无线接入终端产品检验规范

Q/ZX 中兴通讯股份有限公司企业标准
（技术标准）
Q/ZX M 12.059.3 – 2008
检验规范
2005-08-20 发布 2005-08-20实施
—无线数据终端
中兴通讯股份有限公司手机事业部发布
（ wireless access terminal 简称：WAT）
目次
目次 (I)
前言................................................................ I V
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (3)
3.1 缺陷分类定义 (3)
3.2 缺陷分类列表 (4)
3.3 名词定义 (9)
3.4 测量面的定义 (14)
3.5 缺陷代码对照表 (18)
3.7 距离（D ISTANCE） (19)
3.8 时间（C HECKING T IME） (19)
3.9 位置(P OSITION) (20)
3.10 照明(L IGHT) (20)
3.11 检验功能项目、性能、可靠性指标项目的环境及条件 (20)
4 检验种类 (20)
4.1 常规检验 (20)
4.2 例行试验 (21)
4.3 模拟用户检验 (21)
5 检验方式和抽样标准 (21)
5.2 检验方式 (22)
5.3 抽样标准 (23)
6 常规检验 (25)
6.1 装配检验 (25)
6.2 外观检验 (29)
6.3 功能检验 (33)
6.4 指标检验 (36)
6.5 包装检验 (49)
7 模拟用户测试 (53)
8 例行试验 (53)
8.2 例行试验的检查项目及判定标准 (54)
9 补充说明 (61)
前言
为确保无线终端产品的生产、检验工作有序进行，为产品常规检验、例行检验和模拟用户测试检验提供依据，特编写本标准。

本标准Q/ZX M 12.002《检验规范》为系列标准，结构如下：
a)Q/ZX M 12.059.1 - 2008 《手机产品检验规范》
b)Q/ZX M 12.059.2 - 2008 《监控终端产品检验规范》
c) Q/ZX M 12.059.3 - 2008 《无线数据终端产品检验规范》
d) Q/ZX M 12.059.4 - 2008 《无线终端数据类产品检验规范》
本标准为系列标准中的第四部分。

本标准主要以Q/SZX 039-2002《CDMA移动电话机》的技术标准为基础，等同或加严CDMA终端产品的检验指标。

本标准由中兴通讯股份有限公司手机事业部质量管理部提出并归口。

本标准起草部门：手机事业部质量管理部
本标准主要起草人：蒙臣宝、吴迎英
本标准于2005年08月首次发布。

本标准于2008年11月10日第一次修订.
修订人：倪俊斌、陈其贵等
标准编号修改前文件
编号主要修订内容修订部
门
修订人
批准人
Q/ZX M 12.002.4
–2005
Q/ZX M
12.002.4–20
05
首次发布质量管
理部
高尧升
何士友
Q/ZXM12.059.1-20
08
Q/ZXM
12.002.1–
2005
a)将原有的按制式划
分的标准修订为按产
品划分
b)修改产品规范名称
c)手机外观测量面标
准修订为按部位给出
标准
d)删除不适用内容
e)修订缺陷类型表
f)缺陷等级分类增加
用户体验内容
g)修订手机产品性能
部分内容
h)修订手机产品功能
部分内容
i)修订手机产品外观
部分内容
质量管
理部
倪俊斌
等
何士友
g)修订手机二次装箱检查内容
检验规范——无线接入终端产品
1范围
本标准规定了无线接入终端产品含无线模块等产品的缺陷分类、定义，检验种类、项目及接收标准。

