独柱盖梁施工_悬空支撑法
独立柱模板施工方案
独立柱模板施工方案独立柱模板是一种常用的混凝土结构模板，用于建筑物和桥梁等工程中的柱子施工。
下面将介绍独立柱模板施工方案，包括施工准备、材料准备、施工方法和注意事项等。
一、施工准备1. 工程准备：了解设计图纸和施工图纸，熟悉柱子的定位和尺寸要求。
2. 设备准备：准备好所需的施工机械设备，如起重机、塔吊、挖掘机等；检查设备的运行状态和安全性。
3. 施工人员准备：组织好施工人员，确保他们具备相应的技术和经验，了解模板安装和拆除的方法。
4. 材料准备：准备好所需的建筑材料，包括模板板材、钢筋、混凝土等；检查材料的质量和数量。
二、材料准备1. 模板板材：使用优质的模板板材，如胶合板或钢板；检查板材的平整度和强度，确保其达到使用要求；根据柱子的尺寸进行切割和加工。
2. 钢筋：根据设计要求，按照正确的长度和数量准备好钢筋；检查钢筋的质量和表面状态，确保其符合相关标准。
3. 混凝土：预先准备好所需的混凝土材料，包括水泥、砂、石子等；按照设计要求进行混凝土配合比的调整，确保其强度和流动性符合施工要求。
三、施工方法1. 模板安装：按照设计要求将模板板材安装在柱子的四周，固定好模板支撑杆和拉紧杆；确保模板的竖直度和水平度，调整模板的位置和角度。
2. 钢筋安装：根据设计图纸，将预先准备好的钢筋按照间距和位置要求安装在模板之中；根据需要进行钢筋的连接和绑扎，确保其牢固和稳定。
3. 混凝土浇筑：在模板安装好钢筋后，进行混凝土的浇筑；根据柱子的尺寸和高度，选择合适的浇筑方法，如直接浇筑或采用抽送泵等；确保混凝土充实和紧密，排除气泡和空隙。
4. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作；包括及时覆盖保湿膜，保持适当的温度和湿度；定期喷水养护，使混凝土逐渐硬化和达到设计强度。
四、注意事项1. 安全第一：施工人员需严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备；确保设备和材料的安全和稳定，避免发生意外事故。
2. 施工质量：施工人员需按照施工图纸和要求进行操作，确保模板、钢筋和混凝土的质量和精度。
单层钢结构厂房钢柱悬空安装施工工法
单层钢结构厂房钢柱悬空安装施工工法一、前言钢结构厂房是一种常见的建筑类型，其优点包括结构强度好、稳定性高、施工周期短、使用寿命长等。
而在钢结构厂房的悬空安装施工中，单层钢柱悬空安装工法是一种常用的施工方法。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点单层钢柱悬空安装工法是一种通过将钢柱从地面吊装至顶层的施工方法。
其特点包括：1. 施工周期短：采用吊装方法进行施工，高效快捷，可以有效缩短施工周期。
2. 结构稳定性好：通过合理的施工工艺和技术措施，能够确保钢柱的安装质量和稳定性，提高整个厂房的结构稳定性。
3. 施工效率高：采用机械化施工方式，减少人工操作，大大提高施工效率。
4. 适应性强：适用于各类型的钢结构厂房，能够满足不同规模、不同形状的建筑需求。
三、适应范围单层钢柱悬空安装工法适用于各类单层钢结构厂房，包括工业厂房、商业建筑、体育馆、仓库等。
无论是新建还是改建项目，该工法都可以灵活应用。
四、工艺原理单层钢柱悬空安装工法的施工工艺原理是：通过吊装机具将预制的钢柱顺利地悬空安装到指定位置。
这一工法的理论依据主要有以下几个方面：1. 结构分析：通过对工程设计的结构分析，确定了钢柱的位置、数量、尺寸等参数。
2. 吊装计算：根据钢柱的重量、尺寸以及吊装设备的性能信息，进行吊装计算，确保吊装过程中的安全和稳定。
3. 安全措施：制定了相应的安全措施，如确定吊装人员的合格要求，指定专人进行监督和指挥，确保施工过程中的安全。
五、施工工艺单层钢柱悬空安装工法包括以下几个施工阶段：1. 材料准备：准备好钢柱、吊装机具等施工材料和设备。
2. 安装准备：清理施工场地，确定起吊点和吊点布置。
3. 吊装钢柱：使用吊装机具将钢柱从地面吊装至顶层，并按照设计要求进行安装。
4. 确保稳定性：采用支撑杆、焊接等方法确保钢柱的稳定性和牢固性。
10米高独立柱盖梁施工方案
10米高独立柱盖梁施工方案10米独立柱盖梁施工总体方法支架设计概述：为满足施工需要，做到安全可靠且经济合理，便于盖梁支架的灵活使用，支架设计结构实工方案如下：
1、支架主体采用带悬臂的三角形彬片。
2、采用两片析片前后平行、横桥向等高度附着于圆形墩柱的顶部。
3、每个壁片有上下两个支承点，采用钢抱箍作作为支承点，下支点同样采用钢抱箍作为支承，两个支撑点共同受力。
4、两个称片之间设有剪力撑，使之整体稳定。
析片之上顺桥向铺设纵梁。
支架传力途径为：荷载→纵梁→析片→抱箍→墩柱。
当墩身砼施工完成后，进行盖梁施工时，先将抱箍和支架在地上加工、拼装，再吊装至柱顶，利用螺栓将套箍牢牢箍于墩身上适当位置，在钢牛腿上搭设横桥向I50a工字钢，作为盖梁施工的承重格架，在其上铺设分配梁、底模板，之后经测量调准标高，绑扎钢筋、立侧模。
模板均采用大面积钢模，严格按照设计尺寸进行加工，确保盖梁外观质量。
支架四周搭设操作平台，要悬挂安全绿网，设置安全护栏，防止发生意外安全事故。
混凝土独立柱的支撑方法
混凝土独立柱的支撑方法一、前言混凝土独立柱是建筑结构中承受重量和承受外力的重要构件，它的支撑方法直接影响到建筑的稳定性和安全性。
本文将详细介绍混凝土独立柱的支撑方法，包括基础的种类、施工的步骤、支撑方式的选择等。
