堆浸提金强化技术评述_谷晋川

期添加了自制的助浸剂, 场口富液含金量由 1. 4—1. 6mg / L 提高到 2. 19—2. 93m g/ L , 起 到了一定的助浸作用。
堆浸前预先碱处理可以减少有害金属离
子对氰化浸出的影响, 减少氰化物用量和最 大限度地提高金浸出率。
多段 浸出 可获得 含金 高达 4ppm 的 贵 液, 明显地高出单段堆浸。北京有色冶金设计 研究总院的实验室柱浸试验表明, 两段浸出
喷淋和滴淋是堆浸工艺中两种不同的布 液方式, 都能产生均匀的布液效果, 而均匀布 液是提高金浸出率的关键因素之一。目前国内 外普遍采用的旋转式摇摆喷淋设备, 具有喷 洒面积大, 喷液均匀, 不雾化, 不易堵塞, 装卸 方便等优点, 但其缺点是对矿堆的表面冲击 力大, 溶液的蒸发损失和风力夹带损失较大。 而滴淋适合在戈壁沙漠地区干旱高温、风大 缺水的自然条件下进行堆浸生产, 由于滴淋 设备独特的优势, 在国外得到了广泛的应用, 如美国已有 80% 的堆浸都采用滴淋法提金; 随着赛都金矿在我国首次应用滴淋设备取得 成功后, 滴淋技术在我国也逐步推广应用。
较常 规和 一 段浸 出 金的 浸出 率 提高 了 1. 3% , 氰化物浓度由 0. 09% 降到 0. 05% 。 2. 3 难处理金矿的堆浸
研究表明, 对很多难处理矿石, 堆浸前先 进行生物氧化预处理, 多数情况下都能缩短 浸出时间和提高浸出率。美国 New mont 公 司用氧化亚铁硫杆菌处理 Gold Quarry 金矿 的碳 质硫化物 矿石, 100d 后氧 化了 35% —
堆浸, 金的浸出率为 82% , 其尾渣 品位已与 1/ 2, 而品位提高两倍; 从而减少了氰化物耗
该矿的炭浆法接近。新疆鄯善县康古尔金矿 量和水的蒸发量。
在国内首次应用 盐水制粒代替水泥石 灰制 粒, 金浸出率为 74. 2% , 完全解决 了盐水堆
2. 1. 2 采用不同堆浸工艺, 提高浸出效果 国外的 堆浸生产不采 用一堆一卸 的方
吸附塔制作费节约 58% 提前两个月 产出黄金, 减少了 资金投 入, 加快了资金流转 提高浸出率 6. 4%
浸效果的关键因素。据报道, Feg asus 黄金公 司的 F lor ida Cany or 金矿使用一种独特的弧 形筑堆系统; Round M ountain 金矿使用走桥 式吊车系统; Buckhom 和 Gro fo ot 金矿使用 一种轮式自行可调式输送机。我国研制出的 一种移动式弧形筑堆机, 效果较好。
* 原地矿部百名跨世纪科技人才培养计 划资助项目研究内容之一。 收稿日期: 1998-09-21。
第4期
谷晋川等: 堆浸提金工艺强化技术评述
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到 81. 5% , 提高了 32% 。新疆多拉萨依金矿 泥相比, 采用专用制粒剂可提高金的回收率
进行的 2 万吨低品位( 2. 12g / t ) 金矿的制粒 20% ; 减少 1/ 2 浸出 面积; 含 金溶液量 减少
据报道, 美国一家工厂经制粒预处理后, 含大量细矿粉的金矿石浸出率提高了 6000 倍。P ar adise P eak 金矿采用制粒堆浸后, 回 收率提高了 12% ; 另一家选金厂采用制粒预 处理后, 浸出周期从原来的两个月缩短到三 周, 且金的浸出率从 35% 提高到 90% , 而每 吨矿石的生产费用则仅从80 美分提高到 1. 30 美元。
氰化反应宜在稍高的温度下进行, 所以 在寒冷的气候下, 堆浸的主要问题是溶液和 温度。在浸出温度低于 10℃时, 金的溶解速 度急剧下降, 为了克服这一缺点, 延长堆浸季 节, 先将溶液加热, 然后再送入矿堆。加拿大 一些矿山利用废热加温溶液, 因而延长了堆 浸作业时间; 美国内华达州 Eureka 的 West er n Windfall 金 矿将 溶液 通 过浸 入式 加 热 器, 并将溶液贮存在矿堆上, 以避免喷洒时的 热损失和蒸发; 美国南达科他州的 Richmand Hill 金 矿采用堆下滴 淋和矿堆 的吸热装 置 后, 整个冬季都能连续进行生产。 2. 1. 3 采用滴淋技术, 提高浸出效果
我国 1991 年新疆赛都金矿首次进行了 全国最大规模( 2. 4 万吨) 的制粒堆浸, 浸出 时间比不制粒短 35d, 浸出率由 49. 69% 提高
