年产3000吨玄武岩纤维项目可行性分析报告

年产3000 吨玄武岩纤维项目可行性分析报告
1、项目背景和发展概况
2007 年年初，国家商务部和国家税务总局联合发布了《中国鼓励引进技术目录》，其中，玄武岩纤维被列入鼓励类项目，编号：053114G技术名称：年产1000吨以上连续玄武岩纤维生产技术。

“ ^一”五规划中，玄武岩纤维（BF）与PAN-CF芳纶H、超强聚乙烯纤维（UHMWPE等被列为国家高性能纤维，并制定了具体目标：到2010年，玄武岩纤维（CBF预计产能达5000吨。

国家科技部对玄武岩纤维项目也非常支持，认为“玄武岩连续纤维具有独特的综合性能和良好的性价比，是重要的基础材料，应尽快开发市场，实规模化生产。

”
玄武岩纤维的研制工作始于二十世纪六十年代的前苏联，玄武岩纤维在一些特性上超过当时的玻璃纤维，强度比钢材还高而且在
700 C条件下强度不改变的特性引起了苏联军方的注意，苏联国防部下达该项目给乌克兰基辅材料问题研究院进行基础研究，在该院建成
“绝热隔音材料科研生产联合体” 。

经过了近30年不断的实践，花费了上亿美元，苏联科学家才最终成功开发了玄武岩连续纤维的生产工艺和技术。

我国在玄武岩纤维方面的研究起步较晚，但近几年来随着对其需求的加大，玄武岩纤维迎来了自己发展的黄金时代。

20世纪90年代
中期，南京玻璃纤维研究设计院最早在中国开始玄武岩纤维的研究共作，专注于适合充当隔热材料的超细玄武岩纤维，主要用于战斗机发动机外壳等军
工用途，但目前仍停留在实验室阶段，产量很低。

随着
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国家相关部门对玄武岩纤维的重视，
玄武岩纤维是国际材料领域的新型绿色环保材料。

目前，俄罗斯、乌克兰、美国、德国、加拿大、日本、奥地利、伊朗等国都先后进行玄武岩纤维的研发和生产，在高技术新材料领域开始了新的一轮竞争。

且前苏联和西方国家已日渐广泛使用。

我国高技术材料总体研发水平与其相比仍有较大的差距，在碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯高技术纤维等方面亦是如此，但综合性能优良、性价比高的玄武岩纤维仍在发展之中，而我国具备参与、竞争的一些条件，这就为我国在新材料领域的跨越提供了历史机遇，甚至有专家预测：玄武岩纤维“发源在苏联，发展在中国”。

本项目也是国家重点支持的高新技术，符合环保和循环经济要求。

从应用广度和性价比看来，该项目发展潜力巨大，将会发展成为一个较大规模的产业，给投资者以理想的回报。

2、技术依托单位情况
2.1公司基本情况
某玄武岩实业有限公司是由某科技集团投资控股有限公司、某科技创新研究院、某某集团产业投资基金、某某工业大学深圳研究院及某万欣科技有限公司共同投资2亿元（一期已投资7800万元）兴办的以研发、生产和销售高性能玄武岩纤维和纤维制品为主业的高新技术企业。

企业自主研发的玄武岩连续纤维生产工艺和生产设备充分展示
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了校企联合的优势，在纤维生产工艺及设备运行稳定性、纤维性能、终端纤
维制品的开发等方面已经达到国内外领先水平。

目前，年生产能力达3000吨。

公司依托某和某工业大学强大的科研技术实力及公司自有的研发技术实力，是“某科技集团工程纤维材料研制基地之一”，承担了某领域、国防军事领域的多项科研项目，获得12项国家专利和一些专有KNOW-HOW。

公司非常重视标准化的建设和实施，除制定了严格的企业标准外，还参与制定了国家和行业标准，其中包括国家标准《水泥混凝土和砂浆用短切玄武岩纤维》、《纤维增强复合材料工程应用技术规程》、《玄武岩纤维无捻粗纱»；交通部标准《公路工程玄武岩纤维及其制品》和建设部标准《纤维增强复合材料格栅》和《结构加固修复玄武岩纤维片材》。

