ANSYS软件在注水井套损预测中的应用
引水隧洞ansys有限元分析计算书.doc
1.工程概况**水电站位于省**县**河上游主源上,是以发电为主的高水头引水式电站,其中引水隧洞长约18.05km,布置在河流左岸,洞线均处于中高山区,隧洞埋深大,一般在350~450之间,最浅处在火石溪沟,垂直覆厚约为25m,隧洞底坡按2.03‰控制,进水口底板高程为1326m,末端底板高程为1289.42m。
,建筑物级别为3级。
计算目的:本计算仅针对尾部水头116米的高水头钢筋砼衬砌段进行内力分析及配筋计算,断面形式为外马蹄形开挖、过水断面为圆形的衬砌形式。
⑴分别建立2维、3维有限元进行分析,并进行结果合理性分析比较。
⑵根据建立的模型,分析砼和围岩的在受到内水压力和自重应力情况下,其应力应变分布规律。
⑶分别根据3维钢筋应力成果及采用线弹性beam3单元模拟砼的2维内力计算成果,进行裂缝计算和结构配筋分析。
⑷合理性论证:采用本次计算方法,对86米水头马蹄形衬砌断面进行2维线弹性分析,并与理工大计算成果进行比较,进行合理性论证;⑸对于圆形钢筋砼衬砌以外的马蹄形开挖回填砼,采用按照实际情况计算同将该部分作为安全储备,等同围岩考虑的计算进行比较,分析应力差别,论证通常计算将该部分作为安全储备,等同围岩考虑的计算的思路的合理性。
2.不同模拟计算方法的理论常用的钢筋砼有限元有分离式、组合式和整体式3种,分离式是把钢筋和混凝土各自划分为足够小的单元,两者之间使用联结单元模拟其粘结滑移;组合式模型把钢筋和混凝土包含在一个单元中,分别计算钢筋和混凝土对单元的贡献;整体式模型也钢筋和混凝土包含在一个单元中,但统一考虑钢筋和混凝土的作用。
在ansys中对3维钢筋混凝土提供了solid65单元,其concr属性通过定义砼的极限受拉强度和受压强度,就可以确定混凝土在多向应力状态下的破坏准则,计算采用(William and Warnke 1975[4])准则。
用来模拟混凝土的破坏,而且通过定义单元中不同方向的钢筋体积比和钢筋材料属性,模拟钢筋混凝土的材料。
水下潜器结构的ansys分析
水下潜器结构的ansys分析问题描述:海洋是一个神秘的世界,是人类一直以来不断尝试探索其所有的奥秘的地方。
在探索海洋,特别是深海时,水下潜器是必不可少的工具。
在深海里,一般的密封容器很容易被压瘪。
只有特殊结构的密封体才能承受如此巨大的压力。
所以耐压性是水下潜器的一个重要参数。
除了材料外,潜器的结构对其的影响也十分大。
不同的结构可以导致不同的失稳条件,在稳定性不够的情况下,可以通过增加壁厚或者是增加加强筋来达到挺高稳定性的效果。
考虑到重量对于水下装置十分重要,所以一般是通过增加加强筋来实现的。
加强筋是为了增加刚度、减少形变的,但是壳体内表面的加强筋和外表面的加强筋所达到的效果是不一样的。
本文将对一种环肋状潜器结构进行ansys有限元分析,对其两种不同加强筋方式(内表面加强筋、外表面加强筋)分别在内压和外压下进行变形、应力和应变的对比,并将其与一般密封容器进行比较分析。
一、建立有限元模型Ansysy是一款比较强大的仿真软件,简单的模型可以直接在ansys里建立。
此次一共需要建立3个模型,外加强筋、内加强筋和普通的无加强筋模型。
三种模型都是采用了相同的厚壁空心圆柱体,为了不加入其他的影响因素,内外加强筋的尺寸都是一样的。
唯一的的区别就是一个加强筋一个加在内表面,一个加在外表面。
3个模型使用的材料都是结构钢,其弹性模量是2e5MPa,泊松比为0.3,密度为7.85e-6kg/mm3。
首先在ansys里生成关键点,然后利用关键点生成如下图所示的面。
壳体壁厚H =20mm,外径R=120mm,矩形截面尺寸为8mm×10mm。
图1 外加强筋二维模型图2 内加强筋二维模型二维模型建立好了之后利用旋转将面绕轴线旋转360度得到三维体,然后利用布尔运算将旋转的三维体相加得到最终的三维模型。
如下图所示。
图3 外加强筋三维模型图4 内加强筋三维模型三维有限元模型建立好了之后,选择添加单元体Solid 185,。
ANSYS在水平井套管可下入性分析中的应用
Ab t a t Thers o io a el s b ou htv t lt o t i g s e sr c : i eofh rz nt lw ls ha r g ia iy t he ol a xpl r ton a t e e o a i nd is d v l o pm e t n ,w hie w he he he c sng s rng c n be t i pe m o t y i he w e li he ke oi t o l t r t a i t i a rp d s o hl n t l s t y p n f
Ap lc to s o p ia i n f ANS n Trpa iiy Ana y i fCa i g Th o g rz n a e l YS i i b lt l s so sn r u h Ho io t lW ls
Y U n y Ya — an, W A N G a — a H n xing,M I O h n s n A C a g— ha ( le eo eh n c lElcrn cEn n eig ,Ch n ie st f Per lu ,Do g ig 2 7 6 ,C n Colg f M c a ia e to i giern iaUn v riy o toe m n y n 5 0 1 hia)
