液氨储罐设计
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0.91.032529.52MPa
水压试验满足强度要求。
3．鞍座
先粗略计算鞍座负荷。
贮罐总质量：m=m1+m2+m3+m4
式中 :
m1-罐体质量； m2-封头质量； m3-液氨质量； m4-附件质量。
〔1〕罐体质量m1 ,筒节 DN=2600mm，dn=20mm， q1=1292Kg/m〔附录7〕， m1=q1L=1292*4.8=6202(Kg) 〔2〕封头质量m2 ,标准椭圆形封 头DN=2600mm，dn=20mm， h=40mm ，q2=1375Kg/m〔附录 19〕m2=2q2=2750(Kg)
A·G是指用普通石棉橡胶板垫片，
450-2.5是指公称直径为450mm、 公称压力为2.5 MPa。
5．人孔补强确定
筒节不是无缝钢管不能直接用补 强圈标准。
人孔筒节壁厚dn＝12mm,
内径d i＝480 - 2*12=456mm， 补强圈内径D1=484mm，外径
D2=760mm，
补强金属面积应大于等于开孔减少 截面积，
16MnR。
(6)平安阀接管
平安阀接管尺寸由平安阀泄放量决 定。
本贮罐选用f32×2.5mm的无缝钢管， 法兰为 HG20592 法兰 SO25-2.5 RF 16MnR。
7．设备总装配图
附有贮罐的总装配图，技术特性表， 接管表，各零部件的名称、规按GBl50-1998?钢制压力容 器?进行制造、试验和验收
故取p=1.1x(2.0-0.1)=2.1MPa (表压)；
Di=2600mm；[s]t＝163MPa(附录6)；
j＝1.O(双面对接焊100％探伤，表(4-9)
C2=2mm
dd 2ptDipC2
dd21 2.16 2 1.3 06 2.0 1 0 2.01.9 8
取Cl＝0.8mm〔表4-10〕，圆整取 dn＝20mm厚的16MnR钢板制作 罐体。
厚为>=5mm,不用补强。
(4)液面计接管
本贮罐采用两支透光式玻璃板液面计
AT PN2.5，L＝1000mm，HG
20595-97 与液面计相配的接管f18×3mm， 管法兰为 HG20592 法兰SO15-2.5 RF 16MnR。
(5)放空管接管
用f32×3.5mm无缝钢管， 法兰 HG20592 法兰SO25-2.5RF
〔3〕充水质量m3
m3=Vg V=V对+V筒=30.42m3, m3＝30420 Kg 〔4〕附件质量m4 人孔约200Kg，其它接管总和按300Kg 计，m4=500Kg
设备总重量
m=m1+m2+m3+m4=6202+2750
+30420+500=40t
使用两个鞍座,每个鞍座约承受 196KN负荷，选用轻型带垫板， 包角为120°的鞍座。即
液氨压出管端部法兰(与氨输送 管相连)用HG20592 法兰 SO20-2.5 RF 16MnR。都不必 补强。压出管伸入贮罐2.5m。
(3)排污管：
贮罐右端最底部安设排污管， f57×5mm，管端焊有一与截止阀
J41W-16相配的管法兰： HG20592 法兰SO50-2.5 RF
16MnR。 排污管公称直径<=89mm，且壁
2．封头壁厚设计
采用标准椭圆形封头。材质、壁厚 (dn)与筒体相同。
校核罐体与封头水压试验强度式
(4-19) TpT(D 2di e de)0.9s
p T 1 .2p 5 1 .2 5 2 .1 2 .6 MPa
de dn C 2 0 2 .8 1.2 7 mm
325 MPa 〔附录表6〕 T 2.6(22167.02107.2)0.9s
液氨储罐设计
设计一液氨贮罐。工艺尺寸：贮罐内
径Di=2600mm，贮罐(不包括封头) 长度L＝4800mm。使用地点：天津。
解：1.罐体壁厚设计
根据第二篇第八章选材所作的分析， 本贮罐选用16MnR制作罐体和封头。
设计壁厚dd根据(4-12)式计算：
dd 2ptDipC2
设计压力:p应为50℃的氨饱和蒸气压 2.0MPa〔绝压)
探伤长度为100％ 5 RF 16MnR。
V=V对+V筒=30. 补强圈内径D1=484mm，外径D2=760mm， 法兰套在接口管f38×3.