analy ze t he mineralo gical com po sit io n and it s variatio n, So t hat expose ox idation atm osphere in furnace and required co nt ro lled part s in the lat er smelt ing . Key words: Flash sm elt ing; Mag net ite; Mat t e
采用不同堆浸工艺提高浸出效果国外的堆浸生产不采用一堆一而是永久性堆场通常将堆场选择在山谷底面积很大的地方采取分层分区交替筑堆或分段筑堆的喷淋方式大幅度地提高企业的经济效益美国的金矿采用典型的分层分区交替筑堆喷淋方法使采矿筑堆设备和喷淋设备的运转率大幅提高同时保证了贵液品位处于相对稳定状态
矿 产 综 合 利 用 第 4
在矿堆底部铺设富液收集管, 可加快溶 液流动, 消除矿堆积水, 提高金的浸出速度, 并防止矿堆下塌和滑坡。国外堆浸生产中, 矿 堆底部几乎全部铺上了集液管。国内的福建
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矿产综合利用
1999 年
上杭紫金山金矿和新疆康古尔金矿等矿的堆 浸生产中, 都自行设计铺设了集液管, 效果较 好, 在堆浸场周围未发现有富液积存, 管内流 出的溶液也相当清澈。地矿部综合所在制粒 堆浸时也采用了这种措施, 取得了明显的效 果。
业的经济效益, 美国的 Gir l 金矿采用典型的 分层分区交替筑堆喷淋方法, 使采矿、筑堆设
助剂。据报道, 美国南卡罗莱纳州的 Brew ay 备和喷淋设备的运转率大幅提高, 同时保证
金矿使用了一种制粒助剂, 与只加水泥相比, 了贵液品位处于相对稳定状态。我国新疆哈
可提高金回收率并减少水泥用量, 同时还提 巴河赛都金矿采用“分段堆筑、交叉喷淋、多
后拉出这些埋入物, 使矿堆产生一些松动, 提 高渗透性有利于金矿的浸出, 地矿部矿产综 合利用研究所在矿石堆浸一段时间后, 对积 水的部位采用局部松动爆破, 也起到了松动 矿堆, 改善渗 透性的作用; 另外还将钻有许 多小孔的管子埋入矿堆中, 将管内灌满氰化 液, 氰化液通过小孔向四周渗透; 在矿堆顶部 按渗透快漫的情况划分若干区, 并按同面积 同体积供应氰化液, 使渗透慢的面积内的浸 出液体积与渗透快的相同, 从而达到矿堆均 匀渗透的目的。
用氧化剂是强化金矿堆浸的一个重要技术措
施。Batt 研究了钡、锶和钙的过氧化物对氰 化浸出的促进作用, 发现它们能向溶液中释 放氧气, 例如对某些矿石来说, 当添加 1. 5kg / CaO 2 时, 可使堆浸过程加快 20d。美 国 专 利 NO: 4421724 还 报道, 堆 浸 时 加 入 K M nO 4 可使金的浸出率提高 5% 。
2 堆浸提金强化技术研究
根据堆浸技术的特点, 本研究主要从改 进和完善堆浸工艺、氰化物药剂作用环境方 面进行探讨。 2. 1 改进堆浸工艺, 强化金矿堆浸
2. 1. 1 正确应用制粒技术, 强化金的浸出 实践证明, 细粒物料和粘土含量太高的
矿石不宜直接堆浸, 必须先制粒预处理, 提高 矿堆的渗 透性才能堆浸, 制粒预处理能大大 强化金的浸出, 加快金的浸出速度, 多数情况 下还能提高金的浸出率。
高了团粒强度。美国亚利桑那州的 Chem st ar 石灰公司推出的 L each- It 制粒助剂, 以及
级逆流浸出”工艺, 取得了明显的经济效益, 结果见表 1。
另一种 Po lymers 聚合制粒剂, 与常规只用水 矿堆的透气性和溶液的渗透性是决定堆
表 1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
赛都金矿多级逆流浸出
浸出方式
单循环喷淋
浸结垢的问题。浙江省湖州大银山金矿采用 式, 而 是永久性堆场, 通常将堆场选择 在山
氰化钠溶液制粒堆浸工艺, 使金的浸出率由 设计的 65% 提高到 77. 5% 。
谷、底面积很大的地方, 采取分层分区交替筑 堆或分段筑堆的喷淋方式, 大幅度地提高企
制粒通常采用石灰和水泥作为粘结剂, 但用量应适当。目前还研究应用了新的制粒