水平 井井 眼轨迹 的 复杂性 决定 了套 管柱 在下 井 过程 中受 力 比较 复杂 。在 水 平 井 弯 曲 段 ( 斜 段 ) 造 , 套管 柱要 随井 眼 一 起 弯 曲,除 受 到重 力 、 力 作 用 浮
壁 的接 触情 况 , 而 可 以确 定 套管在 其材 料许 用 强度 下 的可 下入 性 , 过 对 这一 实 际 问题 的 计 算 , 进 通
基于ANSYS的水工压力隧洞配筋计算研究
基于ANSYS的水工压力隧洞配筋计算研究水工压力隧洞是指用于承受水流压力作用的隧洞,通常用于供水、发电、水利工程等领域。
隧洞的结构设计尤为重要,其中配筋计算是设计过程中的重要一环。
本文将以ANSYS软件为基础,对水工压力隧洞的配筋进行计算研究。
根据实际工程需求和设计要求,确定隧洞的尺寸和结构,并在ANSYS中建立相应的几何模型。
考虑到水工压力隧洞的特点,一般选择三维模型,以保证计算的准确性。
然后,在模型中设置材料属性,包括隧洞材料的弹性模量、泊松比等。
根据ANSYS中的材料库中的数据或者自定义的材料参数,设置合适的材料属性。
接下来,给予隧洞模型边界条件,主要包括流体压力和固体结构的约束条件。
流体压力可以根据工程实际情况确定,通常为静态或动态压力。
约束条件可以包括固体结构的支撑、固定和限制等。
然后,进行隧洞的应力分析。
通过对模型施加流体压力和应力约束,计算出隧洞结构中的应力分布情况。
可以通过查看应力云图和剖面图等方式直观地了解应力分布情况。
进行配筋计算。
根据应力分析结果,可以采用双向配筋或者单向配筋的方式进行计算。
对于双向配筋,通常采用薄板假设,根据应变兼容性原理和极限平衡原理,计算出所需的配筋面积;对于单向配筋,一般采用板状模型进行计算,根据拉压杆模型和工作平衡原理,计算出所需的配筋面积。
完成配筋计算后,可以根据结构的实际要求进行校核,包括验算配筋的合理性和满足设计要求的能力等。
根据校核结果,对隧洞结构进行调整和优化。
基于ANSYS的水工压力隧洞配筋计算研究是一个复杂而重要的过程。
通过ANSYS软件的强大功能和灵活性,可以实现水工压力隧洞的准确设计和结构优化,为工程的安全运行提供可靠的保障。
第5章ANSYS水利工程应用实例分析
第5章ANSYS水利工程应用实例分析ANSYS是世界领先的工程仿真软件,可以在各个领域中进行应用,包括水利工程领域。
本文将以ANSYS在水利工程中的应用为例,分析其在水利工程设计和分析中的优点和应用。
水利工程是研究水资源的开发、利用和管理的学科,主要包括水文学、水资源规划、水电站设计、防洪和排涝等内容。
ANSYS可以在这些方面提供强大的仿真和分析能力。
首先,ANSYS可以进行水流、水文和水能分析,帮助水利工程师更好地了解水资源的流动规律和特性。
例如,在水文学中,可以使用ANSYS进行洪水模拟和预测,帮助评估洪水的影响和灾害风险。
在水能资源开发中,可以使用ANSYS进行流场和水力学分析,优化水电站设计,提高能源产出。
其次,ANSYS可以进行水力学分析和建模,帮助优化水利工程的设计和运行。
例如,在水坝和堤坝的设计中,可以使用ANSYS进行结构强度和稳定性分析,评估其抵抗洪水和水压的能力。
在水渠和管道设计中,可以使用ANSYS进行水流分析,优化渠道和管道的几何形状和布局,减少能耗和水浪损失。
此外,ANSYS还可以进行环境影响评估和水质模拟。
在水利工程建设和运营中,需要评估工程对环境的影响,例如对周围土壤、水体和生态系统的影响。
ANSYS可以进行环境模拟和预测,帮助设计和规划水利工程的环保措施和管理措施。
最后,ANSYS还可以进行防洪和排涝方面的分析。
在城市规划和建设中,需要考虑地表和地下水系统的排水问题。
ANSYS可以进行地下水流、水文和水力学模拟,帮助优化城市排水系统的设计,增强排涝能力,减少洪水和内涝的风险。
综上所述,ANSYS在水利工程中的应用非常广泛,可以帮助水利工程师进行水文学、水力学、结构力学和环境模拟等方面的分析和优化。
通过使用ANSYS,可以提高水利工程的设计效率和准确性,降低工程风险和成本,实现水资源的可持续开发和管理。
浅谈有限元软件ANSYS在水利工程中的应用
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浅谈有 限元 软件 A S S 水 利工 程 中 的应 用 NY 在
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浅谈有限元软件 A S S 水利工程 中的应 用 NY 在
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( 南 省 周 口市 沙 颍 河 工 程 管 理 处 , 南 周 口 4 60 ) 河 河 60 0
[ 摘
要 ] 近年 来 随着有 限元法 在工程 上 的广 泛应 用 , N Y A S S软 件 凭借 建 模 简 单 、 快速 、 方便 的特 点 ,
司以 A S S软件作 为其设计 分析标准。这些用户 群体涵 盖 了 NY
机械制造 、 源、 油 化工 、 能 石 电子 、 木 建 筑 、 车 、 道 、 工 、 土 汽 铁 军 核技术 、 空航 天、 船 、 矿 、 利 、 物医学 、 航 造 地 水 生 日用 家 电等 诸 多工业领域 ,N Y 是这 些工业 领域进行 国际 国内优 化设计 、 A SS 技 术 交 流 的 主要 平 台 。 A S S软 件 的 最 新 发 展 总 是 领 导 着 C E 领 域 的 变 革 趋 NY A