公司于2005年在本行业领域中第一家通过了ISO9001质量体系认证，某纤维产品通过了CTS第三方公正检验产品认证，其性能、质量处于行业领先水平。

公司现有员工150人，各类工程技术人员42人。

其中博士资格
2人，高级工程师2人，硕士人员8人，大学本科毕业人员30人。

2.2项目基本情况
玄武岩纤维的研制工作始于二十世纪六十年代的前苏联，当时
“乌克兰基辅材料问题研究院” 应苏联军方要求建成了“绝热隔音材料科研生产联合体”，进行玄武岩纤维的研究工作。

经过了近30 年不断的实践，苏联科学家才最终成功开发了玄武岩连续纤维的生产工艺和技术。

20世纪90年代前，因生产效率和投资能力方面的问题，玄武岩纤维主要为乌克兰、俄罗斯的军品项目服务。

玄武岩纤维的开发初衷就是为了满足前苏军方的特殊使用要求，当时主要是针对特殊飞行器用材料而进行开发的，而且目前美国的玄武岩纤维制造商的产品全部提供给军方使用。

随着社会经济的不断发展，特种纤维已经越来越被人们所重视，特种纤维的应用领域也不再仅仅局限于军事某领域。

玄武岩纤维具有优越的化学、物理、机械力学和高温性能，目前已经被公认为继碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维之后的第四大高技术纤维。

目前，包括俄罗斯、美国、乌克兰、加拿大甚至是日本韩国在内的世界各国对连续玄武岩纤维的研究生产都产生了极大的兴趣。

玄武岩连续纤维项目的技术成果，主要来自企业自主研发。

经过6 年的小试和中试以及小规模产业化生产，现已成功研制出性能稳定的TX-1 型玄武岩纤维生产设备，自主探索攻克各种技术难题，实现了国际公认的大规模产业化生产方式——“气电结合方式”生产。

我公司于2006年11月通过了由某省科学技术厅组织、某大学涂铭旌院士为组长的专家组对“玄武岩连续纤维制造技术、成套设备及产品开发”项目的验收。

专家组经过实地考察，在听取公司专业人员的工作汇报后，结合查新资料，一致认为我公司自行研制的TX-1 型玄武岩连续纤维生产设备功能齐全，在炉温控制、炉膛火焰监控、漏板温度、断电和停气保护等方面实现了自动化；纤维制造技术处于国内领先水平，其中漏板温度均匀性控制技术和热换漏板技术已达到国际先进水平；
单台熔炉年产可达100 吨，并实现清洁化生产。

通过工艺改进，攻克各项技术难关。

目前，我公司已经开始使用400
孔漏板，效果良好，将使单台熔炉原纱产量翻一番。

2.3 技术实力
公司目前已经完成了该项目的中试和小规模生产，并在此过程中逐步开拓市场，目前该产品主要应用于建筑加固、交通建设领域、国防军工领域、滤料、复合材料等领域一系列后续产品。

本项目已经完成9 台熔炉建设，并已投产，实现年产纤维达1000吨；追加投入的16 台生产线将在于2011 年年底完成建设。

在为期七年( 2002-2009)的研究过程中，我们所取得的突破性的技术成果如下：
1、自行摸索出了拉丝漏板的合理结构与几何参数，形成了200 孔漏板的稳定生产，400 孔漏板的成功试生产。

2、解决了在不停炉状态下更换拉丝漏板的技术难题
3、在国内率先突破了池窑拉丝技术
4、掌握了细直径(巾6〜13卩m玄武岩纤维的稳定生产技术
5、矿石熔炉的温度控制精度高、工作安全可靠
6、设备节能性好、自动化程度高
7、开发出了系列玄武岩连续纤维产品。

能稳定生产玄武岩纤维初级产品：玄武岩复合筋、玄武岩纤维无捻粗纱、玄武岩单向布、纺织用商品纱、短切纱等；建立健全了生产工艺规程，制定了相关企业标准，参与了国家标准、行业
标准的制定。