二、基础的种类混凝土独立柱的支撑方法首先需要考虑的是基础的种类。
一般来说，基础的种类主要分为以下几类：1. 承台基础：承台基础是一种基础形式，它的主要作用是分散柱子的荷载，使之更平均地传递到地面。
承台基础的施工步骤一般是先挖好基坑，然后将模板放置在基坑内，再倒入混凝土，等待混凝土凝固后，拆除模板即可。
2. 独立基础：独立基础是一种单独的基础形式，它的主要作用是承受柱子的荷载。
独立基础的施工步骤一般是先挖好基坑，然后将模板放置在基坑内，再倒入混凝土，等待混凝土凝固后，拆除模板即可。
3. 沉井基础：沉井基础是一种较为常见的基础形式，它的主要作用是承受柱子的荷载，并且可以在较深的地下层建造。
沉井基础的施工步骤一般是先挖好基坑，然后在基坑内放置预制的沉井体，再将混凝土倒入沉井体中，等待混凝土凝固后，将沉井体拆除即可。
4. 桩基础：桩基础是一种比较复杂的基础形式，它的主要作用是承受柱子的荷载，并且可以在较深的地下层建造。
桩基础的施工步骤一般是先钻好桩孔，然后将预制好的桩体放置在桩孔内，再将混凝土倒入桩孔中，等待混凝土凝固后，将桩体顶部与柱子连接即可。
三、施工的步骤混凝土独立柱的支撑方法需要按照以下步骤进行施工：1. 确定基础的种类：根据建筑的实际情况，确定基础的种类，并进行合理的设计。
2. 挖掘基坑：根据基础的种类，挖掘合适大小的基坑。
3. 放置模板或沉井体：根据基础的种类，放置合适的模板或沉井体。
4. 倒入混凝土：将混凝土倒入基坑中，注意混凝土的质量和厚度。
5. 等待混凝土凝固：等待混凝土凝固，时间一般为7-14天。
6. 拆除模板或沉井体：拆除模板或沉井体，清理基础表面。
7. 连接柱子：将柱子与基础连接，注意连接的紧密度和稳定性。
现桥梁独柱墩综合加固新增盖梁施工工法(2)
现桥梁独柱墩综合加固新增盖梁施工工法现桥梁独柱墩综合加固新增盖梁施工工法一、前言随着桥梁使用年限的增长，许多桥梁出现了老化和损坏的情况。
为了保证桥梁的使用安全和延长其使用寿命，需要进行加固和修复工作。
本文将介绍一种现桥梁独柱墩综合加固新增盖梁施工工法，该工法通过综合运用现有资源和技术手段，能够有效解决现有桥梁存在的问题，并提高桥梁的抗震性和承载能力。
二、工法特点现桥梁独柱墩综合加固新增盖梁施工工法具有以下几个特点：1. 独柱墩加固：该工法主要针对存在单柱墩的桥梁进行加固。
通过在现有柱子周围设置加固柱或喷涂纤维增强材料，提高柱子的抗震性和整体稳定性。
2. 新增盖梁：在原有桥面上方新建一层梁体，通过与原有桥梁进行结合，形成整体协同工作的结构，提高桥梁的承载能力和刚度。
3. 综合加固：通过对桥墩、墩底板、盖梁等部位进行加固，综合提升桥梁的整体性能，解决桥梁老化或损坏导致的结构不稳定问题。
4. 灵活性高：该工法适用于不同类型的桥梁，可以根据实际情况进行工法的调整和改进。
同时，施工过程中可以根据桥梁的使用情况进行监测和调整，确保施工效果和桥梁的稳定性。
三、适应范围该工法适用于单柱墩桥梁的加固和修复工程，可以适应不同尺寸和类型的桥梁，包括公路桥梁、铁路桥梁和城市桥梁等。
四、工艺原理现桥梁独柱墩综合加固新增盖梁施工工法是基于以下的工艺原理进行施工的：1. 结构分析：对桥梁的结构进行详细分析，确定加固和修复的重点和方法。
2. 材料选用：根据桥梁的具体情况，选择合适的材料进行加固。
可以选用钢筋混凝土、喷涂纤维增强材料等。
3. 技术措施：通过使用合适的技术措施，如加固柱子、增加墩底板的承载能力、修复桥墩表面的损坏等，提高桥梁的稳定性和承载能力。
五、施工工艺现桥梁独柱墩综合加固新增盖梁施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 桥梁准备：进行现有桥梁的测量和评估工作，确定加固和修复的范围和方法。
2. 墩座加固：通过加固柱子、安装钢筋混凝土或其他材料来提高柱子的抗震性和稳定性。
悬挑模板支撑方案
悬挑模板支撑方案悬挑结构是一种常见的建筑设计形式，在现代建筑中得到广泛应用。
悬挑模板支撑方案是指在施工过程中使用的一种支撑方法，用于支持悬挑结构的施工及安全保护。
本文将介绍悬挑模板支撑方案的工作原理、应用场景、关键要素以及施工注意事项等方面的内容。
一、工作原理悬挑模板支撑方案的工作原理基于力学原理，通过合理的支撑结构和施工工艺来承担悬挑结构的自重和施工荷载，确保悬挑结构的稳定和安全。
其主要包括以下几个方面：1.选择合适的支撑结构：根据悬挑结构的形状和尺寸特点，选择合适的支撑结构，如支撑架、主梁、钢管等，以分散和承担悬挑结构的荷载。
2.安全系数的确定：根据悬挑结构的设计荷载和相关规范要求，确定支撑结构的安全系数，确保在施工过程中能够承受荷载的变化和突发情况。
3.施工工艺的控制：通过合理的施工工艺来控制悬挑模板的支撑方式，确保施工过程中的稳定性和安全性，包括悬挑模板的安装、固定和调整等过程。
二、应用场景悬挑模板支撑方案广泛应用于建筑工程中的悬挑结构施工，特别是高层建筑、桥梁、体育场馆、展览馆等大型公共建筑的悬挑结构施工中。
其主要应用场景包括以下几个方面：1.高层建筑的悬挑板施工：在高层建筑的悬挑板施工中，悬挑模板支撑方案可以有效承担悬挑结构的自重和施工荷载，确保施工过程中的安全和稳定。
2.桥梁的悬挑段施工：在桥梁的悬挑段施工中，悬挑模板支撑方案可以提供脚手架和支撑结构，为悬挑段的模板安装和调整提供方便。
3.体育场馆和展览馆的悬挑结构施工：在体育场馆和展览馆等大型公共建筑的悬挑结构施工中，悬挑模板支撑方案可以提供必要的支撑和安全保护，为施工提供便利和保障。
