成品油库重大危险源评估

2020年04
月
成品油库重大危险源评估
岳建霞（河北泰恒安全评价咨询有限公司，河北石家庄050000）
摘要：成品油作为主要的汽车燃料，具有易燃易爆的特性，成品油库是成品油的集中存放处，如防护不当，易发生火灾爆炸事故，
因此，成品油库的安全管理是安全生产工作中的重要一环。

文章重点介绍了成品油库的重大危险源的辨识、分级，对其安全运行提出建议措施。

关键词：成品油；危险化学品；重大危险源近几年来，我国化学工业发展迅速，发生了多起危险化学品重特大事故，如2018年11月28日，河北省张家口市某石化公司氯乙烯气柜发生泄漏，造成23人死亡、22人受伤。

2012年5月11日，深圳市空港釉料公司发生的储油罐发生泄漏，造成1人伤亡，约1200吨汽油泄漏。

由于危险化学品具有易燃易爆的特性，一旦发生泄漏，极易引发火灾爆炸，造成较大的人生伤亡和财产损失，造成极大地不良社会影响。

成品油作为主要的汽车燃料，是我们生活中必不可少的一种化学品，成品油库作为成品油的储存场所也就成为不可忽视的安全隐患。

文章以某油库为对象对其进行重大危险源的辨识、分级，并对其安全运行提出建议措施。

1成品油及成品油库
成品油按照《成品油办法》（商务部令2006年第23号）[1]
第四条称成品油是指汽油、煤油、柴油及其他符合国家产品质量标准、具有相同用途的乙醇汽油和生物柴油等替代燃料。

本文介绍的成品油库为储存汽油、柴油的油库。

该油库储
油设施包括4个储油罐（其中：1000m 3
油罐2座，2000m 3油罐2座），油库总储存量6000m 3，依据《石油库设计规范》GB50074-2014[2]，油库等级为四级。

该油库工艺简单，仅涉及油品储存、卸油、装油作业、倒罐作业。

依据《危险化学品名录》（2015版）[3]
，该油库储存的汽油、柴油均为危险化学品。

依据《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）[4]
，汽油为重点监管的危险化学品。

2重大危险源辨识
通过现场调研，该成品油罐区设1个2000m 3汽油储罐，1个1000m 3汽油储罐，共3000m 3
，储罐充装系数均为0.85，汽油相对于水的密度取0.75，因此汽油的总储量为：3000×0.85×0.75=
1913t ；罐区设有1个2000m 3
柴油储罐，1个1000m 3柴油储罐，共
3000m 3
，储罐充装系数0.85，柴油相对于水的密度取0.9，因此柴油总储量为2295t 。

由《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）[5]
可知，汽油临界量为200t 、柴油临界量为5000t 。

由公式（1）计算的：
∑q n /Q n ≥1（1）式中：q n ——每种危险化学品实际存放量，t 。

Q n ——与各危险化学品相对应的生产场所或储存区的临界量，t 。

重大危险源辨识临界量和实际存在量见表1
表1危险化学品临界量、重大危险源辨识表
序号12
物质汽油柴油
物质类别易燃液体易燃液体
储存量
（t）19132295
临界量（t）2005000
q i /Q i
9.5650.459
∑q n /Q n
>1
经计算：1913/200+2295/5000=10.024>1，故该油库构成危
险化学品重大危险源。

3重大危险源分级
3.1重大危险源分级指标
重大危险源分级指标R 是根据其周边环境、人口分布、涉及物料特性等具体信息，参考规范要求，取得相应参数，并经公式（2）计算后确定的。

R =α[β汽q 汽Q 汽+β柴q
柴Q 柴
]（2）
式中：
q 汽—汽油实际储存量（单位：吨）；q 柴—柴油实际储存量（单位：吨）；Q 汽—汽油临界量（单位：吨）；Q 柴—柴油临界量（单位：吨）；β汽—汽油对应的校正系数；β柴—柴油相对应的校正系数；
α—油库库区外暴露人员的校正系数。

3.2校正系数β的取值
校正系数β是根据评价对象涉及的物料种类来确定，本次评价对象为成品油库，油库内的危险化学品为汽油和柴油，由于汽油和柴油都属于易燃液体，由表2可知，汽油和柴油均属于其他类危险化学品，因此，β汽=1，β柴=1，
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表2：
表2校正系数β取值表
危险化学品类别
β
毒性气体见表2
爆炸品2
易燃气体1.5
其他类危险化学品
1
注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。

3.3校正系数α的取值
成品油库校正系数α是根据油库周边500m 范围内的常驻人口数量确定，因此要想确定校正系数α，必须了解油库的周边人口分布情况，根据现场实际调研，该油库南侧为县道，南墙距离县道约15m ，；东侧为空地；东北侧距离村庄约340m ，该村常住人口约为3000人；北侧为石板厂，厂内约有20名工人，因此由表3可知，该油库校正系数α取值为2.0。

表3校正系数α取值表
厂外可能暴露人员数量
100人以上50人～99人30人～49人1～29人0人
α2.01.51.21.00.5
3.4分级计算
81
2020年04
月
经过前面分析可知，该油库内储存有汽油和柴油，且汽油和柴油均属于易燃液体，根据表2可知β汽=1，β柴=1；由现场调研可知，距离油库430m 处有一村庄，常住人口约3000人，由表4可知：α=2；该油库储存汽油量q 汽=1913t ，汽油临界量为Q 汽=200t ，储存柴油量为q 柴=2295，柴油临界量为Q 柴=5000t ，由公式（2）计算得：R=20。