2.4 所处地位当今世界，能利用玄武岩连续纤维制成各种制品的只有俄罗斯、乌克兰、美国、中国、欧盟等少数国家中的十几个公司，并且整个行业尚处于起步阶段。

而在成都经开区的某玄武岩实业有限公司就是其中之一，其开发出来的产品有部分处于全球领先水平。

更可喜的是，某公司经过多年努力，在乌克兰专家的指导下，与哈工大合作，已经完成了玄武岩连续纤维的生产小试、中试工作，取得了可喜成绩。

公司在龙腾工业城中租用厂房进行工业化连续稳定生产已取得重大突破，其产品在试用后用户反映很好。

该公司是成都市重大产业化项目承担单位，已在成都经开区内计划投资2 亿元，征地111亩，建设生产、研发基地，目前基建工作已经完成，预计在2011 年年底可全面投产。

3、项目生产工艺技术特点，与国内外相同产品生产技术相比有何优缺点
3.1 生产工艺技术特点
虽然玄武岩纤维的生产技术看似简单，但实际上颇为复杂，需要很多的技术诀窍。

为实现高质量玄武岩的工业生产，需要考虑各方面的技术复杂性和设计专用设备。

图1 为目前典型的玄武岩纤维生产工艺流程：首先要选用合适的玄武岩矿原料，经破碎，清洗后的玄武岩原料储存在料仓1 中待用，经喂料器2 用提升输送机3 输送到定量下料器4 喂入单元熔窑，玄武岩原料在1500C左
右的高温初级熔化带5下熔化，目前玄武岩熔制窑炉均是采用顶部的天然气喷嘴6 的燃烧加热。

熔化后的玄武岩熔体流入拉丝前炉7，为了确保玄武岩熔体充分熔化，其化学成分得到充分的均化以及熔体内部的气泡充分的挥发，一般需要适当提高拉丝前炉中的熔制温度，同时还要确保熔体在前炉中的较长停留时间。

最后，玄武岩熔体进入两个温控区，将熔体温度调至约1350C 左右的拉丝
成型温度，初始温控带用于“粗”调熔体温度，成型区温控带用于“精” 调熔体温度。

来自成型区的合格玄武岩熔体经200 孔的铂铑合金漏板8拉制成纤维，拉制成的玄武岩纤维在施加合适浸润剂9 后经集束器1 0及纤维张紧器11，最后至自动绕丝机1 2[9]。

1-料仓；2-喂料器；3-提升输送机；4-定量下料器；5-原料初级熔化
带；6-天然气喷嘴；
7-二级熔制带（前炉）；8-铂铑合金漏板；9-施加浸润剂；10-集束
器；11-纤维张紧器；12-自动卷丝机
图1 玄武岩纤维生产工艺流程
3.2与国内外工艺技术相比优缺点
目前，国外生产玄武岩纤维的制造商均采用“气-电”结合的熔炉工艺制备技术（如上图所示），其优点是：生产成本低；可实现多漏板、多漏孔、多通路成丝；可实现大规模作业的瓷窑成丝；降低投资成本等。

缺点是：技术要求高、生产6微米以下的纤维效率较低、成本较咼。

国内生产厂家中，除某玄武岩实业有限公司采用“气-电”结合的熔炉工艺制备技术外，其他厂家均采用“电拉丝”单熔炉工艺制备技术生产。

该制备工艺技术的优点：生产6微米以下的纤维稳定性好。

缺点：成本高；设备使用寿命短；工艺制备技术上升空间小；不能实现大规模作业的池窑成丝；投资成
本大。

4、工厂技术方案
4.1产品方案及建设规模
4.2项目组成
原料制备、矿石熔化、原丝成形、产品制造、检验包装
4.3生产技术方案
4. 3.1产品标准
4.3.2生产方法和工艺流程
4.3.2.1 工艺说明
(1)原料
玄武岩矿石的好坏是玄武岩纤维拉制过程中的重要条件，玄武岩
矿石的化学成分决定了玄武岩纤维的物理性能。

由于各矿源矿石化学
成分的不同，它的工艺性和生产出的原丝性能各有不同，因此选择好
矿源，并严格控制矿石的粉碎、清洗和挑选的加工过程，是保证拉丝工艺性和产品质量的重要环节，为此本设计配备了一台矿石清洗机和原料矿石的挑选台。

