烟气采样器作业指导书

烟气采样器（TH-600、LH-5011）作业指导书
1、概述
1.1 适用范围
本方法适用于固定污染源排气中烟气的采样，主要的采样仪器为TH-600系列（600A、600B）及LH-5011系列。

1.2 方法依据
本方法依照《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）、《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）以及《烟气采样器技术条件》(HJ/T 47-1999)进行烟气的采样。

1.3主要技术指标
2、采样的基本要求
2.1 采样工况
应在生产设备处于正常运行状态下进行，或根据有关排放标准的要求，在规定的工况条件下测定。

2.2 采样平台的要求
按照《空气和废气监测分析方法》(第四版)要求，采样平台设置在离地面高度≥5米的位置时，应有通往平台的Z字梯/旋梯/升降梯，采样平台应设有1.1m高的护栏，采样平台的承重不小于200kg/m2，采样孔距平台约1.2m高，采样平台距管道至少1.5m间距。

根据
采样要求，平台面积应不小于2m2。

2.3 采样位置与采样点的确定
采样位置与采样点原则上应符合《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）采样位置与采样点的要求。

在选定的测定位置上开设采样孔，内径应不小于80mm，采样孔套管长应不大于50mm。

3 排气参数的测定
管道尺寸、排气温度、含湿量和排气流速、流量的测定，具体操作参见相关作业指导书。

4、采样装置
4.1 采样管
采样管材料一般为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯管具有以下特点：
1）不吸收亦不与待测污染物污染物起化学反应。

2）不被排气中腐蚀成分腐蚀。

3）能在200℃下保持足够的机械强度。

当管道内温度较高时（＞200℃），应使用不锈钢或石英玻璃采样管。

当管道内水分含量较高或工艺（净化设施）为湿式工艺时，应采用加热采样管（一般120~140℃），以防止采集的气体中的水分在管路里冷凝，待测污染物溶于水中产生误差。

4.2 连接管
连接管应选择不吸收亦不与待测污染物污染物起化学反应并便于连接与密封的材料，材料一般为聚四氟乙烯或硅胶管，连接管内径应大于6mm，管长应尽可能短。

4.3 除湿及气液分离（干燥器）
防止采样气体中残余水分对仪器产生损伤，需在采样器进口处进行除湿。

4.4 吸收瓶和吸附管
1）吸收瓶，包括：多孔筛板吸收瓶、冲击瓶。

采用标准磨口，严密不漏气，连接嘴成球形或锥形。

2）吸附管，内充吸附剂（硅胶、活性碳或高分子多孔微球等颗粒状吸附剂），采样前后，吸附管两端要密封。

4.5 采样仪器
4.5.1 采样仪器应有制造计量器具CMC标志和产品铭牌，铭牌上应有仪器名称、型号、生产单位、出厂编号和制造日期。

4.5.2 采样仪器应完好无损，各旋钮无松动和破损，各零部件应齐全并且连接可靠，不
应有锈蚀及损伤，各操作键、钮灵活、定位正确。

各显示器部分的刻度数字应清晰，涂色牢固，不应有影响读数的缺陷。

4.5.3主要的采样仪器为烟气采样器TH-600系列(600A 、600B) 及LH-5011系列，附带有计温、计压、转子流量计、流量调解装置及抽气泵。

以下为两种机型的结构图：
烟气采样器TH-600 (600A)
1、泵控选择开关(定时、复位、手动)
2、采样管温度设定调节孔
3、温度显示选择开关(温设：设定采样管温度，管温：采样管实际温度，计温：流量计前的温度)
4、 加热指示
5、定时时间预置码盘
6、电源开关
7、流量指示窗口
8、流量调解旋钮
9、流量计前负压指示窗口 10、温度显示窗口 11、仪器电源插座(220V 50Hz) 12、仪器总保险管(2A) 13、
36V 输出保险管(5A) 14、加热电源(36V)输出插座 15、热电偶信号输入接线柱 16、排气接嘴 17、热电偶温度补偿探头 18、进气接嘴
烟气采样器TH-600 （600B ）
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烟气采样器LH-5011
5、准备工作
1）根据管道及污染物类型选择合适采样管；
2）检查电源及气路连接是否正确；
2）检查采样管有无污染，有污染应及时更换采样管；
3）检查吸收瓶内是否放入吸收液，干燥瓶内装入变色硅胶；
4）系统检漏：连好气路后，将吸收瓶入口堵死，开机使泵启动，观察计前压力值的变化，如果1分钟内计前压力值上升至20kPa以上，转子流量计流量为零，吸收瓶中无气泡产生，认为气密性良好，若有漏气，则分段查找泄漏点。

6、TH-600A运行采样步骤
1）连接采样系统，调节采样时间(单位：分钟)，将泵控开关调至定时，温度显示开关调至计温后，按电源按钮，先通过旁路使用待测气体清洗管路（一般1分钟）。

