浅议硅酸盐水泥熟料性能对水泥性能的影响

河南建材
2018年第3期
浅议硅酸盐水泥熟料性能对水泥性能的影响
穆学智1罗晔2
1河南省京鹤同力集团
（458008）2郑州工程技术学院（450044）0前言
硅酸盐水泥熟料的性能因生产工艺、原燃材料、配比、煅烧工艺等不同而不同。

水泥粉磨站在熟料供应紧张的情况下,需要从多个熟料厂家采购熟料,之后按照GB/T 21372—2008《硅酸盐水泥熟料》制成Ⅰ型硅酸盐水泥进行检验,通过对熟料物理、化学性能的检验分析,最后确定如何使用。

1熟料早期强度的影响
JH 公司是一家年产能百万吨的水泥粉磨站,
熟料采购以中联、同力为主,熟料供应紧张时也采购其他公司熟料,熟料化学指标检验结果见表1。

熟料三率值和矿物组成计算值见表2。

熟料物理性能指标见表3。

表1熟料化学成分(%)
表2熟料三率值及矿物组成(%)
由表3可以看到,在相同的粉磨时间下,ZH 熟
料与AH 熟料3d 抗压强度相接近,而早期1d 抗压强度相差较大,原因从表1、表2中可以找到:熔
剂型矿物:铝酸三钙和铁铝酸四钙含量差别较大,造成熟料性能不同。

熟料的前期强度取决于四种矿物组成中的C 3S 、C 3A 含量,很明显,ZH 熟料中的C 3S 、C 3A 含量比AH 熟料中C 3S 、C 3A 含量高许多,虽然从熟料的3d 强度和生产的P.O42.5水泥的3d 强度看不到很大的区别,但用这两种熟料生产32.5等级水泥,3d 强度却相差很大,原因是熟料配比掺量大时,熟料前期强度低对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥3d 强度影响不大,而对于熟料配比掺量较小的32.5等级水泥的3d 强度影响就较大。

见表4和表5。

表4出磨32.5水泥配比及强度
表5出磨P.O42.5水泥配比及强度
大多数水泥粉磨站生产的32.5等级水泥产量
占总产量的60%以上,所以采购熟料尽量选择早期
摘
要:文章从生产实践的角度，理论联系实际，通过试验、工业化生产，分析硅酸盐水泥熟料性能对不同品种等级水泥性能的影响，指出除常规化学品质指标、物理性能指标以外，还要重点关注熟料易磨性对水泥性能的影响，在具体的工业生产中需综合考虑。

关键词:硅酸盐熟料；水泥；
易磨性；水泥性能表3熟料物理性能(试验小磨粉磨时间25min )
熟料厂家沸煮安定性细度80
μm 筛余%
比表面积m 2/kg 初凝min 终凝min 标准稠度用水量%ZH 25min 合格 4.034211517024.0 3.914.9 5.928.4AH 25min
合格 3.434812518024.6 3.211.8 6.028.1HT 25min 合格 5.032511816524.2 3.112.0 5.626.1HT 28min
合格
4.0343
110
172
24.8
3.7
13.6
6.0
28.7
1d 强度MPa
抗折抗压3d 强度MPa
抗折抗压熟料厂家LOSS SiO 2Al 2O 3Fe 2O 3CaO MgO
Σ
f-c
ZH
0.8220.825.15
3.8463.46
4.8598.940.72
AH 1.1920.864.494.4562.644.1497.771.24HT 0.7
21.825.143.48
63.8
3.9498.881.27
KH
SM
IM
C 3S
C 2S
C 3A
C 4AF
ZH
0.92
2.41
1.4859.9514.137.1611.67AH 0.92
2.33 1.0154.8318.75 4.381
3.53HT
0.89
2.53
1.48
54.3221.897.74
10.57
熟料厂家
熟料%石膏%混合材%细度
80μm 筛余%台时产量t/h ZH
555408.950 3.616.0AH 5554010.0
50 3.312.7AH 555408.048 3.214.2AH
58
5
37
8.048
3.9
15.9
3d 强度MPa 抗折抗压熟料厂家熟料%石膏%混合材%比表面积
m 2/kg
台时产量t/h ZH
76
5
19
330
50 6.2
28.1
AH
7651933550
5.927.9
3d 强度MPa 抗折抗压综
合论述
349
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2018年第3期
强度高、易磨性好的熟料,既节能降耗又降低生产成本,市场更容易接受。