新疆赛都金矿进行的喷淋与滴淋的比较 结果见表 2。 通过比较表明, 滴淋比喷淋设备投资少 40% , 溶液蒸发量由 27% 降到 6% , 金的浸出 高峰期提前一周出现, 而且浸出时间由 109d 降 为7 2d , 浸出率则由70 . 5 % 提高到 78. 6% 。
表 2 不同布液方式的浸出结果
关键词: 金矿; 堆浸; 强化技术 中图分类号: T D953 文献标识码: A 文章编号: 1000-6532( 1999) 04-0032-05
1 前 言
堆浸是 从低品位矿石回 收金的一种 简 便、经济的技术, 目前已成为从低品位矿石、 表外矿、老矿山的废石堆和老尾矿中回收金 的一种重要方法, 采用堆浸提金工艺生产的 黄金产量逐年稳步增长, 为使堆浸提金工艺 适应生产的需要, 各国科技工作者从不同的 角度, 采用不同的方法开展了堆浸提金强化 技术的研究, 使堆浸提金技术得到了不断的 完善和发展。
1999 年
期 8 月 Multipurpos
e
Utilization
of
Mi nera l
R
eso urces
A uNgo. .1949
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综合评述
堆浸提金强化技术评述*
谷晋川 刘亚川
( 地矿部矿产综合利用研究所, 四川 成都 610041)
摘要: 本文从堆浸提金工艺的各个 环节, 研究 了堆浸提金的强化 技术, 指出了 堆浸提金强化技 术的发展方向。
美国 Hazen 研究所的研究结果表明, 往 矿堆中通入空气增加含氧量, 可使浸出周期 缩短 近 1/ 3, 金 的 浸出 率 也 有 提 高。美 国 Kamyr 发明的一项专利——“利用氧的堆浸 方法”, 提高了金和银的浸出率; 美国的另两 项专利介绍了所设计的装置, 在筑堆时安装 在矿堆内有利于氧的进入, 提高了矿堆的渗 透性, 提高了后期浸出速度。国内的一些矿山 在筑堆时埋入竹筒、木棍等, 待浸出一段时间
氰化溶液中加入适量增浸剂或润湿剂, 有利于氰化溶液渗透, 与被包裹的金产生反 应。据报道我国黔西南珑纳金矿和寨子头金
矿对堆浸过的尾矿进行了添加助浸剂并再次
氰化处理的工业试验, 结果表明尾矿品位分 别降至 0. 625g/ t 和 0. 44g / t , 浸出率由原来 的 6 8. 15 % 和82 . 4 % 提高到7 7 . 7 5 % 和 88. 27% 。地矿部综合所在四川某地堆浸后
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40% 的硫化物, 然后采用酸性硫脲浸出, 用活 性炭和阳离子交换树脂从硫脲浸出贵液中回 收金。据报道, 试验结果较好, 该预处理工艺 采用的矿石品位低至 0. 62—2. 1g / t , 金回收 率在 60% —70% 之间时就可获利。
最近报道了一种微生物处理钝化碳质物 的工艺, 用它处理一常规氰化浸出率为零的 碳质硫化物金矿, 在经微生物( 氧化亚铁硫杆 菌) 氧化硫化物后, 金浸出率为 55. 5% , 而微 生物氧化后再用菌类组合物处理以钝化劫金 碳, 金浸出率可提高到 74. 4% 。国内陕西地 勘局首次采用微生物氧化堆浸工艺处理难浸 金矿, 已在双王金矿九坪沟矿段获得成功。针 对含金矿物被黄铁矿等硫化矿物包裹而难浸 的特点, 采用微生物氧化技术进行工业规模 ( 2000t ) 堆浸试验, 矿石经 52d 微生物氧 化 后, 堆浸金回收率比常规提高了 32% 。
布液方式
浸出时间 布液强度 溶 液总量 ( d) ( L / m2·h) ( m3 )
浸出率 (%)
喷 淋
10 9
10. 21 13617. 8 70. 50
滴 淋
72
12. 46 10444. 7 78. 60
2. 2 改善药剂的作用环境, 强化金矿浸出
2. 2. 1 助浸剂的应用 氧在氰化过程中起着极其重的作用, 使
多级逆流浸出
新方法优 点
用水量( 高峰期) t/ d 溶液池总容积( m3) 需吸附塔( 1200×2000)
冶炼黄金时间
金浸出率( % )
9 00
1 800
12 个 生产开始后
3. 5 个月 79. 3
2 50
8 80
5个 生产开始后
1. 5 个月 85. 7
总用水量节约 42%
溶液池建筑费节约 50%