，循环流化床锅炉或鼓泡流化床锅炉，余热锅炉和实用锅炉。

由于该过程技术是燃后处理技术，因此机组的容量和燃料类型对过程的影响不大。

对比其他NOx排放控制技术，如氨喷射技术，才有NOxOUT®过程技术有很多有点。

总结如下：
·催化剂无毒无害
·因无需大型压缩系统及无水氨的储存，处理和安全防护系统，资金成本较低。

·气体（蒸汽和压缩气）需求量的最小化使得操作成本较低。

·喷射方式及化学分布能够内在地进行更有效的控制，液态催化剂混合相比气态混合更为充分，化学反应充分。

·还原NOx过程中如反应温度超过了最佳反应温度范围，可采用适当的化学反应增强措施对副产品的排放进行控制。

NOxOUT®系统描述
NOxOUT®过程系统是催化剂储存，运输，测量和喷射系统的统一体，将液状NOxOUT®催化剂喷入炉膛中与烟气接触发生反应。

该系统由各专业功能模块构成，此次阚山电厂采用该技术，FUEL TECH公司提供NOxOUT®整套系统设备。

整套系统主要部件/模块罗列如下：
·NOxOUT®高速流体变送和循环模块 (HFD)
·稀释水压控制模块 (DWP)
·喷射区域测量模块 (IZM)
·墙体喷嘴分布模块
·自动收缩喷射器分布模块
·多喷嘴喷枪分布模块
·多喷嘴喷射器 (MNL)
NOxOUT®高速流体传送和循环模块(HFD)是自容式高流量输送系统，为喷射区域测量模块提供过滤后的NOxOUT®催化剂。

该模块在大型工业和机组中应用NOxOUT®过程技术时提供很多功能，包括：
·通过喷射区域测量模块为催化剂的传输过程提供化学助推功能。

·过滤NOxOUT®催化剂确保喷射器的无故障操作。

·提供补热功能，弥补在线热损失并保证催化剂温度高于其结晶温度。

·保证催化剂储存的连续循环。

·为催化剂储存和循环系统提供当地/远程控制。

·提供冗余性保证操作的持续性和不间断性。

该模块包括两个全开流量、多级S.S离心泵，在线双向过滤器，在线电加热器和所有当地/远程控制压力、温度、流量和水平度的设备，以及NOxOUT®循环和存储系统的监测设备。

该模块为预先包装并全部进行车间测试，材料为不锈钢，可安全的自由移动。

电气元件规格设计满足NEMA 4或4X等级。

所有机械组件包括管道，阀门，过滤器，加热器和水泵的设计、组装和测试均参照ASME/ANSI Power管道规格规范B31.1。

所有浸湿元件和材料均采用304或316型不锈钢。

稀释水压控制模块（DWP）是自容式高流量压力控制和变送系统，将稀释水送至喷射区域测量模块。

该模块的主要功能是控制稀释水供应，并作为主要的助推和控制系统，通过喷射区域测量模块（IZM）将稀释NOxOUT®催化剂传输至喷射区域。

通过采用背压式控制器和多级泵，在设计压力下，该系统保证稀释水供应的连续性，并针对过程要求做不同的反馈。

另外，该模块通过采用在线复式过滤器保证稀释水的过滤工艺，确保喷射器的无故障运行。

该模块包括两个全开流量、多级S.S离心泵，在线复式过滤器，压力控制阀和所有当地/远程控制压力和流量的设备，以及稀释水压控制模块（DWP）监测设备。

该模块为预先包装并全部进行车间测试，材料为不锈钢，可安全的自由移动。

电气元件规格设计满足NEMA 4或4X等级，并参照NFPA, NEC和IEEE进行组装。

所有浸湿元件和材料除双向过滤器外均采用304或316型不锈钢，复式过滤器材料为青铜。

喷射区域测量模块（IZM）是大型工业或机组应用NOxOUT®技术过程中主要的精确测量模块，独立控制每个喷射区域NOxOUT®催化剂的浓度。

这些模块，通过利用独立化学流体控制和区域压力控制阀与主要控制面板连接，为复杂的技术应用过程提供高水平的过程控制。

这些模块设计界面反馈从主要控制面板接收到的控制要求信息，自动调整催化剂流量，激活或关闭喷射区域，并根据NOx含量、锅炉负荷、燃料流量和燃料构成控制区域的质量流量。