为了掌握矿石原料的化学成分的变化，本设计设臵了原料化学成分化学分析设备一套，每天对原料进行一次化验分析
报告，以便了解原料化学成分的变化，正确指导生产。

经生产实践，下列化学成分的矿石生产工艺性较好。

为了满足原料熔化的要求，必须对矿石进行粉碎，清洗和挑选，去掉杂质和泥土，干燥后装袋，每袋50公斤，粒度控制在5〜15mm 整齐存放、妥善保管。

(2)工艺过程说明
购进的矿石原料，需经再次清洗、挑选，以除去运输过程中的污染物，干燥后进行称量，并记录原料重量，经上料机送至料仓，再由加料机将原料加到熔炉内熔化，熔化好的料液经过流液口进入漏板，料液从漏板的漏嘴中吐出料滴，再经引丝冷却成形，引下的原丝经涂油器进行浸润剂涂覆，由集束器集束后绕在拉丝机机头上进行拉丝，原丝通过排线器整齐的排列到绕丝筒上，拉好的原丝筒，根据用户需要和浸润剂类别的不同，有的需要烘干，烘干后再经无捻粗纱机打成无捻粗纱纱团，经检验、称重、包装后入库。

短切纱烘干后，由短切机切成用户要求的尺寸，经检验、称重、包装后入库。

拉丝过程中，产生的手拉粗丝，经清洗切断由废丝加料机重新加入熔炉内进行熔化再拉丝，这样即可减少环境污染又可降低生产成本。

络纱过程中产生的细废丝经梳棉机梳成玄武岩棉做保温、隔热制品出售。

(3) 工艺流程图
矿石开米、挑选粉碎T 筛选清洗T 运输T 清洗T 挑选 干燥
废丝清洗T 切断T 废丝加料机
原丝T 烘干T 络纱T 检验T 称重T 包装T 入库
原丝T 烘干T 短切T 检验T 称重T 包装T 入库
4.322主要工艺设备选择
主要生产工艺设施： 序号 设备名称 数
量
单 位 1
破碎机 5 台 2
粉碎机 5 台 3
筛选机 5 台 4
清洗机 5 台 5
挑选台 7 台 6
熔化炉 76 台 7
熔炉燃烧系统 76 套 8
机组平台 7 套 9
上料机 38
台 加料
I-拉丝—集束—涂油—丝根冷却—漏板漏丝
4.4厂房土建
拉丝车间：5000
罗纱车间：
2800辅助车间：2000
办公室：
1200
合计：
11000按1000元/平方米，平方米
平方米
平方米
平方米
平方米
土建需投资1100万元
4.4 . 1配套辅助设施
供配电工程：50万元
给排水工程：40万元
天然气设施费：60.00万元
供水及污水处理：100.00万元
4.4 . 2项目装机容量
以200孔成丝漏板单台熔炉工艺制备技术为基础核定:
单台熔炉年生产能力：39.6吨
主要原材料、燃料、动力消耗指标
主要原材料玄武岩矿石消耗： 1.20吨/吨纱
燃料天然气消耗：1600米3/吨纱
电力消耗：2100KWH吨纱
4.4 . 3本项目生产用水多少
0.3立方米/吨
4.4.4项目建设期
从基建到设备安装、调试、熔炉点火整个周期为6个月即可5、产品技术指标
玄武岩纤维无捻粗纱
6、产品质量标准
目前，玄武岩纤维无捻粗纱、玄武岩纤维短切纱的国家已颁布实施，其它制品部颁标准已正式颁布了5个，每个企业均编制有自己的企标。

7、市场分析与建设规模
7.1市场调查
我们可将玄武岩纤维（以下简称CBF的应用初步锁定在民用的建筑增强领域、防火消防领域、过滤环保领域、绝缘电子领域、石油化工领域、体育用品领域、汽车船舶等领域。

美国德州的CBF工业联盟指出：“ CBF是碳纤维的低价替代品，具有一系列优异性能，尤为重要的是，由于它取自天然矿石而无任何添加剂，是目前为止唯一的无环境污染的不致癌的绿色健康玻璃质纤维产品。