三、关键要素悬挑模板支撑方案的实施需要考虑以下几个关键要素：1.结构设计：根据悬挑结构的形状和尺寸特点，合理设计支撑结构和悬挑模板的布置方式，确保支撑结构的强度和稳定性。
2.材料选择：选择适合的材料，如高强度钢材、支撑架、连接件等，以满足悬挑结构施工的要求。
高墩柱悬空盖梁钢棒支撑施工工法(2)
高墩柱悬空盖梁钢棒支撑施工工法高墩柱悬空盖梁钢棒支撑施工工法一、前言高墩柱悬空盖梁钢棒支撑施工工法是一种用于建筑悬空盖梁支撑的施工方法。
其特点是通过采用钢棒作为支撑材料，实现对悬空盖梁的有效支撑，提高施工的效率和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者全面了解和应用该工法。
二、工法特点高墩柱悬空盖梁钢棒支撑施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：由于采用了钢棒支撑，不需要等待混凝土硬化，可直接进行施工作业，大大提高了施工效率。
2. 施工成本低：相比传统的支撑材料，钢棒价格较低，成本较低，适用于低成本项目。
3. 结构稳定：通过精确计算和设计，钢棒支撑可以实现对悬空盖梁的稳定支撑，确保工程的安全性和稳定性。
4. 环保节能：钢棒可重复使用，减少了材料的浪费，符合环保要求。
三、适应范围高墩柱悬空盖梁钢棒支撑施工工法适用于各种建筑悬空盖梁的施工，尤其适用于跨度较大、结构复杂的工程。
例如高速公路、桥梁、大型厂房、地下车库等。
四、工艺原理高墩柱悬空盖梁钢棒支撑施工工法的实际工程是基于该工法的理论依据和实际应用。
在进行施工时，首先进行悬空盖梁的布置和测量，确定钢棒的长度和间距。
然后钢棒被固定在高墩柱上，并与悬空盖梁进行连接。
最后，根据需要进行调整和加固，确保悬空盖梁的稳定性。
五、施工工艺高墩柱悬空盖梁钢棒支撑施工工法包括以下施工阶段：1. 布置和测量：根据设计要求，布置悬空盖梁的位置和高墩柱的位置，进行测量，确定钢棒的长度和间距。
2. 钢棒固定：将钢棒固定在高墩柱上，使用螺栓或焊接等方法进行连接，确保钢棒与高墩柱之间的稳定性。
3. 钢棒与盖梁连接：将钢棒与悬空盖梁进行连接，使用合适的连接件和方法，确保连接的稳固和可靠。
4. 调整和加固：根据需要，进行钢棒的调整和加固，以确保悬空盖梁的稳定性和安全性。
5. 验收和整理：对施工完成的悬空盖梁进行验收，并进行整理和清理，确保施工质量和环境卫生。
钢结构工程采用悬挂钢梁式模板支撑体系施工工法(2)
钢结构工程采用悬挂钢梁式模板支撑体系施工工法钢结构工程采用悬挂钢梁式模板支撑体系施工工法一、前言钢结构工程的施工过程中，模板支撑是非常关键的一环。
悬挂钢梁式模板支撑体系作为一种先进的施工工法，具有许多独特的特点和优点。
本文将对该工法进行详细的介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供一份深入了解和实际应用该工法的指南。
二、工法特点悬挂钢梁式模板支撑体系是一种有效的模板支撑工法，具有以下特点：1. 迅速、高效：该工法采用钢梁悬挂在上部钢柱上的方式进行模板支撑，不需要基础支撑和地面脚手架，施工速度快，效率高。
2. 灵活、便捷：钢梁可以根据施工需要进行调整和更换，模板支撑的位置和高度可以随意变化，适应性强。
3. 安全可靠：采用钢结构支撑，具有较强的承载能力和稳定性，能够确保施工过程中的安全。
4. 节省材料：减少了脚手架、支撑和模板的使用量，节约了材料成本，同时减少了污染和资源浪费。
5. 适应复杂环境：可以用于各种复杂环境下的施工，例如高空、狭窄空间或地形不平等的地方。
三、适应范围悬挂钢梁式模板支撑体系适用于各种钢结构工程，包括框架结构、柱-梁结构、楼板和墙体等。
无论是新建工程还是改造和加固项目，都可以采用该工法进行施工。
其灵活性和高效性使其成为解决复杂工程问题的理想选择。
四、工艺原理悬挂钢梁式模板支撑体系的施工工法是基于以下原理：1. 构造设计：根据实际工程情况，设计合适的模板支撑方案，确保结构的稳定性和承载能力。
2. 施工工法：采用钢梁悬挂在上部钢柱上的方式进行模板支撑，通过连接件将梁和柱连接起来，并调整好支撑的位置和高度。
3. 实际应用：根据施工图纸和设计要求，进行实际施工操作，确保模板支撑的准确性和稳定性。
五、施工工艺悬挂钢梁式模板支撑体系的施工工艺包括以下几个主要阶段：1. 准备工作：包括施工材料和机具设备的准备，施工现场的清理和平整等。
盖梁悬空支架施工方案(实例)
盖梁悬空支架施工方案(实例)为确保盖梁悬空支架施工的安全、高效进行，必须制定详细的施工方案，严格按照规定程序进行操作。
本文将详细介绍盖梁悬空支架的施工方案，并结合实例进行说明。
1. 施工前准备工作在进行盖梁悬空支架施工之前，必须做好以下准备工作： - 制定详细的施工计划和方案，包括工序和施工步骤； - 检查和调整悬挑工程支座和连接螺栓，确保其完好无损； - 准备好必要的施工设备和工具，如吊篮、螺栓扳手等； - 安排好人员到位，明确各自的职责和工作任务； - 对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工步骤步骤一：吊篮悬挑在安全条件允许的前提下，将吊篮悬挑到需要进行盖梁悬空支架施工的梁体上，确保吊篮悬挂牢固，吊篮内的工具和设备应固定好，避免掉落。
步骤二：支架搭设根据设计要求和方案，搭设盖梁悬空支架。
支架的搭设应牢固可靠，符合安全要求，支座与梁体连接牢固。
步骤三：调整支架位置调整支架的横向和纵向位置，保证支架处于正确的施工位置，以确保后续工序的顺利进行。