每个区域的IZM副模块都是独立操作和控制的。

这样是每个模块都是一个独立体，防止出现过程性能冲突和NOx的过度还原。

每个IZM包括两个独立的区域。

每个单元包括不锈钢外壳可自由转动的主联锁装置面板、设备和无话空气压力开关和空气调节器。

每个区域测量副模块包括化学流体和水流流量测量器，手动和自动区域隔离阀，化学流体和水流控制阀以及在线静态混合器。

该模块为预先包装并全部进行车间测试。

电气元件规格设计满足NEMA 4或4X 等级，并参照NFPA, NEC和IEEE进行组装。

所有机械组件包括管道，阀门，过滤器，加热器和水泵的设计、组装和测试均参照ASME/ANSI Power管道规格规范B31.1。

所有浸湿元件和材料均采用304或316型不锈钢。

混合NOxOUT®化学物质由喷射区域测量模块输送至分配模块或多喷嘴喷射器分配模块，而后沿通道将NOxOUT®混合物送至喷枪。

每个区域分配模块由流量测量器，平衡阀，和调节器构成，对每个喷射器的化学流体和雾化空气进行控制和显示。

此外还包括一些必要的手动球阀，计量器和不锈钢油管，要求能够完全控制NOxOUT®化学物质喷射过程。

墙体和自动收缩喷射器包括雾化室，首先对空气和化学混合物进行雾化。

液体流经小孔板形成射流喷射。

雾化空气对液体射流进行剪切使其形成小液滴。

经雾化后的化学混和
物质流经喷射器管道至喷嘴。

喷嘴的特殊设计可以使液体物质达到最合适的喷射状态。

该设计利用了对温度、燃烧和气体流速进行的详细的计算分析结果。

雾化的NOxOUT 催化剂随后进入炉膛并与烟气接触形成氮气，二氧化碳和水。

喷枪在收缩后由小型的空气吹扫系统进行冷却。

喷枪安装成快速切断形式，利用液压软管来实现喷枪的灵活性并便于维护和保养。

多喷嘴喷枪外形长，沿长度方向水冷焊接喷嘴。

多喷嘴喷射器可实现颗粒尺寸以及高速雾化过程，在一个狭窄的空腔里实现快速蒸发和最大覆盖率。

由于多喷嘴喷射器悬在炉膛内部距离较长，空气冷却不充分，所以，多喷嘴喷射器出空气冷却系统外还配有水冷套。

多喷嘴喷射器安装配有电动收缩装置，安全联锁控制和流量、温度警报设置，当环境参数到达设置点时，喷枪自动收缩。

利用软管实现空气、水和混合化学物质的连接，形成联锁机制。

第二部分
现场准备措施
NOxOUT®系统设备的安装地点应谨慎选择，要确保安装后能有效满足NOxOUT®系统的模块
机组1和2的NOxOUT®系统包括21个独立模块：
1 –高流量流体输送和循环模块 (HFD) 约
3048 mm x 1219 mm x 1829 mm (10'-0" x 4'-0" x 6'-0" ht.)
2 –稀释水压控制模块 (DWP) 约
3658 mm x 1219 mm x 1829 mm (12'-0" x 4'-0" x 6'-0" ht.)
2 –喷射区域测量模块 (IZM) 约
6096 mm x 1219 mm x 1905 mm (20'-0" x 4'-0" x 6'-3" ht.)
4 –分配模块 (DM8) 约
2692 mm x 610 mm x 1829 mm (8'-10" x 2'-0" x 6'-0" ht.)
4 –分配模块 (DM7) 约
2362 mm x 609 mm x 1829 mm (7'-9" x 2'-0" x 6'-0" ht.)
4 – MNL 分配模块约
3658 mm x 1042 mm x 2134 mm (12'-0" x 3'-5" x 7'-0" ht.)
4 –气体温度检测器滑轨约
762 mm x 762 mm x 1651 mm (2'-6" x 2'-6" x 5'-5" ht.) 和气体温度检测器及
相关附件
这些模块的安装位置应保证模块的高性能效率，操作简便性及便于其保养。