浅谈ANSYS在水工结构内力分析中的应用
浅谈ANSYS在水工结构内力分析中的应用摘要:利用通用有限元仿真分析软件ANSYS实体单元系统分析了大坝坝后背管在内水压力荷载作用下的内力情况,同时简要介绍了ANSYS软件在对混凝土结构进行分析时的材料定义、建模、网格划分、求解及结果分析过程,可为相关ANSYS软件应用提供参考。
关键词:坝后背管内力分析有限元1 引言ANSYS程序是一个通用有限元仿真分析软件,该程序是能够同时分析结构、热、流体、电磁、声学的高级多物理场耦合分析程序,广泛应用于土木工程、地质矿产、水利水电、铁道、汽车交通、航空航天、船舶、机械制造、核工业、石油化工、轻工、电子、日用家电和生物医学等一般工业及科学研究中。
本文通过对某一工程大坝坝后背管进行三维实体有限元应力分析,尝试有限元软件在水工结构内力分析中的应用[1]。
2 工程概况某水电站流域面积2151km2,总库容4600万m3,装机3×11MW,拦河坝采用空腹重力坝,最大坝高35.5m。
水电站厂房布置于坝后,引水发电采用单管单机方式利用3条压力水管向厂房供水。
引水道断面为矩形,管身采用钢筋混凝土现浇,过水断面尺寸4m×3.733m,管壁厚度为1m,。
引水道为压力管道,由图1可看出,A、C两处均设有伸缩缝, A点上游管段属坝内砼埋管,C点下游管段为地下砼埋管,ABC管段紧贴于大坝下游坡属坝后砼背管。
由于现有的相关规范及各种水工建筑物教材对坝后砼背管的结构计算方法提及甚少,所以本文主要针对ABC段坝后背管进行三维实体有限元应力分析。
3、有限元分析过程(一)、制定计算的载荷工况每种计算工况代表一种实际工作状态,在一般设计过程中通常选取对管道结构最不利的几种工况进行计算,本文仅选取正常运行工况对管道进行内力分析。
坝后背管在实际运行中需承受内水压力,同时还受大坝背坡变形和温度应力影响,由于管道A、C两处设有伸缩缝,ABC管段总长不足20米,温度应力和大坝背坡变形对背管的影响很小,可以忽略。
《2024年注水导致套管损坏机理及力学模型研究》范文
《注水导致套管损坏机理及力学模型研究》篇一一、引言在石油开采过程中,注水是一项重要的技术手段,它对油藏的产量和效率具有重要影响。
然而,随着注水作业的进行,常常会遇到套管损坏的问题。
这种问题不仅可能导致油气井的生产能力下降,甚至可能导致整个油气田的损失。
因此,深入研究注水导致套管损坏的机理和建立相应的力学模型对于预防和解决套管损坏问题具有重要的现实意义。
二、注水导致套管损坏的机理注水导致套管损坏的机理主要包括以下几个方面:1. 外部载荷作用:由于地层压力、地壳运动等因素,套管受到外部载荷的作用,导致其变形或损坏。
2. 注水压力影响:在注水过程中,过高的注水压力会超过套管材料的极限强度,从而引发套管破裂或弯曲等损坏现象。
3. 化学腐蚀:长期与水和含有各种离子的介质接触,套管可能发生腐蚀反应,从而降低其机械性能和使用寿命。
4. 地层条件变化:由于地层条件的变化(如沉积物压力、地温变化等),可能导致套管发生应力集中和疲劳损伤。
三、力学模型研究为了更深入地研究注水导致套管损坏的机理,需要建立相应的力学模型。
以下是一个典型的力学模型研究过程:1. 模型假设与简化:根据实际情况,对套管和周围地层进行合理的假设和简化,如将地层简化为均匀介质、忽略其他外部载荷的影响等。
2. 模型建立:基于弹性力学、塑性力学等理论,建立套管和周围地层的力学模型。
该模型应考虑注水压力、地层压力、材料性能等因素对套管的影响。
3. 模型求解:通过数学方法和计算机软件对建立的力学模型进行求解,得到套管在不同条件下的应力分布、变形情况等结果。
4. 结果分析:根据求解结果,分析注水过程中套管的应力变化规律、损坏机理等。
同时,通过对比不同条件下的结果,找出影响套管损坏的关键因素。
5. 模型验证:通过实际工程案例对建立的力学模型进行验证,确保模型的准确性和可靠性。
如果发现模型存在误差或不足,需要进行修正和改进。
四、结论与展望通过对注水导致套管损坏的机理及力学模型进行研究,我们可以得出以下结论:1. 注水过程中应严格控制注水压力,避免超过套管材料的极限强度。
基于ANSYS的水工压力隧洞配筋计算研究
基于ANSYS的水工压力隧洞配筋计算研究水工压力隧洞是水利工程中最常见的地下水工建筑物之一,具有结构安全性、防水性和渗漏性能等方面的要求。
隧洞开挖完成后,需要进行配筋计算以保证结构的安全性和稳定性。
本文将基于ANSYS软件,对水工压力隧洞进行配筋计算研究。
1. 建立ANSYS模型首先需要建立ANSYS模型,包括材料属性、几何外观等。
隧洞主要由混凝土和钢筋构成,因此需要分别定义混凝土和钢筋的材料属性。
在建立几何模型时,可以利用CAD软件对隧洞进行绘制,在导入ANSYS时进行网格划分,最终得到完整的ANSYS模型。
2. 建立荷载模型隧洞内外受到的荷载包括重力荷载、水压力荷载和地震荷载。
其中,水压力荷载是最为重要的荷载之一,因为隧洞是在地下水体下建造的。
在水文地质条件允许的情况下,水压力荷载应当趋近于全隧道长期平衡水压力。
因此,需要根据实际情况确定水压力荷载大小和作用位置。
3. 进行配筋计算在施工过程中,隧洞内存在放大现象,因此需要在允许条件范围内,适当增加隧道截面尺寸。
