管道设计安装规范正本

1.概述

1.1适用范围：

适用于工艺管道、热力管道等但不包括采暖、通风、空调管道。

1.2设计安装总则：

1.2.1进行管道的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。

1.2.2进行管道设计时，力求管线短，附件少，以节约材料、投资和能源。

1.2.3管道设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。

1.2.4管道安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物与构筑物情况等进行综合考虑。

1.2.5管道安装设计应在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境。

1.2.6管道设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。

2.一般规定

2.1管道布置、安装、排列与穿墙：

2.1.1布置管道时，应对全车间所有管道（即生产系统管道，辅助系统管道，电缆、照明、仪表管道、采暖通风管道等）进行全盘规划，各安其位。

2.1.2管道安装布置时应考虑管道与梁、柱、墙、地沟壁和管道与管道之间有必要的距离，以满足安装、操作、检修的方便和热伸长冷紧缩的要求，管道间距的具体尺寸可查阅有关的管道吊支架的标准图集（详见附图）。

2.1.3为便于安装，检修和操作管理，车间管道一般应沿墙或沿柱架空敷设，必要时可沿地面（如离心泵的吸收管道不可能架空时）或地下敷设，地下敷设时应设管沟，其沟盖板应与地坪相同。

2.1.4管道不应挡门，挡窗，应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空。

2.1.5管道的布置不妨碍设备、管件和阀门的检修。塔及容器的管道不可从人孔正前方通过，以免妨碍打开人孔。

2.1.6管道应成列平行敷设，尽量走直线，少拐弯（用作自然补偿或方便安装，检修者除外）交叉，力求整齐美观。

2.1.7在螺纹连接的管道上应在适当位置配置一些活接头（在阀门附近），

以便安装拆卸和检修。

2.1.8敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝至支吊架边缘的距离一般大于150毫米。

2.1.9管路穿墙时，应在管外加套管，管路穿过防爆区、防水层及有毒气体区域的墙基或楼板时，应有特殊的套管保护。

2.1.10输送腐蚀性介质的管路、应安放在最低层、并在法兰、阀门处加防护罩，且不能敷设在过道或设备上面。

2.1.11管道应尽量集中敷设，集中多排并列的管路，常采用在水平面上或倾斜面上的并排排列。而且，在平行排列中，法兰、阀门应相互错开，并列管路之间中心距：在有保温层时：A=(DZ/2+DR/2+50)(mm)；无保温层时，A=(DS/2+DX/2+50)(mm)，上式中，DZ表示大管子保温层外径，DR表示小管子保温层外径，DS表示大管子直径，DX表示小管子外径。

2.1.12密集型管道安装排列:1、在垂直面排列（1）热介质的管道在上，冷介质的管道在下；（2）无腐蚀性介质的管道在上，有腐蚀性介质的管道在下；（3）小管道应尽量支承在大管道上方或吊在大管道下面；（4）气体管道在上、液体管道在下；（5）不经常检修物管道在上，检修频繁的管道在下；（6）高压介质的管道在上，低压介质的管道在下；（7）保温管道在上，不保温管道在下；（8）金属管道在上，非金属管道在下。2、水平面排列（室内沾墙敷设时）（1）大管道靠墙，热管道在外；（2）支管少的靠墙，支管多的管道在外；（3）不经常检修的管道靠墙，经常检修的在外（4）高压管道靠墙，低压管道在外。

2.2管道间距、阀门手轮间距及阀门安置：

2.2.1管道间距：管道最突出的部分即管外壁、法兰外边，保温层的外壁距离墙壁或柱边的净空不小于100毫米；距离管架横梁端部不小于100毫米；两管道的最突出部分间的净空距离：中低压管道40～60毫米，高压管道约70～90毫米。