5．设备制造完毕后，以2.6MPa表压 〔2〕封头质量m2 ,标准椭圆形封头DN=2600mm，dn=20mm，h=40mm ，q2=1375Kg/m〔附录19〕m2=2q2=2750(Kg)
JB／T4712-92鞍座 A2600一 F
JB／T4712-92鞍座 A2600一 S
4.人孔
常温及最高工作压力2.1MPa，按 公称压力2.5MPa的等级选取。
考虑人孔盖直径较大较重，水平 吊盖人孔。
人孔标记： HG21523-95 人孔RF Ⅳ〔A·G〕450-2.5
RF指突面密封，Ⅳ指接管与法兰 的材料为20R，
补强圈的厚度
d d 补 d D i2 2 C D 1 (4 5 2 7 2 6 . 8 6 ) 4 2 0 8 2 0 .8 4 2 .8 m 8
故补强圈取30mm厚。
6．接口管
(1)液氨进料管： 用f57×5mm无缝钢管 (强度验算略)。一端切成45°。 配用具有突面密封的平焊管法兰， 法兰标记： HG20592 法兰SO50-2.5 RF 16MnR。 设计压力<=2.5MPa,接管公称直径
<= 89mm，且壁厚>=5mm,不用 补强。
(2)液氨出料管：
可拆压出管f25×3mm，用 法兰套在接口管f38×3.5mm内。 罐体接口管法兰： HG20592 法兰SO32-2.5RF
16MnR。 连接尺寸和厚度与HG20592 法
兰SO32-2.5 RF 16MnR相同， 但内径25mm。
2．焊接材料，对接焊接接头型式及 尺寸可按GB985-80中规定(设计焊 接接头系数j＝1.0)
3．焊接采用电弧焊，焊条型号为 E4303
本贮罐技术要求
4．壳体焊缝应进行无损探伤检查， 5MPa,接管公称直径<= 89mm，且壁厚>=5mm,不用补强。
平安阀接管尺寸由平安阀泄放量决定。 根据第二篇第八章选材所作的分析，本贮罐选用16MnR制作罐体和封头。 使用两个鞍座,每个鞍座约承受196KN负荷，选用轻型带垫板，包角为120°的鞍座。
水压试验满足强度要求。
3．鞍座
先粗略计算鞍座负荷。
贮罐总质量：m=m1+m2+m3+m4
式中 :
m1-罐体质量； m2-封头质量； m3-液氨质量； m4-附件质量。
〔1〕罐体质量m1 ,筒节 DN=2600mm，dn=20mm， q1=1292Kg/m〔附录7〕， m1=q1L=1292*4.8=6202(Kg) 〔2〕封头质量m2 ,标准椭圆形封 头DN=2600mm，dn=20mm， h=40mm ，q2=1375Kg/m〔附录 19〕m2=2q2=2750(Kg)
A·G是指用普通石棉橡胶板垫片，
450-2.5是指公称直径为450mm、 公称压力为2.5 MPa。
5．人孔补强确定
筒节不是无缝钢管不能直接用补 强圈标准。
人孔筒节壁厚dn＝12mm,
内径d i＝480 - 2*12=456mm， 补强圈内径D1=484mm，外径
D2=760mm，
补强金属面积应大于等于开孔减少 截面积，
16MnR。
(6)平安阀接管
平安阀接管尺寸由平安阀泄放量决 定。
本贮罐选用f32×2.5mm的无缝钢管， 法兰为 HG20592 法兰 SO25-2.5 RF 16MnR。
7．设备总装配图
附有贮罐的总装配图，技术特性表， 接管表，各零部件的名称、规按GBl50-1998?钢制压力容 器?进行制造、试验和验收
故取p=1.1x(2.0-0.1)=2.1MPa (表压)；
Di=2600mm；[s]t＝163MPa(附录6)；
j＝1.O(双面对接焊100％探伤，表(4-9)
C2=2mm
dd 2ptDipC2
dd21 2.16 2 1.3 06 2.0 1 0 2.01.9 8
取Cl＝0.8mm〔表4-10〕，圆整取 dn＝20mm厚的16MnR钢板制作 罐体。
厚为>=5mm,不用补强。
(4)液面计接管
本贮罐采用两支透光式玻璃板液面计
AT PN2.5，L＝1000mm，HG
20595-97 与液面计相配的接管f18×3mm， 管法兰为 HG20592 法兰SO15-2.5 RF 16MnR。
