公司6S标准

20.16 有对导热油、蒸汽输送线路巡查制度；巡查记录 21.1 具有压力容器使用登记证或者登记表，有检验有效期的标记，按照规定予以标识 21.2 具有压力管道使用登记证或者登记表，有检验有效期的标记，按照规定予以标识 21.3 输送易燃，易烫伤介质的压力管道，其紧急处理装置完好，其他消防措施完善 压力 容器 管道 安全 管理 安全阀、压力表到期校验（至少一年一次），有记录，效验后要加铅封，并注明下次校验日期， 不允许超期使用 管道与外部管道,管道与管道之间的结合部位无缝,不得有松动,错位现象.压力管道的有检验有效 21.5 期,按照规定予以表识、管道无腐蚀 21.4 21.6 储气罐等特种设备支承(座)地基无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，紧固螺栓完好 21.7 压力容器按规定装设温度计，有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象 21.8 空压机房内不准放置易燃易爆品、应设置废油收集器具以防环境污染、 21.9 保证冷却水的水压、水量 21.10 空气压缩机的吸气系统必须装过滤装置，空压机吸气系统的进气口，在室外应有防雨装置 22.1 特种设备电梯具有合格证和检验合格证，并在有效期内使用 22.2 电梯等设备应有切断电源的电锁，文字标注的按钮和急停开关 电梯 安全 管理 22.3 电梯设备运行要感觉平稳，室内通风良好，停靠楼层正确 22.4 电梯额定速度大于1M/S时，限速器应设安全开关，并且限速器每2年检验一次，有铭牌和铅封 22.5 电梯轿箱内控制盘上应有检修开关，控制电梯低速运行 22.6 货梯不得载人运行 23.1 特种设备起重机械具有合格证和检验合格证，并在有效期内使用 23.2 起重设施钢丝绳不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏 23.3 起重设备要设立电气连锁和机械连锁开关,或者是紧急停机按扭 23.4 起重设备钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm,插花不低于3个 起重 设施 安全 管理 23.5 钢结构、轨道、吊、索具及时检查有记录，状态不良（变形、腐蚀、开裂，损坏）或达报废禁止 使用 23.6 起重设备的传动部分运行正常，润滑良好。钢丝绳润滑良好,无变形,其断丝数不超过规定 23.7 吊索具完好可靠，定置管理. 23.8 吊运货物下不得行人通行 钓钩要定期检查有无裂缝、变形.开口度比原尺寸不超过15%,断面磨损、扭转变形不超过10%,吊钩 23.9 降至最低位时，卷桶上钢丝绳不少于2.5圈.制动器工作可靠，制动力矩符合要求、每一捻距的钢 丝折断不超过12
16.8 移动风扇有可靠的接地接零保护，安装有漏电保护器 设备 设施 安全 管理 16.9
16.10 设备传动部分防护罩（栏）禁止缺损或未关好就开机操作 16.11 进入机械设备内部检修运转部件，设人监护或采取重复断开动力源措施 16.12 任何机械旋转传动部位需要有防护罩 16.13 开关、设备零部件不得带故障运行 16.14 对有关部门已发出停止使用，查封的设备、设施在没有消除隐患前，不得擅自安排使用 16.15 干燥线应建立防止火灾发生的应急预案 ,应急措施到位 16.16 制定干燥线清灰制度落实清灰责任 16.17 干燥线按规定进行了清膛没有死角 ,有清灰后责任人签字记录 16.18 干燥线传送带需安装防护栏，禁止人员穿越。 16.19 豆类去皮机停机检修、调试；严禁运行中打开防护罩 16.20 严禁使用自制工具清理机器设备，清理机器、设备卫生时必须停机、断电 17.1 梯子宽度不小于300mm,且不大于500mm,梯长应小于8M,梯脚应有防滑脚垫措施,梯子各个部位要完 好,