步骤四：悬挂预应力设备在支架上悬挂预应力设备，根据设计要求进行固定，确保预应力设备的安全和稳定。
步骤五：悬浇混凝土完成以上准备工作后，开始进行悬浇混凝土工作。
在悬浇混凝土的过程中，要密切关注支架变形情况，确保支架承载能力不受影响。
3. 施工注意事项在盖梁悬空支架施工过程中，需要注意以下事项： - 严格按照设计要求和方案进行施工，不得擅自更改； - 定期检查支架和吊篮的牢固程度，确保施工安全； -注意施工现场的环境卫生，保持整洁，避免垃圾和杂物对施工造成影响； - 在悬挂预应力设备和悬浇混凝土时，工作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，确保施工安全。
4. 施工结束及验收当盖梁悬空支架施工完成后，需要进行验收工作。
验收包括对支架的稳定性和连接牢固性进行检查，确保支架符合设计要求，并达到安全标准。
结语通过本文对盖梁悬空支架施工方案的详细介绍，相信读者对该工程施工有了更深入的了解。
悬空架子施工方案
悬空架子施工方案1. 引言悬空架子是一种常见的施工设备，用于在施工中提供支撑平台和安全工作环境。
本文档旨在提供一个悬空架子施工方案的详细说明，包括悬挂方法、施工步骤和安全注意事项等内容。
2. 悬挂方法在悬空架子施工过程中，合适的悬挂方法对施工的安全和效率有着重要的影响。
以下是几种常用的悬挂方法：2.1 单点吊装单点吊装是一种简单、常用的悬挂方法，适用于较小的施工区域。
施工人员可以使用吊车或起重机将悬空架子吊装到合适的位置，并使用钢丝绳或链条将其固定。
悬挂脚手架是一种比较常见的悬挂方法，适用于大型施工项目。
悬挂脚手架需要在建筑物外墙或其他合适的支撑结构上安装钢梁，然后将悬空架子挂在钢梁上。
2.3 安全固定无论采用哪种悬挂方法，都需要确保悬空架子能够安全固定在支撑结构上，以防止意外摇晃或倾斜。
使用合适的固定工具，如钢丝绳、安全带等，可以有效地确保悬空架子的稳定性。
3. 施工步骤悬空架子的施工步骤主要包括悬挂、组装和调整三个阶段，下面将对每个阶段进行详细说明。
在悬挂阶段，施工人员需要根据实际情况选择合适的悬挂方法，并使用吊车或起重机将悬空架子吊装到预定位置。
在悬挂过程中，需要确保悬空架子与建筑物或其他支撑结构的连接牢固可靠。
3.2 组装阶段在悬挂完成后，施工人员需要按照悬空架子的设计图纸进行组装。
组装过程包括搭建主体结构、安装支撑杆和连接配件等。
在组装过程中，需要注意材料的质量和连接的牢固性，以确保悬空架子的稳定性和安全性。
3.3 调整阶段组装完成后，施工人员需要对悬空架子进行调整，以保证平台水平且稳定。
调整可以通过添加或减少支撑杆的数量、调整连接件的位置等方式实现。
此外，施工人员还需要检查悬空架子的各个部位是否存在松动或损坏，并及时进行修复或更换。
4. 安全注意事项悬空架子施工过程中需要严格遵守相关的安全规定和注意事项，以确保施工人员的安全。
以下是几个常见的安全注意事项：•在悬空架子上工作时，施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
盖梁悬空无支架施工方案
盖梁悬空无支架施工方案摘要：在高速公路桥梁施工中，盖梁高度不高，采用满堂支架施工盖梁耗时长、占用大量钢管扣件等周转材料、不经济，盖梁采用无支架施工能有效的解决该问题，本文使用梁家坝大桥将盖梁无支架施工做简单力学验算。
关键词：高速公路，桥梁，支架Abstract: in the highway bridge construction, capping beam height not high, the capping beam down the stents construction time-consuming, take up a large turnover materials such as steel buckles, not economic, cover beams without stents construction can effective to solve the problem, this paper used LiangGuBa bridge will cover the beam without stents construction do simple mechanical checked.Keywords: highway, Bridges, stent一、工程概况本合同段内大桥共7座，其中梁家坝大桥单个盖梁混凝土工程数量为37.85m3，长度12.99m，墩柱中心线距离为8.141m；新疆大桥单个盖梁混凝土工程数量为36.2m3，长度12.41m，墩柱中心线距离为7.564m；六池河大桥单个盖梁混凝土工程数量为32.9m3，长度10.50m，墩柱中心线距离为6.3m。
根据计算，最不利情况出现在梁家坝大桥。
梁家坝大桥上构左幅为5×25m预应力混凝土连续箱梁，桥梁起点桩号K221+833.96，终点桩号K221+975.04，桥长135.08m；右幅为4×25m预应力混凝土连续箱梁，桥梁起点桩号K221+841.96，终点桩号K221+956.04，桥长114.08m；下部构造为双柱式桥墩，桩基础，重力式U型桥台，桥台扩大基础，最大墩高16.3m。
悬空结构空间支撑体系施工工法(2)
悬空结构空间支撑体系施工工法悬空结构空间支撑体系施工工法一、前言悬空结构空间支撑体系作为一种新型的建筑结构形式，具有独特的设计理念和施工工法。