(5)放空管接管
用f32×3.5mm无缝钢管， 法兰 HG20592 法兰SO25-2.5RF
〔3〕充水质量m3
m3=Vg V=V对+V筒=30.42m3, m3＝30420 Kg 〔4〕附件质量m4 人孔约200Kg，其它接管总和按300Kg 计，m4=500Kg
设备总重量
m=m1+m2+m3+m4=6202+2750
+30420+500=40t
使用两个鞍座,每个鞍座约承受 196KN负荷，选用轻型带垫板， 包角为120°的鞍座。即
液氨压出管端部法兰(与氨输送 管相连)用HG20592 法兰 SO20-2.5 RF 16MnR。都不必 补强。压出管伸入贮罐2.5m。
(3)排污管：
贮罐右端最底部安设排污管， f57×5mm，管端焊有一与截止阀
J41W-16相配的管法兰： HG20592 法兰SO50-2.5 RF
16MnR。 排污管公称直径<=89mm，且壁
2．封头壁厚设计
采用标准椭圆形封头。材质、壁厚 (dn)与筒体相同。
校核罐体与封头水压试验强度式
(4-19) TpT(D 2di e de)0.9s
p T 1 .2p 5 1 .2 5 2 .1 2 .6 MPa
de dn C 2 0 2 .8 1.2 7 mm
325 MPa 〔附录表6〕 T 2.6(22167.02107.2)0.9s
液氨储罐设计
设计一液氨贮罐。工艺尺寸：贮罐内
径Di=2600mm，贮罐(不包括封头) 长度L＝4800mm。使用地点：天津。
解：1.罐体壁厚设计
根据第二篇第八章选材所作的分析， 本贮罐选用16MnR制作罐体和封头。
设计壁厚dd根据(4-12)式计算：
dd 2ptDipC2
设计压力:p应为50℃的氨饱和蒸气压 2.0MPa〔绝压)
探伤长度为100％ 5 RF 16MnR。
V=V对+V筒=30. 补强圈内径D1=484mm，外径D2=760mm， 法兰套在接口管f38×3.
5．设备制造完毕后，以2.6MPa表压 〔2〕封头质量m2 ,标准椭圆形封头DN=2600mm，dn=20mm，h=40mm ，q2=1375Kg/m〔附录19〕m2=2q2=2750(Kg)
JB／T4712-92鞍座 A2600一 F
JB／T4712-92鞍座 A2600一 S
4.人孔
常温及最高工作压力2.1MPa，按 公称压力2.5MPa的等级选取。
考虑人孔盖直径较大较重，水平 吊盖人孔。
人孔标记： HG21523-95 人孔RF Ⅳ〔A·G〕450-2.5
RF指突面密封，Ⅳ指接管与法兰 的材料为20R，
补强圈的厚度
d d 补 d D i2 2 C D 1 (4 5 2 7 2 6 . 8 6 ) 4 2 0 8 2 0 .8 4 2 .8 m 8
故补强圈取30mm厚。
6．接口管
(1)液氨进料管： 用f57×5mm无缝钢管 (强度验算略)。一端切成45°。 配用具有突面密封的平焊管法兰， 法兰标记： HG20592 法兰SO50-2.5 RF 16MnR。 设计压力<=2.5MPa,接管公称直径
<= 89mm，且壁厚>=5mm,不用 补强。
(2)液氨出料管：
可拆压出管f25×3mm，用 法兰套在接口管f38×3.5mm内。 罐体接口管法兰： HG20592 法兰SO32-2.5RF
16MnR。 连接尺寸和厚度与HG20592 法
兰SO32-2.5 RF 16MnR相同， 但内径25mm。
2．焊接材料，对接焊接接头型式及 尺寸可按GB985-80中规定(设计焊 接接头系数j＝1.0)
3．焊接采用电弧焊，焊条型号为 E4303
本贮罐技术要求
4．壳体焊缝应进行无损探伤检查， 5MPa,接管公称直径<= 89mm，且壁厚>=5mm,不用补强。
平安阀接管尺寸由平安阀泄放量决定。 根据第二篇第八章选材所作的分析，本贮罐选用16MnR制作罐体和封头。 使用两个鞍座,每个鞍座约承受196KN负荷，选用轻型带垫板，包角为120°的鞍座。