本标准适用于手机事业部无线接入终端产品含无线模块等终端产品批量生产过程的质量检验。

2规范性引用文件
在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。

GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
中国联合通信有限公司CDMA 1X数字蜂窝移动通信网移动台
规范
Q/SZX 039-2002 800MHz CDMA移动电话机
Q/ZX M 12.001.1 手机塑料件及喷漆外壳测试规范
Q/ZX M 12.001.2 手机导电漆及导电胶测试规范
Q/ZX M 12.001.3 手机塑料电镀件测试规范
Q/ZX M 12.001.4 手机键盘测试规范
Q/ZX M 12.001.5 手机镜片测试规范
Q/ZX M 12.001.6 手机外壳印刷字体（图案）测试规范
Q/ZX M 12.001.8 手机五金件测试规范
Q/ZX M 23.002 移动台环境试验规范
Q/ZX M 82.4030 手机检测中心检测工作要求
Q/ZX M 12.017 无线接入固定台（台式机），接入盒结构件测试规范
Q/ZX M 12.010 无线终端产品故障分类定级技术规范
Q/ZX M 82.4050 手机产品例行试验管理规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。

3.1 缺陷分类定义
3.1.1严重缺陷（A类缺陷）
a)导致用户选购时拒绝购买的故障；
b)导致用户购买后15天内退机的故障；
c)可能危及到用户生命或财产安全的故障；
d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障。

3.1.2重缺陷（B类缺陷）
a)用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；
b)导致用户在保修期内要求返修的故障；
c)对用户健康有一定影响的故障。

3.1.3轻缺陷（C类缺陷）
a)用户完全能够接受的轻微的产品故障；
b)用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障；
c)用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障；
d)用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。

3.2 缺陷分类列表
表 1 缺陷分类列表
3.3 名词定义
3.3.1点缺陷
具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。

3.3.2异色点
在产品表面出现的颜色异于周围的点。

3.3.3飞边
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件周围多出的塑料废边。

3.3.4多胶点
因模具型腔上有局部损坏而造成产品表面上有细小的塑料凸点。

3.3.5缩水
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

3.3.6熔接线
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面就形成了一条明显的线，叫做熔接线。

3.3.7浇口
塑料成型件的浇注系统的末端部分。

3.3.8色差
塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。

3.3.9顶白
由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力,产生的白印。

3.3.10边拖花
因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

3.3.11积漆
在喷漆件的边缘出现的局部的油漆堆积现象。

3.3.12细碎划痕
由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。

3.3.13硬划痕
由于摩擦或滑划而造成产品表面有明显可视深度的点、线或块状的损伤。

3.3.14碰伤
由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。

3.3.15气泡
由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

3.3.16银纹
在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。

3.3.17流纹
产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

3.3.18彩虹现象
指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。

3.3.19透明度差
指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。

3.3.20填充不足
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

3.3.21喷溅/渗色
由于油墨中渗有杂质或胶头的硬度不合要求而造成的类似拖墨的现象。

3.3.22色薄
在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。

3.4 测量面的定义
3.4.1Ⅰ级面
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片、座机面壳的正面、座机摇头上盖的正面、
按键的正面、叉簧的正面、听筒手柄上下壳的各外表面、接入盒的前面板表面、接入盒上盖板的正面。

3.4.2Ⅱ级面
暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及话机配件的外表面，如座机面壳的侧面、座机底
壳的侧面、座机摇头上盖的侧面、座机摇头下盖各外表面、及座机面壳被摇头盖住的面（摇头翻起时可看到）、接入盒上盖板的侧面、接入盒盒体的侧面；及附件的外表面（如螺旋绳的外表面、充电器的外表面、天线的外表面等）。

3.4.3Ⅲ级面
暴露在外，且只有将电话机或接入盒翻过来才能看到的次要表面，如座机底壳的正面、电池盖的正面、
UIM卡盖的正面等。

3.4.4Ⅳ级面
只有在拆卸电池、SIM（UIM）卡、电话机（或接入盒）时才能看到的各零件的内表面，包括无线模块的表面。

表 2 测量面
3.5 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表 3。

表 3 缺陷代码对照表
3.6 检验环境及条件
检验结构、外观、包装等项目的环境及条件
3.7 距离（Distance）
人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm。