然后,根据水压力荷载大小和作用位置,在模型中设置相应的边界条件。
接下来,可以通过加入一定的钢筋,来进行配筋计算。
随着钢筋数量的增加,模型的刚度会相应增大,并能承受更大的荷载。
4. 分析结果通过配筋计算,在钢筋数量、直径和布置方式等方面得到合理的结果后,需要进行分析,并验证其安全性。
根据分析结果,对需要加强的部位进行结构改进和优化,以满足设计和运行要求。
综上所述,基于ANSYS的水工压力隧洞配筋计算研究,能够有效提高隧洞的结构安全性、防水性和渗漏性能,并对水利工程的开发和应用具有重要意义。
注水井破裂压力预测方法的研究
层位
葡Ⅰ2 葡Ⅰ5 葡Ⅰ7 葡Ⅰ1 葡Ⅰ4 葡Ⅰ9 葡Ⅰ6 葡Ⅰ9 葡Ⅰ10 葡Ⅰ2 葡Ⅰ4 葡Ⅰ4 葡Ⅰ6 葡Ⅰ6
实测破裂压力 (MPa) 19.84 19.88 21.07 22.01 21.67 22.03 21.11 20.31 23.58 22.84 22.36 21.22 20.93 23.08
a lnH b
对深度H积分得上覆岩层压力:
S
H
0
dH
H
0
a
lnH
bdH
a
H
lnH
a
H
b
H
S 0.0098 (a H lnH a H b H )
式中:S——上覆岩层压力,MPa。
设两组破裂层位的中部深度分别为H1、H2,则上覆岩层压力分 别为:
S1 0.0098 (a H1 lnH1 a H1 b H1)
3、地层系数η
地层系数的构成能够反映一个区块油层的性质及构造 情况。由于大庆油田公司采油七厂地质情况复杂,将油层 划分为正常开发区、套损区、裂缝区、断层区四种区块。
正常区 断层区 套损区 裂缝区
地层地应力平衡较好,平衡系统不易改变,所以地层 能够承受较大的外力而不破损;
处于断层附近,断层对地应力平衡系统的影响较大, 并成为破坏平衡的不稳定因素;
2、改进了上覆岩层压力的计算方法,祢补了缺乏全井密度 测井曲线而无法获得地层密度的缺陷。通过对比表明,此方 法获得的地层密度基本接近真实值。
3、地层系数的构成能够反映一个区块油层的性质及构造情 况。应根据不同区块获得相应的地层系数,并最终得出不同 类型区块(正常区、套损区、裂缝区、断层区)的地层破裂 压力计算方法。
式中: P允——最高允许注水压力,MPa; P静——静水柱压力,MPa; Pg——管损,MPa; Pz——嘴损,MPa。
ANSYS在电法测井仪器分析中的应用
62 ・
石 油 仪 器 P T 0 E M I s R ME E R L U N T U Nr S
21 年 1 01 0月
・
计 算机 与通 讯技 术 ・
A S S 电法测 井仪 器分析 中的应 用 NY 在
张健 阁 谌海云
( 西南石油大学 电气信息学 院 四川 成都 )
7 进 入 处 理 器 /o ) sl u
层 厚 H/ m
图 3 测 井 响 应 受 层 厚 的 影 响
由图可得 , 目的层厚 度高 于 0 7m 时 , . 能够 得 到真
实 的地层 电阻 率 。 3 N井 响应 受侵 入 的影 响 ) 模 拟条 件 为 : =1Q・ R。=1 m, 0 R m, 0Q・ R :5
结果 。通过数值模 拟得 到双侧向测井正演特性 , 可知 L D探 测深度较 大,L L L s探测深度适 中, 能够较好的识别薄 互层 , 在
8i( n=2 . 1i 5 4mm) 右 的 井眼 中得 到 较 好 的探 测 曲 线 , 油 田的 实 际测 井 结果 相 符 合 。 n 左 与
l lS l , ,0 s ,, c X 5 加无 限远边 界条 件 e o 1施
le , l c, s l a,o Y,一 51 le , l c, 51 s l a,o Y,
・
68 ・
石 油 仪 器 P T 0 E M I S R ME T E R L U N T U N S
钻 井液 的导 电性 相对 好 、 入 程 度 低 且 地 层 电 阻率 很 侵 高 时 , 电阻率 近 似 于地 层 真 电阻 率 [ 视 引。利用 如 下 公 式 计算 视 电阻率 :
R口 = K
基于ANSYS的油井套管强度的有限元分析
基于ANSYS 的油井套管强度的有限元分析作者:张晓丽 李明鹏 肖化友 李跃华套管是油井生产中重要的设施,套管损坏问题己受到国内外的普遍关注.大多数油井套管的损坏是由过大的外载荷引起的,其在各种载荷作用下的强度、变形是油井工程中非常受关心的问题之一由于套管的成本在整个油井成本中占很大的比例,所以要尽量避免油井套管所加载的外载荷超出其所承受的极限,从而保证油井的正常使用寿命。
在进行油井套管的强度分析时,通常通过解析法对其进行计算校核,其中难免采用很多经验值和经验公式,因此,用该方法分析得到的结果不够准确。
本文中通过大型有限元软件对套管的强度进行分析,可以得到非常精确的结果,对工程应用有非常重要的指导意义。
1 套管力学模型的建立对有限元分析来讲,力学模型的建立非常重要。
套管力学模型是在套管正常工作状态下建立的,因此,套管模型不能以单独状态建模,必须考虑到与套管相接触的固井水泥井壁的作用。
这2种模型差别不大,只是在水泥井壁的存在问题上有所不同,但这2 种情况下的分析结果差别却很大,不是工程中可以忽略的问题。
如图1所示,建立120°(1/3 圆周)套管-井壁模型。