15.8 电气维修检查，必须配戴齐全劳保用品、挂牌维修 15.9 配电柜外部屏护完好.箱门状态良好.柜内,外无杂物等 15.10 各电器设备外壳与接地体连接可靠,插座接地线正确.并配有漏电装置 临时电源线采用绝缘铜芯线,架设高度室内不小于2.5m,室外不小于4.5m,跨越道路不小于6m.于其 15.11 他的设备,门窗,水管的距离大于0.3M,严禁在爆炸和火灾危险场所架设'临时电源线要有一个拉闸 的总开关 15.12 不得使用非安全电压灯具做行灯（安全电压36V以下） 16.1 设备上应有铭牌，明确设备的等级，停产维修设备应有明显的标识。
梯、 平台 安全 管理
平台等扶手无变形,腐蚀等,高度大于1050mm,立柱间距不小于1000mm,横杆间距小于380mm.栏杆上 17.2 任何一处都应该能承受100公斤来自任何方向的负载而不产生塑性变形.走台净空高度应大于 1800mm,宽度大于700mm 17.3 直梯2米以上安装护笼直径750mm,间距500mm,垂条均布5根
4高空作业操作人员在工作过程中严禁抛工具等物品不准在防护栏垂直升降台孔洞边缘坐靠休息高空作业没有防护措施检查发现给予违章作业员工罚款50元单位安全员现场管理人员承担连带责任罚款50元部门直接主管罚款100元并通报批评
“6S”标准 S”标准
项目 条款 车间应在醒目位置张贴安全消防应急预案和灭火器材定置图 10.2 员工了解应急预案实施办法、疏散线路 10.3 各单位对各种应急预案每年至少进行一次演练并有记录 10.4 消防安全疏散通道畅通、安全出口符合规定,不能任意堵塞和关闭 10.5 有明确的疏散指示标志、应急照明系统良好有效，连续供电时间不能小于20分钟；设置在太平门 的顶部或疏散走道及转角处。需设下端的应距地面1米以下的墙面上
20.6 保持锅炉等特种设备的完好，表面无裂缝等，房间清洁，水管道，阀门等无泄漏。开关灵活。 锅炉 设施 安全 管理 20.7 锅炉给水设备必须完好、可靠、必须配有备用泵，备用泵必须处于随时可用的状态 20.8 蒸汽锅炉自动上水装置必须灵敏可靠 20.9 钠离子交换器、盐泵、给水处理系统必须正常投入使用 20.10 水质分析化验项目齐全。每小时进行一次硬度、碱度和PH值化验，保证水质合格 20.11 导热油炉每年检测一次 20.12 温度表、压力表灵敏可靠，每年检测一次 20.13 有安全操作规程，员工懂得操作步骤按操作规程操作 20.14 员工懂得各种应急事故处置方法 20.15 导热油 每半年检测一次
墙壁插座使用电器不得超过2KW，超过的必须由配电箱拉线；必须使用正规插头取电；三孔插座必 15.4 须有接地保护线，若无接地保护线，应在进线处或设备取电处安装漏电保护装置，保证安全用电. 装在外面的开关要有防雨措施 15.5 电闸必须有盖板 电气 设施 安全 管理 15.6 非专业人员禁止清理配电柜内灰尘，配电柜内禁止放置杂物 15.7 配电柜上贴有责任标签，明确管理责任。配电柜下应放置绝缘垫。配电柜内的布局要合理，布线 要合理。常用的开关应尽量装到配电柜外.内部开关要有编号,识别标记齐全