2.2.2阀门手轮间距：当在同一排管道上并排安装用手轮操作的阀门时，其手轮外边间的净空距离约100毫米。

2.2.3管路上的阀门应安置在方便于操作的位置上，仪表应安置在易于观察的地方，高度在2米以上的，且需要经常操作的阀门应设有操作平台，护拦或远距离控制装置。

2.3管道架设高度：

2.3.1管道架设高度：跨越人行道的室内管道其净空高度一般应不小于2.2米；跨越车间内运输设备通道的管道高度应满足设备运输的要求；室外管

道跨越公路的管线高度不低于4.5米;跨越铁路的管线高度不低于6米。

2.4管道转弯及两设备距离较近的管道连接：

2.4.1输送纸浆管道、转弯处最好采用大弯头或45°弯头，以减小流动阻力，浆管、白水管弯头应避免采用焊弯（因为焊接处有毛刺，容易挂纤维）

应采煨弯。（弯头局部阻力系数见表4.5.7）

2.4.2输送泥浆型物料（涂料、填料、白泥、绿泥等悬浮液）时，为防止

固体物质沉积堵管，不应使管道转急弯，可使其曲率半径为管内径的3～10倍。

2.4.3距离较近的两固定设备的连接管，尽可能不直接连接，以防止因管

道热胀冷缩对固定设备产生破坏应力（有波形伸缩器的或两个设备中的一个

设备没有同建筑物固定者除外）。一般采用45°斜接或90°弯接如图2.4.3

所示

图2.4.3距离较近的两设备间的管道连接

2.5管道坡降：管道设计安装时应考虑管道坡降，除特殊要求外，一

般参照下列坡降设计。

2.5.1自流管沿介质流向坡降：（1）纸浆、浓黑液、苛化液、白泥、填料

液等管道不应低于3%（视具体情况尽可能大些）。（2）其他辅料管（填料管除外）不小于1%。（3）污水管0.5～1.0%（4）白水、稀黑液、绿液不小于0.5%（5）其他自流管0.3～0.5%。

2.5.2压力管：1、沿介质反流向坡降：（1）纸浆、浓黑液、白泥、苛化液。

填料液等管道不小于1%。（2）其他管道（清水、白水、冷凝水、稀黑液、各种碱液等）不小于0.2%。2、沿介质顺流向坡降：蒸汽、压缩空气、真空等管道不小于0.2%。

2.6管道排气排液阀的安装：

2.6.1为了防止输液管道中积气，或输气管道中积液，应在管道上安装排气或排液阀。如蒸汽管应在最低或积水处安装排放水阀或疏水阀，冷凝水管最高处安装放汽阀；压缩空气管最低处安装排水阀。

2.7不锈钢管道：

2.7.1不锈钢管道不得与碳钢制的管架直接接触，以免因电位差而造成腐蚀核心，因此管架应涂以良好的绝缘漆，或在管道与管架间垫以其它绝缘材料（如石棉板、橡胶板、塑料板等）。

2.8保温管道：

2.8.1管道介质温度高于50℃的蒸汽、冷凝水管，热水管、黑液管、碱液管道等管线均应保温，保温层表面温度一般要求不超过50℃（周围空气温度按25℃计算）。

2.8.2冷、热管道应尽可能隔离开，不耐高温的材料制成的管道（如聚氯乙烯、橡胶等管道），应避开热管道。

2.8.3含有保温（冷）层的管道，应安装在不易被溅湿的地方，若必须敷设在潮湿或易被淋湿的地点，保温（冷）层外部应采取相应防湿措施。

2.9管道的标示与识别：

2.9.1对于碳钢管道的表面或带有保温层管道的表面应涂色标示以便识别介质的种类，规定如下表2.9.1所示。

表2.9.1管道颜色标示

管道名称颜色备注

浆管黄色不同浆种可以不同色圈分别标示

清水管蓝色

白水管、填料管白色

蒸汽管红色

冷凝水、热水管橙色

黑液管咖啡色

蒸煮液管浅咖啡色