混凝土养护时间规范

混凝土养护时间规范
篇一：各种混凝土养护时间
各种混凝土的养护时间
谈谈对混凝土的养护时间
虽然混凝土养护在混凝土工程中非常常见，但是经常见到不规范操作，须要对其进行总结归纳，也可作为我们在施工现场对施工质量把好关。

（1）《水工混凝土施工规范5144-2001》中写道：
7.5.1混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。

7.5.2混凝土表面养护的要求：
1 混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳曝晒。

2 塑性混凝土应在浇筑完毕6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。

3 混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。

7.5.3混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。

7.5.4混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。

（2）《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》（CECS 38:92）中写道：第7.5.6条钢纤维混凝土可采用与普通混凝土相同的养护方法，特殊工程和构件的养护应符合第八章的有关规
定。

（在第8章第四节“刚性防水屋面”中第8.4.5条中写道：“钢纤维补偿收缩混凝土应采用蓄水养护或用蓄水性良好的材料覆盖淋水养护，养护时间不得少于14昼夜。

”
（3）《水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003中写道：
9.3.5 养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特别注重前7d的保湿（温）养生。

一般养生天数宜为14~21d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。

掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时间不宜少于28d，低温天应适当延长。

（4）《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92》中写道（主要是钢混结构）：
第五节混凝土自然养护
第4.5.1条对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：
一、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；
二、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；
三、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；
四、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

第4.5.2条采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

注：混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层
（如薄膜养生液等），防止混凝土内部水分蒸发。

（5）《碾压混凝土施工规范》DL-T 5112-2000 中写道：
7.10.1施工过程中，碾压混凝土的仓面应保持湿润。

7.10.2正在施工和刚碾压完毕的仓面，应防止外来水流入。

7.10.3在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即应开始洒水养护。

对水平施工缝和冷缝，洒水养护应持续至上一层碾压混凝土开始铺筑为止；对永久暴露面，养护时间不宜少于28d；台阶状表面的棱角应加强养护。

7.10.4有温控要求的碾压混凝土，应根据温控设计采取相应的防护措施；低温季节和寒潮易发期，应有专门防护措施。

7.10.5《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146规定：当混凝土中掺用矿物掺和料时，确定混凝土的养护龄期按规定取值
篇二：混凝土拆模时间规范专业讲解
混凝土拆模时间规范专业讲解
1.拆模时间依据
１、梁、板模板的拆模时间依据：同条件混凝土试块试压强度
２、柱、墙模板的拆模时间为混凝土达到终凝后、拆模不影响混凝土质量为宜。

2.底模拆除时的混凝土强度要求
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4.3.1规定，拆除底模和支架时的混凝土强度要求：
1、板A：构件跨度不大于2米，要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%；B：构件跨度在区间（2m，8m]的，要求上述值不小于75%；C：对于构件跨度大于8米的，要求达到100%
2、梁、拱、壳A：跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率；B：跨度大于8米的构件，要求强度达到100%
3、悬臂构件，均要求设计强度达到100%。

侧模拆除的混凝土强度应保证其混凝土表面和棱角不受损伤
3.拆模时间一般是多少天？
（1）混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了，一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了，从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。

（2）底模就根据GB50204-2002中的要求。

一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块，在估计时间差不多时进行试压，试压达到要求 1
后经监理同意后进行拆除（因为需要填报拆模检验批，里面有拆模强度一项，要求填的就是拆模试块强度）。

（3）拆模时间
柱、墙、梁不做支撑的侧模： 12小时
单向版（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D
单向版（净跨距里3-6M，活载重大于静载重）：4D
单向版（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：10D
单向版（净跨距里6M，活载重大于静载重）：7D
梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：14D
梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D
梁底模（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：21D
梁底模（净跨距里6M，活载重大于静载重）：14D
混凝土拆模强度的时间控制
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第
4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定:构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值(f cu , k )的百分率(%) 板≤2 ≥50 ＞2,≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构
件≥100 如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间, 是日常施工中经常遇到的难题, 长期以来一直未得到很好解决, 这使生产进度安排、质量控制造成极大盲目性; 尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据, 但目前试块的养护很不规范, 虚假因素较 2
多。

同时, 具体操作上也还存在一定的难度, 即无法具体确定送检时间。

另一方面, 施工单位为了追求利润, 降低成本, 减少投入, 模板与支架数量配置往往不足, 随意拆模的现象十分普遍, 对工程质量、施工安全造成隐患。

t= t=3.1 影响混凝土强度增长的主要因素
一是混凝土成熟度M。

大家知道，混凝土强度的增长是随着时间的增加而增长的，温度越高增长越快，反之，温度越低增长
也就越慢。

混凝土成熟度就是时间与温度对于混凝土强度增长的综合影响值, 可按下式确定:M＝t (T＋10) (1) 式中: M-- 混凝土成熟度(℃.d);T-- 混凝土平均养护温度(℃)t-- 混凝
土养护时间(d)(从终凝开始起算 )
二是混凝土强度增长特征值A。