这些区域应保持畅通，避免出现运行阻碍或安装阻碍。

还需提供以下列出的动力支持：
•380 VAC 3 φ/ 50 Hz, 70 amp 电源供高流量分配模块使用。

•380 VAC 3 φ/ 50 Hz, 70 amp 电源供稀释水模块使用。

•220 VAC 1 φ/ 50 Hz, 63 amp电源供喷射区域测量模块操作使用。

•220 VAC 1 φ/ 50 Hz, 40 amp 电源供多喷嘴喷射器面板操作使用。

•220 VAC 1 φ/ 50 Hz, 6 amp 每个IZM区域的电源，供1A和1B级喷枪收缩面板使用。

水模块要求0.07 MPa压力下约23 Nm3/Hr (100 gpm) 稀释水，模块通过Sch 40 SS进气管实现。

喷射区域测量模块要求供气线路压力0.69 MPa (100 psig)，3/4”设备供气量。

压力开关与分配模块开关电源相同。

3/4”设备供气量由I/P控制阀控制。

分配模块要求雾化/冷却空气供气线路，并要求区域1供气参数为502 Nm3/Hr (295 scfm) 0.69 MPa (100 psig)，区域2供气参数为255 Nm3/Hr (150 scfm) 0.69 MPa (100 psig)，区域3为255 Nm3/Hr (150 scfm) 0.69 MPa (100 psig)，区域4、5和6为286 Nm3/Hr (168 scfm) 0.69 MPa (100 psig)。