19.2 配电房、配电柜,变压器的设备要有防护小动物,异物进入的措施,要有防淋雨的措施 配电 设施 安全 管理 变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开.窗户门网孔小于 10mm*10mm. 验电器、令克棒、绝缘防护鞋、防护手套不定期检验，无检测标签，无法判断绝缘等级.并摆放整 19.4 齐在配电房内 变压器,变,配电房有防积水的措施,在显著位置挂设"高压危险"等表识牌.变压器绝缘和接地完好 19.5 可靠 19.6 瓷瓶、套管清洁、无裂纹或放电痕迹,变压器内部无异常声响和放电声 19.3 19.7 带电操作高压电器应使用合格绝缘棒和绝缘手套 20.1 特种设备锅炉有使用登记证，并固定在锅炉房的醒目位置，其上有检验有效期的标记 20.2 锅炉特种设备至少装两个安全阀，锅炉的安全阀要铅直安装，并装在锅筒的最高处 20.3 每台锅炉至少装两个水位表，均可正常使用。水位表装在便于观察的地方并有照明。水位表无泄 露 20.4 蒸汽锅炉压力表必须与锅筒蒸汽空间直接相连 20.5 锅炉等压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校验压力表；蒸汽空 间设置的压力表还应有存水弯管，三通阀门装在压力表与存水弯管之间
11.8 乙炔、氧气瓶不能同库存放，瓶口不能沾有油脂，减压阀不能混用 11.9 焊工不得违反十个不焊、割制度 11.1 对封闭容器和管道、存有危险品及易燃品场所进行焊、割要采取有效防中毒和防引发火灾措施 11.11 保持焊机电器设备的完好,防护罩等无脱落,焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好,电源线、焊接 电缆与焊机连接处有可靠屏护。
17.4
护栏、支架安全警示线应用黄黑相间颜色标示并有45度斜角；划线宽度10cm，黄、黑分隔应为 10cm；立柱高度1.2 m；管径≥50cm的划线宽度随之提高为20cm～30cm
18.1 特种作业人员按国家有关规定进行专门的安全知识和安全技能培训，并经过考核后持证上岗 特种 设备 18.2 所有的特种设备必须在工艺范围内运行。 18.3 特种设备及安全阀必须按期检验（安全阀每10天定期排放试验并形成记录） 19.1 变/配电室、氧气瓶、乙炔瓶存放室、空压机房、锅炉房、油炉室、油库和各类仓库、配料中心 等，属重点要害部位非岗位人员未经领导批准，严禁入内。
11.12 电焊机线路必须完整，线路绝缘必须良好，接线线路次线长度小于3M，下雨时不要露天焊接 12.1 登高2米以上办理登高许可证 12.2 登高前对登高设施进行检查，填写检查表，登高作业须2人以上方可作业，现场有人监护 登高 管理 12.3 登高作业穿软底鞋、戴安全帽、扎安全带并固定在牢固的地方 高空作业操作人员在工作过程中严禁抛工具等物品，不准在防护栏、垂直升降台、孔洞边缘坐靠 休息 高空作业没有防护措施检查发现给予违章作业员工罚款50元、单位安全员、现场管理人员承担连 12.5 带责任罚款50元、部门直接主管罚款100元并通报批评；再次重复发生以上人员继续处罚，单位间 接主管罚款100元 12.4 13.1 员工正确穿戴劳动防护用品 13.2 加工工件有颗粒物件飞溅场合、必须戴防护眼睛 劳动 防护 13.3 电焊、气焊作业戴护目镜、穿绝缘鞋 13.4 电气作业穿绝缘鞋 13.5 操作旋转设备不应戴手套进行操作 13.6 产生粉尘的车间场所员工应戴多层口罩防止职业病产生 14.1 厂区、车间各安全点有明显的安全标识和警示牌，各标识和警示牌按标准制作悬挂。 14.2 各种设备应有《安全操作规程》现场悬挂 14.3 员工懂得和按《安全操作规程》操作 14.4 员工受过安全“三级”培训 14.5 员工了解相关安全规定
10.6 消防设施应设在明显易于取用地点.不能堵塞；需悬挂的高度≤1.2米 10.7 消防设施的压力应该正常、配件完整，干粉灭火器压力指示在绿区（禁止在红区，红区代表失 效）；室内消火栓其充实水柱不小于10米（从地面算起）；消防水带长度25米。