大家知道，同样的养护温度
条件，混凝土强度的增长也各有不同，这种特性，我们用强度增长特征值A表示，A值大，早期强度高；A值小, 早期强度低，其大小与水泥、外加剂品种以及水灰比大小有关。

3.2混凝土强度增长与成熟度的关系式f t / f28 = M /
(A .M + B)(2)式中: f t --某一龄期混凝土强度值;f28 --混凝土28天强度值;B—与A值大小有关的常数，B=840(1-A)
3.3 混凝土达到拆模强度所需的时间1. 混凝土达到拆模强度
所需成熟度M =C.B / (1- C.A)(3) 式中: C--规范规定的混
凝土拆模强度与混凝土配制强度的比值, 例如：C30混凝土达
到抗压强度标准值的75%时应为22.5N/mm2, 如果混凝土配制
强度按设计强度标准值的1.15%考虑，则C=22.5/
(30×1.15)=0.65。

以8m跨度以内的梁为例(A=0.84), 混 3
凝土达到拆模强度所需的成熟度应为192, 而跨度等于、大于
8m 时, 混凝土达到拆模强度所需的成熟度M应为430。

2. 混
凝土达到拆模强度所需的养护时间 t 可按下式确定: t = M / (T+10) (5)现以混凝土配置强度f0 按1.15f,cu,k,为例, 给
出混凝土分别达到抗压强度标准值的75 %、100 %所需的养护
时间(见下图)。

M= t=
注:1. 实线为混凝土达到抗压强度标准值的75%所需时间,虚
线为混凝土达到抗强度压标准值的100%所需时间。

2. 图中: ①A=0.82, ②A=0.84, ③A=0.86, ④A=0.88。

从以
上分析可以看出: 一是温度越高, 混凝土所需的养护时间越短,
冬季施工所需的养护时间几乎是常温季节时的2倍甚至更多；二是达到100%强度所需的养护时间几乎是75%强度所需时间的2倍甚至更多。

3.4 几点建议 1. 采用本方法预估混凝土的时间，其关键一是准确掌握各种水泥、外加剂、水灰比的A值。

为此, 需要进行必要的试验, 积累一定的试验数据，建议预拌混凝土厂对日常试验资料进行统计分析，为用户提供依据; 二是认真做好施工现场气温记录 (气象预报温度与实际有一定误差, 只能作为参考)。

2．采用本方法预估拆模时间，拆模前尚需对试块进行试压, 并根据试压结果确定能否拆模。

3. 冬季施工时应适当提高混凝土配制强度, 以降低混凝土拆模强度与混凝土配制强度的比值 C。

4. 如拆模时混凝土强度不能满足规范要求时, 也可根据混凝土实际强度通过结构验算确定。

砼浇注完毕后模板拆模时间
砼浇注完毕后模板拆模时间的规范要求是什么？夏季与冬季柱、梁、板 4
的拆模时间分别是怎样的
提问补充：强度是C30或者C35的砼，它们的拆模时间是几天？提问补充：具体要几天强度达到100%才能拆模？
满意答案：要看是什么混凝土构件，规范规定的一般混凝土构建的拆模时间是：每天的平均气温不低于20°，15天可以拆模；但是，按照多年的施工经验，按照规范规定的时间拆模是不可能按期完工的，在正常的施工中：圈梁、构造柱的模板一般3天就拆除；现浇板、梁模板一般3天拆除侧面模板，15天拆除底面模板，但是每隔2米左右打一颗点柱。

框架柱一般是7天拆除模板，
钢筋混凝土底模板拆除时间参考表
现浇砼底模拆模所需砼强度
（摘自《混凝土结构工程施工质量验收规范》）
结构跨度达到设计强度标准值的百分率
梁L≤8m 75%L＞8m 100%
板L≤2m 50%2m＜L≤8m 75%L＞8m 100%
悬臂梁、板L≤2m 75%L＞2m 100%
达到拆除砼底模板所需强度的参考时间（摘自《施工手册》）使用425#普通水泥所需天数
砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度)5度 10度 15度 20度 25度 30度
50% 107 6 5 4 3
75% 2215 12 9 8 7
100% 50 40 30 282018
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篇三：混凝土养护质量要求
混凝土养护质量要求
为了规范施工现场混凝土结构物的养护作业，使每个工作人员对这项工作有一致的认识，并重视这一工序，特编写此工序质量要求，望各参建人员遵照执行。