本文将介绍悬空结构空间支撑体系施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点悬空结构空间支撑体系施工工法的特点包括：施工速度快、安装便捷、施工过程可控、结构稳定可靠、对环境影响小、可重复使用等。
由于采用了专用的支撑系统和工艺，该工法能够有效地解决传统施工方法无法解决的问题，提高工程施工效率和质量。
三、适应范围悬空结构空间支撑体系施工工法适用于各类建筑结构，尤其是大跨度建筑、高层建筑以及要求空间灵活、造型特殊的建筑。
无论是临时建筑还是永久性建筑，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理悬空结构空间支撑体系施工工法的理论依据是通过悬挑支撑和空间支撑系统来实现结构的支撑和稳定。
具体采取的技术措施包括：利用高强度材料和现代化施工设备，如起重机、吊篮等，悬挑和空间支撑的精确定位和安装；结构节点的精确加工和连接；以及对施工过程中的各种影响因素进行科学化管理和控制。
五、施工工艺悬空结构空间支撑体系施工工法的施工工艺包括：预制构件的制作和运输、现场安装和连接、检测和调试、以及最终的装饰和保护等。
在施工过程中，需要对钢结构进行焊接、螺栓连接或铆接，同时进行支撑和调整，确保结构的稳定性和安全性。
六、劳动组织悬空结构空间支撑体系施工工法需要精确的劳动组织和协调，包括施工队伍的组织、任务的分配、施工工艺的协调、施工进度的控制等。
同时，需要与设计人员、监理人员和其他相关方进行有效的沟通和协作，确保施工过程顺利进行。
七、机具设备悬空结构空间支撑体系施工工法所需的机具设备包括：吊车、起重机、吊篮、焊接设备、钻孔机、脚手架等。
这些设备需要具备高强度、高精度和高灵活性，以满足施工过程中的需求。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，悬空结构空间支撑体系施工工法需要采取一系列质量控制方法和措施。
混凝土独立柱支撑施工技巧
混凝土独立柱支撑施工技巧一、前期准备1. 确定柱的位置和尺寸，制定施工方案；2. 确定混凝土浇筑配合比、强度等级、施工方法；3. 检查施工现场，保证安全；4. 准备必要的工具和设备，如钢筋、模板、混凝土搅拌机、泵车等。
二、钢筋加工1. 根据设计图纸和混凝土柱的尺寸要求，选择合适的钢筋；2. 将钢筋进行切割和弯曲处理，使其符合设计要求；3. 检查钢筋的尺寸和弯曲角度是否符合要求，避免出现质量问题。
三、模板搭建1. 根据设计要求和柱的尺寸，制作模板；2. 搭建模板，注意模板的支撑和加固，以确保模板稳固；3. 检查模板的尺寸和垂直度是否符合要求，可以使用水平仪进行检测。
四、浇筑混凝土1. 将混凝土搅拌均匀，保证其强度和质量；2. 使用泵车将混凝土输送至模板内；3. 在浇筑过程中，需用振动器进行振动，以排除混凝土中的气泡和空隙；4. 在浇筑完毕后，需对混凝土表面进行光滑处理。
五、养护1. 在混凝土柱浇筑完毕后，需对其进行养护，保湿和保温；2. 养护时间一般为7天以上，根据实际情况进行调整；3. 养护期间需定期检查混凝土柱的表面情况，如出现裂缝或者变形等情况，需及时处理。
六、注意事项1. 在施工过程中，需保证现场安全，避免人员和设备受到伤害；2. 混凝土浇筑过程中，需注意控制混凝土的流动速度，避免出现混凝土分层、堆积等情况；3. 混凝土柱的尺寸和强度需符合设计要求，避免出现质量问题；4. 养护期间需保持充足的水源，保证养护效果。
七、总结混凝土独立柱是建筑物中常用的结构元素，其施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。
在施工过程中，需严格按照设计要求和工艺标准进行施工，保证混凝土柱的质量和强度。
养护期间，需保持充足的水源和定期检查，避免出现质量问题。
混凝土独立柱支撑的施工技巧
混凝土独立柱支撑的施工技巧混凝土独立柱支撑是建筑结构中常见的形式，它的承载能力直接影响建筑物的稳定性和安全性。
因此，在施工过程中，需要采取特定的技巧和措施，确保柱子的质量和稳定性。
下面将详细介绍混凝土独立柱支撑的施工技巧。
一、材料准备在开始施工前，需要准备好以下材料：1.混凝土：混凝土是支撑柱子的主要材料，需要按照设计要求配制。
2.钢筋：钢筋是混凝土增强材料，需要按照设计要求预埋在混凝土中。
3.钢模板：钢模板用于固定混凝土在柱子内的形状，需要按照设计要求制作。
4.水泥、砂子、石子：这些材料是混凝土的原材料，需要按照一定比例混合。
5.混凝土搅拌机、钢筋切割机、电锤、抹子等工具：这些工具是施工过程中必不可少的。
二、柱子基础的施工柱子基础是柱子支撑的基础，其质量直接影响到柱子的稳定性。
因此，在施工柱子前，需要先进行柱子基础的施工。
1.确定柱子位置：根据设计要求，在地面上标记柱子的位置。
2.挖掘基础坑：根据柱子的尺寸和深度，在地面上挖掘基础坑。
3.清理基础坑：清理基础坑内的杂物和泥土，确保基础坑干净。
4.浇筑基础：在基础坑内倒入混凝土，用电锤震实。
在混凝土中预埋钢筋。
5.找平：用抹子抹平混凝土表面，确保表面平整。
6.等待混凝土凝固：等待混凝土凝固，通常需要等待3-7天。
三、柱子的施工在柱子基础凝固后，可以开始柱子的施工。
1.制作钢模板：按照设计要求，制作钢模板。
2.安装钢模板：将钢模板固定在基础上，确保钢模板垂直。
3.立柱：在钢模板内倒入混凝土，用电锤震实。
在混凝土中预埋钢筋。
4.找平：用抹子抹平混凝土表面，确保表面平整。
5.等待混凝土凝固：等待混凝土凝固，通常需要等待3-7天。