2熟料易磨性的影响
熟料的易磨性取决于熟料的矿物组成和出窑熟料的冷却速度,熟料急冷可使20%~30%液相来不及结晶而冷却成玻璃相,防止发生晶型转变,使熟料矿物晶体结粒细小易磨,并且强度高。

由于熟料的易磨性不同,不同厂家的熟料粉磨依据GB/T21372—2008《硅酸盐水泥熟料》要求的参数,需要不同的粉磨时间。

如表4中的Z H熟料和H T熟料,同样粉磨25min,Z H熟料达到了标准要求,而H T熟料细度和比表面积不符合标准要求,3d强度刚刚满足标准要求。

按照同样的原料与配比重新粉磨28min,各项参数才能达到标准要求。

由于不同的熟料在不同的粉磨时间达到了相近的3d强度,所以不同的熟料、同样的配比、同样的台时产量生产的P.O42.5水泥3d强度差别很大。

在水泥的生产过程中,采购的两家熟料3d强度值接近,生产相同等级的水泥,用熟料的配比,根据熟料的易磨性不同,要达到相同的强度等级,就需要不同的粉磨时间。

从实际生产的角度讲就是易磨性不同的熟料、相同的配比,需用不同的台时产量才能达到相近的水泥3d强度,见表6。

表6易磨性不同的熟料配比结果
3结论
综上所述,JH公司在实际生产控制过程中,尽量采购Z H熟料,如果确实需要采购其他厂家熟料,应以Z H熟料作为参照物进行粉磨,并以此结果调整生产配比。

不同的熟料,其性能各不相同,根据不同的熟料特性实施不同的配料方案。

企业在实际生产过程中,要灵活运用标准,制定出符合实际的内控标准,指导生产,最终保证产品质量。

熟料
厂家
熟料%石膏%
混合材
%台时产
量t/h
比表
面积
m2/kg
ZH7651950330 6.228.1 HT7651950290 5.425.8 HT7651947326 5.927.9 HT8051550320 6.028.0
3d强度MPa
抗折抗压
浅谈近年陶瓷纤维在节能环保方面的应用
陈美成王安
河南建筑材料研究设计院有限责任公司（450002）
摘要:陶瓷纤维是一种轻质、高效的保温绝热材料，可有效减少热能的损失，减少资源的浪费；同时，生物可溶性纤维快速发展，不仅耐热性能快速提高，而且减少了对人体健康的损害和环境的污染，是一种环境友好型材料。

关键词:陶瓷纤维；绿色材料；节能环保
1陶瓷纤维的发展变迁
1941年,美国巴布、维尔考克斯公司利用天然高岭土,用电弧炉熔融喷吹成纤维;20世纪40年代后期,美国两家公司生产硅酸铝系列纤维,并首次应用于航空工业;60年代,美国研制出多种陶瓷纤维制品,广泛应用于工业窑炉壁衬;70年代,陶瓷纤维在我国开始生产使用,在80年代迅速推广,但主要适用温度范围在1000℃以下,应用技术简单落后;进入90年代,随着含锆纤维和多晶氧化铝纤维的推广应用,陶瓷纤维的使用温度提高到1 000~1400℃,但因产品质量缺陷和应用技术的落后,陶瓷纤维的应用领域和应用方式都受到局限。

随着耐火纤维生产技术及应用技术的发展,我国耐火陶瓷纤维制品已经实现了系列化与功能化。

陶瓷纤维产品在使用温度上,可满足从600~1600℃不同温度档次的使用要求;在形态上,从传统的棉、毯、毡产品发展到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品,从单一的纤维棉发展到纤维喷涂、可塑料、浇注料等多种形态的二次加工或深加工产品,满足各个行业对耐火陶瓷纤维制品的使用要求。

目前陶瓷纤维不仅在电力、冶金、石油、化工、电子、船舶、交通运输、房屋建筑及一些轻工业部门得到广泛的应用,而且应用于宇航及原子能等尖端科学技术领域,需求量不断增加。

2陶瓷纤维在节能环保方面的应用
陶瓷纤维作为一种轻质、高效的保温绝热材
综合论述350。