美国作为世界保护环境的倡导者，将全力发展无污染的绿色工业材料，所以CBF在复合材料的增强材料领域的应用，已引起广泛的重视并将快速发展”。

高技术纤维是国防军工建设和支撑高科技产业发展的重要基础材料，它直接关系到国防科技工业的建设和国民经济支柱产业的升级。

CBF就是继碳纤维、芳纶、超高相对分子质量聚乙烯纤维之后的第四大高技术纤维。

它是21世纪在国防军工领域有着非常重要应用的一种高技术纤维，是体现国防科技战略布局的一种新材料。

以CBF为增强体可制成各种性能优异的复合材料，在航空某、火箭、导弹、战斗机、核潜艇等军舰、坦克等武器装备的国防军工领域有广泛的应用。

它可以促进军队武器装备的升级换代，增强军队的战斗力；可在某些领域替代碳纤维，节约相关武器装备的制造成本；可形成新的军民两用技术。

于军于
民，CBF将有力地推动我国未来这一重大高科技产业的形成。

因此，开展CBF 在国防军工领域的应用研究有着十分重要的战略意义和现实意义。

CBF是由前苏联国防部下令开发的。

从20世纪60年代开始，经过近30多年的努力，在前苏联解体前终于成功开发出了CBF并首
先将其应用于国防军工。

其中一个著名的事例是：1975年7月17日与苏联“联盟-19”号宇宙飞船第一次完成对接的美国“阿波罗”号宇宙飞船的结构材料上，就应用了前苏联生产的CBF前苏联的解体，客观上影响了CBF的推广应用，但是，由于CBF具有有别于碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维的一系列优异性能，而且性价比好，近几年来引起了美国、欧盟等国防军工领域的高度重视。

2003 年美国军方甚至收购了其国内一个创办不久的CBF生产工厂，现在这个工厂就设立在美国南部阿拉巴马州的军事基地，产品100%用于国防军工，其CBF的具体应用至今对外秘而不宣。

显然，这些年来，美国军方在CBF的应用研究中又发现了许多新的价值！
1.利用CBF的耐高温特性，可以在消防、环保及军工领域发挥重要的作用
CBF用于防火服正处于起步阶段，由于其本身的特殊性能，用于防火服领域有较大的优势。

CBF 是无机纤维，具有不燃性、耐温性（-260〜650C）、无有毒气体排出、绝热性好、无熔融或滴落、强度高、无热收缩现象等优点。

缺点是密度较芳纶大，穿着的舒适感不如芳纶防火服。

如果CBF与其它纤维混纺可制成阻燃面料，用于部队的相关装备显然是有明显优势的。

超高分子量聚乙烯纤维被用作柔性防弹材料的首选原材料，但是用它制成无纬布作柔性防弹材料时发现外表面几层明显有弹头击穿的熔灼现象，因为超高相对分子质量聚乙烯纤维的主要缺点是耐热性能低，熔点在144C〜152C，强度和模量随温度升高而下降。

抗蠕变性能也较差，达到70C时性能急剧下降。

于是许多防弹材料专家把关注的目光转向有耐高温特性的CBF目前正在
开展相关的比较检测和应用研究。

可以预见，CBF用作坦克、装甲车、防爆车、防爆毯、炮弹箱、军事工事的坑道门等，有着较高的应用价值和广阔的发展前景。

CBF 的高温使用性能虽然低于氧化铝纤维和碳化硅纤维，但是高于所有的有机纤维，而且其超低温使用性能是比较好的。

再从性价比看，CBF 的价格是所有高性能纤维中最低的。

国外一直将杜邦的Kavlar （凯夫拉尔纤维）、Nomex（诺梅克斯芳香族聚酰胺）、Teflon （特氟隆聚四氟乙烯）作为防火面料的首选，虽然具有抗高温和抗化学反应的性能，但是都会在370C以上的高温下被碳化和分解。

虽然CBF用于防火服正处于起步阶段，但如上所述由于其本身的特殊性能，用于防火服领域有较大的优势。

显而易见，纤维直径较细（如7卩m 左右）的CBF其良好的性价比和优异的抗高温性能，有可能成为替代杜邦Kavlar 、Nomex、Teflon 等防火面料的有力竞争产品，也是其它高性能纤维低成本、高性价比的替代品。

CBF是可填补我国空白的优良的高温过滤材料，其性能可与耐高温的陶瓷纤维相媲美，具有结构强度高、耐高温、耐久性好、耐腐蚀（既耐酸又耐碱）、不吸水、过滤效率高等特点。