6.拆除钢模板：待混凝土凝固后，拆除钢模板。
7.修整：用电锤修整柱子表面，确保表面平整。
四、柱子的验收在柱子施工完成后，需要进行验收。
1.测量柱子尺寸：测量柱子尺寸是否符合设计要求。
2.检查钢筋：检查预埋在混凝土中的钢筋是否符合设计要求。
独立支撑柱基础施工方案及工艺方法
独立支撑柱基础施工方案及工艺方法1. 背景说明独立支撑柱是一种常用于建筑结构中的基础支撑元素。
为了确保建筑的稳定性和安全性，需要使用合适的施工方案和工艺方法来进行支撑柱基础的施工。
2. 施工方案独立支撑柱基础的施工方案应包括以下步骤：步骤一：准备工作在施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于施工区域的清理，测量和标记基础位置等。
步骤二：基础开挖根据建筑设计要求，进行基础的开挖工作。
确保基础的尺寸和深度符合设计要求，并考虑土壤的承载能力。
步骤三：基础处理在基础开挖完成后，进行基础处理工作。
这包括清理底部的杂物和碎石，并进行地基加固（如填充砂浆）等。
步骤四：支撑柱安装将支撑柱按照设计要求安装到基础上。
确保支撑柱垂直并与建筑结构对齐。
步骤五：基础回填在支撑柱安装完成后，进行基础的回填。
使用合适的材料填充基础周围的空隙，并进行压实以提高基础的稳定性。
步骤六：验收和修整等待基础回填材料完全固结后，进行验收工作。
检查基础的平整度和稳定性，并进行需要的修整工作。
3. 工艺方法在施工过程中，需要使用合适的工艺方法来确保施工质量和效率。
工艺方法一：合理分配施工人力和机械根据施工的需求和规模，合理分配施工人力和机械设备，确保施工进度和质量。
工艺方法二：严格控制施工质量在施工过程中，严格控制施工质量。
通过实施施工监督和质量检查，及时发现和处理施工中的问题和缺陷。
工艺方法三：遵循安全操作规程在施工过程中，严格遵循安全操作规程。
确保施工人员的安全，防止事故的发生。
4. 总结独立支撑柱基础施工方案及工艺方法对于建筑结构的稳定性和安全性至关重要。
通过合理的施工方案和工艺方法，可以确保基础的稳固和支撑柱的正确安装，为建筑提供坚固的支撑。
在施工过程中，应注意严格控制质量和遵守安全规程，以保证施工的顺利进行。
独立梁跨空支撑施工工法(2)
独立梁跨空支撑施工工法独立梁跨空支撑施工工法是一种常用的梁体施工方法，能够有效解决梁体承重难题，提高梁体施工效率。
本文将对独立梁跨空支撑施工工法进行全面介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言独立梁跨空支撑施工工法是目前广泛应用于桥梁建设领域的一种施工技术。
它通过合理的构造和工艺流程，能够实现梁体的快速、安全、高效施工，提高工程的质量和效益。
二、工法特点独立梁跨空支撑施工工法具有以下几个特点：1. 施工工序简单，流程清晰，易于控制和操作。
2. 施工效率高，能够大大缩短梁体的施工周期。
3. 施工质量可靠，能够保证梁体的稳定性和安全性。
4. 适应性强，适用于各种不同跨度、设计要求和地理环境的梁体。
三、适应范围独立梁跨空支撑施工工法适用于各类桥涵工程，包括公路桥梁、铁路桥梁、城市桥梁等。
无论是小型桥梁还是大型桥梁，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理独立梁跨空支撑施工工法的工艺原理主要包括：采用跨空支撑工法进行梁体的施工，通过临时支撑系统进行梁体的快速架设和固定，保证梁体的稳定性和安全性。
五、施工工艺独立梁跨空支撑施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 梁体预制：按照设计要求预制梁体，包括混凝土浇筑和钢筋安装。
2. 跨空段搭设：在梁体两侧设置临时支撑系统，包括横梁、立柱和支撑墩等，通过调整支撑系统保证梁体的水平度和垂直度。
3. 梁体架设：使用起重机将预制好的梁体悬挂在临时支撑系统上，通过调整支撑系统使梁体达到设计要求的位置和高度。
4. 梁体固定：在梁体两端设置锚具和支座，通过固定梁体与支撑系统的连接来保证梁体的稳定性。
5. 支撑系统拆除：在梁体固定后，拆除临时支撑系统，使梁体自由悬挂在设计位置上。
六、劳动组织独立梁跨空支撑施工工法需要组织调度多个施工人员协同工作，包括预制车间人员、搭设人员、架设人员、固定人员和拆除人员等。
盖梁几种支撑体系
盖梁施工的几种支撑体系年，公路桥梁中有不少桥梁的下部结构采用简单的刚架结构，即桥梁的下部基础为两根或多根桩基础，墩身为两根圆柱墩，桩间系梁联结（或不设系梁），墩顶盖梁联结。
例如，已经建成的京福高速公路大黄山特大桥、邵店镇沭河大桥，以及正在兴建中的京杭运河特大桥、高水河特大桥、润扬大桥南北引桥等，均是采用这种结构。
在这些桥梁的盖梁施工中，采用了支架法、横穿型钢法、预埋钢板法、抱箍法等等施工方法，有成功经验也有失败的教训。
下面就这些施工方法的优缺点从施工质量、工期和费用影响等方面进行一些简单的探讨。
1、横穿型钢法在墩柱内预先埋设预留孔，在孔中穿入型钢并锁定型钢，由型钢支撑支架、模板及整个盖梁的重量。
如图1所示。
这种体系的优点是，支架、模板及整个盖梁的重量通过型钢传至墩柱，由墩柱承受，传力途径简单明确，不存在支架下沉的问题。
但这种体系的缺点也是明显的，在墩柱内埋设留预孔，影响墩柱的外观质量，其处理不但费工费时而且还很难领人满意；再次，这种体系一般不易取得监理、设计部门及业主的认同。
因此，这种体系现已较少采用。
2、预埋钢板法在墩柱中预埋钢板，拆模后在预埋钢板上焊接钢支撑，由它来承受支架、模板及整个盖梁的重量。