3.8 时间（Checking Time）
每件检查总时间不超过12s。

3.9 位置(Position)
检视面与桌面成45°。

上下左右转动15°，前后翻转。

3.10 照明(Light)
光照强度在500 Lux－550Lux之间。

对于有背景灯的LCD及键盘，还需追加在黑暗条件下检验背光情况。

3.11 检验功能项目、性能、可靠性指标项目的环境及条件
对于一般性能指标项目，应在室温条件下，采用综合测试仪进行。

对于可靠性指标项目，应符合Q/ZX M 23.002《移动台环境试验规范试验要求》进行。

4检验种类
4.1 常规检验
对连续生产的一个检验批按照出厂规定对产品常规项目进行的一种检验，要求每
批产品入库之前进行检验。

4.2 例行试验
产品量产后，生产工艺、物料、设备、产线员工等的变更都可能带来产品质量的波动，为了把握批量生产产品的质量水平而对产品进行的定期、定量、定测试内容的一种试验方式。

4.3 模拟用户检验
在最终检验合格基础上进行的，从用户使用角度出发而设计的，项目比常规检验更为广泛的一种周期性的检验。

5检验方式和抽样标准
5.1 产品检验批规定
5.1.1常规检验
检验批次规定内容是指同一班同一天生产的所有同一种产品。

5.1.2模拟用户检验
详见标准Q/ZX M 82.4030《手机检测中心检测工作要求》
5.2 检验方式
5.2.1常规检验
常规检验是在生产部门按照生产工艺全检合格后，质量部QC在产品入库检验前采取抽样检的方式，按检验作业指导书的要求进行的一种检验方式。

5.2.2模拟用户检验
详见标准Q/ZX M 82.4030《手机检测中心检测工作要求》。

5.2.3例行试验
详见标准Q/ZX M 82.4050《手机产品例行实验管理规范》。

5.3 抽样标准
5.3.1常规检验
手机生产部门QC在生产线上对产品全检合格后，质量部QC采取GB/T 2828.1-2003正常检验一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ（性能检验项目按照特殊检查水平S-1），缺陷数为不合格品数。

检验方案如下：
a)严重缺陷（A类）：Ac=0, Re=1 (无论批量大小)；
b)重缺陷（B类）： AQL=0.65；
c)轻缺陷（C类）： AQL=1.0 。

必要时需放宽或加严检验，亦按照GB/T 2828.1-2003标准规定执行。

在入库检验时，根据常规检验项目和模拟检验项目发现的缺陷综合判断批次质量。

5.3.2模拟用户检验的样品数
依照具体产品模拟用户测试方案的要求进行。

5.3.3例行试验
采用GB/T 2829－2002计数周期检验技术抽样程序中判别水平II的一次或两次抽样方案，具体操作按手机检测中心的手机产品例行试验管理规范及手机产品例行试验技术要求进行。

5.3.4检验判别原则
a)检验试验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。

b)当批次检验产生的所有缺陷数超过轻缺陷允许的合格判定数时，判断整批手机
不合格。

c)对于出厂产品的材料附件检验参照成品标准检验要求执行。

d)常规检验时，QA先检查送检表与实物、批次是否相符（特别是对外包装箱的标
识应全检），否则不接受产品送检，全数退回。

e)对于捆绑、赠品、等级品等特殊要求的产品检验内容，有特殊要求的，依据实
际情况给定的检验规范执行，无特殊要求的，依此标准执实。

5.3.5其它
产品所用材料（包括结构件、五金件、橡胶件等）以及配、附件的质量应符合IQC 检验标准及相应技术文件要求，并经来料检验合格。

凡由于材料或其他原因引起的不良，按照由此引起的不良项所属类别的检验标准判定。

6常规检验
常规检验的项目包括装配检验，外观检验，功能检验，性能指标检验和包装检验。

检验的具体项目及接收标准如下。

6.1 装配检验
见表 4。

表 4 无线接入终端、无线模块装配检验项目及判定标准
6.2 外观检验
表 5 固定台、无线模块外观检验项目
6.3 功能检验
表 6 功能检验项目及检验判定标准
6.4 指标检验
6.4.1测试项目
依靠测试软件进行测试的主要项目，其指标的检验项目和判定标准如下：表 7 CDMA产品性能指标检验项目及判定标准（发射机）
表 8 CDMA产品性能指标检验项目及判定标准（接收机）。