完成后，关闭电源再重新启动，开始正式采样，同时调节流量；并在采样开始后5分钟内及结束前5分钟内各记录一次计前温度、计前压力(单位：kPa)，取平均值。

2）采样结束，切断采样管至吸收瓶之间的管路，同时关闭抽气泵。

3）如烟道负压大于2kPa时，为防止吸收液由于烟道负压被抽入采样管路中，可以采用
手动方式控制采样时间，在采样开始时及结束时记录采样时间，其它步骤不变。

7、TH-600B及LH-5011运行采样步骤
烟气采样器TH-600B及LH-5011的采样界面大致相同，这里一并叙述。

1）接通采样系统，开机，仪器开始30秒倒计时自检。

在自检结束前，按“选项”键一次，可通过按键选择操作方式为“手动”或“自动”，并可设置“管温”和“换气时间”。

“自动”方式常用于碘量法现场直接分析SO2浓度，当吸收瓶中碘液反应完毕后，即吸收液变为无色透明液，电磁阀通过吸收液两侧的光电开关信号的作用，自动控制采样停止，此方法暂不使用。

“手动”方式可用于常规定时采样，采样时间为采样前所设时间。

“管温”和“换气时间”不影响采样过程，故不需变动。

当完成操作时，关机便能自动保存所设参数。

2）参数的设置：自检完毕后，这时需手动输入现场“大气压”，如下图(左)所示，因为仪器在“手动”方式下工作。

此时，画面所显示的“流量”为0.00，不能调节。

“管温”为采样管实际温度，仪器自动控温，将管温升至恒定（采用加热采样管情况）。

“电压”仅适用于“自动”操作方式。

大气压101.3 采样时间0000
流量0.00
管温028 流量0.00
电压 4.00
按“选项”键一次，仪器如上图(右)所示，用“移位”、“递增”、“递减”键设置采样时间。

(最大9999秒)
3）校零：需先将主机“采样瓶”及“洗涤瓶”进气嘴上的胶管脱开，再按“选项”键一次，按提示操作进行校零。

倒计时4秒校零完毕后，仪器自动返回前一页面，这时计压显示应该为零，否则重复此操作，完成后，再将胶管对接好。

采样开始前，可通过“选项”键查询，确认各有关参数，如有误，还可修改。

4）换气：是将采样气路（包括采样管及连接管）中的空气置换成烟道气。

校零后按“选项”键两次，按提示操作。

按“移位”键，泵即启动，换气时间由设定值开始倒计时递减，直至为零换气结束。

注意：流量的设定在换气过程中进行，调节仪器面板左上的旋钮，使流量示值达到采
样时所需的流量。

碘浓度0.0000 采样时间0300
碘体积10.0 标况体积0.60
计压0 累计时间10
计温20.8 流量0.60
5）采样：换气完成后，仪器显示如上图(右)，流量仍恒在设定值，累计时间从0开始逐秒累加，标况体积从0开始每秒按实际流量累计一次。

采样过程中，可通过“选项”键，翻页查询上述图所显示的有关信息，此界面可查询采样时的计温计压，方便原始记录中的数据录入；如在现场采样过程中需作废样品，重新采样，按提示操作采样即会被中止。

采样完毕后，按提示操作，可直接进行下一个样品的采样分析；如需修改参数，按“选项”键进行翻页修改有关参数，再通过“选项”键切回采样完毕画面，并按提示进行采样；如采样结束，关机即可。

8、计算：
（1）标准状态下干烟气体积
式中：V nd－标准状态下干采气的体积，L；
t－采样时间，min；
Q r’－转子流量计的指示流量，L/min；
P r－转子流量计前气体压力，Pa；
t r－转子流量计前气体温度，℃。

（2）污染物排放浓度
Cˊ= m/ V nd
式中：
Cˊ—污染物排放浓度，mg/m3；
V nd—标准状况下采集干排气的体积，m3；
m —采样所得污染物的质量，mg。

（3）记录
根据要求，在现场纪录单SEMC-TRD-109（SEMC-TRD-110、SEMC-TRD-112）上，将样品编号（采样编号）、流量计前温度、流量计前压力、等速采样读数（采样流量）和采样时间等相关参数记录。

9、注意事项
9.1 干燥瓶中的变色硅胶自下而上变色2/3时应及时更换。

9.2 气路的连接不得有误，尤其是采样瓶的正反，泵的气路接采样瓶的空路，防止倒吸，各接头处不能漏气。

吸收瓶
接抽气泵
接抽气泵
接管道内气体
接抽气泵
接抽气泵
接抽气泵
接抽气泵
接抽气泵
接抽气泵
吸附管
9.3 使用吸附管采样时前段装100mg活性炭，后段装50mg活性炭，将后端接抽气泵，前端接管道内气体。

9.4 现场需记录的数值，包括：烟道尺寸、烟道温度、采气流量、采气时间、计温、计压、现场大气压、管道流速或动压和静压。

9.5 每次采样前，应对采样系统的气密性进行认真检查，确认无漏气现象后，方可进行采样。

9.6 如遇管道湿度较大情况下，在干燥瓶前段接一缓冲瓶。