如图2所示。
这种体系的优点与前一种体系一样，支架、模板及整个盖梁的重量通过钢支撑及预埋钢板传至墩柱，由墩柱承受，传力途径简单明确，不存在支架下沉的问题而且也不用破坏钢模。
这种体系的缺点是，第一，预埋钢板要消耗大量钢材，很不经济；第二，钢支撑的焊接工作是相当大，对焊接质量的要求也比较高，而且盖梁施工完后要对墩柱外观进行处理，不但费工费时而且还较难保证质量。
故这种体系只在迫不得已的情况下采用。
3、支架法采用支架法施工，这是目前用得较多的一种方法。
支架可用万能杆件也可采用钢管支架搭设。
盖梁施工的所有临时设施重量及盖梁重量均由支架承受，直接传到地面。
这种方法的优点是，第一，支架的形式及高低可根据墩周围的地形和墩柱的高度等随机变化，方法灵活；第二，不用在墩柱上设置预埋件，不会对墩柱外观造成影响。
独柱墩混凝土盖梁施工方案
独柱墩混凝土盖梁施工方案项目背景独柱墩混凝土盖梁是土木工程中常见的结构形式之一，常用于桥梁、高架、隧道等建筑物的设计与施工中。
本文档将详细介绍独柱墩混凝土盖梁的施工方案。
工程概况独柱墩混凝土盖梁工程是位于城市道路上的一座公路桥梁，桥梁采用大跨度独柱墩设计，总长度约为xx米，桥面宽度约为xx米，独柱墩高度约为xx米。
施工准备施工前需要进行充分的准备工作，包括但不限于： 1. 安全责任人的指定和安排2. 施工队伍的组建与培训 3. 施工材料的采购与检查 4. 设备的调试与准备 5. 施工现场的布置与围护施工步骤1. 基础处理在施工前需对独柱墩基础进行处理，包括清理表面、填补空洞、修复裂缝等工作。
2. 模板安装根据设计要求，安装适应独柱墩尺寸的模板，保证其牢固稳定。
安装模板时需考虑施工顺序，合理设置模板连接方式。
3. 钢筋加工与安装根据设计要求，进行钢筋的加工与预埋件的布置。
钢筋的加工应符合相关标准，标识清晰，预埋件的布置位置准确，与模板安装配合良好。
4. 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，开始进行混凝土浇筑工作。
混凝土的配合比需符合设计要求，并注意施工现场的防护措施，以保证浇筑质量。
5. 养护与拆模混凝土浇筑完成后，需进行养护处理，通常在模板固定后进行湿包养护。
养护期结束后，进行拆模工作，保证拆模过程中不损坏独柱墩混凝土盖梁结构。
6. 后续工作在独柱墩混凝土盖梁施工完成后，还需进行相关后续工作，包括但不限于结构检测、收尾工作等。
安全注意事项在施工过程中，需严格遵守相关的安全操作规程。
特别需要注意以下事项： 1. 确保施工现场的清洁与整齐，尤其是防止杂物堆放在高处，避免坠落的危险。
2. 加强施工现场周边的围护，确保施工安全区域得到合理划分，并设置警示标识。
3. 严禁无关人员闯入施工现场，施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
4. 关注气象变化，避免在恶劣天气条件下施工。
5. 在施工过程中，严禁随意改变设计结构，如有问题需及时与设计人员沟通解决。
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科技信息
2、杂质检验
从平均样品中称取试样200g ，分两次放入直径0.1mm 圆孔筛内，下接筛底，上盖筛盖。
筛选2分钟，落入筛底的全部为糠粉，用毛刷清扫于称量皿内。
将留存于1.0mm 筛上的米，倒入检验盘内，拣出矿物质，高
梁壳及其它杂质，分别放入称量皿内。
用1/100天平称重，
计算百分率。
糠粉=糠粉重量（g ）试样重量（g ）
×100%矿物质=矿物质的重量
（g ）×100%高粱壳=高粱壳重量
（g ）试样重量（g ）
×100%其它杂质=其它杂质重量
（g ）×100%杂质总量(%)=糠粉（%）+矿物质（%）+高粱壳（%）+其它杂质（%）+脱掉果皮不足1/3的高粱粒超过限度的部分（%）
3、碎米、不完善检验从去杂后的样品中，称取试样25g 放入直径2.0mm 圆孔筛内，下接1.0mm 圆孔筛及筛底，盖上筛盖，筛选碎米。
落入2.0mm 圆孔筛下，1.0mm 圆孔筛上的为碎米，倒入称量皿内。
将留存于2.0mm 筛上的米，倒入检验盘内，按照标准规定拣出不完善粒，放入称量皿内，用1/100天平称量碎米，不完善粒重量，计算百分率：
碎米=碎米重量
（g ）×100%不完善粒米=不完善粒米重量
（g ）试样重量（g ）
×100%不完善粒总量=定量试样内不完善粒（%）+超过规定限度的碎米（%）+超过规定限度红白粒（%）+限度内脱掉果皮不足1/3的高粱粒（%）
纯粮率=100-[杂粮总量（%）+不完善粒米重量（%）]三、小米质量检验1、精度检验
从平均样品中，分取试样50g ，
放于黑底检验盘中，摊平成长方形，再把标准样品同样摊平成长方形，两个样品要靠近，用肉眼鉴定，是否与标准样品相同，因小米颗粒很小，必要时可借助于放大镜观察。
另外也可将试样和标准样品分别装入试管，两管放在一起对比鉴定。
2、杂质检验
从平均样品中称取试样10g 放入1.0mm 圆孔筛内。
下接筛底，上盖
筛盖，筛选2分钟。
落入筛底的全部为糠粉，用毛刷聚集于称量皿内。
将留存于1.0mm 筛层上的米，倒入检验盘内，按照标准规定，拣出矿物质、谷粒、其它杂质，分别放入称量皿内，用1/100天平称重。
计算百分率。
糠粉=糠粉重量（g ）试样重量（g
）×100%矿物质=矿物质重量（g ）×100%谷粒=谷粒重量
（g ）试样重量（g ）
×100%其它杂质=其它杂质重量