它可主要用于高温
（200〜350C）和超高温（500C以上）的过滤材料。

目前过滤材料主要有天然纤维、各种合成纤维、各种无机纤维和金属纤维。

由于应用市场对材料的耐高温性能提出了更高的要求，目前使用的芳纶（如Nomex法国的克密尔聚酰胺纤（Kermel）、聚苯硫醚纤维（PPS）、奥地利的聚酰亚胺纤维（P84）、聚四氟乙烯纤维（PTFE等过滤材料，都不能解决过滤高温介质的问题，而CBF 可以在-260〜650 C的范围内长期使用，它的耐高温性能是其它材料所无法
比拟的。

加拿大亚伯力（Albarrie ）公司是一家有30 多年历史的环保工业用集尘滤料的专业公司。

他们将CBF用作过滤针刺毡的支基布已经有10多年的历史了。

目前该公司非常看好我国过滤环保领域的市场，欲占到一定的市场份额。

这一长期的成功的应用案例和市场动态应该非常值得我国过滤环保领域的关注。

因此，利用CBF的耐温特性，是用于高温
过滤材料（如除尘袋、汽车消音器滤芯）、避火消防服阻燃隔热面料、防火卷帘、过冷防护服、防弹服、热防护服、军用帐篷、坦克发动机绝热隔音罩、核潜艇等军舰内装饰、火箭燃烧喉管等军工武器装备领域优选的新材料。

美国、加拿大、日本、韩国和欧洲许多国家的业内人士十分看好CBF优异的耐温性能，许多应用领域正在不断拓宽。

CBF 非织造材料在汽车内饰中的应用潜力巨大。

汽车工业是纤维材料的一个巨大的潜在市场。

现在在汽车中应用的基于非织造材料的零件已经超过40 种，从空气、油过滤介质到内饰材料等，其中包括声、热绝缘材料，结构件以及装饰件。

一辆轿车大约需要20m l的非织造材料(折合质量15〜20 kg)o虽然现在汽车非织造材料主要使用聚酯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维、碳纤维和天然纤维等，但是CBF的绝热、隔音，尤其是其优良的过滤性能和阻燃性能是其它纤维所不能比拟的。

2. CBF 将带来建筑材料业的一场革命
随着我国CBF批量生产的开始，CBF增强硅酸盐水泥的技术方案再次被业界重视，尤其是我国一些原来用聚丙烯纤维增强水泥混凝土的化学建材企业，积极采用CBF#强硅酸盐水泥及其混凝土；另一些建筑加固企业采用CBF 片材替代碳纤维用于建筑桥梁的加固、补强和修复，也取得了较好的效果。

用
硅酸盐类天然火山喷出岩为原料生产的CBF预示着建筑材料业的一场革命正在来临。

它的应用主要表现在以下几个方面：
(1)在混凝土增强领域的应用。

从强度方面看CBF占有绝对的优势，它的抗拉强度都高于部分碳纤、玻纤、芳纶等已有的增强材料，增强效果最好。

从耐碱性方面看，CBF略逊于碳纤维和对位芳纶，但好于玻璃纤维和钢纤维。

从与混凝土的相容性上看，
CBF与混凝土有
着基本相同的成分，密度也较接近，所以CBF的相容性和分散性好于其它增强纤维。

例如用CBF增强铁路水泥枕木可解决其耐久性，尤其适合在青藏高原等气候多变地区的使用。

（2）在建筑修复、加固和更新领域的应用。

碳纤维加固补强织物是一种高科技含量和高成本的产品。

目前使用的补强材料是碳纤维和芳纶，主要是利用材料的强度和弹性模量。

从强度方面，CBF的强度
并不逊于部分碳纤维，且比芳纶高，虽然弹性模量不如部分碳纤维，但是与树脂的亲合性上，CBF大大好于部分碳纤维和芳纶，有效的提高了补强效果和补强材料的使用寿命。

尤其是CBF用于桥梁和立柱缠绕加固，其效果与部分碳纤维没有差异。

从性价比看，CBF的价格大
大低于碳纤维和芳纶，所以CBF有极大的竞争优势，是碳纤维和芳纶加固抗震补强材料的首选替代产品。

它可广泛用于梁、柱、板、墙等结构的补强，也可用于桥梁、隧道、水坝等其它土木工程的加固，尤其是抗震加固。

CBF与粘钢和碳纤维加固具有如下不同的特点：不导电；性价比好；抗剪切强度高；延性好、抗震能力强；与混凝土热膨胀系数一致；抗老化、耐高温、抗冻融；与混。