通过计算，我们得出该油库R 值为20，由表4可知，50＞R=20＞10，因此该油库构成三级危险化学品重大危险源。

表4危险化学品重大危险源级别和R 值的对应关系
危险化学品重大危险源级别
一级二级三级四级
R 值R ≥100100>R ≥5050>R ≥10R<10
4应急救援符合性评价
通过现场检查，该油库制定了《油库生产安全事故应急预
案》，并在当地安全生产监督管理部门备案，取得了备案登记表。

该预案包含了重大危险源专项预案和各种现场处置方案。

该油库定期进行演练，对演练过程中发现的问题及时修正。

该油库设有消防水系统和泡沫灭火系统，其中设有消防水
池一座，容积为2000m 3
，消防水池设有液位计，可实现就地液位指示和将液位远传至控制室的功能，消防水池设有高低液位报
警，能够自动补水[6]
，确保消防水量满足要求；该油库设有固定式泡沫灭火系统，配有泡沫勾管、泡沫枪和消防水带等消防设备，罐区消防泵房内设有一座消防泡沫罐，容积为4m 3。

另外罐区周边设有手提式干粉灭火器、推车式灭火器若干，能够满足事故状态下应急处理。

5建议措施
通过计算，该油库构成危险化学品重大危险源，且危险源等级为三级，因此建议该油库定期做重大危险源评估，对油库运行过程发现的问题及时整改；成品油罐应设置高低液位报警并将信号远传至控制室，液位高高时应联锁切断进料，防止溢罐事故的发生。

该油库设有消防水系统和泡沫系统，冬季应注意气温下降对消防水的影响，防止消防水管道结冰，冻裂管道，如遇紧急事件，影响消防水的及时补给；定期检查泡沫系统，防止泡沫液失效，降低灭火效果，以上情况都可能给消防工作造成不利影响。

6结语
该油库涉及重点监管的危险化学品：汽油，且该油库构成三级危险化学品重大危险源，应根据相关要求建立重大危险源
档案[8]
，在生产运行过程中应定期进行安全设施和安全监测监控系统的检测、检验，做好日常的维护、保养工作，保证油库的安全设施和安全监测监控系统运行有效且可靠，进而提高油库的安全条件，防止事故的发生。

参考文献：
[1]《成品油办法》（商务部令2006年第23号）.
[2]GB50074-2014石油库设计规范[S].北京:中国计划出版社，2014.
[3]国家安全生产监督管理总局.2015年第5号《危险化学品目录(2015版)》[M].北京:2015.
[4]国家安全生产监督管理总局.《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）[M].北京:2013.
[5]GB18218-2018危险化学品重大危险源辨识[S].北京:中国标准出版社，2018.
[6]GB50974-2014消防给水及消火栓系统技术规范[S].北京:中国计划出版社，2014.
[7]国家安全生产监督管理总局.2011年第40号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》[M].北京:2015.
如何做好化工企业设备
大检修队伍安全管理
工作
张丛东（中国石油辽阳石化公司烯烃厂，
辽宁辽阳111003）
摘要：人们都知道，化工企业的大检修具有检修设备多、施工人员多等特点，是企业中容易产生事故的环节。

基于此文章对化工企业设备大检修队伍安全管理工作进行了详细的分析。

关键词：化工企业；大检修队伍；安全管理
化工生产流程很长，工艺繁杂，大部分生产工艺具有高温高压的特点。

而且生产中不论是使用的原料，还是生产的产品，往往具有易燃、易爆、有毒、有害等特点。

这样就导致在设备大检修工作中存在许多安全问题，稍稍处理不好，就容易导致检修事故的发生，因此对以下内容进行了详细论述。

1化工检修的特点
化工检修具有频繁复杂的特点。

(1)化工生产的特点及复杂性决定了化工设备的故障和事故的频繁性，而使计划检修或计划外检修频繁。

(2)化工生产中使用的设备、机械、仪表、管道、阀门等，种类繁多数量也很大，在结构和性能方面也各有不同，从而要求检修工作人员要具有相应的知识专业和技术水平。

检修中因环境、气候、场地的影响，有些需要在露天地方工作，有些要在设备内工作，有些在坑里工作，有些在高处作业，有时上下交叉作业，有时在设备内外同时作业，参与检修人员的工作形式和作业人员的不断变化这些都说明了化工检修的复杂性。

2事故的原因分析
2.1检修工作准备不足
化工企业设备检修时涉及多种作业，比如高处作业、动火作业、受限空间作业等，作业点可能在平台上，设备表面，或者在塔罐的内部，这就需要企业为施工方提供一个安全的作业环境，特别在一些含有危险介质的场所。

但是，有些企业在大检修前没有制定一个科学完善的停工检修方案，有的甚至没有清理设备里的物料，或者清理不彻底。

这样就提升了检修的难度,可能促成检修事故。

2.2没有严格完成检修程序
针对要检修的化工设备，有关部门已经做出明确规定，制定了相关管理办法，但有些企业没有按照规定执行，甚至连审批手续都没有，盲目追求检修进度。

进而在没有保障中，就对含有易燃和有毒气体场所进行动火、进容器作业，从而引发中毒、爆炸的事故发生。

2.3检修安全信息不对称
在众多实力较低的中小型的企业中，在检修大型设备时要对外请来相关专业人员进行指导。

但因外来的人员对该企业的情况不够掌握，甚至缺少对应的化工知识。

企业也没有对外来人员做好风险交底工作，在这些安全信息传达不到位的情况下很可能促使安全事故产生。

而且在发生事故后，双方不能明确事故责任，导致纠纷的现象发生。

2.4安全防护工作不到位
在开展化工设备检修时需要严格按照相关规范执行，采取
82。