图1对力学模型划分网格的工作包括选择单元类型、定义材料属性、网格划分设置、划分阿格等内容.笔者选取的是时solid 185自单元,Solid 185 单元用于构造三维固体结构,单元通过8个节点来定义,每个节点有3个沿着xyz方向平移的自由度.单元具有超弹性、应力刚化、蠕变、大变形和大应变能力。
还可采用混合模式模拟几乎不可压缩弹塑性材料和完全不可压缩超弹性材料。
由于模型相对比较简单,而且加载载荷位置的特殊性,单元网格采用自由阿格划分的办法,网格划分结果如图2所示。
图22 套管-井壁系统接触分析油井井壁是由油井固井的水泥凝固而成,套管和井壁之间是面一面接触的,因此,需对套管和井壁进行非线性接触分析。
计算接触非线性问题有许多种方法,例如罚函数法、拉格朗日乘子法等,但由于方法本身对数学和力学知识要求较高,在工程解中没有得到普及.近年来,随着计算机和有限元法的发展,利用接触单元能非常有效地求解接触非线性问题。
ansys在水利工程中的应用
ansys在水利工程中的应用
ANSYS在水利工程中的应用非常广泛,主要包括以下四个方面:
1. 坝体稳定性分析:ANSYS可以模拟各种类型的大坝,并进行稳定性分析,预测大坝在不同水位和地震条件下的稳定性。
此外,还可以考虑土壤-结构相互作用,从而更加精确地预测坝体的变形和破坏特征。
2. 水力学模拟:通过ANSYS的CFD(计算流体动力学)模块,可以模拟水流在各种河道、水闸、泄洪口等水利工程设施中的流动情况,预测水位和流量的变化。
这对于水利工程设计和维护都非常重要。
3. 水利工程结构设计:ANSYS可以模拟水利工程中的各种结构,包括渠道、闸门、水轮机等等。
通过模拟和分析,可以评估不同设计的性能和可靠性,优化设计方案,提高结构的耐久性和安全性。
4. 水污染模拟:通过ANSYS的化学反应模块,可以模拟污水在河道中的传输与分散、水体中污染物的分布和扩散。
这对于研究水污染的传播规律和环境影响、设计相应的治理措施都有很大的帮助。
浅析注水井套损原因及预防治理
浅析注水井套损原因及预防治理浅析注水井套损原因及预防治理摘要:由于注水井套管的工作环境不断恶化,所受的负载不断增加,造成套管出现不同程度的损坏。
为此通过套管缩径变形及套管漏失损害等机理分析,找出预防治理泥岩层套管变形和防止上部套管腐蚀漏失的方法,防止或减少高压注水井的套管损坏,为低渗透油田正常的注水开发提供坚实的基础。
关键词:套管;注水;腐蚀1、引言对于低渗透油田一般采用高压注水的开发方式,高压注水开发虽取得了明显的经济效益,但也使注水井套管的工作环境不断恶化,套管所受的负载不断增加,造成套管出现不同程度的变径甚至破裂,部分井还出现了浅层套管漏失窜槽的情况。
为此迫切需要找出引起这些油田套管损坏的主要原因,并采取相应的措施,防止或减少高压注水井的套管损坏,这对今后低渗透油田正常的注水开发具有着重要意义。
2、高压注水井套管损坏特征低渗透油田高压注水井套管损坏以套管漏失、缩径变形为主,变形严重的发生破裂现象。
经统计,86.2%的套管损坏井套损出现的时间一般在转注后5年以内。
套管漏失主要发生在套管上部未固井井段,缩径变形主要位于射孔部位附近的夹层及射孔井段,且缩径变形水井注水压力一般都比较高,射孔部位出现套管变形的注水井大都存在出砂情况。
3、高压注水井套管损坏原因分析对套管损坏问题,国内外不少学者进行了多方面研究,主要有以下观点:地质因素:主要包括构造应力、层间滑动、蠕变、注水后引起地应力变化等;钻井因素:主要包括井眼质量、套管层次与壁厚组合、管材选取和管体质量;腐蚀因素:主要有高矿化度的地层水、硫酸还原菌、硫化氢和电化学腐蚀等;操作因素:主要有下套管时损坏套管、作业磨损、高压作业、掏空射孔等。
3.1套管缩径变形损坏机理分析3.1.1泥岩段套管损坏机理注水诱发泥岩段套管损坏的基本原因是:注入水进入泥岩层,改变了泥岩的力学性质和应力状态,从而使泥岩产生位移和变形,挤压造成套管损坏。
油水井完井一段时间内,套管通过水泥环与地层紧紧结合为一体,套管不受地应力作用,仅承受管外水泥浆柱压力。
基于Ansys的油田注水管线冲蚀磨损研究
管埋与维妒清洗世界Cleaning World第36卷第12期2020年12月文章编号:1671-8909 ( 2020) 12-0063-002基于Ansys 的油田注水管线冲蚀磨损研究俄斐\肖荣鸽、陈星' 刘壮2,李永军2(1.西安石油大学,陕西西安 7100002 ;长庆油田分公司第一采气厂,陕西西安 710021 )摘要:为了寻找油田注水管线冲刷腐蚀存在的问题,使用A n s y s 有限元分析软件进行模拟研究,对注水管线进行1:1等比例建模,收集有关模拟计算的管线沿程数据,使其与注水泵房作业管线相吻合。
基于此模型对 注水泵房管线进行冲刷腐蚀模拟分析,结果表明,管线在弯头处极易受到液体流动携带的固体颗粒的冲蚀。
此模 拟结果可作为后续制定防腐方案的依据。
关键词:冲蚀磨损;弯头;模拟分析 中图分类号:TE 983文献标识码:A1概述目前,我国大部分的油气田生产和运输在很大程度上都依赖于管道输送,但是在此过程中通常会有污染物 以颗粒形式存在,这些污染物颗粒夹杂在管输流体介质 中对管壁形成冲击,使得管壁防腐层被破坏而使管子内 壁更容易产生局部穿孔失效。
而且,只要流体介质里含 有固体杂质,管道内壁面就会受到这些固体杂质冲击, 妨碍油田安全生产。
近年来,随着油田管道输送量增大, 由于管道失效而引发的安全事故数不胜数,以地面集输 管线最为典型;除此之外,冲刷腐蚀问题不单单存在于 石油行业,还存在于化工和水电等工业设备生产和运营 过程中,一旦设备受到含颗粒物的多相流冲刷,就会缩 短设备的生产运维年限。