一、钢筋-砼结构物 1、混凝土的养护基本要求
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。

混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。

2、养护工序
覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。

主要措施是：
1）、覆盖浇水养护
覆盖浇水养护是根据外界气温一般应在混凝土浇筑完毕后3—12h内用草帘、芦席、麻袋、锯末、湿土和湿砂等适当的材料将混凝土覆盖，并经常浇水保持湿润。

浇水养护应符合下列要求：
a）宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土处于湿润状态；
b）洒水养护用水应与拌制用水相同，浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。

2)、塑料薄膜养护
塑料薄膜养护是指以塑料薄膜伟覆盖物使混凝土与空气相隔，水分不在被蒸发，水泥靠混凝土中的水分完成水化作用已达到凝结硬化。

塑料薄膜养护应符合下列要求：
a）覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行；
b）塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水； c）覆盖物应严密，覆盖物的层数应按施工方案确定。

3、混凝土养护时间和方法
1)、普通混凝土养护
混凝土应在其终凝前进行养护，通常在混凝土浇筑完毕后８～12小时内自然养护。

硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣水泥拌制的混凝土养护时间不少于7d；火山灰、粉煤灰水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；掺有缓凝型外加剂、抗渗性混凝土，不得少于 14d。

当用
矾土水泥时，不得少于3d。

每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，当气温在15°C以上时，在混凝土浇筑过后的3d中，白天至少每3小时浇水一次，夜间也应浇水两次，在以后的养护中，每天至少浇水3次左右（当气温干燥的时候可以适当的加大浇水的次数）。

2)、防水混凝土养护
终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于 14d。

3)、基础大体积混凝土养护
混凝土浇筑后12小时内覆盖和浇水。

采用普通硅酸盐水泥拌拌制的混凝土养护时间不少14d；采用矿渣水泥、火山灰水泥拌制的混凝土养护时间不少于 21d。

当混凝土表面以内
40mm～80mm 位置的温度与环境温度的差值小于25℃时，可结束覆盖养护。

覆盖养护结束但尚未到达养护时间要求时，可采用洒水养护方式直至养护结束。

4)、后浇带混凝土养护
至少14ｄ的湿润养护。

二、梁体
1、混凝土的养护基本要求
混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面用塑料薄膜进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。

暴露面混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。

此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

2、养护工艺
混凝土的养护分蒸汽养护和自然养护两种，日平均气温低于10℃时用蒸气养护，大于10℃用自然养护。

1)蒸汽养护
蒸气养护，分静停、升温、恒温、降温共四个阶段。

静停时间为：4～6小时；（静停时间从梁体混凝土全部灌注完毕后起算，同时考虑混凝土的实际初凝时间），静停时间保持环境温度不低于5 0C。

升温速度不宜超过每小时10°C。

恒温期间混凝土内部温度不宜超过600C，最大不得超过650C。

恒温温度控制在45～50°C之间，混凝土强度达到设计拆模强度方可拆模，并结束恒温时间，开始降温。

降温速度不宜大于100C。

拆模时梁体表面温度与自然环境温度之差不得大于15℃。

在养护过程中，从给气以后每小时查温一次并做好记录。

同时注意调整温度。

蒸汽养护设备经常检查。

送汽管道及阀门不得有堵塞、漏汽现象，喷汽孔不得堵塞。

2）自然养护
a)自然养护，采用专人定时洒水养护。

b)混凝土初次收浆抹面完成后，及时对混凝土暴露面用塑料薄膜进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。

暴
露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，再次用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再覆盖塑料布。

c)混凝土接近终凝时将塑料布卷起，换盖养护毯（用白色土工布，不得用褪色的土工布污染桥面），再将养护毯浇水充分湿润，然后覆盖塑料布，进入保温保湿养护阶段。

d)混凝土在升温阶段和表层混凝土温度较高时，严禁洒凉水养护。

e)洒水次数以混凝土表面湿润状态为度。

白天一般以1—2小时一次，晚上4小时一次。

混凝土温度降至小于养护水温加10℃以下时，进入洒水养护阶段。

f) 洒水养护的时间：当梁进行早期张拉移出制梁台座后，必须继续对桥面混凝土洒水养护至规定时间，梁体侧面涂刷混凝土养护液。

3、混凝土养护时间
4、混凝土养护的其他要求
1）、混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。

2）、梁体封锚混凝土用湿麻袋覆盖洒水养护不少于7天
3）、当气温在+10℃以下时，不得采用自然养护。