10.8 室内消火栓箱玻璃无破损、门开启方便，箱内配件齐全，玻璃厚度5mm 没有室内消火栓的车间门口应各配置消防水筒、消防沙筒（200kg油桶大小）并配置半圆形消防小 桶 室外消火栓实行区域管理，所属区域单位应保证设施完好开启方便，每季度对连接部位加黄油一 10.10 次 10.9 10.11 室外消火栓、水泵接合器应有明显的标识，在道路上的应安装护栏，至少2年油漆1次防止锈蚀 10.12 使用导热油的部位（如干燥线）应配置消防沙筒或箱并配置消防小桶 10.13 油炸车间油炸部位应配置消防沙筒或箱并配置消防小桶和灭火毯 10.14 消防疏散通道门被封闭应配置破拆工具消防斧挂置在门的一边 10.15 配电房、锅炉房等要害部位和特殊设备工作场所房间门用于员工紧急疏散通道门应向外开 10.16 保持消防设施的完好,不缺少零部件和辅助的工具（消防栓开启工具） 10.17 灭火器箱进行定置，有定置管理牌，用红线画定区域 10.18 消防器材按时检查、干粉灭火器2年维修1次，每10天检查1次，填写检查表 10.19 员工会使用消防器材 10.20 非消防需要不得任意使用消防设施 11.1 动火时办理许可证 11.2 动火前现场应进行检查符合动火要求填写检查表、作业现场有人监护 11.3 动火现场配备了必要的应急设施（消防器材）
16.2
不是自己操作的设备，未经领导批准，不得随意开动；新员工未经培训，不准独立操作设备，单 人操作设备时，因故离开岗位的必须停气，断电，停车。
16.3 各种安全防护装置，信号标志，要经常检查，不准任意拆除，确保安全完好。 16.4 潮湿地面、容器内或金属构架使用双重绝缘的电动工具要戴绝缘手套 16.5 检修带电设备时需办理停电手续，在配电开关处需断电或挂断电警示牌 16.6 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作；维修设备必须停电挂牌 16.7 移动风扇防护罩手指无法进入网内,网罩、扇叶等固定应可靠，保持旋转平稳无晃动无噪声.扇叶 不能被杂物缠绕 设备上有安全装置（如安全照明、信号、防火、防爆装置和使用须知的警示标志、显示仪表 等），禁止擅自拆除或在开机时弃之不用
消防 管理
11.4 明火作业时现场要封闭式作业，现场可燃物必须进行清理，清理范围动火点离可燃物不应小于10M 11.5 氧气瓶、乙炔瓶使用时应分开放置、间距必须要达5M以上 11.6 氧气管为黑色、乙炔管为红色，不能混用，乙炔管至少为10米以上，两管不能有裂缝 动火 管理 11.7 乙炔气瓶禁止敲击、暴晒、卧放、禁止和铜、银、汞制品接触、必须留有压力不低于0.05兆帕的 剩余气体；库存量不得超过5瓶
14.6 安全通道门不得任意被锁 现场 安全 管理 14.7 禁止盲目从事，违章操作；违章指挥 14.8 道路施工要按规定设遮拦、标志；夜间要设标志灯 14.9 传真机、空调、冰箱、微机等不断电的设备、设施区域附近，严禁存放纸张、油漆等易燃、易爆 物品
14.10 物料摆放不得侵占安全通道 14.11 员工在厂区道路上行走应走人行横道，没有人行道应走慢车道或靠右行走 14.12 各种机动车辆行驶中不准爬上爬下，没有防护挡板的车辆不准载人，严禁客货混装 14.13 保险柜存放物品不得违反财务规定 14.14 班后用电、用水、用气设备关闭，节假日或停产应锁好门窗 15.1 所有的配电线路每月要定期检验和维护并做记录.并且配电线路要符合设备的用电规定 15.2 车间内照明灯需安装防爆罩，停产或无人时应断电，表面无积灰 15.3 员工经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关，插座、插销以及导线等，必须保 持安全完好、不得有破损