很多国内外学者都针对含颗粒物两相流的冲蚀磨损 机理做过详细深入的研究,彭文山等人通过改变管道几何系数和弯曲度,运用设定的DPM 冲蚀模型做出了管 道在不同冲蚀工况下的预测;并且通过比对现场腐蚀现 状,很好的证明应用流体动力学模拟是是行之有效且对 提高生产具有重要指导意义。
因此,本文选取液固两相 流的管道弯头为研究对象,基于湍流模型和DPM 模型, 运用Ansys 自带fluent 集成软件模拟管线的冲蚀磨损- 以期对油田后期开发管线安全运营提供保障。
基于ANSYS的水工压力隧洞配筋计算研究
基于ANSYS的水工压力隧洞配筋计算研究
隧洞是一种经济、快速、安全的水利工程结构,广泛应用于地下水库、水电站、输水
工程等领域。
在设计和建设隧洞时,水工压力是一个重要考虑因素,需要进行配筋计算来
保证隧洞结构的强度和稳定性。
ANSYS是一种常用的有限元分析软件,可以模拟和分析各种结构的力学行为。
在水工
压力隧洞设计中,可以利用ANSYS进行配筋计算,以确定隧洞结构的强度和变形情况。
需要建立隧洞结构的有限元模型。
可以使用ANSYS的建模工具来创建隧洞的几何形状,并定义材料的物理特性,如弹性模量、泊松比等。
然后,将模型分割成适当大小的网格单元,并给予相应的边界条件,如固定支撑、加载条件等。
接下来,需要定义水工压力的加载条件。
可以通过在隧洞模型的一侧施加一个均匀的
水压力载荷来模拟水工压力的作用。
可以根据实际情况调整水压力的大小和作用时间。
然后,使用ANSYS的求解器来解决隧洞模型的力学方程。
求解器会计算隧洞结构的应
力和变形情况,并给出相应的结果。
根据求解结果进行配筋计算。
可以通过查看隧洞结构的应力分布图,确定应力集中的
位置。
根据应力的大小和分布情况,可以确定隧洞结构需要配备的钢筋数量和布置方式。
可以根据设计准则和要求,选择合适的钢筋材料和断面形状,计算出钢筋的截面积和间
距。
高压注水引起的套管及地层应力变化规律研究
[收稿日期]20061210 [作者简介]苏建政(1968),男,1992年大学毕业,硕士,现主要从事采油工艺技术研究和技术管理工作。
高压注水引起的套管及地层应力变化规律研究 苏建政 (中原油田分公司采油工程技术研究院,河南濮阳457001) 王益维,蒋海军 (中国石化石油勘探开发研究院钻采所,北京100083) 王木乐 (中原油田分公司采油工程技术研究院,河南濮阳457001)[摘要]高压注水会导致油层温度、地层孔隙压力及套管内压等产生变化,认识这些因素影响下套管、水泥环与地层的应力场、位移场的变化规律,有助于深入理解套管损坏的机理,设计合理的注水压力界限;采用三维有限元方法,建立了高压注水的三维有限元数值模型;对模型进行求解,得到了套管管体强度、射孔段应力强度、水泥环和地层应力强度与注水压力变化的回归方程;分析了套管和应力的变化规律,对于避免和减少注水井生产过程中套管损坏具有重要的指导意义。
[关键词]高压注水;套管;地层应力;数值模拟[中图分类号]TE35716;TE93112[文献标识码]A [文章编号]10009752(2007)02012303 高压注水增加了注水强度,提高了吸水指数,使低渗透率小薄层亦能进水,改善了注水井的吸水剖面,提高了地层压力,增加了产量。
但高压注水条件下会引起套损井增加或地层破裂[1]。
为降低套管损坏概率、延长注水井寿命,提高注水效率和控制地层破裂,笔者拟针对特定的区块,对高压注水引起的套管受力情况的变化规律与地层破裂压力及产生裂缝的条件进行系统研究,以加深对高压注水过程有关机理的认识,为制定合理的开发方案提供参考和依据。
为了系统研究高压注水过程中的一系列力学、物理参数的变化规律,通过ANS YS 建立了套管、水泥环、地层封闭系统的有限元模型[2],并对注水过程中不同条件下套管、水泥环、射孔孔眼与应力场进行模拟计算和分析。
1 高压注水的三维有限元数值模型111 三维有限元计算模型的建立取一边长为40m 的立方体,中心建立井眼,利用几何对称性,取出1/4作为计算模型,该模型顶层按照油层的不同层位深度施加上覆岩层压力,2个外部立面分别按照原始地应力施加2个主应力,模型的一个棱边建立套管、水泥环、油层。
第5章ANSYS水利工程应用实例分析
本章首先概述了水利工程ANSYS 应用,其次介绍了ANSYS 重力坝抗震性能分析步骤,最后用实例详细介绍了ANSYS 抗震性能分析过程。
内容 提要 第5章 ANSYS 水利工程应用实例分析本章重点水利工程 ANSYS 重力坝抗震性能分析步骤ANSYS 重力坝抗震性能用实例分析本章典型效果图5。
1 水利工程概述虽然我国水利资源非常丰富,但河流在地区和时间分配上很不均衡,许多地区在枯水季节容易出现干早,而在洪水季节又往往由于水量过多而形成洪涝灾害。
为了解决这一矛盾,人们修建了许多水利工程来达到防洪、灌溉、发电、供水、航运等目的,促进国民经济建设的发展。
水利工程中各种建筑物按其在水利枢纽中所起的作用,可以分为以下几类:(1)挡水建筑物用以拦截河流,形成水库,如各种坝和水闸以及抵御洪水所用的堤防等.(2)泄水建筑物用以宣泄水库〔或渠道)在洪水期间或其它情况下的多余水量,以保证坝(或渠道)的安全,如各种溢流坝、溢流道、泄洪隧道和泄洪涵管等。