喷射器
每一个Fuel Tech NOxOUT®系统墙壁和自动收缩喷射器都有专门的安装位置，喷射器均伸入炉膛内部。

每个喷射器均是直线伸入炉膛内部，喷射器壁距炉膛墙壁约有5英尺的距离。

无障碍物和安装距离确保喷枪的插入，退出和NOxOUT®系统墙壁和自动收缩喷射器保养。

移除和安装多喷嘴喷射器时要与炉膛墙壁保持约11280mm（37 ft.）距离。

卸载，调试和存储
模块
每一个NOxOUT 模块都是独立并且可以自由移动的。

安装时要进行必要的保护措施，设备采取密封措施以确保运输过程安全不受损害。

熟悉安装说明后，拆卸包装并检测模块是否受损。

如果模块存储了一段时间，包装需要更换。

模块顶部不能替换。

高流量变送和循环
块，喷射区域测量
模块和MNL分配
模块的移动依靠绳
索和叉架，方便承
包商进行安装。

如
果卸载过程通过升
降梯，则需要采用
适当的绳索及吊
具，并保证负载能
够平均分配。

见图
1。

导索用于减少
移动过程中负载的
晃动。

四角均设有
眼板和起重吊耳方
面卸载及固定。

起
重吊耳（部件2）
与眼板（部件1）相连保持自由滑动。

当模块固定好后，拆掉起重吊耳，随后将夹紧耳（部件3）与眼板连接，保持稳定。

注意检查是否保证所有模块安装绳索或其他调节设备的组成部件均不易受损。

如果采用叉车安装，则升降通道的设置应方便叉车停靠。

还需注意保持模块的平衡。

分配模块和气体温度监测滑撬设有安装孔用于和混凝土锚螺栓或J-螺栓连接。

喷射器
每个喷枪均为独立包装并包装成箱运输。

必须保证喷枪位置安全无障碍。

打开整体机箱后检查每一个部件是否有损坏。

如出现损害，可向FUEL TECH（FT）代表咨询。

独立
部件应进行重新包装存放或送至安装地点。

多喷嘴喷射器
每个喷枪均为独立包装并包装成箱运输。

必须保证喷枪位置安全无障碍。

打开整体机箱后检查每一个部件是否有损坏。

如出现损害，可向FUEL TECH（FT）代表咨询。

独立部件应进行重新包装存放或送至安装地点。

接线盒和启动器外壳由工厂装船运输，配有干燥剂包防止运输和存放过程中受潮。

这些干燥剂包需要定期检查和更换。

每个MNL和收缩组件都配有安装图及完整注释。

在进行安装前，工作人员应熟悉本手册内容和相关的专业图纸。

参照FUEL TECH或Diamond Power安装图确定每个喷射器合适的位置。

每个喷射器由炉膛的两点悬浮架固定，前端或支点固定在墙体或支撑结构上，后端固定在炉膛支撑结构上。

在炉膛内部起吊喷射器至安装位置时，请参照下面的说明。

要确保起吊设备能够支撑所有安装图中的重量和负荷，还应施行一些安全措施。

喷射器水平移动：将喷射器水平移动至安装位置时，使用梁顶部的起重吊耳。

使用前后两端的两个吊耳，不要用其余的四个。

另外，确保吊耳上的电缆与顶梁呈至少30°角。

注意：不要使用人绕梁索具，可能会造成损坏和后续的故障。

见Diamond Power手册第十部分。

喷射器垂直移动：当有足够的空间可以垂直提升至安装位置时，采用其余的起重吊耳。

梁前端有连接螺栓。

如果须从地面将喷射器提升至炉膛安装位置，则还需额外注意保护设备不受损害。

首先，保证运输车厢全部收缩，使后部滚轮完全卡住。

接着，保证MNL牢固夹起。

接着，移动喷射器设备至地面其将要提升的位置。

在地面位置，支撑住后面滚轮，将前端滚轮用提升设备吊起，后部承重由梁支撑而非电缆槽或喷射器其他部件，防止因承重而造成的设备损坏。

将合适的提升电缆连到提升槽中。

保证电缆与梁成约30°角，防止提升槽过重变形。

如果有需要，垂直起重吊耳的电缆要与梁的位置保持一条直线。

向上倾斜喷射器至最终位置，有需要的话可以拆除垂直起重吊耳。

气体温度探测针
气体温度探测针包装成箱运输。

要保证其到达安装位置时不会造成任何损坏。

打开整体机箱后检查每一个部件是否有损坏。

如出现损害，可向FUEL TECH（FT）代表咨询。

独立部件应进行重新包装存放或送至安装地点。

安装
高流量变送和循环模块(HFD)
(参照FT手册图586P-M03-01)
锚固
HFD模块四角均设有锚固端，起重吊耳可以固定在上面。

锚固HFD过程如下：
1. 拆除HFD模块运输包装及其他运输附件。

2. 拆卸四角处的起重吊耳，安装夹紧耳。

3. 固定好外壳位置，在标记好的每个耳的位置采用1/2”混凝土锚固固
定。

4. 按照每个制造商的说明安装1/2" 混凝土锚固螺栓。

5. 调整好外壳的水平位置，而后用锚固螺栓将其固定。

电气