（g ）×100%杂质总量（%）=糠粉（%）+矿物质（%）+其它杂质（%）+谷粒（%）3、碎米、不完善检验从除去杂质的小米中，用1/100天平称取试样10g ，倒入1.2mm 圆孔筛内，下接1.0mm 圆孔筛孔筛底，盖上筛盖筛底2分钟。
落入1.2mm 圆孔筛下，1.0mm 筛上为碎米，倒入称量皿内。
将留存于1.2mm 圆孔筛上的米，倒入检验盘内，按照质量标准规定，拣出不完善粒放入称量皿内，用1/100天平称重。
计算碎米和不完善粒百分率。
注：部颁标准规定黍米、稷米1.0mm 筛上，1.5mm 筛下为碎米。
碎米=碎米重量
（g ）×100%不完善粒米=
不完善粒米重量（g ）试样重量（g ）
×100%纯粮率=100-[杂粮总量（%）+不完善粒米重量（%）]（上接第653页）
近年来随着我国高速公路建设的迅速发展，桥梁建设的施工技术
也在不断提高。
其中钢筋混凝土结构在桥梁建设中最为常见，特别是盖梁的施工，传统的施工工艺是搭设满堂架支撑体系，此种施工方法不仅浪费材料，而且耗工费时，采用悬空支撑法进行施工，就大大节省了周转材料，加快了施工进度，尤其在独柱盖梁施工中最能显出其优势。
本人在陕西参加了柞水至小河高速公路建设，我合同段共有三座大桥，桥墩全部沿河道布置，其中两座大桥设计为预应力独柱盖梁，共86根。
河道地质为岩石、卵石，经过可行性分析，认为悬空支撑法可以在我合同段应用。
经过项目部合理组织，购置三套底模，两套侧模，交叉使用，施工中全部采用悬空支撑法施工，按期顺利完成了盖梁施工，为
工程按期完工打下了坚实的基础。
现根据自己的实际经验，将悬空支撑法施工工艺介绍如下，供大家共同学习探讨。
悬空支撑法通常分为钢棒支撑法和柱箍支撑法两种施工工艺，钢棒支撑法是在墩柱中预留孔，然后插入钢棒，作为盖梁的支撑点。
这种施工工艺需事先测好预留孔的标高位置，盖梁施工完成后再把预留孔用细石混凝土封堵，施工较烦琐，且影响混凝土外观质量。
用钢制柱箍作为盖梁支撑点和贝雷片组装主龙骨的施工方法就避免了以上缺点，在我合同段施工中取得了良好效果。
磨沟峡大桥位于陕西省柞水县城境内，左右分离式布置，左幅21孔，右幅20孔，桥宽11.25m ，上部构造采用后张法预应力混凝土箱梁，共有164片，下部采用柱式墩，柱径2.0m ，共有预应力独柱盖梁39个，墩柱高度平均13米，混凝土强度等级C30。
在施工中，柱箍采用6mm 厚钢板制作，高700mm ，背面采用槽钢作为竖楞，竖楞间距≤400mm ，柱箍内径大于柱径15mm ，每个柱箍由两个半圆形钢箍组成，两个半圆型钢箍在柱上安装后相接面有50mm 空隙，以保证钢箍之间用高强螺栓连接好后能与墩柱挤压紧密，柱箍内壁用
万能胶粘贴8mm 厚橡胶垫，
用以增加柱箍与墩柱的摩擦力。
由于盖梁的全部施工荷载均由柱箍承受，所以柱箍与混凝土柱摩擦力是否能承受以上荷载，是确定柱箍是否能够安全使用的关键，必须经试验确定后方可使用。
试验方法是先将柱箍安放在距地面约80cm 处，每个柱箍的2个半圆钢箍之间用10个Φ16高强螺栓连接牢固，拧螺栓时两边对称拧紧。
在柱箍下部两侧放置150t 液压千斤顶各一台，千斤顶与油泵连接好后，同时打开两台油泵进油阀，使千斤顶向柱箍作用力，通过油表的读数计算出作用力的大小，当柱箍开始滑移时，记下油表读数，算出作用力大小，即可得知柱箍所能承受的极限荷载。
在磨
沟峡大桥的柱箍承载力试验中，柱箍极限承载力可达70t ，
实际所承受荷载为38t ，施工安全系数达到1.8，完全满足施工要求。
选用4台螺旋千斤顶，放在柱箍上，用于承受上部荷载和调整高程和盖梁坡度，千斤顶吨位必须大于上部结构所传递的荷载。
采用3×1.5m 工程用标准贝雷片，每个承压梁由几个贝雷片组成，贝雷片与贝雷片之间用销轴连接。
安放柱箍前先在墩柱四周用钢管搭设简易操作架，计算好柱箍安放高度，用吊车将柱箍安装到位，在柱箍连接处用高强螺栓拧紧，使柱箍与墩柱贴和紧密，橡胶垫被充分压缩。
在柱箍对称两侧承接钢梁处放置千斤顶，为防止局部受压过大和千斤顶在顶升过程中滑移，在柱箍贝雷片上均提前安装δ20厚钢板和橡胶垫。
每根钢梁已提前按需要长度和贝雷片组装好，钢梁用汽车吊吊装至千斤顶上，为防止两根钢梁侧向倾覆，两根钢梁之间用八根Φ25螺栓连接，使钢梁稳定，然后通过千斤顶的顶升高度来调整钢梁顶面高程，以保证盖梁的设计高程和坡度。
当钢梁安装完毕与高程调整至设计和规范要求后，即可安装次龙
骨和支设盖梁模板。
次龙骨可采用型钢，
也可采用道木，但必须使次龙骨兼做操作平台，龙骨两端伸出盖梁1.2m ，两旁设护栏，上铺跳板，旁边设护栏。
以磨沟峡大桥为例，次龙骨采用工字钢1.22a 间距800mm ，工字钢两侧焊出1.5m 长钢管作为操作平台龙骨，上铺跳板，两旁搭90cm 高钢管护栏。
先在次龙骨上铺设盖梁底模，次龙骨和操作平台安装搭设完毕后，
即可拼装盖梁模板、
绑扎钢筋、浇筑混凝土。
当盖梁混凝土强度达到规定强度后，方可拆除支承体系。
拆除时先拆除盖梁侧模，然后将4个千斤顶同时下降，使钢梁和次龙骨顺势下降，次龙骨脱离盖梁底模，再人工拆除底模，汽车吊下底模，拆除操作平台的钢管围柱，然后用汽车吊依次吊下次龙骨、千斤顶和贝雷片钢梁，再松开柱箍紧固螺栓，将柱箍吊至地面，最后拆除墩柱四周的简易操作架。
利用钢制柱箍作为悬空支承点的施工方法，施工简便，使用周转材料少，现场易于清理，材料不易丢失，便于现场管理，且能缩短工期，经济效益客观，特别是在高墩施工或水中墩柱施工过程中更能显示出其优越性。
独柱盖梁施工———悬空支撑法
宁夏路桥工程股份有限公司
张燕
工程技术
654——。