(3)输水建筑物为灌溉、发电或供水,从水库(或河道)向库外(或下游)输水用的建筑物,如引水隧道、引水涵管、渠道和渡槽等.(4)取水建筑物是输水建筑物的首部建筑,如为灌溉、发电、供水而建的进水闸、扬水站等。
(5)整治建筑物用以调整水流与河床、河岸的相互作用以及防护水库、湖泊中的波浪和水流对岸坡的冲刷,如丁坝、顺坝、导流堤、护底和护岸等。
由于破坏后果的灾难性,大型水利工程建设的首要目标是安全可靠,其次才是经济合理。
所以说研究大坝等水工建筑物的安全分析、评价和监控,是工程技术人员需要解决的课题,正确分析大坝性态已经成为当务之急。
当前对各种水利工程评价主要采用有限元分析方法,借助各种有限元软件对这些水利工程建筑物进行安全评价,其中应用比较广泛的是ANSYS软件。
目前,ANSYS软件在水利工程中主要应用以下几个方面:(1)应用各种坝体工程的设计和施工利用ANSYS软件,模拟各种坝体施工过程以及坝体在使用阶段受到各种载荷(如水位变化对坝体的压力、地震荷载等)下结构的安全性能进行评价,模拟坝体的温度场和应力场,借助模拟结果修改设计或对坝体采取加固措施.(2)应用于各种引水隧道、引水涵管等设计和施工利用ANSYS软件,模拟这些工程开挖、支护、浇注、回填过程,分析结构在载荷作用下的变形情况、结构的安全可靠度,以及衬砌支护结构在水压、温度发生变化后产生的变形情况和结构内力,依靠ANSYS模拟结果对结构安全性进行评价。
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ε ij
=
1 2
(ui,j
+ u j,i )
(3)
式中: εij 为应变张量, ui 为位移。 (3) 本构方程 变形场本构方程采用弹性本构方程,其形式为
σ ij = λε vδ ij + 2Gεij
(4)
式中: λ 为拉梅常数, ε v 为体积应变,G 为剪切弹 性模量。
用矩阵形式表示为
{σ }= DB{U}+ {p0}
(8)
式中: Lj 为边界的方向导数, Fi 为面力分布函数。 地层在注水及泄压过程中,渗流场对应力场的
影响主要体现为渗流孔隙压力以体积力载荷的形式
施加于固体骨架。
3 计算原理分析
ANSYS 软件中 SOLID 5 模块单元提供了温度 场和应力场的数值模拟分析方法,考虑到渗流场的 公式与温度场的公式完全相同,可以将温度场的参 数用渗流场的参数替换,利用 ANSYS 进行注水井 放喷泄压过程的应力场与渗流场耦合计算研究。
1引言
注水井泄压过程中的套管损坏(以下简称“套
损”)问题是油田开发中遇到的棘手难题。大庆、胜 利、吉林等油田在放喷作业的过程中都发生过不同 程度的套损[1]。其不仅影响原油生产,而且给油田 开采带来了巨大经济损失。由于泄压过程中的套损
收稿日期:2004–10–20;修回日期:2004–12–03 基金项目:中国石油天然气集团公司石油科技中青年创新基金资助项目(C110301) 作者简介:黄小兰(1980–),女,2003 年毕业于武汉工业学院土木工程专业,现为硕士研究生,主要从事石油工程中渗流问题方面的研究工作。E-mail: hxl_huang0226@。
2 油藏流固耦合数学模型
当储油层为各向同性的水平层时,在注水过程 中,根据渗流力学及质量守恒定律,考虑到井筒、 套管及水泥环直径与地层尺寸相比差几个量级,进 行渗流分析时可以忽略,故得出地层中渗流场连续 性数学模型为
∂ ∂x
⎜⎛ ⎝
K
x
∂p ⎟⎞ + ∂x ⎠
∂ ∂y
⎜⎜⎝⎛ K y
∂p ∂y
⎟⎟⎠⎞
Abstract:Casing damage during water injection well blowout is general in petroleum engineering,and it is difficult to resolve in many oil fields of China. In order to study the mechanism of the problem,fluid-solid coupled model is set up. According to the fundamental equations and boundary conditions,the ANSYS function of temperature field analysis is similar to that of seepage flow field. Based on the similarity of the formulas between the temperature field and fluid field,the coupling element between temperature and stress—Solid 5 Module in ANSYS program is employed to analyze the fluid and pressure coupling in the strata-casing-cement system. The method can solve the seepage flow problem of complex boundaries and mediums. By means of numerical simulation,the fluid field in the strata and the relation between casing extrusion stress and pressure releasing rate are studied. The simulation results show that,the bigger permeability,the bigger extrusion pressure of casing damage as the same relief discharge. Key words:petroleum engineering;casing damage;hydro-mechanical aspect coupling;numerical simulation; water injection well;ANSYS