1. 高流量变送和循环模块控制面板电源为380 VAC, 3 , 50 Hz, 70 amp
AC 。

2. 主要断路器, MCB101.
3. 设置管道路径，将水平变送器信号电缆放入箱体连接客户PLC端和
HFD控制面板。

4. 系统管道中要安装化学流体循环压力控制配件。

将必要管道和热电偶
接线连接到HFD控制面板。

5.按每张电气图中RS 电脑显示设定完整的警报和信号系统。

管道
1. 将NOxOUT A供应管从储罐连至HFD进气口。

警告
过程管道清洗之前不要做最后的调试。

不要进行通HFD清洗。

不要对HFD进行干燥。

2. 确保NOxOUT A供应管与测量模块的连接和以及循环线路路径设置
畅通，直至HFD出气口。

确保化学循环压力控制配件安装在储存箱回路上。

3. 系统安装过程中，要安装必要的通气孔及排水口。

4. 测量模块和循环回路中，暴露在极冷状态下的循环管路部分需要进行
保温措施。

储罐入口至出口段以及测量模块至测量泵段的管道需要使NOxOUT A保持在27︒C (80︒F)。

稀释水压控制模块(DWP)
(参见 FT图 586P-M04-01)
锚固
稀释水压控制模块四角设有锚固凸起端，起重吊耳固定其上提升模块。

锚固模块过程如下：
1. 卸载DWP模块的所有包装材料。

2. 拆卸四角处的起重吊耳，安装夹紧耳。

3. 固定好外壳位置，在标记好的每个耳的位置采用1/2”混凝土锚固固
定。

4. 按照每个制造商的说明安装1/2" 混凝土锚固螺栓。

5. 调整好外壳的水平位置，而后用锚固螺栓将其固定。

电气
1. 高流量变送和循环模块控制面板电源为380 VAC, 3 , 50 Hz, 70 amp
AC 。

2. 主要断路器, MCB101.
3. 按每张电气图中RS 电脑显示设定完整的警报和信号系统。

管路
1. 确保稀释水管道与DWP模块连通。

2. 配当合适的减速器，调节和校准DWP模块进气管道的接口。

注意
在安装最后一步装置前要冲洗工艺管道。

不能通过DWP模块冲洗。

3. 检修每个DWP和每个喷射区计量模块之间的供水管，确保能现场发送并
支持系统。

4. 提供连接每个DWP排放口水管和每台喷射区计量模块进口的必要设
备。

喷射区计量模块 (IZM)
(详见FUEL TECH的图纸 Dwgs. 586P-M05-01 and –M05-02)
锚固
喷射区计量模块的每个角都配有4个压紧耳片。

运输过程中每个模块都有吊耳贴在这些点上。

按如下步骤锚固模块：
1. 去除运输过程中包在喷射区计量模块上的外包装。

2. 卸除4个角的耳片，并安装压紧耳片。

3. 安置模块并在每个耳片位置的1/2"锚碇锚杆处做标记。

4. 参照厂家的安装指导说明书来安装1/2"锚碇锚杆。

5. 如有必要，垫平模块，然后拧紧每个耳片位置的锚碇锚杆以保证模块
的安全性。

电气
1. 向每台喷射区计量模块的控制板供应和发送220 VAC, 1 , 50 Hz, 63
amp AC的电力。

2. 终端至每台喷射区计量模块控制板的电力分配块（PDB102）.
3. 依照电气图接好连接RS 示图计算机的预警信号及信号线。

管道系统
1. 检修HFD的脱硝A供应管，确保能现场发送、使用正常，并适用于
喷射器计量模块的入口。

2. 提供脱硝喷射区计量模块入口管界面的必要装置及配件。

3. 检查喷射区计量模块的稀释水管，确保能现场发送、支持系统并适用
于入口。

过滤器已经卸货并安装在入水口法兰上。

4. 提供必要的配件，用于把模块上稀释水线链接到150# RF 法兰接点
上。

5. 检查供气设备和设备仪表气源已现场输送到喷射区计量模块上。

备注: 喷射区计量模块和分配模块所用的设备气源必须相同，使用推荐的传感线。

6. 现场把管道系统从喷社区计量模块传送至分配模块入口。

详见图纸
586P-M02-04 through –M02-07.
注意
在安装最后一步装置前要冲洗工艺管道。

不能通过IZMs模块进行冲洗及水压试验。

分配模块 (详见 FT 图Dwgs. 586P-M06-01, -M06-02)
锚定
1. 去除运输过程中包在模块上的外包装。

2. 把4个安装孔逐个定位在板底部，按如下步骤安装板:
a. 使用1/2" J型勾，或类似零件，将其固定在栅栏上。

或
b. 用1/2" 混凝土锚固螺栓固定在混凝土板上。

电气
1.终止、运行功率及信号电缆至分配模块电磁阀10HSM30 AA001,
10HSM40 AA001, 10HSM50 AA001, 和 10HSM60 AA001. 信号电缆由
IZM控制板发出。