藏边界未知量的导数已知,或井产量已知,则
∂P ∂n
G
=
fq (x,y,z,t)
(7)
式中:n 为法线方向, f(q x,y,z,t)为已知函数。
油藏岩土计算多为第一类边界条件,即岩土体
骨架的表面力已知,该力可以根据地应力测试结果 和储层岩性、深度等给出[7]:
σ ij L j = Fi (x,y,z)
组成部分 套管
弹性模量 E /104 MPa
21.1
泊松比 ν
0.26
渗透膨胀系数θb /10-5 MPa-1 2.23
水泥环
3.0
0.15
22.87
岩石
2.0
0.23
26.46
度换成渗流水头,热流速度换成渗流速度,材料密 度与比热的乘积换成贮水率,热流密度换为源汇项, 温度线膨胀系数换成渗透膨胀系数,边界条件相应 地变为已知水头分布,就可以用 ANSYS 软件中温 度–应力耦合分析[10]功能进行渗流–应力耦合的 分析计算了。计算时取渗透系数为 5.0×10-7 m/s, 孔隙度为 24%,贮水率为 0.005。 4.3 网格划分
式中:ρ 为材料密度;c 为材料比热;kx,k y,k z 分 别为材料沿 x,y,z 方向的热传导系数;Q 为物体 内部的热源密度;考虑给定温度的第一类边界问题,
边界条件为Θ = Θ (在 Γ1 边界上)。 比较式(1),(9),以渗流总水头压力函数 p 代替
式(9)中Θ ;三向渗透系数 Kx,Ky,Kz 代替热传导 系数;贮水率 μs 代替 ρc ;q 代替 ρQ ,则式(9)即 为式(1)。
ANSYS 软件中对于三维瞬态温度场的场变量
• 5148 •
岩石力学与工程学报
2005 年
Θ (x,y,z,t) 在直角坐标中应满足的微分方程为[8]
∂ ∂x
⎜⎛ ⎝
k
x
∂Θ ∂x
⎟⎞ ⎠
+
∂ ∂y
⎜⎜⎝⎛ ky
∂Θ ∂y
⎟⎟⎠⎞
+
∂ ∂z
⎜⎛ ⎝
k
z
∂Θ ∂z
⎟⎞ ⎠
+
ρQ
=
ρc
∂Θ ∂t
(9)
网格划分包括 2 项重要的工作,即单元形状选 择和单元大小控制。具体选择哪种形状的单元取决 于结构的几何形状、计算精度要求及描述该问题所 必需的独立空间坐标的数目。当结构外形比较规则 时,采用六面体单元比较合理[11]。
在 ANSYS 程序中,单元大小的控制有 2 个层 次:全局控制(GLOBE)和局部控制(LOCAL)。就整 体来说,单元的大小(即网格的疏密)要根据精度要 求和计算机的速度及容量来决定。单元的划分,一 方面要考虑计算精度的要求,另一方面要根据计算 机的条件,在保证必要的计算精度的条件下,使单 元的划分尽量少些。在本文的计算模型中,要求出 套管承受的压力,由于套管附近应力集中、应力梯 度变化大,所以,在划分网格的时候将套管附近划 分的比较密,而对于外层的岩体其网格划分就相对 稀疏一些。 4.4 荷载及边界条件
由前述计算原理分析可知,注水井泄压过程中 的渗流–应力耦合作用问题是温度–应力耦合问题 的等价形式,只需将热传导系数换成渗透系数,温
图 1 套管变形计算力学模型 Fig.1 Simulation model of ca 模型力学参数
Table 1 Mechanical parameters of model
+
∂ ∂z
⎜⎛ ⎝
K
z
∂p ∂z
⎟⎞ ⎠
+
q
=
μ
s
∂p ∂t
(1) 式中: K x,K y,K z 分别为 x,y,z 方向渗透系数; p 为总水头压力; μs 为贮水率;q 为源汇项[4]。
将油藏中地层骨架视为弹性介质,岩石变形视 为小变形,根据弹性力学的有关理论,可以得到储 油层中变形场的数学方程。应力场与变形场方程包 括以下 3 组[5,6]:
(1. 中国科学院 武汉岩土力学研究所,湖北 武汉 430071;2. 武汉工业学院 多孔介质力学研究所,湖北 武汉 430023)
摘要:注水井泄压过程中的套损问题是油田开发中遇到的棘手难题。通过对基本方程及定解条件的比较,将
ANSYS 软件中温度场和应力场的直接耦合分析方法应用于注水井泄压中地层–套管–水泥环系统的渗流–应力
(5)
式中: {σ }为岩体的应力列阵,D 为岩体的弹性矩 阵,B 为岩体的几何矩阵,{U}为岩体的位移列阵, {p0} 为流体的渗透压力列阵。
以上方程构成了低渗透储层流固耦合渗流的数 学模型。对于特定问题的求解还必须补充渗流–变 形计算的定解条件,主要包括岩土变形场的初始条 件和边界条件及流体渗流的初始条件和边界条件。
第 24 卷 增 1 2005 年 8 月
岩石力学与工程学报 Chinese Journal of Rock Mechanics and Engineering
Vol.24 Supp.1 Aug.,2005
ANSYS 软件在注水井套损预测中的应用