管道系统
1. 检查混合脱硝A供应线，确保能现场发送并支持喷射器计量模块的分
配模块。

2. 把混合化学供应线连接至每个喷配模块的入口端。

提供所需装置。

3. 检查雾化/冷却气线路已连接到每个分配模块上。

4. 把气线连接至每台分配模块的入口。

提供所需装置。

5. 把1/2"雾化管线从每个分配点（共15个）接至每个透点内1英尺位
置。

6. 把3/4"混合脱硝A管线从每个分配点（共15个）接至每个透点内1
英尺位置。

多喷嘴喷枪分配模块
(详见 FT 图Dwgs. 586P-M06-03, -M06-04)
注意: 在启动过程中气源稳定的情况下，每个连接点的带橡胶软管的喷射器都要安装好。

注意: 机组联机的情况下不要把喷枪插入锅炉内。

锚固
MNL分配模块的每个角都配有4个锚固耳片.。

运输过程中每个模块都有叉槽贴在这些点上。

按如下步骤锚固模块：
1. 去除运输过程中包在MNL分配模块上的外包装。

2. 如有需要，卸除4个角的承重耳片，并安装压紧耳片。

3. 安置模块并在每个耳片位置的1/2"锚碇锚杆处做标记。

4. 参照厂家的安装指导说明书来安装1/2"锚碇锚杆。

5. 如有必要，垫平模块，然后拧紧每个耳片位置的锚碇锚杆以保证模块
的安全性。

电气
1. 向每台设备源的控制板供应和发送220 VAC, 1 , 50 Hz, 40 amp AC的
电力。

管道系统
1. 检修喷射区计量模块发出的SS Sch 40脱硝补给线，能现场发送、支
持多喷嘴喷枪分配模块。

2. 把混合脱硝补给线连接至分配模块的入口端。

提供必要装置。

安装篮
式粗滤器。

3. 检查雾化气线已安装至分配模块上。

4. 把气线连接至每台分配模块的入口。

提供所需装置和减压器。

5. 检查4"冷却水供应和洄流系统已连接到多喷嘴喷枪的分配模块上，安
装好MNL冷却水/净化气卷轴片。

6. 提供必要装置并链接4" 冷却水供应和洄流系统至多喷嘴喷枪分配模
块的入口和出口端，在终端位置安装MNL冷却水排水装置卷轴片。

7. 把3/4" 雾化气管从每个分配点（共12个）连接至MNL接口箱的界面
点。

8. 把3/4" 混合脱硝管道系统从每个分配点（共12个）连接至MNL接口
箱的界面点。

9. 把2"冷却水进水管和出水管从每个分配点（共24个）连接至MNL接
口箱的界面点。

多喷嘴喷枪缩进装置 (详见 FT图 Dwg. 586P-M11-01)
锚固
某些设备可能要求喷枪适用于所有建筑钢材，这就涉及到一个硬度支持和适应性的问题，在Diamond 电力装置图里有详细说明。

除尘和密封气体
外接管道系统是把切缝气充进壁箱的充气室。

壁箱的附件由直径为2"的橡胶软管制成。

2"密封气接点由额定电压下的设备用气来供气，详见安装图。

2"除尘气接点应适用于0.69 MPa (100 PSIG)压缩气源的接点，来实施除尘功能。

10HSM92 AA00压力调节器应安装在MNL的2"吹灰器上游基线。

给MNLs供除尘气的气动阀(10HSM98A AA002, 10HSM98C AA002, 10HSM98E AA002, 10HSM99B AA002, 10HSM99D AA002, 10HSM99F AA002, 20HSM98A AA002, 20HSM98C AA002, 20HSM98E AA002, 20HSM99B AA002, 20HSM99D AA002, and 20HSM99F AA002)。